содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7   ..

 6.

ТЕХНОЛОГИЧКСКАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ БОРОДИНСКОГО МИКРОРАЙОНА

6.1.Технологическая схема котельной, состоит из основного и вспомогательного оборудования, связано между собой трубопроводами, арматурой и элементами автоматического регулирования обеспечивает надежную и качественную выработку и отпуск тепла и горячего водоснабжения потребителю. (Смотри схему №6).

6.2.Основу технологической схемы составляют:

- основное оборудование, котлы со своим вспомогательным оборудованием (дымососы, вентиляторы, регуляторы КИП и А и т.д.) эксплуатация которых описана в разделах 7, 8, 9.

- вспомогательное оборудование: насосные группы, ХВО, система ГВС и подпитки т/с с вакуумной деаэрацией, топливоснабжение, водопровод и канализация. Эксплуатация всего указанного вспомогательного оборудования и систем описаны отдельно (см. содержание).

6.3.В данном разделе рассмотрены основные насосные группы, их назначение, конструктивные особенности, их эксплуатация в соответствии с технологической цепочкой.

6.4.Основные насосные группы:

1.Повысительные насосы холодной воды. (Смотри раздел ГВС /1/);

2.Сетевые насосы (Смотри схему№6 /3,4,5/);

3.Подпиточные насосы (Смотри схему №6 /8/);

4.Насосы рециркуляции (Смотри схему №6 /6,7/);

5.Насосы ГВС (Смотри схему ГВС /8/);

6.Насосная группа ХВО(Смотри схему №5 и ГВС).

6.5.Четыри насоса исходной воды (насосы консольного типа ''К'').

Количество насосов выбрано с учетом:

- максимального расхода холодной воды (мах ГВС +мах подпитки),

- запаса воды в баках;

- ремонт одного насоса.

Предусмотрен автозапуск насосов холодной воды.

Экспликация основного технологического оборудования
№ пп	Наименование оборудования	Характеристика оборудования	Кол-во
	Водогрейный котел КВГМ-50	Q=50Гкал/час
	Водогрейный котел ТВГ-8М	Q=8,3Гкал/час
	Насос сетевой воды Д1250-125 с эл. двигателем А 12-52-4	G=1250м3/ч, Н=125м.в.ст, n=1450об/мин, N=630кВт
	Насос сетевой воды Д 500-65 с эл. двигателем 4А4260S-4УЗ	G=500м3/ч, Н=65м.в.ст, n=1470об/мин, N=132кВт
	Насос сетевой воды Д 315-71 с эл. двигателем 4А4250М-2У2	G=315м3/ч, Н=71м.в.ст, n=2940об/мин, N=90кВт
	Насос рециркуляции НКУ-250 с эл. двигателем А 2-81-4	G=250м3/ч, Н=36м.в.ст, n=1450об/мин, N=45кВт
	Насос рециркуляции НКУ-90 с эл. двигателем А 2-71-4	G=90м3/ч, Н=20м.в.ст, n=1450об/мин, N=22кВт

Условные обозначения.

     подающий трубопровод;

   обратный трубопровод;

   задвижка;

      обратный клапан;

    задвижка с эл. приводом;

   регулятор;

   направление движения среды;

   грязевик.

16.5Конструкция насосов

В котельной установлены три типа центробежных насосов:

-одноступенчатый типа ''К'' - консольные с односторонним всасом;

-одноступенчатые типа ''Д'' - с двух сторонним всасом;

-многоступенчатые типа ''Ц'' - установленные для питания котлов ДЕ-10-14.

.Устройство и принцип работы насоса.

Центробежный насос –это гидравлические машины, подающие жидкость за счет энергии, получаемой от электродвигателя.

Электронасосный агрегат состоит из насоса и электродвигателя, смонтированных на общей фундаментной плите.

Насосы состоят из корпуса, рабочего колеса, вала, подшипников, муфты сцепления и сальникового уплотнения. Направление вращения ротора против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода.

Насос типа ''Д''.

Насос центробежный, горизонтальный, одноступенчатый, с полуспиральным подводом жидкости к двух стороннему рабочему колесу. Корпус насоса (рис.1) имеет разъем в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора.

Всасывающий и нагнетательные патрубки насоса расположены в нижней половине корпуса, благодаря чему, возможна разборка насоса без отсоединения трубопроводов и снятия двигателя.

Крышка корпуса /2/ продолжает конфигурацию каналов корпуса. В верхней части крышки корпуса предусмотрено отверстие для выпуска воздуха. Вал /8/ насоса установлен в корпусе на двух подшипниковых опорах.

Подшипник /3/ защищен отбойным кольцом, /5/, которое отбрасывает стекающую по валу жидкость. Рабочее колесо /10/ насажено на вал /6/ и укреплено втулками; направляющими и защитными. Рабочее колесо по корпусу и крышке корпуса уплотняется кольцами уплотняющими /11/. Уплотняющие кольца защищают корпус и его крышку от износа и уменьшают перетечку жидкости из напорной полости во всасывающую.

Уплотняющее кольцо и защитные втулки легко сменяются. Уплотнение рабочей полости насоса по валу обеспечивается мягкой сальниковой набивкой.

Из напорной полости насоса к сальнику подводиться жидкость по трубочке /4/, обеспечивая гидравлический затвор сальника.

В случае работы насоса с подпором сальник препятствует чрезмерной утечки жидкости. При подпоре во всасывающей линии насоса выше 1,5МПа (1,5 кг/см) следует убрать подводящую трубку /4/ и заглушить отверстие пробками, это предотвратит вымывание пропитывающего состава набивки и обеспечит более длительную работу сальника.

Во фланцах всасывающего патрубков предусмотрены отверстия для отвода к манометру и мановакууметру. В нижней части корпуса имеются два отверстия для слива остатков воды при длительной остановке насоса. Для отвода утечек из сальниковых уплотнений внизу сальниковых ванн корпуса сделаны отверстия. Все отверстия в корпусе и крышке насоса кроме отверстий в сальниковых ваннах, заглушаются пробками /5/.

Насосы типа ''К''-это консольные, горизонтальные, спирального типа, одноступенчатые с односторонним входом воды в рабочее колесо. Корпус насоса имеет торцевой разъем, т.е. рабочее колесо насажено с одной стороны на вал, а вал вращается в подшипнике. Устройство насоса смотри (рис.№2)

Вода поступает в насос через входной патрубок к центру рабочего колеса, вода отбрасывается с центробежной силой вдоль лопаток от центра к стенкам корпуса (периферии). В результате этого в центре насоса создается разряжение, которое засасывает все новые порции воды в рабочее колесо. Таким образом при непрерывном вращении рабочего колеса устанавливается непрерывный поток жидкости. Динамическое воздействие лопастей на поток приводит к тому, что насос будет создавать напор.

6.6.Сетевые насосы имеют две группы: первая группа насосов

находится в старой котельной /5,4/, вторая группа - основные зимние насосы /3/ (Смотри схему №6).

Сетевые насосы предназначены для циркуляции воды через котлы, где она нагревается, и магистральные сети (магистральные и квартальные т.д.). Сетевая вода из обратного трубопровода теплосети, через грязевик, поступает на всас сетевых насосов с давлением 3-3,5кг/см2. После сетевых насосов вода поступает на котел.

6.7.Старая и новая котельные связаны перемычкой 300мм по прямой и обратной воде, что позволяет в летний период работать котлам ТВГ-8м старой котельной от сетевых насосов старой котельной. Котлы КВГМ-50 могут в летний период работать от насосов старой котельной.

В зимний период по условиям расхода в теплосеть можно работать только зимними сетевыми насосами. Расход в т/с Бородинского и Осипенского микрорайонов составляет 1600-1800м/час. Подключение параллельно других насосов не дает значительного эффекта из-за несовпадения характеристик насосов. Все сетевые насосы типа “Д” с двумя опорными подшипниками по обе стороны рабочего колеса.

6.8.Система перепуска.

6.8.1. В новой котельной находиться автоматическая линия перепуска: два регулятора перепуска работают параллельно.

6.8.2. Автоматический перепуск необходим для поддержания установленного расхода воды через котел независимо от изменения расхода и перепада давления в т/с.

6.8.3.Регулятор перепуска производиться в зависимости от количества работающих котлов, по перепаду давления между подающим и обратным трубопроводами.

В задатчик регулятора задается сопротивление котла с большим гидравлическим сопротивлением.

6.8.4. Регулятор перепуска имеет байпас, что позволяет производить ремонт регулятора не отключая котлы.

ПРИМЕЧАНИЕ:Необходимо повышенное внимание к работе перепуска при подключении отопления Осипенковского микрорайона (регулятор открыт на 20%) к т/с Бородинского микрорайона.

6.9. Группа насосов рециркуляции.

6.9.1.Рециркуляляция обеспечивает постоянную температуру входящей в котел обратной сетевой воды - 70С, что предохраняет внешнюю поверхность нагрева котлов от электрохимической (сернистой) коррозии, из-за наличия ''точки росы''(62-65С).

Электрохимическая коррозия нарушает целостность металла - это приводит к свищам внутри котла, и как следствие выходу его из работы.

6.9.2.Повышение температуры происходит за счет перетока перегретой ''прямой'' воды после котлов на вход, при помощи рециркуляционных насосов (Схема №6 /6,7/) через автоматические регуляторы рециркуляции Р25.2.2.Регулятор имеет байпасную линию на случай выхода его из работы.

6.9.3.В старой котельной один насос рециркуляции НКУ-90 /7/. Насос работает со старыми сетевыми насосами, в летний период (если понадобиться).

6.9.4.В новой котельной имеется пять рециркуляционных насосов НКУ-250 /6/, что обеспечивает надежное поддержание температуры 70С перед входом воды в котел, при аварийном выходе из работы одного насоса, когда один находиться в ремонте.

6.9.5.В старой котельной один автоматический регулятор рециркуляции. В новой котельной два регулятора (они работают параллельно), что повышает надежность, позволяет работать на исправном регуляторе и ремонтировать другой.

6.10.Группа подпиточных насосов.

Подпиточные насосы обеспечивают восполнение потерь воды в теплосетях (магистральных, квартальных.), что вызывает падение давления в обратном трубопроводе и может привести к отключению котлов защитой. Потери не должны превышать 0,5% от общего расхода воды в сети.

Давление в обратной магистрали поддерживается автоматически регулятором подпитки типа Р25.2.2.и исполнительным механизмом в пределах 3-3,5 кг/см. Имеются две байпасные линии, одна из которых открывается вручную по месту, а другая с помощью ключа со щита ВО.

6.11Насосная группа ХВО состоит из:

1. насосов рабочей жидкости, служащих для прокачки воды из бака рабочей жидкости через сопло эжектора, который отсасывает выпар из деаэрационной колонки и тем самым создает разряжение в ней (Смотри схему ГВС);

2. насоса раствора соли, служащего для подачи солевого раствора из ямы мокрого хранения в бак-мерник и из него на натрий-катионитовый фильтр при их регенерации, для подачи подсоленной воды в бак взрыхления и обратно на фильтры (Смотри схему№5)

3. насос взрыхления; служит для подачи воды из бака ''взрыхления'' на фильтры. Включается непосредственно перед открытием задвижек на фильтре (Смотри схему №5).

6.12.Насосы горячей воды: служат для подачи определенного давления горячей воды потребителю. (Смотри раздел №11)

На насосах горячего водоснабжения НГВ2 и НГВ3 установлена автоматическая система управления.

Назначение

Система управления насосами горячего водоснабжения АСУ НГВ предназначена для поддержания в автоматическом режиме давления в выходном трубопроводе ГВС на заданном уровне.

Система управления насосами горячего водоснабжения состоит из:

· Щитка «АСУ ГВС», установленный в операторской на щите управления ГВС

· Датчика избыточного давления, установленного на выходном коллекторе трубопровода ГВС

· Шкафа управления ШУ2 ПЧ90, установленный в РУ0,4 кВ, для изменения оборотов двигателей НГВ2 и НГВ3

Уровень давления в выходном коллекторе трубопровода ГВС программируется в преобразователе частоты. Величина – по указанию мастера.

На щитке «АСУ НГВ», для управления насосами НГВ2 и НГВ3 в автоматическом режиме, расположены:

· Кнопочные посты «Пуск-Стоп НГВ2» и «Пуск-Стоп НГВ3», для включения и отключения соответствующего насоса;

· Переключатель уровня давления в выходном коллекторе трубопровода ГВС, на шкале которого нанесены уровни давления, которые можно задавать при работе АСУ НГВ;

· Кнопка «Сброс зашиты», которую нужно кратковременно (не более 2 сек)нажать, если на лицевой панели ШУ2ПЧ90 высветится красная лампочка «Защита»

Внимание: при работе в автоматическом режиме, АСУНГВ может управлять только одним двигателем, для этого предусмотрена блокировка контакторов обоих насосов внутри шкафа.

Включение АСУ НГВ

При работе от сетевого напряжения насосе для включения АСУ НГВ в работу, необходимо:

1. На щитке оператора на кнопках «ПУСК-СТОП НГВ2», «ПУСК-СТОП НГВ3» должны светится лампочки, которые говорят о готовности АСУ НГВ к работе

2. На щитке оператора переключатель «Задание давления» установить в нужное положение (при запуске АСУ НГВ желательно установить максимальное задание давления).

3. Открыть на запускаемом от АСУ НГВ насосе.

4. На щитке оператора нажать кнопку «ПУСК» выбранного насоса.

5. Наблюдать по амперметру медленное нарастание тока электродвигателя.

6. Двигатель постепенно наберет обороты.

7. Обороты двигателя, запущенного от АСУ НГВ насоса наберут обороты, при которых в выходном коллекторе трубопроводу ГВС будет поддерживать заданное давление.

Задаваемое давление устанавливается с переключателя «Задатчик давления» на щитке оператора, поворотом рукоятки так, чтобы клювик переключателя указывал необходимую цифру на шкале.

Уровень открытия запорной арматуры на трубопроводе ГВС после запуска АСУ НГВ – 100%.

Возможна установка следующих давлений

5.0 кгс\см; 5.2 кгс\см; 5.4 кгс\см; 5.6 кгс\см; 5.8 кгс\см; 6.0 кгс\см;

6.2 кгс\см; 6.4 кгс\см; 6.6 кгс\см; 6.8 кгс\см; 7,0 кгс\см;

Отключение

Для отключения АСУ НГВ нужно нажать кнопку «Стоп» на щитке оператора (закрытие запорной арматуры производится по ранее действующей схеме). Преобразователь снизит обороты и отключится.

5. Переключение насосов в системе АСУ НГВ

Для перехода с насоса ГВС2 на ГВС3 в системе АСУ НГВ, необходимо:

1. Включить насос ГВС1 или ГВС4

2. Открыть на нем запорную арматуру

3. Выключить работающий от АСУ НГВ насос ГВС2

4. Включить насос ГВС 3 для работы в АСУ НГВ

5. Для перехода с насоса ГВС 3 на ГВС 2 в системе АСУ НГВ, действия выполняются в обратном порядке.

Действия при аварии.

Если при работе АСУ НГВ произошло аварийное отключение, связанное с миганием или обесточением котельной, на щите оператора высветится лампочка сигнализации «Защита» красного цвета. Для сброса защиты и продолжение работы насосов НГВ от АСУ, необходимо:

1. на щитке оператора кратковременно (не более 2 сек.), нажать кнопку «Сброс защиты»

2. лампочка сигнализации «Защита» должна погаснуть

3. для продолжения работы насосов ГВС от АСУНГВС действовать по параграфу 3.

Если после сброса защиты, насос ГВС не включается или опять высвечивается сигнализация «Защита» необходимо перейти на работу насосов НГВ от сетевого напряжения.

6.15.Подготовка насоса к работе.

При осмотре необходимо проверить:

-состояние трубопроводов, опор, систему охлаждения;

-наличие уровня масла в корпусе подшипников, добавить в подшипники смазку пресс-солидол ГОСТ 1033-79 с помощью шприца через масленку;

-наличие ограждения соединительной муфты и заземление электродвигателя;

-качество набивки сальника (вал насоса должен проворачиваться вручную без заеданий) между корпусом насоса и фланцем крышки сальника должен быть зазор не менее 5-10мм, подтяните слегка и равномерно сальники.

6.16.Пуск насоса.

1.Открыть запорный орган на всасывающем трубопроводе.

2.Залить насос водой, открыть воздушный вентиль на насосе.

3.Убедиться в исправности манометров.

4.Включить электродвигатель.

5.Когда насос наберет полное число оборотов и манометр покажет давление, открыть медленно задвижку на нагнетании до получения необходимой производительности.

6.При включении насоса необходимо наблюдать за работающими насосами. Отрегулируйте работу сальника. Сальник не должен греться и тем более дымить. Сальник работает нормально, если через него просачивается 15-20 капель в минуту перекачиваемой жидкости.

7.Работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании не должна превышать трех минут.

6.17.Техническое обслуживание агрегата производиться при работе.

Необходимо в течении смены:

-следить, чтобы температура подшипников не превышала температуры в котельной более чем на 40-50С и была не выше 70С;

-поддерживать необходимое количество смазки в подшипниках;

-подтягивать сальники так, чтобы вода из них просачивалась непрерывными, редкими каплями. Это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивки. Если утечка отсутствует, ослабить затяжку сальника.

6.18.Остановка насоса.

Закройте медленно задвижку на напорном трубопроводе, переводя насос на холостой ход. Выключите двигатель. Насос и трубопровод при стоянке не должен оставаться заполненным водой, если температура помещения ниже +1С, иначе замершая жидкость разорвет их. Аварийная остановка насоса при необходимости осуществляется нажатием кнопки или проварачиванием ключа аварийного отключения в положение''0''.

6.19.Случаи аварийной остановки:

-при сильном шуме, треске, вибрации, пожаре, в электродвигателе;

-сильном скрежете;

-недопустимом нагреве подшипников и др. непонятных явлениях;

-при сильном снижении частоты вращения эл. двигателя с гудением и быстрым его нагревом.

ПРИМЕЧАНИЕ: В положении ''ОТКЛЮЧЕНО'' вывешивается плакат'' НЕ ВКЛЮЧАТЬ' РАБОТАЮТ ЛЮДИ'' на всех ключах управления.

6.20.Переход с одного СН на другой- это самая ответственная операция по эксплуатации СН. Для перехода необходимо:

-подготовить включаемый насос к работе;

-при закрытой запорной задвижке на нагнетании включить электродвигатель включаемого насоса;

-медленно открывать задвижку на нагнетании включаемого насоса и закрыть задвижку на нагнетании включаемого насоса /частями/, при этом следить за расходом в т/с;

-при полном закрытии задвижки на останавливаемом насосе и достижении необходимого рабочего давления на работающем, насос остановить, т.е. отключить электродвигатель.

ПРИМЕЧАНИЕ: Зимние сетевые насосы имеют температурный контроль за работой подшипников.

Покрывающий температуру подшипников прибор установлен в новой операторской. При превышении температуры подшипников выше допустимой срабатывает звуковая сигнализация.

6.21.Особености закрытия запорных органов на нагнетании сетевых насосов.

На сетевых насосах старой котельной задвижка на нагнетании открывается нажатием кнопки ''открыть задвижку'' на щите ВО в старой операторской.

На зимних сетевых насосах, задвижка на нагнетании может быть открыта по месту кнопкой или со щита ключем в новой операторской. Пока подается импульс на открытие, задвижка открывается, при прекращении подачи импульса прекращается и открытие задвижки..

6.22.Переход с одного насоса на другой.

Для перехода необходимо:

-подготовить включаемый насос к работе;

-при закрытой напорной задвижке включить электродвигатель включаемого насоса;

-убедится в нормальной работе насоса;

-медленно открывать задвижку на нагнетании включаемого насоса;

-закрыть задвижку на нагнетании выключаемого насоса;

-при полном закрытии задвижки на останавливаемом насосе, насос остановить, т.е. отключить электродвигатель.

6.23.Самозапуск подпиточных насосов.

При аварийном отключении подпиточного насоса или понижении давления на нагнетании работающего насоса до 2,4кгс/см включается насос, у которого ключ переключателя блокировки находиться в положении ''резерв''. Выбор резервного насоса производится предварительно, поворотом его в положение ''резерв''.

При включении подпиточного насоса в работу ключ переключателя блокировки должен находиться в положении ''работа''.

При отключении подпиточного насоса в ремонт ключ переключателя блокировки необходимо перевести в положение ''отключено''.

Для аварийной остановки насоса, возле каждого насоса находиться выключатель безопасности.

Так как на насосах подпитки предусмотрено аварийное включение, то задвижки на нагнетании подпиточного насоса должны быть открыты.

При отключении электроэнергии на котельной, подпиточный насос №1, запитывается от дизеля-генератора.

6.24.Самозапуск насосов холодной воды.

На насосах холодной воды предусмотрен само запуск, в случае понижения городского давления холодной воды до 2,2 кг/см включается тот насос холодной воды, у которого ключ переключателя блокировки установлен в положении ''работа''. Любой насос холодной воды может быть ''резервным'' или ''рабочим''.

На резервных насосах холодной воды должны быть открыты задвижки на всасе, а на насосе, который подготовлен к работе, должна быть открыта задвижка и на нагнетании.

После запуска насоса холодной воды в работу, электрозадвижка на байпасе холодной воды (мимо насоса) автоматически должна закрываться. Если этого не произошло, то необходимо ее закрыть вручную.

6.25.Характерные неисправности и методы их устранений.

6.25.1.Насос не подает жидкость.

1.Насос не залит или недостаточно залит жидкостью; залейте насос, полностью открыв воздушку;

2.Закрыта задвижка на всасе или нагнетании - откройте задвижку;

6.25.2.Подача меньше требуемого по характеристики.

1.Неправильное направления вращения - переключите фазы двигателя

2.Происходит подсос воздуха в местах соединения во всасывающем трубопроводе или через сальники – устранить не плотности соединений, обеспечить нормальную работу сальников;

3.Трубопроводы, насос, арматура - забиты посторонними предметами, грязью, илом; - очистить загрязненные детали.

4.Сильный износ уплотняющего кольца - заменить уплотняющее кольцо.

6.25.3.Нагревается сальник.

1.Износилась набивка сальника, – заменить набивку сальника;

2.Слишком затянута крышка сальника, – ослабить затяжку гаек.

6.25.4.Нагревается корпус насоса

Насос работает с закрытой задвижкой на нагнетании, - откройте.

6.25.5.Велика мощность, двигатель нагревается.

1.Неправильная сборка насоса, вал не проварачивается вручную, – отрегулируйте торцевые зазоры рабочего колеса, устраните перекосы;

2.В насос попал песок или другие абразивные вещества, – разберите насос и почистите его;

3.Велика подача, - уменьшите подачу;

4. слишком затянуты сальники, – ослабьте затяжку сальника;

6.25.6.Ненормальный шумвнутри корпуса (в насосе происходит явление кавитации Р-0,5кг/см2).

1.Велика подача, – уменьшите подачу.

2.Большое сопротивление на всасывании, – уменьшить сопротивление.

3.Высокая температура перекачиваемой жидкости – снизить температуру жидкости или уменьшите высоту всасывания.

6.25.7.Насос вибрирует:

Нарушена соосность валов, – от центруйте валы насоса и двигателя;

6.25.8.Перегреваются подшипники.

1.Недостаточно смазки, – добавить смазку.

2.Загрязнена смазка, - устраните причину загрязнения и смените смазку.

6.26.Характеристика насосов.

6.27.Контрольноизмерительные приборы.

6.27.1.Контрольно измерительные приборы установленные на щите ВО, ГВС, ХВО в новой операторской.

6.27.2.Регуляторы новой котельной.

1.ГВС:

р-р расхода исходной воды на колонку Р.25.1.1.

р-р температуры исходной воды на колонку Р.25.2.2.

р-р расхода барбатажной воды Р.25.2.2.

р-р температуры барбатажной воды Р.25.2.2.

2.ХВО:

р-р производительности ХВО Р.25.1.2.

р-р температуры ХВО на колонку Р.25.2.2.

4. ВО:

р-р рециркуляции Р.25.2.2.

р-р давления обратки т/с Р.25.1.2..

р-р перепуска Р.25.1.2.

6.27.3.Приборы КИП установленные в старой котельной.

6.27.4.В старой котельной установлен регулятор рециркуляции Р.25.2.

6.27.5.Для контроля технологических параметров вспомогательного оборудования установлены приборы по месту;

1.Старая котельная

2.Новая котельная

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7   ..