71. Раскройщик материалов

_ 71. Раскройщик материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание кож по топографическим участкам на прессе или вручную на детали для сложных обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных и других изделий с обеспечением наиболее экономного использования кож. Рассортировка элементов кроя, кож по толщине, качеству и топографическим участкам. Определение их назначения. Соблюдение правильного расположения моделей, в отношении направления тягучести кож. Обеспечение комплектности и парности кроя, чистого и ровного реза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков. Изготовление шаблонов и приспособлений для раскраивания и отделки футляров. Наладка оборудования.

Должен знать: технические требования, свойства, назначение и классификацию раскраиваемых материалов; Государственные стандарты и технические условия на материалы и выкроенные детали; виды, назначение, фасоны, размеры деталей и изделий, количество деталей в комплекте; системы рационального размещения резаков и лекал на материале; нормы использования материалов; правила компоновки деталей в футлярах, подбора отделочных материалов для футляров, устройство, правила эксплуатации и наладки станков, машин и прессов.

Примеры работ.

1. Кожи - раскраивание на детали подкладки обуви, супинаторные полустельки, кожгалантерейные изделия.

2. Кожи - раскраивание на платки, перчатки, футляры для биноклей, музыкальных инструментов, кино- и фотоаппаратов и детали спортивных изделий.

3. Кожи хромовые, юфтевые, полувальные - раскраивание на детали шорно-седельных изделий и изделий людского снаряжения.

4. Кожи сыромятные - раскраивание на ремни и гужи вручную.

5. Кожи - раскраивание на детали для футляров сложных форм и различных конфигураций с точной подгонкой и отделкой кожаного кроя.

6. Чепраки, воротки, полы - раскраивание на заготовки для сучильных рукавов; на круги и сектора для технических изделий.

_ 72. Раскройщик материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание кож на детали верха обуви на прессе или вручную в комплектах для пары обуви. Соблюдение правильного расположения моделей в отношении направления тягучести кожи. Обеспечение экономного использования кожевенных материалов, чистого и ровного реза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков, одинаковой толщины и плотности деталей в паре, однородной окраски и мереи кожи в деталях.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки прессов; свойства и назначение раскраиваемых кожевенных материалов; Государственные стандарты и технические условия на материалы и детали верха обуви, виды, назначение, фасоны и размеры обуви, для которой предназначены детали; количество деталей в комплекте данного фасона и вида обуви; системы рационального размещения резаков на коже; нормы использования кожевенных материалов.

Постановлением Минтруда РФ от 3 января 1996 г. N 1 настоящий Справочник дополнен тарифно-квалификационной характеристикой профессии "72а. Раскройщик материалов"

72а. Раскройщик материалов

7-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание кож на детали верха модельной обуви на прессе или вручную в комплектах для пары обуви. Соблюдение правильного расположения деталей в отношении направления тягучести кожи. Обеспечение экономного использования кожевенных материалов с различными видами отделки, чистого и ровного реза, точности соответствия деталей по площади и контуру резаков, одинаковой толщины и плотности деталей в паре, однородной окраски и мереи кожи в деталях.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки оборудования; свойства и назначение раскраиваемых кожевенных материалов; государственные стандарты и технические условия на материалы и детали модельной обуви; виды, назначение, фасоны и размеры модельной обуви, для которой предназначены детали; количество деталей в комплекте данного фасона и вида обуви; системы рационального размещения резаков на коже; нормы использования кожевенных материалов.

_ 73. Распиловщик меха и войлока

3-й разряд

Характеристика работ. Распиловка-двоение войлока на требуемую толщину на машине. Периодическая проверка линейных размеров войлока и его толщины. Прием спилка, выходящего из двоильной машины. Укладка его в установленном порядке. Регулирование работы машины. Заточка и смена ленточных ножей.

Должен знать: правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин; виды войлока; требования, предъявляемые к готовому войлоку; режим распиловки.

_ 74. Распиловщик меха и войлока

5-й разряд

Характеристика работ. Распиловка-двоение кожевой ткани шкурок на двоильной машине, наладка и регулирование машины на требуемую толщину распиловки в зависимости от толщины кожевой ткани. Подача шкурок врасстил под ленточный нож машины и контроль за точностью распиловки.

Должен знать: строение кожевой ткани шкурок, нормы опиливания кожевой ткани, возможные дефекты обработки и меры по их предупреждению; правила определения толщины шкурок; устройство, правила наладки и регулирования машины; приемы заточки и смены ленточного ножа.

_ 75. Растяжчик кож и овчин на рамы

3-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание спилка и лоскута на рамах и закрепление их при помощи зажимов, бобышек, гвоздей или наклейкой на стекло, фанеру и т.д. Подача спилка, лоскута и клея к рабочему месту. Смывка клея с пластин, нанесение клея на кожу. Расправка всей площади спилка, лоскута. Закрепление рам, загрузка и выгрузка их из сушилок. Снятие спилка и лоскута с рам и укладка их. Регулирование температуры и воздухообмена в сушилах.

Должен знать: приемы растяжки спилка и лоскута на рамах; свойства кожи; физико-механические показатели кожи и спилка до и после обработки; правила регулирования режима сушки; правила эксплуатации сушильных установок,

_ 76. Растяжчик кож и овчины на рамы

4-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание кож и овчин на рамах в направлении от центра кож и овчин к периметру и закрепление их при помощи зажимов, бобышек, гвоздей или наклейкой на стекло, фанеру, и т.п. для получения наибольшей полезной площади без разрывов и обрывов с соблюдением необходимой степени натяжения, не допуская складок, плохо растянутых лап и периферийных участков кожи. Раздвижка рам с кожами механическим раздвижным устройством. Подача кож и овчин к рабочему месту. Загрузка рам с кожей или овчиной в сушилку, контроль и регулирование режима сушки. Определение степени готовности кож, выгрузка рам и снятие кож или овчин с них вручную.

Должен знать: правила и рациональные приемы растяжки кож и овчин на рамах; свойства кожи и овчины; технические требования, предъявляемые к подготовке кож и овчин к растяжке; степень допустимого натяжения кож, овчин для обеспечения хорошего качества и необходимого выхода полезной площади кожи; режим сушки; степень готовности кож и овчин; устройство рам и сушилок.

_ 77. Растяжчик кож и овчин на рамы

5-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание и сушка кож на контактно-вакуумных сушилках полуавтоматах. Подготовка кож к наклейке (дополнительное увлажнение, разрезание огузочной части по центру). Открывание вентилей для подачи пара, сжатого воздуха, воды к сушилкам. Рациональное размещение наклеиваемых кож на металлические пластины для максимального использования площади обогреваемых плит. Наклейка кож на поверхность обогреваемой плиты с разводкой их циклями по всей площади в направлении наибольшей тягучести. Управление с пульта, открыванием, закрыванием крышек и перемещением обогреваемых камер. Настройка и контроль по контрольно-измерительным приборам заданного режима сушки (давления, температуры, времени выдержки) в соответствии с технологической методикой обработки кож. Наблюдение за показаниями сигнализирующих приборов.

Должен знать: технологический режим растяжки и сушки кож; топографию кож; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила настройки и контроля температуры, давления, растяжки и продолжительности сушки.

_ 78. Резчик материалов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Резка материалов на дисковом ноже или вручную.

Должен знать: приемы и способы резки; требования, предъявляемые к материалам, поступающим на операцию; сорта и качество бумаги и картона; требования к волосу, используемому для изготовления художественных кистей; устройство балансирных и гильотинных ножниц; специальных бумагорезательных машин; приемы работы и правила эксплуатации машин и станков.

Примеры работ.

1. Бумага - резка на заготовки для мехов и упаковки язычковых музыкальных инструментов с контролем качества бумаги и отбраковкой дефектных листов.

2. Вата - резка на прокладки.

3. Волос с хвостов шкур пушного зверя - средние.

4. Делюжки и лоскут из натуральной и искусственной кожи - резка на ремни и оплетки и другие детали.

5. Картон, бумага - резка на ремни, прокладки, коробки с контролем качества и отбраковкой дефектных листов.

6. Свалявшийся волос - резка.

7. Тесьма, веревка, канат - резка на полоски установленной длины.

_ 79. Резчик материалов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Резка волоса, синтетических и других видов волокон по длине на установленные размеры с последующим прочесыванием и связыванием в пучки вручную. Резка гладкой и гофрированной проволоки на механических ножницах. Срезка волоса с хвостов шкур пушных зверей электромашинкой.

Должен знать: правила и приемы резки; ассортимент изготавливаемого полуфабриката; допуски на длину при раскрое.

_ 80. Резчик материалов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Резка по заданному размеру с установленной точностью сыромятных кож на ремни, кожаных трубочек на бесконечные ремешки или муфточек на станках. Обрезка кожаных ремней с приданием им круглого сечения по всей длине. Установка и смена ножей.

Должен знать: правила и приемы резки; устройство и правила регулирования станка; требования, предъявляемые к качеству изделий.

_ 81. Сборщик деталей и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея, мастики, воска, полировочной мази, наклеивание и вклеивание, обеспечение установленной ширины затяжной кромки, требуемой формы с четкими линиями перегиба.

Должен знать: правила намазки, наклеивания и крепления деталей; виды, фасоны, размеры и назначение деталей, фурнитуры; свойства клеящих материалов; требования, предъявляемые к деталям; принцип работы машины.

Примеры работ.

1. Заготовки обуви - нанесение защитной пленки на верх заготовки.

2. Колодки - намазка жиром, парафином, тальком.

3. Подошвы и каблуки - намазка полировочной мазью или воском.

4. Подошвы - нанесение воска на урез вручную.

Наклеивание и вклеивание:

1. Подпяточники.

Намазка клеем:

Детали заготовки для загибки и сборки.

Детали носков и бочков для затяжки.

1. Задники.

2. Кромки затяжные сандалий.

3. Каблуки, ляпис каблука, обтяжка каблуков, флики.

4. Носочные части доппельной обуви.

5. Обтяжки платформ (вкладышей) каблуков и обтяжки.

6. Подложки, простилки.

7. Подноски в заготовке.

8. Подошвы и надрезы подошв.

9. Ранты, концы рантов.

10. След рантовой обуви.

11. Стельки.

12. Тесьма для окантовки деталей.

Намазка и наклеивание:

1. Детали шорно-седельных изделий.

2. Клинья на футор.

3. Ленточки клеевые на детали обуви.

4. Межподкладки, боковинки, обводки, межподблочники конца ранта, подкрючечники, закрепки, тесьма, ушки и другие на основные детали заготовки.

5. Полотно на стельку.

6. Поролон, картон, войлок, вата, бумага и другие материалы на детали из кожи, искусственной кожи и ткани.

Склеивание:

1. Кукольная обувь различных фасонов.

Склеивание, обтяжка бумагой и текстилем с намазкой, прокладкой ватой или поролоном с закреплением материала клеем или гвоздями:

1. Детали картонные.

2. Стельки.

Подклеивание к верху готовой заготовки:

1. Боковинки.

2. Подкладки.

_ 82. Сборщик деталей и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея с расправкой, притиранием деталей, разглаживанием поверхностей и обеспечением прочного склеивания на машине или вручную. Подбор материалов. Загрузка деталей в сушилку и выгрузка их.

Должен знать: правила намазки и склеивания деталей, свойства и назначения применяемых материалов и клеев; требования, предъявляемые к деталям и изделиям; устройства, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.

Примеры работ.

1. Подошвы - нанесение расплавленного воска на урез.

2. След обуви - намазка горячим варом.

3. Стельки и полустельки - вклеивание в готовую обувь.

Намазка клеем и наклеивание:

1. Берцы на подкладку в обрезку.

2. Детали технических изделий из кожи.

3. Задники, носки, поднаряды на переда сапог.

4. Кромки затяжные, заготовок клеевого, строчечно-кпеевого и бортового методов крепления к следу обуви.

5. Обводка резиновая к боковой поверхности заготовки обуви.

6. Простилки текстильные к следу затянутой обуви.

Оклеивание, обтяжка:

1. Губа рантовой стельки - тесьмой на машине.

2. Детали вьюков картонные - текстилем.

3. Стельки, платформы (вкладыши) - тесьмой или кожей по всему периметру.

Обклеивание внутри и снаружи:

1. Изделия шорно-седельные жесткой конструкции.

Склеивание:

1. Края деталей горячим способом.

2. Детали и изделия шорно-седельные из различных материалов.

_ 83. Сборщик деталей и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение средней сложности работ по сборке деталей, изделий и элементов изделий сложных контуров методом наклеивания и склеивания: деталей верха обуви и технических изделий из кожи на прессе или вручную. Складывание готовых изделий и деталей в штабели.

Должен знать: технические требования к наклеиванию и склеиванию деталей и изделий: рецептуру, качество, свойства, концентрацию, нормы расхода применяемых клеев; устройство, правила обслуживания и регулирования пресса.

Примеры работ.

Наклеивание:

1. Берцы на подкладку с загнутыми краями.

2. Верх объемных заготовок обуви на кожподкладку.

3. Гарнитуры, украшения и другие фигурные детали.

4. Ранты декоративные, вулканизированные на кожвалонную подошву на машине.

5. Кожи на резину с гофрированием ее.

6. Союзки на берцы.

Склеивание:

1. Круги.

2. Пластины.

3. Прокладки.

4. Ремни.

5. Ранты для обуви.

6. Резина для агрегатов.

7. Сучильные рукава.

8. Шлифовальное полотно.

Сборка:

1. Амортизаторы, головки, ремни, ремни на заклепках, ушки.

_ 84. Сборщик деталей и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по сборке особо сложных деталей технических изделий из кожи методом склеивания вручную или на прессе в соответствии с чертежами и технологическими картами.

Должен знать: способы склеивания - сборки технических изделий, методику подготовки деталей к склеиванию; чертежи изготовленных изделий; свойства и концентрацию применяемых клеев и норму их расхода; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Примеры работ.

1. Буфера, гонки, хомуты - сборка, крепление.

2. Муфты - склеивание.

3. Ремешки делительные - примерка, склеивание, сборка.

4. Рукава сучильные - склеивание, сборка со строжкой и подчисткой.

_ 85. Сварщик на установках ТВЧ

2-й разряд

Характеристика работ. Сварка и тиснение деталей и изделий из полиамидных кожзаменителей и пленок на установках ТВЧ. Установка определенных штампов-электродов, контроль режимов работы установки; снятие, подбор деталей по видам и цвету, укладка готовых изделий.

Должен знать: приемы сварки; виды и свойства кожзаменителей и пластиков; режим тиснения и сварки; места нанесения рисунка, правила эксплуатации установки.

_ 86. Сварщик на установках ТВЧ

3-й разряд

Характеристика работ. Плоскостная сварка деталей и изделий с одновременным раскроем на установках ТВЧ. Приварка элементов изделий и украшений. Проверка отделочных линий и рисунков на деталях. Подготовка и установка электродов и приспособлений для сварки.

Должен знать: приемы регулирования режимов сварки; свойства свариваемых материалов; режим сварки в зависимости от материала и вида работы; технические требования, предъявляемые к выполнению работы; правила эксплуатации установки.

_ 87. Сварщик на установках ТВЧ

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка изделий объемной формы на установках ТВЧ. Подготовка и установка приспособлений для объемной сварки. Заправка изделий в приспособления. Контроль и регулирование режимов сварки.

Должен знать: режим сварки в зависимости от материала и вида работы; свойства свариваемых материалов; технические требования, предъявляемые к выполнению работы и сваренным изделиям; правила эксплуатации оборудования.

_ 88. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка материалов, полуфабрикатов и отходов производства по видам, размерам, цвету, длине, степени пригодности для дальнейшего использования в производстве и на отдельные группы для реализации.

Должен знать: правила сортировки; виды изготовляемых полуфабрикатов и отходов производства; Государственные стандарты на сырье.

Примеры работ.

1. Лоскут из искусственной кожи - сортировка по цвету, видам, пригодности для дальнейшего использования в производстве, группам для реализации в кожгалантерейном производстве.

2. Лоскут кожаный - сортировка по цвету, видам, пригодности для дальнейшего использования в производстве, группам для реализации в кожгалантерейном и обувном производствах.

3. Лоскут от кожзаменителей и коротья - сортировка в шорно-седельном производстве.

4. Отходы щетины, волоса и очесов пука - сортировка, выборка черного волоса из пучков щетины светлых тонов пинцетом или ножом вручную в щетино-щеточном производстве.

5. Ремни - сортировка по длине в производстве технических изделий.

6. Сетка - разруб и отделение мелкого лоскута от крупного в обувном и кожгалантерейном производствах.

7. Шпагат - выборка и наматывание в клубки в щетино-щеточном производстве.

_ 89. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка текстильных материалов., искусственной кожи, кожаного лоскута, шорно-седельных изделий, шерсти, волоса по назначению, видам, цвету, ширине, сортам, размерам. Укладывание изделий, материалов на стеллажи или поддоны. Подбор производственных партий в соответствии с заданием. Заполнение установленной документации.

Должен знать: свойства кож, текстильных материалов, искусственных кож, волоса и их назначение по видам и моделям изделий; правила подбора производственных партий; порядок заполнения установленной документации.

Примеры работ.

1. Волос конский и коровий - сортировка по видам, цвету, длине.

2. Лоскут кожаный - сортировка по размерам и назначению - в производство технических изделий из кожи.

3. Материалы текстильные, кожи искусственные - сортировка по назначению, видам, цвету, ширине, сортам.

4. Пряди волос - укладка корешком к корешку, очистка от примесей, связывание в пучки.

5. Ремни кожаные, поводковые (товарные), сходовые - сортировка по видам, размерам, сшивке.

6. Супони, гужи - сортировка по номерам.

7. Шерсть - сортировка по видам в меховом производстве.

_ 90. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка шерсти, щетины, волоса, мехового лоскута, растительного дубильно-экстрактового сырья, ремней, щеток, кистей по видам, цвету, размерам, назначению, плотности и другим показателям в соответствии с Государственными стандартами, техническими условиями. Учет сортности, пороков, брака. Сортировка (выголавливание, удаление) до и после подравнивания металлическим гребнем вручную под определенным углом наклона гребня или на машине из сложенной в пачки щетины луковиц, щетино-обороток, расположенных корешком во флажковой части пачки с соблюдением параллельности расположения щетинок; очистка корешковой и флажковой части от сплетения мелких волосков щетины с многократным сталкиванием пачки щетины на корешок и флажок; вязка щетины в пучки и укладка в ящики. Сортировка (вытягивание) предварительное (первое) щетины, первая и вторая. Сортировка (вытягивание) по длине конского волоса, разборка щетины и волоса по длине на машине или вручную; расчет количества пачек щетины, загружаемых в диск и определение начального максимального размера при вытяжке с дальнейшим регулированием машины на нужный размер; подборка, сталкивание, подравнивание и вязка вытянутой щетины по размерам в пачки, укладка их в тару.

Должен знать: правила сортировки; Государственные стандарты и технические условия на шерсть, щетину, волос, меховой лоскут, ремни; виды, свойства, качество и правила подборки и укладки шерсти, щетины, волоса, мехового лоскута, дубильно-экстрактового сырья растительного происхождения; методы определения перевернутых щетинок в готовой пачке; допуск на содержание в пачке щетины и волоса короче основного размера, принцип работы машины и правила ее регулирования.

Примеры работ.

1. Волос беличий, козий и других видов пушного волоса - сортировка по видам, цвету, длине с удалением посторонних примесей, укладкой прядей волоса корешком к корешку, связывание в пачки.

2. Лоскут меховой - сортировка по видам.

3. Ремни - сортировка по назначению, плотности, толщине, цвету.

4. Сырье дубовое, ивовое, еловое и другое - сортировка с отбраковкой нестандартного сырья и укладкой сырья в штабеля и на вагонетки для транспортирования.

5. Шерсть, щетина - сортировка по видам, цвету, размерам с удалением посторонних примесей, укладкой щетины изгибом флажком к флажку; сталкивание к луковице.

6. Щетки и кисти - сортировка по назначению с удалением отдельных незакрепленных и выступающих волокон.

_ 91. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенных материалов в кожгалантерейном, шорно-седельном и меховом производствах, кожевенных полуфабрикатов, меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины), сырья щетины, полуфабрикатов волоса по производственному назначению, видам, сортам, толщине, плотности, размерам и другим показателям в соответствии с Государственными стандартами и техническими условиями. Проверка качества и правильности сортировки поступающих кожевенных материалов в кожгалантерейном и шорно-седельном производствах. Комплектовка производственных партий по показателям в соответствии с заданием. Учет сортности, пороков, брака. Оформление установленной документации. Сортировка (вытягивание) по длине козьего, барсучьего и других видов мягкого волоса, вторая сортировка (вытяжка) по длине щетины на машине или вручную.

Должен знать: Государственные стандарты и технические условия на сортируемое сырье, полуфабрикаты, материалы, свойства сырья, полуфабрикатов; правила комплектовки по производственному назначению; методы отбора проб; порядок оформления установленной документации; устройство машины и правила наладки ее.

Примеры работ.

1. Материалы кожевенные - сортировка по назначению, сортам, толщине, плотности, цвету и другим показателям; в кожгалантерейном, шорно-седельном и меховом производствах - контроль качества.

2. Овчина меховая и шубная мелких и средних видов (шкурки крота, крыс водяных и амбарных, суслика, сони-полчка, цокора (медведки), тушканчика, слепыша, пищухи, бурундука, кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряска, сак-сака, сурка, собаки) - сортировка по характеру волосяного покрова, толщине кожевой ткани, сортам, размерам, дефектам с установлением сортности.

3. Полосы кожаные для ремней - сортировка, подборка по толщине и качеству.

4. Полуфабрикаты кожевенные - сортировка по качеству, назначению и другим показателям.

5. Сырье щетины, полуфабрикаты волоса - сортировка по качеству, прием сырья и полуфабрикатов по качеству, количеству, отбор проб, анализ качества сырья и полуфабрикатов.

_ 92. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка готовых кож, кожевенных материалов, мехового полуфабриката по качеству, толщине, площади, цвету, производственному назначению и другим показателям в соответствии с Государственными стандартами и техническими условиями. Проверка качества, правильности сортировки поступающих кожевенных материалов и соответствие маркировки их действующим стандартам и техническим условиям в обувном производстве.

Должен знать: Государственные стандарты и технические условия на сортировку; способы и методы определения сортности кож; пороки готовой продукции и их происхождение; виды брака. Требуется наличие среднего специального образования в меховом производстве.

Примеры работ.

1. Кожи готовые - сортировка (установление сортности) по качеству, толщине, площади в соответствии с Государственными стандартами и техническими условиями.

2. Материалы кожевенные - сортировка и подбор производственных партий по назначению, плотности, толщине, цвету и другим показателям с учетом производственного задания и рационального использования кож при раскрое.

3. Чепраки, воротники, полы, целые технические кожи - сортировка по сортам и целевому назначению.

4. Шкурки пушнины и каракулево-смушковых видов, морского зверя (бобра, барса, барсука, белки, волка, выдры, выхухоля, горностая, куницы, кидуса, корсака, колонка, кошек диких, ласки, леопарда, лисиц, норки, нутрии, ондатры, песца, росомахи, рыси, солонгоя, соболя, тигра, харзы, хоря, голяка, кляма, каракульчи, каракуля, мувра, смушки, белька, калана, морского котика, нерпа и др.) - сортировка по характеру волосяного покрова, толщине кожевой ткани, размерам; дефектам и производственному назначению с установлением сортности.

6. Шкурки мелких и средних видов, меховой и шубной овчины - сортировка и оценка по прейскурантам. Проверка правильности сортировки и оценки.

_ 93. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка выделанных и окрашенных шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя и меховых изделий из шкурок перечисленных видов; подготовка и комплектовка пушно-меховых шкурок для экспорта. Проверка правильности сортировки, оценки пушно-мехового полуфабриката и готовой меховой продукции. Проверка правильности сортировки и комплектовки кож; учет сортности и категоричности кож, выявленных пороков и брака. Ведение учета брака и пороков в разрезе операций.

Должен знать: Государственные стандарты и технические условия на сортировку готовой кожи; оценку шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя и меховых изделий; пороки готовой продукции и их происхождение; правила ведения учета пороков; способы проверки правильности сортировки и комплектовки готовых кож, шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, морского зверя и меховых изделий. Требуется наличие среднего специального образования в меховом производстве.

_ 94. Сортировщик кожевенно-мехового сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенно-мехового сырья под руководством сортировщика более высокой квалификации, измерение и определение толщины шкур, определение готовой части на шкурах, складывание шкур в полупакеты и укладка на весы, маркировка шкур и направление замаркированных шкур на транспортер. Сортировка и комплектовка кожевенного сырья в производственные партии по видам, сортам, весу, площади, назначению и другим показателям в соответствии с Государственными стандартами, техническими условиями и технологическими картами. Запись в комплектовочный отвес реквизитов каждой шкуры. Оформление и составление партионных бирок. Ведение учета скомплектованных партий кожевенного сырья.

Должен знать: правила сортировки кожевенно-мехового сырья; Государственные стандарты и технические условия на комплектование производственных партий для сдачи их кожевенным заводам; Государственные стандарты и технические условия на сырье; методы контроля; виды кожевенного и шубного сырья; способы консервирования; пороки сырья, причины их возникновения; правила ведения документации.

_ 95. Сортировщик кожевенно-мехового сырья

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенного, мехового сырья мелких и средних видов (кроме пушнины) (шкурки крота, крыс водяных и амбарных, сусликов, сони-полчка, цокора (медведки), тушканчика, слепыша, пищухи, бурундука, кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряски, сак-сака, сурка, собаки) - по качеству (сортности), весу, площади, породе, кряжу, классу, дефекту, шерстности и способу консервирования. Приемка кожевенного и мехового сырья с оценкой качества (сортности) по признакам, указанным в Государственных стандартах, технических условиях и правильности комплектовки его по целевому назначению, комплектовка кожевенного и пушно-мехового сырья в производственные партии и сдача его в производство. Оформление соответствующих документов на приемку-сдачу кожевенного и мехового сырья.

Должен знать: правила сортировки кожевенного, мехового сырья мелких и средних видов (кроме пушнины); Государственные стандарты и технические условия по оценке качества (сортности) производственных партий по целевому назначению; виды мехового сырья мелких и средних видов; влияние сырьевых пороков и дефектов обработки на качество готовой продукции; основные положения ветеринарно-санитарного надзора по хранению и транспортировке сырья; правила сортировки (приемки-сдачи) и оценки кожевенного и мехового сырья мелкой и средней групп.

_ 96. Сортировщик кожевенно-мехового сырья

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка в соответствии с Государственными стандартами и техническими условиями овчины меховой и шубной, пушно-мехового сырья, каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя по качеству (сортности), весу, площади, породе, кряжу, классу, дефекту, шерстности и способу консервировки. Проверка правильности сортировки и комплектовки кожевенного сырья, шубной и меховой овчины в соответствии с Государственными стандартами и техническими условиями. Определение весовых скидок и надбавок к весу в зависимости от состояния консервировки и обрядки; выявление причин образования пороков и брака; определение возможности переделки полуфабрикатов и изделий. Составление товароведческой характеристики на рассортированную партию. Контроль соблюдения технологического режима производства. В необходимых случаях сортировка кожевенного сырья, шубной и меховой овчины по видам, сортам, шерстности, производственному назначению и другим показателям, предусмотренным Государственными стандартами и техническими условиями. Руководство работой сортировщиков низшей квалификации.

Должен знать: Государственные стандарты и технические условия на кожевенное и пушно-меховое сырье; пушнину и каракулево-смушковых видов, морского зверя и овчину меховую и шубную; устройство и правила эксплуатации измерительного оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему первичной обработки и виды пушно-мехового сырья; пушнину и каракулево-смушковые виды и шкуры морского зверя; нормативно-техническую документацию по вопросам оценки качества, методы контроля качества; правила хранения производственных партий кожевенного и пушно-мехового сырья; сырьевые и производственные пороки, причины их образования. Требуется наличие среднего специального образования.

_ 97. Составитель аппретур, эмульсий и лаков

3-й разряд

Характеристика работ. Составление (приготовление) по установленным рецептам клеев, красок, лаков, аппретур, эмульсий и изготовление восков. Дозирование, размельчение, загрузка в смесители, смешивание исходных материалов, разваривание полученной смеси. Выполнение пробных выкрасок и доведение цвета краски до установленных эталонов. Определение готовности полученной смеси.

Должен знать: рецептуру клеев, красок, лаков, аппретур и т.п.; свойства химических материалов, применяемых для их составления; внешние признаки пригодности отдельных составных частей и готовых растворов, клеев, красок, лаков, аппретур; режим приготовления клея; устройство и правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов.

_ 98. Составитель химических растворов

3-й разряд

Характеристика работ. Составление несложных химических растворов; поваренной соли, известкового молока и др; смесей, эмульсий и др. в соответствии с рецептурой. Получение химикатов со склада. Дозирование, растворение и перемешивание исходных материалов; корректирование физических и химических параметров растворов, смесей и эмульсий на основе анализов и расчетов и перекачивание их в отстойники, сборники и производственную аппаратуру.

Должен знать: рецептуру приготовленных растворов; свойства применяемых материалов; порядок направления по точкам потребления и загрузки исходных материалов в аппараты; принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, аппаратов; правила их эксплуатации.

_ 99. Составитель химических растворов

4-й разряд

Характеристика работ. Составление сложных химических растворов: зольных, обеззоливающих и мягчильных жидкостей, обезволашивающих смесей, пикельных, нейтрализующих и красильных растворов, дубильных соков, жировальных смесей и эмульсий полиуретановых смесей, люстровальных, формалиновых, импрегнирующих, обезжиривающих и других аналогичных растворов, смесей, эмульсий и других сложных химических растворов в соответствии с установленной рецептурой. Регулирование режимов работы аппаратов, реакторов, смесителей и т.п. Ведение соответствующей документации.

Должен знать: рецептуру, порядок и режим приготовления сложных химических растворов; методы корректировки физических и химических параметров растворов, смесей и др.; порядок приготовления растворов на химстанциях и механизированной подачи их по точкам потребления; правила эксплуатации и регулирования оборудования различных систем.

_ 100. Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ по строганию: сала со свиных шкур, деталей обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи на дисковых ножах, строгальных машинах или вручную с целью выравнивания по всей площади до определенной толщины, установленной нормативами, Государственными стандартами или техническими условиями на готовую продукцию, и придания бахтарме ровной гладкой поверхности без засечек и выхватов. Регулирование машины на необходимую толщину строгания. Замер толщины кож после строгания при помощи толщемера. Периодическая заточка ножей.

Должен знать: правила строгания; особенности топографии свиных шкур; Государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; свойства кожевой ткани; устройство и правила регулирования машины, заточки ножей.

_ 101. Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов

5-11 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по строганию кожевой ткани меховых шкурок (кроме дорогостоящих), чепраков, воротков в сырье, воротков, пол, лоскута в дубленом виде, готовых кож на предприятиях, изготавливающих изделия из кожи, на дисковых ножах, строгальных машинах с целью выравнивания по всей площади до определенной толщины, установленной нормативами, Государственными стандартами или техническими условиями на готовую продукцию и придание бахтарме ровной гладкой поверхности без засечек и выхватов. Установка точильных камней. Участие в наладке машины.

Должен знать: рациональные приемы строгания; особенности топографии различных видов кожевенного и мехового сырья и полуфабрикатов; Государственные стандарты или технические условия на готовую продукцию; свойства волосяного покрова кожевенного и мехового сырья; принцип работы, правила эксплуатации, наладки машины и установки точильных камней.

_ 102. Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по строганию кожевенного сырья и полуфабрикатов (кроме указанных выше), дорогостоящих видов меховых шкурок (соболя, куницы, норки, бобра, лисицы, каракуля, песца, морского котика, выдры), всех видов целых кож, чепраков в дубленом виде на строгальных машинах (в том числе проходного типа). Настройка машины на необходимую толщину строгания. Наладка машины.

Должен знать: передовые приемы строгания, требования Государственных стандартов и технических условий на готовую продукцию, установленные нормативы толщин кожевенного и мехового сырья, полуфабрикатов; правила настройки, наладки машины.

_ 103. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетино-щеточных изделий, деталей изделий, полуфабрикатов и меховых головных уборов в механических сушильных установках. Загрузка и разгрузка сушильных камер.

Должен знать: правила сушки в механических сушилках; признаки готовности полуфабрикатов и изделий после сушки.

_ 104. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетино-щеточных изделий, деталей изделий, полуфабрикатов и меховых головных уборов в камерных сушилках. Регулирование подачи пара и воздуха, температуры и относительной влажности воздуха по контрольно-измерительным приборам в соответствии с требованиями, предусмотренными методикой производства. Наблюдение за работой моторов, вентиляторов, калориферов, паропроводов и механической подачей полуфабрикатов и изделий.

Должен знать: режимы сушки в камерных сушилках, свойства щетины, волоса, шерсти, кожевенных материалов, готовых изделий; устройство камерных сушилок; правила регулирования работы сушилок, назначение контрольно-измерительных приборов

_ 105. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных технических и щетино-щеточных изделий, полуфабрикатов, деталей изделий и меховых головных уборов в радиационных сушилках, кож и меховых шкурок. Укладка кож и меховых шкурок, щетины, волоса, шерсти и др. полуфабрикатов после сушки на тележки.

Должен знать: способы сушки и устройство сушилок, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций; свойства кож, меховых шкурок, щетины, волоса, шерсти и др.; режимы сушки, правила регулирования работы сушильных установок.

_ 106. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки кож в сушильной поточной полуавтоматической установке. Контроль за бесперебойной работой оборудования установки (отжимного процесса, разводной машины, сушильной установки, пневматических ножниц, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики). Регулирование скорости движения сушильных рам, воздуха в сушилке, времени сушки кож, температурного и влажностного режимов по зонам сушки с помощью дистанционной системы. Настройка подачи клея на рамы, фильтрации клея, мойки рам. Наладка оборудования и устранение неисправностей в его работе. Учет количества обработанных полуфабрикатов.

Должен знать: устройство, принцип работы, правила настройки, наладки и регулирование всего оборудования сушильной установки, пульта управления, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; виды и структуру кожевой ткани; технологическую схему процессов отжима, разводки, сушки, обрезки полуфабрикатов; нормы расхода клея и его качество; методы определения влажности полуфабриката; возможные неисправности оборудования и способы их устранения.

_ 107. Тянульщик кож

3-й разряд

Характеристика работ. Растяжка-разминка замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож на тянульно-мягчильной машине, механическом "беляке" или вручную с целью механического разделения волокон и придания коже необходимой мягкости, пластичности. Установка и регулирование валиков и циклей в зависимости от вида и подготовленности кож. При необходимости склеивание ленты машины. Транспортировка полуфабриката.

Должен знать: правила растяжки-разминки замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож; топографию кож, физико-механические свойства отдельных участков кожи и степень необходимой обработки их; технику регулирования головок тянульных лап машины; приемы работ.

_ 108. Тянульщик кож

4-й разряд

Характеристика работ. Растяжка кож (кроме замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож) на тянульной и тянульно-мягчильной машине проходного и непроходного типов согласно методике и инструкционным картам с целью механического разделения волокон, придания коже необходимой мягкости и увеличения ее площади. Регулирование зазора - головки и цикли тянульных лап на непроходных машинах. Регулирование глубины вхождения передних и задних плит, степени натяжки и параллельности транспортирующих полотен, скорости движения транспортеров на проходных машинах. Наблюдение за правильностью растяжки кож и работой машины. Выстилка полуфабрикатов на козелки, тележки или поддоны. Мелкий ремонт транспортера.

Должен знать: приемы растяжки кож; требования, предъявляемые к полуфабрикатам до и после растяжки; производственные пороки; устройство мягчильных и тянульно-мягчильных машин проходного и непроходного типов; назначение кнопок и правила пользования ими; правила обслуживания и регулирования машины и эксплуатации транспортерной ленты.

_ 109. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение и провяливание кожаных делюжек, сходов, лоскута, деталей обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи, заготовок и швов обуви водой в увлажнительных установках или вручную при помощи тампона, губки, щетки, кисти. Подсчет кож после увлажнения.

Должен знать: приемы увлажнения и провяливания кожаных делюжек, сходов, лоскута, деталей обуви; кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи; дефекты от неправильного выполнения операции увлажнения.

_ 110. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кож водой при помощи гидропульта, распылителя, тампона, губки, щетки с провяливанием меховых шкурок и изделий путем нанесения на кожевую ткань растворов красителей, эмульсий и т.п. на машине, пульверизатором и щеткой. Приготовление растворов и эмульсий. Укладка кож и меховых шкурок в штабель для равномерного распределения влаги.

Должен знать: правила увлажнения, провяливания и составления растворов и эмульсий; способа укладки кож и меховых шкурок в штабель для равномерного распределения влаги.

_ 111. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кожевенного и мехового полуфабриката в увлажнительных камерах, ваннах, мокрых опилках с завеской, загрузкой, укладкой их; съем и выгрузка увлажненных кожевенного и мехового полуфабрикатов; увлажнение заготовок и деталей обуви паровоздушной смесью в специальной увлажнительной камере. Установка режима увлажнения в заданных пределах. Регулирование поступления пара, воды и воздуха в увлажнительных камерах по контрольно-измерительным приборам. Приготовление в ваннах увлажняющих растворов. Определение состояния готовности полуфабрикатов после отволожки и пролежки.

Должен знать: технологический режим увлажнения кожевенного и мехового полуфабриката; требования, предъявляемые к полуфабрикатам после увлажнения; методы определения состояния готовности полуфабриката после отволожки и пролежки; рецептуру приготовления увлажняющих растворов; правила обслуживания и регулирования увлажнительных камер и пользования контрольно-измерительными приборами.

_ 112. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кожевенного полуфабриката на увлажнительных машинах проходного типа и в увлажнительных камерах с пультом управления. Регулирование режимов увлажнения на машине и в увлажнительных камерах (скорости движения транспортера, количества и температуры подаваемой воды, величины зазора и прижима передних и задних щеток к кожевенному полуфабрикату для смывки клея и увлажнения его на машине; поступления пара, воды, воздуха). Обслуживание пульта управления увлажнительной камеры. Органолептический контроль увлажненного полуфабриката. Укрытие кож водонепроницаемыми материалами.

Должен знать: методику увлажнения кожевенного полуфабриката в увлажнительных машинах проходного типа и увлажнительных камерах; требования к кожевенным полуфабрикатам до и после увлажнения; устройство проходной увлажнительной машины и увлажнительной камеры, правила регулирования режима сушки и обслуживания пульта управления камеры; методы органолептического контроля кожевенного полуфабриката.

_ 113. Формовщик деталей и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на машине, правилах с электрическим подогревом или вручную при помощи специальных приспособлений путем расправки, разглаживания, сколачивания углов и швов изделий, выворачивания наизнанку или лицевую сторону. Придание деталям, изделиям требуемой формы. Регулирование температуры нагрева правил.

Должен знать: правила формования деталей изделий; свойства материалов, из которых изготовлены формуемые детали, изделия; виды, фасоны и размеры деталей, изделий; расположение задника в заготовке обуви; правила работы и регулирования обслуживаемого оборудования; температуру нагрева правил.

Примеры работ.

1. Губа рантовой стельки, рант, прикрепленный к губе стельки - околачивание на машине, оглаживание - подправка.

2. Грань пяточной части заготовки обуви - околачивание молотком вручную, устранение дефектов посадки каблука.

3. Детали и изделия из мягких материалов - выворачивание и формование вручную.

4. Детали низа обуви кожаные (подошвы, стельки, набойки) - расколачивание молотком.

5. Жесткие детали ортопедической обуви - формование в прессах.

6. Заготовки верха обуви - расправка на машине пяточной части до и после вклеивания задника.

7. Камеры и покрышки спортивных мячей - мягчение, вытеснение из них воздуха.

8. Перчатки - укладка пальцев перчаток под пресс.

9. Ранты сандальной обуви - прижимание концов рантов (с околачиванием) одного к другому и к затяжной кромке заготовки (после пристрачивания подошв).

10. Рукавицы - формование на правилах, укладка под пресс.

_ 114. Формовщик деталей и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей и изделий на машине при помощи матриц, прессах с подогревом и без подогрева, а также вручную на рамках, колодках. Нанесение на детали парафина или машинного масла. Придание деталям требуемой формы. Обеспечение точного соответствия профиля отформованной детали профилю колодки и устойчивости отформованных деталей. Соблюдение режима формования. Предупреждение образования морщин и складок на деталях и изделиях. Сушка деталей и изделий до установленной влажности.

Должен знать: методику выполнения операций; технические условия на готовые изделия; формующие свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия, поступающие на операцию; виды, фасоны и размеры деталей, соответствующие им матрицы, колодки, рамки; режим формования; правила работы и регулирования оборудования; виды и назначение применяемой оснастки.

Примеры работ.

1. Детали кожгалантерейных изделий (карманы, клапаны, клинчики, ручки, стельки, углы, декоративные складки) - формование на машинах без электрического подогрева.

2. Детали обуви (задники и подноски в деталях и заготовке) - формование на машине.

3. Детали и изделия из жестких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.

4. Детали из мягких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине.

4а. Детали низа обуви - формование на машине при помощи матриц или вручную.

5. Заготьвки верха обуви - околачивание канта с выворачиванием и загибанием его в сторону подкладки, околачивание молотком боковой грани заготовок и затяжной кромки.

6. Обувь доппельного и сандального методов крепления - обжимание затяжной кромки заготовки пластинами с вытягиванием и плотным прижатием ее к подошве.

7. Обувь с кожаным верхом - формование горячим воздухом.

8. Обувь выворотная - формование на колодке.

9. Перчатки кожаные - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.

10. След затянутой обуви - формование пяточной и носочной частей на машине; околачивание грани следа обуви в пучках и переймах на машине или вручную с одновременной загибкой затяжного текса.

11. Стельки рантовые - формование искусственной губы и стежей по ранту обуви на машине.

_ 115. Формовщик деталей и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, в гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную. Придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены. Соблюдение технологического режима формования. Проверка и регулирование режима формования. Обеспечение устойчивости отформованных деталей без их перекоса и пережога материала. Подготовка оборудования; подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей. Закладка деталей изделий в прессформу. Выгрузка изделий по окончании формования. Разборка форм.

Должен знать: методы и режимы формования; виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила; свойства материалов, из готорых изготовлены детали и изделия; правила эксплуатации оборудования.

Примеры работ.

1. Голенища сапог - выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений, с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околочиванием швов.

2. Детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) - формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках.

3. Детали шорно-седельных изделий - формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную.

4. Заготовки домашних и гимнастических туфель - выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование.

5. Заготовки модельной обуви - формование пяточной части на машине.

6. Задники кожаные и кожкартонные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

7. Каблуки кожаные сборные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

8. Обувь - предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной чести.

9. Перчатки - формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла.

10. Технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и др.) - формование в гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

_ 116. Формовщик деталей и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическими требованиями и режимом. Подготовка пресса, подборка форм. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Разборка форм. Предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате. Одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера. Обеспечение необходимого положения заготовки на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимой вытяжки материала заготовки, придание заготовке фасона колодки обуви, околачивание текса.

Должен знать: режимы формования и способы их регулирования; виды, фасоны, конструкцию и размеры заготовок и изделий, колодок; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; технологические требования к формованию деталей и изделий; виды и назначение применяемой оснастки; правила технической эксплуатации оборудования.

Примеры работ.

1. Заготовка верха обуви с термопластичными задниками, со вставленными подносками и задниками - формование.

2. Заготовка обуви без затяжного и строчечно-клеевого методов крепления - формования на колодке.

3. Задники кожаные и кожкартонные - формование на полуавтомате и автомате.

4. Кромка затяжная и боковая грань обуви - сколачивание на машине "Анклепф".

5. Обувь юфтевая - формование носка и пятки на машине.

6. Технические изделия из кожи (вкладыши, гонки, воротники, манжеты, хомуты) - формование в гидравлических прессах или вручную на воде с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

7. Тубусы и другие детали футляров - формование на прессах.

_ 117. Формовщик деталей и изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи. Установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование ее относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовки и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону. Запрессовка колодки и формование геленочной части. Формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием; пяточной части обуви, изготавливаемой на линии ПЛКО, деталей ортопедической обуви на колодке; натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей. Подбор и пропитка заготовок технических изделий из кожи различными веществами при определенной температуре. Подбор форм, установка их в пресс. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Загрузка изделий в пресс-форму и выгрузка их по окончании формования. Разборка форм.

Должен знать: режимы формования; виды, размеры, конструкцию формуемых изделий; свойства материалов, из которых они изготовлены; припуски на обработку и формовку; устройство и правила эксплуатации оборудования.

Примеры работ.

1. Изделия технические из кожи (вкладыши, гонки, манжеты, воротники, пластины, ремни, хомуты, диски для валиков хлопкоочистительных машин) - формование на прессах-полуавтоматах, на горячих и холодных штампах, вручную на жирах.

2. Обувь, изготавливаемая из формованных узлов и деталей - формование пяточной и носочной частей заготовки со вставленными задниками и подносками.

_ 118. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка кож от пыли щеткой, тампоном или тряпкой вручную; деталей низа, обуви, заготовок и готовой обуви, колодок от пыли, грязи, остатков клея, с применением моющих средств или без них на машине или вручную щеткой или суконкой; готовых меховых шкурок и изделий на щеточной или пневматической машине без расчесывания и подстрижки; меховых шкурок и изделий вручную путем выколачивания пыли и опилок для придания волосяному покрову чистоты, рассыпчатости с сохранением его целостности. Удаление на машине или вручную при помощи инструмента: гвоздей, скобок, гребенок, текса из стельки и затяжной кромки затянутой обуви; текса из задника сапог и полусапог, выпрямление гребешков насадочных гвоздей.

Должен знать: правила выполнения работ по чистке; участки, из которых требуется удалить гвозди, скобки, гребенки, текс; приемы работ по выколачиванию шкурок вручную; правила эксплуатации оборудования.

_ 119. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка на машине или вручную кож с поднятием ворса замши с удалением пыли и опилок, готовых меховых шкурок на колотильных, пневматических или щеточных машинах, с подачей шкурок на машину в расстил и обработка их с многократным перемещением в различных направлениях; поверхности стельки, подошв, подметок, каблуков готовой обуви путем загибания, опиливания или удаления незагнутых концов гвоздей, винтов, скоб, шпилек. Выколачивание меха со стороны кожевой ткани на машине, чистка и расчесывание волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий с подстрижкой неровного волоса, проческой и заглаживанием волосяного покрова изделий щеткой вручную.

Должен знать: правила выполнения работ по чистке; требования, предъявляемые к полуфабрикатам и изделиям до и после обработки; структуру кожевой ткани и волосяного покрова; способы расчесывания волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий; устройство обслуживаемых машин, правила их эксплуатации.

_ 120. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование простых деталей низа обуви, кожевой ткани мелких меховых шкурок мелких видов на машине, шабере или вручную.

Должен знать: способы шлифования, виды деталей низа обуви, меховых шкурок, структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; требования к меховым шкуркам и обувным деталям; поступающим на операции; приемы выполнения операции шлифовки; правила работы на машине и шаберном станке.

_ 121. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов, пушнины, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя, меховой и шубной овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей на машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и методикой производства. Подбор наждачных кругов и бумаги, обтяжка вала.

Должен знать: правила шлифовки и подчистки; топографию обрабатываемых кож, правила эксплуатации шлифовальной и разбивочной машин, шаберного станка и скобы, взаимодействие рабочих механизмов; правила подбора наждачных кругов и обтяжки валов.

Примеры работ.

1. Детали и изделия технические - шлифование на машине или вручную.

2. Каблуки, задники, подноски - шлифование на машине.

3. Каблуки средние наборные кожаные - шлифование на машине.

4. Набойки унтов - шлифование на машине.

5. Полуфабрикаты кожевенные - шлифование на машине по бахтарме.

6. Урезы подошв - шлифование на машине.

7. Части геленочные: крокульные клеевых подошв после спускания - шлифование на машине.

8. Шкурки меховые - шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.

_ 122. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование лицевой поверхности кожи, спилка, кожевой ткани дорогостоящих меховых шкурок на машине, скобе, шабере, вручную пемзой. Шлифование нанесенного на кожу и высушенного слоя грунта или лака в производстве лаковых кож. Подача кож и шкурок в машину и постепенное передвижение их под шлифовальным или ножевым валом. Съем кож со шлифовально-обеспыливающего агрегата-полуавтомата. Регулирование зазора между валиками в зависимости от толщины кож, шкурок и глубины лицевых пороков и повреждений. Подбор и смена образивных лент, правка скобы. Подбор и смена.

Должен знать: методику шлифования, устройство, правила регулирования шлифовальных, разбивочных машин, шаберного станка, скобы; технические условия, предъявляемые к поступающим на обработку полуфабрикатам и изделиям; правила замены абразивных лент, ножей и точки ножей, способы правки скобы.

Примеры работ.

1. Кожи, спилок, предназначенные для получения кожи с искусственным лицом или велюра - шлифование лицевой поверхности на машине.

2. Кожи с нанесенным и высушенным слоем грунта или лака - шлифование пемзой.

3. Ткань кожевая дорогостоящих видов меха: шкурок лисицы, куницы, песца, норки, соболя, смушки, каракуля, каракульчи, белки, выхухоля, ондатры, колонка, горностая, хоря, нутрии, бобра, шубной овчины, морского зверя - шлифование на машине, скобе, шабере.

_ 123. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов.

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование на шлифовально-обеспыливающем агрегате-полуавтомате лицевой поверхности и бахтармы кож для получения кожи с искусственным лицом и велюра из всех видов кожевенного сырья с удалением сырьевых и производственных пороков. Укладка (с расправкой кож на стол агрегата) и заправка кож в зазор между валами. Настройка и наладка агрегата (по пульту управления) для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: установка зазора между прижимным валом и шлифовальным барабаном, параллельности или величины смещения зазора между концами прижимного и шлифовального валов, давления воздуха на очистке от пыли и натяжения шлифовальной бумаги; скорости подачи кожи на шлифовальный барабан, аспирации от шлифования и др. Наблюдение и контроль за правильностью работы шлифовально-обеспыливающего агрегата.

Должен знать: правила заправки кож в зазор между валами; производственные пороки; принцип работы, правила настройки и наладки шлифовально-обеспыливающего агрегата и пульта управления; виды и свойства абразивных материалов.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, 1976 г. издания

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|————|————————————————————|——————————|————————————————————————|——————————|————————|———————————————|

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

1. Аппаратчик вытопки 3 Аппаратчик вытопки 3 48 Общие

кожевенного

производства

2. Аппаратчик 3-5 Аппаратчик обезжиривания 3-5 48 -"-

обезжиривания

3. Аппаратчик мягчения 2-3 Мяльщик кож 2 48 Кожевенная

кожевенных

полуфабрикатов и Мяльщик шкурок 2 48 Меховая

меховых шкурок

4. Аппаратчик 4 Клеевар-варщик 4 48 Общие

приготовления мездрового клея кожевенного

мездрового клея производства

5. Вставщик деталей 1-3 Вставщик деталей изделий 1-3 48 Обувная

изделий и фурнитуры и фурнитуры

Вставщик деталей изделий 1-2 48 Кожгалантерей-

и фурнитуры ная

Вставщик деталей изделий 1-2 48 Шорно-седельная

и фурнитуры

6. Выравнивальщик 2-3 Выравнивальщик 2-3 48 Общие

толщины деталей и кожевенного

полуфабрикатов производства

7. Вырубщик деталей 3-6 Вырубщик 3-6 48 -"-

8. Дублировщик деталей 1, 3 Дублировщик 3 48 Меховая

и материалов

Дублировщик 1, 3 48 Обувная

9. Изготовитель лекал 3 Лекальщик 3 48 Общие

кожевенного

производства

10. Измеритель 2-4 Измеряльщик 2-4 48 -"-

кожевенно-мехового

сырья и материалов

11. Комплектовщик 1-3 Комплектовщик 2-3 48 Кожевенная

изделий,

полуфабрикатов и Комплектовщик 1-3 48 Обувная

материалов

Комплектовщик 2-3 48 Меховая

Комплектовщик 2-3 48 Кожгалантерей-

ная

Комплектовщик 2-3 48 Шорно-седельная

Комплектовщик 2 48 Щетино-щеточная

Комплектовщик колодок 1-2 33 Резино-техниче-

ские изделия и

обувь

12. Консервировщик 2-4 Консервировщик 2-4 48 Кожевенная

кожевенно-мехового кожевенно-мехового сырья

сырья

Консервировщик мехового 3 48 Меховая

сырья

13. Контролер изделий, 2-5 Контролер полуфабрикатов 2-5 48 Обувная

полуфабрикатов и и готовой продукции

материалов

Контролер полуфабрикатов 3-4 48 Кожгалантерей-

и готовой продукции ная

Контролер сырья и 3-4 48 -"-

материалов

Контролер полуфабрикатов 3-4 48 Шорно-седельная

и готовой продукции

Контролер текстильных 3 48 -"-

материалов и

кожзаменителей

Контролер 3-4 48 Техизделия из

кожи

Контролер полуфабрикатов 3-4 48 Щетино-щеточная

и готовой продукции

14. Мездрильщик 2, 4-6 Мездрильщик (разбивщик) 2, 4-5 48 Кожевенная

Кантовщик кожевенного 4 48 -"-

сырья

Мездрильщик (разбивщик) 4-6 48 Меховая

15. Набивщик изделий 3-4 Набивщик 3-4 48 Кожгалантерей-

ная

Набивщик 3 48 Шорно-седельная

16. Настильщик 2 Настильщик 2 48 Общие

материалов кожевенного

производства

17. Обработчик деталей, 1-4 Жировальщик деталей и 1-2 48 Общие

полуфабрикатов и изделий из кожи кожевенного

изделий производства

Спускальщик краев 2-3 48 Общие

кожевенного

производства

Загибщик краев деталей 1-3 48 -"-

Шершевальщик 2-4 48 -"-

Обработчик деталей кроя 2 48 Меховая

18. Обработчик 2-5 Сгонщик шерсти и щетины 2-5 48 Кожевенная

кожевенно-мехового

сырья

19. Обрезчик материалов 1-3 Обрезчик 1-3 48 Обувная

Обрезчик 2 48 Кожгалантерей-

ная

Обрезчик 1-2 48 Шорно-седельная

Обрезчик 1-3 48 Техизделия из

кожи

Обрезчик 2-3 48 Кожевенная

20. Обрядчик сырья 2 Обрядчик сырья 2 48 Кожевенная

Обрядчик сырья 2 48 Меховая

21. Оператор конвейерной 4 Новая профессия - -

линии

22. Отделочник изделий 1-6 Окрасчик (аппретурщик) 1-3 48 Общие

кожевенного

производства

Окрасчик ношеной обуви 3 48 -"-

Отделочник изделий 1, 2, 4, 5 48 Обувная

Отделочник изделий 1, 3 48 Кожгалантерей-

ная

Оплетчик 1-2 48 -"-

Пробивщик отверстий 1-3 48 Общие

кожевенного

производства

Пробивщик отверстий 2 49 Швейная

Полировщик обуви 2-3 48 Обувная

Разглаживальщик деталей 2 48 -"-

обуви

Тонировщик 3-4 48 -"-

Тиснильщик 1-2 48 -"-

Тиснильщик 1-2 48 Кожгалантерей-

ная

Шнуровальщик обуви 1-2 48 Обувная

23. Отжимщик 2-3 Отжимщик 2-3 48 Общие

кожевенного

производства

24. Подборщик деталей и 1-3 Запускальщик на поток 2 48 Общие

изделий на поток кожевенного

производства

Запускальщик 2-3 49 Швейная

Съемщик изделий с 1-2 48 Общие

конвейера кожевенного

производства

25. Приемщик материалов, 2-3 Корректировщик веса 3 48 Кожевенная

полуфабрикатов и кожевенного сырья

готовых изделий

Приемщик-сдатчик 2-3 48 Общие

кожевенного

производства

26. Разметчик деталей и 1-3 Разметчик 1-3 48 -"-

материалов

27. Раскройщик 2-6 Раскройщик 1-6 48 Обувная

материалов

Раскройщик 1-5 48 Кожгалантерей-

ная

Раскройщик 1-5 48 Шорно-седельная

Раскройщик кож 2-5 48 Техизделия из

кожи

Раскройщик 2 48 Щетино-щеточная

Раскройщик материалов 1-3 63 Общие

для деталей музыкальных музыкальных

инструментов инструментов

Раскройщик деталей 2-5 65 Футлярная

футляров

28. Распиловщик меха и 3, 5 Распиловщик войлока 3 48 Общие

войлока кожевенного

производства

Распиловщик шкурок 3, 5 48 Меховая

29. Растяжчик кож и 3-5 Растяжчик кож и овчин на 3-4 48 Общие

овчин на рамы рамы кожевенного

производства

30. Резчик материалов и 1-3 Резчик волоса 1-2 48 Щетино-щеточная

изделий

Резчик изделий 3 48 Техизделия из

кожи

Раскройщик (в части 1-6 48 Обувная

работ по резке тесьмы,

бумаги, веревки, каната)

Раскройщик (в части 1-5 48 Кожгалантерей-

работ по резке тесьмы, ная

ваты, делюжек из кожи и

искусственной кожи на

ремни и оплетки)

Раскройщик (в части 1-5 48 Шорно-седельная

работ по резке тесьмы,

веревки и каната,

лоскута кожаного и

кожзаменителей)

Раскройщик (в части 1-3 63 Общие

работ по резке бумаги, музыкальных

картона на заготовки для инструментов

мехов, коробок, ремней и

прокладок)

31. Сборщик деталей и 1-4 Намазчик деталей и 1-2 48 Общие

изделий изделий кожевенного

производства

Наклейщик деталей 1-3 48 Обувная

Клейщик 3-4 48 Техизделия из

кожи

Клейщик 2 48 Шорно-седельная

Сборщик технических 3-4 48 Техизделия из

деталей и изделий кожи

32. Сварщик на 2-4 Новая профессия - -

установках ТВЧ

33. Сортировщик изделий, 1-6 Сортировщик 3-6 48 Кожевенная

полуфабрикатов и

материалов Вытягивальщик 3-4 48 Щетино-щеточная

Сортировщик 1, 5 48 Обувная

Сортировщик 2-5 48 Меховая

Сортировщик сырья 3 48 Дубильно-экст-

рактовая

Сортировщик 1, 2, 4 48 Кожгалантерей-

ная

Сортировщик 1-4 48 Шорно-седельная

Сортировщик 1-2; 4-5 48 Техизделия из

кожи

Сортировщик-оценщик 5-6 48 Меховая

Сортировщик 1-4 48 Щетино-щеточная

34. Сортировщик 4-6 Сортировщик 4-6 48 Общие

кожевенно-мехового кожевенно-мехового сырья кожевенного

сырья производства

35. Составитель 3 Составитель аппретур, 3 48 -"-

аппретур, эмульсий и эмульсий и лаков

лаков

36. Составитель 3-4 Составитель химических 3-4 48 -"-

химических растворов растворов

37. Строгаль 4-6 Строгаль 4-6 48 -"-

кожевенно-мехового кожевенно-мехового сырья

сырья и и полуфабрикатов

полуфабрикатов

38. Сушильщик сырья, 1-3, 5 Сушильщик 1-3 48 -"-

полуфабрикатов и

изделий

39. Тянульщики кож 3-4 Тянульщики кож 3-4 48 Кожевенная

Разминщик кож 3 48 Шорно-седельная

40. Увлажнитель кожаных, 1-4 Увлажняльщик 1-3 48 Общие

меховых деталей и кожевенного

изделий производства

41. Формовщик деталей и 1-5 Выворачивальщик 1-3 48 Общие

изделий кожевенного

производства

Расправщик заготовок и 1; 3 48 Обувная

голенищ

Околотчик обуви 1-2, 4 48 -"-

Формовщик 2-5 48 -"-

Формовщик 2-4 48 Кожгалантерей-

ная

Правщик перчаточных 1, 3 48 -"-

изделий

Формовщик 3 48 Шорно-седельная

Формовщик технических 3-5 48 Техизделия из

изделий кожи

42. Чистильщик изделий, 1-2 Чистильщик кож 1-2 48 Кожевенная

полуфабрикатов и

материалов Машинист колотильных 1-2 48 Меховая

машин

Чистильщик обуви и 1-2 48 Обувная

колодок

Чистильщик меховых 1-2 48 Меховая

шкурок и изделий

43. Шлифовщик изделий, 2-5 Шлифовщик 2-3 48 Обувная

полуфабрикатов и

материалов Шлифовщик 2-4 48 Меховая

Шлифовщик кож 3-4 48 Кожевенная

Шлифовщик изделий 3 48 Техизделия из

кожи

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими выпусками и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

| | г. | | | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

1. Аппаратчик вытопки 3 Аппаратчик вытопки 3 48 Общие

кожевенного

производства

2. Аппаратчик 3-5 Аппаратчик обезжиривания 3-5 48 -"-

обезжиривания

3. Выворачивальщик 1-3 Формовщик деталей и 1-5 48 -"-

изделий

4. Выравнивальщик 2-3 Выравнивальщик толщины 2-3 48 -"-

деталей и полуфабрикатов

5. Вырубщик 3-6 Вырубщик деталей 3-6 48 -"-

6. Жировальщик деталей 1-2 Обработчик деталей, 1-4 48 -"-

и изделий из кожи полуфабрикатов и изделий

7. Загибщик краев 1-3 Обработчик деталей, 1-4 48 -"-

деталей полуфабрикатов и изделий

8. Запускальщик на 2 Подборщик деталей и 1-3 48 -"-

поток изделий на поток

9. Измеряльщик 2-4 Измеритель 2-4 48 Общие

кожевенно-мехового сырья кожевенного

и материалов производства

10. Клеевар-варщик 4 Аппаратчик приготовления 4 48 -"-

мездрового клея мездрового клея

11. Лекальщик 3 Изготовитель лекал 3 48 -"-

12. Намазчик деталей и 1-2 Сборщик деталей и 1-4 48 -"-

изделий изделий

13. Настильщик 2 Настильщик материалов 2 48 -"-

14. Окрасчик 1-3 Отделочник изделий 1-5 48 -"-

(аппретурщик)

15. Окрасчик ношеной 3 Отделочник изделий 1-5 48 -"-

обуви

16. Приемщик-сдатчик 2-3 Приемщик материалов, 2-3 48 Общие

полуфабрикатов и готовых кожевенного

изделий производства

17. Отжимщик 2-3 Отжимщик 2-3 48 -"-

18. Пробивщик отверстий 1-3 Отделочник изделий 1-5 48 -"-

19, Разметчик 1-3 Разметчик деталей и 1-3 48 -"-

материалов

20. Распиловщик войлока 3 Распиловщик меха и 3, 5 48 -"-

войлока

21. Растяжчик кож и 3-4 Растяжчик кож и овчин на 3-5 48 -"-

овчин на рамы рамы

22. Сортировщик 4-6 Сортировщик 4-6 48 Общие

кожевенно-мехового кожевенно-мехового сырья кожевенного

сырья производства

23. Составитель 3 Составитель аппретур, 3 48 -"-

аппретур, эмульсий и эмульсий и лаков

лаков

24. Составитель 3-4 Составитель химических 3-4 48 -"-

химических растворов растворов

25. Спускальщик краев 2-3 Обработчик деталей, 1-4 48 -"-

полуфабрикатов и изделий

26. Строгаль 4-6 Строгаль 4-6 48 -"-

кожевенно-мехового кожевенно-мехового сырья

сырья и и полуфабрикатов

полуфабрикатов

27. Сушильщик 1-3 Сушильщик сырья, 1-3, 5 48 -"-

полуфабрикатов и изделий

28. Съемщик изделий с 1-2 Подборщик деталей и 1-3 48 -"-

конвейера изделий на поток

29. Увлажняльщик 1-3 Увлажнитель кожаных, 1-4 48 -"-

меховых деталей и

изделий

30. Фурнитурщик 2 Фурнитурщик 2, 4 49 Швейная

31. Шершевальщик 2-4 Обработчик деталей, 1-4 48 Общие

полуфабрикатов и изделий кожевенного

производства

содержание .. 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 ..