Производство электрокерамических изделий. Тарифно-квалификационные характеристики

Производство электрокерамических изделий. Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Армировщик электрокерамических изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Перенос и транспортировка деталей арматуры, фарфора и цементного раствора к месту армирования. Подготовка деталей арматуры и фарфора к армированию: очистка, протирка. Установка армированных изделий на отведенное место.

Должен знать: ассортимент армируемых изделий; детали применяемой арматуры; методы и способы очистки арматуры и фарфора; назначение применяемого инструмента и приспособлений.

_ 2. Армировщик электрокерамических изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Армирование изоляторов простой конфигурации на столах и вибрационных станках с соблюдением установленных допусков для армированных изделий.

Должен знать: виды применяемой арматуры; технологию армирования изоляторов различных, типов; основные свойства цементного раствора; устройство и правила применения приспособлений и вибрационных станков; виды брака деталей, недопустимые при армировании.

Примеры работ.

1. Изоляторы опорные на напряжение до 10 кВ - армирование.

2. Изоляторы подвесные линейные - армирование.

3. Изоляторы проходные на напряжение до 6 кВ - армирование.

4. Патроны для высоковольтных предохранителей - армирование.

_ 3. Армировщик электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Армирование изоляторов средней сложности конфигурации на столах, вибрационных и пневматических станках с помощью спецприспособлений с соблюдением установленных допусков для армированных изделий. Плавка свинца и сурьмы в электрованне.

Должен знать: ассортимент изоляторов, армируемых цементным раствором и свинцовым сплавом; свойства применяемых при армировании материалов (сурьма, свинец); устройство, правила использования оборудования, спецприспособлений и электрованн для плавки свинца; виды брака при армировании и способы его предупреждения. Примеры работ.

1. Изоляторы опорные на напряжение свыше 10 до 15 кВ - армирование.

2. Изоляторы опорно-стержневые и опорно-штыревые на напряжение до 10 кВ - армирование.

3. Изоляторы проходные на напряжение свыше 6 до 35 кВ - армирование.

4. Изоляторы шинные, колонковые и сдвоенные на напряжение до 10 кВ - армирование.

_ 4. Армировщик электрокерамических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Армирование изоляторов сложной конфигурации с применением арматуры, состоящей из двух и более деталей, различных растворов и сплавов в отдельности или в определенном соотношении. Армирование изоляторов в экспортном и тропическом исполнении на спецприспособлениях с использованием различного измерительного инструмента и шаблонов.

Должен знать: устройство и правила пользования различными приспособлениями, инструментом и шаблонами; технологию армирования изоляторов различных типов; чтение чертежей армируемых изделий.

Примеры работ.

1. Изоляторы опорные на напряжение свыше 15 кВ - армирование.

2. Изоляторы опорно-стержневые и опорно-штыревые свыше 10 кВ - армирование, сборка.

3. Изоляторы колонковые, сдвоенные на напряжение свыше 10 кВ - армирование.

4. Изоляторы подвесные, опорно-ребристые - армирование.

5. Ограничители перенапряжения - армирование.

6. Покрышки на напряжение до 750 кВ - армирование.

_ 5. Армировщик электрокерамических изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Армирование и монтаж крупногабаритных покрышек, маслонаполненных вводов и бетонокерамических элементов цементным раствором на вибрационных станках с использованием грузоподъемных механизмов, различного измерительного инструмента и шаблонов. Распалубка спецприспособлений.

Должен знать: устройство и правила использования вибрационных станков, грузоподъемных механизмов, различных спецприспособлений; технологию армирования изоляторов различных типов; виды брака при армировании и способы его предупреждения.

Примеры работ.

1. Герметичные вводы - армирование.

2. Покрышки на напряжение свыше 750 кВ - армирование.

_ 6. Вакуумпрессовщик керамической массы и заготовок

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка мялки массой. Промин массы на мялках всех конструкций без вакуумирования. Наблюдение за работой мялки и промином массы. Определение окончания промина массы. Прием массы из мялки, разрезка ее и укладка.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых мялок; необходимую влажность и качество промина массы.

_ 7. Вакуумпрессовщик керамической массы и заготовок

3-й разряд

Характеристика работ. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром до 0,1 м и длиной до 0,3 м на вакуум-прессах. Непрерывная загрузка вакуум-пресса массой и наблюдение за его работой и приборами. Отрезка заготовок заданного размера. Чистка вакуум-камеры и перфорированных решеток.

Должен знать: устройство вертикальных и горизонтальных вакуум-прессов и принцип работы вакуум-камеры; значение показаний вакуумметра; состав керамической массы, влажность и влияние вакуумирования на ее свойства; диаметр мундштуков, сердечников; длину и диаметр заготовок различных изделий.

_ 8. Вакуумпрессовщик керамической массы и заготовок

4-й разряд

Характеристика работ. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,1 до 0,3 м и длиной свыше 0,3 до 1,0 м на вакуум-прессах с расширителями. Смена мундштуков и центровка сердечников, определение качества массы при выходе ее из мундштуков.

Должен знать: устройство и принцип работы вакуум-камеры с расширителями; состав керамической массы; способы замены мундштуков и центрирования сердечников; требования, предъявляемые к качеству массы.

_ 9. Вакуумпрессовщик керамической массы и заготовок

5-й разряд

Характеристика работ. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,3 м и длиной свыше 1 м на вакуум-прессах с расширителями и с применением разъемных мундштуков и сердечников сложной конструкции. Использование при вытяжке подъемно-транспортных механизмов и опрокидывающих лотков. Наблюдение за нормальной работой вакуум-пресса и обслуживаемых механизмов.

Должен знать: устройство и правила использования обслуживаемых механизмов и приспособлений; способы вытяжки заготовок различных профилей; чтение чертежей в пределах выполняемой работы; правила обслуживания установленных на рабочем месте механизмов.

_ 10. Выбивщик изделий из гипсовых форм

1-й разряд

Характеристика работ. Определение готовности изделий к выбивке из форм. Выбивка из форм изоляторов на напряжение до 35 кВ. Установка изделий для провялки. Сушка и отбраковка форм.

Должен знать: свойства гипса; правила обращения с гипсовыми формами; приемы выбивки изделий из форм.

_11. Выбивщик изделий из гипсовых форм

2-й разряд

Характеристика работ. Выбивка из форм изоляторов на напряжение свыше 35 кВ с использованием гипсовых кругов, подставок и подъемного оборудования. Установка изделий для провялки. Сушка и отбраковка форм.

Должен знать: свойства гипса; правила обращения с гипсовыми формами; приемы выбивки изделий из форм; правила эксплуатации подъемного оборудования.

_ 12. Глазуровщик электрокерамических изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Парафинирование и глазурование простых изделий вручную, кистью или окунанием с применением простых приспособлений и на глазуровочных машинах с соблюдением равномерного покрытия. Поддержание необходимой плотности глазури. Чистка и замывка изделий до и после глазурования.

Должен знать: приемы очистки, замывки, парафинирования и глазурования изделий; ассортимент изделий; свойства парафина и глазури; устройство и правила использования простых приспособлений и несложных глазуровочных машин; основные виды брака.

Примеры работ.

1. Детали с гладкими поверхностями: кубики, цилиндры и платы - чистка, замывка, парафинирование, глазурование, заделка дефектов.

2. Изделия низковольтные - глазурование.

_ 13. Глазуровщик электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Парафинирование и глазурование изделий средней сложности методом пульверизации на глазуровочных машинах, окунанием вручную и на спецприспособлениях. Глазурование изделий после обжига. Поддержание необходимой плотности глазури и фритты. Нанесение фарфоровой крошки на поверхность изделий, подлежащих армированию.

Должен знать: ассортимент глазуруемых изделий; свойства фритты, приемы покрытия изделий фриттой; чтение чертежей в пределах выполняемой работы; устройство и правила использования глазуровочной машины, механизмов и спецприспособлений; методы глазуровки изделий после обжига; виды брака и методы его предупреждения и устранения.

Примеры работ.

1. Изделия электроустановочные - глазурование на конвейере.

2. Изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде до 1 кг - глазурование.

3. Изоляторы стеатитовые - глазурование и покрытие фриттой"

4. Изоляторы стеатитовые обожженные - глазурование.

_ 14. Глазуровщик электрокерамических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Парафинирование и глазурование сложных изделий способом окунания и пульверизацией с применением механизмов и полуавтоматов с соблюдением размеров парафинированных поверхностей.

Должен знать: приемы замывки, парафинирования, глазурования и чистки различных типов изделий; устройство и правила использования применяемых при глазуровании механизмов и полуавтоматов; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Изделия электроустановочные - глазурование на полуавтоматах.

2. Изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 1 кг до 20 кг - глазурование.

_ 15. Глазуровщик электрокерамических изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Глазурование особо сложных изделий в экспортном и тропическом исполнении с использованием манипуляторов и подъемно-транспортных механизмов.

Должен знать: устройство и правила использования специальных приспособлений и подъемно-транспортных механизмов; свойства различных по составу глазурей; способы глазурования.

Примеры работ.

Изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 20 кг - глазурование.

_ 16. Заготовщик материалов и деталей

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка материалов, поковок и простых литых деталей. Разметка отверстий и пазов. Выполнение работ по комплектовке материалов и поковок на изготовляемые изделия. Подвозка их к месту комплектования.

Должен знать: свойства материалов; ассортимент изделий; устройство и правила использования применяемого инструмента.

_ 17. Заготовщик материалов и деталей

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка материалов, поковок и литых деталей средней сложности. Резка проволоки, рубка шин с пробивкой отверстий на прессах и спецустановках. Правка проволоки, прутка, ленты и шин. Сварка деталей и пайка контактов. Подбор готовых деталей по габаритным размерам и типам изделий.

Должен знать: марки и свойства металлов и их заменителей; устройство и правила обслуживания прессов и установок; методы пайки.

_ 18. Заготовщик материалов и деталей

4-й разряд

Характеристика работ. Заготовка поковок и сложных литых деталей. Сборка с разметкой узлов деталей с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального контрольно-измерительного инструмента. Монтаж деталей с керамикой припоями, обеспечивающими герметичность и механическую прочность. Отжиг деталей. Аргонная сварка деталей и узлов. Подбор необходимых деталей по сборочным чертежам.

Должен знать: марки и свойства металлов; монтаж, сварку и сборку комплектующих деталей; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

_ 19. Изготовитель профильных заготовок

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление профильных заготовок для прессования низковольтных фарфоровых изделий на комовой машине. Отрезка кусков массы на кускорезке с ручной обрезкой одного торца куска на конус.

Должен знать: формы и размеры заготовок, идущих на прессование изделий; устройство комовой машины и кускорезки; приспособления и инструмент, применяемые в работе.

_ 20. Изготовитель профильных заготовок

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление профильных заготовок для прессования высоковольтных фарфоровых изделий на заготовительных машинах. Загрузка заготовок определенной длины в машину. Наблюдение за работой машины и обслуживание этих машин. Подача готовых профильных заготовок к прессформовочным станкам.

Должен знать: устройство и правила обслуживания заготовительных машин; свойства масс, идущих на изготовление заготовок.

_ 21. Испытатель электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, электрических испытаний простых электрокерамических изделий. Выбор оптимального режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры.

Выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием изделий на водопоглощение. Определение сопротивления изоляции, открытой пористости и водопоглощения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение испытаний на стойкость к термоударам. Выявление дефектов испытуемых изделий и их выбраковка. Составление технической документации по результатам испытаний.

Должен знать: назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых изделий, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; режимы испытания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; нормативно-техническую документацию на испытания; правила ведения журнала.

Примеры работ.

1. Изоляторы напряжением до 1 кВ - испытания одноминутным напряжением и на водопоглощение, изгиб.

2. Изоляторы опорные, фарфоровые - испытания на изгиб.

_ 22. Испытатель электрокерамических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, электрических и климатических испытаний электрокерамических изделий средней сложности. Самостоятельная сборка схемы испытаний и выбор оптимального режима. Регулировка постоянного давления при испытании на определение открытой пористости. Замеры напряжения, подаваемого на изолятор, находящегося в жидком диэлектрике. Исследование изделий, находящихся под нагрузкой. Измерение температурного режима при испытании на стойкость к термоударам и сопротивления изоляции. Выявление внутренних дефектов с помощью ультразвука. Наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов и их настройка.

Должен знать: технологию изготовления изделий; правила подготовки и сборки схем; последовательность проведения испытаний; основы расчета температуры нагрева; правила оформления окончательных результатов испытаний.

Примеры работ.

1. Изоляторы напряжением свыше 1 кВ до 10 кВ - испытания на непрерывный поток искр.

2. Изоляторы антенные, стеатитовые, стержневые и крестообразные - испытания током высокой частоты.

3. Изоляторы высокочастотные и фарфоровые высоковольтные - испытания на механическую прочность.

_ 23. Испытатель электрокерамических изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, высокочастотных, электрических и климатических испытаний сложных и особо сложных электрокерамических изделий в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Определение вакуумплотности и сопротивления изоляции герметичных вводов, переходного сопротивления спая токовводов с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и установок. Испытания одноминутным и разрядным напряжением тока промышленной частоты в сухом состоянии и климатических условиях. Нагрев изделий номинальным током и определение действия тока на термическую стойкость. Испытание изделий на виброустойчивость и воздействие удара свободно падающего бойка. Наладка комплекса сложного испытательного оборудования и управление им. Оформление протоколов по результатам испытаний.

Должен знать: назначение, устройство, принцип работы и наладку испытательного оборудования; методику снятия характеристик; назначение и технологию изготовления испытуемых изделий; технические условия и государственные стандарты; правила оформления документации по результатам испытаний.

Примеры работ.

1. Вводы герметичные - испытания на вакуумплотность и сопротивление изоляции.

2. Изоляторы напряжением свыше 10 кВ - испытания ультразвуком и на механическую прочность.

3. Изоляторы и изделия из специальных масс - испытания на стойкость к термоударам.

_ 24. Лепщик электрокерамических изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Лепка изделий с поверхностью, имеющей до двух изгибов в гипсовых разъемных формах. Обрезка заусенцев и зачистка изделий после лепки вручную. Определение пригодности гипсовых форм для лепки керамических изделий. Определение влажности и качества применяемой массы, доведение ее до требуемой влажности.

Должен знать: способы определения пригодности гипсовых форм по их влажности и состоянию рабочей поверхности; способы обрезки и зачистки изделий после лепки; назначение и правила пользования инструментом; свойства и качество применяемой массы; способы лепки изделий.

_ 25. Лепщик электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Лепка изделий с поверхностью, имеющей свыше двух изгибов, в гипсовых разъемных формах с последующей прорезкой пазов, канавок и отверстий. Правка резцов и проколок.

Должен знать: способы заточки резцов и проколок; пригодность металлических форм по размерам и чистоте рабочей поверхности; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

_ 26. Литейщик электрокерамических изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Литье изделий в гипсовых формах из различных керамических материалов. Приготовление литейного шликера согласно рецептуре и определение его пригодности для литья. Сборка гипсовых форм.

Должен знать: ассортимент изделий, изготовляемых способом холодного литья; устройство и правила использования установок для литья; последовательность сборки и способы крепления разъемных и многогнездных форм; способы литья в гипсовых формах; устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака.

Примеры работ.

1. Изоляторы массой в обожженном виде до 2 кг - литье.

2. Кольца, колодки переходные, бомзы и платы - литье.

3. Конденсаторы керамические - литье.

_ 27. Литейщик электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Литье фарфоровых изделий в гипсовых формах диаметром до 600 мм с установкой арматуры. Горячее литье электроизоляторных изделий под давлением в металлических формах. Сборка, заливка и охлаждение металлических форм. Определение времени набирания черепка к заданной толщине. Регулирование и контролирование давления воздуха и температуры шликера.

Должен знать: физические свойства литейного шликера; устройство и принцип действия мешалок и установок для горячего литья под давлением; методы установки металлических форм в установках для горячего литья; способы заливки гипсовых форм и установки арматуры; ассортимент изделий., изготовляемых способом горячего литья под давлением, и требования, предъявляемые к ним; способы очистки и мелкий ремонт гипсовых форм; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 2 до 12 кг - литье в гипсовых формах.

2. Изделия массой в обожженном виде до 50 г - литье под давлением.

3. Огнеприпасы - литье в гипсовых формах.

_ 28. Литейщик электрокерамических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Литье фарфоровых изделий в многоразъемных гипсовых формах диаметром свыше 600 мм и горячее литье под давлением в металлических многоразъемных формах. Определение времени набирания черепка заданной толщины и отвердевания горячего шликера. Вакуумирование шликера. Литье изделий на различных литейных автоматах и полуавтоматах.

Должен знать: рецептуру литейного шликера; устройство и правила использования машин для литья различных типов изделий под давлением; виды брака и меры его устранения; сложный ремонт гипсовых форм; чтение сложных чертежей.

Примеры работ.

1. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 12 кг - литье в гипсовых формах.

2. Изделия массой в обожженном виде свыше 50 г - литье под давлением.

_ 29. Металлизатор электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов, при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей настой.

Доводка металлизирующей пасты до необходимой консистенции. Обработка и сушка изделий перед металлизацией.

Должен знать: способы определения качества и текучести пасты; приемы замывки, обезжиривания и травления изделий; виды и свойства органических растворителей и порядок пользования ими; устройство и правила использования простых приспособлений и несложных машин.

_ 30. Металлизатор электрокерамических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Металлизация изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента. Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции. Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации.

Должен знать: способы определения качества и вязкости суспензий; виды и свойства смол, щелочных растворов и порядок пользования ими; устройство и принцип работы спецстанков, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы физики, химии и электротехники.

_ 31. Мешальщик керамического шликера

3-й разряд

Характеристика работ. Дозирование материалов. Загрузка мешалок пластичными материалами и заливка электролитами или водой. Размешивание пластичных материалов в мешалках различных конструкций. Определение степени готовности шликера к сливу и слив шликера через вибросито и электромагнит в сборники.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации мешалок различных конструкций и других механизмов; рецептуру приготовления различных фарфоровых масс; правила дозирования материалов; способы загрузки мешалок.

_ 32. Намотчик изоляционных остовов вводов

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение 110 кВ промасляной бумажной лентой ручным способом. Наложение обкладок из алюминиевой и медной фольги, напайка измерительных выводов, выравнивание с помощью манжет краев обкладок. Изготовление обкладок из алюминиевой и медной фольги.

Контроль толщины изоляционного слоя между обкладками с замером диаметров. Равномерная подача бумажной ленты для намотки изоляционного слоя.

Должен знать: типы и конструкцию цилиндрических конденсаторов и изоляционных остовов конденсаторного типа; классификацию применяемой при намотке бумаги и фольги; технологию наложения промасляной бумажной изоляции; приемы отделки конденсаторов.

_ 33. Намотчик изоляционных остовов вводов

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 110 до 220 кВ целым полотном нелакированной бумаги с одновременным регулированием температуры сушки бумаги и величины натяжения полотна бумаги тормозным устройством. Наложение уравнительных обкладок, контроль толщины изоляции с помощью счетчиков. Измерение емкости изоляции готовых остовов мостами.

Должен знать: устройство намоточного станка; правила пользования измерительными мостами и микрометрами; способы подгонки емкости; правила пользования подъемными механизмами при установке рулонов бумаги.

_ 34. Намотчик изоляционных остовов вводов

5-й разряд

Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 220 кВ до 750 кВ сухой бумажной лентой. Наложение уравнительных обкладок из различных проводящих материалов. Экранирование с помощью манжет краев обкладок. В процессе намотки контроль диаметра остова и толщины изоляционного слоя между уравнительными обкладками специальными шаблонами и измерительными инструментами. Регулирование величины натяжения бумаги тормозным устройством на каретке. Подбор в процессе намотки нужного соотношения движения каретки и скорости вращения валков.

Должен знать: кинематическую и электрическую схемы намоточного станка; назначение реостатов хода каретки и вращения валков; чтение сложных чертежей в пределах выполняемой работы; технологию наложения сухой бумажной изоляции.

_ 35. Намотчик изоляционных остовов вводов

6-й разряд

Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 750 кВ сухой бумажной лентой. Изготовление одной и двухсекционных остовов к маслонаполненным вводам. Наложение уравнительных обкладок из различных проводящих и полупроводящих материалов. Контроль толщины изоляционного слоя между обкладками с замером диаметров. Регулирование натяжения и величины нахлеста бумажной ленты.

Должен знать: свойства проводящих и полупроводящих материалов; требования, предъявляемые к вводам экспортного и тропического исполнения.

_ 36. Обжигальщик электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Обжиг изделий в силитовых электропечах камерного типа периодического действия с использованием измерительных приборов и средств автоматизации. Ставка изделий в электропечи. Наблюдение за работой печи.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации силитовых электропечей; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации; зоны ставки и режимы обжига и охлаждения в зависимости от объема и конфигурации изделий; ассортимент обжигаемых изделий; виды возможного брака изделий при нарушении режима обжига и способы его предупреждения.

_ 37. Обжигальщик электрокерамических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Обжиг изделий в силитовых электропечах щелевого типа непрерывного действия. Заборка полуфабрикатов на плиты и ввод плит на обжиг согласно заданного режима. Определение температуры в печи по контрольно-измерительным приборам. Наблюдение за бесперебойным прохождением плит по каналу печи и ликвидация завалов.

Должен знать: устройство и правила использования агрегатов обжига; температурные режимы обжига изделий в силитовых электропечах; зоны обжига и охлаждения.

_ 38. Обжигальщик электрокерамических изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Обжиг изделий в туннельных электропечах вагонеточного типа и печах периодического действия на водороде. Обжиг изделий в печах непрерывного и периодического действия на жидком и газообразном топливе под руководством обжигальщика более высокой квалификации с подготовкой печей к розжигу и чисткой топок, с проверкой исправности топливопроводов и вентиляционного хозяйства. Расстановка пироскопических конусов по всем зонам печи, наблюдение за температурой и режимами обжига по падению конусов, по показаниям термоэлектрического пирометра. Регулирование подачи топлива и воздуха. Создание необходимой газовой среды. Регулирование давления или разряжения в печи. Наблюдение за расстановкой изделий по зонам обжига. Определение окончания обжига по падению конусов и пробе.

Должен знать: устройство и принцип действия печей непрерывного и периодического действия; режимы обжига и охлаждения, установленные для различных изделий; виды и марки применяемого топлива и его теплотворную способность; способы регулирования давления в печи.

_ 39. Обжигальщик электрокерамических изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Обжиг изделий в печах непрерывного и периодического действия с выкатным подом. Установление и регулирование термической обработки изделий по технологической карте и инструкциям. Наблюдение за правильной расстановкой изделий в печах периодического действия и на вагонетках по зонам обжига.

Определение окончания обжига по падению конусов, пробе и термопарам. Проверка изделий после обжига.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации различных печей и топливно-вентиляционного хозяйства; физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига изделий; зоны и режимы обжига, установленные для различных изделий.

_ 40. Оправщик электрокерамических изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Обтачивание простых изделий на горизонтальных станках однорезцовыми приспособлениями без последующей дополнительной обработки. Обрезка и чистка литников стеатитовых изоляторов на станках. Установка и снятие заготовок, полуфабрикатов со станка. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, периодические замеры обтачиваемых изделий.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых горизонтальных обточных станков; необходимую влажность заготовок и их размеры; ассортимент обтачиваемых и отрезаемых изделий; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Изоляторы массой в обожженном виде до 2 кг - обтачивание.

2. Изоляторы стеатитовые - обрезка литников.

_ 41. Оправщик электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Обтачивание изделий средней сложности на горизонтальных и вертикальных обточных станках однорезцовыми и многорезцовыми приспособлениями. Дополнительная обработка ручными резцами. Установка заготовок в станки на планшайбы и снятие.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых обточных станков и технологической оснастки; состав массы; правила установки и подналадки многорезцовых приспособлений; установленные допуски, усадки.

Примеры работ.

1. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 2 до 5 кг - обтачивание.

2. Изоляторы линейно-штыревые - обтачивание фигурными резцами.

_ 42. Оправщик электрокерамических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Обтачивание сложных изделий на копировальных, горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями, вертикальных и горизонтальных многопозиционных полуавтоматах с дополнительной обработкой ручными резцами и заглаживанием изделий. Изготовление изоляторов ручными резцами.

Установка заготовок и снятие изделий со станка, планшайбы вручную или с помощью подъемных механизмов. Подналадка полуавтоматов.

Должен знать: устройство и правила использования обслуживаемых станков, полуавтоматов, подъемных механизмов, измерительных инструментов; физические свойства масс; размеры заготовок, режимы обработки заготовок из различных масс.

Примеры работ.

1. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 5 до 7 кг - обтачивание на копировальных, горизонтальных станках с многорезцовыми приспособлениями.

2. Изоляторы массой в обожженном виде до 5 кг - обтачивание на многопозиционных автоматах.

_ 43. Оправщик электрокерамических изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Обтачивание особо сложных изделий, имеющих крылья сложной конфигурации, на горизонтальных и вертикальных станках вручную и многорезцовыми приспособлениями и на многопозиционных полуавтоматах. Обтачивание изделий повышенной точности из полусухих заготовок на токарных станках ручными резцами. Обработка фигурных переходов на крыльях под размер шаблона.

Должен знать: устройство и правила использования станков и подъемно-транспортных механизмов; технологию изготовления изоляторов; способы подвялки заготовок и изделий; необходимую влажность заготовок, идущих на обработку; режимы обработки различных масс; чтение чертежей средней сложности.

Примеры работ.

1. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 7 до 60 кг - обтачивание.

2. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 5 кг - обтачивание на многопозиционных полуавтоматах.

_ 44. Оправщик электрокерамических изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Обтачивание ответственных и уникальных изделий вручную на горизонтальных и вертикальных станках с ручной доводкой резцами по шаблону и по чертежам. Доводка размеров крыльев, фигурных переходов и корпуса изолятора до заданных размеров с учетом допусков на усадку после сушки и обжига.

Должен знать: устройство и правила использования обслуживаемых станков и механизмов, различного мерительного и режущего инструмента, шаблонов; чтение сложных чертежей, необходимых для выполнения работы.

Примеры работ.

Изоляторы массой в обожженном виде свыше 30 кг - обтачивание.

_ 45. Прессовщик электрокерамических изделий в резиновых формах

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по изготовлению изделий методом гидростатического прессования в резиновых формах. Взвешивание керамического порошка. Установка бункера и засыпка порошка в пресс-форму. Извлечение из пресс-формы изделий вместе с керном с помощью тельфера. Съем изделий с керна. Установка керна в пресс-форму.

Должен знать: дозировку керамического порошка для прессуемых изделий; устройство и правила эксплуатации тельфера; правила извлечения изделий из пресс-форм.

_ 46. Прессовщик электрокерамических изделий в резиновых формах

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий методом гидростатического прессования в резиновых формах. Вакуумирование массы перед прессованием. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Определение окончания прессования.

Должен знать: устройство и правила использования установки для гидростатического прессования, вакуум-насоса, компрессора и высоконапорного гидравлического насоса; ассортимент прессуемых изделий, свойства и техническую характеристику резиновых форм.

_ 47. Прессовщик электрокерамических изделий из пластических масс

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий на ручных прессформовочных станках. Очистка и смазка пуансонов. Закладка заготовок в матрицы. Съем отпрессованных изделий. Наблюдение за работой и обслуживание прессформовочных станков.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила использования обслуживаемых прессформовочных станков; качество массы; влажность и размеры заготовок; требования, предъявляемые к отпрессованным изделиям.

_ 48. Прессовщик электрокерамических изделий из пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий размером в обожженном виде до 500 мм на полуавтоматах, автоматах, механических и гидравлических прессах. Смазка матриц и пуансонов. Загрузка матриц массой. Съем отпрессованных изделий.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; качество различных масс и необходимую влажность.

_ 49. Прессовщик электрокерамических изделий из пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий в обожженном виде размером свыше 500 мм на полуавтоматах, автоматах и прессах специальной конструкции. Обслуживание матриц, пуансонов и станка в процессе выполнения работы. Съем отпрессованных изделий.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; качество различных масс; плотность прессования.

_ 50. Прессовщик электрокерамических изделий из порошковых масс

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий массой до 50 г на ручных, механических и гидравлических прессах. Взвешивание порошка и засыпка его в пресс-формы. Регулирование давления пресса.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых прессов; правила дозировки порошков и засыпки их в пресс-формы; требования, предъявляемые к прессованным изделиям.

_ 51. Прессовщик электрокерамических изделий из порошковых масс

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий свыше 50 до 100 г на ручных, механических и гидравлических прессах. Регулирование режимов прессования. Выполнение необходимого количества допрессовок.

Должен знать: устройство и схему управления обслуживаемых прессов; методы проверки форм в соответствии с рабочими чертежами; приемы прессования изделий; определение количества допрессований; правила применения приспособлений для выталкивания отпрессованных изделий.

_ 52. Прессовщик электрокерамических изделий из порошковых масс

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий массой свыше 100 г, а также изделий из корундовых и карборундовых масс на гидравлических и механических прессах. Регулирование режимов прессования.

Должен знать: свойства корундовых и карборундовых масс; правила эксплуатации оборудования и способы его регулирования; чтение чертежей прессуемых изделий любой сложности; допуски на прессование и припуски на усадку после сушки и обжига.

_ 53. Сборщик электрокерамических изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка отдельных узлов и деталей маслонаполненных вводов, изделий электроустановочных до 5 комплектующих единиц, каркасов, шин, фланцев и пружин. Подготовка деталей и фарфора к сборке. Заливка компаундом и промазка собранных изделий.

Должен знать: порядок сборки отдельных деталей и узлов; назначение применяемой арматуры и фарфора, габаритные размеры вводов и изоляторов; чтение чертежей отдельных деталей и простейших узлов.

_ 54. Сборщик электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и комплектование отдельных узлов разрядников, проходных изоляторов на напряжение до 20 кВ и электроустановочных изделий свыше 5 до 8 комплектующих единиц. Установка, крепление каркасов и конденсаторов в нижней части маслонаполненных вводов. Сборка верхней покрышки поддона и консерватора с маслоуказателем. Стяжка вводов с центровкой покрышек на бесфланцевых маслонаполненных вводах. Установка и крепление в проходных изоляторах собранных токоведущих шин.

Должен знать: конструкцию и основные характеристики разрядников и маслонаполненных вводов; требования, предъявляемые к фарфору и деталям; порядок сборки отдельных деталей и узлов; устройство приспособления для измерения напряжения и особенности его изоляции по вводе; правила комплектования разрядников.

_ 55. Сборщик электрокерамических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение до 500 кВ, антенных стеатитовых изоляторов и проходных изоляторов напряжением свыше 20 кВ до 35 кВ и электроустановочных изделий свыше 8 комплектующих единиц. Установка и крепление цилиндров во втулках. Пайка и изоляция измерительного устройства. Оттяжка бесфланцевых маслонаполненных вводов на пружинах с центровкой верхней покрышки и поддона. Сборка каркаса маслонаполненных вводов конденсаторного типа. Установка вводов на сушку и вакуумную обработку. Установка консерватора с маслоуказателем. Уплотнение верхней мембраны. Сборка компенсирующего узла маслонаполненных вводов. Стабилизация вольтамперных характеристик переменных сопротивлений (дисков) разрядников. Сборка единичных искровых промежутков с вращающейся дугой с подгонкой разрядных напряжений, монтаж колонок искровых промежутков и их шунтировка. Проверка герметичности вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на специальной вакуумной установке.

Должен знать: конструкцию и основные характеристики вводов/разрядников и ограничителей перенапряжения; технологию подгонки емкости конденсаторов, вакуумной обработки и пропитки вводов; технологию подгонки разрядных напряжений искровых промежутков; технические требования по разрядным напряжениям; способы зачалки и транспортировки вводов; способы герметизации разрядника и его испытания; законы электротехники в пределах выполняемой работы.

_ 56. Сборщик электрокерамических изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение свыше 500 кВ до 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 35 кВ до 110 кВ. Монтаж вводов на испытательные стенды и баки. Сборка схемы галлоидных и фрионовых течеискателей. Контроль сборки вакуумсушительных установок и уплотнения вводов на них. Определение глубины вакуума вводов и сушильных агрегатах с помощью измерительных приборов. Замеры в процессе сборки основной изоляции остовов. Снятие вольтамперных характеристик рабочих и определение коэффициента нелинейности. Сборка моделей и головных разрядников и вводов.

Должен знать: свойства диэлектриков и проводников; расчеты по подгонке емкости "С" до заданной величины; правила установки и проверки термопар в вакуумных сушилах; устройства и правила применения контрольно-измерительных приборов.

_ 57. Сборщик электрокерамических изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение свыше 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 110 кВ. Установка подгоночных конденсаторов в цепь основной емкости вводов и шунтирующих емкостей в цепь разрядников. Сборка опытных образцов вводов и разрядников. Проверка герметичности разрядников и вводов со встроенными компенсаторами.

Должен знать: технические характеристики сопротивлений для всех типов разрядников; типы комплектуемых разрядников и схемы обслуживаемых аппаратов; устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных электроустановок; калибровку генераторов импульсных напряжений, импульсных токов и высоковольтных электротехнических контрольно-измерительных установок; правила установки и проверки термопар и двухступенчатых вакуумных сушилах; оборудование и приборы глубокого вакуума; определение качества сопротивления на генераторе импульсных токов с помощью катодного осциллографа; правила транспортировки герметичных разрядников или вводов на электроиспытания и установки на испытательные стенды.

_ 58. Сверловщик электрокерамических изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Сверление и прорезка отверстий и пазов в керамических изделиях вручную по кондуктору и на полуавтоматах с использованием различного рабочего и. измерительного инструмента. Правка режущего инструмента.

Должен знать: устройство и правила использования обслуживаемых сверлильных станков и полуавтоматов, оснастки и инструмента; технологический процесс прорезки и сверловки; правила заточки и установки сверл; необходимую влажность заготовок; ассортимент обрабатываемых изделий.

_ 59. Сверловщик электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий с одновременной накаткой резьб в заготовках керамических изделий на горизонтальных спаренных автоматах. Установка заготовок в резьбонакатный полуавтомат с периодическим смачиванием керосином метчиков (и металлических подставок). Накатка резьбы с помощью специальных метчиков, расположенных в головке станка. Установление изделий на транспортерную ленту.

Должен знать: устройство и правила пользования обслуживаемыми резьбонакатными полуавтоматами; технологический процесс сверловки и накатки резьб; правила заточки и установки метчиков в соответствии с чертежами.

_ 60. Склейщик электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Склеивание изделий массой до 30 кг силикатной массой и эпоксидной смолой, попарное склеивание электроустановочных изделий. Визуальная примерка и подбор изделий для склеивания. Подготовка поверхности изделий к склеиванию. Приготовление клея по заданному рецепту.

Должен знать: состав и свойства склеивающей массы и способы ее приготовления; приемы подбора, примерки и подготовки изделий к склеиванию; рациональные способы притирки и склеивания изделий; дефекты изделий при некачественном склеивании и меры по их устранению.

_ 61. Склейщик электрокерамических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Склеивание изделий и отдельных элементов массой свыше 30 до 50 кг на содовом растворе, эпоксидных смолах и шликере с применением специальных приспособлений, подъемных механизмов и измерительного инструмента. Приготовление содового раствора и шликера.

Должен знать: устройство и правила использования применяемого оборудования, приспособлений и инструмента; состав и свойства, влажность массы и методы их определения; свойства содового раствора, эпоксидной смолы и шликера; ассортимент склеиваемых изделий и их элементы.

_ 62. Склейщик электрокерамических изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Склеивание изделий и отдельных элементов массой свыше 50 кг на содовом растворе, эпоксидных смолах и шликере на вертикальных станках с опускающейся планшайбой с применением вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и различного инструмента.

Должен знать: устройство и принцип действия применяемых механизмов, приспособлений и инструмента; свойства различных масс и растворов; чтение сложных чертежей в пределах выполняемой работы.

_ 63. Формовщик электрокерамических изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формование изделий под руководством формовщика более, высокой квалификации. Сбивка комов массы. Съем отформованных изделий с планшайб, установка изделий на подвялку.

Должен знать: методы формования заготовок несложной конфигурации; свойства и влажность массы; ассортимент формуемых изделий.

Примеры работ.

Капсели и обечайки, огнеупорные форсунки высотой до 100 мм с внутренним диаметром до 100 мм - формовка.

_ 64. Формовщик электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формование простых изделий в гипсовых, металлических формах с выталкивателем и методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках. Установка шаблонов и планшайб.

Должен знать: устройство вертикально-формовочных станков; способы, и правила установки планшайб и шаблонов; основные свойства фарфоровой и капсельной массы.

Примеры работ.

1. Изоляторы диаметром до 150 мм - формование.

2. Капсели и обечайки высотой свыше 100 до 200 мм с внутренним диаметром свыше 100 до 200 мм - формование.

_ 65. Формовщик электрокерамических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Формование изделий средней сложности конфигурации в гипсовых, металлических формах и методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках. Определение влажности качества промина масс, состояния гипсовых, металлических форм и их пригодности для формования.

Должен знать: устройство и принцип действия вертикально-формовочных станков; основные формы и их пригодность для формования; способы определения влажности масс.

Примеры работ.

1. Изоляторы диаметром свыше 150 до 500 мм - формование.

2. Капсели и обечайки высотой свыше 200 мм, с внутренним диаметром свыше 200 мм - формование.

_ 66. Формовщик электрокерамических изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Формование изделий сложной конфигурации на различных вертикально-формовочных станках с применением более 5 шаблонов в разъемных формах.

Должен знать: методы и способы формовки сложных заготовок и изделий; свойства и качества применяемых масс и различных форм; чтение чертежей формуемых изделий.

Примеры работ. Изоляторы диаметром свыше 500 мм - формование.

_ 67. Шлифовщик электрокерамических изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, резка и торцовка простых изделий абразивными и ручными инструментами на шайбах, специальных станках для торцевого шлифования. Подбор шлифовальных абразивов. Упаковка, выверка и крепление обрабатываемых изделий и абразивов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации шайб и специальных станков для торцевого шлифования и ручных инструментов; применяемые эмульсии и абразивные материалы; ассортимент шлифуемых изделий; правила пользования мерительным инструментом; чтение простых чертежей.

Примеры работ.

1. Огнеприпасы - шлифование.

2. Трубки - резка и торцовка.

_ 68. Шлифовщик электрокерамических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование изделий средней сложности по торцам абразивным и алмазным инструментом на радиально-шлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и токарных станках по заданным допускам и режимам. Выверка и правка абразивного и алмазного инструмента. Замеры шлифуемых изделий. Подбор охлаждающей жидкости. Использование подъемно-транспортных механизмов.

Должен знать: устройство и управление станками; устройство и правила пользования измерительным инструментом; режимы шлифования алмазной резки; марки абразивного и алмазного инструмента; чтение чертежей; правила техники безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании.

Примеры работ.

1. Изделия высотой до 500 мм - шлифование на планшайбах с применением спецприспособлений, токарных и плоско-шлифовальных станках.

2. Изделия высотой до 900 мм - шлифование на радиально-шлифовальных станках.

_ 69. Шлифовщик электрокерамических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование сложных изделий на различных станках с подбором оптимальных режимов шлифования, абразивами по заданным допускам. Шлифование торцов углов, фланцев, выборка канавок. Установка, выверка и крепление обрабатываемых изделий, абразивного и алмазного инструмента различной конфигурации.

Должен знать: устройство и управление различными типами шлифовальных станков; требования к механической прочности абразивного и алмазного инструмента; ассортимент шлифуемых изделий; систему допусков при шлифовании.

Примеры работ.

1. Изделия высотой свыше 500 мм - шлифование конической, цилиндрической поверхностей на бесцентрово-шлифовальных станках.

2. Изделия высотой свыше 900 мм - шлифование на радиально-шлифовальных станках.

3. Изделия из высокоглиноземистых материалов - шлифование.

_ 70. Шлифовщик электрокерамических изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование,, доводка и полировка особо сложных, ответственных и уникальных изделий на различных станках. Установка изделий на станок по индикатору, регулирование соосности изделий. Замеры шлифуемых изделий точным контрольно-измерительным инструментом. Подбор оптимальных режимов шлифования абразивными и алмазными камнями.

Должен знать: устройство, правила использования, наладку и правила проверки на точность шлифовальных станков различного назначения; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; разнообразный контрольно-измерительный инструмент; основы теории резания фарфора.

Примеры работ.

1. Изделия с прерывной поверхностью - шлифование.

2. Изделия стеатитовые для мачтовых опор - шлифование.

3. Изделия ультрафарфоровые для герметичных вводов - шлифование.

4. Изделия из специальных керамических масс - шлифование на плоско-шлифовальных станках.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1969 г.

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|———|————————————————|——————————|———————————————————————|——————————|—————————|————————————————————|

| 1 |Армировщик | 1-5 |Армировщик | 1-4 | 45 |Электрокерамика |

| | | | | | | |

| 2 |Вакуумпрессовщик| 2-5 |Вакуумпрессовщик | 2-5 | 45 |То же |

| | | | | | | |

| 3 |Выбивщик изделий| 1-2 |Выбивщик изделий из| 1-2 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 4 |Глазуровщик | 2-5 |Глазуровщик | 1-5 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 5 |Заготовщик | 2-4 |Заготовщик материалов и| 1-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 6 |Изготовитель | 1-2 |Изготовитель профильных| 1-2 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 7 |Испытатель | 3-5 |Новая профессия | | | |

| | | | | | | |

| 8 |Лепщик | 2-3 |Лепщик | 1-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 9 |Литейщик | 2-4 |Литейщик | 1-4 | 45 | " |

| | | | | | | |

|10 |Металлизатор | 3-4 |Металлизатор | 2-3 | 45 |Электрокерамика |

| | | | | | | |

|11 |Мешальщик | 3 |Мешальщик керамического| 3 | 45 |То же |

| | | | | | | |

|12 |Намотчик | 3-6 |Намотчик изоляционных| 2-5 | 45 | " |

| | | | | | | |

|13 |Обжигальщик | 3-6 |Обжигальщик | 2-5 | 45 |Электрокерамика |

| | | | | | | |

|14 |Оправщик | 2-6 |Оправщик | 2-6 | 45 |То же |

| | | | | | | |

|15 |Прессовщик | 2-3 |Прессовщик | 2-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

|16 |Прессовщик | 2-4 |Прессовщик | 2-4 | 45 | " |

| | | | | | | |

|17 |Прессовщик | 2-4 |Прессовщик | 1-4 | 45 | " |

| | | | | | | |

|18 |Сборщик | 2-6 |Сборщик | 1-6 | 45 | " |

| | | | | | | |

|19 |Сверловщик | 2-3 |Сверловщик | 2 | 45 | " |

| | | | | | | |

|20 |Склейщик | 3-5 |Склейщик | 2-5 | 45 |Электрокерамика |

| | | | | | | |

|21 |Формовщик | 2-5 |Формовщик | 2-5 | 45 |То же |

| | | | | | | |

|22 |Шлифовщик | 2-5 |Шлифовщик | 2-5 | 45 | " |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом 45 выпуска ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

| | 1969 г. | | | | | |

| 1 |Армировщик | 1-4 |Армировщик | 1-5 | 45 |Электрокерамика |

| | | | | | | |

| 2 |Вакуумпрессовщик| 2-5 |Вакуумпрессовщик | 2-5 | 45 |То же |

| | | | | | | |

| 3 |Выбивщик изделий| 1-2 |Выбивщик изделий из| 1-2 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 4 |Глазуровщик | 1-5 |Глазуровщик | 2-5 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 5 |Заготовщик | 1-3 |Заготовщик материалов и| 3-4 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 6 |Изготовитель | 1-2 |Изготовитель профильных| 1-2 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 7 |Лепщик | 1-3 |Лепщик | 2-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 8 |Литейщик | 1-4 |Литейщик | 2-4 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 9 |Металлизатор | 2-3 |Металлизатор | 3-4 | 45 | " |

| | | | | | | |

|10 |Мешальщик | 3 |Мешальщик керамического| 3 | 45 | " |

| | | | | | | |

|11 |Намотчик | 2-5 |Намотчик изоляционных| 3-6 | 45 |Электрокерамика |

| | | | | | | |

|12 |Обжигальщик | 2-6 |Обжигальщик | 3-6 | 45 |То же |

| | | | | | | |

|13 |Оправщик | 2-6 |Оправщик | 2-6 | 45 | " |

| | | | | | | |

|14 |Прессовщик | 2-3 |Прессовщик | 2-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

|15 |Прессовщик | 2-4 |Прессовщик | 2-4 | 45 | " |

| | | | | | | |

|16 |Прессовщик | 1-4 |Прессовщик | 2-4 | 45 | " |

| | | | | | | |

|17 |Сборщик | 1-6 |Сборщик | 2-6 | 45 | " |

| | | | | | | |

|18 |Сверловщик | 2 |Сверловщик | 2-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

|19 |Склейщик | 2-5 |Склейщик | 3-5 | 45 | " |

| | | | | | | |

|20 |Формовщик | 2-5 |Формовщик | 2-5 | 45 | " |

| | | | | | | |

|21 |Шлифовщик | 2-5 |Шлифовщик. | 2-5 | 45 | " |

содержание .. 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 ..