Dodge Dakota (R1). Manual - part 96

 

  Index      Dodge     Dodge Dakota (R1) - service repair manual 2000 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  94  95  96  97   ..

 

 

Dodge Dakota (R1). Manual - part 96

 

 

ABS system malfunction

The red brake warning indicator is controlled by

the vehicle’s “smart” cluster. There is a parallel
path to chassis ground that will illuminate the red
brake warning indicator:

through the parking brake switch contacts

through the combination valve brake warning
indicator switch

through the CAB via PCI Bus

The CAB can control the operation of both the

yellow ABS warning indicators and the red brake
warning indicator

If the CAB is disconnected, the yellow indicator
will be illuminated.

If the axle type or tire size are not programmed
properly, the yellow indicator will blink.

If a system DTC is set, both the yellow and red
indicator will be illuminated.

3.2.4

BRAKE LAMP SWITCH CIRCUIT

An input from this switch prepares the CAB for a

possible antilock stop.

The antilock system uses an input signal from the

brake lamp switch. When the driver applies the
brake pedal, the circuit voltage is 12 volts. A re-
leased brake pedal will close the switch circuit and
provide 0 volts. This signal tells the CAB that the
pedal is depressed.

3.2.5

HYDRAULIC CONTROL UNIT

The HCU on the EBC 2 has only a separate rear

valve body.

The HCU on the EBC 325 has an integral valve

body for controlling the front and rear brakes.

Within the HCU are solenoids, valves, check

valves, and a reset switch necessary to apply and
release brake pressure as required to avoid wheel
lockup, keep the wheels rolling, and maintain opti-
mum deceleration.

The isolation valve(s) is/are normally open, allow-

ing unrestricted flow from the master cylinder to
the wheels. When the CAB determines antilock
intervention is required, the valve closes to isolate
the master cylinder hydraulic circuit. Fluid is
trapped in the circuit and then prevented from
reaching the wheels.

The dump valve(s) is/are pulsed on and off by the

CAB. This valve cycles only if the isolation valve is
closed. When dump is on, it allows fluid to the low
pressure accumulator for temporary storage. This
causes the pressure to the wheel to decrease. When
the valve is off, fluid is allowed to the wheel.

The brake return check valve allows the HCU to

drain faster after the ABS stop, when the brake is
released.

The Reset Switch is used on the EBC 2 system

only. The switch is positioned in the HCU to moni-
tor the master cylinder (input), rear brake (output)
and accumulator pressure. During normal braking,
pressure is equal for input and output and the
switch remains open. During an Antilock stop the
switch will close as the isolation valve is cycled and
pressure becomes unequal between input and out-
put. At the end of an ABS stop the isolation valve
will open as master cylinder pressure and rear
pressure equalize. The switch is used to monitor
correct operation of the HCU and to set a diagnostic
trouble code if incorrect pressure is detected.

When the brakes are applied, fluid is forced from

the master cylinder outlet ports to the HCU inlet
ports. This pressure is transmitted through three
normally open isolation valves inside the HCU,
then through the outlet ports of the HCU to the
wheels. If the CAB senses that a wheel is about to
lock, based on wheel speed sensor data, it pulls the
normally open isolation valve closed for that circuit.
This prevents any more fluid from entering that
circuit. The CAB continues to look at the sensor
signal to determine if the wheel is still decelerating.
If deceleration is still taking place, the normally
closed dump valve for that circuit is opened. This
dumps any pressure that is trapped between the
normally open valve and the brake back into an
accumulator. Once the affected wheel comes back
up to speed, the CAB returns the valves to their
normal condition allowing the affected brake to be
reapplied. On the EBC 325 system, the pump and
accumulators are used to provide rapid response
during the reapply sequence and to minimize pedal
feedback.

3.2.6

WHEEL SPEED SENSORS

The EBC 325 ABS system uses one wheel speed

sensor on each front wheel, and one speed sensor
mounted in the rear axle for the rear wheels.

The EBC 2 used only one speed sensor mounted

in the rear axle for the rear wheels.

The sensor measures the wheel speed by moni-

toring a rotating tone wheel. The signal generated
by the sensor and tone wheel is transmitted to the
CAB.

Each sensor has:

a magnetic/coil pick-up (speed sensor) that is
mounted to a fixed component

an air gap between the tone wheel and the speed
sensor assembly

As the teeth of the tone wheel move through the

magnetic field of the sensor, an AC voltage is
generated. This signal frequency increases or de-
creases proportionally to the speed of the wheel.

3

GENERAL INFORMATION

The CAB monitors this signal to check for a sudden
change in single or multiple wheel decelerations. If
the deceleration of one or more wheels is not within
a predetermined amount, the antilock module takes
control.

Diagnostically, the coil of wheel speed sensors

have different amounts of resistance based upon
the sensor type. When measured across the connec-
tor two terminals, the resistance should be:
4x4 front sensor 893-1208 ohms
4x2 front sensors 1800-2200 ohms
All rear sensors 1600-2300 ohms.

(NOTE: FOR ALL RESISTANCE RANGES ADD
30% TO THE VALUE FOR EXTREME HEAT,
SUBTRACT 30% FOR EXTREME COLD.)

The rear wheel speed sensor, used on all vehicles

have the same resistance value, but there are two
different sensors. Therefore, it is important to re-
place the rear wheel speed sensor with the proper
part.

On a EBC 325 system each front wheel speed is

monitored through the speed sensor mounted at the
wheel end of the hub. On a EBC 325 and EBC 2
system the rear wheel speed is monitored through
the speed sensor mounted in the rear axle assembly.

The CAB will disable antilock control, illuminate

the ABS warning indicator circuit via the PCI bus,
and store diagnostic trouble codes if it detects a
problem with any or all of the wheel speed sensors:

incorrect circuit resistance when checked with no
vehicle movement

incorrect sensor output during vehicle movement

erratic sensor output during vehicle movement

3.2.7

4WD SWITCH

Vehicles equipped with four wheel drive (4WD)

have an indicator switch mounted on the front axle
assembly. This switch is closed to ground when the
transfer case is shifted to four wheel drive mode and
the engine is running on some vehicles. While in
four wheel drive, the front and rear axles will
operate together. With this input, the CAB is able to
modify its operation to allow for 4WD operation.
Should a need for antilock operation occur while in
four wheel drive, the CAB will extend the amount of
allowable dump cycles.

3.3

DIAGNOSTIC COMMAND MODES

The ABS system includes several self-tests that

are performed every time the ignition is turned on
and the vehicle is driven away. Some of the self-
tests occur immediately, while others do not occur
until the vehicle reaches 13 Km/h (8 mph).

3.3.1

SELF-TEST AT IGNITION TURN ON

RAM AND ROM CHECKS

Ram and Rom are the two major parts of the

microprocessor in the EBC 2 and EBC 325 CAB.
ROM is a permanent memory that contains the
program that performs all computations, makes all
logic decisions, and so forth. RAM is an erasable,
rewritable memory that is used to keep track of
numeric computations and logic decisions as the
EBC 2 and EBC 325 control program stored in ROM
is executed. The RAM and ROM are checked imme-
diately whenever the vehicle ignition is turned on.

BULB CHECKS

At ignition turn-on, the CAB also provides the

operator of the vehicle with a visual check of the
amber ABS warning indicator and the red BRAKE
warning indicator. When the ignition switch is
turned to the RUN position, the two indicators are
turned on for a few seconds. These bulb checks help
confirm correct operation of both the CAB and the
bulbs themselves.

SELF-TEST AT INITIAL IGNITION ON

The system undergoes a power-up self-test when

the vehicle has it’s initial ignition turn-on. An active
self-test of the ABS system main relay, motor, and
the six solenoid valves is performed. The power-up
self-tests are abbreviated if the vehicle ignition
switch is turned from some other position to RUN
above 13 Km/h (8 mph), as might occur in restarting
a stalled engine with the vehicle rolling.

3.3.2

DRBIII

DIAGNOSTIC COMMANDS

RESET MODULE

This command resets the EBC 2 and EBC 325

system as follows: it turns on both warning indica-
tors, clears all DTC’s and counters in the NVRAM,
and reactivates the system. The reset module com-
mand is accepted by the CAB only if the vehicle’s
wheels are not rotating.

3.4

THE ON-BOARD DIAGNOSTIC SYSTEM

The brake system is monitored by the controller

antilock brake (CAB). The CAB monitors critical
input and output circuits within the antilock brake
system of the vehicle, making sure they are operat-
ing correctly.

Some circuits are tested continuously; others are

checked only under certain circumstances.

4

GENERAL INFORMATION

Each circuit monitored by the CAB has a corre-

sponding trouble code assigned to it. Refer to Sec-
tion 3.5 (Diagnostic Trouble Codes) below for a list
and definition of trouble codes.

– If the on-board diagnostic system senses that

one of the circuits is malfunctioning, it stores
the corresponding trouble code in memory.

– If the malfunction goes away after the trouble

code is stored, the trouble code will be erased
after 50 key cycles, so long as no other DTC’s
were set within these 50 cycles.

3.5

DIAGNOSTIC TROUBLE CODES

3.5.1

DIAGNOSTIC TROUBLE CODES
(EBC 2)

The antilock brake system module may report

any of the following diagnostic trouble codes:

Rear Sensor Open
No Signal From Rear Sensor
Intermittent Signal From Rear Sensor

Rear Isolation Solenoid Open
Rear Dump Solenoid Open
Rear Isolation Solenoid Open
Rear Dump Solenoid Shorted

Rear Reset Switch Closed

Internal Main Relay

Excessive Dump Time

RAM Read/Write
ROM Checksum
Watchdog

Foundation Brake

Brake Lamp Switch Circuit
Number of Tone Ring Teeth Out of Range
Tire Revolutions per Mile Out of Range
Mismatched VIN

3.5.2

DIAGNOSTIC TROUBLE CODES
(EBC 325)

The antilock brake system module may report

any of the following diagnostic trouble codes:

Right Front Sensor Open
No Signal From Right Front Sensor
Intermittent Signal from Right Front Sensor

Left Front Sensor Open
No Signal From Left Front Sensor
Intermittent Signal From Left Front Sensor

Rear Sensor Open
No Signal From Rear Sensor
Intermittent Signal From Rear Sensor

Wheel Speed Mismatch

Internal CAB Fault

Internal Main Relay

Pump Motor Fault

Excessive Dump Time

RAM Read/Write
ROM Checksum
Watchdog

System Control Mode Timeout
Foundation Brake

Brake Lamp Switch Circuit

Number of Tone Ring Teeth Out of Range
Tire Revolutions Per Mile Out of Range
Mismatched VIN

3.6

USING THE DRBIII

T

Refer to the DRBIII

t user’s guide for instructions

and assistance with reading diagnostic trouble
codes, erasing trouble codes, and other DRBIII

t

functions.

3.7

DRBIII

ERROR MESSAGES AND

BLANK SCREEN

If any of the following error messages appear on

the DRBIII

t screen, refer to the Vehicle Communi-

cations Manual for diagnosis and repair.

– cartridge error

– low battery

– ram result failure

– high battery

– keypad test failure

If the DRBIII

t has a blank screen, do the following:

– Ensure there is a good body ground at the data

link connector.

– Use the process of elimination. Sequentially

substitute

another

cable,

cartridge,

and

DRBIII

t until the condition is corrected.

Under normal operation, the DRBIII

t will display

only two error messages:

– User-Requested

WARM

Boot

or

User-

Requested COLD Boot.

If the DRBIII

t should display any other message,

record the entire display and call the Star Center.
This is a sample of such an error message display:

5

GENERAL INFORMATION

ver: 2.14
date: 26 Jul93
file: key_itf.cc
date: Jul 26 1993
line: 548
err: 0x1
User-Requested COLD Boot

Press MORE to switch between this display

and the application screen.

Press F4 when done noting information.

3.7.1

DRBIII

DOES NOT POWER UP

If the LED’s do not light or no sound is emitted at

start up, check for loose cable connections or a bad
cable. Check the vehicle battery voltage and
grounds to Data Link connector. A minimum of 11
volts is required to adequately power the DRBIII

t.

If all connections are proper between the DRBIII

t

and the vehicle or other devices, and the vehicle
battery is fully charged, and inoperative DRBIII

t may

be the result of faulty cable or vehicle wiring.

3.7.2

DISPLAY IS NOT VISIBLE

Low temperatures will affect the visibility of the

display. Adjust the contrast to compensate for this
condition.

4.0

DISCLAIMERS, SAFETY,
WARNINGS

4.1

DISCLAIMERS

All information, illustrations, and specifications

contained in this manual are based on the latest
information available at the time of publication.
The right is reserved to make changes at any time
without notice.

4.2

SAFETY

4.2.1

TECHNICIAN SAFETY INFORMATION

WARNING: ENGINES PRODUCE CARBON
MONOXIDE THAT IS ODORLESS, CAUSES
SLOWER REACTION TIME, AND CAN LEAD
TO SERIOUS INJURY. WHEN THE ENGINE IS
OPERATING, KEEP SERVICE AREAS WELL
VENTILATED OR ATTACH THE VEHICLE
EXHAUST SYSTEM TO THE SHOP EXHAUST
REMOVAL SYSTEM.

Set the parking brake and block the wheels before

testing or repairing the vehicle. It is especially
important to block the wheels on front-wheel drive
vehicles; the parking brake does not hold the drive
wheels.

When servicing a vehicle always wear eye protec-

tion and remove any metal jewelry such as rings,
watchbands or bracelets that might make an inad-
vertent electrical contact.

When diagnosing an antilock brake system prob-

lem, it is important to follow approved procedures
where applicable. These procedures can be found in
the service manual. Following these procedures is
very important to the safety of individuals perform-
ing diagnostic tests.

4.2.2

VEHICLE PREPARATION FOR
TESTING

Make sure the vehicle being tested has a fully

charged battery. If is does not, false diagnostic codes
or error messages may occur.

4.2.3

SERVICING SUB-ASSEMBLIES

Some components of the antilock brake system

are intended to be serviced in assembly only. At-
tempting to remove or repair certain system sub-
components may result in personal injury and/or
improper system operation. Only those components
with approved repair and installation procedures in
the service manual should be serviced.

4.2.4

DRBIII

SAFETY INFORMATION

WARNING: EXCEEDING THE LIMITS OF THE
DRBIII

T

MULTIMETER IS DANGEROUS. IT

CAN

EXPOSE

YOU

TO

SERIOUS

OR

POSSIBLY

FATAL

INJURY.

CAREFULLY

READ AND UNDERSTAND THE CAUTIONS
AND THE SPECIFICATION LIMITS.

Follow the vehicle manufacturer’s service speci-
fications at all times.

6

GENERAL INFORMATION

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  94  95  96  97   ..