|
|
|
содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..
108. Оператор стеклоформующих машин
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом. Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок. Пуск, зарядка стеклоформующей машины-полуавтомата заготовками или дротом. Формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки. Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой. Спай стекла с металлом. Вварка ножек в колбы. Наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин-полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров. Выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Контроль качества изделий и заготовок. Должен знать: основы технологии изготовления стекла; устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок; основные свойства обрабатываемого стекла и металла; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; определение на глаз качества спая; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; государственные стандарты на изготавливаемые изделия. Примеры работ. 1. Ампулы - изготовление. 2. Поршни к шприцам - изготовление. 3. Пробирки разных размеров, корпуса жиромеров, пипетки к аккумуляторным ареометрам, термозаготовки - формовка горла. 4. Сапожки, жиромеры, воронки и шарики в капиллярах для термометров - раздутие. 5. Стеклоизделия - отопка и отделка края. 6. Термометры - закрышка.
109. Оператор стеклоформующих машин
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах. Пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом. Подача стекла в формы машины. Регулирование скорости вращения. Формование стеклоизделий. Извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию. Выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки. Формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов. Наблюдение за состоянием смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров. Контроль качества изделий и заготовок. Должен знать: устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; устройство питателя и других вспомогательных приспособлений, правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия; правила установки крепления, центровка деталей; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента; режимы отжига спая; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Ампулы и поршни к шприцам - изготовление на полуавтоматах. 2. Жиромеры - спайка на полуавтоматах и формовка горла. 3. Заготовки для флаконов, баночек, пробирок, цилиндров к шприцам - изготовление на барабанах. 4. Заготовки для моллирования - изготовление на горизонтальном полуавтомате. 5. Сортовая посуда и стеклотара - изготовление. 6. Флаконы и баночки разных размеров - изготовление. 7. Флаконы с винтовым горлом, под притертую пробку, фигурные бутылки, хозяйственные, штанглазные банки и склянки - изготовление на выдувном полуавтомате. 8. Цилиндры к шприцам - изготовление.
110. Оператор стеклоформующих машин
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин. Обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов. Формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок). Подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их. Регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин. Замена форм и других узлов. Ведение работ в соответствии с технологическим процессом. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы; устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе; виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения.
111. Оператор стеклоформующих машин
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары, химико-лабораторной и сортовой посуды на вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматах. Выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и автоматической системы смазки черновых, чистовых и горловых форм. Замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения. Мелкий ремонт обслуживаемого автомата. Обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов. Предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие узлов; правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и других вспомогательных приспособлений; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума; правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий; назначение приборов, используемых для контроля параметров технологического процесса выдувания, и правила пользования ими; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению. Примеры работ. 1. Колбы для пищевого термоса - изготовление. 2. Конусы оболочек цветных кинескопов и специальные электронно - лучевые трубки - формование. 3. Сортовая посуда и стеклотара - изготовление. 4. Посуда аптекарская - изготовление.
112. Оператор стеклоформующих машин
7-й разряд
Характеристика работ. Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером. Изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах (ИС-6-3) с электронным управлением. Выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии; правила эксплуатации стеклоформующих машин; диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме; правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии; правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий; назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий. Требуется среднее профессиональное образование.
113. Оператор установки вымерения объема
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вымерения объемов заготовок приборов из стекла и немерной посуды с помощью простых одноместных установок вымерения. Должен знать: устройство и принцип действия простых одноместных установок вымерения объема; способы нанесения меток, правила пользования нормалями. Примеры работ. 1. Заготовки жиромеров, термометров - примерное вымерение объемов. 2. Колбы немерные, стаканы химические - примерное вымерение объемов.
114. Оператор установки вымерения объема
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вымерения объемов приборов и химико-лабораторной посуды, предназначенной для точного отмеривания объемов жидкостей с помощью многоместных установок вымерения объема. Проверка объемов ртутью, весовым методом с помощью аналитических весов. Должен знать: устройство и принцип действия многоместных установок для вымерения объема; весовой способ определения объема; порядок работы на аналитических весах; технические требования, предъявляемые к измерительным приборам и мерной посуде. Примеры работ. 1. Пипетки мерные, бюретки, мерные колбы, цилиндры, мензурки - вымерение объемов на многоместных аппаратах. 2. Посуда химико-лабораторная - вымерение весовым методом.
115. Оператор установки вымерения объема
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вымерения объемов точных измерительных приборов из стекла на полуавтоматах, подача заготовок в загрузочное устройство. Контроль подачи вымеряющей жидкости. Участие в техническом уходе и ремонте полуавтомата вымерения объема. Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата вымерения объема; правила эксплуатации контрольно-измерительного оборудования и приборов; государственные стандарты на вымеряемую продукцию; виды брака и методы его контроля. Примеры работ. 1. Мензурки, мерные цилиндры - вымерение на полуавтоматах. 2. Шкалы жиромеров - вымерение на полуавтомате типа ПОМ.
116. Оператор установки ТВЧ
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание установки ТВЧ в соответствии с заданным технологическим режимом. Укладка, нагрев, прессовка, охлаждение и выгрузка стеклоизделий. Участие в установке, выгрузке горшка и отлив стекломассы на литейном столе. Обслуживание электрооборудования участка. Ремонт основных узлов установки ТВЧ. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. Подбор режима генераторов. Учет загрузки установки и выхода стеклоизделий. Должен знать: устройство, схему и правила управления установкой ТВЧ; режим нагрева и прессовки стеклоизделий, схему включения измерительных приборов и предельные значения их показаний; виды брака и меры по его предупреждению.
117. Оператор фацетного станка
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения фацета на прямолинейные листы стекла и простые стеклоизделия на фацетных (плоскошлифовальных, круглошлифовальных, шпиндельных и аналогичных им по конструкции) станках. Обработка края стекла и зеркал на станках типа 360-М. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации фацетного станка; физические свойства стекла; допуски по техническим условиям на обработку кромки стекла; технические условия на фацетированное стекло; виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению и устранению.
118. Оператор фацетного станка
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения фацета на фигурные листы стекла и крупные стеклоизделия на фацетных (плоскошлифованных, круглошлифованных, шестишпиндельных и аналогичных им по конструкции) станках. Фацетирование листов стекла на поточной линии. Обработка края листов стекла и зеркал на линиях ПОК-2 и ПОК-6. Регулирование подачи суспензии на полировальники. Замена вакуумных присосов. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; допуски на обработку кромки стекла; виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению.
119. Оператор формования ленты стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание технологической установки двухстадийного формования ленты стекла под руководством оператора формования ленты стекла более высокой квалификации. Наблюдение за состоянием и положением ленты стекла, захватов бортоформующих машин. Предупреждение появлений дефектов или деформаций ленты стекла. Обеспечение герметизации ванны расплава, контроль состояния защитной атмосферы и графитовых уплотнителей. Поддержание температурного режима печи отжига. Должен знать: принцип работы и устройство бортоформующих машин и печей отжига; основы технологии производства полированного листового стекла методом "плавающей ленты"; способы устранения причин, вызывающих нарушение заданной геометрии ленты стекла.
120. Оператор формования ленты стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание технологической установки двухстадийного формования ленты стекла. Наблюдение за вытягиванием ленты стекла в ванне расплава. Контроль за режимом формования ленты стекла на газовоздушной подушке, работой узла подогрева защитной атмосферы. Регулирование расхода защитной атмосферы по зонам ванны расплава и газовоздушной подушки. Замена кварцевых шиберов, перекрывных блоков, заднего смачиваемого бруса, боковых ограничителей в узле подачи стекломассы. Очистка стекломассы из ванны расплава и студочной части стекловаренной печи. Должен знать: устройство и правила эксплуатации установки двухстадийного формования; технологический процесс формования ленты стекла; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемого листового стекла; виды дефектов и способы их устранения.
121. Оператор формования ленты стекла
6-й разряд
Характеристика работ. Управление технологической установкой двухстадийного формования ленты стекла. Наблюдение за поступлением защитной атмосферы в ванну расплава, за растеканием стекломассы и формованием непрерывной ленты стекла. Регулирование положения ленты стекла по оси ванны расплава, расхода стекломассы, скорости вытягивания ленты и ее толщины. Поддержание установленного теплового режима по зонам ванны расплава. Замена кварцевых шиберов, перекрывных балок в узле подачи стекломассы в ванну расплава. Руководство операторами формования ленты стекла более низкой квалификации, обслуживающими ванну расплава и газовоздушную подушку. Должен знать: устройство ванны расплава и газовоздушной подушки; технологию изготовления полированного листового стекла методом "плавающей ленты"; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, способы выравнивания толщины ленты стекла по ее ширине; способы регулирования технологических параметров формования; виды брака и способы его устранения.
122. Отдельщик выдувных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Отделка простых горячих стеклоизделий с помощью специальных инструментов и приспособлений. Разогрев стеклоизделий в печи до нужной температуры. Нагревание стеклоизделий на пламени газовой горелки до температуры размягчения стекла. Развертка в горячем виде края стеклоизделия и вырезка его по форме инструментом. Оплавка стеклоизделия в печи после резки края, правка на конус или цилиндр в соответствии с требованиями технологии. Должен знать: правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла; правила пользования инструментом и приспособлениями; способы отделки простых стеклоизделий; виды брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. Отделка: 1. Колбы различной емкости до 500 мл. 2. Стаканы химические емкостью до 300 мл. 3. Цилиндры и мензурки емкостью до 250 мл.
123. Отдельщик выдувных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Отделка горячих стеклоизделий средней сложности с помощью инструментов и приспособлений. Развертка в горячем виде края стеклоизделия и вырезка его по форме. Оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка в соответствии с требованиями технологии. Должен знать: технологию изготовления стекла; правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла; способы отделки стеклоизделий средней сложности; виды брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. Отделка: 1. Банки молочные, для варенья, парфюмерные флаконы, под корковую пробку. 2. Горло химических баллонов и склянок для медикаментов. 3. Колбы различные емкостью 500 мл и более. 4. Стаканы химические емкостью 300 мл и более. 5. Трубы стеклянные толстостенные и фасонные части с буртами. 6. Цилиндры и мензурки емкостью 250 мл и более.
124. Отдельщик выдувных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Отделка сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с требованиями технологии. Оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка согласно образцу. Должен знать: правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла; способы отделки сложных стеклоизделий; виды брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. Отделка: 1. Бутылки, кружки Эсмарха, парфюмерные флаконы под притертую пробку. 2. Склянки для медикаментов и штанглаза под притертую пробку.
125. Отдельщик выдувных изделий
6-й разряд
Характеристика работ. Отделка особо сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с техническими требованиями и согласно образцу. Разбуртовка фасонных частей. Должен знать: основы технологии выработки стекла; правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями; способы отделки особо сложных стеклоизделий, отопки и отделки края стеклоизделий; основные марки стекла; виды брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. Отделка: 1. Бокалы, вазы на ножке малых размеров, креманки, рюмки, фужеры - отделка донышка малого размера. 2. Графины без ручек. 3. Рассеиватели диаметром свыше 200 мм. При выполнении работ по отделке особо сложных по форме стеклоизделий - 7-й разряд. Примеры работ. 1. Кувшины, жбаны, крупные вазы, графины с ручкой и крупные изделия, изготовляемые на ножках и лепных поддонах. 2. Отделка донышка на изделиях диаметром от 70 до 90 мм. 3. Рассеиватели сложной конфигурации с отделками диаметром свыше 250 мм. При выполнении работ по отделке уникальных изделий и выставочных образцов - 8-й разряд. Примеры работ. 1. Вазы для фруктов, бокалы для пива с диаметром донышка более 90 мм. 2. Изделия гутенской выработки, с цинксульфидной нитью и другие высокохудожественные изделия.
126. Отжигальщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига простых стеклоизделий по заданным температурным режимам. Подготовка печей отжига к работе. Прием горячих стеклоизделий после подрезки, отделки, перемещение и загрузка их в печь для отжига. Отжиг в муфельных печах сувениров из дрота. Выборка отожженных стеклоизделий из печей отжига. Должен знать: принцип действия печей отжига и муфельных печей; правила обращения с горячими стеклоизделиями, загрузки и укладки стеклоизделий на отжиг; температурный режим отжига. Примеры работ. 1. Заготовки опрессованных простых по конфигурации деталей - грубый отжиг. 2. Плитки, конденсаторы и другие аналогичные стеклоизделия - отжиг.
127. Отжигальщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига стеклоизделий средней сложности по заданным температурным режимам. Подготовка печей отжига к работе: разогрев до определенной температуры, включение ленты транспортера, газоотсасывающей системы. Загрузка стеклоизделий в печь отжига. Регулирование температуры отжига по длине канала, подачи топлива и воздуха. Выгрузка отожженных стеклоизделий из печей отжига. Оформление технической документации на отжигаемые стеклоизделия. Должен знать: устройство печей отжига и муфельных печей; правила укладки и выгрузки стеклоизделий; марки стеклоизделий; температурный режим отжига; правила пользования теплоизмерительными приборами; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Детали к аппаратам и приборам - отжиг. 2. Заготовки термометров и переключателей шкал из молочного стекла - отжиг. 3. Призмы, пластины - отжиг. 4. Стеклоизделия, скульптура - отжиг. 5. Термометры технические, химические контактные, метеорологические и др. - искусственное старение. 6. Экраны и конусы для электронно-лучевых трубок - отжиг.
128. Отжигальщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига сложных стеклоизделий по заданным температурным режимам. Подготовка печей отжига к работе. Регулирование температуры отжига и поступления в печь отжига топлива и воздуха. Участие в загрузке и выгрузке отжигаемых стеклоизделий из печей отжига. Оформление технической документации. Должен знать: устройство печей отжига; правила укладки стеклоизделий в камеры отжига, выгрузки стеклоизделий после отжига; марки стеклоизделий; температурный режим отжига. Примеры работ. 1. Диски астрономические - отжиг. 2. Линзы Френеля, изделия из светотехнического стекла - отжиг. 3. Экраны и конусы для цветного телевидения - отжиг.
129. Откладчик изделий в опечки
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка опечков к работе. Откладка стеклоизлелий на отжиг в опечки. Соблюдение установленного температурного режима отжига. Наблюдение за отжигом стеклоизделий в опечках. Должен знать: устройство опечков; физические свойства стекла; правила откладки стеклоизделий на отжиг в опечки; температурный режим отжига.
130. Отломщик стекла от машин
2-й разряд
Характеристика работ. Отламывание бортов у листов прокатного узорчатого и армированного стекла. Отламывание при необходимости вручную борта от листов стекла на машинах вертикального вытягивания стекла при механизированном отламывании и наблюдение за механическим отламыванием листов стекла. Подрезка и отламывание по заданным размерам стеклянных труб по выходе из шахты машины вытягивания стекла. Выборка листов стекла при боении машины. Установка листов стекла на транспортер или в пирамиды. Укладка труб для охлаждения. Подача труб на отжиг и последующую обработку. Должен знать: основы технологии изготовления листового стекла; способы подрезки и отламывания стекла и устройство применяемых приспособлений; требования, предъявляемые к качеству отламывания стекла; виды брака и способы его устранения. При обслуживании машин вертикального вытягивания стекла с шириной ленты стекла свыше 2,5 м - 3-й разряд.
131. Отметчик ареометров
1-й разряд
Характеристика работ. Вставка ареометров всех видов в гнезда нагревательного устройства. Выдержка заготовок ареометра до полного расплавления смолки. Охлаждение заготовок ареометров с встроенными термометрами в снеговой ванне. Должен знать: виды ареометров и их назначение; приемы расплавления смолки в ареометрах различных видов; свойства применяемой смолки.
132. Отметчик ареометров
2-й разряд
Характеристика работ. Предварительная отметка плотности ареометров. Загрузка заготовок ареометров всех видов свинцовой или чугунной дробью и смолкой. Составление растворов с доведением их до заданной плотности. Должен знать: устройство ареометров и принцип их работы; способы определения плотности растворов и их корректировки; технические требования, предъявляемые к применяемой дроби; виды брака и дефекты стекла; основы химии.
133. Отметчик ареометров
3-й разряд
Характеристика работ. Точная отметка плотности ареометров с помощью эталонных ареометров и растворов. Корректировка плотности растворов с учетом поправок. Должен знать: методику точной отметки ареометров; технологию изготовления ареометров; правила пользования поправками.
134. Отметчик термометров
2-й разряд
Характеристика работ. Предварительная отметка температурных точек на корпусах термометров. Установка заготовок термометров в водяной термостат и в снеговую ванну. Обслуживание водяного термостата и снеговой ванны. Должен знать: наименование и свойства основных наполнителей термометров; технику нанесения меток на термометры; основы термометрии; правила эксплуатации термостатов.
135. Отметчик термометров
3-й разряд
Характеристика работ. Точная отметка температурных точек несложных термометров. Установка и подбор эталонного термометра с учетом поправки. Нанесение реперной метки на оболочке термометра, контроль качества крепления шкалы термометра. Установка заготовок термометров в термостат для выдержки. Протирка и промывка термометров. Обслуживание масляных и солевых термостатов. Должен знать: технологию изготовления термометров; правила эксплуатации масляного и солевого термостата; правила работы с эталонными термометрами; состав и свойства красок; виды брака и причины его возникновения.
136. Отметчик термометров
4-й разряд
Характеристика работ. Точная отметка температурных точек средней сложности высокоградусных и низкоградусных термометров с использованием вспомогательной шкалы на селитровом и спиртовом термостатах. Приготовление термостатных смесей. Предварительный подогрев заготовок термометров в электропечи. Должен знать: химические и физические свойства термостатных жидкостей; состав и свойства красок, применяемых для нанесения меток; правила эксплуатации и обслуживания термостатов, электропечей; основы физики и электротехники.
137. Отметчик термометров
5-й разряд
Характеристика работ. Отметка высокоточных термометров особой сложности на термостатах и криостатах с высокой точностью градиента полей, работающих в автоматическом режиме. Ведение расчета на калибр термометра. Должен знать: правила обслуживания высокоточных термостатов и криостатов; методы и формы расчета поправок на калибр термометра, расчета значения цены условного градуса; основные сведения по высшей математике.
138. Отопщик на карусельной машине
2-й разряд
Характеристика работ. Отопка стеклоизделий на отопочной машине карусельного типа. Подготовка машины к работе, включение и зажигание горелок. Установка изделий на отопочной машине. Регулирование работы горелок отопочной машины. Снятие оплавленных стеклоизделий с отопочной машины карусельного типа. Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулирования отопочной машины карусельного типа; виды брака и способы его устранения.
139. Отрезчик ленты стекла
1-й разряд
Характеристика работ. Подрезка ленты у машин вертикального вытягивания стекла по заданным размерам. Отломка бортов. Отключение во время боения и включение отрезных линий. Ручная отрезка стекла при боении обслуживаемой машины, а также при неисправности механической отломки листов стекла. Уборка стекла из-под машин во время боения. Должен знать: устройство приспособлений для подрезки и отбортовки листов; правила обращения с листами стекла.
140. Паяльщик сеток и шинок на стекле
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка сеток и изготовление шинок. Лужение шинок толщиной свыше 1 мм серебряным или оловянно-свинцовыми припоями. Припаивание к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 мм с шагом 0,3 - 1 мм комбинированной шинки из меди или фольги толщиной до 0,1 мм в соответствии с чертежами. Должен знать: приемы правильной пайки сеток и изготовления фигурных шинок по чертежам; приемы лужения шинок; технические требования, предъявляемые к константановой проволоке, фольге, меди и припою; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила замера приборами удельного и общего сопротивления электрообогревательного элемента.
141. Паяльщик сеток и шинок на стекле
4-й разряд
Характеристика работ. Лужение шинок толщиной до 1 мм серебряным и оловянно-свинцовым припоями. Припаивание к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 мм с шагом 0,3 - 1 мм комбинированной шинки из меди или фольги толщиной свыше 0,1 мм в соответствии с чертежами. Изготовление шинок. Приготовление флюса. Лужение шинок из фольги толщиной 0,07 - 0,1 мм на стекле с токопроводящим слоем. Нанесение контактных химических электродов и восстановление их в электропечах до металлического состояния. Припой серебром и электродом на стекле облуженных шинок из фольги. Должен знать: приемы правильной пайки сеток и изготовления фигурных шинок по чертежам; приемы лужения шинок; правила приготовления флюса; способы определения электрического сопротивления стекла; правила нанесения и запекания контактной пасты; правила эксплуатации электропечей; устройство и правила пользования электроизмерительными приборами.
142. Переводчик печати и рисунка
1-й разряд
Характеристика работ. Покрытие стеклоизделий раствором нашатырного спирта и канифоли. Наклеивание листочков деколя на стеклоизделия. Снятие бумаги с места наклейки. Промывка изделий в растворе нашатырного спирта. Должен знать: правила нанесения листочков деколя на стеклоизделия.
143. Переводчик печати и рисунка
2-й разряд
Характеристика работ. Перевод печати с филигранной бумаги на стеклоизделия. Подготовка к печати филигранной бумаги. Должен знать: приемы печати и снятия филигранной бумаги; технические требования, предъявляемые к отпечатанным надписям; меры по предупреждению брака при переводе печати.
144. Пескоструйщик по стеклу
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение матовой поверхности (марки, клейма) пескоструйным аппаратом на стеклоизделия. Подготовка пескоструйного аппарата к работе. Должен знать: устройство и принцип работы пескоструйного аппарата; способы нанесения равномерной матовой поверхности на стеклоизделия; правила приготовления песка; виды брака и способы его устранения. При обработке крупных стеклоизделий - 3-й разряд.
145. Повертальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Додувание баночки до нужных размеров. Охлаждение ее путем равномерного поворота трубки, исключающее возможность искривления баночки. Должен знать: приемы додувания и охлаждения баночки; способы предупреждения кривизны баночки. При производстве крупных изделий из хрустального, цветного и бесцветного стекла, при обработке более 3-х баночек одновременно - 3-й разряд.
146. Подборщик стекла
1-й разряд
Характеристика работ. Подбор пробки к горлу стеклоизделий перед притиркой с привязкой подобранной пробки к изделию. Подбор сусального металла по степени пригодности для смальты. Подбор стекла по цветам и размерам для прессования пуговиц. Подбор комплектов стекла по площади ротационного аппарата. Должен знать: устройство, принцип действия и эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила подбора стекла; виды брака и меры по его предупреждению.
147. Полировщик стекла и стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Полировка стеклоизделий. Подполировка, снятие царапин и других дефектов на деревянных, войлочных, пробковых и других полирующих кругах. Обслуживание процесса полировки зеркал на полировально-моечной машине. Установка полирующих приспособлений. Регулирование подачи полирующих суспензий. Заправка кругов (шайб). Контроль качества полированной поверхности. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технологический процесс механической полировки стеклоизделий; меры по предупреждению и устранению боя и брака стеклоизделий. Примеры работ. Полирование: 1. Горло графинов, стебли пробок. 2. Линзы астигматические и стигматические высокой рефракции и бифокальные. 3. Стекла прямоугольные с периметром листа до 3 м.
148. Полировщик стекла и стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Полировка стекла и стеклоизделий на ротационных аппаратах и индивидуальных станках различных типов. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Регулирование подачи полирующей суспензии, давления полировальников на стекло. Контроль качества обрабатываемой поверхности. Очистка полировальников, байки и станков. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса механической полировки стеклоизделий; свойства стекла, полирующей суспензии и требования, предъявляемые к их качеству; технологические условия и государственные стандарты на полированное стекло; виды брака полировки и меры по его предупреждению; правила наладки обслуживаемого оборудования. Примеры работ. Полирование: 1. Линзы экрана для электронно-лучевых трубок. 2. Отражатели зеркальные диаметром до 900 мм. 3. Разделки алмазные сложные. 4. Стекла прямоугольные с периметром листа от 3 м и более.
149. Полировщик стекла и стеклоизделий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса полировки стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней полировки и стеклоизделий особо сложной конфигурации на станках различных типов. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Установка полирующих приспособлений. Регулирование подачи полирующей суспензии и давления полировальников на стекло. Заправка кругов (шайб). Проверка качества полировальной поверхности. Очистка полировальников. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс полировки стекла на конвейерах и станках различного типа; виды брака полировки и меры по его предупреждению; свойства полирующих суспензий; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям и применяемым материалам. Примеры работ. Полирование: 1. Отражатели зеркальные диаметром свыше 900 мм. 2. Разделки алмазные на изделиях из хрустального и накладного стекла. 3. Экраны готовых приборов.
150. Полировщик стекла и стеклоизделий
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса полировки особо сложной конфигурации стекла на ротационных аппаратах. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Установка в рабочее положение стола и феррас. Регулирование подачи полирующей суспензии. Проверка качества полированной поверхности стекла. Промывка войлока феррас. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс полировки стекла; свойства полирующих суспензий и требования, предъявляемые к их качеству; государственные стандарты и технические условия на полированное стекло; способы регулирования равномерности и одновременности подачи суспензии под феррасы; методы и порядок контроля качества полируемой поверхности; виды брака полировки и меры по его предупреждению. Примеры работ. Полирование: Разделки алмазные особо сложные на хрустальном и накладном стекле.
151. Полировщик стеклоизделий кислотой
3-й разряд
Характеристика работ. Полировка сортовой посуды растворами кислот на полумеханизированных установках. Полировка мелких изделий сортовой посуды вручную. Приготовление полировочно-кислотных растворов из серной и плавиковой кислот или из плавиковой кислоты. Определение оптимального режима полировки для различных стеклоизделий. Контроль качества полировки. Должен знать: устройство полумеханизированной установки для химической полировки стеклоизделий; технологию полировки изделий; свойства применяемых кислот; режим полировки; требования, предъявляемые к качеству полированных стеклоизделий, виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.
152. Полировщик стеклоизделий кислотой
4-й разряд
Характеристика работ. Полировка сортовой посуды на механизированных установках с автоматическим управлением для химической полировки стеклоизделий. Соблюдение режима и времени полировки. Должен знать: устройство и правила эксплуатации механизированной установки для химической полировки стеклоизделий; свойства применяемых кислот; режим полировки; требования, предъявляемые к качеству полированных стеклоизделий; виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.
153. Прессовщик горячего стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование из стекломассы простых изделий на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах. Наладка и подготовка пресса к работе. Должен знать: устройство ручных прессов и пресс-автоматов; способы и приемы установления режимов работы пресс-форм; свойства, температуру, вязкость стекломассы, требуемые для прессования; правила дозировки стекла в пресс-форму; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению. Примеры работ. Прессование: 1. Вкладыши генераторных ламп. 2. Заготовки круглые для линз и дисков. 3. Колбы генераторных ламп. 4. Колпачки для карбюраторов и спиртовок. 5. Пластины для подложек. 6. Пробки для аптекарской посуды. 7. Солонки, блюдца для варенья, пепельницы, пробирки. 8. Стаканчики для круглых ампул уровней, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и аналогичные мелкие стеклоизделия.
содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..
|
|
|