|
|
|
содержание .. 261 262 263 264 ..
_ 108. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронной аппаратуры и приборов
6-й разряд
Характеристика работы. Электрическая и механическая регулировка, настройка, полная проверка, испытание и сдача особо сложных электромеханических, радиотехнических, электронно-вычислительных устройств, механизмов, приборов, комплексов и систем по техническим условиям, программам и специальным инструкциям со снятием электрических характеристик и параметров с помощью сложной контрольно-измерительной аппаратуры. Сборка особо сложных измерительных схем и настройка их для комплексной проверки и испытания аппаратуры. Подбор оптимальных режимов работы аппаратуры и приборов при комплексной настройке. Устранение неисправностей, обнаруженных при комплексной настройке и регулировке аппаратуры. Сборка, регулировка и испытание зацеплений любой сложности с подгонкой деталей в пределах 5 - 6-го квалитетов (1-го класса точности). Сборка, монтаж, регулировка опытных и экспериментальных образцов устройств радиоэлектронной аппаратуры, приборов и механизмов. Должен знать: конструкцию, назначение регулируемой аппаратуры; способы и методы электрической, механической и комплексной регулировки и настройки устройств и опытных образцов изделий радиоэлектронной аппаратуры различного назначения; принципы установления режимов работы устройств и станций в целом; методы расчета особо сложных схем и элементов регулируемых устройств; виды неисправностей в регулируемой аппаратуре и способы их устранения; порядок различных испытаний аппаратуры, приборов и станций в различных условиях и требования технических условий на испытание. Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Антенны дециметровые - сборка. 2. Аппаратура радиоэлектронная особо сложная, различного назначения - сборка с регулировкой, согласованием радиорелейных систем, проведением испытаний с оформлением протоколов испытаний. 3. Аппаратура регистрирующая, буквопечатная особо сложная - регулировка механической части, замеры электрических и механических параметров. 4. Аппаратура телеграфная электронная, фототелеграфная - электрическая регулировка, настройка и испытания. 5. Аппараты высокочастотного телефонирования любой сложности - полная электрическая проверка, сдача приемщику. 6. Аппараты телеграфные 5-ти и 7-ми элементного кода - отладка, регулировка механической части. 7. Аппараты телеграфные, фототелеграфные особо сложные - механическая и электрическая регулировка, настройка и испытания. 8. Блоки автоматической регулировки амплитуды и фазы - электрическая регулировка. 9. Блоки волноводов - снятие диаграмм направленности антенны. 10. Блоки передатчиков радиорелейных станций - проверка мощности на соответствие ТУ. 11. Блоки питания стабилизированные - расчет схем, монтаж по принципиальным схемам. 12. Блоки специальной аппаратуры с печатным и смешанным монтажом большой плотности особо сложные - монтаж по принципиальной схеме. 13. Возбудители дискретного спектра частот - сопряжение блоков. 14. Генераторы высокой и низкой частоты особо сложные - настройка, электрическая регулировка. 15. Головки самонаведения всех типов - проверка, регулировка и испытание на соответствие параметров требованиям ТУ. 16. Измерители емкости индуктивности сопротивления автоматические цифровые - проверка, регулировка. 17. Индикаторы корабельные, приемные типа КПИ - полная регулировка, проверка и сдача. 18. Искатели шаговые телемеханические - ремонт, регулировка, настройка. 19. Каналы усиления приемо-индикаторного устройства - сопряжение по фазе и амплитуде. 20. Коммутаторы испытательно-измерительные телефонные междугородных станций - электрическая регулировка. 21. Комплексы телевизионные типа КА-204 - комплексная настройка и регулировка. 22. Комплекс ЭВМ - настройка, испытания. 23. Комплекты радиоизмерительные типа П-320 - настройка и регулировка электрических узлов. 24. Машины вычислительные - регулировка и настройка функциональных узлов. 25. Машины математические - монтаж по принципиальной схеме арифметического запоминающего устройства. 26. Миноискатели УМИВ-1 - настройка. 27. Моторы - сборка с механической регулировкой и подгонкой. 28. Панели пульта управления - полный электромонтаж с установкой электродеталей и подключение к машине. 29. Передатчики радиостанций большой мощности - полная регулировка и устранение паразитного самовозбуждения в каскадах. 30. Приборы контроля элементов накопления типа КЭН-3 - настройка. 31. Приборы радиоизмерительные: генераторы стандартных сигналов (ГСС-6, ГСС-8), волномеры высокой точности (ВВТ-Д, ГЧ-1М), измерители малой мощности (ИММ-25, ИММ-10) - настройка, снятие характеристик с заполнением паспорта. 32. Приборы с большим количеством взаимодействующих механизмов - монтаж с вязкой схем. 33. Приемники корабельные типа КПФ - полная регулировка, проверка и сдача. 34. Радиомаяки типа СРМ, КРМ - полная регулировка, проверка и сдача. 35. Радиостанции (особо сложные) - проверка работоспособности, комплексная регулировка и отработка передающей части под действующими антеннами. 36. Синхронизаторы аварийные, аварийные импульсные датчики и блоки автоматики радиорелейных станций - регулировка и настройка. 37. Системы автоматики и приводов (особо сложные) - полная регулировка с проведением испытаний. 38. Системы бортовой аппаратуры - проверка, регулировка, испытания в составе изделия. 39. Системы и изделия радионавигационные - пуск и сдача на кораблях, проверка на швартовых и ходовых испытаниях. 40. Системы из нескольких блоков (АСФ, ССМ, индикаторная, передающая, автоматики и защиты радиотехнический станций) - настройка, снятие характеристик с заполнением протокола испытаний. 41. Системы оптико-телевизионные сопровождения и наведения - настройка и регулировка. 42. Системы функциональные автономные радиолокационных и радиотехнических комплексов типа "Алтай", "Нева", "Волхов" - настройка, регулировка с заполнением протокола испытаний. 43. Станции особо сложные - полный монтаж. 44. Станции быстродействующей телефонной аппаратуры различных типов и систем - полный монтаж, механическая и электрическая регулировка и тренировка. 45. Станции гидроакустические - полная регулировка. 46. Станции радиорелейные многоканальные - комплексная регулировка и настройка с проверкой коэффициента номинальных искажений и чувствительности приемников. 47. Станции радиорелейные типа Р-400 - проверка и регулировка частотных характеристик. 48. Станции радиотехнические большой мощности и запросчики всех типов - комплексная настройка, проведение приемо-сдаточных испытаний с заполнением формуляров. 49. Стенды эталонно-измерительные - настройка и отладка. 50. Устройства высокочастотные - настройка и регулировка согласно ТУ. 51. Устройства приемо-индикаторные визуальных пеленгаторов - комплексная регулировка. 52. Устройства запоминающие (особо сложные) - настройка и регулировка согласно ТУ. 53. Устройства цифровые и аналого-цифровые (особо сложные) на интегральных схемах - настройка и регулировка согласно ТУ. 54. Электрокардиографы многоканальные - настройка, регулировка, снятие характеристик.
_ 109. Ремонтник индивидуальных средств противохимической защиты
1-й разряд
Характеристика работ. Текущий ремонт противогазовых сумок, средств защиты кожи и других изделий. Удаление коррозии и металлических частей средств противохимической защиты. Дезинсекция и опудривание лицевой части противогазов. Очистка от грязи внутренней и внешней поверхности средств защиты кожи; просушка мокрых предметов. Укладывание противогазов и сумок в тару. Должен знать: элементарные сведения о конструкции применяемых противогазов; назначение ремонтных ящиков; способы удаления коррозии с металлических деталей средств противохимической защиты.
Примеры работ
1. Защитная одежда и лицевая часть противогазов - мойка. 2. Противогазы - разборка. 3. Пуговицы - замена. 4. Противогазовые сумки - наложение заплат на порванные и потертые места.
_ 110. Ремонтник индивидуальных средств противохимической защиты
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка средств противохимической защиты по категориям. Средний и капитальный ремонт средств противохимической защиты. Окраска, лакировка и маркировка их. Комплектование ремонтных ящиков. Должен знать: конструкции применяемых противогазов и средств защиты кожи; способы проверки противогазовых коробок на герметичность и сопротивление дыханию; способы определения дефектов в индивидуальных средствах противохимической защиты, технологию заклейки резиновых изделий.
Примеры работ
1. ИП-46 - выправление вмятин на металлических деталях и полная окраска при значительном нарушении антикоррозийного покрытия. 2. Коробки фильтрующих противогазов - окраска. 3. Металлические детали противогазовых сумок - замена. 4. Средства защиты кожи - пошивка и пришивка горлового клапана, пояса, хлястиков, завязок, шлевок, планок и т.п. 5. Шлем-маски - наложение заплат на проколы резины.
_ 111. Ремонтник индивидуальных средств противохимической защиты
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание противогазов всех типов и отдельных узлов (противогазовой коробки, лицевой части, регенеративных патронов, клапанов) на сопротивление дыханию, герметичность и просвечивание. Должен знать: устройство, принцип работы и правила пользования изолирующими противогазами; технологию ремонта средств противохимической защиты; снаряжение средств противохимической защиты; технические условия на испытание противогазов всех типов.
Примеры работ
1. Аппараты ИПС - сборка и испытание. 2. Изолирующие противогазы ИП-46 - проверка и регулировка. 3. РДП - проверка на исправность и герметичность. 4. Фильтры-поглотители - испытание на сопротивление воздуха, герметичность и на масляный туман.
_ 112. Ремонтник противоминного оружия и вооружения
1-й разряд
Характеристика работ. Распаковка, подготовка и упаковка изделий в тару, тросов и кабельных изделий в деревянные барабаны. Опудривание кабельных изделий и резиновых деталей. Оклетневка пеньковых тросов. Выполнение простых такелажных работ под руководством рабочего более высокой квалификации. Очистка от грязи, коррозии, старой окраски и смазка элементов тралов, сетей и вех. Должен знать: наименование, назначение и правила применения простого такелажного инструмента и приспособлений; основные разновидности пеньковых тросов, винтовых скоб, подвесок и звеньев, применяемых в тралах; правила внутрицеховой транспортировки, правила маркировки и упаковки изделий.
Примеры работ
1. Тара и упаковка весом места до 50 кг - подноска, уборка с рабочего места. 2. Упаковка - снятие старой маркировки и вязок с тросовых элементов. 3. Упаковка - нанесение маркировки по трафарету. 4. Ящики тарного типа - подготовка к упаковке (очистка от загрязнения и старой краски, выкладка бумагой).
_ 113. Ремонтник противоминного оружия и вооружения
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка и сборка простых узлов тралов, сетей и вех. Обдувка воздухом деталей и узлов. Оклетневка стальных тросов всех диаметров. Изготовление кнопов на концах тросов различных диаметров. Грунтовка и покраска элементов тралов, сетей и вех. Сверление и опиловка отверстий на несложных деталях. Маркировка изделий. Выполнение простых такелажных работ. Растаскивание тросов, отмеривание и скруживание их в бухты и перевязка бухт. Приготовление проварочной смеси и проварка тросовых изделий. Должен знать: разновидности стальных тросов; назначение и устройство отдельных простых узлов изделий; правила рубки тросов; правила растаскивания тросов из бухт; места крепления плавучестей; рабочий и контрольно-измерительный инструмент.
Примеры работ
1. Буи, решетки, резаки, канифас-блоки, вертлюги - разборка, сборка. 2. Лебедки - разборка, сборка и испытание. 3. Тара и упаковка весом места свыше 50 кг - подноска, уборка с рабочего места. 4. Тросы пеньковые - заделка сплесней.
_ 114. Ремонтник противоминного орудия и вооружения
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и изготовление отдельных узлов тралов, сетей и вех. Изготовление огонов с заделкой и без заделки коушей, сплесней и мусингов на тросах различных диаметров. Воздушные и гидравлические испытания изделий под давлением до 20 кг/см2. Испытание тросов и канатов на прочность. Проведение наружного осмотра тралов, сетей и вех для определения их качественного состояния. Проверка и ремонт кабелей. Разборка механизмов остановок сигнализации. Должен знать: основы электротехники и радиотехники; устройство и правила применения электроизмерительных приборов - омметра и мегомметра; конструкцию, устройство, назначение и принцип действия различных тросовых изделий; технические условия на изготовление и испытание тросовых изделий; допуски прочности тросов и канатов.
Примеры работ
1. Кабели - проверка целостности жил. 2. Плавкабели - холодная вулканизация. 3. Пропускатали, механизмы установки сигнальных буев и буев-обозначений, излучатели, динамометры, автографы - разборка.
_ 115. Ремонтник противоминного оружия и вооружения
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка узлов тралов. Выполнение сложных такелажных работ. Комплектация тралов, сетей и вех. Ремонт сложных узлов тралов и сетей. Должен знать: назначение, устройство и принцип действия сложных узлов изделий; технические условия на испытание, регулировку ремонтируемых узлов изделий; виды ремонта трального оружия; основные требования к применяемым в работе материалам.
Примеры работ
1. Антенные устройства, механизмы изделий типа N 912 осмотр. 2. Излучатели, управляемые углубители, динамометры и автографы - ремонт и сборка. 3. Плавкабели - проверка сопротивления изоляции в ванне с водой. 4. Траловые сети - вязка. 5. Фидеры изделий типа 629, 417, 427, 475 - сращивание жил и горячая вулканизация. 6. Якоря вехи ГТВ-400 - проверка взаимодействия стопорного и предохранительного механизма.
_ 116. Ремонтник противоминного оружия и вооружения
5-й разряд
Характеристика работ. Капитальный ремонт всех типов тралов (за исключением неконтактных). Отработка, проверка, регулировка узлов тралов, сетей и вех. Монтаж отремонтированных тралов на тральщике. Испытание, регулировка и отработка отремонтированных тралов в море. Должен знать: основные тактико-технические данные трального вооружения; характерные неисправности в работе сложных узлов изделий; основные понятия об акустике; технические условия и инструкции на изготовление, ремонт и испытание тралов; правила погружения и установки тралов на тральщике. Конструкцию и правила эксплуатации подъемных приспособлений. Чертежи сложных и особо сложных деталей и узлов.
Примеры работ
1. Автографы, динамометры - тарировка и регулировка. 2. Акустические излучатели - отработка (проверка числа оборотов, замер параметров, регулировка). 3. Буи - регулировка отсоединения механизма установки, проверка срабатывания. 4. Бугели, буксировочные чулки - изготовление. 5. Механизмы пульсации излучателей - проверка момента сцепления электромагнитной муфты и регулировка.
_ 117. Ремонтник противоминного оружия и вооружения
6-й разряд
Характеристика работ. Капитальный ремонт, сборка, регулировка и испытание неконтактных тралов. Регулировка и проверка сложных узлов тралов и искателей. Отработка и проверка отремонтированных тралов в море. Должен знать: конструкцию и взаимодействие всех узлов тралов; основы гидроакустики и электроники; методы определения наиболее сложных неисправностей в тралах; технические условия на испытание неконтактных тралов; правила определения категорийности тралов после эксплуатации; сборочные чертежи неконтактных тралов.
Примеры работ
1. Буи-носители телевизионных искателей - отыскание неисправностей и их устранение. 2. Тралы - определение хода по глубине. 3. Эхолоты - проверка правильности установки шкал, выставка шкал в указателе и самописце, контроль хода по глубине.
_ 118. Сборщик боеприпасов
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка (разборка) отдельных простых узлов боеприпасов, не содержащих пороха, ВВ, пиротехнические составы или снаряженных инертным веществом путем свободной вставки, установки, свинчивания, запрессовки, кернения вручную или с помощью несложных приспособлений. Подготовка простых деталей и узлов к сборке (чистка, осаливание, подкраска, калибровка, комплектовка и другие аналогичные работы). Выполнение простых подготовительных работ при подготовке выстрелов для полигонных испытаний. Изготовление вспомогательных элементов боеприпасов. Должен знать: назначение, устройство и принцип действия собираемых (разбираемых) узлов и изделий боеприпасов и комплектующих элементов к ним; правила обращения с боеприпасами, порохами и зарядами; способы осаливания, чистки, подкраски и обезжиривания деталей и узлов; основные свойства растворителей, смазок и правило обращения с ними; требования технических условий на сборку простых узлов боеприпасов; правила пользования инструментом и приспособлениями.
Примеры работ
1. Авиабомбы - осаливание ушков и мест стыка бугелей. 2. Боеприпасы - комплектование бугелями, болтами, шайбами. 3. Бугели - снятие, одевание. 4. Втулки капсюльные стреляные - вывинчивания из гильз вручную. 5. Гильзы - выпрессовка пробковых крышек и обтюрирующей системы. 6. Гильзы - смазка, осаливание, кернение. 7. Гильзы всех калибров, коробки металлические - выправление вмятин вручную и на станках. 8. Гильзы артиллерийские - калибровка внутреннего и наружного диаметра на прессе, проверка по камере пробками, скобами, снятие осадки, чистка от коррозии. 9. Гильзы картонные для зарядов (неснаряженные) закрутка дульца на закрыточном станке. 10. Завязки из шпагата - изготовление. 11. Заряды в картузах и отсылочных местах - развязывание и завязывание. 12. Заряды пороховые - чистка от пошеков лака, пыли дымного пороха и остатков флегматизаторов. 13. Картузы, мешки зарядные - сортировка и ремонт. 14. Корпуса снарядов - извлечение трассеров и гаек, крепление размеднителя нитью. 15. Корпуса артиллерийских снарядов и мин инертного снаряжения - стопорение. 16. Мины инертного снаряжения - кернение стабилизаторов. 17. Отверстия тангенциональные - герметизация. 18. Патроны артиллерийские - обжимка обтюраторной системы на ручном прессе, смазка лаком запоясковой части перед патронированием. 19. Снаряды реактивные инертного снаряжения - отвертывание сопловых крышек и головных частей от камер двигателей.
_ 119. Сборщик боеприпасов
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка (разборка) простых и средней сложности узлов боеприпасов, выполнение простых работ по сборке изделий, содержащих пороха, ВВ, пиротехнические составы или изготовленных из них, сборка простых неснаряженных изделий или инертного снаряжения вручную. Сборка малогабаритных зарядов вручную путем связывания или склеивания. Подготовка деталей, узлов и изделий к сборке (определение центра тяжести изделий инертного снаряжения, обмер изделий до и после испытаний, подкраска мест оголений, подчистка, очистка резьб от заусенцев, подбор, промазка и склеивание кружков, подбор по размерам и внешнему виду). Сортировка деталей на группы по весовым или габаритным признакам на специальных приборах. Проверка качества сборки и предъявление партий изделий ОТК. Должен знать: технические условия на сборку выстрелов; технические требования, предъявляемые к порохам и зарядам; устройство различных зарядов, марки порохов; правила утряски порохов; правила утряски порохового заряда и назначение обтюрирующей системы; устройство запальных трубок и требования, предъявляемые к их запрессовке; технические условия на герметизацию зарядов в гильзах, назначение флегматизаторов и требования, предъявляемые при вставке их в гильзу; основные физико-химические свойства ВВ, порохов, пиротехнических составов и правила обращения с ними; способы засыпки порохов в картузы и зарядные мешки и правила зашивки зарядов в картузы; правила пользования рабочим и контрольно-измерительным инструментами.
Примеры работ
1. Авиабомбы - обмотка лентой стыка корпуса со стабилизатором. 2. Боеприпасы - обмер наружных диаметральных и линейных размеров. определение весовых характеристик с помощью весов. 3. Боеприпасы - снятие смазки. 4. Бомбы, мины, боевые зарядные отделения - разбора, чистка, грунтовка. 5. Воспламенитель - приклеивание к соску гильзы, крепление к заряду. 6. Воспламенители из трех призм - связывание. 7. Воспламенители, пламегасители, заряды - зашивка в картузы, сортировка по маркам и партиям пороха. 8. Втулки капсюльные - рассортировка по номерам, клеймам, партиям и степени годности. 9. Втулки капсюльные и трубки запальные в гильзах - охолаживание. 10. Гильзы - замер длины и диаметра фланца, запрессовка обтюрирующей системы и пробковых крышек на станках и вручную, выпрессовка запальных трубок из очка на станках и вручную, подрезка дульца и обточка фланца на токарном станке, обжим и развильцовка дульца. 11. Гильзы, снаряды - запиловка наплывов, заусенцев, забоин, калибровка гнезда метчиком. 12. Двигатель ракеты неснаряженный - расчехление, снятие гидроизоляции. 13. Днище стакана переднее - отделение от двигателя ракеты. 14. Заряды пороховые - вкладывание (извлечение) в сборки и пеналы. 15. Заряды в гильзах - утряска вручную. 16. Заряды к выстрелам раздельного заряжания и выстрелам безоткатных орудий - комплектовка. 17. Камеры ракетные - вывинчивание предохранительного диска, заглушек. 18. Каркас с воспламенителем - вставка в двигатель. 19. Корпус воспламенителя - закрутка бортиков. 20. Корпус снаряда, наполненного ВВ - стопорение головной части, выбивка номеров. 21. Корпус снаряда инертного наполнения - соединение с гильзой, расснаряжение (удаление наполнителя), привязка размеднителя. 22. Корпуса снарядов - ввинчивание (вывинчивание) трассерных гаек, снаряжение инертными шашками. 23. Магазины, ленты пулеметные - снаряжение. 24. Мина 120 мм осветительная - комплектовка деталей для сборки, ввинчивание пробки в головное гнездо. 25. Мины морские - снятие крышки. 26. Мины инертного снаряжения - ввинчивание стабилизаторов, реставрация для повторного выстрела, вставка основного заряда в стабилизатор. 27. Мины, реактивные снаряды инертного снаряжения - ввертывание втулок и холостых взрывателей, определение центра тяжести. 28. Мины, снаряженные ВВ - кернение стабилизатора и навеска дополнительных зарядов на стабилизатор. 29. Наконечники баллистические - навинчивание (отвинчивание) на головную часть снаряда. 30. Патроны зажигательные и сигнальные - капсюлирование гильз, вставка звездок в корпус, закатка и зиговка. 31. Пиропатроны - извлечение и проверка. 32. Пиросвечи - разборка, сборка, снаряжение пиропатронами. 33. Пламегасители, флегматизаторы, размеднители - укладка в гильзы с зарядами. 34. Порох бездымный - резка на заданный размер, протирка, обезжиривание. 35. Пороха трубчатые - вязка, укладка. 36. Пучки трубок для зарядов к артсистемам - связывание. 37. Пучки центральные для зарядов к морским орудиям - сборка. 38. Снаряды и мины - проверка центрующего утолщения и ведущих поясков снарядов кольцами, а мин трубами и проймами. 39. Снаряды и мины артиллерийские неснаряженные - сверление гнезда под пятку стопорного винта на станке. 40. Снаряды, мины, авиабомбы различных калибров неснаряженные или инертного снаряжения - исправление дефектов резьбы гнезда головной и данной частей, резьбы под стопорный винт вручную и на станке. 41. Снаряды артиллерийские снаряженные - нанесение смазки на центрующие утолщения, запоясковую часть, резьбы гнезда и резьбы в данной части. 42. Снаряды реактивные, снаряженные ВВ - отвертывание сопловых крышек и головных частей от камеры двигателей. 43. Стабилизаторы - правка и устранение качки. 44. Трассеры - крепление к крыльям стабилизаторов. 45. Трубки зарядного устройства в выстрелах для безоткатных орудий - присоединение, отсоединение. 46. Укупорка металлическая - рассортировка по видам и степени годности. 47. Шнур огнепроводный - замер длины.
_ 120. Сборщик боеприпасов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка (разборка) сложных узлов боеприпасов с часовыми механизмами. Сборка артиллерийских снарядов и мин калибром до 100 миллиметров. Снаряжение гильз зарядами и патронирование и калибровка в поверочных камерах выстрелов калибра до 100 миллиметров. Выполнение работ средней сложности по сборке боевых частей ракет весом до 500 кг, содержащих пороха, ВВ, пиротехнические составы и капсюли. Выполнение подготовительных и проверочных работ перед сборкой и в процессе сборки; высверливание гнезда под пятку стопорного винта в снаряжаемых изделиях, проверка изделий весом до 200 кг простой конфигурации (цилиндрической, конусной) на стапеле с установкой на стапель вручную или при помощи приспособлений, определение экваториального и полярного моментов инерции изделий инертного снаряжения. Проверка сопротивления изоляции и целостности цепей. Пайка оловом и припоями. Пневматические и гидравлические испытания изделий. Сборка малогабаритных зарядов на станках. Снаряжение двигателей зарядами, воспламенителями и запалами. Заливка готовых зарядов герметизирующим составом. Проверка, регулировка собранных двигателей. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании изделий. Предъявление собранных изделий ОТК. Должен знать: основные физико-химические свойства порохов, ВВ и пиротехнических составов; виды и калибры изделий и правила обращения с ними; устройство, назначение и принцип действия собираемых узлов и изделий боеприпасов; технические условия на сборку изделий; маркировку на снарядах и клейма на взрывателях; правила подготовки и крепления головных взрывателей и трубок в снарядах.
Примеры работ
1. Авиабомбы весом до 500 кг - ввинчивание со стабилизатором. 2. Боеприпасы - вставка капсюлей или запальных трубок, ввертывание электрических капсюльных втулок в гильзы, ввертывание снаряженных запальных стаканов и холостых взрывателей. 3. Боеприпасы с часовыми механизмами - проверка точности срабатывания. 4. Боеприпасы - взвешивание на весах и нанесение баллистических знаков. 5. Боеприпасы - распатронирование на станках или вручную, взвешивание на весах зарядов из комбинированного пороха. 6. БЗО торпед - установка, закрепление для проверки сопротивления электроцепей, наполнение контейнера азотом. 7. Бомбы, БЗО, мины - сборка. 8. Втулки капсюльные - ввинчивание (вывинчивание) в патроны или заряды в гильзах, в гнезда снарядов и мин вручную и на станках, проверка на отвертываемость. 9. Выстрелы артиллерийские, взрыватели - разборка на узлы и детали. 10. Гильзы - обжим на станках или прессах, определение всех размеров до и после испытаний. 11. Гильзы - снаряжение комбинированными зарядами, состоящими из трубчатого и зернистого порохов. 12. Гильзы с электрозапальной втулкой - охолащивание. 13. Гильзы - вставка капсюлей или запальных трубок. 14. Двигатели пороховые реактивные - сборка, разборка при стендовых испытаниях. 15. Двигатели рулевые - снятие с ракеты. 16. Двигатели стартовые - заливка смазкой "сухарей" с установкой и снятием изделий при сборке. 17. Двигатели реактивные - отсоединение плиты от ступени. 18. Заглушки, пиросвечи - проверка изоляции. 19. Заряды в гильзах - утряска на станках (вибромашинах). 20. Заряды готовые - заливка герметизирующим составом. 21. Заряды из пироксилиновых порохов - сборка (вязка) на станке. 22. Заряды разминирования - установка реактивных двигателей и взрывных устройств. 23. Заряд разрывной - вставка шашек ВВ в гнездо заряда головной части реактивного снаряда. 24. Изделия ракетной техники весом до 200 кг - установка и проверка на стапеле. 25. Камера ракетная - свинчивание (отвинчивание) с головной частью. 26. Корпус снаряда - снаряжение трассерной гайки трассером и ввертывание трассерной гайки с трассером. 27. Корпуса снарядов всех калибров - вывинчивание, ввинчивание доньев, снаряжение взрывчатым веществом (блоками), ввинчивание головных боевых взрывателей и кернение их на станке. 28. Мины артиллерийские - отвертывание, завертывание стабилизаторов. 29. Мины снаряженные - вставка основного заряда в стабилизатор. 30. Патрон артиллерийский - обжимка с корпусом снаряда, снаряженным ВВ, на станке. 31. Патроны артиллерийские и корпуса снарядов, наполненные ВВ - проверка по камере и рейсмугу, сверление отверстия в гильзе и заклеивание его. 32. Ракета - окольцовка на монтажно-стыковых тележках. 33. Снаряды и мины - исправление резьбы гнезда головной и донной частей и резьбы отверстия под стопорный винт метчиком, крепление головных взрывателей и трубок. 34. Снаряды и мины снаряженные - высверливание гнезда под пятку стопорного винта на станке. 35. Снаряды - крепление данного взрывателя в гнезде снаряда кернением вручную, определение центра тяжести на 3 гранной призме. 36. Снаряды кумулятивные невращающиеся - оборка. 37. Снаряды, мины - завертывание, отвертывание запальных станков. 38. Стабилизатор - отвинчивание, свинчивание с ракетной камерой. 39. Шашки взрывчатого вещества - склейка в блоки.
_ 121. Сборщик боеприпасов
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка (разборка) сложных и ответственных узлов опытных партий боеприпасов с часовыми механизмами и пиротехнических изделий. Сборка артиллерийских, реактивных и кумулятивных снарядов и мин калибра свыше 100 до 152 миллиметров, изделий минно-торпедного боезапаса и специальных изделий весом более 500 кг, сложных и ответственных узлов боевых частей ракет весом до 500 кг, содержащих пороха, ВВ, пиротехнические составы. Патронирование и калибровка в поверочных камерах выстрелов калибра свыше 100 миллиметров и выстрелов с кумулятивными снарядами. Приведение выстрелов, снарядов, мин в окончательно снаряженный вид взрывателями и их кернение. Расчет, подбор и запрессовка уплотнительных прокладок, прокладок, нанесение риски и контроль качества оттиска на прокладке при сборке артиллерийских снарядов. Сборка и монтаж электросхем, проверка электропровод# и мосты# электрических средств воспламенения, снаряжение двигателей и реактивных снарядов при полигонных испытаниях. Сборка зарядов средних размеров из отдельных блоков твердого топлива методом склеивания. Проверка собранных узлов двигателей на точность сборки и герметичность. Гидравлические и пневматические испытания собираемых изделий. Сдача изделий ОТК. Должен знать: физико-химические свойства порохов, ВВ и пиротехнических составов; виды и калибры изделий и правила обращения с ними; назначение собираемых узлов и изделий и правила их сборки (разборки); применяемые электрические схемы для проверки электропроводимости цепей; устройство средств воспламенения; методику расчета при вставке заряда в двигатель и сборке артиллерийских снарядов; основные свойства твердых топлив и правила обращения с ними; технические условия на сборку (разборку) изделий; систему допусков и измерений изделий; электротехнику в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. БЗО - монтаж кабельных соединений. 2. Боеприпасы всех видов - завинчивание взрывателей вручную. 3. Взрыватели и трубки - охолащивание. 4. Выстрелы, снаряды, мины - приведение в окончательно снаряженный вид штатными взрывателями. 5. Двигатели ракеты рулевые - обмер внутреннего диаметра и длины, установка на ракете. 6. Двигатели ракетные пороховые весом до 3 т - сборка, разборка. 7. Двигатель - крепления воспламенителя к решетке и снаряжение двигателя зарядом, свинчивание донных и сопловых крышек, установка сопел и сопловой решетки. 8. Двигатель реактивный - установка боевой части в фюзеляже, соединение снаряжений ступени с фюзеляжем. 9. Изделия кумулятивные - сборка головок. 10. Камера ракетная - свинчивание с головной частью извлечение пороховых зарядов, воспламенителей и электровоспламенителей. 11. Корпуса, снаряженные ВВ, - измерение диаметра трассерной камеры, подбор уплотнительных прокладок. 12. Корпуса реактивных снарядов - вставка пиропатронов, пороховых зарядов и воспламенителей. 13. Мины, БЗО, бомбы, снаряженные ВВ, - калибровка. 14. Мины, снаряженные ВВ, - разборка, снятие дополнительных зарядов, экстракция основного заряда и вывинчивание взрывателей. 15. Мины - подгонка рычагов клапана хвостовой части, проверка КАП-3. 16. Пиропатроны - вставка в пиросвечи. 17. Приборы гидростатические минные и приборы с часовыми механизмами типа УГП, ПП-58, ГП-56, АППУ - сборка, проверка, регулировка. 18. Ракета - снаряжение и сборка двигательной установки и головной части. 19. Ракета (боевая часть) - проверка электроцепи. 20. Снаряды и мины - вывинчивание, ввинчивание головных и донных взрывателей, взвешивание на весах. 21. Снаряды артиллерийские калибрами от 100 до 152 мм - свинчивание дна с головной частью. 22. Снаряд 130 мм реактивный - свинчивание головной части с реактивной, привинчивание доньев и головок. 23. Снаряды и мины, наполненные ВВ, - ввертывание боевых взрывателей вручную с подбором уплотняющих прокладок. 24. Стаканы запальные и головки - отвинчивание, заполнение их боевыми и инертными веществами. 25. Трубки инициирующие - проверка на сопротивление с помощью моста УМВ.
_ 122. Сборщик боеприпасов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка (разборка) и регулировка особо сложных узлов опытных партий боеприпасов с часовыми механизмами. Сборка артиллерийских снарядов калибром 180 миллиметров и более. Сборка сложных и ответственных узлов боевых частей ракет весом свыше 500 кг. Снаряжение пороховых реактивных стартовых двигателей весом до 10 т, сборка осветительных авиабомб всех размеров, содержащих пороха, ВВ, пиротехнические составы, заряды из смесевого твердого топлива. Отладка и регулирование всей системы взрывателя и взрывательного устройства с подгонкой деталей. Вставка отдельных сложных снаряженных узлов в изделие на эпоксидном компаунде и других закрепителях. Сборка опытных и баллистических зарядов. Приведение в окончательно снаряженный вид выстрелов с кумулятивными снарядами и их кернение. Сдача изделий ОТК. Должен знать: технические требования на сборку (разборку) и регулировку особо сложных узлов и изделий; приемы сварки и регулировки взрывателей с часовыми механизмами и режимы их испытаний; системы взрывателей и взрывательных устройств; конструкцию и назначение собираемых узлов и изделий; способы замеров изделий.
Примеры работ
1. Взрыватели электромеханические - сборка 2. Двигатели реактивные, воспламенители - снаряжение. 3. Заряды - обмер с точностью до 0,01 мм. 4. Корпуса авиационных и трубных мин - стыковка якорей с корпусами. 5. Снаряды и мины артиллерийские снаряженные - ввинчивание боевых взрывателей на станке. 6. Снаряды артиллерийские калибра 180 мм и более - сборка данного узла. 7. Снаряды, мины и специзделия - определение момента инерции (полярного и экваториального) методом откачки на 3-нитном подвесе, определение и расчет величины эксцентриситета центра масс на роликах или призмах.
_ 123. Сборщик ракетного к торпедного оружия
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка агрегатов и узлов простой и средней сложности. Выполнение несложных работ по подготовке оборудования, приборов, инструмента, приспособлений и элементов изделий к проверкам. Чистка, промывка, обдувка и смазка деталей и агрегатов изделий. Выправление вмятин оболочек несложных агрегатов. Составление красок и лаков простых колеров. Восстановление покраски поверхностей агрегатов и изделий. Нанесение цифр и букв по трафаретам. Соединение шлангов высокого и низкого давления. Выполнение отдельных монтажных операций при горизонтальных проверках изделий под руководством сборщика более высокой квалификации. Должен знать: принцип устройства двигательной установки изделия и порядок подготовки оборудования и аппаратуры к проверкам; правила обращения с ракетами и торпедами; названия ремонтируемых торпед, ракет и агрегатов, устройство несложных агрегатов и наименования деталей; основные сведения по смазочным материалам и способы их применения; правила обращения с контрольно-измерительными приборами и шлангами высокого и низкого давления.
Примеры работ
1. Практические зарядные отделения, машинные краны и кормовые отделения торпед выпуска до 1955 года - разборка. 2. Практические зарядные отделения, и кормовые отделения торпед - покраска наружных и внутренних поверхностей. 3. Резервуары, аккумуляторные и кормовые отделения торпед - чистка на станках с применением шлифовальной шкурки.
_ 124. Сборщик ракетного и торпедного оружия
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка изделия на агрегаты. Разборка сложных агрегатов. Ремонт, сборка и регулировка агрегатов средней сложности. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давлением до 20 кг/см2. Проверка целостности жил и сопротивления изоляции токоведущих цепей узлов и агрегатов торпед. Проверка простых схем электроагрегатов. Выведение глубоких рисок и коррозии с наружных поверхностей изделий с применением шлифовальных машинок или шлифовальных кругов на станках. Устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях несложных агрегатов. Покраска внутренних труднодоступных поверхностей и наружных поверхностей с нанесением краски в 3 - 4 слоя. Обезжиривание и химическая обработка деталей, узлов и агрегатов изделий специальными растворами. Снятие и нанесение смазок на внутренние поверхности воздушных резервуаров, баллонов и водяных отсеков изделия. Выполнение монтажных работ при горизонтальных проверках изделий. Должен знать; устройство и принцип действия сложных агрегатов изделий; правила применения электроизмерительных приборов; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте и их заменителях; основные понятия о допусках и посадках и обозначение их на чертежах; причины, вызывающие коррозию металла при хранении изделий, и методы защиты их от коррозии.
Примеры работ
1. Баки топливные изделия - пневматические и гидравлические испытания. 2. Гермокороба приборов - пайка, проверка на герметичность. 3. Двигательные установки изделий - средний ремонт. 4. Люки лазов - ремонт, установка. 5. Практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска до 1955 года - разборка. 6. Практические зарядные отделения, кормовые изделия и хвостовые части изделия выпуска после 1955 года - разборка. 7. Приборы систем управления - снятие и установка. 8. Резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парогазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, клапаны, механизмы переключения, замедлители, вытеснители, пневматические курки, контакторы - разборка. 9. Сеть кабельная изделий - демонтаж, монтаж, замена дефектных участков, проверка годности и сопротивления изоляции. 10. Соединения фланцевые топливных и воздушных систем - подготовка стыков и проверка на герметичность. 11. Топливные баки, приборные отсеки, хвостовые части - расстановка. 12. Трубопроводы воздушной системы - демонтаж, ремонт и установка. 13. Шумоизлучатели, релейные блоки, распределительные коробки - проверка.
_ 125. Сборщик ракетного и торпедного оружия
4-й разряд
Характеристика работ. Монтажные работы при горизонтальных проверках изделий. Ремонт, сборка, регулировка и отработка сложных и разборка особо сложных агрегатов изделий. Притирка и подготовка клапанов и штоков узлов и агрегатов. Зенковка и развертка посадочных мест и притупление усиков притирами. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давления свыше 20 кг/см2. Проверка агрегатов методом прогона. Вывеска практических зарядных отделений изделий. Центровка хвостовых частей изделий. Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях сложных агрегатов. Проверка барометрических приборов. Проверка магнитного состояния торпед и их размагничивание. Подготовка изделий в сборе к испытаниям наружным гидравлическим давлением. Подготовка изделий к выстрелу (пуску) под руководством сборщика более высокой квалификации. Травление, лужение и пайка доньев и корпусов резервуаров изделий при капитальном ремонте. Должен знать: технические условия на регулировку и испытание агрегатов; устройство и принцип действия ответственных агрегатов ремонтируемых изделий; электросхемы и схемы путей энергокомпонентов разъемных частей изделий; притирочные материалы и способы их применения; назначение и состав химических и специальных растворителей для обезжиривания и отработки деталей, узлов и агрегатов изделий; назначение и свойства специальных смазок; основные требования при взаимозаменяемости деталей и сложных агрегатов; правила приготовления изделий к выстрелу; содержание и правила пользования формулярами; виды осмотров и ремонта изделий, сроки и причины, определяющие их выполнение.
Примеры работ
1. Автоматика двигательных установок - разборка, замена элементов, сборка. 2. Арматура топливных баков - демонтаж, ремонт, установка. 3. Баки топливные, отсеки приборные, части хвостовые - ремонт, оборка узлов, состыковка. 4. Изделия типа 239 - отработка. 5. Изделия и приборы системы управления - подключение к проверочной аппаратуре и отключение. 6. КАП-3, ПАС-ГР, АД-3 - проверка. 7. Практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска после 1955 года - сборка. 8. Регуляторы давления, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - разборка. 9. Резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парагазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, машинные краны, клапаны, механизмы переключения, замедлители, витеснители, пневматические курки, контакторы - сборка, регулировка. 10. Сигнализаторы контроля уровня - монтаж, испытания.
_ 126. Сборщик ракетного и торпедного оружия
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка оборудования и приборов к проверкам изделий. Проверка двигательной установки изделия. Монтаж и демонтаж элементов двигательной установки под руководством сборщика более высокой квалификации. Сборка, регулировка и отработка особо сложных агрегатов. Притирка и подгонка поршней, золотников и цилиндров узлов и агрегатов изделий. Тренировка емкостей специальными продуктами. Проверка работы материальной части, отработка стоповых и электрических схем изделий в сборе. Вывеска и центровка изделий в сборе. Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях более сложных агрегатов изделий. Должен знать: устройство, принцип действия, правила эксплуатации проверочного оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента; принцип устройства корпуса изделий и двигательной установки; программу проверок двигательной установки; технологическую схему работ при проверках; электросхемы и схемы изделий, энергокомпоненты изделий, находящихся в ремонте; срок испытаний изделий наружным гидравлическим давлением при хранении и подаче их на места; правила приготовления изделий к пуску и организацию подачи их на стартовые позиции; назначение и состав продуктов, применяемых при тренировках емкостей; назначение и устройство приборов курса, применяемых при проверках перекладки вертикальных рулей; чертежи и схемы особо сложных агрегатов.
Примеры работ
1. Автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - ремонт. 2. Двигательные установки изделий - капитальный ремонт. 3. Донышки ВР - проверка на магнитном и ультразвуковом дефектоскопах. 4. Регуляторы давления изделия, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - сборка, регулировка. 5. Резервуары - замер толщины стенок прибором УДМ-1.
_ 127. Сборщик ракетного и торпедного оружия
6-й разряд
Характеристика работ. Комплексные испытания изделий. Снятие и постановка элементов и приборов изделия при проверках. Пристрелка (проверка) изделий и определение неисправностей по снятым диаграммам. Отстрел двигателей и пуско-регулирующей аппаратуры изделий на специальных установках (тормозе, мулинетке, стенде) и их регулировка. Регулировка установок в процессе работ. Балансировка роторов двигателей изделий. Проверка перекладки горизонтальных и вертикальных рулей и регулировка их. Должен знать: технические условия на комплексные испытания изделий; назначение, устройство и принцип действия изделия и двигательной установки; назначение и устройство электропневмооборудования; техническую документацию на изделие и двигательную установку; программы проведения проверок двигательной установки и ее элементов; технологию замены отдельных элементов изделия; методику определения влажности воздуха и порядок проверки его на отсутствие примесей и масла; основные законы газов; устройство и принцип действия пневмосистемы изделий; требования к проверкам пневмосистемы; назначение и устройство регистрирующих приборов и правила расшифровки диаграмм; назначение и устройство аппаратов для пристрелки изделий; назначение и устройство автоматов глубины; сроки регулировки специальных установок для отстрела двигателей изделий.
Примеры работ
1. Автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - сборка, регулировка. 2. Двигатели ракет - общая сборка, отладка и регулировка систем. 3. Ракеты - общая сборка, отладка и регулировка систем. Комплексные испытания.
_ 128. Слесарь по обслуживанию ракетного трека
2-й разряд
Характеристика работ. Установка инварных реек по уровню специальных штативов на рельсовые нити под оптические приборы при проведении съемок на ракетном треке. Уход за рельсовыми нитями и профилактика узлов крепления. Установка и снятие с ракетного трека направляющей тележки. Соединение направляющей тележки со ступенью ракетного поезда перед протаскиванием. Должен знать: правила установок инварных реек по уровню и спец. штативов; виды рабочего инструмента и правила пользования ими при производстве работ; ТУ и порядок установки и снятия с ракетного трека направляющей тележки; устройство шарового и цилиндрического уровня.
_ 129. Слесарь по обслуживанию ракетного трека
3-й разряд
Характеристика работ. Погрузка, транспортировка и разгрузка ступени ракетного поезда. Предварительная правка и выверка рельсовых нитей путем перемещения подрельсовых балок. Установка измерительной базы для правки и рихтовки рельсовой нити. Правка первой рельсовой нити ракетного трека по струне и второй рельсовой нити по первой (базовой). Демонтаж разрушенного участка рельсовой нити. Подготовка рельсовых нитей к сварке и шлифовке мест сварки. Установка вспомогательного оборудования под руководством слесаря-наладчика более высокой квалификации. Должен знать: виды контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им при производстве ремонтно-восстановительных работ ракетного трека; допустимые припуски, разновысотности и углы при подготовке рельсовых нитей к сварке; абразивные материалы и инструменты, применяемые для шлифования сварных стыков; устройство, принцип действия и порядок установки натяжного устройства с динамометром, прибора разновысотности и измерителя ширины колеи, устройство передвижного шлифовального станка, правила его обслуживания и настройки.
_ 130. Слесарь по обслуживанию ракетного трека
4-й разряд
Характеристика работ. Определение отклонений рельсовой нити ракетного трека от реперной линии по индикаторному жезлу. Измерение отклонений рельсовой нити в плане по подвижной визирной цели, с точностью до 0,01 мм. Предпусковая проверка рельсовых дорожек по ширине колеи и подготовка ее к пуску изделий. Установка на ракетном треке контактных кронштейнов по ступени ракетного поезда. Установка на рельсовую дорожку ракетного трека и испытание неснаряженной ступени ракетного поезда протаскиванием. Установка на рельсовую дорожку снаряженных ступеней ракетного поезда, стыковка ракетного поезда. Установка шпангоутов на финише ракетного трека по заданным углам встречи. Должен знать: устройство контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им; технические требования к рельсовому пути ракетного трека, способы их проверки; устройство и правила управления путеизмерительной тележкой; правила установки контактных кронштейнов на ракетном треке; порядок проведения испытания неснаряженной ступени ракетного поезда протаскиванием; правила установки снаряженных ступеней ракетного поезда на рельсовой дорожке и последовательность проведения работ по их стыковке в ракетный поезд; порядок и правила установки шпангоутов по заданным углам встречи с помощью буссоли, квадранта и нивелира; методику плановой и высотной выверки рельсовой дорожки; устройство и правила эксплуатации оптических приборов.
_ 131. Слесарь по обслуживанию ракетного трека
5-й разряд
Характеристика работ. Перемещение опорных точек рельсовой нити и их установка в проектное положение. Подвеска боевой головки ракеты на эстакаду. Установка наиболее сложных ракетных поездов на рельсовую дорожку ракетного трека. Должен знать: точность установки рельсовых нитей в опорных точках в плане и по высоте; устройство и принцип работы приборов для измерения ширины колеи и разновысотность, правила их обслуживания и настройки; технические условия и правила подвески головки ракеты на эстакаду; методику проверки оптических приборов; причины возникновения дефектов в измерительных приборах, меры их предупреждения и способы устранения.
_ 132. Слесарь по ремонту аэростатных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание простых аэростатных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-ому классам точности). Сборка деталей под прихватку и сварку. Разметка простых деталей. Антикоррозийная обработка деталей. Выполнение работ на сверлильных и резьбонарезных станках. Должен знать: устройство, назначение и принцип работы простых ремонтируемых аэростатных приборов, механизмов; технические условия на ремонт и испытание приборов и механизмов, основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); сорта и виды антикоррозийных масел и смазок; основы электротехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Диски сменные приборов ГПВ-47 - ремонт. 2. Насосы приборов ГВ - ремонт, регулировка. 3. Панели газоанализаторов - ремонт. 4. Приборы аэростатные простые - ремонт, регулировка. 5. Провода - пайка и заделка концов.
_ 133. Слесарь по ремонту аэростатных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание аэростатных приборов средней сложности. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Окраска приборов. Слесарная обработка и подгонка деталей и узлов по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании приборов и механизмов. Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов и механизмов средней сложности; технические условия на испытание и сдачу приборов и механизмов; типичные неисправности в приборах и способы их устранения; основные свойства металлов и сплавов, применяемых при ремонте; инструкции по обращению с водородом; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).
Примеры работ
1. Вертлюги аэростатов наблюдения и заграждения - ремонт, сборка. 2. Газоанализаторы типа ГПВ-47, ГВ-47 - ремонт, сборка, регулировка. 3. Звенья инерционные ИЗ-4М, ИЗ-В-2 - ремонт. 4. Индикаторы утечки водорода - ремонт.
_ 134. Слесарь по ремонту аэростатных приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание сложных аэростатных приборов и механизмов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и узлов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности). Центровка монтируемых узлов и агрегатов. Заполнение паспортов на отремонтированные приборы. Должен знать: устройство, назначение и принцип действия ремонтируемых сложных аэростатных приборов, механизмов и аппаратов; технические условия на сборку и испытание приборов; способы регулировки, тарировки и испытания приборов и аппаратов; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки); основы механики и электротехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Динамометры автолебедок - ремонт, тарировка. 2. Тензиометры - ремонт, тарировка.
_ 135. Слесарь по ремонту аэростатных приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание особо сложных и ответственных аэростатных и воздухоплавательных приборов. Слесарная обработка и доводка деталей и узлов по 6 - 7-му квакитетам (1 - 2-му классам точности). Должен знать: конструктивные особенности, ремонтируемых особо сложных и точных аэростатных приборов и способы их регулировки и тарировки; технические условия на ремонт и испытание приборов; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов.
Примеры работ
1. Газоанализаторы типа КГПВ-47 - ремонт, сборка, регулировка. 2. Динамометры лебедок особо сложные - ремонт, испытание. 3. Тензиометры электрические - ремонт, регулировка.
_ 136. Слесарь по ремонту боевых и специальных машин
1-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, разборка, сборка и установка отдельных простых деталей и узлов боевых и специальных машин. Обрубка и рубка зубилом вручную. Опиловка и зачистка заусенцев, облоя, сварных швов. Промывка, чистка и смазка деталей. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Прогонка резьбы. Сверление отверстий по разметке и кондуктору пневматическими и электрическими машинками. Выполнение подготовительных работ при разборке машин, механизмов и узлов. Должен знать: устройство простых узлов и деталей боевых и специальных машин и технические условия на их демонтаж, разборку и сборку; назначение и правила применения простого слесарного и измерительного инструмента; правила работы на электрических и пневматических сверлильных машинках, номенклатуру обрабатываемых деталей.
Примеры работ
1. Агрегаты, узлы и детали - транспортирование к месту разборки, мойки и ремонта. 2. Болты, винты, гайки - прогонка резьбы. 3. Бонки, скобы, планки и кронштейны крепления запасных баков, ЗИПа и боеукладок - демонтаж, ремонт, и установка по шаблонам. 4. ЗИП, запасные траки, баки наружные, троса буксирные - снятие. 5. Детали разные - чистка, мойка, протирка, продувка воздухом, разделка трещин под сварку. 6. Материал листовой - прямолинейная резка ручными ножовками, ножницами и правка. 7. Машины и агрегаты - слив воды, топлива, масла. 8. Прокладки разные простой конфигурации - изготовление по шаблону или по месту. 9. Трубы газовые - резка ножовкой. 10. Трубы - набивка песком для гибки. 11. Хомутики универсальные, скобы из различного материала и различных размеров - изготовление и сборка. 12. Шестерни, валы и другие детали - зачистка заусенцев после механической обработки. 13. Щитки грязевые задние - снятие и установка.
_ 137. Слесарь по ремонту боевых и специальных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Техническое обслуживание, демонтаж, ремонт, сборка, регулировка и испытание простых узлов и механизмов боевых и специальных машин. Слесарная обработка и подгонка деталей по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности) с применением универсальных приспособлений. Сборка деталей и узлов под прихватку и сварку. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Заточка и заправка режущего и слесарного инструмента. Заправка машин и агрегатов смазкой, топливом, водой. Установка несложных узлов и агрегатов внутри и снаружи машин. Должен знать: устройство и назначение ремонтируемых узлов, механизмов и агрегатов, боевых и специальных машин; технические условия на разборку, сборку, регулировку и испытание простых узлов и агрегатов; правила применения разметочного, режущего, электрического, пневматического и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы пайки и сращивания проводов и тросов; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); основные сведения по технологии металлов в объеме выполняемой работы; чертежи на ремонтируемые простые узлы и детали.
Примеры работ
1. Баллоны воздушные, баки наружные, ЗИП, траки запасные, буксирные тросы - установка на машины. 2. Боеукладка - снятие, разборка, сборка и установка на место. 3. Броня съемная, броневые пробки, крышки люков днища и над двигателем - снятие и установка на место с подгонкой. 4. Валы карданные - снятие, разборка. 5. Глушители и выхлопные трубы двигателей - снятие и установка. 6. Гусеницы металлические и резино-металлические - разборка. 7. Жалюзи, сетка жалюзи - снятие, разборка. 8. Кингстоны плавающих машин - снятие, разборка. 9. Колеса ведущие и направляющие, катки опорные в поддерживающие - разборка. 10. Колеса бронетранспортеров - снятие и установка, демонтаж и монтаж шин. 11. Кронштейны простые - изготовление. 12. Листы крыши корпуса - установка, закрепление. 13. Люки командира и водителя, люки выброса стреляных гильз - снятие, разборка. 14. Механизмы запирания крышек люков - снятие и установка. 15. Оборудование для подводного вождения - снятие, разборка, сборка. 16. Перегородки моторные, крылья, кронштейны, надгусечные полки - снятие, разборка, ремонт, сборка и установка с подгонкой. 17. Погон башни - установка уплотнителей. 18. Полы и платформы - снятие, разборка. 19. Приборы смотровые - снятие. 20. Прокладки специальные из картона, паронита, резины - изготовление. 21. Прокладки резиновые - приклейка на корпусе и башне. 22. Рессоры колесных машин - разборка, сборка, установка. 23. Рычаги, обоймы сальников, сателлиты, манжеты - разборка, сборка. 24. Сиденья для экипажа - снятие, разборка. 25. Тумба вращающегося пола - установка. 26. Устройства буксирные тягачей - снятие, разборка. 27. Фильтры грубой и тонкой очистки - разборка, сборка. 28. Шланги дюритовые - испытание на герметичность. 29. Экраны (боковые щитки) - снятие.
_ 138. Слесарь по ремонту боевых и специальных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка на агрегаты и узлы легких танков, артиллерийских тягачей, бронетранспортеров и специальных машин, смонтированных на их шасси. Техническое обслуживание, разборка, сборка, регулировка, испытание на стенде, установка и центровка агрегатов и узлов средней сложности. Слесарная обработка, изготовление и подгонка деталей и узлов по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности) с применением универсальных приспособлений. Шабровка, притирка и рихтовка деталей и узлов при выполнении сборочных работ. Разметка мест под приварку и установку деталей и узлов. Сверление и развертывание отверстий в деталях корпуса и башни. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов средней сложности. Должен знать: Устройство, назначение, принцип работы узлов и агрегатов средней сложности ремонтируемых машин; технические условия и инструкции на разборку боевых и специальных машин, установку и центровку, сборку, регулировку и испытание агрегатов средней сложности; способы устранения дефектов, возникающих при сборке, испытании и регулировке узлов и агрегатов машин; устройство универсальных и специальных приспособлений, применяемых при ремонте; слесарно-сборочный инструмент и контрольно-измерительные приборы; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); основы черчения и технологии металлов.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы опытных образцов машин - крепление после их установки и центровки. 2. Амортизаторы гидравлические, вентиляторы, гитары, главные и бортовые фрикционы, планетарные механизмы поворота - разборка. 3. Балансиры, балансиры в сборке с катками - разборка, ремонт, сборка. 4. Баллоны воздушные и ППО - ремонт, сборка, испытание. 5. Башни, погоны, башенки, поворотные механизмы - снятие, разборка. 6. Блок цилиндров - снятие. 7. Валы коленчатые, головки блоков, нагнетатели - разборка. 8. Валы карданные - ремонт, сборка, регулировка. 9. Вентили - разборка, сборка, испытание, установка. 10. Воздухоочистители, котлы подогрева - ремонт, установка. 11. Втулки балансиров - установка. 12. Гусеницы металлические и резино-металлические - сборка. 13. Движители водометные, двери-баки изделий типа 765 - снятие, разборка. 14. Двигатели внутреннего сгорания однорядные мощностью до 100 л.с. - разборка. 15. Диски зубчатые ленивцев - подгонка зубьев по шаблону. 16. Картеры - ремонт отверстий под подшипники передач. 17. Картер нижний - сшивка с верхним картером. 18. Кингстоны плавающих машин - сборка, установка. 19. Колеса ведущие и направляющие, катки опорные и поддерживающие - сборка. 20. Корпус бронетранспортера - ремонт. 21. Кузова спецмашин - установка и крепление на шасси. 22. Мосты ведущие колесных машин - разборка. 23. Нагнетатели, валы коленчатые, головки блоков - разборка. 24. Насосы водяные, масляные, топливоподкачивающие - разборка, сборка. 25. Насосы топливные высокого давления - разборка. 26. Подшипники упорные - установка на коленчатый вал. 27. Приборы смотровые - установка. 28. Приводы управления, валики уравнительные и переходные, коробки поводковые, вилки скоростей, кулисы, стопоры башен, сервомеханизмы - снятие, разборка, сборка. 29. Рессоры пневматические изделий типа 915 - снятие, разборка, сборка. 30. Сиденье водителя - установка и регулировка. 31. Тормоза гидравлические и пневматические - снятие. 32. Устройства буксирные артиллерийских тягачей - установка, сборка. 33. Ходовая часть гусеничных машин - снятие.
_ 139. Слесарь по ремонту боевых и специальных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка на агрегаты и узлы средних и тяжелых танков и смонтированных на их шасси специальных машин. Техническое обслуживание, сборка, регулировка и испытание сложных и ответственных узлов и агрегатов боевых и специальных машин. Сборка легких танков, артиллерийских тягачей и бронетранспортеров с центровкой основных агрегатов и механизмов и проведение стационарных испытаний. Слесарная обработка и подгонка деталей и узлов по 7 - 10-му квалитетам /2 - 3-му классам точности/. Ремонт корпуса и башни танков и бронетранспортеров. Разборка сложных опытных узлов, агрегатов и машин, сборка и испытание опытных узлов и агрегатов средней сложности. Должен знать: конструкцию, устройство, принцип работы и техническую характеристику ремонтируемых агрегатов и боевых и специальных машин; технические условия и инструкции на установку и центровку основных агрегатов и механизмов и стационарные испытания легких танков, САУ, артиллерийских тягачей и бронетранспортеров; основы механики и технологии обработки металлов; системы допусков и посадок, квалитеты /классы точности/ и параметры шероховатости /классы чистоты обработки/; сложные монтажные чертежи и технологические карты.
Примеры работ
1. Агрегаты навесные двигателей - замена и регулировка без выемки двигателя из машины. 2. Баки масляные и топливные, радиаторы водяные и масляные - испытание, монтаж внутри машины. 3. Балансиры с торсионами на машинах - монтаж. 4. Башенки - ремонт, сборка, установка на машину. 5. Бронетранспортеры, легкие танки САУ - общая сборка и стационарное испытание. 6. Валик привода генератора - проверка соосности с валом генератора. 7. Валы главные, грузовые, промежуточные коробок передач, планетарных механизмов - сборка с регулировкой зацепления шестерен и подшипников. 8. Валы карданные - установка. 9. Винты гребные плавающих машин - восстановление профиля и балансировка. 10. Двери-баки изделий типа 765 - сборка, испытание. 11. Двигатели внутреннего сгорания однорядные (бензиновые) - сборка, регулировка. 12. Двигатели внутреннего сгорания дизельные и У-образные, коробки передач автоматические и планетарные с гидроуправлением - разборка. 13. Двигатели, коробки передач, гитары легких танков, бронетранспортеров, артиллерийских тягачей - установка, центровка. 14. Конусы фрикционов, шестерни конические, червячные пары, гнезда подшипников - подбор пар, притирка, подгонка и шабровка. 15. Корпуса гусеничных машин - подготовка к испытаниям и испытание на герметичность. 16. Корпус и башня - подгонка и окончательная выверка деталей и узлов согласно ТУ и чертежам. 17. Люки командира, водителя, выброса стреляных гильз - сборка, испытание, установка с подгонкой. 18. Насосы топливные высокого давления - разборка. 19. Насосы масляные, водяные, топливоподкачивающие - испытание. 20. Оборудование для подводного вождения - установка, испытание. 21. Передачи бортовые - подбор по зазору в зубьях шестерок и колец подшипников в гнезда картеров. 22. Погоны - монтаж. 23. Приводы вентилятора и компрессора - сборка. 24. Приводы управления - установка и регулировка. 25. Регулятор скорости универсальный (гидравлический) - сборка, установка. 26. Ходовая часть гусеничных машин - монтаж. 27. Эжекторы всех типов - сборка, установка с подгонкой по месту.
_ 140. Слесарь по ремонту боевых и специальных машин
5-й разряд
Характеристика работ. Техническое обслуживание, сборка, регулировка, испытание и сдача особо сложных и ответственных агрегатов и механизмов боевых и специальных машин. Сборка средних и тяжелых танков, САУ, артиллерийских тягачей и смонтированных на их базе специальных машин, центровка и установка основных агрегатов и механизмов, стационарное испытание. Полная сборка, регулировка и испытание на стендах опытных узлов и агрегатов. Слесарная обработка, подгонка и доводка деталей и узлов по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности). Статистическая и динамическая балансировка деталей и узлов особо сложной конфигурации. Устранение дефектов, выявленных при сборке и испытании основных агрегатов, механизмов и машин. Сдача машин ОТК с оформлением сдаточных документов. Должен знать: конструктивные особенности боевых и специальных машин всех моделей, их технические и эксплуатационные характеристики; устройство, принцип действия; назначение опытных агрегатов и машин; технические условия и инструкции на сборку и испытание средних и тяжелых танков и САУ; основы технологии металлов; устройство испытательных стендов; порядок сдачи машин ОТК.
Примеры работ
1. Автоматы давления типа АДУ-2с - сборка, испытание. 2. Амортизаторы гидравлические, вентиляторы, главные и бортовые фрикционы, планетарные механизмы поворота, бортовые передачи, бортовые редукторы, водометные движители, коробки передач - сборка, регулировка и испытание. 3. Башня - монтаж. 4. Воздухораспределители - установка и регулировка. 5. Гильзы цилиндров - притирка и установка. 6. Двигатели дизельные и У-образные - сборка. 7. Двигатели бензиновые мощностью свыше 100 л.с. - регулировка и испытание. 8. Двигатели, коробки передач, планетарные трансмиссии бортовые и главные редукторы средних и тяжелых танков - установка, регулировка и центровка. 9. Корпуса и башни броневые - окончательная выверка согласно ТУ и чертежей. 10. Кронштейны балансиров и ленивцев, подмоторные фундаменты, опоры коробок передач и гитар, цапфы крепления артсистем, кронштейны подъемных механизмов пушек - ремонт, замена с подгонкой по месту. 11. Механизмы клапанные разных систем опытных образцов - сборка, регулировка. 12. Механизмы подъемные и поворотные танков - сборка, регулировка, испытание. 13. Нагнетатели - сборка. 14. Насосы топливные высокого давления, форсунки - регулировка, испытание на стенде. 15. Передачи двигателей в верхнем и нижнем картерах - сборка, регулировка. 16. Погоны башен - сборка. 17. Приводы управления - окончательная регулировка в собранной машине с замерами зазоров, свободных ходов и усилий на рычагах. 18. Система автоматическая защиты от оружия массового поражения, противопожарного оборудования, системы питания топливом, воздухом, смазки, охлаждения - монтаж, испытание. 19. Ходовая часть танков - выставка по струне. 20. Шатуны - комплектовка по весу.
_ 141. Слесарь по ремонту боевых и специальных машин
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, регулировка, центровка опытных экспериментальных машин, особо сложных и ответственных узлов и механизмов с подгонкой деталей по 6-му квалитету (1 классу точности). Сборка, регулировка и испытание особо сложных специальных узлов, механизмов и приборов боевых машин. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и регулировке экспериментальных машин и механизмов. Проверка правильности сборки машин со снятием эксплуатационных характеристик. Должен знать: конструктивные особенности, устройство, кинематические схемы и технические условия на сборку, регулировку и центровку опытных машин и механизмов, технические условия на сборку, регулировку и испытание особо сложных специальных механизмов приборов и систем; инструкции на проверку правильности сборки машин и снятие эксплуатационных характеристик.
Примеры работ
1. Газораспределение двигателей - установка, регулировка. 2. Двигатели газотурбинные типа ГТД-100, дизельные типа 5 ТДФ - сборка, регулировка. 3. Коробки передач автоматические, планетарные с гидроуправлением - сборка, регулировка, испытание. 4. Оборудование специальное /системы стабилизации, приборы инфракрасной техники/ - сборка, регулировка и испытание со снятием характеристик.
_ 142. Слесарь по ремонту вооружения
1-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, разборка и сборка отдельных простых узлов и агрегатов артиллерийского и стрелкового вооружения, бомбометных установок и торпедных аппаратов. Промывка, чистка от грязи и коррозии, смазка деталей и узлов. Рубка зубилом, резка ножовкой, зачистка заусенцев, облоя, сварных швов; опиловка плоскостей, фасок и радиусов по шаблонам. Прогонка резьбы гаек, болтов и шпилек. Нарезка резьбы вручную метчиками и плашками на деталях, не требующих точности. Изготовление простых прокладок из различных материалов. Наружная консервация (расконсервация) деталей и узлов на короткое или длительное время хранения. Сверление и рассверливание отверстий в неответственных деталях и конструкциях по разметке, кондуктору пневматическими и электрическими машинками. Должен знать: назначение и устройство простых узлов и агрегатов артиллерийского и стрелкового вооружения, бомбометных установок и торпедных аппаратов; назначение и правила применения простого слесарного и измерительного инструмента; наименование и маркировку металлов, материалов, масел, смазок и моющих составов, применяемых при ремонте; элементарные сведения о системах допусков и посадок, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки).
Примеры работ
1. Болты, гайки - прогонка резьбы, опиливание граней после механической обработки. 2. Валики, листы, щитки - правка изгибов. 3. Детали - подготовка к гальваническим покрытиям, разделка трещин под сварку. 4. Держатели балочные - промывка. 5. Коробки ствольные ППШ - ремонт трубчатой оси и разрезной чеки. 6. Кронштейны C-13 - расконсервация и временная консервация. 7. Крышки масленок пулеметов - высверливание и замена сломанного стержня кисточки. 8. Материал листовой - прямолинейная резка ручными ножницами, ножовками. 9. Обтекатели, крышки, кронштейны типа АКС-3М - снятие с изделия, разборка, сборка. 10. Отверстия глухие - нарезка резьбы метчиком. 11. Отверстия в деталях и узлах - развертывание под штифты. 12. Пистолет - сборка скобы. 13. Плиты минометные - разделка трещин под сварку. 14. Приклады АК - снятие арматуры. 15. Пулеметы типа ДП, ДТ и РПД - соединение возвратно-боевой пружины с рамой и заправка сломанного конца пружины, зачистка верхних направляющих ствольной коробки, установка спусковой скобы. 16. Рамы затворные ДП - постановка нового поршня на направляющий стержень. 17. Рессоры и механизмы подрессоривания - разборка. 18. Тарели минометов - правка.
содержание .. 261 262 263 264 ..
|
|
|