Ford Festiva. Instruction - part 111

 

  Index      Ford     Ford Festiva - service and repair instruction 1991 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  109  110  111  112   ..

 

 

Ford Festiva. Instruction - part 111

 

 

1. Check pressure plate surfaces for scoring, cracks or discoloration. Remove minor scratches or discoloration with fine emery cloth. Check 

pressure plate diaphragm spring fingers for discoloration, scoring, broken or bent segments. Ensure all spring ends are the same height.  

2. Check clutch disc lining surface for hardening or presence of oil. Check for worn clutch disc lining. Check for loose lining rivets. 

Measure depth of rivet heads. Minimum allowable rivet depth is .012" (0.3 mm). Check for wear or rust on splines. Rust may be 
removed with emery cloth.  

3. Check flywheel surface for marks, scoring or discoloration. Minor surface repairs may be removed with fine emery cloth. Flywheel must 

be machined if scoring, runout, or discoloration is excessive. Maximum flywheel runout is .008" (0.2 mm). Check for damaged or worn 
ring gear teeth.  

4. Check pilot bearing for wear. Check clutch release/throw out bearing for damage or wear at contact points. Rotate bearing in both 

directions and check for binding or abnormal noise.  

Installation 

1. Replace release bearing and/or pilot bearing as necessary. Clean sealant from flywheel attaching bolt threads. Replace bolts if sealant 

cannot be removed. Coat bolt threads with Stud/Bearing Mount Sealer (EOAZ-19554-B ), and install flywheel. Tighten bolts in a 
diagonal sequence to specification. See 

TORQUE SPECIFICATIONS

 at the end of this article.  

2. Position clutch disc on flywheel with damper springs facing away from flywheel. Hold clutch disc in place with Clutch Aligner (T77F-

7137-A ). Position pressure plate over clutch disc. See 

Fig. 4

 .  

3. If reusing original pressure plate, align marks made during removal. Install pressure plate retaining bolts. Alternately tighten bolts to 

specification. See 

TORQUE SPECIFICATIONS

at the end of this article. Remove clutch aligner. Place transaxle on transmission jack. 

4. Lightly coat input shaft splines with Clutch Grease (C1AZ-19590-B ). Install transaxle, taking care to align input shaft through the 

clutch disc spline. Align clutch housing onto engine guide bushings. 

5. Install transaxle lower attaching bolts and tighten to specification. Using transaxle jack, raise transaxle to correct height and tighten 

engine bracket bar hook. Install front engine mount and bracket and tighten to specification. Install starter and lower mounting bolts, 
tighten to specification.  

6. Install control rod to transaxle and tighten bolts and nuts to specification. On Festiva, install crossmember and support braces. Install 

support braces. On all models, install exhaust hanger to crossmember. Remove transaxle jack.  

7. Install new circlips on each half-shaft with gap at top of clip grove and slide into transaxle differential. After circlip snaps into place, 

pull outward on hubs to confirm half-shafts are retained by circlip. Install front suspension components, wire harness, underbody and 
fender splash shields and front tire assemblies.  

8. Connect neutral and back-up light switch and ground wire. Fill transaxle with Mercon ATF transmission fluid to specification. Install 

and adjust clutch cable or slave cylinder line bracket. Lower vehicle and remove engine support bar. Install speedometer cable into 
transaxle.  

9. Install battery and/or connect battery cable. Install air cleaner. Adjust pedal free play. See 

CLUTCH PEDAL FREE PLAY

 under 

ADJUSTMENTS. Recheck transaxle fluid level and road test vehicle.  

 

Fig. 4: Exploded View Of Clutch Assembly

 

Courtesy of FORD MOTOR CO. 

CLUTCH RELEASE BEARING & FORK 

Removal 

Remove transaxle. Remove release lever bolt and slide release bearing off. See 

Fig. 4

 . Remove release lever shaft and remove release lever. 

CAUTION:

Transaxle aluminum alloy construction requires precise tightening of mounting bolts. Torque 
specifications must be strictly adhered to. See 

TORQUE SPECIFICATIONS

 .

NOTE:

The clutch release bearing is pre-lubricated and permanently sealed. DO NOT clean release bearing in 
solvent.

Inspection 

Check release bearing rotation operation for roughness, sticking and noise. Check release lever and transaxle front bearing retainer for wear or 
damage. Ensure bearing slides smoothly on transaxle input shaft. Check release lever shaft for bent, worn or damaged condition. Check all 
mating surfaces for wear or damage. Replace worn or defective components. 

Installation 

Apply light film of grease to transmission front bearing retainer lever-to-bearing surfaces and release lever contact surface. Align bolt hole in 
release lever and shaft. Apply Stud/Bearing Sealant (E0AZ-19554-B ) to release lever bolt. Fill grease groove in release bearing hub and 
remove any excess grease. Install release lever return spring. To complete installation, reverse removal procedure. 

PILOT BEARING 

Removal & Installation 

Remove transaxle, pressure plate, clutch disc and flywheel. Drive pilot bearing out of flywheel using a driver that makes full contact with 
bearing outer race. Reverse procedure for installation. 

CLUTCH CABLE 

Removal & Installation 

1. Disconnect clutch cable from release lever. Remove nuts retaining clutch cable at firewall. Unhook clutch cable at clutch pedal.  
2. Remove clutch cable from engine compartment side. To install, apply lithium grease to pedal cable hook and joint between release lever 

and pin. Reverse removal procedure to complete installation. See 

Fig. 2

 .  

OVERHAUL 

TORQUE SPECIFICATIONS 

TORQUE SPECIFICATIONS 

TRANSAXLE FLUID LEVELS 

TRANSAXLE FLUID LEVELS 

NOTE:

DO NOT remove pilot bearing unless necessary.

NOTE:

Manufacturer does not provide overhaul information for clutch master cylinder and clutch release 
cylinder.

Application

Ft. Lbs. (Nm)

Clutch Cable Bracket Nuts

12-17 (16-23)

Clutch Pedal Push Rod Lock Nut

9-13 (12-17)

Clutch Pedal Through Bolt Nut

15-26 (20-35)

Crossmember

"A" Bolts

47-66 (64-89)

"B" Bolt

21-34 (28-46)

Crossmember Brace (Front)

23-34 (31-46)

Crossmember Brace

69-86 (93-117)

Engine Mount Bolt (No. 2)

33-48 (45-65)

Engine-To-Transaxle

46-66 (63-89)

Flywheel Housing-To-Engine Bolt

46-66 (63-89)

Flywheel-To-Crankshaft Bolt

71-76 (96-103)

Front Wheel Lug Nut

66-89 (90-120)

Lower Ball Joint Pinch Bolt

32-40 (43-54)

Master Cylinder Retaining Nuts

14-19 (19-26)

Pressure Plate-To-Flywheel Bolt

13-20 (18-27)

Rear Engine Cover-To-Housing Bolt

28-38 (38-51)

Rear Mount-To-Transmission Bolt

50-70 (68-95)

Rear Transmission Mount-To-Body Bolt

25-35 (34-48)

Release Fork Attaching Bolt

26-30 (35-41)

Slave Cylinder Retaining Bolts

12-17 (16-23)

Stabilizer Bracket-To-Body Bolt

33-41 (45-56)

Starter Motor-To-Mount Bolt

23-34 (31-46)

Transaxle Drain Plug

29-40 (39-54)

INCH Lbs. (N.m)

Release Lever Bolt

71-97 (8-11)

Speedometer Drive Gear Bolt

69-106 (7.8-12)

Application

Specification

Festiva

2.6 Qts. (2.5L)

Copyright 2009 Mitchell Repair Information Company, LLC.  All Rights Reserved. 

Article GUID: A00043399 

Back To Article

 

OIL CIRCUIT DIAGRAMS 

ATX/KF-400 

 

Fig. 1: Park - "P" Range

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  109  110  111  112   ..