Дубильно-экстрактовое производство. Тарифно-квалификационные характеристики

Дубильно-экстрактовое производство. Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Аппаратчик выпарных аппаратов для получения жидкого продукта

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного выпаривания диффузионных соков с целью концентрирования растворов путем частичного перевода жидкого растворители в парообразное состояние нагреванием в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом. Наблюдение за процессом выпаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и приспособлений, за перебросками экстракта в паровые пространства корпусов, за окраской конденсата и барометрической воды. Регулирование процесса выпаривания посредством воздушных краников и вентилей на паровой, соковой и водяной коммуникациях. Периодический отбор проб для контроля за плотностью диффузионного сока и жидкого экстракта в соответствии с требованиями действующих методик и стандартов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание применяемого оборудования.

Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта, участие в выполнении работ по ремонту оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения жидкого продукта в аппаратах; технологическую схему обслуживаемого участка; методику выпаривания; правила и способы регулирования процесса; правила отбора проб; методы проведения анализов, предусмотренных рабочей инструкцией; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству полупродукта и готовой продукции; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила управления звуковой и световой сигнализацией.

_ 2. Аппаратчик выпарных аппаратов для получения твердого продукта

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения твердого продукта: растительных и синтетических дубителей в выпарных аппаратах разных систем. Наблюдение посредством контрольно-измерительных приборов за процессом выпаривания, уровнем жидкого продукта в сепараторе или в вакуум-камере, давлением греющего пара и давлением или разрежением в сепараторе, режимом охлаждения продукта, температурным режимом работы агрегата, уровнем конденсата в водомерных стеклах, газовой оттяжкой. Регулирование подачи жидкого продукта посредством плунжерного насоса, давления греющего пара испарительной колонки, уровня конденсата посредством свободного вентиля; удаления неконденсирующихся газов посредством газовой оттяжки. Определение влажности готового продукта по виду и на ощупь, а также по цвету пленки, образующейся на поверхности струи экстракта. Укрепление мешков для затаривания продукта. Контроль за взвешиванием дубителя, проверка маркировки тары. Обслуживание применяемого оборудования.

Ведение записей в производственном журнале.

Подготовка оборудования к длительному останову, ремонту и чистке.

Должен знать: технологический процесс получения твердого экстракта в аппаратах; правила регулирования процесса; принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; причины, возможных неисправностей работы аппарата и меры по их предупреждению и устранению; правила подготовки аппаратов к длительному останову и к чистке их; требования, предъявляемые к качеству готового продукта.

_ 3. Аппаратчик-конденсаторщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации химических соединений для получения дубильного вещества, обладающего коллоидными свойствами и определенным молекулярным весом. Омегасульфирование.

Расчет дозируемых компонентов, подготовка их для загрузки, взвешивание, дозирование, последовательная загрузка в конденсатор компонентов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Контроль реакции среды, отбор проб. Добавление требуемых реагентов по расчету. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси, диспергирование, подкисление, ведение записей в производственном журнале.

Обслуживание и мелкий ремонт применяемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс конденсации; физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции; методику расчета количества загружаемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и полуфабрикатам; методы контроля реакции среды и определения окончания реакции; правила отбора проб и методику проведения анализов; методику нейтрализации смеси, диспергирования, подкисления; требования, предъявляемые к качеству конденсации; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; причины возможных неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; сигнализацию; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением.

_ 4. Аппаратчик-нейтрализаторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации продукта конденсации в соответствии с действующими методиками синтеза дубителей едкими щелочами под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка к загрузке компонентов в аппараты. Соблюдение температурного режима, давления; выдержка смеси во времени; дозировка химических веществ, скорость их подачи в аппарат; перемешивание массы, подогрев смеси. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации. Добавление требуемых реагентов по расчету. Определение момента окончания реакции.

Обслуживание применяемого оборудования. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс нейтрализации; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, готового продукта; правила отбора проб; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, арматуры, коммуникации на обслуживаемом участке; причины возможных неисправностей в работе оборудования и способы ихс устранения.

_ 5. Аппаратчик-нейтрализаторщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации сконденсированной сульфомассы в соответствии с действующими методиками. Приготовление нейтрализующих растворов. Последовательная загрузка компонентов в аппараты: аммиака, мочевины, уротропина серной кислоты. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Должен знать: технологический процесс нейтрализации сульфомассы; физико-химические свойства химических веществ и готовой продукции; правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.

_ 6. Аппаратчик-нейтрализаторщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации продукта диспергирования нафталиносульфокислоты, смолы диопидифенилсульфона. Ведение процесса диспергирования и конденсации при выработке отдельных марок синтанов. Расчет количества загружаемых компонентов: кальцинированной соды, мочевины, уротропина и др., приготовление из них нейтрализующих растворов, последовательная загрузка их в реакционные аппараты. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации. Определение момента окончания реакции. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс нейтрализации; способы приготовления нейтрализующих растворов; методику расчета количества загружаемых компонентов; правила отбора проб; устройств, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; причины возможных неисправностей в рабом оборудования и способы их устранения.

_ 7. Аппаратчик-сульфировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфирования в производстве синтетических дубителей. Подготовка реактора (сульфуратора) к приему расплавленных химматериалов, перемешивание сульфомассы, регулирование температуры. Отбор проб и проведение анализов, определение момента окончания реакции по результатам анализов и внешнему виду продукта. Передавливание сульфомассы сжатым воздухом из сульфуратора в конденсатор. Расчет сырья и кислоты. Обслуживание применяемого оборудования. Устранение неисправностей оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс сульфирования; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; методику расчета количества загружаемого сырья, кислоты; правила отбора проб и методику проведения анализов; устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; причины возможных неисправностей оборудования и способы их устранения; способы подготовки оборудования к ремонту и правила приема его из ремонта.

_ 8. Аппаратчик-сульфитировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфитирования. Перекачивание бисульфита аммония из цистерн в резервуары для хранения, из резервуаров в промежуточный бак диффузионной станции. Подача бисульфита аммония из промежуточного бака в диффузоры через дозатор по установленным нормам, согласно методике в производстве растительных дубителей.

Регулирование процесса посредством вентилей трубопроводов по перекачке бисульфита аммония и сжатого воздуха, вентилей монтежю, а также клапана подачи сжатого воздуха, клапана сообщения с атмосферой и поплавка монтежю, регулирование поступления бисульфита аммония из промежуточного бака через дозатор (монтежю) в диффузары. Определение до водомерным стеклам со шкалой, расположенных на монтежю, количества бисульфита, задаваемого в диффузор.

Обслуживание цистерн, резервуаров, промежуточного бака, монтежю, трубопроводов и коммуникаций, работающих под давлением.

Ремонт сливной коммуникации, запорной арматуры, насосов.

Должен знать: технологический процесс сульфитирования; физико-химические и технологические свойства химического сырья; сущность процесса экстрагирования; нормы расхода химических материалов; устройство и принцип работы реакторов, сосудов, трубопроводов, коммуникаций, работающих под давлением, контрольно-измерительных приборов.

_ 9. Аппаратчик сушильной установки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения порошкообразных растительных и синтетических дубителей методом сушки, в сушильно-распылительных установках. Регулирование поступления жидкого экстракта и синтана на распылительную установку, температурного режима сушки и давления посредством контрольно-измерительных приборов. Соблюдение норм расхода жидких дубителей. Наблюдение за подачей сухого порошкообразного экстракта на вибрационное сито. Подготовка тары для упаковки сухого экстракта, затаривание и сдача его на склад,. Ведение учета выхода сухого экстракта в технологическом журнале. Периодическая чистка и мойка оборудования. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологический процесс сушки; технологию производства жидкого и сухого дубителей; физико-химические свойства растительных и синтетических дубителей; требования, предъявляемые к качеству жидкого и сухого дубителей; нормы расхода жидкого дубителя, пара, электроэнергии; правила затаривания и упаковки; устройство и принцип работы распылительной установки, правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила пользования вибрационным ситом и насосами; правила чистки и мойки оборудования; основы теплотехники.

_ 10. Аппаратчик экстрагирования таннидов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса загрузки диффузоров измельченным дубильным материалом под руководством аппаратчика экстрагирования более высокой квалификации. Открывание, закрывание верхних люков диффузоров вручную или посредством пневмоцилиндра. Загрузка диффузоров сырьем посредством транспортеров. Регулирование подачи сырья посредством механизма дистанционного управления. Уплотнение загружаемого сырья в соответствии с действующей методикой. Контроль целостности фильтровальных сеток диффузоров, отсутствия в нем одубины; качества стружки (степень измельчения). Отбор разовых проб измельченного дубильно-экстрактового сырья от каждого диффузора для анализа на влажность и таннидность Периодический отвод скапливающегося в диффузорах воздуха посредством воздушного крана.

Обслуживание применяемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс экстрагирования; очередность загрузки диффузоров в батареях; правила и нормы загрузки сырья, устройство и принцип работы оборудования; правила открывания и закрывания люков диффузоров, пуска и останова транспортирующих устройств; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; световую и звуковую сигнализации.

_ 11. Аппаратчик экстрагирования таннидов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выгрузки одубины из диффузоров путем открывания и закрывания люков и запорных устройств днища диффузоров. Прием сигнала от экстрактового отделения о выгрузке. Проверка перед выгрузкой одубины из диффузора, полноты удаления из него промоя посредством открывания пробного крана (вентиля). Подкатка направляющего щита под диффузор. Плавное регулирование скорости открывания днища и управления открывающим механизмом путем переключения соответствующих кранов на гидравлических трубопроводах. Отбор для анализа пробы одубины от каждого выгруженного диффузора. Управление механизмами открывания и закрывания днищ диффузоров, транспортирования одубины и другими приспособлениями. Эксплуатация аппаратов, сосудов, трубопроводов, работающих под давлением. Выполнение работ по планово-предупредительному ремонту.

Должен знать: правила выгрузки одубины из диффузоров; устройство и принцип работы оборудования; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила управления звуковой и световой сигнализациями, обеспечивающими связь с рубильным и диффузионным отделениями.

_ 12. Аппаратчик экстрагирования таннидов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья: корья, древесины, корней в диффузионной батарее с диффузорами периодического действия.

Контроль качества измельченного дубильного материала, плотности укладки стружки, соответствия количества снимаемых диффузионных соков с каждого диффузора заданному, температуры головного и хвостового диффузоров по термометру, полноты загрузки по осадку одубины в хвостовом диффузоре. Регулирование процесса посредством вентилей водяной, соковой, воздушной, промойной и перекачечной коммуникаций.

Дозирование химических веществ: бисульфита аммония, поверхностно-активных веществ, подача их по трубопроводу в диффузионную батарею.

Определение окончания процесса экстрагирования посредством контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов.

Управление сигнализацией технологического процесса,

Ведение производственного журнала.

Обслуживание применяемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс экстрагирования; физико-химические свойства дубильно-экстрактового сырья, химикатов, диффузионного сока; требования, предъявляемые к качеству диффузионного сока; правила регулирования процесса, расчет времени переключения постового диффузора, нормы расхода сырья, материалов и выхода полупродукта (соков); методику расчета дозирования компонентов, контроля выполнения процесса экстрагирования, правила отбора проб, факторы, влияющие на процесс экстрагирования; устройство, принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования.

_ 13. Аппаратчик экстрагирования таннидов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья в диффузионных батареях с диффузорами периодического действия, входящих в состав диффузионной станции. Контроль за работой всей диффузионной станции. Руководство работой аппаратчиков экстрагирования более низкой квалификации диффузионной станции.

Должен знать: технологический процесс экстрагирования; правила регулирования процесса экстрагирования диффузионной станции, состоящей из 2-х и более диффузионных батарей.

_ 14. Загрузчик химического сырья в аппараты

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка химического сырья в аппараты. Подготовка аппаратов к принятию химикатов. Проведение расчетов и взвешивание химического сырья. Открывание емкостей с химическим сырьем и перекачка химикатов по трубопроводам в аппараты и мерники. Продувание трубопроводов острым паром после перекачки по ним химикатов.

Выгрузка синтетических дубителей из аппаратов. Подготовка цистерн и перекачка центробежным насосом жидкого синтетического дубителя. Учет слитого и упакованного синтана, химических веществ.

Обслуживание аппаратов, систем транспортеров, транспортных средств.

Должен знать: технологический процесс загрузки химического сырья, выгрузки готовой продукции; основные физико-химические свойства сырья, нормы и правила загрузки, выгрузки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.

_ 15. Контролер технологического процесса

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль за правильностью ведения технологического процесса производства растительных и синтетических дубителей. Проверка соответствия технологических показателей ведения операций нормативам, предусмотренным действующими методиками, инструкциями и другой нормативно-технической документацией в зависимости от вида вырабатываемого дубителя. Проверка соблюдения температурного режима, давления и других параметров. Отбор проб для проведения анализа растительного и химического сырья, полупродуктов, готовой продукции в производстве растительных и синтетических дубителей. Составление технико-химического отчета анализов.

Должен знать: Государственные стандарты на сырье, химические вещества и готовую продукцию; требования, предъявляемые к ним; методику, режим и технику выполнения работ в производстве растительных и синтетических дубителей; виды и свойства сырья, материалов и химикатов, полупродуктов и готовой продукции; методы проведения анализов сырья, полупродуктов и готовой продукции в производстве растительных и синтетических дубителей; способы замера плотности загрузки диффузоров; методику расчета дозирования химикатов; методику контроля температурного режима, давления в аппаратах; методы отбора проб сырья, химикатов, промежуточных продуктов, готовой продукции; устройство, принцип работы производственного оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования.

_ 16. Машинист рубильной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Измельчение (дробление) растительного дубильно-экстрактового сырья: дубовых поленьев, корья, корневых материалов, отходов и твердого экстракта на рубильных, корьерезных и дробильных машинах. Колка нестандартного сырья диаметром более 20 см на механическом колуне.

Бесперебойная и равномерная доставка сырья и загрузка его в желоба рабочего лотка кабельного конвейера, загрузочного патрона транспортера рубильных и дробильных машин. Сортировка сырья. Контроль качества измельчения в соответствия с требованиями, предъявляемыми к сырью действующими стандартами. Обслуживание применяемого оборудования.

Наблюдение за работой машины. Взвешивание и затаривание измельченного экстракта, ведение учета. Наладка оборудования, регулирование, замена ножей, колосников, бил. Участие в ремонте оборудования. Управление условной звуковой и световой сигнализациями.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования; виды растительного дубильно-экстрактового сырья; основы теории резания; требования, предъявляемые к качеству измельченного сырья, отходов, твердого экстракта; правила наладки и регулирования оборудования; правила пользования условной сигнализацией.

_ 17. Машинист отжимного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжима избыточной влаги из одубины на прессах и отжимных агрегатах различных конструкций. Определение влажности прессованной одубины. Регулирование давления, скорости подачи одубины в пресс и времени отжима одубины в зависимости от ее влажности. Выполнение работ по наладке прессов и питателей. Устранение мелких неполадок.

Должен знать: устройство, принцип работы, правила наладки и регулировки обслуживаемого оборудования; правила сигнализации для пуска, останова пресса, агрегата и транспортирующих механизмов; нормы допустимой влажности прессованной одубины.

_ 18. Плавильщик нафталина и фенолов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления твердого химического сырья: нафталина, кристаллического фенола; приготовление суспензии диоксидифенилсульфона для производства синтетических дубителей по установленной методике. Подготовка химического сырья к загрузке в плавители, откупорка бочек с кристаллическим фенолом, загрузка кристаллического фенола и нафталина в плавители с соблюдением норм загрузки. Перекачка в реакторы расплавленного кристаллического фенола, фенольной фракции, расплавленного нафталина, суспензии диоксидифенилсульфона. Продувание трубопроводов острым паром после перекачки по ним расплавленных химических материалов. Регулирование режима работы плавильных установок в соответствии с заданными параметрами и показаниями контрольно-измерительных приборов. Учет количества поданных в аппарат и расплавленных химикатов. Обслуживание системы по перекачке химикатов: монжуса, насосов, компрессорной установки. Подготовка оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта. Профилактический осмотр трубопроводов, запорной арматуры, насосов и трубопроводов по перекачке химикатов. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс плавления химического сырья; правила регулирования процесса плавления, основные физико-химические и технологические свойства сырья, полупродукта; нормы загрузки сырья в плавители; устройство и правила работы обслуживаемого оборудования и приборов; средства механизации и сигнализации для транспортировки химического сырья; способы подготовки оборудования к ремонту и правила приема оборудования из ремонта.

_ 19. Плавильщик нафталина и фенолов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления с разогревом острым паром цистерн с фенолом, формалином, сульфитцеллюлозной бардой. Перекачка из железнодорожных цистерн фенолов, серной кислоты, олеума, формалина, рыбьего жира, сульфитцеллюлозной барды в цистерны склада химического сырья центробежными насосами.

Регулирование режима работы плавильных установок в соответствии с заданными параметрами и показаниями контрольно-измерительных приборов.

Выполнение работ по планово-предупредительному ремонту.

Должен знать: технологический процесс плавления химического сырья; правила регулирования процесса плавления; основные физико-химические и технологические свойства сырья, полупродукта; основы электротехники, теплотехники, организации выполнения ремонтных работ.

_ 20. Приемщик сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Приемка от транспортных организаций растительного дубильно-экстрактового сырья и сдача его в производство.

Оценка качества сырья путем внешнего осмотра и определение пригодности его на производство дубильных материалов. Обмер штабелей и бунтов; проверка качества плотности укладки, определение по результатам анализов массы сырья, объема сырья в складских и плотных кубометрах. Сопоставление показателей с данными сопроводительных документов. Составление приемо-сдаточного акта. Бесперебойное, ритмичное обеспечение сырьем рубильного отделения. Ведение учета принятого и отпущенного сырья; снятие остатков сырья в рубильном отделении после каждой смены. Организация работы сортировщиков сырья. Участие в отборе проб для контрольных анализов.

Должен знать: Государственные стандарты на растительное дубильно-экстрактовое сырье; правила приемки сырья от транспортных организаций; методику определения массы сырья, объема сырья в складских и плотных кубометрах; требования, предъявляемые к качеству сырья; методы определения влажности сырья; порядок составления приемо-сдаточного акта; ведение первичного учета сырья.

_ 21. Чистильщик выпарных аппаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка механическим и химическими способами выпарных аппаратов емкостей из-под формалина, сульфитно-спиртовой барды, нафталина, фенола, реакторов и нейтрализаторов, сборников для готовой продукции, агрегатов для получения дубителей в гранулированном виде в производстве синтетических дубителей. Чистка бассейнов, сокосборников, отстойников, внутрицеховой канализации, промазка аппаратуры в производстве растительных дубильных экстрактов.

Контроль внутренней среды аппаратов, реакторов, бассейнов и других емкостей на загазованность, полноту удаления накипи, целостность кипятильных трубок и их вальцовочных соединений при проведении после чистки гидравлических испытаний выпарных аппаратов.

Эксплуатация установок пневмоцилиндра, гидро- и пневмотурбинок со шлангом.

Устройство лесов и подмостей для чистки.

Должен знать: устройство выпарных аппаратов, теплообменников, приспособлений для чистки аппаратов; особенности и правила чистки бассейнов, сокосборников, отстойников, канализации; способы установки лесов и подмостей; правила обращения с противогазом, с раствором кислот и щелочей.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1976 года

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|————|————————————————————|——————————|————————————————————————|——————————|————————|———————————————|

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

1. Аппаратчик выпарных 5 Аппаратчик выпарных 4-5 48 Дубильно-экст-

аппаратов для аппаратов для получения рактовая

получения жидкого жидкого продукта

продукта

2. Аппаратчик выпарных 4 Аппаратчик выпарных 4 48 -"-

аппаратов для аппаратов для получения

получения твердого твердого продукта

продукта

3. Аппаратчик-конденса- 5 Аппаратчик-конденсатор- 4-5 48 -"-

торщик щик

4. Аппаратчик-нейтрали- 3-5 Аппаратчик-нейтрализато- 3-4 48 -"-

заторщик рщик

5. Аппаратчик-сульфиро- 5 Аппаратчик-сульфировщик 5 48 -"-

вщик

6. Аппаратчик-сульфити- 4 Сульфитировщик 2 48 -"-

ровщик

7. Аппаратчик сушильной 4 Аппаратчик сушильной 4 48 -"-

установки установки

8. Аппаратчик 3-6 Аппаратчик 3, 5-6 48 -"-

экстрагирования экстрагирования

таннидов

9. Загрузчик 3 Загрузчик химического 3 48 -"-

химического сырья в сырья в аппараты

аппараты

10. Контролер 4 Контролер 3 48 -"-

технологического технологического

процесса процесса

11. Машинист рубильной 4 Дробильщик сырья 3-4 48 -"-

машины

12. Машинист отжимного 3 Прессовщик одубины 2-3 48 -"-

оборудования

13. Плавильщик нафталина 4-5 Плавильщик антрацена, 3-4 48 -"-

и фенолов нафталина и фенолов

14. Приемщик сырья 4 Приемщик сырья 4 48 -"-

15. Чистильщик выпарных 4 Чистильщик выпарных 3 48 -"-

аппаратов аппаратов

Чистильщик сокосборников 3 48 -"-

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

| | г. | | | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

1. Аппаратчик 2 Оператор теплового 2-4 1 Общие народного

водогрейной пункта хозяйства

установки

2. Аппаратчик выварных 4-5 Аппаратчик выпарных 5 48 Дубильно-экст-

аппаратов для аппаратов для получения рактовая

получения жидкого жидкого продукта

продукта

3. Аппаратчик выпарных 4 Аппаратчик выпарных 4 48 -"-

аппаратов для аппаратов для получения

получения твердого твердого продукта

продукта

4. Аппаратчик-конденса- 4-5 Аппаратчик-конденсатор- 5 48 -"-

торщик щик

5. Аппаратчик-нейтрали- 3-4 Аппаратчик-нейтрализато- 3-5 48

заторщик рщик

6. Аппаратчик-пептиза- 3 Аннулирована - - -

торщик

7. Аппаратчик-сульфиро- 5 Аппаратчик-сульфировщик 5 48 Дубильно-экст-

вщик рактовая

8. Аппаратчик сушки 4 Аппаратчик сушильной 4 48 -"-

установки

9. Аппаратчик 3, 5-6 Аппаратчик 3-6 48 -"-

экстрагирования экстрагирования таннидов

10. Дробильщик сырья 3-4 Машинист рубильной 4 48 -"-

машины

11. Загрузчик 3 Загрузчик химического 3 48 -"-

химического сырья в сырья в аппараты

аппараты

12. Контролер 3 Контролер 4 48 -"-

технологического технологического

процесса процесса

13. Плавильщик 3-4 Плавильщик нафталина и 4-5 48 -"-

антрацена, нафталина фенолов

и фенолов

14. Прессовщик одубины 2-3 Машинист отжимного 3 48 -"-

оборудования

15. Приемщик сырья 4 Приемщик сырья 4 48 -"-

16. Разливщик жидкого 2 Сливщик-разливщик 2-3 1 Общие народного

экстракта хозяйства

17. Сортировщик сырья 3 Сортировщик изделий, 1-6 48 Общие

полуфабрикатов и кожевенного

материалов изделий, производства

полуфабрикатов и

материалов

18. Сульфитировщик 2 Аппаратчик-сульфитиров- 4 48 Дубильно-экст-

щик рактовая

13. Чистильщик выпарных 3 Чистильщик выпарных 4 48 -"-

аппаратов аппаратов

20. Чистильщик 3 Чистильщик выпарных 4 48 -"-

сокосборников аппаратов

Алфавитный указатель профессий рабочих

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|N пп| Наименование профессий | Диапазон | Стр. |

|————|——————————————————————————————————————————|———————————|———————————|

| 1 | 2 | 3 | 4 |

|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| Общие профессии производств легкой промышленности |

| |

| 1. Аппаратчик вытопки 3 6 |

| |

| 2. Аппаратчик обезжиривания 3-5 7 |

| |

| 3. Аппаратчик мягчения кожевенных 2-3 9 |

| полуфабрикатов и меховых шкурок |

| |

| 4. Аппаратчик приготовления мездрового клея 4 10 |

| |

| 5. Вставщик деталей изделий и фурнитуры 1-3 11 |

| |

| 6. Выравнивальщик толщины деталей и 2-3 14 |

| полуфабрикатов |

| |

| 7. Вырубщик деталей 3-6 15 |

| |

| 8. Дублировщик деталей и материалов 1, 3 17 |

| |

| 9. Изготовитель лекал 3 18 |

| |

|10. Измеритель кожевенно-мехового сырья и 2-4 19 |

| материалов |

| |

|11. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и 1-3 20 |

| материалов |

| |

|12. Консервировщик кожевенно-мехового сырья 2-4 24 |

| |

|13. Контролер изделий; полуфабрикатов и 2-5 26 |

| материалов |

| |

|14. Мездрильщик 2, 4-6 30 |

| |

|15. Набивщик изделий 3-4 33 |

| |

|16. Настильщик материалов 2 34 |

| |

|17. Обработчик деталей, полуфабрикатов и 1-4 34 |

| изделий |

| |

|18. Обработчик кожевенно-мехового сырья 2-5 39 |

| |

|19. Обрезчик материалов. 1-3 41 |

| |

|20. Обрядчик сырья 2 44 |

| |

|21. Оператор конвейерной линии 4 44 |

| |

|22. Отделочник изделий 1-5 45 |

| |

|23. Отжимщик 2-3 51 |

| |

|24. Подборщик деталей и изделий на поток 1-3 52 |

| |

|25. Приемщик материалов, полуфабрикатов и 2-3 54 |

| готовых изделий |

| |

|26. Разметчик деталей и материалов 1-3 56 |

| |

|27. Раскройщик материалов 2-6 57 |

| |

|28. Распиловщик меха и войлока 3, 5 64 |

| |

|29. Растяжчик кож и овчин на рамы 3-5 65 |

| |

|30. Резчик материалов и изделий 1-3 67 |

| |

|31. Сборщик деталей и изделий 1-4 68 |

| |

|32. Сварщик на установках ТВЧ 2-4 73 |

| |

|33. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и 1-6 74 |

| материалов |

| |

|34. Сортировщик кожевенно-мехового сырья 4-6 82 |

| |

|35. Составитель аппретур, эмульсий и лаков 3 85 |

| |

|36. Составитель химических растворов 3-4 85 |

| |

|37. Строгаль кожевенно-мехового сырья и 4-6 86 |

| полуфабрикатов |

| |

|38. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий 1-3, 5 88 |

| |

|39. Тянульщик кож 3-4 91 |

| |

|40. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и 1-4 92 |

| изделий |

| |

|41. Формовщик деталей и изделий 1-5 94 |

| |

|42. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и 1-2 101 |

| материалов |

| |

|43. Шлифовальщик изделий, полуфабрикатов и 2-5 102 |

| материалов |

| |

| Кожевенное и кожсырьевое производства |

| |

| 1. Аппаратчик водно-химической обработки 4 119 |

| |

| 2. Аппаратчик дубления 4-6 120 |

| |

| 3. Аппаратчик золения 4-5 122 |

| |

| 4. Аппаратчик обеззоливания, мягчения 4-5 124 |

| |

| 5. Аппаратчик крашения и жирования кож 5 126 |

| |

| 6. Аппаратчик приготовления дубильных 4-5 127 |

| экстрактов |

| |

| 7. Аппаратчик приготовления лака 6 128 |

| |

| 8. Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины 3 129 |

| и волоса |

| |

| 9. Аппретурщик 2-5 130 |

| |

|10. Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и 2-3 132 |

| голья |

| |

|11. Жировальщик кож 3-4 133 |

| |

|12. Калильщик чепрака и технической кожи 4 134 |

| |

|13. Колорист 5 135 |

| |

|14. Контролер сырья и полуфабрикатов 4-5 135 |

| |

|15. Красильщик кож 4 137 |

| |

|16. Лакировщик кож 5 137 |

| |

|17. Машинист двоильной машины 3-6 139 |

| |

|18. Машинист отжимного оборудования 3-4 141 |

| |

|19. Обработчик шкур волососгонной смесью 3-4 141 |

| |

|20. Подносчик сырья, полуфабрикатов, 3 142 |

| химических материалов и отходов |

| производства в отмочно-зольных, |

| дубильно-красильных и жировальных цехах |

| |

|21. Полировщик кож 3 143 |

| |

|22. Прессовщик кож 2-4 143 |

| |

|23. Прокатчик кож 3-5 145 |

| |

|24. Разводчик кож 3-5 146 |

| |

|25. Раскройщик кожевенного сырья 2-5 147 |

| |

|26. Чистильщик лица голья 4-5 149 |

| |

| Производство кожаной обуви |

| |

| 1. Вальцовщик кожевенных материалов 2 158 |

| |

| 2. Затяжчик обуви 1-6 158 |

| |

| 3. Изготовитель макетов матриц 5 162 |

| |

| 4. Модельер ортопедической обуви 5 162 |

| |

| 5. Модельер колодок 4-5 163 |

| |

| 6. Обувщик по пошиву ортопедической обуви 1, 3-5 163 |

| |

| 7. Обувщик по индивидуальному пошиву обуви 6 165 |

| |

| 8. Обувщик по ремонту обуви 2-5 166 |

| |

| 9. Обработчик подошв 1-2 169 |

| |

|10. Оператор раскройного оборудования 5 170 |

| |

|11. Подготовщик раскройных карт 2 170 |

| |

|12. Ремонтировщик обувных колодок 2-4 171 |

| |

|13. Сборщик верха обуви 2-5 172 |

| |

|14. Сборщик низа обуви 2-3 179 |

| |

|15. Сборщик обуви 1-6 180 |

| |

|16. Съемщик обуви с колодок 1-3 186 |

| |

|17. Фрезеровщик обуви 2-6 188 |

| |

| Меховое производство |

| |

| 1. Аппаратчик водно-химической обработки 4 199 |

| |

| 2. Аппаратчик дубления 4 199 |

| |

| 3. Аппаратчик откатки 3-4 200 |

| |

| 4. Варщик шубного лоскута 3 202 |

| |

| 6. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов 2-6 202 |

| в сырейно-красильном производстве |

| |

| 6. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов 3-6 205 |

| в скорняжном производстве |

| |

| 7. Красильщик меха и шубной овчины 4-5 208 |

| |

| 8. Машинист полуавтоматической линии двоения 3-4 210 |

| овчины |

| |

| 9. Машинист промывочной машин 2, 4 211 |

| |

|10. Машинист разводной машны 4 211 |

| |

|11. Мойщик мездры и волоса 2 212 |

| |

|12. Обработчик меховых шкурок 2 212 |

| |

|13. Отделочник меховых шкурок 2-5 214 |

| |

|14. Подносчик сырья, полуфабрикатов, 3 216 |

| химических материалов и отходов |

| производства в сырейных, |

| дубильно-красильных и формалиновых цехах |

| |

|15. Правщик меховых шкурок и скроев изделий 1-4 217 |

| |

|18. Прессовщик 2 219 |

| |

|17. Распаковщик сырья 2 219 |

| |

|18. Расчесывальщик меховых шкурок 2-3 219 |

| |

|19. Скорняк-раскройщик 2-6 220 |

| |

|20. Скорняк-наборщик 4-6 224 |

| |

|21. Скорняк-отделочник 4-6 225 |

| |

|22. Термоотделочник меховых шкурок 2, 4-5 227 |

| |

|23. Чистильщик меховых шкурок бензином 1 225 |

| |

|24. Швея (в сырейно-красильных и скорняжных 1-5 229 |

| цехах) |

| |

|25. Эпилировщик меховых шкурок 5 232 |

| |

| Кожгалантерейное производство |

| |

| 1. Перетяжчик перчаточной кожи 3 241 |

| |

| 2. Пошивщик кожгалантерейных изделий 1-6 241 |

| |

| 3. Разрисовщик кожгалантерейных изделий 2-4 245 |

| |

| 4. Ремонтировщик кожгалантерейных изделий 3-4 247 |

| |

| 5. Сборщик кожгалантерейных изделий 1-4 247 |

| |

| 6. Футлярщик 1-5 250 |

| |

| Шорно-седельное производство |

| |

| 1. Заготовщик шорно-седельных изделий 1-2 259 |

| |

| 2. Крепильщик деталей 1-4 259 |

| |

| 3. Отделочник изделий 1-3 261 |

| |

| 4. Посадчик ремней 2-3 263 |

| |

| 5. Починщик шорно-седельных изделии 1-4 263 |

| |

| 6. Сборщик шорно-седельных изделий 1-5 270 |

| |

| 7. Съемщик шорно-седельных изделий 1-2 273 |

| |

| Производство технических изделий из кожи |

| |

| 1. Пошивщик технических изделий 3 281 |

| |

| 2. Растяжчик кожаных полос 4 281 |

| |

| 3. Машинист рифлевальной машины 4 281 |

| |

| 4. Съемщик сучильных рукавов 3 282 |

| |

| Щетино-щеточное производство

| |

| 1. Варщик щетины и волоса 3 286 |

| |

| 2. Грунтовщик щеточных изделий 2 286 |

| |

| 3. Изготовитель щетино-щеточных изделий 1-5 286 |

| |

| 4. Красильщик волоса 3 290 |

| |

| 5. Машинист по разматыванию щетинных лент 2 290 |

| |

| 6. Машинист чесальных и мешальных машин 2-5 291 |

| |

| 7. Мойщик щетины и волоса 3 292 |

| |

| 8. Отделочник щетино-волосяных материалов и 2-4 293 |

| изделий |

| |

| 9. Разбивщик отходов 2 294 |

| |

|10. Термоотделочник щетины и волоса 4 295 |

| |

|11. Фасовщик пучков щетины и волоса 3-4 295 |

| |

| Дубильно-эктрактовое производство |

| |

| 1. Аппаратчик выпарных аппаратов для 5 303 |

| получения жидкого продукта |

| |

| 2. Аппаратчик выпарных аппаратов для 4 304 |

| получения твердого продукта |

| |

| 3. Аппаратчик-конденсаторщик 5 305 |

| |

| 4. Аппаратчик-нейтрализаторщик 3-5 306 |

| |

| 5. Аппаратчик-сульфировщик 5 308 |

| |

| 6. Аппаратчик-сульфитировщик 4 309 |

| |

| 7. Аппаратчик сушильной установки 4 310 |

| |

| 8. Аппаратчик экстрагирования таннидов 3-6 311 |

| |

| 9. Загрузчик химического сырья в аппараты 3 315 |

| |

|10. Контролер технологического процесса 4 315 |

| |

|11. Машинист рубильной машины 4 316 |

| |

|12. Машинист отжимного оборудования 3 317 |

| |

|13. Плавильщик нафталина и фенолов 4-5 318 |

| |

|14. Приемщик сырья 4 320 |

| |

|15. Чистильщик выпарных аппаратов 4 320 |