Engine Iveco C10/C13/C78/Cursor 13/Cursor 78. Manual - part 87

73533

60514

99366

60515

101606

Figure 25

Figure 26

Figure 27

Figure 28

Figure 29

Using tool 99360144 (3), constrain the blocks (4) to the
rockers (2).
Apply tool 99360553 (1) to the rocker holder shaft (5) and
remove the shaft (5) from the cylinder head.

- Unscrew the screws (2) fixing the brackets (3) and

remove the injectors (1).

- Fit the plugs 99360180 (1) instead of injectors.

- Remove the camshaft (2).

- Unscrew the fixing screws on the cylinder head (3).

- By means of metal ropes, lift the cylinder head (1).

- Remove the seal (2)

Loosen screws (3), then remove sump (1) complete with
spacer (2) and seal gasket (4).

12

SECTION 3 - INDUSTRIAL APPLICATION

101607

Figure 30

Figure 31

Figure 32

Figure 33

Figure 34

Figure 35

Loosen the screws, then remove suction strainer (1).

Using the centring ring 99396035 (2), check the exact position
of the cover (1). If it is wrong, proceed accordingly and lock
the screws (3).

Key on the gasket (1), mount the key 99346250 (2) and,
screwing down the nut (3), drive in the gasket (1).

Check that the pistons 1-6 are exactly at the T.D.C.
Put the gasket (2) on the crankcase.
Mount the cylinder head (1) and tighten the screws as shown
in Figs. 163 — 164 — 165.

Diagram of the tightening sequence of the screws fixing the
cylinder head.

- Pre-tightening with the torque wrench (1):

1

st

phase: 60 Nm (6 kgm).

2

nd

phase: 120 Nm (12 kgm).

60563

60564

60515

60565

61270

Lubricate the thread of the screws with engine oil
before assembly.

ENGINE ASSEMBLY

NOTE

SECTION 3 - INDUSTRIAL APPLICATION

13

Apply LOCTITE 5970 IVECO n˚ 2992644 silicone on the gear
housing, using appropriate tools (1), as shown in the figure.
The sealer string (1) diameter is to be 1,5

±

Using a torque wrench, tighten the highlighted screws with the
following sequence and tightening torques:

4 screws M12 x 1.75 x 35

63 Nm

10 screws M12 x 1.75 x 100

63 Nm

1 screw M12 x 1.75 x 120

63 Nm

2 screws M12 x 1.75 x 70

63 Nm

Figure 36

Figure 37

Figure 38

60566

- Closing to angle with tool 99395216 (1):

3

rd

phase: angle of 120

°.

4

th

phase: angle of 60

°.

Mount the oil pump (4), the intermediate gears (2) together
with the link rod (1) and lock the screws (3) in two phases:
pre-tightening

30 Nm.

closing to angle

90

°.

47592

60567

60633

Figure 39

Figure 40

α

Key on the gasket (1), mount the keying device 99346251 (2)
and, screwing down the nut (3), drive in the gasket.

Mount the gear housing within 10 min. of applying
the sealant.

α

60568

2 screws M12 x 1.75 x 193

63 Nm

:

0.5
0.2

NOTE

14

SECTION 3 - INDUSTRIAL APPLICATION

49036

60668

Figure 41

DETAIL OF PUNCH MARKS ON ENGINE FLYWHEEL FOR PISTON POSITIONS

C

= Hole on flywheel with one reference mark,

corresponding to the TDC of pistons 2-5.

D

= Hole on flywheel with two reference marks, position

corresponding to 54

°.

A

= Hole on flywheel with one reference mark,

corresponding to the TDC of pistons 3-4.

B

= Hole on flywheel with one reference mark,

corresponding to the TDC of pistons 1-6.

VIEW OF

HOLES:

A — B — C

VIEW OF

HOLE:

D

49037

Figure 42

α

If the teeth of the ring gear mounted on the engine
flywheel, for starting the engine, are very damaged,
replace the ring gear. It must be fitted after heating
the ring gear to a temperature of approx. 200

°C.

The crankshaft has a locating peg that has to couple
with the relevant seat on the engine flywheel.

Position the flywheel (1) on the crankshaft, lubricate the
thread of the screws (2) with engine oil and screw them down.
Lock rotation with tool 99360351 (3). Lock the screws (2) in
three phases.
First phase: pre-tightening with torque wrench (4) to a torque
of 120 Nm (12 kgm).

Second phase: 90_corner closing with tool 99395216 (1).

Figure 43

ENGINE FLYWHEEL
Fitting engine flywheel

α

NOTE

NOTE

SECTION 3 - INDUSTRIAL APPLICATION

15