Dodge Dakota (R1). Manual - part 358

 

  Index      Dodge     Dodge Dakota (R1) - service repair manual 2000 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  356  357  358  359   ..

 

 

Dodge Dakota (R1). Manual - part 358

 

 

SKIM and a good ground. There should be continuity.
If OK, go to Step 6. If not OK, repair the open
ground circuit to ground (G208) as required.

(6) Reconnect the battery negative cable. Check for

battery voltage at the fused B(+) circuit cavity of the
instrument panel wire harness connector for the
SKIM. If OK, go to Step 7. If not OK, repair the open
fused B(+) circuit between the SKIM and the JB as
required.

(7) Turn the ignition switch to the On position.

Check for battery voltage at the fused ignition switch
output (run-start) circuit cavity of the instrument
panel wire harness connector for the SKIM. If OK,
refer to the appropriate diagnostic information and
use a DRBIII

t scan tool to complete the diagnosis of

the SKIS. If not OK, repair the open fused ignition
switch output (run-start) circuit between the SKIM
and the JB fuse as required.

SECURITY INDICATOR FLASHES OR LIGHTS SOLID
FOLLOWING BULB TEST

A security indicator that flashes following a suc-

cessful bulb test indicates that an invalid key has
been detected, or that a key-related fault has been
set. A security indicator that lights solid following a
successful bulb test indicates that the SKIM has
detected a system malfunction or that the SKIS is
inoperative. In either case, fault information will be
stored in the SKIM memory. For retrieval of this
fault information and further diagnosis of the SKIS,
the PCI data bus, the SKIM message outputs to the
Central Timer Module (CTM) that control the secu-
rity indicator, or the message inputs and outputs
between the SKIM and the Powertrain Control Mod-
ule (PCM) that control engine operation, a DRBIII

t

scan tool and the appropriate diagnostic information
are required. Following are preliminary troubleshoot-
ing guidelines to be followed during diagnosis using a
DRBIII

t scan tool:

(1) Using the DRBIII

t scan tool, read and record

the faults as they exist in the SKIM when you first
begin your diagnosis of the vehicle. It is important to
document these faults because the SKIM does not
differentiate between historical faults (those that
have occurred in the past) and active faults (those
that are currently present). If this problem turns out
to be an intermittent condition, this information may
become invaluable to your diagnosis.

(2) Using the DRBIII

t scan tool, erase all of the

faults from the SKIM.

(3) Cycle the ignition switch to the Off position,

then back to the On position.

(4) Using the DRBIII

t scan tool, read any faults

that are now present in the SKIM. These are the
active faults.

(5) Using this active fault information, refer to the

proper procedure in the appropriate diagnostic infor-
mation for the additional specific diagnostic steps.

STANDARD PROCEDURE - SKIS
INITIALIZATION

The Sentry Key Immobilizer System (SKIS) must

be initialized following a Sentry Key Immobilizer
Module

(SKIM)

replacement.

SKIS

initialization

requires the use of a DRBIII

t scan tool. Initialization

will also require that you have access to the unique
four-digit PIN code that was assigned to the original
SKIM. The PIN code must be used to enter the
Secured Access Mode in the SKIM. This PIN number
may be obtained from the vehicle owner, from the
original vehicle invoice, or from the DaimlerChrysler
Customer Center. (Refer to 8 - ELECTRICAL/ELEC-
TRONIC CONTROL MODULES - STANDARD PRO-
CEDURE - PCM/SKIM PROGRAMMING).

NOTE: If a Powertrain Control Module (PCM) is
replaced on a vehicle equipped with the Sentry Key
Immobilizer System (SKIS), the unique Secret Key
data must be transferred from the Sentry Key
Immobilizer Module (SKIM) to the new PCM using
the PCM replacement procedure. This procedure
also requires the use of a DRBIII

T

scan tool and the

unique four-digit PIN code to enter the Secured
Access Mode in the SKIM. Refer to the appropriate
diagnostic information for the proper PCM replace-
ment procedures.

STANDARD PROCEDURE - SENTRY KEY
TRANSPONDER PROGRAMMING

All Sentry Keys included with the vehicle are pre-

programmed to work with the Sentry Key Immobi-
lizer System (SKIS) when it is shipped from the
factory. The Sentry Key Immobilizer Module (SKIM)
can be programmed to recognize up to a total of eight
Sentry Keys. When programming a blank Sentry Key
transponder, the key must first be cut to match the
ignition switch lock cylinder in the vehicle for which
it will be used. Once the additional or new key has
been cut, the SKIM must be programmed to recog-
nize it as a valid key. There are two possible methods
to program the SKIM to recognize a new or addi-
tional valid key, the Secured Access Method and the
Customer Learn Method. Following are the details of
these two programming methods.

SECURED ACCESS METHOD

The Secured Access method applies to all vehicles.

This method requires the use of a DRBIII

t scan tool.

This method will also require that you have access to
the unique four-digit PIN code that was assigned to

8Q - 6

VEHICLE THEFT SECURITY

AN

VEHICLE THEFT SECURITY (Continued)

the original SKIM. The PIN code must be used to
enter the Secured Access Mode in the SKIM. This
PIN number may be obtained from the vehicle owner,
from the original vehicle invoice, or from the Daim-
lerChrysler Customer Center. Refer to the appropri-
ate diagnostic information for the proper Secured
Access method programming procedures.

CUSTOMER LEARN METHOD

The Customer Learn feature is only available on

domestic vehicles, or those vehicles which have a
U.S. country code designator. This programming
method also requires access to at least two valid Sen-
try Keys. If two valid Sentry Keys are not available,
or if the vehicle does not have a U.S. country code
designator, the Secured Access Method must be used
to program new or additional valid keys to the SKIM.
The Customer Learn programming method proce-
dures are as follows:

(1) Obtain the blank Sentry Key(s) that are to be

programmed as valid keys for the vehicle. Cut the
blank key(s) to match the ignition switch lock cylin-
der mechanical key codes.

(2) Insert one of the two valid Sentry Keys into the

ignition switch and turn the ignition switch to the
On position.

(3) After the ignition switch has been in the On

position for longer than three seconds, but no more
than fifteen seconds, cycle the ignition switch back to
the Off position. Replace the first valid Sentry Key in
the ignition switch lock cylinder with the second
valid Sentry Key and turn the ignition switch back to
the On position. The second valid Sentry Key must
be inserted in the lock cylinder within fifteen seconds
of removing the first valid key.

(4) About ten seconds after the completion of Step

3, the security indicator in the instrument cluster
will start to flash to indicate that the system has
entered the Customer Learn programming mode.

(5) Within sixty seconds of entering the Customer

Learn programming mode, turn the ignition switch to
the Off position, replace the valid Sentry Key with a
blank Sentry Key transponder, and turn the ignition
switch back to the On position.

(6) About ten seconds after the completion of Step

5, the security indicator will stop flashing, stay on
solid for three seconds, then turn off to indicate that
the blank Sentry Key has been successfully pro-
grammed. The SKIS will immediately exit the Cus-
tomer Learn programming mode and the vehicle may
now be started using the newly programmed valid
Sentry Key.

Each of these steps must be repeated and com-

pleted in their entirety for each additional Sentry
Key that is to be programmed. If the above steps are
not completed in the given sequence, or within the

allotted time, the SKIS will exit the Customer Learn
programming mode and the programming will be
unsuccessful. The SKIS will also automatically exit
the Customer Learn programming mode if it sees a
non-blank Sentry Key transponder when it should
see a blank, if it has already programmed eight (8)
valid Sentry Keys, or if the ignition switch is turned
to the Off position for more than about fifty seconds.

NOTE: If an attempt is made to start the vehicle
while in the Customer Learn mode (security indica-
tor flashing), the SKIS will respond as though the
vehicle were being started with an invalid key. In
other words, the engine will stall after about two
seconds of operation. No faults will be set.

NOTE: Once a Sentry Key has been programmed as
a valid key to a vehicle, it cannot be programmed
as a valid key for use on any other vehicle.

TRANSPONDER KEY

DESCRIPTION

Each ignition key used in the Sentry Key Immobi-

lizer System (SKIS) has an integral transponder chip
(Fig. 1). Ignition keys with this feature can be readily
identified by a gray rubber cap molded onto the head
of the key, while conventional ignition keys have a
black molded rubber cap. The transponder chip is
concealed beneath the molded rubber cap, where it is

Fig. 1 Sentry Key Immobilizer Transponder

1 - MOLDED CAP
2 - TRANSPONDER CHIP
3 - MOLDED CAP REMOVED
4 - TRANSPONDER KEY

AN

VEHICLE THEFT SECURITY

8Q - 7

VEHICLE THEFT SECURITY (Continued)

molded within a plastic mount into the head of the
metal key. In addition to being cut to match the
mechanical coding of the ignition lock cylinder, each
new Sentry Key has a unique transponder identifica-
tion code permanently programmed into it by the
manufacturer. The Sentry Key transponder cannot be
adjusted or repaired. If faulty or damaged, the entire
key must be replaced.

OPERATION

When the ignition switch is turned to the On posi-

tion, the Sentry Key Immobilizer Module (SKIM)
communicates through its antenna with the Sentry
Key transponder using a Radio Frequency (RF) sig-
nal. The SKIM then listens for a RF response from
the transponder through the same antenna. The Sen-
try Key transponder chip is within the range of the
SKIM transceiver antenna ring when it is inserted
into the ignition lock cylinder. The SKIM determines
whether a valid key is present in the ignition lock
cylinder based upon the response from the transpon-
der. If a valid key is detected, that fact is communi-
cated by the SKIM to the Powertrain Control Module
(PCM)

over

the

Programmable

Communications

Interface (PCI) data bus, and the PCM allows the
engine to continue running. If the PCM receives an
invalid key message, or receives no message from the
SKIM over the PCI data bus, the engine will be dis-
abled after about two seconds of operation. The Elec-

troMechanical Instrument Cluster (EMIC) will also
respond to the invalid key message on the PCI data
bus by flashing the security indicator on and off.

Each Sentry Key has a unique transponder identi-

fication code permanently programmed into it by the
manufacturer. Likewise, the SKIM has a unique
Secret Key code programmed into it by the manufac-
turer. When a Sentry Key is programmed into the
memory of the SKIM, the SKIM stores the transpon-
der identification code from the Sentry Key, and the
Sentry Key learns the Secret Key code from the
SKIM. Once the Sentry Key learns the Secret Key
code of the SKIM, it is permanently stored in the
memory of the transponder. Therefore, once a Sentry
Key has been programmed to a particular vehicle, it
cannot be used on any other vehicle. (Refer to 8 -
ELECTRICAL/VEHICLE

THEFT

SECURITY

-

STANDARD PROCEDURE - TRANSPONDER PRO-
GRAMMING).

The SKIS performs a self-test each time the igni-

tion switch is turned to the On position, and will
store key-related fault information in the form of
Diagnostic Trouble Codes (DTC’s) in SKIM memory if
a Sentry Key transponder problem is detected. The
Sentry Key transponder chip can be diagnosed, and
any stored DTC’s can be retrieved using a DRBIII

t

scan

tool.

Refer

to

the

appropriate

diagnostic

information.

8Q - 8

VEHICLE THEFT SECURITY

AN

TRANSPONDER KEY (Continued)

WIPERS/WASHERS

TABLE OF CONTENTS

page

page

WIPERS/WASHERS

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
DIAGNOSIS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

WIPER & WASHER SYSTEM . . . . . . . . . . . . . . . 3

CLEANING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
INSPECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

CHECK VALVE

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

WASHER FLUID LEVEL SWITCH

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

WASHER HOSES/TUBES

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

WASHER NOZZLE

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

WASHER PUMP/MOTOR

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

WASHER RESERVOIR

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

WIPER ARM

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

WIPER BLADE

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

WIPER MODULE

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

WIPER RELAY

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
DIAGNOSIS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

WIPER RELAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

WIPERS/WASHERS

DESCRIPTION

An electrically operated intermittent wiper and

washer system is standard factory-installed safety
equipment on this model. The wiper and washer sys-
tem includes the following major components, which
are described in further detail elsewhere in this ser-
vice information:

• Central Timer Module - The Central Timer

Module (CTM) is located on the left cowl side inner
panel under the driver side outboard end of the
instrument panel. The CTM contains a microproces-
sor and software that allow it to provide the many
electronic functions and features not available with
most conventional hard wired wiper and washer sys-
tems. The CTM provides the proper wiper and
washer system features based upon the monitored

inputs. The CTM circuitry monitors hard wired
switch inputs, as well as message inputs received
from other vehicle electronic modules on the Pro-
grammable Communications Interface (PCI) data bus
network. (Refer to 8 - ELECTRICAL/ELECTRONIC
CONTROL MODULES/BODY CONTROL/CENTRAL
TIMER MODULE - DESCRIPTION).

• Multi-Function Switch - The multi-function

switch is secured to the left side of the steering col-
umn, just below the steering wheel. Only the control
stalk for the multi-function switch is visible, the
remainder of the switch is concealed beneath the
steering column shrouds. The multi-function switch
contains all of the switches for both the wiper and
washer systems.(Refer to 8 - ELECTRICAL/LAMPS/
LIGHTING

-

EXTERIOR/MULTI-FUNCTION

SWITCH - DESCRIPTION)

• Washer Fluid Level Switch - The washer fluid

level switch is located in a dedicated hole near the

AN

WIPERS/WASHERS

8R - 1

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  356  357  358  359   ..