Chrysler Pacifica. Manual - part 661

 

  Index      Chrysler     Chrysler Pacifica - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  659  660  661  662   ..

 

 

Chrysler Pacifica. Manual - part 661

 

 

8W-97 POWER DISTRIBUTION

TABLE OF CONTENTS

page

page

INTEGRATED POWER MODULE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

IOD FUSE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

POWER OUTLET

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INTEGRATED POWER MODULE

DESCRIPTION

The Integrated Power Module (IPM) is mounted in

the engine compartment, next to the battery. The
IPM houses all fuses and relays for the vehicle.

Fuse and relay information is laser etched inside

surface of the hinged cover. As well as housing fuses
and relays, the IPM is an electrical control and inter-
face center in the engine compartment. It provides
and distributes information to the rest of the vehicle.
The IPM controls the following features:

CONTROLLED POWER FEEDS

• BTSI

• EATX module power

• Front airbag system

• Front and rear marker lamps

• Front and rear park lamps

• Front fog lamps

• Headlamp power (High/Low beam)

• License plate lamp

RELAY CONTROLS

• Accessory relay

• Door node relay

• EBL relay

• Front and rear blower relay

• Front wiper HI/LOW relay

• Front wiper ON relay

• Horn relay

• Run relay

• Fuel pump relay

REMOVAL

NOTE: When a replacement IPM is installed in the
vehicle, the IOD fuse must be rotated to the “cus-
tomer” position.

(1) Disconnect and isolate the battery negative

cable.

(2) Remove the hood cable retaining clip near the

Integrated Power Module (IPM).

(3) Using a flat bladed tool, depress the four lock-

ing tabs on the side of the IPM (Fig. 1).

(4) Lift the IPM from the bracket.
(5) Disconnect the electrical harness connectors

from the IPM.

(6) Disconnect the battery connection to the IPM

by removing the nut attaching the connection to the
bolt.

INSTALLATION

NOTE: When a replacement IPM is installed in the
vehicle, the IOD fuse must be rotated to the “cus-
tomer” position.

(1) Install battery connection and retaining nut.

Tighten nut to 28 N·m (250 in. lbs.)

(2) Connect the electrical harness connectors to

the Integrated Power Module (IPM).

(3) Position IPM into place, and lock into position.
(4) Install the hood cable retaining clip.
(5) Connect battery negative cable.

Fig. 1 INTEGRATED POWER MODULE

CS

8W-97 POWER DISTRIBUTION

8W - 97 - 1

IOD FUSE

DESCRIPTION

All vehicles are equipped with an Ignition-Off

Draw (IOD) fuse that is mounted in an asymmetrical
holder within the Integrated Power Module (IPM).
Prior to delivery to the customer, this fuse is posi-
tioned (shipping mode) for the “always on” equipment
only when the ignition is in the ON position. This
avoids long term drain on the battery during ship-
ping and storage. The IOD fuse will be aligned with
the other fuses on the same row it is in when in the
shipping mode. Dealer personnel are to reverse the
IOD fuse to “customer mode” by rotating the asym-
metrical fuse holder (with the IOD fuse in it) 180
degrees in its position to switch these features to bat-
tery power just prior to new vehicle delivery. The
fuse will NOT be aligned to the other fuses in the
row it is in when it is in the customer mode. When a
replacement IPM is installed in the vehicle, the
IOD fuse must be rotated to the “customer”
position.

OPERATION

The term ignition-off draw identifies a normal con-

dition where power is being drained from the battery
with the ignition switch in the Off position. The IOD
fuse feeds the memory and sleep mode functions for
some of the electronic modules in the vehicle as well
as various other accessories that require battery cur-
rent when the ignition switch is in the Off position,
including the clock. The only reason the IOD fuse is
reversed in its holder is to reduce the normal IOD of
the vehicle electrical system during new vehicle
transportation and pre-delivery storage to reduce
battery depletion, while still allowing vehicle opera-
tion so that the vehicle can be loaded, unloaded and
moved as needed by both vehicle transportation com-
pany and dealer personnel.

POWER OUTLET

DESCRIPTION

This vehicle is equipped with four electrical power

outlets. Two are located in the instrument panel cen-
ter stack, one in the rear of the center console and
one in the left quarter trim panel behind the rear
seats.

One instrument panel and the center console outlet

are battery powered - on at all times. The other out-
lets receive power only when the ignition is ON. The
ignition powered instrument panel outlet will accept
a cigar lighter element.

The operator can choose to make the ignition pow-

ered left rear quarter panel outlet battery powered

by repositioning a fuse in the Integrated Power Mod-
ule (IPM).

All outlets include tethered caps with ISO “bat-

tery” or “key” icons indicating whether they are bat-
tery or ignition powered.

REMOVAL

(1) Disconnect and isolate the battery negative

cable.

(2) Look inside and note position of the retaining

bosses (Fig. 2).

(3) Using external snap ring pliers with 90 degree

tips. Insert pliers with tips against bosses and
squeeze forcing bosses out of base.

(4) Pull out the base through mounting ring by

gently rocking pliers.

(5) Disconnect the base wires.
(6) Set base aside and remove base mount ring.

INSTALLATION

(1) Install base mount ring.
(2) Connect the base wires.
(3) Firmly snap base into position inside of instru-

ment panel.

(4) Connect the battery negative cable.

Fig. 2 CIGAR LIGHTER / POWER OUTLET BASE

REMOVAL

1 - RETAINING BOSSES-ENGAGE PLIERS HERE
2 - PARTIALLY REMOVED
3 - EXTERNAL SNAP-RING PLIERS
4 - PULL BASE OUT-THROUGH MOUNTING RING

8W - 97 - 2

8W-97 POWER DISTRIBUTION

CS

ENGINE

TABLE OF CONTENTS

page

page

ENGINE 3.5L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

ENGINE 3.8L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

ENGINE 3.5L

TABLE OF CONTENTS

page

page

ENGINE 3.5L

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

DIAGNOSIS AND TESTING

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . 5

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

PERFORMANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

MECHANICAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

DIAGNOSIS AND TESTING - CYLINDER

COMPRESSION PRESSURE TEST . . . . . . . . 10

DIAGNOSIS AND TESTING - CYLINDER

COMBUSTION PRESSURE LEAKAGE
TEST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

ENGINE OIL LEAK INSPECTION

. . . . . . . . . . 11

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - FORM-IN-

PLACE GASKETS AND SEALERS . . . . . . . . . 12

STANDARD PROCEDURE - ENGINE

GASKET SURFACE PREPARATION . . . . . . . . 12

STANDARD PROCEDURE - REPAIR OF

DAMAGED OR WORN THREADS . . . . . . . . . 13

STANDARD PROCEDURE - HYDROSTATIC

LOCKED ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

STANDARD PROCEDURE - ENGINE CORE

AND OIL GALLERY PLUGS . . . . . . . . . . . . . . 13

REMOVAL - ENGINE ASSEMBLY

. . . . . . . . . . . 14

INSTALLATION - ENGINE ASSEMBLY

. . . . . . . . 20

SPECIFICATIONS

SPECIFICATIONS - 3.5L ENGINE

. . . . . . . . . 21

SPECIFICATIONS - TORQUE

. . . . . . . . . . . . 25

SPECIAL TOOLS

3.5L ENGINE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

ELEMENT-AIR CLEANER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

HOUSING-AIR CLEANER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

CYLINDER HEAD(S)

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

DIAGNOSIS AND TESTING—CYLINDER HEAD

GASKET

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

REMOVAL - CYLINDER HEAD(S)

. . . . . . . . . . . 30

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

INSTALLATION - CYLINDER HEAD(S)

. . . . . . . 34

SEAL -CAMSHAFT OIL

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

CAMSHAFT(S)

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

CYLINDER HEAD COVER - LEFT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

COVER CYLINDER HEAD - RIGHT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

VALVES & SEATS -INTAKE/EXHAUST

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

STANDARD PROCEDURE - VALVE AND

VALVE SEAT REFACING

. . . . . . . . . . . . . . . . 43

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

INSPECTION

INSPECTION - VALVES

. . . . . . . . . . . . . . . . . 45

INSPECTION - VALVE GUIDES

. . . . . . . . . . . 45

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

CS

ENGINE

9 - 1

ROCKER ARM SHAFT/ ROCKER ARM / LASH

ADJUSTER
DESCRIPTION

DESCRIPTION - ROCKER ARM

. . . . . . . . . . . 46

DESCRIPTION - ROCKER ARM SHAFTS

. . . 46

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

DIAGNOSIS AND TESTING

LASH ADJUSTER (TAPPET) NOISE

DIAGNOSIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

STANDARD PROCEDURE - HYDRAULIC LASH

ADJUSTER BLEEDING

. . . . . . . . . . . . . . . . . 48

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

DISASSEMBLY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

ASSEMBLY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

TUBE -SPARK PLUG

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

SEAL -VALVE STEM

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

SPRING -VALVE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

REMOVAL

REMOVAL - CYLINDER HEAD OFF

. . . . . . . . 54

REMOVAL - CYLINDER HEAD ON

. . . . . . . . . 54

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

INSTALLATION

INSTALLATION - CYLINDER HEAD OFF

. . . . 55

INSTALLATION - CYLINDER HEAD ON

. . . . . 55

ENGINE BLOCK

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

CONNECTING ROD BEARINGS

STANDARD PROCEDURE - CONNECTING

RODS AND BEARINGS

. . . . . . . . . . . . . . . . . 57

CRANKSHAFT

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

CRANKSHAFT MAIN BEARINGS

STANDARD PROCEDURE - CRANKSHAFT

MAIN BEARING FITTING

. . . . . . . . . . . . . . . . 61

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

CRANKSHAFT OIL SEAL - FRONT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

CRANKSHAFT OIL SEAL - REAR

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

CRANKSHAFT REAR OIL SEAL RETAINER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

FLEX PLATE

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

PISTON & CONNECTING ROD

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

STANDARD PROCEDURE - FITTING PISTONS

. 68

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

PISTON RINGS

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

STANDARD PROCEDURE - PISTON RING

FITTING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

STRUCTURAL COVER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

VIBRATION DAMPER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

ENGINE MOUNTING

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

UPPER MOUNT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

LEFT MOUNT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

RIGHT MOUNT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

LUBRICATION

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

DIAGNOSIS AND TESTING - CHECKING

ENGINE OIL PRESSURE

. . . . . . . . . . . . . . . . 81

OIL

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - ENGINE OIL

LEVEL CHECK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

STANDARD PROCEDURE - ENGINE OIL

AND FILTER CHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

ENGINE OIL COOLER

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

OIL FILTER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

OIL FILTER ADAPTER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9 - 2

ENGINE 3.5L

CS

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  659  660  661  662   ..