Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства. Тарифно-квалификационные характеристики

Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства. Тарифно-квалификационные характеристики

Тарифно-квалификационные характеристики

Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом

"Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства", с

указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС

издания 1970 г.

Перечень профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС

"Мукомольно-элеваторное, крупяное и комбикормовое производство", с

указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров

выпусков, в которые они включены

Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Аппаратчик мукомольного производства

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках. Регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку. Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей. Зашивка мешков с готовой продукцией, отрубями на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание, наблюдение, контроль за работой магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин. Пришивка маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозашивочных машин. Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и продуктов его переработки. Включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе. Чистка, смазка, промывка оборудования и деталей. Участие в подготовке помещений к газации. Уборка рабочей зоны и оборудования.

Должен знать: правила очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей, зашивки и маркировки мешков с готовой продукцией и отрубями на мукомольных заводах; принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки магнитных установок; места смазки и применяемые смазочные материалы.

_ 2. Аппаратчик мукомольного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами), измельчения зерна на вальцовых станках, просеивания продуктов размола и обогащения круподунстовых продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Затаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах различных типов, кроме автоматических карусельных установок. Зашивка мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой транспортеров, вентиляторов, фильтров, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание и наблюдение за работой вальцовых станков, рассевов и зерноочистительных, моечных и ситовеечных машин под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка правильности отвесов, соблюдение стандартного веса мешков с продукцией. Участие в натяжке и замене сит. Подналадка и регулирование работы обслуживаемого оборудования. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи продукта. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в их устранении. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочих зон и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: порядок очистки и размола зерна, просеивания и обогащения круподунстовых продуктов; правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками; порядок затаривания готовой продукции и отходов на весовыбойных аппаратах различных типов, кроме карусельных установок; устройство и правила эксплуатации транспортеров, самотечных коммуникаций, вентиляторов, фильтров, аспирационных установок, мешкозашивочных машин, весовыбойных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования, аналогичного по сложности; виды сит; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

_ 3. Аппаратчик мукомольного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами) и просеивания продуктов измельчения зерна на мукомольных заводах обойного помола. Ведение технологических процессов очистки зерна, отделения примесей, отличающихся удельным весом, увлажнения зерна на моечных машинах, обогащения крупок и дунстов, затаривания продукции в мешки на автоматических карусельных установках на мукомольных заводах сортового помола. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой зерноочистительных машин и рассевов на мукомольных заводах обойного помола, моечных, ситовеечных машин, отжимных колонок, отстойников, кондиционеров, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности оборудования на мукомольных заводах сортового помола. Зачистка закромов зерноочистительного отделения и цеха отходов. Обеспечение установленного режима работы обслуживаемого оборудования. Установка и натяжка сит на сепараторах и рассевах. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна, продуктов размола. Регулирование работы обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочих зон и оборудования. Руководство работой аппаратчика более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс и схему подготовки зерна к помолу и просеивания продуктов размола на мукомольных заводах обойного помола; технологию процесса очистки зерна "влажным" и "сухим" способами; схему подготовки зерна к помолу, обогащения продуктов размола на мукомольных заводах сортового помола; порядок затаривания продукции на карусельных автоматических установках; порядок замены сит, их номера и виды; устройство и принцип работы зерноочистительных машин и рассевов на мукомольных заводах обойного помола, моечных, ситовеечных машин и карусельных установок на мукомольных заводах сортового помола и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования; типы и подтипы перерабатываемого зерна; показатели (нормы) качества зерна, готовой продукции и отходов; порядок ремонта обслуживаемого оборудования; правила и очередность пуска и остановки оборудования; методы контроля работы и способы выявления неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

_ 4. Аппаратчик мукомольного производства

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов подготовки зерна к помолу (кондиционирование зерна, приготовление помольных партий), измельчения зерна на вальцовых станках по установленному режиму в зависимости от вида помола на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна, просеивания продуктов измельчения зерна на мукомольных заводах всех видов помолов. Обслуживание, регулирование, наблюдение и контроль за работой зерноочистительного оборудования на мельницах обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна, рассевов на мукомольных заводах всех видов помолов, вальцовых станков на мельницах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи. Контроль за качеством подготовки зерна к помолу, измельчения зерна и просеивания продуктов размола, нагрузками на оборудование и эффективностью работы машин на основе данных лабораторного анализа, показаний контрольно-измерительных приборов и органолептически. Обеспечение взаимодействия оборудования зерноочистительного, размольного и выбойного отделений. Обеспечение и контроль за соблюдением норм выхода готовой продукции. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Учет количества переработанного зерна, вырабатываемой готовой продукции и отходов. Ведение технической документации. Участие в ремонте оборудования мукомольного завода, руководство работой по натяжке и замене сит. Организация обеспечения нормального санитарного состояния рабочих зон и обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой рабочих на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи.

Должен знать: правила ведения технологического процесса на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи; схемы подготовки зерна к помолу и размола его в муку; устройство оборудования мукомольных заводов, приемы его эффективного использования; технологические свойства зерна; наиболее оптимальные величины влажности зерна и режимы переработки типов и подтипов зерна; нормы удельных нагрузок на оборудование и способы их регулирования; порядок проведения планово-предупредительного ремонта; порядок ведения учета переработанного зерна, выработки готовой продукции и другой документации.

_ 5. Аппаратчик мукомольного производства

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение и организация технологических процессов подготовки зерна к помолу и измельчения зерна по установленному режиму на особо сложном оборудовании: мельницах мукомольных заводов многосортных помолов пшеницы (хлебопекарных помолов, помолов твердой и мягкой высокостекловидной пшеницы в муку для макаронной промышленности) и на мукомольных заводах, мельницах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием.

Обслуживание, наблюдение и контроль с пульта управления за работой зерноочистительного оборудования, вальцовых станков и другого особо сложного оборудования. Контроль за ходом технологических процессов, качеством подготовки зерна к помолу, соблюдением установленных режимов измельчения, нагрузками на оборудование. Регулирование и наладка режимов работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации. Расчет норм выходов продукции. Обеспечение и контроль за соблюдением норм выхода готовой продукции. Пуск и останов оборудования с пульта управления и с помощью средств ручного управления. Учет количества переработанного зерна, выработанной готовой продукции и отходов. Организация обеспечения нормального санитарного состояния рабочих зон и оборудования мукомольного завода. Руководство работой бригады рабочих на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы.

Должен знать: правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы и мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием; устройство и правила обслуживания пульта управления и контрольно-измерительных приборов; конструктивные особенности оборудования мукомольных заводов, приемы его эффективного использования; правила и очередность пуска и остановки оборудования с пульта управления и с помощью средств ручного управления; методы контроля работы и способы выявления и устранения неисправностей в работе мукомольного оборудования; порядок расчета выходов готовой продукции.

_ 6. Аппаратчик крупяного производства

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки зерна и продуктов шелушения от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках. Регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку. Зашивка мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание, наблюдение, контроль за работой магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин. Пришивка маркировочных ярлыков. Подноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозашивочной машины. Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей. Включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе. Чистка, смазка, промывка оборудования и деталей. Уборка рабочей зоны и оборудования. Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и продуктов его переработки. Участие в подготовке помещений к газации. Уборка рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила очистки зерна и продуктов шелушения от металломагнитных примесей на крупозаводах; правила зашивки и маркировки мешков с готовой продукцией; принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности оборудования; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки магнитных установок; места смазки и применяемые смазочные материалы.

_ 7. Аппаратчик крупяного производства

3-й разряд

Характеристики работ. Ведение технологического процесса подготовки зерна к переработке (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" способом, гидротермическая обработка крупяных культур), процессов шелушения зерна и семян крупяных, бобовых, масличных культур и просеивания продуктов шелушения под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Сортировка продуктов шелушения и крупы, сушка крупы на ленточных конвейерных сушилках. Затаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах всех типов, кроме автоматических карусельных установок, зашивка мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой крупосортировочных машин, ленточных, конвейерных сушилок, транспортеров, фильтров, вентиляторов, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, мешкозашивочных машин всех типов, установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками, и другого аналогичного по сложности обслуживания оборудования. Обслуживание и наблюдение за работой пропаривателей, паровых сушилок, варочных аппаратов, рассевов и зерноочистительных машин под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка правильности отвесов, соблюдение стандартного веса мешков с продукцией. Участие в натяжке и замене сит. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи продуктов на обслуживаемом оборудовании. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочих зон и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс сушки и сортировки крупы; порядок очистки, гидротермической обработки, просеивания, шелушения зерна; правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками; порядок затаривания готовой продукции на весовыбойных аппаратах всех типов, кроме автоматических карусельных установок; устройство и правила эксплуатации транспортеров, самотечных коммуникаций, фильтров, вентиляторов, аспирационных установок, шелушильных, крупосортировочных машин, паровых сушилок, весовыбойных аппаратов, кроме карусельных автоматических установок, мешкозашивочных машин, установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками, способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

_ 8. Аппаратчик крупяного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов шелушения зерна и семян крупяных, бобовых, масличных культур, просеивания, шлифования и полирования крупы на машинах и механизмах различных конструкций, просеивания продуктов шелушения. Гидротермическая обработка, сушка крупы на паровых и других сушилках. Затаривание готовой продукции в мешки на автоматических карусельных установках. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой шелушильных, веечных, шлифовальных, полировальных установок и машин, рассевов, паровых и других сушилок, автоматических карусельных установок и другого обслуживаемого оборудования. Обеспечение установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, бесперебойной и равномерной подачи зерна и продуктов шелушения. Установка и натяжка сит на сепараторах, рассевах. Регулирование работы обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочих зон и оборудования. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологические процессы шелушения зерна и семян крупяных, бобовых и масличных культур, провеивания, шлифования, полирования крупы, просеивания продуктов шелушения, сушки крупы; порядок затаривания продукции в мешки на автоматических карусельных установках; показатели (нормы) качества зерна, готовой продукции и отходов; номера и виды сит; нагрузки на оборудование и способы их установления с учетом мощности электродвигателей; устройство обслуживаемого оборудования; шелушильных, веечных, полировальных, шлифовальных, просеивающих машин различных конструкции, карусельных автоматических установок; порядок включения и выключения оборудования при пуске и остановке крупозавода; способы восстановления и ремонта абразивных рабочих поверхностей; способы устранения неисправностей в работе оборудования и условия эффективной его работы.

_ 9. Аппаратчик крупяного производства

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов очистки зерновой массы от примесей, гидротермической обработки крупяных культур, шелушения зерна, дробления, шлифования, плющения, полирования крупы. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой зерноочистительных, шелушильных, дробильных, шлифовальных, плющильных; полировальных машин и механизмов. Наладка, регулирование режимов технологических процессов: очистки, гидротермической обработки, шелушения, дробления, шлифования, плющения, полирования, сушки крупы.

Контроль за качеством выпускаемой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Учет количества вырабатываемой продукции и отходов. Ведение записей в сменном журнале. Участие в ремонте оборудования крупозавода. Организация обеспечения нормального санитарного состояния рабочих зон и обслуживания оборудования. Обеспечение взаимоувязанной работы оборудования зерноочистительного, рушального и выбойного отделений.

Должен знать: правила ведения технологических процессов на крупозаводах; наиболее оптимальные режимы очистки, гидротермической обработки, шелушения, дробления, шлифования, полирования, сушки крупы; требования, предъявляемые к качеству зерна, готовой продукции и отходам; технологические свойства зерна; устройство оборудования крупозаводов, правила его эффективного использования; нормы удельных нагрузок на оборудование; нормы выходов и качества крупы; методы контроля работы машин, способы выявления и устранения неисправностей в их работе; правила и очередность пуска и остановки оборудования; порядок проведения планово-предупредительного ремонта, замены сит; порядок заполнения журнала учета переработанного зерна, выработки готовой продукции.

_ 10. Аппаратчик крупяного производства

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение и организация технологических процессов подготовки зерна к переработке (сепарирование, гидротермическая обработка), шелушения зерна, дробления, шлифования, плющения и полирования крупы на высокопроизводительном оборудовании с пульта управления на гречезаводах, рисозаводах, ячменозаводах, по выработке пшена, перловой, гороховой, кукурузной крупы. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой зерноочистительного оборудования, шелушильных, дробильных, шлифовальных, полировальных машин и другого особо сложного оборудования. Контроль за ходом технологического процесса, качеством подготовки зерна к переработке, соблюдениям установленных режимов процесса переработки и норм выхода готовой продукции, нагрузками на оборудование по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически. Обеспечение бесперебойной работы оборудования зерноочистительного, рушального и выбойного отделений. Регулирование и наладка режима работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации. Расчет норм выходов продукции. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Пуск и остановка оборудования крупозавода с пульта управления или с помощью средств ручного управления. Организация обеспечения нормального санитарного состояния рабочих зон и оборудования крупяного завода. Руководство бригадой рабочих.

Должен знать: правила организации технологических процессов на крупозаводах; схему подготовки зерна к переработке и выработки крупы; устройство и правила обслуживания пульта управления и контрольно-измерительных приборов; конструктивные особенности оборудования крупяных заводов; наиболее оптимальные величины влажности и режимы переработки типов и подтипов зерна крупяных культур; порядок расчета выходов готовой продукции; методы контроля работы и способы выявления неисправностей в работе оборудования.

_ 11. Аппаратчик комбикормового производства

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дробления (измельчения) грубых кормов, минерального, кормового и малоценного пищевого сырья, полуфабрикатов, очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колоноках. Зашивка мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Прием, перемещение, очистка и распределение сырья по силосам с учетом его качества, загрузка и выгрузка продуктов и сырья из емкостей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой простейших дробилок, транспортных механизмов, магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин. Участие в обслуживании и наблюдение за работой простейших очистительных машин, средств перемещения, погрузочно-разгрузочных устройств, правильным наполнением силосов. Пришивка маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток. Заправка нитками мешкозашивочной машины. Очистка установок магнитной защиты от металла. Сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей. Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков сырья и готовой продукции. Включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе. Регулировка скорости движения и толщина слоя продукта, поступающего на очистку. Чистка, смазка, промывка оборудования и деталей. Уборка рабочей зоны и оборудования. Участие в подготовке помещений к газации.

Должен знать: правила очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей на комбикормовых заводах; правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией; порядок транспортировки, дробления, сепарирования на простейших механизмах; принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности оборудования; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки установок магнитной защиты от металла; систему смазку и применяемые смазочные материалы.

_ 12. Аппаратчик комбикормового производства

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов дробления шротов, жмыхов и другого сырья: сепарирования, дозирования минералов на тарельчатых дозаторах; сушки соли, мела; затаривания готовой продукции в мешки на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок. Зашивка мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Прием, перемещение сырья, распределение его по силосам с учетом качества продукции при помощи всех видов транспортеров. Загрузка и выгрузка продукта и сырья из емкостей. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, транспортеров всех видов, фильтров, погрузочно-разгрузочных устройств, весовыбойных аппаратов всех типов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками и другого аналогичной сложности обслуживаемого оборудования. Наблюдение за заполнением и выпуском зерна из силосов. Проверка правительности отвесов, соблюдения стандартного веса мешков с продукцией. Замена сит на дробилках и сепараторах. Наладка и регулирование работы обслуживаемого оборудования. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи продукта. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочих зон и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию процессов дробления шротов, жмыхов и другого сырья, сепарирования сырья, дозирования минералов, сушки соли и мела; порядок затаривания продукции на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок; правила зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками; правила заполнения силосов и подачи продуктов; устройство и принцип работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, фильтров, весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок, и другого аналогичной сложности обслуживаемого оборудования; виды сит и правила их замены; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

_ 13. Аппаратчик комбикормового производства

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов гранулирования рассыпного комбикорма, дробления гранул на крупки и сортировки по фракциям под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение технологических процессов дозирования компонентов комбикормов и белкововитаминных добавок на тарельчатых дозаторах, дробления зернового сырья, мелассирования (приема жидких компонентов, подачи их в хранилище, подогрева и подачи в производство), сушки различных продуктов на шнековых сушилках, приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов для различных видов и возрастных групп сельскохозяйственных животных и птиц на комбикормовых заводах, оснащенных тарельчатыми дозаторами. Выбой продукции на автоматических карусельных установках. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой тарельчатых дозаторов, дробилок зернового сырья, смесителей и другого оборудования для производства мелассы, шнековых сушилок, линии приготовления обогатительных смесей, грануляторов, наблюдение за заполнением силосов. Регулирование подачи рассыпного комбикорма, пара, связующих компонентов. Расчет количества микродобавок и наполнителя для приготовления обогатительных смесей. Взвешивание, просеивание и смешивание микроэлементов, витаминов, антибиотиков и наполнителя. Обеспечение соблюдения, установленного режима работы обслуживаемого оборудования, регулирование и наладка его работы. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологические процессы и схемы дробления зернового сырья, дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок на тарельчатых дозаторах, приготовления мелассы и обогатительных смесей, сепарирования, сушки; порядок затаривания продукции на автоматических карусельных установках; устройство шнековых сушилок, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования; ассортимент и качество продукции; номенклатуру сырья для производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов, обогатительных смесей, карбамидного концентрата; порядок ремонта обслуживаемого оборудования; правила и очередность пуска и остановки оборудования; методы контроля работы оборудования; правила подготовки помещения к газации.

_ 14. Аппаратчик комбикормового производства

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов дозирования и смешивания компонентов комбикормов, белкового витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами. Ведение процессов гранулирования рассыпного комбикорма на технологических линиях; приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов; дробления гранул на крупки и сортировки их по функциям; сушки продукта на сушилках различных конструкций; производства карбамидного концентрата на экструдерах. Обслуживание, наладка, регулирование, наблюдение и контроль за работой объемных дозаторов, сушилок различных конструкций, экструдеров. Наладка режима работы оборудования по заданному рецепту комбикорма. Расчет необходимого количества сырья. Контроль за качеством вырабатываемой продукции, нагрузками на оборудование и эффективностью работы линии. Обеспечение взаимоувязанной работы оборудования технологических линий по производству комбикормов. Контроль за соблюдением норм выхода продукции. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Учет количества переработанного сырья, выработанной готовой продукции, некормовых отходов. Ведение сменного журнала и другой документации. Участие в ремонте оборудования комбикормовых заводов. Организация обеспечения нормального санитарного состояния рабочих зон и оборудования комбикормового завода. Руководство бригадой рабочих.

Должен знать: правила ведения технологического процесса производства комбикормов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами; схему технологического процесса дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок и премиксов; устройство оборудования комбикормовых заводов, приемы его эффективного использования; показатели (нормы) качества сырья, готовой продукции; рецепты комбикормов; нормы удельных нагрузок на оборудование и способы их регулирования; порядок проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования; порядок заполнения журнала учета переработанного сырья, выработки готовой продукции и другой документации.

_ 15. Аппаратчик комбикормового производства

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение и организация технологических процессов дозирования и смешивания компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных весовыми дозаторами и многокомпонентными весами. Обслуживание, наблюдение и контроль с пульта управления за работой весовых дозаторов, многокомпонентных весов и другого особо сложного оборудования. Контроль с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептически за ходом технологических процессов дозирования и смешивания комбикормов, соблюдением заданных режимов, нагрузками на оборудование. Обеспечение взаимоувязанной работы оборудования комбикормового завода. Регулирование и наладка режима работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации. Работа с перфокартами, проверка соответствия рецепта на перфокарте со считывающим устройством. Обеспечение автоматического режима процессов дозирования и смешивания компонентов. Расчет норм выхода продукции. Пуск и остановка оборудования комбикормового завода с пульта управления или с помощью средств ручного управления. Организация обеспечения нормального санитарного состояния рабочих зон и оборудования комбикормового завода. Руководство бригадой рабочих.

Должен знать: правила организации и ведения технологического процесса на комбикормовых заводах, оснащенных весовыми дозаторами и многокомпонентными весами; устройство пульта управления, контрольно-измерительных приборов; нормы и методы расчета норм выхода продукта и отходов; правила работы с перфокартами; конструктивные особенности оборудования комбикормового завода; технологические свойства, наиболее оптимальные величины влажности перерабатываемого сырья и готовой продукции и требования, предъявляемые к их качеству.

_ 16. Аппаратчик обработки зерна

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки зерна от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений, вмонтированных в оборудование. Приемка, перемещение, очистка, сушка и распределение зерна по силосам или на последующую обработку с учетом его качества под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение процесса сжигания топлива в топках зерносушилок, обслуживание, наблюдение и контроль за работой магнитных установок, вентиляторов, циклонов. Участие в обслуживании и наблюдение за работой транспортеров, простейших очистительных машин и сушилок; наблюдение за правильным заполнением силосов. Регулирование скорости движения и толщины слоя зерна, поступающего на очистку от металла. Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и сдача в лабораторию металломагнитных и других примесей. Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и отходов. Периодическая очистка шахт, топок, форсунок зерносушилок. Зачистка зерносушилок, сепараторов и другого оборудования при смене обрабатываемой культуры. Оказание помощи при отборе проб. Включение и выключение обслуживаемого оборудования, участие в устранении мелких неисправностей. Участие в подготовке силосов, элеваторов и других объектов к газации. Уборка рабочей зоны и оборудования.

Должен знать: общие сведения о культурах и качестве зерна; правила очистки зерна от металломагнитных примесей; правила и порядок очистки, сушки, приема, перемещения зерна, распределения его по силосам, сжигания топлива в топках зерносушилок; принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов и другого аналогичного по сложности оборудования; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки установок магнитной защиты от металла; систему смазки и применяемые смазочные материалы.

_ 17. Аппаратчик обработки зерна

3-й разряд

Характеристика работ. Приемка, перемещение зерна, семян масличных, бобовых и других культур, распределение их по силосам или на обработку с учетом качества зерна при помощи всех видов транспортеров; сепарирование зерна на сепараторах, триерах; обмолот початков кукурузы, разделение семян, зерна на фракции на калибровочных машинах и триерах; протравливание семян на протравителях и других специальных аппаратах. Сушка зерна различных культур, семян боковых и масличных культур кукурузы в початках продовольственного, фуражного назначения в барабанных зерносушилках. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой транспортеров всех типов, сепараторов, молотилок для обмолота початков кукурузы, триеров, калибровочных машин, протравителей и барабанных сушилок, фильтров, аспирационных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования. Участие в замене сит. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемого оборудования. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочих зон и обслуживаемого оборудования. Ведение учета работы зерносушилки за смену. Учет количества просушенного зерна.

Должен знать: порядок приема и правила сепарирования зерна, обмолота початков кукурузы, разделения семян, зерна на фракции, протравливания семян, сушки зерна, семян; устройство транспортеров, триеров, молотилок для обмолота кукурузы, калибровочных машин, протравителей, барабанных сушилок, фильтров, вентиляторов, аспирационных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования; способы приготовления эмульсий для защитных покрытий; способы заправки ядохимикатами протравителей, допустимые нормы их расхода для приготовления раствора; признаки отравления, способы его предупреждения и меры по оказанию помощи пострадавшим; требования, предъявляемые к качеству протравленных семян.

_ 18. Аппаратчик обработки зерна

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов очистки зерна, семян на сложных зерноочистительных, зерносортировочных машинах-агрегатах; сушки зерна различных культур, семян масличных и бобовых культур, кукурузы в початках в передвижных, камерных сушилках, шахтных сушилках производительностью до 30 т в час; сжигания топлива в топках обслуживаемых зерносушилок. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой транспортеров, триеров, сложных зерноочистительных и зерносортировочных машин-агрегатов, передвижных, камерных, шахтных зерносушилок, калибровочных машин другого обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологические процессы и схемы очистки, сортировки зерна и семян на сложных зерноочистительных и зерносортировочных машинах-агрегатах, сушки зерна и семян в передвижных, камерных и шахтных сушилках;, технологический режим и правила регулирования горения и составления смесей теплоносителя; устройство сложных зерноочистительных и зерносортировочных машин-агрегатов, калибровочных машин, передвижных, камерных, шахтных зерносушилок, другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования; типы и виды обрабатываемого зерна, показатели его качества; порядок ремонта обслуживаемого оборудования, замены сит, их номера и виды; правила и очередность пуска и остановки оборудования; методы контроля работы и способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

_ 19. Аппаратчик обработки зерна

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки зерна различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначения на шахтных сушилках производительностью свыше 30 т в час. Сжигание топлива в топках обслуживаемых зерносушилок. Обслуживание, наладка, регулирование, наблюдение и контроль за работой шахтных зерносушилок и обслуживаемого вспомогательного оборудования. Регулирование режима работы зерносушилок, движения зерна в сушилках, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева зерна в сушильных камерах и охлаждения просушенного зерна в охладительной камере. Регулирование процесса горения, тяги и температурного режима на обслуживаемом оборудовании. Контроль за качеством сушки зерна. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Пуск и остановка оборудования. Организация обеспечения нормального санитарного состояния рабочих зон и всего оборудования. Руководство бригадой рабочих.

Должен знать: правила ведения технологического процесса сушки зерна и сжигания жидкого топлива в топках шахтных зерносушилок; устройство зерносушилок различных систем (кроме рециркуляционных) и другого сложного оборудования, приемы их эффективного использования; параметры и режимы сушки зерна; технологические свойства зерна; наиболее оптимальные величины влажности зерна после сушки; требования и государственные стандарты, предъявляемые к качеству зерна и семян различных культур; особенности работы с различными культурами; мероприятия по экономии топлива и электроэнергии; порядок проведения планово-предупредительного ремонта; правила ведения технической документации.

_ 20. Аппаратчик обработки зерна

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение и организация технологического процесса обработки (сушки) зерна и семян различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначения в газово-рециркуляционных, рециркуляционно-изотермических зерносушилках и зерносушилках с предварительным подогревом зерна. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой зерносушилок с рециркуляцией зерна с пульта управления. Сжигание газообразного топлива. Регулирование процесса горения, тяги и температурного режима на обслуживаемом оборудовании. Регулирование режима работы зерносушилок, движения зерна в сушилках, предварительного нагрева зерна, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева зерна в сушильных камерах, охлаждения просушенного зерна в охладительных камерах. Определение кратности рециркуляции и выбор режимов сушки зерна. Обеспечение качества сушки и снижение влажности зерна и семян до уровня, соответствующего требованиям Государственного стандарта. Расчет необходимого количества и температуры теплоносителя и влажности зерна. Контроль за работой оборудования по предварительной очистке зерна. Наблюдение за работой топок, насосов, топливопроводов, воздуходувок и другого оборудования. Руководство бригадой рабочих.

Должен знать: правила организации и ведения технологического процесса сушки зерна; устройство пульта управления, контрольно-измерительных приборов, оборудования зоны обслуживания, правила его эксплуатации и эффективного использования; технологические свойства зерна различных культур и показатели его качества; основные данные, о топливе и нормы его расхода; методы определения качества зерна; инструкции по сушке зерна продовольственного, кормового и семенного назначения; технологический режим и правила регулирования процесса горения топлива и составления смеси теплоносителя; основные требования, предъявляемые к топкам зерносушилок; правила и способы наладки и регулирования режима работы зерносушильного оборудования; правила очередности пуска и остановки оборудования с пульта управления; методы контроля работы и выявления неисправностей в работе оборудования.

_ 21. Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин

2-й разряд

Характеристика работ. Управление внутрискладскими стационарными механизмами при погрузке и выгрузке зерновых и тароупаковочных грузов. Обслуживание стационарных и передвижных транспортеров, транспортеров типа норий, сбрасывающих тележек, механических лопат и поворотных труб при загрузке и выгрузке зерна в силосах и складах, при перемещении зерна и продукции на погрузочно-разгрузочных работах. Техническое обслуживание механизмов. Подключение и отключение машины от источников питания. Выявление неисправностей в работе механизмов и устранение простейших из них. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы транспортеров, транспортеров типа нории, сбрасывающих тележек, механических лопат, поворотных труб, лебедок, их пускового оборудования; технологические схемы размещения и перемещения зерна на элеваторах, складах; правила обеспечения сохранности качества и количества зерна.

_ 22. Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин

3-й разряд

Характеристика работ. Управление погрузчиками различных типов, самоподавателями на электрическом приводе, однотипными автомобилеподъемниками при погрузке и выгрузке зерна и других грузов. Обслуживание и регулирование работы погрузочно-разгрузочных механизмов. Пуск и останов электродвигателей. Проверка крепления тросов и тормозов, состояния маслопроводов, насосов и нагнетательных линий гидросистем автомобилеподъемника. Выявление неисправностей в работе механизмов и их устранение.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы вагонопогрузчиков, вагоноразгрузчиков, автомобилеподъемников, самоподавателей; правила технической эксплуатации электродвигателей и ухода за ними; способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ, выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; основы слесарного и электрослесарного дела; правила заправки гидросистемы маслом и смазки двигателей и подъемных механизмов; правила проведения технического осмотра оборудования.

_ 23. Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин

4-й разряд

Характеристика работ. Управление самоходными зернопогрузчиками, аккумуляторными автопогрузчиками, инерционными вагонопогрузчиками, передвижными пневматическими установками при погрузке и выгрузке всех видов грузов из судов, барж, вагонов, автомобилей. Проверка правильности заземления рам и двигателей. Пуск и останов электродвигателей. Техническое обслуживание машин, чистка, смазка. Участие в ремонте обслуживаемых машин.

Должен знать: основные сведения о зерне и продуктах его переработки; устройство, технические характеристики, назначение и принцип работы передвижных пневматических установок, самоходных зернопогрузчиков, аккумуляторных автопогрузчиков, инерционных вагоноразгрузчиков; правила подготовки погрузчиков к работе; правила вождения, сигнализации и уличного движения при управлении самоходными погрузчиками; способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ и правила укладки грузов; причины возникновения неисправностей в работе механизмов и способы их устранения.

_ 24. Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин

5-й разряд

Характеристика работ. Управление стационарными плавучими пневматическими перегружателями различного типа при выгрузке зерна из судов, барж и вагонов и перемещение его до береговых приемных устройств. Обслуживание и установление при помощи контрольно-измерительных приборов и приспособлений оптимального режима работы перегружателей, соответствующих параметров вакуума и поддержание их в процессе работы. Обеспечение допустимой температуры нагрева подшипников турбонасосов и бесперебойной работы смазочных систем, работы воздуходувной машины и пневматических перегружателей, регулирование их работы.

Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и всей системы перегружателей. Периодический осмотр, промывка, чистка и текущий ремонт отдельных узлов, механизмов и деталей. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности, техническую характеристику погрузочно-разгрузочных машин, эксплуатационные показатели и условия, обеспечивающие их эффективную работу при перемещении различных культур зерна (максимальную производительность с наиболее экономичным расходом электроэнергии); схему выгрузки и перемещения зерна; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе всего погрузочно-разгрузочного оборудования; правила регулирования работы турбонасосов.

_ 25. Мельник

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размола продовольственных и фуражных культур (зерновых, бобовых и др.) на вальцовых мельницах с производительностью до 50 т зерна в сутки и всех жерновых мельницах с выполнением операций по подготовке зернопродуктов к помолу: очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна, гидротермическая обработка зерна, приготовление помольных смесей. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна на размол, заданной степени измельчения (крупности продуктов размола), качества промежуточного и конечного продукта. Взвешивание, упаковка и транспортировка муки. Регулирование при помощи различных приспособлений параллельности рабочих плоскостей, верхнего и нижнего камней жерновых поставов, вальцов, правильности установки бегуна, плоскости посадки обручей, скорости движения и производительности. Насечка и наковка жерновов, балансировка и установка поставов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. На небольших мельницах - ведение документации по учету сырья и готовой продукции.

Должен знать: схемы технологических процессов подготовки зерна к помолу, размола и просеивания; устройство и принцип работы размалывающего, просеивающего, зерноочистительного и вспомогательного оборудований; мукомольные свойства продовольственных и фуражных культур; нормы расхода сырья, стандарты или технические условия на сырье и готовую продукцию; условия эффективной работы оборудования.

Без насечки и наковки жерновов - 3-й разряд.

_ 26. Оператор дезинсекционных установок

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса аэрозольной и влажной дезинсекции зернохранилищ и территории вокруг них, а также зернопродуктов в складах. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой аэрозольных генераторов и опрыскивателей. Подготовка установок к работе. Подключение и контроль за правильностью подключения установок к силовой сети, исправностью коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Расчет количества и дозирование подаваемых ядохимикатов. Ведение учета израсходованных ядохимикатов. Наладка установок на необходимый режим работы. Управление установками, наблюдение и регулирование их работы. Выявление, предупреждение и устранение отказов в электромеханической и гидравлической системах установок. Периодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов. Составление ведомостей на ремонт оборудования. Контроль за безопасностью обслуживаемого персонала установок. Протирка оборудования после проведения дезинсекций.

Должен знать: правила проведения дезинсекции объектов с помощью аэрозольных генераторов и опрыскивателей; устройство и принцип работы обслуживаемых установок, принципиальную электрическую схему, гидросхему; свойства ядохимикатов и правила обращения с ними; меры безопасности и правила применения защитных средств и приспособлений; меры оказания первой помощи при отравлениях; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования; правила по безопасности труда при эксплуатации высоковольтного оборудования и сосудов, работающих под давлением.

_ 27. Оператор дезинсекционных установок

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса фумигации и радиационной дезинсекции зерна в складах, элеваторах, зерноперерабатывающих предприятиях и других объектах при различных атмосферных условиях (температуре, влажности) фумигационными установками и радиационными дезинсекторами. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой установок и системой автоматизации. Управление установками в автоматическом режиме. Установка газораспределительной системы внутри объекта, подготовка баллонов и других емкостей с ядохимикатами и подключение их к пневмогазовой системе. Контроль за содержанием фумигантов в обеззараживаемом объекте в период экспозиции. Регулирование количества подаваемого фумиганта в объект. Выявление, предупреждение и устранение отказов в пневмогазовой системе установок.

Должен знать: правила и организацию проведения дезинсекции объектов с помощью установок всех типов; правила регулирования процесса фумигации; устройство, конструктивные особенности дезинсекционных установок всех типов, принципиальную гидропневмогазовую комбинированную схему; правила по безопасности труда при эксплуатации радиационных установок.

_ 28. Оператор пакетоформирующих машин

5-й разряд

Характеристика работ. Управление пакетоформирующей машиной при укладке мешков с сыпучими продуктами (материалами) в пакеты массой 900-1200 кг. Обслуживание и контроль за работой пакетоформирующей машины в автоматическом и ручном режимах, стационарных, транспортных механизмов, машины для прокатки (уплотнений) мешков, автоматических устройств для подачи порожних поддонов в машину, механизмов для строповки пакетов. Наладка и регулирование механической части машины с помощью программирующего устройства на соответствующий вид грузов (тип мешков, масса, вид и сортность груза) Наладка машины для прокатки мешков в зависимости от числа слоев в пакете. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в электромеханической системе и датчиков положения рабочих органов машины, мешков и пакета. Периодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов машин Составление ведомостей на ремонт оборудования. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию укладки мешков в пакеты; устройство и правила эксплуатации пакетоформирующей машины; кинематическую и принципиальную электрическую схему автоматизации; физико-механические свойства мешков; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе машины за исключением блоков автоматического управления; правила регулирования элементов автоматического управления; способы переналадки машины и прокатывающей машины с одного вида груза на другой; основы слесарного и электрослесарного дела.

Перечень

профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Элеваторное,

мукомольно-крупяное и комбикормовое производства", с указанием

их наименований по действовавшим выпуском#

и разделам ЕТКС издания 1970 г.

——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| | | г. | | |

————|———————————————————————————|——————————|———————————————————|———————————|————————|—————————————————————————

1 |Аппаратчик мукомольного| 2-6 |Аппаратчик | 3-6 | 55 | Мукомольно-крупяное

| | | | | |

| | |Вальцовый | 3-5 | 55 | То же

| | | | | |

| | |Рассевной (в части| 2-4 | 55 | "

| | | | | |

| | |Выбойщик продукции| 2-3 | 55 | "

| | | | | |

| | |Мойщик зерна | 2-3 | 55 | "

| | | | | |

| | |Обойщик зерна (в| 3-5 | 55 | "

| | | | | |

| | |Круповейщик | 3-4 | 55 | "

| | | | | |

2 |Аппаратчик крупяного| 2-6 |Крупосортировщик | 3 | 55 | "

| | |Обойщик зерна (в| 3-5 | 55 | "

| | | | | |

| | |Выбойщик продукции| 2-3 | 55 | "

| | | | | |

| | |Рассевной (в части| 2-4 | 55 | "

| | | | | |

| | |Пропарщик зерна | 3 | 55 | "

| | | | | |

3 |Аппаратчик комбикормового| 2-6 |Дозаторщик | 3-5 | 55 | Мукомольно-крупяное

| | | | | |

| | |Грануляторщик | 4-5 | 55 | То же

| | | | | |

| | |Мелассировщик | 4 | 55 | "

| | | | | |

| | |Приготовитель | 4-5 | 55 | "

| | | | | |

| | |Выбойщик продукции| 2-3 | 55 | "

| | | | | |

4 |Аппаратчик обработки зерна | 2-6 |Зерносушильщик | 2-5 | 55 |

| | | | | |

| | |Кочегар | 1-4 | 55 | "

| | | | | |

| | |Калибровщик семян | 3-4 | 55 | "

| | | | | |

| | |Протравщик семян| 3 | 55 | "

| | | | | |

5 |Машинист зерновых| 2-5 |Машинист | 2-4 | 55 | "

| | | | | |

| | |Машинист | 4-5 | 55 | "

| | | | | |

6 |Мельник | 3-4 |Мельник | 3-4 | 55 | "

| | | | | |

7 |Оператор дезинсекционных| 4-5 |Новая профессия | | |

| | | | | |

8 |Оператор пакетоформирующих| 5 |Новая профессия | | |

Перечень

профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС

"Мукомольно-элеваторное, крупяное и комбикормовое производство",

с указанием измененных наименований профессий, разделов

и номеров выпусков, в которые они включены

| г. | | ЕТКС | | |

1 |Аппаратчик производства| 3-6 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | Мукомольно-крупяное

| | | | | |

2 |Вальцовый | 3-5 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | То же

| | | | | |

3 |Выбойщик продукции | 2-3 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

| | |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

| | |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

4 |Грануляторщик | 4-5 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

5 |Дозаторщик | 3-5 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

6 |Зашивальщик | 1-2 |Зашивальщик мягкой| 1-2 | 51 |Общие пищевой продукции

| | | | | |

7 |Зерносушильщик | 2-5 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | Мукомольно-крупяное

| | | | | |

8 |Калибровщик семян | 3-4 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | То же

| | | | | |

9 |Контролер-сортировщик | 2 |Сортировщик в| 1-4 | 51 |Общие пищевой продукции

| | | | | |

10 |Кочегар зерносушилки | 1-4 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | Мукомольно-крупяное

| | | | | |

11 |Круповейщик | 3-4 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | То же

| | | | | |

12 |Крупосортировщик | 3 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

13 |Машинист зернопогрузочных| 2-4 |Машинист зерновых| 2-5 | 55 | "

| | | | | |

14 |Машинист пневматического| 4-5 |Машинист зерновых| 2-5 | 55 | "

| | | | | |

|стогометателя | | | по | |

| | | | | |

16 |Мелассировщик | 4 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | Мукомольно-крупяное

| | | | | |

17 |Мельник | 3-4 |Мельник | 3-4 | 55 | То же

| | | | | |

|Мойщик зерна | 2-3 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

|Обойщик зерна | 3-5 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

| | |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

20 |Починщик мягкой тары | 1-2 |Швея | 1-5 | 49 | Швейная

| | | | | |

21 |Прессовщик сена | 1 |Аннулирована | | |

| | | | | |

22 |Приготовитель | 4-5 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | Мукомольно-крупяное

| | | | | |

23 |Пропарщик зерна | 3 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | То же

| | | | | |

24 |Протравщик семян кукурузы | 3 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

25 |Рассевной | 2-4 |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

| | |Аппаратчик | 2-6 | 55 | "

| | | | | |

26 |Упаковщик мягкой тары | 1-3 |Укладчик-упаковщик | 1-4 | 1 | Общие народного

содержание .. 221 222 223 224 225 226 ..