|
|
|
содержание .. 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 ..
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих - выпуск 41 (от 1994 года)
§ 205. Намотчик бумажных цилиндров
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка цилиндров разных типоразмеров из бумажных выкроек с применением специальных приспособлений и оправок. Намотка конусных поясков на патроны на намоточной машине с предварительным проклеиванием выкроек. Установка изделий на специальные стойки для просушки их в стеллажах. Регулирование скоростного режима намотки и подачи выкройки на оправку. Проверка точности установки оправок и приспособлений. Сортировка выкроек. Наблюдение за качеством клеителей, шлифовки бумаги и за размерами выкроек и цилиндров согласно установленным техническим условиям. Устранение мелких неполадок машины, чистка и смазка ее. Должен знать: устройство, принцип работы намоточной машины; технические условия на изделия; ассортимент, размеры и плотность бумаги; качество продукции по внешним признакам; причины возникновения и способы устранения дефектов готовой продукции; рецептуру клеителей и правила нанесения их на выкройку; свойства сырья и полуфабрикатов и их пригодность для работы. При намотке цилиндров разных типоразмеров - 3-й разряд.
§ 206. Намотчик ровничной машины
1-й разряд
Характеристика работ. Намотка ровницы на накат под руководством намотчика более высокой квалификации. Съем катушек с выработанной ровницей с наката, заправка ровницы на катушки. Ликвидация обрывов ленточек ровницы. Отвозка ровницы в крутильный отдел. Должен знать: устройство наката и технологию выработки ровницы.
§ 207. Намотчик ровничной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка ровницы на накат. Участие в съеме бобин ровницы с наката. Заправка ленточек ровницы на нижний сушильный рукав и регулирование сушильных рукавов. Участие в съеме катушек с выработанной ровницей, заправка ровницы на катушки, ликвидация обрывов ленточек ровницы. Должен знать: устройство наката и технологию выработки ровницы.
§ 208. Намотчик серпантина
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса намотки серпантина на станке. Подноска окрашенных кругов ленты. Подборка по цветам и закрепление в бобине. Установка на раскат, заправка на накате бобин. Наматывание серпантина по размеру. Регулирование скоростного режима намотки серпантина. Сортировка бобин серпантина. Наблюдение за перемоткой лент, объемом и качеством наматываемых бобин серпантина. Должен знать: устройство, принцип работы станка по изготовлению серпантина; технические условия на изделия; качество продукции по внешним признакам; причины возникновения и способы устранения дефектов готовой продукции.
§ 209. Насадчик дефибрерных камней
2-й разряд
Характеристика работ. Насадка дефибрерных камней под руководством насадчика более высокой квалификации. Участие в работе по удалению шайб с отработанных дефибрерных камней и насадке на валы новых камней с подготовкой их, заливкой и закреплением. Должен знать: устройство и основные правила эксплуатации дефибрерных камней; процесс удаления шайб с отработанных камней, правила насадки их на валы и крепление.
§ 210. Насадчик дефибрерных камней
4-й разряд
Характеристика работ. Насадка на валы новых дефибрерных камней с подготовкой, заливкой и закреплением. Ковка рафинерных и бегунных камней с заливкой серой. Получистая ковка и теска дефибрерных камней мягкой и средней твердости. Должен знать: состав и правила ковки дефибрерных камней; основные сведения по технологии выработки древесной массы.
§ 211. Обмуровщик кислотных резервуаров
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка и подготовка поверхности кислотных резервуаров: варочных котлов, цистерн, баков, печей и другого оборудования, подлежащего обмуровке или футеровке. Ремонт, бетонирование и обмуровка или футеровка резервуаров кислотоупорными плитками. Выполнение работ под руководством обмуровщика более высокой квалификации. Должен знать: сорта и технические условия на обмуровочные и футеровочные материалы; технологический процесс обмуровки и футеровки оборудования; методы выявления дефектов обмуровки и футеровки.
§ 212. Обмуровщик кислотных резервуаров
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка и подготовка поверхности кислотных резервуаров: варочных котлов, цистерн, баков, печей и другого оборудования, подлежащего обмуровке или футеровке. Вырубка плиток в варочных котлах, кислотных баках, турмах. Участие в бетонировании, обмуровке или футеровке резервуаров кислотоупорными плитками. Использование вспомогательных механизмов при производстве подготовительных, обмуровочных или футеровочных работ. Выполнение работ под руководством обмуровщика более высокой квалификации. Должен знать: виды, сорта и технические условия на обмуровочные и футеровочные материалы; технологический процесс обмуровки и футеровки оборудования.
§ 213. Обмуровщик кислотных резервуаров
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, бетонирование, обмуровка и футеровка поверхностей резервуаров кислотоупорными или термостойкими плитками под руководством обмуровщика более высокой квалификации. Очистка и подготовка поверхности кислотных резервуаров к обмуровке и футеровке. Вырубка плиток в варочных котлах, кислотных баках, турмах и камерах дополнительного сгорания. Подбор соответствующих обмуровочных и футеровочных материалов. Пользование вспомогательными механизмами и средствами при производстве подготовительных, обмуровочных и футеровочных работ. Должен знать: устройство, принцип и условия работы резервуаров и аппаратуры, поверхность которых подвергается обмуровке и футеровке кислотоупорными материалами; виды, сорта и технические условия на обмуровочные и футеровочные материалы; способы выявления и устранения дефектов обмуровки и футеровки.
§ 214. Обмуровщик кислотных резервуаров
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по очистке и подготовке поверхности кислотных резервуаров: варочных котлов, цистерн, баков, печей и другого оборудования, подлежащего обмуровке или футеровке. Подбор соответствующих обмуровочных и футеровочных материалов. Контроль за состоянием обмуровки. Вырубка плиток в варочных котлах, кислотных баках, турмах и камерах дополнительного сгорания. Ремонт, бетонирование, обмуровка и футеровка поверхностей резервуаров и аппаратуры кислотоупорными или термостойкими плитками. Пользование вспомогательными механизмами и средствами при производстве подготовительных, обмуровочных и футеровочных работ. Должен знать: назначение, устройство и условия работы резервуаров и аппаратуры, поверхность которых подвергается обмуровке и футеровке; сорта и технические условия обмуровочных и футеровочных материалов; способы и методы выявления и устранения дефектов обмуровки и футеровки.
§ 215. Окрасчик картона и фибры
2-й разряд
Характеристика работ. Окраска листов картона и фибры, зачистка и укладка их. Подноска листов картона и фибры, подготовка их к окраске. Приготовление красителя. Чистка и промывка оборудования Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к красителям, и способы их приготовления; режим окраски картона и фибры. При окраске заготовок для чемоданов - 3-й разряд.
§ 216. Оператор очистного оборудования
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки массы на очистной аппаратуре суммарной производительностью до 250 т в сутки под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за процессом очистки и сортирования массы. Наблюдение за работой оборудования. Промывка и чистка оборудования и коммуникаций. Должен знать: устройство и назначение очистного оборудования, насосов и коммуникаций.
§ 217. Оператор очистного оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки массы на очистной аппаратуре суммарной производительностью свыше 250 т в сутки или на двух потоках кордной целлюлозы под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за процессом очистки, сортирования массы. Промывка и чистка оборудования и коммуникаций. Ведение процесса рафинирования, очистки и сгущения массы на аппаратуре суммарной производительностью до 100 т в сутки и на мембранных сортировках, центриклинерах, фортрапах. Регулирование поступления массы и периодичности ее сортирования. Наблюдение и контроль за работой рафинеров, очистного оборудования и концентрацией массы, состоянием сит и сеток. Участие в смене их. Наладка оборудования. Наблюдение за работой контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство и назначение очистной аппаратуры и всех систем коммуникаций; схему движения оборотной и свежей воды; количество массы, подлежащей подаче в очистную аппаратуру; степень очистки волокна по ступеням сортирования. При очистке целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для выработки электроизоляционной бумаги при самостоятельном ведении процесса, тарифицируется на 1 разряд выше.
§ 218. Оператор очистного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования, очистки и сгущения массы на очистной аппаратуре суммарной производительностью до 250 т в сутки. Регулирование поступления массы и периодичности ее сортирования. Наблюдение и контроль за работой рафинеров, очистного оборудования и концентрацией массы, состоянием сит и сеток. Участие в смене их. Наладка оборудования. Наблюдение за работой контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство и назначение очистной аппаратуры и всех систем коммуникаций; схему движения оборотной и свежей воды; количество массы, подлежащей подаче в очистную аппаратуру; степень очистки волокна по ступеням сортирования. При очистке целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для выработки электроизоляционной бумаги, тарифицируется на 1 разряд выше.
§ 219. Оператор очистного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования, очистки и сгущения массы на очистной аппаратуре суммарной производительностью свыше 250 т в сутки или на двух потоках кордной целлюлозы. Регулирование поступления массы и периодичности ее сортирования. Наблюдение и контроль за работой рафинеров, очистного оборудования и концентрацией массы, состоянием сит и сеток. Участие в смене их. Наладка оборудования. Наблюдение за работой контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство и назначение очистной аппаратуры и всех систем коммуникаций; схему движения оборотной и свежей воды; количество массы, подлежащей подаче в очистную аппаратуру; степень очистки волокна по ступеням сортирования. При очистке целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для выработки электроизоляционной бумаги, тарифицируется на 1 разряд выше.
§ 220. Оператор пневмогидроподачи
2-й разряд
Характеристика работ. Обеспечение равномерной загрузки тряпья в роллы. Пуск и остановка системы пневмогидроподачи и систем пневмотранспорта технологической щепы. Регулирование поступления воды на пневмогидроподачу. Наблюдение за сигнализацией. Должен знать: устройство системы пневмогидроподачи и сигнализации; влияние различных сортов тряпья на качество картона; свойства жирного и садкого размола.
§ 221. Оператор производства древесной массы из щепы
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки щепы под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание оборудования по очистке щепы от посторонних включений, промывке и подаче на размалывающую аппаратуру, по подаче воды, пара и химикатов для промывки щепы. Контроль за наполнением расходных бункеров щепой шнековыми транспортерами. Контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры на обслуживаемом участке. Подготовка и пуск оборудования по промывке щепы согласно инструкции. Уборка рабочего места. Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологическую схему промывки щепы; причины отклонений технологических режимов промывки щепы и способы их устранения; методы контроля качества щепы; удельные нормы расхода воды, пара, химикатов; качественные показатели продукции по государственному стандарту.
§ 222. Оператор производства древесной массы из щепы
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса двухступенчатой отбелки термомеханической древесной массы под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание оборудования по отбелке древесной массы, расходных емкостей с химикатами и дозирующих агрегатов. Контроль за наполнением емкостей химикатами. Промывка оборудования и емкостей от грязи, внешний осмотр оборудования. Контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Регулировка технологического процесса отбелки с помощью ЭВМ. Контроль за качеством термомеханической древесной массы. Уборка рабочего места. Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему автоматического регулирования и контроля процесса отбелки, очистки и сгущения древесной массы и схему трубопроводов воды, химикатов, вентилей, предохранительных клапанов обслуживаемого участка; технологический режим отбелки термомеханической древесной массы; причины отклонений технологических режимов отбелки, очистки, сгущения и способы их устранения; методы контроля отбелки, очистки и сгущения древесной массы; удельные нормы расхода химикатов, пара и воды, качественные показатели продукции по государственному стандарту.
§ 223. Оператор производства древесной массы из щепы
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание агрегатов для пропарки щепы, рафинеров двухступенчатого размола, оборудования по сортированию, очистке, сгущению и хранению массы, переработке отходов, теплорекуперации получающегося пара. Регулирование технологических параметров с помощью ЭВМ. Определение концентрации, степени помола, белизны, костричности массы по внешним признакам и контрольно-измерительным приборам. Промывка оборудования и емкостей от остатков массы. Разогрев линий размола паром. Разогрев смазочных гидравлических систем. Уборка рабочего места. Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования цеха термомеханической древесной массы; схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям; технологический режим производства древесной массы из щепы; причины отклонения технологических режимов и способы их устранения; удельные нормы расхода щепы, химикатов, пара, воды; методы контроля качества древмассы по стадиям производства; качественные показатели продукции по государственному стандарту.
§ 224. Оператор производства древесной массы из щепы
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы. Дозировка щепы, пара, воды и химикатов. Регулирование с применением ЭВМ концентрации помола и белизны массы. Наблюдение за работой регулирующей аппаратуры и контроль за размолом, отбелкой, сортированием, очисткой и сгущением древесной массы. Проведение расчетов количества подаваемой щепы, подачи воды на размол, расхода химикатов. Соблюдение всех прочих показателей режима размола щепы, отбелки и сортировки древесной массы. Контроль за перекачкой и уровнями в приемных и расходных емкостях древесной массы. Выявление и устранение технологических неполадок в работе оборудования. Наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Включение оборудования с пульта управления. Обеспечение выхода планируемой продукции по государственному стандарту. Должен знать: назначение, устройство и правила включения с пульта управления оборудования; схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям производства и схему трубопроводов воды, пара, химикатов, насосов, вентилей предохранительных клапанов; технологический режим производства; причины отклонений от технологических режимов и способы их устранения; методы контроля размола щепы, качества древесной массы; удельные нормы расхода щепы; качественные показатели продукции по государственному стандарту.
§ 225. Опиловщик фибры
2-й разряд
Характеристика работ. Обрезка кромок толстой фибры, распиловка ее на заготовки. Опиловка трубок, торцов и вырезка дефектных частей трубок. Точка ленточных пил, разводка зубьев, установка пилы на станок. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды брака фибры и технические условия на готовую продукцию; правила опиловки фибры.
§ 226. Отбельщик
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка в расходные баки химикатов и других отбеливающих веществ. Загрузка и спуск роллов, промывка массы. Наблюдение за воздушными фильтрами, состоянием сеток и мешков, фильтрующих воду, и уровнем воды в бункерах. Определение остаточного хлора, pH среды. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; режим отбелки, облагораживания и кисловки целлюлозы. При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, тарифицируется на разряд выше.
§ 227. Отбельщик
3-й разряд
Характеристика работ. Определение остаточного хлора, pH среды. Отбелка, кисловка и облагораживание целлюлозы на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 т в сутки и отбелка, очистка высококачественной целлюлозы с применением двуокиси хлора под руководством отбельщика более высокой квалификации. Загрузка в расходные баки химикатов и других отбеливающих веществ. Регулирование по ступеням отбелки и кисловки температуры, концентрации массы, pH среды, поступления оборотной и свежей воды на пластинчатые теплообменники, промывка массы на вакуум-фильтрах по ступеням отбелки. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры под руководством отбельщика более высокой квалификации. Загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням отбелки. Ведение процесса отбелки на аппаратуре производительностью до 120 т в сутки. Регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за степенью промывки целлюлозы между ступенями, за промоями волокна. Определение конца процесса отбелки и спуск массы. Пуск и останов аппаратуры. Смена сеток и промывка оборудования. Соблюдение удельных норм расхода целлюлозы, химикатов, пара и воды. Лабораторный анализ по ступеням отбелки. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим отбелки, облагораживания и кисловки целлюлозы. При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, тарифицируется на 1 разряд выше.
§ 228. Отбельщик
4-й разряд
Характеристика работ. Регулирование технологического процесса по ступеням отбелки и кисловки температуры, концентрации массы, pH среды, поступление оборотной и свежей воды на пластинчатые теплообменники, промывка массы на вакуум-фильтрах по ступеням отбелки на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 т в сутки под руководством отбельщика более высокой квалификации. Самостоятельное ведение процесса отбелки, кисловки и облагораживания целлюлозы, древесной массы и других волокнистых материалов в роллах, непрерывным башенным способом и в вакуум-фильтрах на аппаратуре суммарной производительностью свыше 120 до 200 т в сутки. Руководство отбельщиками более низкой квалификации. Загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням. Регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Пуск и останов отбельной аппаратуры. Смена сеток и промывка оборудования. Соблюдение удельных норм расхода волокнистых материалов, химикатов, пара и воды. Лабораторный анализ по ступеням отбелки. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила пуска оборудования с пульта управления; удельные нормы расхода химикатов, температурный режим и время технологического процесса; проведение лабораторных анализов. При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, тарифицируется на 1 разряд выше.
§ 229. Отбельщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отбелки полумассы из хлопковых материалов и при отбелке целлюлозы кислородно-щелочным способом, во взвешенном состоянии газообразными белящими реагентами и на экспериментальных установках. Отбелка, кисловка и облагораживание целлюлозы, древесной массы и других волокнистых материалов в роллах или непрерывным башенным способом на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 т в сутки. Загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням отбелки. Регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за степенью промывки целлюлозы между ступенями, за промоями волокна. Определение окончания процесса отбелки и спуск массы. Пуск и останов отбельной аппаратуры. Смена сеток и промывка оборудования. Соблюдение удельных норм расхода целлюлозы, химикатов, пара и воды. Лабораторный анализ по ступеням отбелки. Руководство отбельщиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила пуска оборудования с пульта управления; удельные нормы расхода химикатов, температурный режим и время технологического процесса; проведение лабораторных анализов. При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, тарифицируется на 1 разряд выше. Требуется среднее специальное образование.
§ 230. Отделочник литых бумажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Внутренняя и наружная отделка (зачистка, шпаклевка, окраска) литых бумажных изделий нитроэмалями. Подготовка поверхности изделий к отделке. Должен знать: устройство и принцип работы установок; технологию отделки изделий; сроки выдержки между промежуточными операциями после окраски; состав и свойства нитроэмалей, растворителей, олифы, шпаклевок.
§ 231. Отливщик литых бумажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива литых бумажных изделий под руководством отливщика более высокой квалификации. Заполнение массой приемных воронок отливного аппарата и минеральным волокном пресс-форм. Подготовка и участие в смене одежды машин. Чистка пресс-форм. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и технологический процесс отлива.
§ 232. Отливщик литых бумажных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования изделий на отливных и отжимных аппаратах и пресс-формах. Подготовка к работе отдельных узлов оборудования. Проверка качества поступающей массы. Смена одежды машин. Контроль качества вырабатываемых изделий. Должен знать: устройство и схему работы обслуживаемого оборудования; композицию и концентрацию массы; технологический процесс отлива изделий; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий.
§ 233. Переводчик обойных рисунков
4-й разряд
Характеристика работ. Перевод рисунков с оригиналов на кальку стальной иглой с точным соблюдением контуров рисунка по каждому валу, соответствующему расцветке в рисунке. Затушевка краской каждого вала, соответствующего расцветке оригинала рисунка. Должен знать: технику переводки рисунка; приемы соединения раппорта на окружность вала; увеличение и уменьшение фигур рисунка при наборке вала резчиком.
§ 234. Перемотчик бумаги и бумажной пряжи
1-й разряд
Характеристика работ. Перемотка бумаги, сортировка и укладка в стопы по сортам. Укрепление втулки или рулона на штанге. Установка и проверка размеров барабана в соответствии с размерами разматываемой бумаги. Должен знать: сортность и стандарты бумаги и соответствующие им диаметры барабанов.
§ 235. Перемотчик бумаги и бумажной пряжи
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перемотки пряжи на машине на бобины требуемого диаметра. Подвозка пряжи к рабочему месту и подноска патронов. Заправка и пуск машины. Наблюдение за перемоткой пряжи, объемом намотанных бобин. Смена початков, ликвидация обрывов и сдача перемотанной продукции. Должен знать: правила пуска и останова машины; качественные показатели пряжи.
§ 236. Перфораторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перфорации на перфорационном станке. Установка бобин в станок и заправка бумаги для перфорации. Наблюдение за точностью перфорации и ее метражом на приемной катушке. Настройка и регулировка станка, обеспечение высокой точности перфорации бумажной ленты. Должен знать: устройство станка; технические условия на специальную бумагу.
§ 237. Печатник миллиметровки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса печатания миллиметровки. Установка рулонов для печатания. Снятие отпечатанных рулонов. Настройка печатного вала. Соблюдение уровня краски в ванне после предварительной ее фильтрации. Наблюдение за качеством сетки, наносимой на бумагу. Заточка и установка ракли на машину и регулирование ее работы в процессе нанесения миллиметровой сетки. Должен знать: конструкцию машины; свойства бумаги-основы и применяемых красок.
§ 238. Полировщик изделий из бумаги
1-й разряд
Характеристика работ. Полирование поверхности изделий и деталей наждачной шкуркой. Установка изделий в приспособление и полировка поверхности с применением парафина и талька или на карборундовом круге. Должен знать: технологию полировки изделий; номера наждачной шкурки и карборундовых кругов; причины возникновения и способы устранения брака при полировке.
§ 239. Полировщик изделий из бумаги
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование поверхности изделий из бумаги и деталей на полировочных станках. Регулирование скорости подачи валика и пневмоотсоса. Уход за оборудованием и устранение мелких неполадок в его работе. Должен знать: устройство и принцип работы полировочных станков; технологию полировки изделий; причины возникновения и способы устранения брака при полировке.
§ 240. Прессовщик бумагоделательной (картоноделательной) машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью до 300 м/мин. и картоноделательных машин при ширине сетки до 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна. Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 241. Прессовщик бумагоделательной (картоноделательной) машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью свыше 300 м/мин. до 700 м/мин., а также машин, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента, мелования, асбестобумажного полотна и кожевенного картона, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и другие ответственные виды технических бумаг и картоноделательных круглосеточных машин с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна. Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 242. Прессовщик бумагоделательной (картоноделательной) машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части машины со скоростью свыше 700 м/мин. и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью свыше 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна. Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 243. Прессовщик картонажных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление гофрированных капсюлей из бумажных и пергаментных заготовок на капсюльных прессах. Фасонировка бумажных колец на ручных оправочных формах. Регулирование температуры нагрева форм. Наблюдение за правильным расположением рисунка кольца при установке на форму или в гнезда пресса. Закладка пачки заготовок в гнезда револьверного диска. Контроль качества изготавливаемых изделий. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент материалов капсюлей; способы регулирования температуры нагрева форм.
§ 244. Прессовщик картонажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сборных штампованных коробок из ободка донышка и этикетки на полуавтоматических карусельных прессах. Соединение ободка с донышком в соответствии с рисунком печати, заправка ободка со вставленными доньями в гнезда пресс-форм. Заправка кассеты самонаклада этикетками. Регулирование работы пресса, самонаклада, температуры нагрева пуансона. Сборка и штамповка металлических крышек на полуавтоматах. Накладка с точной центровкой гуммированных этикеток на частично отпрессованную деталь коробки на прессах (без механического самонаклада и самосъема) и одновременный съем отштампованных коробок с пресс-форм. В необходимых случаях - накладка поверх этикетки предохранительной бумажной прокладки. Контроль за состоянием штампов, качеством штамповки. Должен знать: устройство, способы регулирования пресса и приспособлений; температуру нагрева пуансона; ассортимент коробок, этикеток и требования, предъявляемые к качеству изготовления прессованных коробок.
§ 245. Прессовщик картонажных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса закроя сложных деталей, складных футляров на тигельных, конгревных прессах методом штампования наборными или гравировочными штампами. Формование горок сферической поверхности на заготовках методом крупнорельефного тиснения на прессах для декоративной отделки клеевых коробок. Обрубка по контуру, нанесение рельефного рисунка и линий сгибов, просеча прорезей и углов. При производстве закроя из предварительно напечатанного материала - точная подгонка высечки и тиснений по рисунку печати. Заправка пресса листами бумаги, картона, печатными этикетками, заготовками складных пачек и т.д. Крепление штампов к доске пресса. Регулирование биговочных и ножевых пластин штампа на глубину давления и прорезов. Изготовление и наладка матриц в точном соответствии с рисунком штампа. При работе с самонакладом листов - регулирование подающих механизмов. Регулирование пресса при работе с материалами разной толщины. Контроль качества прессования заготовок. Должен знать: устройство и способы регулирования механизма подачи бумаги, пресса и штампа при работе с различными материалами; технику выклейки матриц; свойства закраиваемых материалов; требования, предъявляемые к качеству штампованных деталей.
§ 246. Прессовщик картона и фибры
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования картона на гидравлических или механических прессах. Подача картона и загрузка его в прессы. Подноска, загрузка и выгрузка фибры. Прессование на гидравлических или механических прессах. Наблюдение за состоянием прокладок, чистка их и очистка листов картона. Выгрузка и укладывание кип после прессования. Наблюдение за работой насосов, давлением и температурой. Должен знать: устройство пресса; контрольно-измерительную аппаратуру; качественные показатели (процент влажности) прессованного картона; технологический режим прессования и мочки фибры.
§ 247. Прессовщик картона и фибры
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования фибры. Регулирование давления и температуры. Наблюдение за работой и состоянием прессов. Распределение фибры по прессам. Установление режима прессования в зависимости от марки и влажности фибры. Наблюдение за процессом размочки фибры. Должен знать: устройство и принцип работы насосной, аккумуляторной и прессовой установок; правила размочки фибры.
§ 248. Прессовщик клеильно-сушильной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса проклейки бумаги на прессах. Регулировка работы прессов и прессового сукна. Укладка валиков бумаги на раскат и заправка бумаги. Наблюдение за уровнем и температурой клея в ванне и наполнение ванны клеевым раствором. Уборка брака. Чистка бумаговедущих валиков и реек. Мойка клеевой ванны. Участие в смене одежды машин. Должен знать: режим проклейки бумаги.
§ 249. Прессовщик коры
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжима коры. Подача сырой коры к прессам. Загрузка коры для дробления и отжима в прессе. Наблюдение за работой всех узлов гидропресса, равномерностью подачи коры к прессу и выходом прессованной коры. Выгрузка прессованной коры. Регулирование работы и устранение мелких неполадок пресса. Должен знать: устройство и принцип работы пресса; влажность прессованной коры.
§ 250. Прессовщик литых бумажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования литых бумажных изделий на аппаратах различных типов. Подготовка оборудования к работе. Проверка качества поступающих после отлива изделий. Взвешивание и определение качества изделий по техническим условиям. Должен знать: устройство и принцип работы прессовых машин; правила пользования воздушной и вакуумной системами и контрольно-измерительными приборами; способы регулирования процесса прессования; технические условия на продукцию.
§ 251. Прессовщик отжимной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Обезвоживание полотна древесной массы на прессах. Заправка полотна в прессы и резательный узел. Контроль за содержанием сухого вещества в полотне древесной массы и за равномерной влажностью по всей ширине полотна. Регулирование запрессовки валов на прессах. Пуск и останов прессов. Участие в смене одежды машин. Должен знать: устройство мокрой и прессовой части машины; качественные показатели различных марок древесной массы.
§ 252. Прессовщик отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование бумажных и картонных обрезков, брака, бумаги строгого учета и промышленных бумаг Гознака, бумажной пыли в кипы. Контроль прессовки по группам и наименованиям, чистоты запрессованного брака и пыли. Выгрузка кип из пресса. Наблюдение за режимом прессовки, за электроконтактными переключателями, пневмосистемой подачи отходов. Транспортировка прессованных кип и укладка их в штабеля. Устранение мелких неисправностей в работе пресса. Должен знать: устройство и принцип работы пресса, электросистемы контактных переключателей, пневмосепараторов; правила пуска и останова транспортера; режим прессования; вес кип; виды брака и пыли; классификацию брака по группам.
§ 253. Прессовщик пергаментной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пергаментации на прессах пергаментной машины. Заправка бумаги-основы через кислотные ванны последовательно на все прессы. Контроль за правильным ведением процесса пергаментации. Наблюдение за работой спрысков на каждом прессе. Должен знать: устройство прессовой части и спрысков пергаментной машины; технологический процесс пергаментации.
§ 254. Прессовщик пресспата
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание пресспатов с одним-двумя прессами и подогревательными сушильными цилиндрами. Заправка полотна целлюлозы и других полуфабрикатов на пресс. Регулирование равномерного отжима. Правка сеток и сукна. Контроль за ходом массы на песочнице и сортировочном барабане. Участие в смене одежды и ремонте пресспата. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой мокрой части пресспата. Должен знать: устройство прессовой части машины; способы подачи массы на сетку; правила и способы регулирования сетки и прессовых сукон. При обслуживании пресспатов с тремя и более прессами и подогревательными группами сушильных цилиндров - 3-й разряд.
§ 255. Прессовщик ровничной машины
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования ровницы. Обслуживание мокрых прессов, прессового шабера, приемного сукна и делительного цилиндра. Наблюдение за отливом ленточек и работой спрысков. Должен знать: устройство и принцип работы ровничной машины; технологический режим отлива ровницы.
§ 256. Приготовитель эмульсии
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление на краскотерке титановых белил с предварительной подготовкой массы в бачке с раствором фотожелатина. Точное взвешивание химикатов по рецепту и загрузка их в мешалку для приготовления эмульсии. Наблюдение за работой мешалки и определение степени готовности эмульсии. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропитки фотопленки, электрохимической бумаги; свойства применяемых химикатов, бумаги-основы и готовой ротопленки.
§ 257. Приготовитель эмульсии
4-й разряд
Характеристика работ. Составление эмульсий на основе предварительных расчетов потребных химикатов по процентному содержанию в техническом продукте чистого вещества по данным лаборатории. Взвешивание химикатов согласно рецептам, загрузка их в мешалку. Наполнение мерников. Управление работой мешалки и определение степени готовности раствора. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры и процессом фильтрации эмульсии. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и схему контрольно-измерительной аппаратуры; свойства применяемых химикатов, светобумаги, диазотипных бумаг, водонепроницаемого картона светлых тонов; технологический процесс нанесения покровного слоя и технологию приготовления эмульсии для каждого вида бумаги.
§ 258. Промывальщик волокнистых материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки и переработки вареного тряпья и других волокнистых материалов на полумассу. Подготовка полумассных роллов к загрузке. Загрузка промывных и мешальных роллов. Промывка и разработка тряпья и других волокнистых материалов на полумассу и спуск полумассы. Осмотр и подготовка роллов к следующей загрузке. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций роллов; требования, предъявляемые к качеству полумассы.
§ 259. Промывальщик волокнистых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Промывка и размол вареных волокнистых полуфабрикатов на полумассу для изготовления денежных и документных бумаг. Выпуск полумассы из ролла. Определение степени промывки и качества размола полумассы согласно установленным требованиям. Наблюдение за исправностью оборудования. Должен знать: назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику проведения анализов качества продукции и длины волокна; причины понижения качества полумассы и способы их устранения.
§ 260. Промывщик целлюлозы
1-й разряд
Характеристика работ. Выдувка-вымывка массы из варочного котла под руководством промывщика более высокой квалификации. Пуск воды в резервуары, сцежи и размывка массы в них. Вымывка массы и спуск щелоков. Наблюдение за работой насосов. Подготовка резервуаров, сцеж к приему следующей партии целлюлозы. Должен знать: схему коммуникаций; технологический режим промывки массы.
§ 261. Промывщик целлюлозы
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки целлюлозы в сцежах, вымывных резервуарах на целлюлозных заводах производительностью до 100 т в сутки целлюлозы. Перекачка массы насосами, откачка щелока и сбор конденсата. Регулирование подачи массы из сцежи на сучколовители. Наблюдение за полнотой отмывки волокна, за чистотой горячей воды, сеток, спрысков. Обеспечение выпарного и варочного цехов щелоками заданной плотности и температуры. Отбор щелоков и передача их в спиртоцех. Должен знать: назначение, конструкцию и устройство обслуживаемого оборудования; технологический режим промывки массы и отбора щелоков; качественные показатели целлюлозы, передаваемой для дальнейшей переработки. При промывке целлюлозы в сцежах на целлюлозных заводах производительностью свыше 100 т в сутки целлюлозы или по производству целлюлозы для химической переработки - 3-й разряд.
§ 262. Пропитчик бумаги и бумажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки рулонов бумаги, бумажных стаканов, литых и других изделий парафином, лаком и маслом на пропиточных машинах различных систем. Пропитка маслом картонных катушек и заготовок из папье-маше путем окунания. Заправка и снятие рулонов бумаги, бумаги-шелковки. Регулирование покровного слоя привеса. Навеска вручную стаканов на климера или формы конвейера. Пропуск плоских деталей через вальцы и их пропитка. Наблюдение за нанесением ровного слоя восковой массы на бумагу-шелковку и прохождением листов восковки на конвейере. Заливка горячей воды в ванну и бак для разогрева пропиточного вала, ванны и эмульсии до требуемой температуры и слив ее после работы. Передвижка реек с навесными листами ротопленки по стеллажам. Заготовка, раскрой фибры и загрузка ее в вакуум-резервуары. Протирка и взвешивание фибры. Приготовление пропиточных растворов. Склеивание фибры в прессах. Контроль за качеством нанесения парафина и масла на изделия, температурой плавления и температурой в сушильной камере. Контроль процесса сушки ротопленки по специально утвержденной инструкции. Наблюдение за нанесением ровного слоя восковой массы на бумагу-шелковку и прохождением листов восковки на конвейере, за температурным режимом сушки. Промывка горячей водой пропиточной машины и всех приспособлений, установленных на машине. Подвозка склеенной фибры на обрезку. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию производственного процесса пропитки ротопленки, фибры и изделий; виды масел, бумаги, парафина; свойства длинноволокнистой бумаги-основы; технические условия на бумагу-шелковку и восковку; требования, предъявляемые к качеству пропитки изделий; химикаты, входящие в состав эмульсии; схему работы технологической вентиляции.
§ 263. Пропитчик бумаги и бумажных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки литых бумажных изделий на машине под давлением и вакуумом. Пропитка эмульсией специальных технических бумаг и основы длинноволокнистой бумаги. Приготовление пропиточных растворов. Разогрев эмульсии, ванны и пропиточного вала горячей водой до требуемой температуры. Заливка эмульсии в бачок. Поддержание определенного уровня эмульсии в ванне. Регулирование процесса поглощения раствора и пропитки изделий. Наблюдение за температурой эмульсии, за температурой и влажностью помещения. Периодическое определение привеса нанесенной массы на основу. Определение окончания пропитки. Ведение производственного журнала. Должен знать: конструкцию и схему пропиточного аппарата; устройство машины; технологический процесс приготовления раствора для пропитки; технологию производственного процесса пропитки ротопленки; свойства длинноволокнистой бумаги-основы; состав эмульсии; технические условия на пропитанные изделия.
§ 264. Пропитчик бумаги и бумажных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и сушки светочувствительных, диазотипных и копировальных бумаг. Пропитка фибры под вакуумом и давлением. Заправка рулонов лент для пропитки и снятие пропитанных рулонов. Регулирование положения красящих валиков прижимными механизмами. Наблюдение за равномерностью слоя эмульсии или краски и соблюдение размера кромки. Наблюдение за температурой в сушильной печи и степенью сушки бумаги. Подбор фибры по толщине и качеству поверхности. Заготовка фибры для пропитки по размерам. Наблюдение за изготовлением фибры-основы для пропитки. Подготовка пропитывающих растворов. Увлажнение фибры раствором глицерина. Сушка и каландрирование фибры. Обрезка фибры по сортиментам. Отбор проб на анализ. Должен знать: устройство машины и пресса; свойства ленточной ткани; основы светочувствительной, копировальной, диазотипной бумаги и фибры, а также применяемых красителей и химикатов; последовательность операции пропитки; технологический процесс склейки; свойства пропитывающих веществ; качественные показатели готовой продукции по государственному стандарту; нормы расхода бумаги и химикатов.
§ 265. Рабочий на подаче химикатов
2-й разряд
Характеристика работ. Прием химикатов, цистерн со сжиженными газами: хлором, аммиаком, сернистым газом. Перекачка химикатов и подача их в производство. Отбор проб для химического анализа. Должен знать: устройство цистерн, правила подключения, отключения и подогрева их; правила отбора проб для химического анализа.
§ 266. Разгрузчик диффузоров
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и разгрузка диффузоров. Переборка фибры в процессе выщелачивания. Участие в подготовке диффузора к загрузке и перекачке растворов хлористого цинка. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим загрузки и выгрузки диффузоров; способы перекачки растворов.
§ 267. Размольщик
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна под руководством размольщика более высокой квалификации. Погрузка сырья на транспортные средства. Доставка сырья к роллам. Равномерная загрузка сырья в роллы по указанию рольщика. При непрерывном процессе размола сырья - равномерная загрузка транспортера гидроподачи тряпьем. Участие в регулировании и присадке барабанов роллов. Должен знать: устройство и принцип работы роллов; виды и сорта сырья.
§ 268. Размольщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна, промывки и переработки вареного тряпья и других волокнистых материалов на полумассу при приготовлении массы для производства простых видов бумаги и картона, а также ведение размола на непрерывно действующих рафинерах горячего размола производительностью до 300 т в сутки под руководством размольщика более высокой квалификации. Подача и загрузка полуфабрикатов, наполнителей и клея в размалывающую аппаратуру: гидропульперы, конические мельницы, роллы, бегуны и др. Самостоятельное обслуживание конических мельниц. Участие в подаче размолотой массы для дальнейшей переработки и спуск полумассы. Подготовка оборудования к следующей загрузке. Должен знать: устройство размалывающей аппаратуры; технологический режим размола волокнистых материалов; качественные показатели полумассы.
§ 269. Размольщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы для производства бумаги: денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, фотоподложки, литографской, чайной, эстампной, подпергамента, писчей, перфокарточной, а также ведение горячего размола на непрерывно действующих рафинерах суммарной производительностью свыше 300 т в сутки под руководством размольщика более высокой квалификации. Подача и загрузка полуфабрикатов, наполнителей клея в размалывающую аппаратуру. Подача размолотой массы для дальнейшей переработки. Подготовка оборудования к работе. Самостоятельное ведение процесса по приготовлению массы для производства картона. Регулирование присадки ножей в роллах и непрерывно действующей аппаратуре. Регулирование процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Ведение процесса предварительного горячего размола и сортирования целлюлозы и полуцеллюлозы перед промывной установкой. Наблюдение за автоматическим регулированием процесса, сигнальными устройствами и автоматическими устройствами останова рафинеров. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Соблюдение технологического режима работы оборудования и удельных норм расхода электроэнергии. Наблюдение за работой и состоянием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, сортирования массы, промывки целлюлозы на фильтрах; качественные показатели массы.
§ 270. Размольщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна в размалывающей аппаратуре по приготовлению массы для производства бумаги: типографской (кроме N 1), газетной, форзацной, мундштучной, кабельной, основы для фибры, кальки и светочувствительной; картона: электроизоляционного, матричного, мелованного, фильтровального, прокладочного, кровельного, облицовочного, водонепроницаемого светлых тонов и на непрерывно действующих рафинерах горячего размола производительностью до 300 т в сутки. Обслуживание с центрального пульта управления автоматизированного подготовительного отдела, оснащенного электронными сигнализирующими приборами и регуляторами. Регулирование присадки ножей в роллах и непрерывно действующей аппаратуре. Регулирование процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Наблюдение за автоматическим регулированием процесса, сигнальными устройствами и автоматическими устройствами останова рафинеров. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Соблюдение технологического режима работы оборудования и удельных норм расхода электроэнергии. Наблюдение за работой и состоянием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Руководство размольщиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, оборудования по сортированию массы, фильтров по промывке целлюлозы; качественные показатели массы.
§ 271. Размольщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола по приготовлению массы для производства бумаги: денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, подпергамента, пергамента, фотоподложки, иллюстрационной (литографской), чайной, офсетной, для глубокой печати, типографской N 1, писчей, чайной, эстампной и перфокарточной. Обслуживание непрерывно действующих рафинеров суммарной производительностью свыше 300 т в сутки. Регулирование присадки ножей размалывающей аппаратуры, процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Наблюдение за процессом размола по приборам. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Связь со смежными производствами. Руководство размольщиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, сортирования массы, промывки целлюлозы на фильтрах; качественные показатели массы.
§ 272. Размотчик лент
3-й разряд
Характеристика работ. Заправка окрашенных рулонов и намотка различных видов лент на катушки по установленной длине на ленторазмоточном полуавтомате. Наблюдение за качеством наматываемых лент с отсортировкой их. Должен знать: устройство станка и технические условия на выпускаемые изделия.
§ 273. Разрисовщик обоев
4-й разряд
Характеристика работ. Воспроизведение оригинальных рисунков и рисунков с лучших образцов товаров народного потребления. Уменьшение или увеличение рисунка в соответствии с диаметром печатного вала. Выполнение всевозможных шрифтовальных работ. Должен знать: технику изготовления рисунчатых валов и высокого способа печати, применяемого на печатных обойных машинах.
§ 274. Раскатчик-сортировщик бумаги
1-й разряд
Характеристика работ. Раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и других видов технической и крашеной бумаги на полотна требуемых форматов под руководством раскатчика-сортировщика более высокой квалификации. Удаление дефектных мест в процессе раскатки. Должен знать: устройство станка; дефекты бумаги; размеры полотен для отдельных изделий.
§ 275. Раскатчик-сортировщик бумаги
3-й разряд
Характеристика работ. Раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и других видов технической и крашеной бумаги, пропитанных эмульсиями азотистых соединений, анилиновыми красителями и хромовыми солями, в рулоны и на полотна требуемых форматов. Выявление и удаление дефектных мест в процессе раскатки. Подсчет листов в пачке. Должен знать: устройство станка; технические условия; дефекты бумаги; размеры полотен для отдельных деталей и частей изделий.
§ 276. Регенераторщик сернистой кислоты
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса регенерации сернистой кислоты под руководством регенераторщика более высокой квалификации. Наблюдение за закачкой кислоты. Отбор и перекачка сульфитного щелока. Проверка кислотных цистерн, сбор цимола в цимолоотстойниках. Пуск и останов оборудования. Чистка оборудования и коммуникаций. Должен знать: назначение и устройство оборудования и коммуникаций; технологический процесс регенерации.
§ 277. Регенераторщик сернистой кислоты
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей регенерации путем поглощения сернистого ангидрида в емкостях, находящихся под давлением. Регенерация сернистого ангидрида со сжижением. Наблюдение за поступлением башенной кислоты в систему регенерации и расходованием варочной кислоты. Сбор цимола в цимолоотстойниках. Проверка кислотных цистерн. Пуск и останов оборудования. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Чистка оборудования и коммуникаций. Должен знать: назначение, устройство обслуживаемого оборудования, работающего под давлением, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс регенерации кислоты; качественные показатели кислоты.
§ 278. Регулировщик композиции и концентрации массы
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса составления композиции массы для производства бумаги и картона на бумагоделательных и картоноделательных машинах со скоростью до 500 м/мин. Регулирование и наблюдение за работой аппаратов по автоматическому регулированию композиции и концентрации массы. Должен знать: назначение и принцип работы аппаратуры; требования к композиции и концентрации различных видов продукции. При обслуживании бумагоделательных машин со скоростью свыше 500 м/мин. - 3-й разряд.
§ 279. Резчик бумаги, картона и целлюлозы
1-й разряд
Характеристика работ. Резка срывов бумаги вручную. Продольная и поперечная резка бумаги и картона на станках со скоростью до 700 м/мин. под руководством резчика более высокой квалификации. Подкатка, установка рулонов бумаги на станках для резки на бобины и телеграфную ленту. Разбивка рулонов клиньями. Заправка бумажного (картонного) полотна в машину. Съем и укладка готовой продукции. Уборка отходов. Прокол телеграфной ленты. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования при резке бумаги и картона.
§ 280. Резчик бумаги, картона и целлюлозы
2-й разряд
Характеристика работ. Продольная и поперечная резка бумаги и картона на станках со скоростью свыше 700 до 1800 м/мин. на ротационных резальных машинах и резка бумаги: денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, восковки, ротопленки, филлигранной, фольги, целлофана и других высокосортных технических бумаг и целлюлозы на листы при скорости резки до 100 м/мин. под руководством резчика более высокой квалификации. Установка формата, смена, точка и правка ножей. Склейка бумаги при обрывах. Съем, отвозка и укладка готовой продукции. Наблюдение за чистотой реза и соблюдение точности заданных размеров. Резка картона на полосы. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Раскрой и резка патронной бумаги для заготовок бумажных гильз со строго ограниченными размерами по диаметру гильзы, в размере (0,15 - 0,3 мм). Регулирование скорости и чистоты резания. Наладка машины. Регулирование натяжения полотна. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; стандартные форматы и правила резки бумаги, картона и целлюлозы; правила точки и правки ножей и смены форматов.
§ 281. Резчик бумаги, картона и целлюлозы
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса продольной и поперечной резки бумаги и картона на станках со скоростью свыше 1800 м/мин. и резки бумаги с локальным водяным знаком под руководством резчика более высокой квалификации. Установка формата. Смена, точка и правка ножей. Склейка бумаги при обрывах. Обрезка литых бумажных изделий после сушки и в соответствии с технологией производства, вторичная обрезка после калибровки изделий. Съем, отвозка и укладка готовой продукции. Наблюдение за чистотой реза и соблюдение точности заданных размеров. Резка картона на полосы. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Ведение процесса резки бумаги и картона на станках со скоростью до 700 м/мин. и резки целлюлозы на листы при скорости резки до 100 м/мин. Регулирование скорости и чистоты резания. Наладка машины, смена ножей. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; стандартные форматы и правила резки бумаги (картона); правила точки и правки ножей и смены форматов.
§ 282. Резчик бумаги, картона и целлюлозы
4-й разряд
Характеристика работ. Резка бумаги и картона на машинах и станках различных систем со скоростью свыше 700 до 1800 м/мин., на ротационных резальных машинах и резка денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, филигранной бумаг, восковки, ротопленки, фольги, целлофана, красочно-изобразительной продукции, других высокосортных технических бумаг на установленные форматы и подрезка спецбумаг на заданный формат. Регулирование скорости и чистоты резания. Наблюдение за качеством резки. Наладка машины, установка форматов, смена ножей. Регулирование натяжения полотна. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Руководство резчиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к качеству продукции, точности формата, чистоте реза; виды брака и меры по предупреждению и устранению его; правила раскроя с учетом направления волокон. При обслуживании станков со скоростью свыше 1800 м/мин. и резке бумаги с локальным водяным знаком тарифицируется на 1 разряд выше.
§ 283. Резчик на отжимной машине
2-й разряд
Характеристика работ. Поперечная и продольная резка полотна древесной массы на листы установленного формата. Заправка полотна в машину. Наблюдение за работой продольных и поперечных ножей и листоукладочного барабана. Регулирование работы ножей. Контроль за точностью резки. Должен знать: устройство продольно-поперечного резательного узла машины; правила регулирования положения ножей и самоукладчика; способы устранения дефектов резки полотна.
§ 284. Рифлевщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рифлевки патронов и конусов на рифлевочно-обкаточных машинах. Укладка в бункер машин патронов или конусов в установленном направлении. Регулирование работы механизмов рифлевки и обкатки. Контроль качества продукции. Проверка насадки конуса по шпульно-контрольному веретену или скобе. Устранение мелких неполадок отдельных узлов машины. Чистка и смазка машин. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила регулировки машин; технические условия на выпускаемые изделия; виды и причины возникновения брака и способы предупреждения и устранения их.
§ 285. Сборщик бумажных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка переплетов и прокладок для ящиков из гофрированного картона и другой мягкой тары по заданным размерам. Изготовление бумажных изделий без подборки заготовок по цвету и способу печати; получение заготовок, подрезка ножницами, склейка, приклейка, наклейка, вклейка, подрисовка согласно образцу. Подготовка, сборка, укладка перегородок и других вкладных деталей в упаковочные изделия. Комплексное изготовление картонных упаковочных изделий простой конфигурации. Должен знать: ассортимент сырья, коробок и деталей к ним; виды изделий; приемы сборки переплетов и прокладок; требования, предъявляемые к качеству их изготовления и сборки; свойства применяемых материалов (бумаги, ткани, клея, ниток).
§ 286. Сборщик бумажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка комбинированных коробок и других изделий из бумажных, картонных и металлических деталей (доньев, крышек, колпачков). Изготовление бумажно-декоративных изделий с подборкой заготовок по цвету и способу печати; получение, подрезка или вырезка заготовок, подборка, склейка, приклейка, наклейка, вклейка и подрисовка согласно образцу. Разбортовка бумажных корпусов на машине для выглаживания внутренней поверхности и устранение заусениц. Регулирование выглаживающего ролика. Вставка вручную доньев, крышек, колпачков, прокладок из фольги в бумажные цилиндры. Подкатка (подвивка) горловин на автоматах и полуавтоматах. Контроль качества сборки, подкатки и разбортовки. Должен знать: устройство, принцип работы и способы регулировки оборудования; ассортимент комбинированных коробок и бумажно-декоративных заготовок, размеры и форму деталей для них; правила подбора заготовок по цвету и способу печати; требования, предъявляемые к качеству глажения, подкатки и сборки.
§ 287. Сборщик бумажных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление макетов и сложных бумажно-декоративных изделий. Подборка заготовок и полуфабрикатов согласно макету по цвету, способу печати и характеру изделия. Склейка полуфабрикатов, шитье вручную или на станках, выполнение отдельных операций по оформлению изделия в соответствии с макетом. Монтаж, крепление и приспособление металлических деталей с наклейкой тканей и резины к отдельным узлам литых бумажных изделий. Проверка деталей на герметичность. Сборка металлического донышка при помощи ручного винтового пресса. Подбор комплекта металлических горловин, донышек колец и манжет по размеру готового таза. Проверка качества деталей, зачистка швов и заусениц, подчеканка заклепок. Завальцовка горловин на зиг-машине. Зацежовка манжет на зацежовочном станке. Свивка бортов корпуса чемодана вручную на станке. Прикрепление уголков. Изготовление и установка деревянных рамок с опиловкой их. Прибивка навесок к крышке, навеска крышки. Внутренняя склейка корпуса и крышек. Проверка работы замков. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и способы регулировки его; устройство зиг-машины и зацежовочного станка; технологический процесс изготовления бумажно-декоративных изделий; основные размеры бумажно-декоративных изделий; правила раскроя материалов; правила сборки чемоданов; технические условия на изготовляемые тазы и готовые чемоданы, виды брака и способы их устранения.
§ 288. Сборщик бумажных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и вклейка деревянных деталей и резиновых прокладок в литые бумажные изделия. Подгонка деталей для сборки. Производство всех операций по подгонке, раскраиванию, правке и склеиванию изделий. Должен знать: последовательность операций по склейке отдельных узлов в соответствии с техническими условиями; виды клеев.
§ 289. Сгустительщик
2-й разряд
Характеристика работ. Регулирование степени концентрации целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы, поступающих на сгуститель, в соответствии с технологическим режимом. Продувка сетки паром. Наблюдение за работой сгустителя. Пуск, останов и чистка оборудования. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы сгустителей и качественные показатели целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы. При обслуживании установок по сгущению целлюлозы, предназначенной для химической переработки, - 3-й разряд.
§ 290. Содовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки под руководством содовщика более высокой квалификации. Загрузка сульфата и дров в печь. Наблюдение за равномерным поступлением щелока и его постоянным уровнем, подачей питательной воды и ее уровнем, разрежением газов в газоходах. Периодический осмотр насосов для подачи щелочи и водяных насосов, летки и печи. Определение объема титров перекачек зеленого щелока из растворителей плава. Регулярная чистка зольных камер от уноса. Наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования. Должен знать: принцип работы насосов для подачи щелока и водяных насосов, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; способы останова и чистки оборудования; процесс регенерации щелока. При сжигании черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством содовщика более высокой квалификации - 3-й разряд.
§ 291. Содовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизма, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Руководство подготовкой к пуску всех частей агрегата. Должен знать: принцип работы содорегенерационного агрегата, печи и всего вспомогательного оборудования; способы управления оборудованием: автоматическим, дистанционным и ручным; правила пуска и останова всего оборудования содорегенерационного отдела; технологический процесс регенерации щелока.
§ 292. Содовщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизма, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: принцип работы содорегенерационного агрегата, печи и всего вспомогательного оборудования, способы управления оборудования: автоматическим, дистанционным и ручным; правила пуска и останова всего оборудования содорегенерационного отдела; технологический процесс регенерации щелока.
§ 293. Содовщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизма, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: принцип работы содорегенерационного агрегата, печи и всего вспомогательного оборудования, способы управления оборудованием: автоматическим, дистанционным и ручным; правила пуска и останова всего оборудования содорегенерационного отдела; технологический процесс регенерации щелока. Требуется среднее специальное образование.
§ 294. Сортировщик бумажного производства
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка макулатуры, бумажного брака, обрезков тряпья. Участие в сортировке бумаги на контрольно-испытательных станках. Распаковка кип волокнистого сырья (тряпья, макулатуры, хлопка и др.). Удаление из сырья посторонних предметов (пуговиц, крючков, кожи, резины, скрепок и др.). Сортировка сырья по качеству, цвету и прочим техническим условиям. Подача отсортированного сырья на контрольный просмотр. Должен знать: качественные показатели волокнистых материалов, правила сортировки.
§ 295. Сортировщик бумажного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка листовых бумаг по сортам и форматам. Сортировка ролевой бумаги с перемоткой, картона, фибры и изделий из них (копировальной бумаги, восковки, ротопленки, деталей из бумаги, картона и фибры, бумажных мешков и др.) по сортам. Контроль и счет отсортированной продукции. Проверка микрометром толщины картона, фибры и изделий из них. Укладка готовой продукции на стеллажи. Сортировка промышленных бумаг по сортам, партиям и форматам. Сортировка полуфабрикатов (полумассы) и бумажного брака строгого учета от различного сора. Отсчет бумаги в пачки, укладка на стеллажи, определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации. Наблюдение за качеством окорки и проходящих по транспортеру балансов. Удаление отбракованного баланса на доокорку. Наблюдение за работой транспортера и сортировок щепы. Ликвидация заторов, чистка сит. Сортировка патронов цилиндров, конусов, фибровых тазов и металлической арматуры согласно техническим условиям и государственному стандарту. Отбор дефектных изделий. Укладка, счет (или взвешивание) отсортированных изделий в кассеты или коробки по сортам, цветам и группам в соответствии с утвержденной инструкцией и соблюдением технических условий. Выгрузка продукции из кассет в пропиточные "люльки" агрегата с подбором изделий в "люльки" по сортам, цвету, группам и видам. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; принцип работы контрольно-измерительной аппаратуры; технические условия на продукцию, дефекты бумаги; методы сортировки; допуски в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами; ассортимент вырабатываемых изделий и требования, предъявляемые к ним; качественные показатели полуфабрикатов (полумассы), бумажного брака строгого учета, баланса и щепы; инструкцию по сортировке и укладке изделий.
§ 296. Сортировщик бумажного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка бумаг строгого учета и всех видов узорных бумаг по сортам, партиям и группе впитываемости. Контроль и отсчет сортированной бумаги в пачки и укладка их на стеллажи. Определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации. Сортировка бумажных мешков на автоматической поточной линии. Должен знать: дефекты бумаги; методы сортировки с просмотром на просвет и "под слово"; правила сортировки мешков на автоматической линии.
§ 297. Сортировщик бумажного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка и подрез бумаг с локальным водяным знаком на аппарате. Сортировка бумаг с общим водяным знаком по сортам, партиям и группе впитываемости. Контроль и отсчет сортированной бумаги в пачки, укладка их на стеллажи. Определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации. Ответственность за сохранность продукции. Должен знать: дефекты бумаги; методы сортировки с просмотром на просвет.
§ 298. Сортировщик бумажного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Сортировка специальных бумаг. Наблюдение за правильностью оформления каждого сорта сопроводительной документацией. Инструктаж по сортировке специальных бумаг. Прием узорчатой бумаги ручного отлива от сушильщиков. Хранение специальной бумаги, учет и выдача по счету на технологические операции. Комплектовка и оформление партий бумаг. Прием и учет выработки сортировщиц, представление данных о количестве и качестве обрабатываемой и сдаваемой бумаги. Ответственность за сохранность продукции. Должен знать: требования, предъявляемые к готовой продукции; правила учета и хранения бумаги строгого учета.
§ 299. Составитель пасты
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пасты под руководством составителя более высокой квалификации. Подноска и проверка химикатов, входящих в состав пасты. Взвешивание их в заданной пропорции. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к пасте для получения эластичной массы и к качеству готовой продукции после нанесения покровного слоя.
§ 300. Составитель пасты
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пасты. Подготовка химикатов к загрузке. Загрузка оборудования химикатами. Приготовление из различных компонентов пасты нужной консистенции путем размола и перемешивания. Соблюдение удельных норм расхода материалов. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и принцип работы контрольно-измерительной аппаратуры; свойства применяемых компонентов и отдельных видов паст; качественные показатели готовой продукции после нанесения покровного слоя.
§ 301. Сушильщик бумаги, картона, фибры и изделий из них
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки изделий в сушильных камерах разных систем непрерывного и периодического действия под руководством сушильщика более высокой квалификации. Загрузка в сушильные камеры бумаги ручного отлива, картона, фибры, бумажной пряжи, литых бумажных и шпульно-катушечных изделий. Чистка сушильных камер, транспортеров и другого оборудования. Выгрузка готовых изделий из сушильных камер и укладывание их. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила загрузки и выгрузки изделий и укладки их.
§ 302. Сушильщик бумаги, картона, фибры и изделий из них
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки фибры, картона, литых бумажных изделий в сушильных камерах непрерывного или периодического действия согласно технологическому режиму. Сушка в сушильных шкафах, на сушильных цилиндрах гознаковских бумаг до и после проклейки. Регулирование температуры и влажности воздуха в камере. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Подготовка камеры для термообработки волокна и изделий. Термообработка изделий согласно заданному режиму. Соблюдение удельных норм расхода пара. Прием и сдача бумаги. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; технологический процесс сушки и влияние влажности и усадки на качество изделий; свойства изделий, поступающих в сушильные камеры; схему коммуникаций; требования, предъявляемые к качеству сушки.
§ 303. Сушильщик бумагоделательной (картоноделательной) машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах при ширине сетки до 4,5 м, машинах с сеткой шириной до 3,5 м и рабочей скоростью до 350 м/мин. и картона на картоноделательных столовых машинах с рабочей скоростью до 300 м/мин., многоцилиндровых, круглосеточных машинах при ширине сетки 4,5 м и с рабочей скоростью до 250 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте одежды машин. Должен знать: устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.
§ 304. Сушильщик бумагоделательной (картоноделательной) машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах при ширине сетки свыше 4,5 м; машинах с сеткой шириной свыше 3,5 м и рабочей скоростью свыше 350 до 550 м/мин., четырех- и двухсеточных столовых машинах, а также при выработке денежных, узорных, документных и хлопкосодержащих бумаг высших сортов и машинах, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2, и 3, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и другие ответственные виды технических бумаг и картона на картоноделательных столовых машинах с рабочей скоростью свыше 300 м/мин., многоцилиндровых круглосеточных машинах при ширине сетки 4,5 м и с рабочей скоростью свыше 250 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте одежды машин. Смена сеток, сушильных и прессовых сукон. Ремонт одежды машин. Должен знать: устройство машин, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.
§ 305. Сушильщик бумагоделательной (картоноделательной) машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах по производству газетной и мешочной бумаги с рабочей скоростью свыше 550 до 700 м/мин. и картона на картоноделательных машинах при ширине сетки свыше 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене одежды машин. Смена сеток, сушильных и прессовых сукон. Ремонт одежды машин. Должен знать: устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.
§ 306. Сушильщик бумагоделательной (картоноделательной) машины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах со скоростью свыше 700 м/мин. и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью свыше 350 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте одежды машин. Должен знать: устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона. Требуется среднее специальное образование.
§ 307. Сушильщик вакуум-формующей машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки прокладок для упаковки яиц под руководством сушильщика более высокой квалификации. Наблюдение за температурой, давлением газа и воздуха в сушильной камере непрерывного действия по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики. Регулирование температуры в сушильной камере. Наблюдение за работой газовой горелки, дымососов, системы вентиляции и средств защиты. Учет работы газового нагревателя. Чистка оборудования и участие в мелком ремонте его. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила применения контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; технологический процесс сушки прокладок для упаковки яиц; влияние температуры на процесс сушки и влажности на качество прокладок.
§ 308. Сушильщик ваккум-формующей машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки прокладок для упаковки яиц в сушильных камерах непрерывного действия по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры и влажности воздуха в камере. Наблюдение за работой транспортеров, спрысков и сбросов прокладок на качели. Контроль влажности прокладок после формовки. Участие в смене и ремонте форм и одежды машин. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; качественные показатели изготовляемой продукции, схему коммуникаций; технологический процесс изготовления прокладок для упаковки яиц; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 309. Сушильщик клеильно-сушильной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги. Регулирование температуры воздуха, поступающего в сушильную часть машины. Наблюдение за качеством наматываемой бумаги. Регулирование натяжения полотна на накате. Участие в установке и съеме валиков бумаги, промывке клеевой ванны и смене одежды машины. Должен знать: устройство машины; технологический режим проклейки и баритажа бумаги; влияние влажности на накат.
§ 310. Сушильщик машины длинноволокнистой бумаги
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки длинноволокнистой бумаги. Перевод мокрой бумажной ленты на сушильные цилиндры, каландры и намоточные барабаны. Наблюдение за натяжением и процессом сушки бумаги. Регулирование скоростей сушильных цилиндров и прессов, температуры сушильных цилиндров, увлажнения бумаги после сушки. Снятие изготовленной бумаги с барабана. Участие в смене сетки и сукон. Должен знать: устройство машины; техническую характеристику хлопка, синтетических волокон, их свойства; свойства клеевого состава для пропитки и температурный режим сушки; качественные показатели всех видов длинноволокнистых бумаг; влияние влажности на качество бумаги при дальнейшей обработке. При выработке длинноволокнистых равнопрочных бумаг - 3-й разряд.
§ 311. Сушильщик пергаментной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки пергамента и заправка полотна в сушильную часть машины и каландры под руководством сушильщика более высокой квалификации. Правка сушильных сукон. Смазка и чистка машины. Должен знать: устройство пергаментной машины; схему работы контрольно-измерительной аппаратуры; правила эксплуатации сушильных сукон.
§ 312. Сушильщик пергаментной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки пергамента и специальной пергаментной бумаги на машинах. Участие в заправке полотна бумаги. Натяжение сушильных сукон. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и перекачки конденсата. Участие в смене и починке одежды машины. Соблюдение установленных норм расхода пара и процента влажности. Ликвидация обрыва полотна на сушильной части. Должен знать: устройство машины; схему контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс производства пергамента; качество бумаги-основы; государственный стандарт на пергамент.
§ 313. Сушильщик пресспата
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки целлюлозного полотна под руководством сушильщика более высокой квалификации. Заправка целлюлозного полотна и других полуфабрикатов в сушильные шкафы и цилиндры. Регулирование резки полотна на листы. Чистка машины и уборка брака. Сушка целлюлозного полотна и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильной частью суммарной производительностью до 100 т в сутки. Выработка слюдинита. Наблюдение за работой предварительной сушки, горячего прессования и охлаждающей установки наката. Регулирование подачи пара в сушильный шкаф или цилиндры. Участие в смене и ремонте одежды машины. Наблюдение за исправным состоянием сушильной части наката, за работой вентиляционных и конденсационных устройств, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода пара. Должен знать: устройство сушильной части пресспата; схему парораспределения между сушильными группами и цилиндрами и отбора конденсата; влияние работы сглаживающего пресса и охлаждающей установки на качество целлюлозы и ее дальнейшую переработку; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс сушки целлюлозы, качественные показатели ее; методы определения влажности и влияние ее на дальнейшую переработку целлюлозы.
§ 314. Сушильщик пресспата
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки целлюлозного полотна и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильными шкафами суммарной производительностью свыше 100 до 300 т в сутки. Наблюдение за работой предварительной сушки, горячего прессования и охлаждающей установки. Регулирование подачи пара в сушильный шкаф или цилиндры. Участие в смене и ремонте одежды машины. Наблюдение за исправным состоянием сушильной части пресспата, за работой вентиляционных и конденсационных устройств, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода пара. Должен знать: устройство сушильной части пресспата; схему парораспределения между сушильными группами и цилиндрами и отбора конденсата; влияние работы сглаживающего пресса и охлаждающей установки на качество целлюлозы и ее дальнейшую переработку, схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс сушки целлюлозы; качественные показатели ее; методы определения влажности и влияния ее на дальнейшую переработку целлюлозы.
§ 315. Сушильщик пресспата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки целлюлозного полотна и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильными шкафами суммарной производительностью свыше 300 т в сутки с количеством до десяти групп сушильных цилиндров. Наблюдение за работой предварительной сушки, горячего прессования и охлаждающей установки. Регулирование подачи пара в сушильный шкаф или цилиндр. Участие в смене и ремонте одежды машины. Наблюдение за исправным состоянием сушильной части пресспата, за работой вентиляционных и конденсационных устройств, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода пара. Должен знать: устройство сушильной части пресспата; схему парораспределения между сушильными группами и цилиндрами и отбора конденсата; влияние работы сглаживающего пресса и охлаждающей установки на качество целлюлозы и ее дальнейшую переработку, схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс сушки целлюлозы; качественные показатели ее; методы определения влажности и влияние ее на дальнейшую переработку целлюлозы. При сушке целлюлозы и других полуфабрикатов на пресспатах суммарной производительностью свыше 300 т в сутки с количеством свыше десяти групп сушильных цилиндров - 5-й разряд.
§ 316. Сушильщик ровничной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки ровницы. Регулирование количества пара в сушильном цилиндре. Контроль влажности ровницы и давления пара в сушильном цилиндре. Наблюдение за работой сушильных аппаратов. Регулирование сушильных рукавов. Участие в смене одежды машины. Должен знать: устройство сушильных аппаратов; технологические процессы отлива, прессования и сушки ровницы.
§ 317. Съемщик целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них
2-й разряд
Характеристика работ. Съем с машины, агрегата нарезанных листов целлюлозы, бумаги, картона всех видов, заготовок ящиков из картона. Отбор, сортировка, укладка их на стеллажи, тележки с суконной или чеферной прокладкой, электрокару для подачи к прессам или для последующей обработки. Съем и отбор стоп ящиков из картона с транспортера и подача их к сшивальным машинам. Наблюдение за работой гофрировального агрегата и обеспечение своевременного съема и подачи ящиков из картона к сшивальным машинам. Регулирование сукон на папочной машине. Промывка и чистка машин. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; форматы листов целлюлозы, бумаги и картона, ассортимент заготовок, размеры раскроя и виды ящиков из картона; требования, предъявляемые к качеству укладки продукции.
§ 318. Увлажнительщик бумаги и картона
1-й разряд
Характеристика работ. Увлажнение бумаги и картона с помощью увлажнителей различных систем под руководством увлажнительщика более высокой квалификации. Подкатка к машине и установка рулонов бумаги или картона. Заправка полотна. Регулирование увлажнения. Съем увлажненных рулонов и отвозка их. Соблюдение равномерности увлажнения бумаги по всему полотну. Должен знать: устройство увлажнительного станка; правила эксплуатации его; качество основы и степень увлажнения; правила склейки бумаги.
§ 319. Увлажнительщик бумаги и картона
2-й разряд
Характеристика работ. Увлажнение бумаги и оттисков для металлографской печати. Подготовка и закладка бумаги в самонаклад. Накладывание бумаги на транспортирующую систему. Прием бумаги на приемном столе машины, расплавление, сталкивание ее. Выполнение вспомогательных работ по указанию увлажнительщика более высокой квалификации. Смена полотна и ниток. Смазка машины. Должен знать: требования печати к процессу увлажнения; прием счета; пусковое и остановочное устройство машины; прием ручного наклада листов.
§ 320. Увлажнительщик бумаги и картона
4-й разряд
Характеристика работ. Увлажнение бумаги для металлографской печати денежных изделий в точном соответствии с установленным режимом. Обеспечение заданного привеса влаги и деформации бумаги. Регулирование температуры воды, увлажняющего раствора и работы самонаклада. Заправка и смена сукон. Контроль влажности полотна. Должен знать: операции металлографской печати; режимы увлажнения бумаги для различных групп впитываемости; влияние процесса увлажнения на качество печати и прессования.
§ 321. Фибровщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса фибрования непрерывным способом под руководством фибровщика более высокой квалификации. Заправка полотна фибры в узел вызревания и фибры-сырца в ванны с раствором хлористого цинка. Наблюдение за движением фибры из ванны в ванну и ее правка. Наблюдение за подогревом раствора в ваннах. Смазка подшипников ведущих валиков. Наблюдение за работой мамут-насосов и регулировка их. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства фибры; удельные нормы расхода сырья и химикатов; технические условия на готовую продукцию.
§ 322. Фибровщик
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса фибрования периодического и непрерывного действия. Подвозка и установка рулонов. Подготовка раствора хлористого цинка. Заправка полотна бумаги. Наблюдение за установленной температурой фибрирующего цилиндра, температурой раствора в пропитывающей ванне и поверхности прессующих цилиндров, за намоткой, пропиткой, прокаткой и прессованием. Взвешивание рулонов и брака. Двухстороннее каландрирование фибры. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском фибрового полотна через валы. Контроль степени глазировки, состояния валов. Уборка срыва и его прессование. Резка полотна на листы в соответствии с техническими условиями. Намотка фибры в рулоны и их снятие. Съем фибровых трубок с разъемного стержня на станке. Относка кромки. Сортировка готовой листовой фибры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства фибры; удельные нормы расхода сырья и химикатов; технические условия на готовую продукцию.
§ 323. Фибровщик
4-й разряд
Характеристика работ. Заправка фибры-сырца на узел вызревания, в ванны с раствором хлористого цинка, в камеру предварительной сушки. Ведение процесса сушки фибры. Контроль за соблюдением технологического режима выщелачивания фибры, за наполнением ванн. Приготовление красителя и химикатов для фибры. Регулирование работы холодильного цилиндра. Наблюдение за процессом каландрирования и накатом. Регулирование подачи пара в цилиндры. Ведение перекачки слабого раствора хлористого цинка мамут-насосами. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных горшков. Соблюдение удельных норм расхода бумаги, химикатов, пара, воды и установленного процента влажности. Соблюдение правил эксплуатации оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; удельные нормы расхода сырья и химикатов; схему контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс производства фибры и технические условия на готовую продукцию.
§ 324. Фибровщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса фибрования. Заправка полотна фибры в пропитывающую ванну, прессующие цилиндры и узел вызревания. Подбор условий фибрования (концентрация и температура растворов, содержание хлористого кальция в растворе и температура цилиндров фибровой машины) в зависимости от марки фибры и качества бумаги. Наблюдение за процессом пропитки, фибрования на машине и качеством намотки фибры-сырца на прессующие цилиндры. Устранение складок, пузырей и других дефектов. Наблюдение за качеством намотки бумаги на цилиндр. Соблюдение правил эксплуатации оборудования, качественных и количественных показателей при выработке фибры, удельных норм расхода бумаги, химикатов. Должен знать: устройство фибровой машины; марки фибры; технологический процесс фибрования; технические условия на готовую продукцию; удельные нормы расхода сырья и химикатов.
§ 325. Филигранщик бумаги
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса филигранирования бумаги под руководством филигранщика более высокой квалификации. Подвозка бумаги к станкам, взвешивание бумаги и отвозка ее. Мойка валов. Смазка станков. Должен знать: устройство станка и качественные показатели филигранированной бумаги.
§ 326. Филигранщик бумаги
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса филигранирования бумаги на станках. Регулирование древесных валов и степени увлажнения бумаги. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Должен знать: устройство станков; физико-механические свойства бумаги и качественные показатели готовой продукции.
§ 327. Хлорщик
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление белильного раствора под руководством хлорщика более высокой квалификации. Выполнение отдельных операций по приготовлению отбельного раствора. Выгрузка хлора из цистерн. Уход за оборудованием. Должен знать: назначение обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций; свойства химикатов для приготовления белильных растворов.
§ 328. Хлорщик
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление белильного раствора отбельных отделов целлюлозных заводов производительностью до 250 т в сутки, регулирование подачи жидкого хлора в хлораторы и насыщение хлором известкового молока. Руководство работой по выгрузке жидкого хлора из цистерн в емкости и подачей его в производство. Обеспечение установленного режима хранения и подачи раствора в производство. Определение крепости известкового молока и белильного раствора. Разбавление и подача серной кислоты и хлората натрия в растворы. Регулирование работы насосов компрессорной установки. Наблюдение за разрежением в реакторах и поглотительных колонках, за подачей белильного раствора в отбельный цех. Соблюдение норм расхода химикатов, сжатого воздуха, воды, пара, электроэнергии. Наблюдение за состоянием оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, герметичностью ее. Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; качественные показатели белильных растворов и нормы расхода химикатов, воды, пара, электроэнергии, сжатого воздуха. При обслуживании отбельных отделов целлюлозных заводов производительностью свыше 250 т в сутки - 4-й разряд.
§ 329. Хлорщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления белильного раствора двуокиси хлора при помощи регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование подачи хлората натрия, серной кислоты, газообразной двуокиси серы и охлаждающей воды, поступающей в реакторы и подаваемой в поглотительные колонки. Наблюдение за давлением в газоходах. Пуск и останов установок по приготовлению отбеливающих растворов. Наблюдение за состоянием оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, герметичностью ее. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры по приготовлению отбеливающих растворов; технологические процессы приготовления двуокиси хлора и других отбеливающих растворов; схему контроля и методы анализов основных реагентов, применяемых для растворов; удельные нормы расхода химикатов, пара, воды, электроэнергии.
содержание .. 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 ..
|
|
|