Engine Iveco C10/C13/C78/Cursor 13/Cursor 78. Manual - part 60

 

  Index      Iveco     Engine Iveco C10/C13/C78/Cursor 13/Cursor 78 - service repair manual 2006 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  58  59  60  61   ..

 

 

Engine Iveco C10/C13/C78/Cursor 13/Cursor 78. Manual - part 60

 

 

Check for any water in the fuel filter

The components of the system can be damaged
very quickly in presence of water or impurity within
the fuel.

Take prompt action on the filter to drain off the
water in the fuel circuit.

Fuel filter is equipped with pump screw-valve to drain the
water eventually mixed with fuel.

Place a container underneath the filter and slightly loosen the
screw. Drain the water eventually contained in the filter’s
bottom.

Lock the screw (max 0.5 Nm locking couple) as soon as fuel
starts bleeding.

NOTE

Figure 111

85493

We recommend to carry out the oil drainage when the motor
is hot.

Engine oil change

- Place a proper container for the oil collecting under the

pan connected with the drain plug (3).

- Unscrew the plug (3) and then take out the control dip-

sick (1) and the inserting plug (2) to ease the downflow
of the lubrication oil.

Warning: We recommend to wear proper protec-
tions because of high motor service temperature.

The motor oil reaches very high temperature: you
must always wear protection gloves.

The oil motor is very pollutant and harmful.

In case of contact with the skin, wash with much water
and detergent.

Protect properly skin and eyes: operate according to
safety rules.

Dispose of the residual properly following the rules.

Lock plus (3) under oil sump at predefined tightening torque.
Pour oil in prescribed quantity and quality in engine through
filler (2) of tappet cover.

- After the complete drainage, screw the plug and carry out

the clean oil filling.

Use only the recommended oil or oil having the re-
quested features for the corrrect motor function-
ing.
In case of topping up, don’t mix oils having different
features.
If you don’t comply with theses rules, the service
warranty is no more valid.

- Check the level through the dipsick until when the filling

is next to the maximum level notch indicated on the dip-
sick.

NOTE

Engine oil filter change

Figure 112

Warning: the oil filter contains inside a quantity of
oil of about 1 kg.

Place properly a container for the liquid.

Warning: avoid the contact of skin with the motor
oil: in case of contact wash the skin with running
water.

The motor oil is very pollutant: it must be disposed
of according to the rules.

Drain oil as described in “Engine oil change” chapter.
Use tool 99360314 (2) to remove the oil filters (1).

Before refitting the new cartridge, wet seal using
engine oil.

NOTE

Lock oil filter (1) by hand till contact to support and then lock
by

¾ of a rev. at prescribed tightening torque; pour oil in

engine ad described in “Engine oil change” chapter.

NOTE

99363

62

SECTION 3 - INDUSTRIAL APPLICATION

SECTION 3 - INDUSTRIAL APPLICATION

63

Valve lash check a adjustment
For correct operation, follow instructions contained in related
chapter in section 3 — Industrial Applications.

Change dry air filter and clean its container
Refit container cover, remove cartridge from air filter.
Carefully clean container inside, insert new cartridge and refit
cover.

64

SECTION 3 - INDUSTRIAL APPLICATION

SECTION 4 - OVERHAUL AND TECHNICAL SPECIFICATIONS

1

SECTION 4

Overhaul and technical specifications

Page

GENERAL CHARACTERISTICS

3

. . . . . . . . . . . . .

ASSEMBLY CLEARANCE DATA

5

. . . . . . . . . . . .

ENGINE OVERHAUL

13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ENGINE REMOVAL AT THE BENCH

13

. . . . . . . .

REPAIR OPERATIONS

14

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CYLINDER BLOCK

14

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Checks and measurements

14

. . . . . . . . . . . . . . .

CYLINDER LINERS

15

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Replacing cylinder liners

16

. . . . . . . . . . . . . . . . .

CRANKSHAFT

17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Measuring the main journals and crankpins

18

. . .

- Preliminary measurement of main and big end

bearing shell selection data

19

. . . . . . . . . . . . . . .

- Selecting the main and big end bearing shells

20

.

- Replacing the timing gear and oil pump

26

. . . . .

- Checking main journal assembly clearance

26

. . .

- Checking crankshaft end float

27

. . . . . . . . . . . . .

ASSEMBLING THE ENGINE ON THE BENCH

28

.

- Piston connecting rod assembly

30

. . . . . . . . . . .

- Piston rings

32

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CONNECTING RODS

33

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Bushings

34

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Checking connecting rods

34

. . . . . . . . . . . . . . . .

- Mounting the connecting rod — piston assembly

35

- Mounting the piston rings

35

. . . . . . . . . . . . . . . .

- Fitting the big end bearing shells

35

. . . . . . . . . . .

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  58  59  60  61   ..