Chrysler RG Voyager. Manual - part 685

 

  Index      Chrysler     Chrysler RG Voyager - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  683  684  685  686   ..

 

 

Chrysler RG Voyager. Manual - part 685

 

 

for checking coolant level and adjusting level at
atmospheric pressure without removing the radiator
pressure cap. It also provides reserve coolant to cover
deaeration, evaporation, or boiling losses.

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLANT
RECOVERY SYSTEM

The cooling system is closed and designed to main-

tain coolant level to the top of the radiator.

(1) With the engine off and cooling system not

under pressure, drain several ounces of coolant from
the radiator draincock while observing the coolant
recovery container. Coolant level in the container
should drop.

(2) Remove the radiator pressure cap. The coolant

level should be full to the top radiator neck. If not,
and the coolant level in the container is at or above
the MIN mark, there is an air leak in the coolant
recovery system.

(3) Check hose and hose connections to the con-

tainer, radiator filler neck or the pressure cap seal to
the radiator filler neck for leaks.

REMOVAL

(1) Raise the vehicle on hoist.
(2) Remove the lower attaching screws (Fig. 2).
(3) Lower the vehicle.
(4) Remove the upper attaching screw (Fig. 2).
(5) Disconnect recovery hose from container (Fig.

2).

(6) Remove the recovery container.

INSTALLATION

(1) Connect the recovery hose to container (Fig. 2).
(2) Position the recovery container on the frame

rail (Fig. 2).

(3) Install the upper attaching screw and tighten

to 7 N·m (60 in. lbs.) (Fig. 2).

(4) Raise the vehicle on hoist.
(5) Install the lower attaching screws and tighten

to 8.5 N·m (75 in. lbs.) (Fig. 2).

(6) Lower the vehicle.
(7) Add coolant to container as necessary. (Refer to

7 - COOLING - STANDARD PROCEDURE)

ENGINE BLOCK HEATER

DESCRIPTION

The engine block heater is available as an optional

accessory on all models. The heater is operated by
ordinary house current (110 Volt A.C.) through a
power cord located behind the radiator grille. This
provides easier engine starting and faster warm-up
when vehicle is operated in areas having extremely
low temperatures. The heater is mounted in a core

hole (in place of a core hole plug) in the engine block,
with the heating element immersed in coolant.

OPERATION

The block heater element is submerged in the cool-

ing system’s coolant. When electrical power (110 volt
A.C.) is applied to the element, it creates heat. This
heat is transferred to the engine coolant. This pro-
vides easier engine starting and faster warm-up
when vehicle is operated in areas having extremely
low temperatures.

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE BLOCK
HEATER TESTING

If unit does not operate, trouble can be in either

the power cord or the heater element. Test power
cord for continuity with a 110-volt voltmeter or 110-
volt test light; test heater element continuity with an
ohmmeter or 12-volt test light.

REMOVAL

(1) Drain coolant from radiator and cylinder block.

(Refer to 7 - COOLING - STANDARD PROCEDURE)

(2) Disconnect the power cord plug from heater.
(3) Loosen screw in center of heater. Remove the

heater assembly.

INSTALLATION

(1) Clean block core hole and heater seat.

Fig. 2 Coolant Recovery Container

1 - COOLANT RECOVERY CONTAINER
2 - HOSE
3 - BOLT
4 - SUB FRAME RAIL

RS

ENGINE

7 - 21

COOLANT RECOVERY CONTAINER (Continued)

(2) Insert heater assembly with element loop posi-

tioned upward.

(3) With

heater

seated,

tighten

center

screw

securely to assure a positive seal.

(4) Install power cord plug to heater.
(5) Fill cooling system with coolant to the proper

level. (Refer to 7 - COOLING - STANDARD PROCE-
DURE)

ENGINE COOLANT
TEMPERATURE SENSOR - 2.4L

DESCRIPTION

The engine coolant temperature sensor threads

into the top of the thermostat housing (Fig. 3). New
sensors have sealant applied to the threads.

REMOVAL

WARNING: HOT, PRESSURIZED COOLANT CAN
CAUSE INJURY BY SCALDING. COOLING SYSTEM
MUST BE PARTIALLY DRAINED BEFORE REMOV-
ING THE COOLANT TEMPERATURE SENSOR.

(1) Drain the cooling system below thermostat

level. (Refer to 7 - COOLING - STANDARD PROCE-
DURE)

(2) Disconnect coolant temperature sensor electri-

cal connector.

(3) Remove coolant temperature sensor (Fig. 3).

INSTALLATION

(1) Install coolant temperature sensor (Fig. 3).

Tighten sensor to 7 N·m (60 in. lbs.).

(2) Connect electrical connector to sensor.
(3) Fill cooling system. (Refer to 7 - COOLING -

STANDARD PROCEDURE)

ENGINE COOLANT
TEMPERATURE SENSOR -
3.3/3.8L

DESCRIPTION

The engine coolant temperature sensor threads

into a coolant passage on lower intake manifold near
the thermostat (Fig. 6). New sensors have sealant
applied to the threads.

REMOVAL

WARNING: HOT, PRESSURIZED COOLANT CAN
CAUSE INJURY BY SCALDING. COOLING SYSTEM
MUST BE PARTIALLY DRAINED BEFORE REMOV-
ING THE COOLANT TEMPERATURE SENSOR.

(1) Drain cooling system below engine coolant tem-

perature sensor level. (Refer to 7 - COOLING -
STANDARD PROCEDURE)

(2) Remove power steering reservoir and relocate

(Fig. 4). Do not disconnect hoses.

Fig. 3 Engine Coolant Temperature Sensor - 2.4L

1 - MAP SENSOR
2 - COOLANT TEMPERATURE SENSOR

Fig. 4 Power Steering Fluid Reservoir

1 - POWER STEERING RESERVOIR
2 - BOLT - RESERVOIR TO MANIFOLD
3 - NUT - RESERVOIR TO COIL BRACKET

7 - 22

ENGINE

RS

ENGINE BLOCK HEATER (Continued)

(3) Remove ignition coil and bracket (Fig. 5).

(4) Disconnect coolant sensor electrical connector

(Fig. 6).

(5) Remove coolant sensor (Fig. 6).

INSTALLATION

(1) Install engine coolant temperature sensor (Fig.

6). Tighten sensor to 7 N·m (60 in. lbs.).

(2) Connect electrical connector to sensor (Fig. 6).
(3) Install ignition coil bracket (Fig. 5).
(4) Install ignition coil (Fig. 5).
(5) Install power steering reservoir (Fig. 4).
(6) Fill cooling system. (Refer to 7 - COOLING -

STANDARD PROCEDURE)

ENGINE COOLANT
THERMOSTAT

DESCRIPTION

The engine cooling thermostats are a wax pellet

driven, reverse poppet choke type. The thermostat is
mounted in a housing on the coolant outlet of the
engine (Fig. 8) or (Fig. 10).

OPERATION

The engine cooling thermostat is a wax pellet

driven, reverse poppet choke type. The thermostat is
designed to provide the fastest warm up possible by
preventing leakage through it and to guarantee a
minimum engine operating temperature of 88 to
93°C (192 to 199°F). The thermostat also will auto-
matically reach wide open so it will not restrict flow
to the radiator as temperature of the coolant rises in
hot weather to around 104°C (220°F). Above this
temperature the coolant temperature is controlled by
the radiator, fan, and ambient temperature, not the
thermostat.

The thermostat is operated by a wax filled con-

tainer (pellet) which is sealed. When heated coolant
reaches

a

predetermined

temperature,

the

wax

expands enough to overcome the closing spring and
water pump pressure, which forces the valve to open.

Fig. 5 Fuel Rail, Ignition Coil and Bracket

1 - FUEL RAIL
2 - BOLT - FUEL RAIL
3 - NUT - IGNITION COIL
4 - BOLT - IGNITION COIL
5 - IGNITION COIL
6 - BRACKET - IGNITION COIL
7 - STUD - IGNITION COIL
8 - SEPARATOR - SPARK PLUG CABLE
9 - BRACKET - SPARK PLUG CABLE SEPARATOR
10 - BOLT - SEPARATOR BRACKET
11 - BRACKET - SPARK PLUG CABLE SEPARATOR

Fig. 6 Engine Coolant Temperature Sensor

1 - ENGINE COOLANT TEMPERATURE SENSOR
2 - CONNECTOR - ENGINE COOLANT SENSOR
3 - FITTING - HEATER SUPPLY

RS

ENGINE

7 - 23

ENGINE COOLANT TEMPERATURE SENSOR - 3.3/3.8L (Continued)

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE COOLANT
THERMOSTAT

The thermostat is operated by a wax filled cham-

ber (pellet) which is sealed. When heated coolant
reaches a predetermined temperature the wax pellet
expands enough to overcome the closing spring and
water pump pressure, which forces the valve to open.
Coolant leakage into the pellet will cause a thermo-
stat to fail open. Do not attempt to free up a thermo-
stat with a screwdriver.

Thermostat diagnostics is included in powertrain

control module’s (PCM) programing for on-board
diagnosis. The malfunction indicator light (MIL) will
illuminate and a diagnostic trouble code (DTC) will
be set when an “open too soon” condition occurs. Do
not change a thermostat for lack of heater perfor-
mance or temperature gauge position, unless a DTC
is present. For other probable causes, (Refer to 7 -
COOLING/ENGINE - DIAGNOSIS AND TESTING).
Thermostat failing shut is the normal long term
mode of failure, and normally, only on high mileage
vehicles. The temperature gauge will indicate this
(Refer to 7 - COOLING/ENGINE - DIAGNOSIS AND
TESTING).

ENGINE COOLANT
THERMOSTAT - 2.4L

REMOVAL

(1) Drain cooling system below the thermostat

level. (Refer to 7 - COOLING - STANDARD PROCE-
DURE)

(2) Remove radiator upper hose from the coolant

outlet housing (Fig. 7).

(3) Remove coolant outlet housing bolts and hous-

ing (Fig. 8).

(4) Remove thermostat. Discard gasket and clean

both gasket sealing surfaces.

INSTALLATION

(1) Place a new gasket (dipped in clean water) on

the coolant outlet connector surface. Position thermo-
stat with air bleed at the 12 o’clock position in ther-
mostat housing (Fig. 8).

(2) Position the coolant outlet connector and gas-

ket over the thermostat, making sure thermostat is
seated in the thermostat housing.

(3) Position outlet connector to thermostat housing

and install bolts (Fig. 8). Tighten bolts to 28 N·m
(250 in. lbs.).

(4) Install the radiator upper hose to coolant outlet

housing (Fig. 7).

(5) Refill the cooling system. (Refer to 7 - COOL-

ING - STANDARD PROCEDURE)

ENGINE COOLANT
THERMOSTAT - 3.3/3.8L

REMOVAL

(1) Drain cooling system down below the thermo-

stat level. (Refer to 7 - COOLING - STANDARD
PROCEDURE)

(2) Remove radiator upper hose from coolant outlet

connector (Fig. 9).

Fig. 7 RADIATOR HOSES TO ENGINE - 2.4L

1 - UPPER HOSE
2 - LOWER HOSE

Fig. 8 Thermostat and Outlet Connector - 2.4L

Engine

1 - THERMOSTAT
2 - GASKET
3 - COOLANT OUTLET CONNECTOR
4 - BOLT

7 - 24

ENGINE

RS

ENGINE COOLANT THERMOSTAT (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  683  684  685  686   ..