ГКИНП-02-190-85 РУКОВОДСТВО ПО ФОТОГРАФИЧЕСКИМ РАБОТАМ - часть 27

 

  Главная      Учебники - Геология, Геодезия     ГКИНП-02-190-85 РУКОВОДСТВО ПО ФОТОГРАФИЧЕСКИМ РАБОТАМ

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  25  26  27  28   ..

 

 

ГКИНП-02-190-85 РУКОВОДСТВО ПО ФОТОГРАФИЧЕСКИМ РАБОТАМ - часть 27

 

 

После  высыхания  сетки  по  контуру  формной  рамки  жесткой  кистью  наносят  в  два  приема  клей 

БФ-2 или ТК. Клей ТК готовят непосредственно перед приклеиванием сетки из одной части ТК-1 и 
двух частей ТК-2. Клеевой слой высушивают в естественных условиях. 

Сетку обрезают по наружному контуру рамки с помощью лезвия безопасной бритвы или ланцета, 

после чего рамку с натянутой сеткой снимают с натяжного устройства. 

Подготовка  поверхности  сетки  заключается  в  обезжиривании  ее  раствором  моющего  средства 

(например,  стиральный  порошок  «Лотос»)  и  промывки  проточной  водой  с  последующим 
высушиванием в естественных условиях. 

12.4.6.5. Трафареты с использованием копировальной пленки КПТ-1 изготавливают в следующем 

порядке. 

Пленку КПТ-1, размером на 3 - 4 см большим, чем диапозитив, закрепляют на жесткой основе и с 

помощью тампона из гигроскопической ваты наносят на нее очувствляющий раствор (рецепт № 58), 
протирая  поверхность  эмульсионного  слоя  в  двух  взаимно-перпендикулярных  направлениях  в 
течение 2 мин. Температура раствора должна быть 12 - 13 °С. 

Рецепт № 58 
Аммоний двухромовокислый, г........................ 20 
Вода дистиллированная, л................................ До 1 
Очувствленную  пленку  протирают  ватным  тампоном  со  стороны  основы  с  целью  удаления 

остатков  раствора  бихромата  аммония  и  высушивают  на  вешалах  с  помощью  вентилятора  при 
неактиничном освещении в течение 25 - 30 мин. 

Очувствленную  сухую  пленку  КПТ-1  укладывают  эмульсионным  слоем  на  лист  плотной  белой 

бумаги, положенной в копировальную раму. 

На  основу  пленки  кладут  эмульсионным  слоем  обратный  диапозитив  и  края  ее  на 0,5 - 1,0 см 

закрывают светонепроницаемой бумагой. 

Время экспонирования определяют опытным путем. 
Проявление копии осуществляют копировальным слоем вверх в течение 3 - 5 мин водой, имеющей 

температуру  35  -  40  °С,  которую  постепенно  повышают  до 55 - 60 

°С.  Контроль  за  удалением 

незадубленного  слоя  с  печатающих  элементов  осуществляют  визуально  просмотром  копии  на 
просвет. 

Проявленную копию промывают проточной водой в течение 10 - 15 мин при 18 - 20 °С. 
Промытую  копию  кладут  копировальным  слоем  вверх  на  чистое  зеркальное  стекло,  размер 

которого  должен  быть  на 1 см  меньше  внутренних  размеров  формной  рамки.  На  копию  кладут 
формную рамку с сеткой и, с целью закрепления на ней копии, создают давление 0,1 - 0,2 кгс/см

2

, для 

чего  на  углы  формной  рамки  устанавливают  соответствующие  грузы.  Избыток  влаги  удаляют 
папиросной бумагой. 

Через 25 - 30 мин формную рамку с копией снимают со стекла и сушат с помощью вентилятора в 

течение 30 мин. 

После высушивания основу плавно отделяют от переведенного на сетку копировального слоя. 
12.4.6.6.  Трафареты  с  использованием  копировальной  бумаги  КБТ-1  или  пигментной  бумаги 

изготавливают в следующем порядке. 

Бумагу  КБТ-1  или  пигментную  бумагу  очувствляют  в  кювете  с  раствором  бихромата  аммония 

(рецепт № 58) с t = 12 - 13 °С, в течение 1,5 - 2,5 мин. Листы КБТ-1 и пигментной бумаги должны 
быть на 3 - 4 см больше, чем диапозитив. 

Очувствленную  бумагу  без  высушивания  кладут  копировальным  слоем  на  лавсановую  пленку, 

каждая сторона которой должна быть на 2 - 3 см больше листа копировальной бумаги, и прикатывают 
к  ней  резиновым  ракелем  до  полной  ликвидации  складок  и  воздушных  пузырей.  Очувствление  и 
прикатывание бумаги производят при неактиничном освещении. 

В  копировальную  раму  кладут  копировальную  или  пигментную  бумагу,  прикатанную  к 

лавсановой  пленке  эмульсионным  слоем  вверх.  На  лавсановую  пленку  эмульсионным  слоем  вниз 
кладут обратный диапозитив. 

Края бумаги перекрывают полосками черной бумаги. Таким образом копирование диапозитива на 

очувствленную  КБТ-1  или  пигментную  бумагу  производят  через  лавсановую  основу.  Время 
экспонирования определяют опытным путем. 

Копию проявляют в положении копировальным слоем вверх в течение 3 - 5 мин в кювете с водой 

с первоначальной температурой 40 - 45 °С, которую постепенно повышают до 45 - 50 °С. 

Перевод  копии  на  сетку,  ее  высушивание  и  отделение  основы  осуществляют  так  же  как  при 

изготовлении трафаретов с использованием пленки КПТ-1. 

12.4.6.7. Трафареты должны отвечать следующим требованиям: 
- слой копировального материала на пробельных элементах должен быть плотным, без проколов, 

механических повреждений и т.д., а печатные элементы чистыми (открытыми), с четкими краями; 

- трафареты должны содержать все элементы, соответствующие оригиналу ИПС; 
-  размеры  изображения  должны  соответствовать  размерам  на  издательском  оригинале  с  учетом 

масштаба его репродуцирования; 

-  изображение  должно  располагаться  на  трафарете  на  расстоянии  не  менее 4 - 5 см  от  краев 

формной рамы. 

Технические характеристики трафаретов, изготовляемых с использованием пигментной бумаги и 

пленки КПТ-1, приведены в табл. 42. 

Таблица 42 

Характеристики 

Пигментная бумага 

Пленка КПТ-1 

Деформация  в % на  сетках  № 73 - 76 штрихов 
шириной, мм: 

  

  

0,1 - 0,5 

20 - 35 

10 - 15 

0,5 - 1,0 

10 - 15 

3 - 5 

более 1,0 

5 - 8 

0,25 

0,1 

Выделяющая способность на сетке № 76, мм 

0,3 

0,15 

Разрешающая способность на сетке № 76, лин/см 

25 - 30 

40 - 45 

Тиражеустойчивость, тыс. экз. 

1 - 2 

4 - 5 

12.4.6.8. Имеющиеся на трафарете дефекты в виде царапин, точек и т.д. на пробельных участках, 

выходящих за пределы изображения, ретушируют краской (рецепт № 59), с помощью кистей № 1 - 5. 

Отретушированную форму-трафарет сушат в естественных условиях в течение 30 мин. 
Края формы-трафарета (с внутренней и внешней стороны) отмазывают клеем ПВА. 
Рецепт № 59 
ПВС (сухой в порошке), г............................... 120 
Аммоний двухромовокислый, г..................... 12 
Краситель кислотный зеленый, г.................. 1 
Вода, мл............................................................ 900 
12.4.7. Печатание оттисков 
12.4.7.1.  Для  печати  оттисков  используют  ручной  трафаретный  станок;  печатают  на 

полиэтиленовой  основе  для  самоприклеивающихся  изображений  красками  серии  СТ.3.11  для 
трафаретной печати или красками серии ТНПФ. 

12.4.7.2. Схема технологического процесса печатания оттисков включает выполнение следующих 

операций: 

- подготовку трафаретного станка к печатанию; 
- выбор и заточку ракеля; 
- подготовку материала (полиэтиленовой основы); 
- подготовку трафаретной краски к печатанию; 
- печатание, корректуру пробных оттисков и печатание тиража; 
- высушивание оттисков. 
12.4.7.3.  Подготовка  трафаретного  станка  к  печатанию  состоит  из  регулирования  его  в 

соответствии  с  инструкцией  по  эксплуатации,  установки  и  приладки  трафарета,  наклеивания  на 
печатный стол липкой ленты, установки передних и боковых упоров. 

Трафарет устанавливают в рамкодержатель трафаретного станка в удобном для печати положении 

перемещением  рамкодержателя  с  формой  над  плоскостью  печатного  стола  в  продольном  и 
поперечном направлениях и закрепляют зажимными винтами. 

Контролируют параллельность плоскости трафарета и поверхности печатного стола. 
Технологический зазор регулируют в пределах от 2 до 5 мм, в зависимости от степени натяжения 

сетки, жесткости ракельного материала, характера штриховой нагрузки трафарета. 

Для  крепления  на  печатном  столе  полиэтиленовой  основы  ИПС  на  его  поверхность  наклеивают 

липкую ленту (полиграфический двухсторонний лейкопластырь). При повышенной адгезии к основе 
клеевого слоя липкой ленты его припудривают тальком. 

Для  правильного  расположения  изображения  на  основе  его  выставляют  на  плоскости  стола  так, 

чтобы  при  опущенном  трафарете  печатающие  элементы  находились  в  нужном  месте  основы.  К 
левому и нижнему краям сориентированной таким образом основы вплотную приставляют упоры из 
картона и приклеивают к столу. По короткой стороне основы устанавливают один упор, по длинной - 
два. 

12.4.7.4.  При  изготовлении  ИПС  рекомендуется  применять  ракели  из  полиэфируретана  или 

листовой маслобензостойкой резины твердостью от 60 до 80 ед. по ТМ-2 толщиной от 8 до 12 см. 

В  зависимости  от  размеров  форматки  переводного  изображения  для  работы  выбирают  ракель 

соответствующей длины, которая должна быть больше размера наносимого изображения на 20 - 25 
мм. 

При выборе для работ ракеля учитывают также следующее: ракели из твердого материала (70 - 80 

ед.  по  ТМ-2)  применяют  при  печатании  изображений,  имеющих  узкие  штрихи  и  сложную 
конфигурацию,  при  печатании  на  гладких  материалах  (полимерных  пленках,  бумагах)  и  при 
необходимости получения тонкого красочного слоя. 

Ракели  из  мягкого  материала (60 - 70 ед.  по  ТМ-2)  применяют  при  печатании  изображения  с 

широкими  штрихами  при  необходимости  получения  утолщенного  слоя  краски  и  повышенной 
оптической плотности изображения (D 

≥ 4,0). 

Рабочую  сторону  ракеля  затачивают  под  прямым  углом  на  специальном  станке.  Рабочая  кромка 

ракеля должна быть ровной, гладкой, без вмятин и заусениц. 

12.4.7.5.  Подготовка  полиэтиленовой  основы  заключается  в  отбраковке  основ,  имеющих 

механические повреждения (вмятины, царапины, и т.п.). 

12.4.7.6.  Подготовка  краски  к  печатанию  осуществляется  в  помещении  печатного  отделения  и 

включает  разведение  ее  до  нужной  консистенции  и  корректировку  печатно-технических  свойств 
(вязкости  и  липкости,  эластичности  и  равномерности  красочной  пленки,  скорости  закрепления 
краски на оттиске, стабильности ее в процессе печатания). 

Перед печатанием тиража ИПС банку с краской выдерживают в условиях печатного отделения не 

менее одних суток для акклиматизации. 

Перед  использованием  краску  тщательно  перемешивают  и  отбирают  нужное  количество  для 

работы  в  отдельную  емкость  чистым  шпателем.  Оставшуюся  часть  разравнивают,  закрывают 
пергаментной бумагой и крышкой. Не допускается попадание в краску пленки, которая образуется на 
поверхности красок при хранении. 

Для красок серии СТ.3.11 в качестве растворителя используют смесь этилцеллозольва и тетралина 

(1:4),  в  качестве  замедлителя  высыхания - тетралин,  в  качестве  растворителя  для  смывки - уайт-
спирит (или смесь уайт-спирита с тетралином в отношении 4:1). 

Для красок серии ТНПФ в качестве растворителя и средства для смывки используют уайт-спирит, 

в качестве замедлителя высыхания - керосин, тетралин. 

Корректируя 

при 

составлении 

печатно-технические 

свойства 

краски, 

необходимо 

руководствоваться  следующими  рекомендациями:  липкость  красок  понижается  от  введения 
растворителей,  замедлителей  и  ускорителей  высыхания.  Введение  растворителей  не  должно 
существенно сказываться на скорости высыхания красок; при их быстром высыхании на оттисках в 
краски следует вводить замедлитель, при недостаточной скорости высыхания - ускоритель. 

Трафаретные  краски  хранят  в  отдельном  помещении  в  заводской  упаковке  в  соответствии  с 

требованиями технических условий. 

12.4.7.7.  Печатание  пробных  оттисков  осуществляют  продавливанием  краски,  положенной  в 

небольшом  количестве  на  трафарет,  через  его  открытые  ячейки;  при  этом  угол  наклона  ракеля  по 
отношению к плоскости печатного элемента должен быть в пределах 45 - 55°. Затем контролируют 
качество изображения и его расположение на оттиске на соответствие требованиям, предъявляемым к 
тиражным оттискам (см. п. 12.4.7.9). 

При  необходимости  проводят  корректировку  печатно-технических  свойств  краски.  Контрольный 

оттиск после его утверждения служит эталоном для печатания всего тиража. 

По  мере  расходования  краски  в  процессе  печатания,  небольшие  ее  количества  добавляют  на 

трафарет. 

12.4.7.8. Отпечатанные оттиски укладывают на стеллажи красочным слоем вверх. 
Стеллажи должны быть установлены справа от трафаретного станка. 
Время  закрепления  красок  серии  СТ.3.11 - не  более 40 мин.  Полное  высыхание  красочного 

изображения, нанесенного на полиэтиленовую основу, в естественных условиях достигается за 16 - 
20 ч. 

Время  закрепления  красок  серии  ТНПФ - не  более 5 ч.  Полное  высыхание  красочного  слоя  в 

естественных условиях обеспечивается в течение одних суток. 

После печатания тиража с трафарета тщательно смывают остатки краски  и обрабатывают его 10 

%-ным  раствором  едкой  щелочи  при  температуре 40 - 50 °С.  Набухший  копировальный  слой 
смывают с сетки под струей воды, после чего ее тщательно промывают и высушивают. Аналогичным 
образом смывают непригодные к использованию трафареты, не бывшие в употреблении. 

12.4.7.9.  Тиражные  оттиски  должны  соответствовать  утвержденному  эталону  по  размерам 

изображения и его месторасположению на основе. На пробельных участках изображения не должно 
быть загрязнений, на оборотной стороне оттисков - отмарывания. 

Оптическая плотность элементов изображения должна быть не ниже 2,2. 
Возможные  дефекты,  которые  могут  возникнуть  в  процессе  печатания  на  ручном  трафаретном 

станке, их причины и способы устранения приведены в табл. 43. 

Таблица 43 

Дефект 

Причина 

Способ устранения 

Неправильно 

расположено 

изображение на оттиске 

Неверно выставлены упоры 

Правильно выставить упоры 

Недостаточное 

количество 

краски на трафарете 

Добавить на трафарет краски 

Недостаточное  или  чрезмерное 
давление ракеля 

Усилить  или  уменьшить  давление 
ракеля 

Недостаточная 

жесткость 

ракеля 

Использовать более жесткий ракель

Трафарет проявлен не до конца Переделать трафарет 

Плохая  пропечатка  элементов 
изображения 

Вязкость краски завышена 

Ввести 

соответствующий 

растворитель 

Неравномерная рабочая кромка 
ракеля 

Произвести заточку ракеля 

Неравномерный  по  толщине 
красочный слой 

Неравномерное 

давление 

ракеля 

Выравнять давление 

Красочный 

слой 

повторяет 

структуру сетки 

Используется 

краска 

завышенной вязкости 

Ввести в краску растворитель 

Оттиск прилипает к трафарету  Повышенная липкость краски  То же 
Краска  засыхает  в  ячейках 
сетки 

Повышенная 

скорость 

высыхания краски 

Ввести в краски замедлитель 

Недостаточная 

температура 

сушки оттисков 

Повысить температуру сушки 

Недостаточное 

количество 

сиккатива в краске 

Ввести соответствующий сиккатив 

Краска  длительное  время  не 
высыхает на оттиске 

Недостаточный доступ воздуха 
к оттискам 

Обеспечить  доступ  воздуха  к 
оттискам 

Низкая вязкость краски 

Добавить  на  трафарет  краски  без 
добавок 

Краска растекается на оттиске 

Малый угол наклона ракеля 

Увеличить угол наклона 

12.4.8. Нанесение на оттиски клея, контроль качества ИПС. 
12.4.8.1. Для нанесения на оттиски применяют различные композиции клеев, в качестве основных 

компонентов  которых  используют  эдастомеры - полиизобутилен  низкомолекулярный  П-20; 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  25  26  27  28   ..