|
|
|
содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..
§ 103. Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния холодильников, запечных теплообменников. Контроль работы привода печи, контрольных и роликовых опор, уплотнительных устройств, систем смазки. Регулирование процесса декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах. Регулирование процесса увлажнения и охлаждения печных газов. Контроль работы горелок и пароподогревателей. Участие в загрузке печей сырьем и топливом. Регулирование подачи сырья и топлива. Обслуживание загрузочных механизмов, пылеулавливающих установок и другого вспомогательного оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Смазка узлов и механизмов. Подготовка к розжигу, участие в очистке и ремонте печей. Участие в подготовке и проведении футеровочных работ. Должен знать: устройство, конструкцию и принцип действия вращающихся, шахтных печей и комплектующего оборудования; технологию процесса обжига и охлаждения клинкера; состав и качественную характеристику сырьевой смеси и топлива; основные факторы, влияющие на процесс обжига и охлаждения печных газов и клинкера; виды огнеупоров, основные приемы футеровки; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования; виды и сорта смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; основные приемы и методы регулирования теплотехнического и технологического режимов печных агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки и качества клинкера. § 104. Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч. Регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой смесью и топливом, теплообменных устройств и другого вспомогательного оборудования. Контроль и регулирование технологических параметров и теплотехнических режимов основного и вспомогательного оборудования. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию печного агрегата и комплектующего оборудования. Обеспечение оптимальной производительности печей, качества клинкера, удельного расхода топлива и электроэнергии. Контроль состояния футеровки и обмазки печных агрегатов. Подготовка печей к ремонту, участие в определении объема футеровочных работ. Контроль проведения профилактических осмотров и смазки узлов и механизмов печей. Участие в ремонте и приеме печей после ремонта и футеровочных работ. Контроль правильности загрузки печей сырьем и регулирование загрузочных механизмов. Должен знать: конструкцию, принцип действия и кинематическую схему печей и вспомогательного оборудования; сущность физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера; минералогический состав клинкера; состав и свойства сырьевой смеси, требования, предъявляемые к ней; методы регулирования теплотехнического и технологического режимов работы печных агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки, улучшения качества клинкера, экономного расходования топлива и электроэнергии; состав, свойства, характеристики применяемого топлива; схему подачи топлива; виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки; приемы и методы лабораторного контроля качества клинкера; схему автоматического регулирования режима работы печей.
§ 105. Машинист оборудования конвейерных и поточных линий 3-й разряд Характеристика работ. Управление несложными машинами, установками конвейерных, поточно-агрегатных линий по производству железобетонных, бетонных изделий и конструкций, по приготовлению смазки, очистке или смазке форм и форм-вагонеток, отделке отформованных или готовых изделий, а также бетоноукладчиками, виброплощадками, подвесными тележками, перекладчиками, штабелерами и другим аналогичным оборудованием. Контроль правильности установки бортовой оснастки, кладки арматуры и закладки деталей. Контроль и регулирование процесса раскладки бетонной смеси. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с бригадой, обслуживающей линию. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки и перемещения изделий и форм.
§ 106. Машинист оборудования конвейерных и поточных линий 4-й разряд Характеристика работ. Управление отдельными сложными машинами, установками конвейерных, поточно-агрегатных линий по производству железобетонных, бетонных изделий и конструкций: виброштампами, вибропрессами, штанговыми конвейерами, передаточными мостами. Управление двумя и более несложными машинами, установками линий по производству бетонных, железобетонных изделий и конструкций: по очистке или смазке форм и форм-вагонеток, бетонораздатчиками, бетоноукладчиками, виброплощадками, вибронасадками, вибропогрузочными щитами, заглаживающими, затирочными отделочными машинами, стационарными кантователями, съемниками, перекладчиками, штабелерами. Регулирование, подналадка, чистка, смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с бригадой, обслуживающей линию. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки, перемещения изделий и форм; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 107. Машинист оборудования конвейерных и поточных линий 5-й разряд Характеристика работ. Управление особо сложными технологическими установками конвейерных и поточно-агрегатных линий: центрифугами с автоматическим регулированием, самоходными кантователями. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с рабочими-формовщиками. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки и перемещения изделий и форм, способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 108. Машинист печатной машины 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка офсетного вала на необходимую толщину облагораживаемого листа. Заливка растворителя в ванну для смачивания офсетного вала и краски в лакокрасочный поддон. Установка асбестоцементных листов на роликовом конвейере. Соблюдение норм расхода краски. Наблюдение за состоянием транспортных устройств и вспомогательных механизмов. Подналадка, мойка обслуживаемой печатной машины и ее механизмов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс нанесения рисунков; правила установки офсетного вала; характеристику применяемых растворителей и красок; нормы расхода краски; правила подналадки и мойки печатной машины.
§ 109. Машинист печатной машины 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине. Регулирование работы печатной машины. Установка и заточка ракельных ножей. Контроль правильности установки ванн для краски и офсетного вала. Наблюдение за совмещением печатных рисунков гравировальных валов машины. Обеспечение синхронности взаимодействия печатного и офсетного вала. Корректировка колера и вязкости печатной краски в соответствии с технологическими условиями. Контроль давления сжатого воздуха на прижим ракельных ножей, текстурного цилиндра и офсетного вала. Наладка и переналадка печатной машины в зависимости от ассортимента асбестоцементных листов. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; рецептуру применяемых красок; правила проверки работы печатной машины на синхронность взаимодействия системы валов; способы корректировки колера и вязкости печатной краски; правила наладки и переналадки печатной машины; назначение, правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.
§ 110. Машинист пневматических и винтовых насосов 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание винтовых, двухкамерных и других пневматических насосов суммарной производительностью до 35 т/ч. Наблюдение за состоянием работы системы воздухопроводов и фильтра очистки сжатого воздуха. Регулирование подачи сжатого воздуха в смесительную камеру насоса. Приготовление и замена торфа в фильтре очистки сжатого воздуха. Смазывание трущихся частей механизмов насоса. Замена изношенных манжетов мембранных клапанов, манжетов поршней и клапана камер-насосов, игольчатых форсунок, матерчатых фильтров на воздухопроводах и двухходовых переключателей. Обеспечение герметизации оборудования. Контроль температуры подшипников и смазка обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, цементопроводов и электропроводки к сигнальному щиту и ртутным переключателям; схемы воздухопроводов и цементопроводов; устройство вентилей, задвижек; назначение, принцип действия и место установки контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, виды и сорта смазочных материалов; нормы расхода смазочных материалов и периодичность смазки частей насоса; срок службы и порядок замены торфа в фильтре очистки сжатого воздуха; способы выявления и устранения неисправностей в работе винтовых и пневматических насосов.
§ 111. Машинист прикатной машины 4-й разряд Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой, под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов бумаги и пленки между направляющими роликами. Резка текстурной бумаги и полимерной пленки. Промывка узлов машины растворителем. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила установки рулонов бумаги и пленки на машину; способы заправки бумаги и пленки в прикатную машину; правила резки текстурной бумаги и полимерной пленки; правила промывки узлов машины, технические условия и государственные стандарты на применяемые материалы и готовую продукцию.
§ 112. Машинист прикатной машины 5-й разряд Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой. Нанесение текстурной бумаги на асбестоцементные листы. Обеспечение синхронности подачи текстурной бумаги, пленки, асбестоцементного листа, ровного и плотного прилегания отделочных материалов. Регулирование скорости движения асбестоцементного листа и прикатки полимерной пленки. Наблюдение за давлением сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль наличия воздушных пузырей под бумагой, пленкой и их устранение. Наладка прикатной машины на заданный технологический режим. Должен знать: конструкцию и принцип действия прикатной машины; правила наладки и регулирования режима работы машины; способы нанесения текстурной бумаги на асбестоцементные листы; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила регулирования давления сжатого воздуха и скорости движения асбестоцементного листа и прикатки пленки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 113. Машинист самоходной газорастворомешалки (виброгазобетономешалки) 4-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами самоходной газорастворомешалки в процессе изготовления изделий из ячеистых бетонов. Приготовление газопенобетонных смесей, растворов и масс. Наполнение емкости смесительного агрегата компонентами, образующими газозолосиликатную массу, при непрерывном их перемешивании. Перемещение самоходной газорастворомешалки с готовой газозолосиликатной массой к месту формования и разлив массы в формы-поддоны. Освобождение раздаточного бункера от оставшейся в нем массы. Периодическая очистка газорастворомешалки от застывшей массы, прочистка шлангов и выходных отверстий. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение сменного журнала. Регулировка и подналадка механизмов газорастворомешалки, устранение мелких неисправностей. Откачивание промывных вод. Строповка форм гидравлическим захватом. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой самоходной газорастворомешалки; технологию и рецептуру приготовления газопенобетонных смесей, растворов и масс; последовательность загрузки отдельных компонентов; режим перемешивания; виды, назначение и дозировку ускорителей твердения; особенности различных марок газопенобетонных смесей и их назначение, правила строповки изделий и форм; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 114. Машинист слюдопластоделательной машины 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование подачи пульпы, оборотной и свежей воды. Регулирование вспомогательного оборудования, наблюдение за состоянием машины и устранение мелких неполадок в ее работе. Проведение профилактического ремонта оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, основные сведения о технологическом процессе производства слюдопласта; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 115. Машинист слюдопластоделательной машины 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта. Регулирование работы вакуум-насосов, калориферов, вентиляторов. Наблюдение за качеством выпускаемого слюдопласта, работой и показаниями контрольно-измерительной аппаратуры, регулировка параметров ленты. Участие в чистке и текущем ремонте машины. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства слюдопласта; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; технические условия на вырабатываемую продукцию.
§ 116. Машинист сушильных агрегатов 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки слюды в электропечах, электроламповых сушилках с конвейером и в других сушильных устройствах. Загрузка и выгрузка слюды. Пуск и остановка оборудования, наблюдение за режимом сушки. Регулирование движения сушильного конвейера в электроламповых сушилках. Наблюдение за процессом грохочения. Должен знать: устройство и принцип работы сушильных установок различных конструкций и систем; технологический режим сушки слюды; устройство и принцип работы виброгрохота.
§ 117. Машинист сырьевых мельниц 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья под руководством машиниста более высокой квалификации в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол". Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству сырьевой муки или шлама. Обеспечение бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и классифицирующих устройств, подтопок мельниц. Контроль состояния корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц, систем смазки и охлаждения подшипников. Участие в догрузке и перегрузке мельниц. Предупреждение и устранение неисправностей в работе сырьевых мельниц и комплектующего оборудования. Должен знать: принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу помольных агрегатов; основные свойства и качественные характеристики компонентов сырьевой муки и шлама; приемы сортировки мелющих тел; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации, автоматики и блокировки; способы выявления и устранение неисправностей в работе механизмов; карты смазки, виды и сорта смазочных материалов.
§ 118. Машинист сырьевых мельниц 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол", а также ведение процесса помола сырья в сырьевых мельницах суммарной производительностью, соответственно, свыше: 100 т/ч, 200 т/ч, 300 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование питания мельниц и обеспечение установленных технологических требований к качеству сырьевой смеси или шлама. Регулирование температуры и скорости газового потока при одновременной сушке и помоле сырья. Обеспечение оптимальной производительности мельниц, норм расхода электроэнергии, топлива, мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами. Ведение установленной технической документации. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию помольных агрегатов и комплектующего оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; методы регулирования режима работы обслуживаемого оборудования; способы регулирования температуры и скорости движения газов; параметры режима сушки сырья при сухом способе; факторы, влияющие на работу и производительность мельничных агрегатов; способы интенсификации процесса помола сырья; свойства и качественную характеристику компонентов сырьевой смеси и шлама; приемы и методы контроля качества сырьевой смеси и шлама; схему транспортировки сырьевой смеси и шлама; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки.
§ 119. Машинист трубной машины 4-й разряд Характеристика работ. Участие в ведении процесса формования труб. Регулирование по указанию машиниста более высокой квалификации движения технического сукна машины. Закрепление форматной скалки для навивания асбестоцементной трубы. Контроль качества концов труб в процессе формования и работы вакуумной системы. Подколка ножом-шилом навитой на форматную скалку трубы и ее развальцовка. Вывод скалки с навитой трубой и ввод свободной скалки. Помощь при снятии труб. Участие в смене форматных скалок, сетчатого цилиндра, технических сукон. Участие в промывке сукон и сетчатых цилиндров, чистке и ремонте трубной машины. Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования труб; свойства асбеста, цемента и технических сукон; внешние признаки брака труб; причины возникновения и способы предупреждения брака; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
§ 120. Машинист трубной машины 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования труб под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование подачи асбестоцементной массы в ванну сетчатого цилиндра. Наблюдение за перемешиванием суспензии и ее концентрацией. Наблюдение за работой поплавка, регулирующего подачу воды в ванну. Наблюдение за толщиной стенки навиваемой трубы по показаниям индикатора, давлением масла по манометру, работой вакуумной системы, промывных трубок, технических сукон и других узлов машины. Участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров и смене технических сукон. Участие в чистке, ремонте, разборке и сборке трубной машины. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных труб; свойства асбеста и цемента, их сорта и марки; способы распушки асбеста; процесс твердения труб; внешние признаки брака труб; причины возникновения и способы предупреждения брака; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
§ 121. Машинист трубной машины 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования асбестоцементных труб. Регулирование концентрации асбестоцементной массы. Обеспечение равномерной толщины пленки в процессе формования труб. Наблюдение за работой вакуум-насоса. Регулирование разрежения в вакуумной коробке и давления в промывных трубках. Регулирование натяжения сукон и уплотнения навиваемой трубы с помощью экипажа давления. Ввод и вывод скалок. Подъем и опускание экипажа давления. Развальцовка труб после их навивания. Непосредственное участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров, смене, штопке и промывке технических сукон, перемотке гауч-валов. Участие в чистке, разборке и сборке трубной машины. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных труб; свойства асбеста, цемента, их сорта и марки; способы распушки асбеста; правила смазки оборудования; процесс твердения труб; внешние признаки брака асбестоцементных труб; причины возникновения и способы предупреждения брака; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
§ 122. Машинист угольных и цементных мельниц 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса помола угля в угольных мельницах производительностью до 16 т/ч, клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Контроль работы питателей, дозаторов, тягодутьевых и классифицирующих устройств. Регулирование температуры и скорости сушильного агента в соответствии с заданным режимом и сортом угля. Контроль температуры угля и угольной пыли в бункерах, транспортных механизмах и мельницах. Участие в догрузке и перегрузке мельниц. Контроль герметизации оборудования. Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству цемента. Обеспечение бесперебойной работы, исправного состояния обслуживаемого оборудования. Контроль температуры подшипников, работы маслостанций, систем смазки и водяного охлаждения. Контроль состояния корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц. Участие в догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; факторы, влияющие на качество помола, работу угольных мельниц, помольных агрегатов; технические условия и режим работы агрегатов сушки, дробления и размола угля; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, устройств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; качественные характеристики клинкера и добавок; основные приемы и методы лабораторного определения качества цемента; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; государственные стандарты на цемент.
§ 123. Машинист угольных и цементных мельниц 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса помола угля в угольных мельницах суммарной производительностью до 16 т/ч, клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч, а также в мельницах суммарной производительностью, соответственно, свыше 16 т/ч и свыше 75 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Контроль качества поступающего угля. Регулирование питания мельниц углем, клинкером и добавками. Соблюдение установленных требований к качеству помола, цемента. Обеспечение температуры и скорости газового потока. Обеспечение оптимальной производительности мельниц, удельного расхода электроэнергии и мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами. Ведение установленной технической документации. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию мельниц и комплектующего оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и техническую характеристику обслуживаемого оборудования; методы регулирования режима помола; технические условия сушки, дробления и размола угля различных марок, требования к топливной шихте; схему движения газов; факторы, влияющие на работу и производительность мельниц; способы интенсификации процесса помола клинкера; свойства и качественную характеристику клинкера и добавок; требования по составлению шихты; сущность процесса пылеулавливания; нормы степени очистки воздуха.
§ 124. Машинист установки по испытанию железобетонных изделий и конструкций 4-й разряд Характеристика работ. Управление работой механизмов и установок при испытании железобетонных изделий и конструкций на прочность, жесткость и трещиностойкость, напорных труб - на водонепроницаемость. Установка изделий на стенд согласно схеме испытаний. Замер результатов испытаний с оформлением показаний. Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемой установки; технические требования к прочности, жесткости, трещиностойкости, водонепроницаемости; правила строповки, установки и перемещения испытываемых изделий.
§ 125. Машинист установки по приготовлению пульпы 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пульпы и классификации слюды на классификаторах. Управление дезинтеграторами всех ступеней, сгустителями, классификаторами, барботерами, центробежными насосами, механическими фильтрами и установками по хранению пульпы. Наблюдение за показанием контрольно-измерительных приборов. Регулирование технологического процесса производства пульпы. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия установок по производству пульпы; технологический режим классификации слюды; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; допустимые нагрузки на оборудование; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 126. Машинист установки по расщеплению слюды 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса расщепления слюды на агрегатах для механического расщепления слюды. Регулирование технологического процесса расщепления слюды. Наладка агрегатов для механического расщепления слюды и воздушной классификации по ее толщине. Проведение профилактического ремонта и участие в текущем ремонте агрегатов. Должен знать: устройство агрегатов для механического расщепления слюды; технологический режим процесса расщепления слюды; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; государственные стандарты и технические условия на сырье и щипаную слюду.
§ 127. Машинист формовочного агрегата 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования бетонных и железобетонных изделий. Управление работой всех механизмов, входящих в комплекс формовочного агрегата: бетоноукладчиком, виброплощадкой, разравнивающими, заглаживающими устройствами. Подготовка механизмов агрегата к работе. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов формовочного агрегата; основные свойства бетонов и предъявляемые к ним требования, технологию производства работ по формованию изделий; требования к арматуре и закладным деталям, правила, последовательность их установки и фиксации; способы строповки и перемещения сеток, каркасов, форм и изделий; способы устранения неисправностей в работе агрегата.
§ 128. Машинист формовочного агрегата 6-й разряд Характеристика работ. Управление работой всех механизмов объемно-формовочной машины при формовании объемных железобетонных элементов строительства: комнат, лестничных клеток, машинных помещений лифтов. Подготовка машины к работе. Сборка, установка и фиксация элементов арматурного каркаса, закладных деталей и каналообразователей. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Передача изделия на тепло-влажностную обработку. Расформовка объемных элементов. Регулирование, подналадка, чистка, смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в работе и участие в их ремонте. Должен знать: устройство, принцип действия, правила технической эксплуатации обслуживаемой объемно-формовочной машины со всем комплексом непосредственно связанных с ней устройств и механизмов; основные свойства бетонов и растворов, предъявляемые к ним требования; технологию производства работ по формованию объемных элементов; требования к арматуре и закладным деталям, правила, последовательность их установки и фиксации; порядок, последовательность сборки, разборки, крепления вкладышей и сердечников; правила строповки и перемещения сеток, каркасов, изделий и деталей установки.
§ 129. Машинист экструзионного пресса 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе под руководством машиниста более высокой квалификации. Нарезка непрерывной ленты на панели заданной длины. Выравнивание свежесформованных панелей правильным устройством. Укладка панелей в приемные поддоны. Наблюдение за работой оборудования в автоматическом режиме. Участие в подготовке экструзионного пресса к формованию. Чистка, смазка, участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого пресса, приемной установки; технологический процесс производства асбестоцементных панелей на экструзионном прессе; свойства асбестоцементных панелей; состав шихты; свойства, сорта и марки асбеста, цемента и метилцеллюлозы; способы распушки асбеста; внешние признаки брака; правила и приемы выполнения операций по пуску и остановке экструзионного пресса; способы чистки пресса от пластифицированной асбестоцементной массы; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
§ 130. Машинист экструзионного пресса 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе. Подготовка экструзионного пресса к работе. Регулирование режимов работы рабочих агрегатов узла формования панелей, смесителя и системы охлаждения. Регулирование скорости выхода массы из мундштука. Контроль качества панелей. Наладка обслуживаемых механизмов. Руководство бригадой, обслуживающей технологическую линию. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости выхода массы из пресса; правила подготовки пресса к работе; требования, предъявляемые к качеству асбестоцементных панелей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 131. Мельник извести 3-й разряд Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов под руководством мельника более высокой квалификации. Пуск, остановка мельниц и управление работой погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. Загрузка извести в мельницы. Наблюдение за работой мельниц. Соблюдение норм расхода электроэнергии. Чистка, смазка механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки мельниц; правила загрузки извести в мельницы; способы чистки и смазки механизмов; нормы расхода электроэнергии; назначение контрольно-измерительных приборов.
§ 132. Мельник извести 4-й разряд Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью до 20 т/ч. Регулирование питания мельниц комовой известью и добавками (песком). Контроль качества продукции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, работой и исправностью аспирационных устройств (циклонов, рукавных фильтров). Проведение профилактических осмотров оборудования и устранение неисправностей в его работе. Ведение журнала работы и простоя мельниц. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; качественную характеристику комовой извести и добавок; требования, предъявляемые к качеству молотой извести; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты на комовую известь различных сортов. § 133. Мельник извести 5-й разряд Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью свыше 20 т/ч. Соблюдение заданной тонины помола извести. Своевременная догрузка и перегрузка мелющих тел. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его приеме после ремонта. Должен знать: конструкцию и правила подналадки обслуживаемого оборудования; способы догрузки и перегрузки мелющих тел; заданную тонину помола извести; технологическую схему производства молотой извести; государственные стандарты на молотую известь.
§ 134. Мельник минерального сырья 3-й разряд Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля, мела и других материалов на вибромельницах. Пуск, остановка вибромельниц, дозаторов, вентиляторов и наблюдение за их работой. Регулирование подачи материалов в вибромельницу и воздуха в пневмосистему. Определение качества перерабатываемой массы и тонкости помола. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы вибромельниц и связанного с ними оборудования; технические условия и требования, предъявляемые к качеству помола материалов.
§ 135. Мельник минерального сырья 4-й разряд Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля, мела, высушенных глин, известково-песчаной массы и других материалов в шахтных, аэробильных, шаровых и других мельницах. Регулирование равномерного поступления материалов. Соблюдение технологического режима дробления материалов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Поддержание требуемой температуры, скорости движения газов. Определение качества измельчения и учет выработки продукции. Смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству помола материалов; правила погрузки и смены мелющих материалов.
§ 136. Мозаичник 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ при изготовлении мозаичных изделий простых и средней сложности. Укладка в формы плитного боя с подбором по цвету и форме, заполнение форм или пустот между боем декоративным щебнем. Уплотнение цементно-песчаного раствора и бетона на стенде, виброплощадках или прессах. Снятие отформованных изделий с установкой их в камеры тепловой обработки бетона. Дозировка составляющих смеси, приготовление цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Чистка и смазка форм. Укладка в формы арматурных сеток, цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Расформовка изделий по окончании тепловой обработки, очистка от облоя и укладка в контейнеры для подачи на шлифовку. Управление тельфером, краном-укосиной. Устранение неисправностей и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип действия обслуживаемых установок, машин, оборудования; основные свойства бетонной смеси и цементно-песчаного раствора; технические требования на изготавливаемые изделия; требования технологических норм по правилам и режимам изготовления изделий; правила транспортирования и укладки арматурных сеток; требования, предъявляемые к внешнему виду мозаичных изделий; маркировку изделий; приемы, способы строповки и перемещения изделий; правила и режимы тепловой обработки бетона. Примеры работ 1. Плиты мозаичные брекчевидные на цементном вяжущем - изготовление. 2. Плиты мозаичные с крупным заполнителем из мраморного щебня - изготовление.
§ 137. Мозаичник 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по изготовлению сложных мозаичных плит. Подборка кускового материала по цвету, размеру с укладкой их в формы согласно заданному рисунку и узору. Заливка форм со связующим составом, засыпка щебнем и уплотнение. Разборка форм после выдержки, снятие плит с укладкой в контейнеры. Обслуживание применяемого оборудования: конвейера по набору плиток, конвейера тепловой обработки оборудования по дозировке и приготовлению связующего, вибропресса. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок, машин и оборудования, технические требования на изготавливаемые изделия; требования технологических карт по режимам изготовления изделий. Примеры работ 1. Плиты брекчии многоцветные на синтетическом связующем - изготовление. 2. Плиты орнаментованные с цветным рисунком на цементном или синтетическом связующем - изготовление.
§ 138. Моторист передаточной тележки 3-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами передаточной тележки; накатывание груженых вагонеток с керамическим, силикатным кирпичом, черепицей, теплоизоляционными и другими изделиями передаточную тележку; перемещение передаточной тележки и загрузка вагонеток в камеры сушки, обжига, автоклавы. Загрузка вагонеток и передача их на склад, подача вагонеток под загрузку. Установка вагонеток на снижатели и подъемники. Осмотр, чистка и смазка механизмов. Перемещение вагонеток на запасные пути. Подача сигналов при движении. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации передаточных тележек, вагонеток, толкателей, снижателей и подъемников; порядок и правила передвижения, загрузки, выгрузки вагонеток; систему блокировки.
§ 139. Моторист смесителя и мешалки 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание моторов и насоса мешалки обрезков. Загрузка мешалки сырыми обрезками и бракованными асбестоцементными листами. Подача воды в мешалку. Наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу. Перекачка готовой массы в ковшовую мешалку. Чистка мешалки и маслопровода, смазка оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к асбестоцементной массе.
§ 140. Моторист смесителя и мешалки 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание контактного смесителя по приготовлению асбестоцементной массы. Наблюдение за равномерным поступлением асбестовой суспензии в смеситель. Управление работой автоматического дозатора цемента. Наблюдение за процессом перемешивания асбестовой суспензии и цемента. Слив асбестоцементной массы в ковшевую мешалку. Устранение мелких неисправностей в весовом дозаторе цемента и смесителе. Должен знать: устройство и принцип работы контактного смесителя и автоматического дозатора; время перемешивания асбеста и цемента согласно технологической карте; пропорции асбеста и цемента в сырьевой смеси для вырабатываемых асбестоцементных изделий; признаки готовности асбестоцементной массы.
§ 141. Моторист транспортирующих механизмов 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание рольгангов и подъемников по перемещению гипсобетонных панелей, гипсокартонных листов, поддонов, рамок, брусков и т.д. Пуск, остановка и наблюдение за нормальной работой обслуживаемого оборудования. Укладка на подъемник поддонов, рамок и т.д., посыпка их песком или опилками. Наблюдение и регулирование загрузки подъемника кирпичом-сырцом и другими изделиями. Снятие и очистка ограничительных брусьев. Маркировка панелей и гипсокартонных листов. Смазка механизмов. Очистка рабочего места. Должен знать: устройство рольгангов и подъемников; правила загрузки и выгрузки изделий на транспортирующие механизмы; правила пуска, остановки и ухода за обслуживаемым оборудованием; систему маркировки панелей и гипсокартонных листов. § 142. Моторист транспортирующих механизмов 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание пневматической установки по перемещению гипса и агрегата по его подсушке. Наблюдение за работой установки по подаче гипса из приемных бункеров в запасные силосы. Подача гипса из силосов в бункеры цеха формовки. Ведение учета поступления и расхода гипса. Смазка обслуживаемого оборудования, устранение неполадок в его работе. Должен знать: устройство пневматической установки, агрегатов подсушивания гипса, вспомогательного оборудования и механизмов; схему пневматических трубопроводов; расположение и назначение контрольно-измерительных приборов; правила учета поступления и расхода гипса.
§ 143. Моторист триера 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание триера и вспомогательного оборудования. Регулирование равномерного питания триера и выходов песка установленной сортности. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Контроль системы смазки и смазка оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия триера и вспомогательного оборудования; способы и методы регулирования питания триера: свойства и характеристики песка; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; карты смазки обслуживаемого оборудования.
§ 144. Моторист установки по перекачиванию битума 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание насосов для перекачивания расплавленного битума, моторов и трубопроводов к ним. Проверка наличия битума в битумохранилищах, состояния битумо- и паропроводов, насосов. Регулирование температуры битума в битумохранилищах. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за заполнением ванн водой и откачиванием воды, работой насосов и охлаждением битума. Обеспечение варочных котлов и емкостей битумом. Подогрев паром емкостей и слив битума из бойлеров в битумохранилище. Периодический спуск конденсата из паропроводов. Содержание в чистоте и исправном состоянии насосов, моторов, водоотливных магистралей. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: объем сборных баков и отстойников; правила очистки решеток и порядок их смены; правила и сроки смазки насосного оборудования; устройство битумохранилищ; правила подогрева и перекачивания битума.
§ 145. Моторист холодильных установок 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок производительностью до 35 т/ч, вращающихся холодильных барабанов при охлаждении после обжига извести, керамзита и других материалов. Наблюдение за равномерной подачей материалов в холодильные агрегаты, соблюдение установленного режима их охлаждения. Наблюдение за централизованной смазкой и автопомпой холодильников. Залив масла в маслостанцию и редуктор. Обслуживание транспортирующего оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: конструкцию холодильного агрегата и связанных с ним механизмов; требования к качеству материалов, режим охлаждения, систему смазки холодильных агрегатов; виды смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 146. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-й разряд Характеристика работ. Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков. Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках. Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича. Смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление и замена мелких запасных частей. Устранение неисправностей в работе механизмов. Смазка трущихся частей механизмов. Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта. Ведение журнала работы оборудования. Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования. Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы. Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов. Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования. Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования. Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков. Должен знать: устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки; устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования; стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию; допустимые размеры износа инструмента; устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов; систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента; правила технической эксплуатации, электрические схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; срок службы отдельных деталей и порядок их замены.
§ 147. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 5-й разряд Характеристика работ. Наладка автоматических труборезных, трубообточных и муфторезных станков. Наладка гидравлических прессов мощностью свыше 5000 до 10000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов. Наладка на разные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин, проверка их и сдача в эксплуатацию. Участие в текущем и капитальном ремонтах обслуживаемого оборудования. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологических линий производства керамического кирпича, прессов производства силикатного кирпича, кирпичеделательных прессов с вакуум-насосом, прессов с автоматами-укладчиками и автоматов-садчиков на печные вагонетки. Контроль работы механизмов. Наладка и обеспечение бесперебойной работы механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, фрезерных, шлифовально-полировальных и камнераспиловочных станков, вибропрессов по выпуску брекчевидных плит, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы наладки различных приборов и аппаратуры, гидросистем автоматических станков для обработки асбестоцементных труб и муфт; теоретические основы гидропневмоавтоматики; характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах; правила настройки, пользования и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструментов; номенклатуру изготавливаемых изделий; способы предупреждения брака.
§ 148. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 6-й разряд Характеристика работ. Наладка уникальных гидравлических прессов мощностью свыше 10000 т на разные режимы работы применительно к требованиям технологического процесса. Наладка автоматизированных технологических линий. Установка и регулировка требуемых режимов и циклов обработки асбестоцементных труб и муфт. Наладка распределительных и защитных органов гидросистем. Наладка ускорительной установки для отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов согласно технологическому режиму работы ускорителя. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания. Наладка вакуумной системы ускорителей. Наладка, регулировка и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных технологических линий в производстве керамического кирпича, цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования аналогичной сложности. Переналадка работы оборудования на заданный режим (программу). Наладка, переналадка на заданный режим (программу) и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных поточных линий и станков с программным управлением по обработке камня, а также манипуляторов и роботов. Должен знать: теоретические основы гидро- и пневмоавтоматики; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и оснастки; устройство пультов управления; последовательность и длительность выполнения технологических операций; систему сигнализации; принципиальное устройство электронных схем управления оборудованием.
§ 149. Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных материалов 4-й разряд Характеристика работ. Наладка, подготовка, осмотр и обеспечение бесперебойной работы кран-балок, транспортеров, элеваторов, питателей, дозаторов, дробилок, сортировок, насосов, вентиляторов, мешалок, бегунов, шнеков, станков и другого дробильно-сортировочного, станочного и транспортного оборудования и механизмов при производстве теплоизоляционных материалов и изделий. Участие в замене изношенных частей и узлов оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила сборки и разборки узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулирования работы механизмов; причины и признаки неполадок в работе оборудования, способы их устранения.
§ 150. Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных материалов 5-й разряд Характеристика работ. Наладка, осмотр и обеспечение бесперебойной работы вагранок, конвейерных линий оборудования, камер волокноосаждения, центрифуг, прессов, механизмов печей и сушил, автоклавов, мешалок и другого технологического оборудования при производстве теплоизоляционных материалов и изделий. Наблюдение за работой оборудования, смазка, замена изношенных частей и узлов, устранение неисправностей. Участие в ремонте оборудования. Замена валков и подшипников центрифуг. Контроль правильности эксплуатации оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации, регулирования, наладки, сборки и смазки оборудования; причины и признаки неполадок в работе оборудования, способы их устранения; карты смазок; виды и свойства смазочных материалов, графики ремонта оборудования.
§ 151. Намотчик рулонов 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки полотна изола, рубероида, пергамина, толя и других кровельных материалов в рулоны на намоточном станке. Проверка правильности работы счетчика метража. Пуск и остановка намоточного станка. Заправка полотна в магазин запаса. Обрезка полотна установленного метража. Обеспечение тщательной и ровной намотки рулонов. Контрольное измерение длины рулонов. Выбраковка полотна по визуальным признакам. Устранение неполадок в работе станка. Чистка намоточных валиков, смазка трущихся деталей. Должен знать: устройство, принцип работы намоточного станка и счетчика метража; технологический процесс изготовления рубероида, изола, пертмина, толя и других кровельных рулонных материалов; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; требования стандартов к качеству намотки и к вырабатываемой продукции.
§ 152. Насыпщик цемента 3-й разряд Характеристика работ. Погрузка цемента в автоцементовозы. Установка автоцементовозов на погрузочную площадку. Насыпка цемента в мешки различной емкости с помощью механизмов или вручную. Включение и выключение аспирационных устройств. Контроль равномерности поступления и заполнения цемента в автоцементовозы. Проверка работы пневмосистемы. Обеспечение герметизации, предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; марку отгружаемого цемента, схему транспортировки цемента; способы очистки запыленного воздуха; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.
§ 153. Насыпщик цемента 4-й разряд Характеристика работ. Погрузка цемента в железнодорожные вагоны. Осмотр, очистка и подготовка вагонов к загрузке. Установка шлангов в вагоны. Контроль равномерности поступления и заполнения вагонов цементом. Закрытие, открытие люков, дверных проемов цементовозов и вагонов. Обслуживание транспортных средств. Контроль герметизации оборудования и вагонов. Проверка работы пневмосистемы. Предупреждение и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования. Упаковка цемента в мешки на упаковочных машинах. Навешивание мешков на клапанные отверстия упаковочных машин. Контроль заполнения мешков цементом и укладка их на транспортное средство. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния упаковочных машин, вспомогательного оборудования. Контроль работы аспирационных установок. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматикой. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к техническому состоянию вагонов; схему транспортировки цемента, марки отгружаемого цемента; правила оборудования железнодорожных вагонов под погрузку цемента; техническую характеристику и конструктивные особенности упаковочных машин, вспомогательного оборудования; нормы заполнения мешков цементом; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 154. Обжигальщик в производстве теплоизоляционных материалов 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига доломита и извести в шахтных печах. Подготовка, розжиг, пуск, остановка печи. Регулирование температурного и тягового режима обжига. Дозировка, загрузка сырья и топлива. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами и исправностью печи и футеровки, вентиляционных и дутьевых установок, загрузочно-разгрузочных, аспирационных устройств. Определение пережога или недожога сырья в процессе обжига. Подача обожженного доломита на гашение. Должен знать: устройство обслуживаемых печей; виды, свойства, требования к качеству сырья и топлива; параметры процессов обжига; технические условия на готовый продукт; нормы снятия продукта с одного кубического метра объема печи; причины и признаки неполадок в работе оборудования и способы их устранения; систему блокировки, порядок пуска и остановки печи и механизмов; схему охлаждения, очистки газов, аспирации.
§ 155. Обжигальщик в производстве теплоизоляционных материалов 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига диатомитовых, трепельных, перлитовых изделий в конвейерных и тоннельных печах, а также вспучивания перлита и вермикулита в шахтных или барабанных печах. Подготовка, пуск и остановка печи, механизмов, вентиляторов. Регулирование температурного и тягового режима обжига в печи и по зонам, расхода топлива. Управление загрузкой сырья в печи, правильностью погрузки изделий на конвейер и в вагонетки. Наблюдение за правильностью работы печи, состоянием футеровки, вентиляционных и дутьевых установок, аспирационных устройств, форсунок, горелок. Определение визуально качества обжига сырья и изделий. Должен знать: устройство различного типа печей, вентиляционных и аспирационных устройств, форсунок и горелок, контрольно-измерительных приборов; технологию обжига сырья и изделий; технические требования к сырью и сырцу, готовому продукту; признаки и причины нарушения технологического режима, способы его устранения; систему пуска, остановки печи и механизмов; систему блокировки; схему охлаждения; способы садки и нормы загрузки сырца; нормы расхода топлива; правила эксплуатации газового хозяйства. § 156. Обжигальщик извести 3-й разряд Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с установленным технологическим процессом в напольных, вращающихся, кольцевых и шахтных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой автоматических устройств, электрофильтров и вспомогательного оборудования. Наблюдение за состоянием футеровки, печи, холодильников, загрузочных и выгрузочных камер. Учет расхода топлива. Участие в ремонте и техническом осмотре оборудования. Уборка рабочего места. Должен знать: принцип работы печей и связанных с ними механизмов; виды и характеристики топлива, применяемого при обжиге извести; нормы расхода топлива.
§ 157. Обжигальщик извести 4-й разряд Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с установленным технологическим процессом в напольных печах, шахтных с естественной тягой, кольцевых с производительностью до 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью до 10 т/ч. Розжиг печи и доведение ее до соответствующего режима работы. Наблюдение за сортировкой готовой продукции и удаление недожога. Руководство выгрузкой извести. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Контроль полноты сгорания природного газа. Ведение журнала работы печей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила розжига печи; требования, предъявляемые к сырью, топливу и готовой продукции; правила ведения журнала работы печей.
§ 158. Обжигальщик извести 5-й разряд Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с установленным технологическим процессом в шахтных печах с искусственной тягой, кольцевых - производительностью свыше 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью свыше 10 до 25 т/ч. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторного анализа работы печей и связанных с ними механизмов. Руководство работой по загрузке камня и угля в печь. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; методы устранения отклонений от установленного режима обжига извести; способы наиболее выгодного и экономного сжигания топлива; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 159. Обжигальщик извести 6-й разряд Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с установленным технологическим режимом во вращающихся печах суммарной производительностью свыше 25 т/ч. Регулирование температурного и тягового режимов работы печей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Футеровка загрузочно-разгрузочных устройств и вентиляционной системы. Наладка печи при нарушении процесса обжига. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы кладки футеровки печей; способы регулирования режима работы печей; основные приемы контроля качества продукции; правила наладки печей.
§ 160. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов 3-й разряд Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий и материалов в кольцевых печах и на агломерационных машинах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Наблюдение за подачей топлива в печь и его сгоранием. Подключение и выключение газовых горелок. Прием, укладка гранулированной шихты и подстилающего слоя гранул на колосниковые решетки агломерационной машины или в агломерационной чаше. Установка чаши при помощи тельфера в вакуум-камеру. Наблюдение за состоянием футеровки печи, дымососов и другого оборудования. Очистка коллекторов и газоходов. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс обжига; состав и свойства топлива; нормы расхода материалов, топлива, огнеупоров; правила очистки коллекторов и проходов; правила работы с тельфером.
§ 161. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов 4-й разряд Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней, других изделий и материалов во вращающихся, камерных, напольных печах, в кольцевых печах с суточной производительностью до 20 тысяч штук в соответствии с установленным технологическим процессом. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в тоннельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Ведение процесса обжига сырья из глинистых пород, золы и отходов углеобогащения на ленточных агломерационных машинах. Контроль правильности соотношения составных частей шихты. Регулирование подачи материалов, топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим процессом. Контроль правильности садки кирпича-сырца, камня и качества получаемых материалов. Наблюдение за температурой в печи, тягой, правильной и своевременной закладкой ходков. Определение готовности обожженных изделий. Ведение журнала работы печи с записью показаний контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим обжига изделий и материалов; состав шихты и свойства обжигаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству обжигаемых изделий и материалов; способы садки кирпича-сырца и камней; назначение контрольно-измерительных приборов.
§ 162. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов 5-й разряд Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 20 до 45 тысяч штук и в тоннельных печах, работающих на газообразном или жидком топливе, в соответствии с установленным технологическим режимом. Розжиг печи и доведение ее до нормального режима работы. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; методы устранения отклонений от установленного технологического режима; правила розжига печи; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 163. Обшивщик цилиндров 4-й разряд Характеристика работ. Замена отработанных сеток на цилиндрах формовочных машин. Снятие с цилиндра верхнего и нижнего слоя металлической сетки. Очистка отверстий цилиндра и его поверхности от асбестоцементной массы. Подготовка к работе паяльников и припоев. Приготовление припоев. Натягивание на цилиндр новых сеток, сшивка или пайка сеток. Обшивка краев цилиндров и окраска. Ремонт сеток. Изготовление из отработанного сукна защитных поясов для уплотнения цилиндра в ванне. Должен знать: способы обшивки цилиндров сеткой; основы процесса пайки и требования, предъявляемые к изделию после пайки; правила обращения с кислотами и щелочами; последовательность выполнения паяльных работ.
§ 164. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки и праймирования труб на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления. Приготовление праймера. Обеспечение бесперебойной подачи труб для подсушки и передачи на конвейер. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой автоматизированной линии; порядок ее пуска и остановки; способы очистки и праймирования труб; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 165. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки труб с нанесенной на них теплоизоляцией на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления. Очистка торцев труб, промазывание их битумом. Обслуживание механизма для транспортировки изолированных труб. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемой автоматизированной линии; технические условия на изолированные трубы; технологический процесс; порядок обработки, маркировки и замера труб; порядок подачи и складирования готовой продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 166. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нанесения на трубы битумоцементноперлитовой теплоизоляции и покровного слоя на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления. Управление прессующей установкой и узлом обмотки. Регулирование температуры в пресс-камерах. Обеспечение бесперебойной работы линии. Подготовка, пуск, наладка и остановка оборудования. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте линии. Должен знать: принципиальные схемы и взаимодействие механизмов автоматизированной линии; технические условия на изолированные трубы; свойства теплоизоляции и покровных материалов; технологический процесс; способы наладки оборудования; порядок сборки и разборки узлов для производства теплоизоляции труб по типоразмерам; правила регулирования температуры; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 167. Оператор волнировочно-стопирующего агрегата 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса волнирования сырых асбестоцементных листов на механических волнировщиках. Включение и выключение агрегата пультом управления. Наблюдение за качеством волнирования сырых асбестоцементных листов и их продольной резкой. Отсортировка дефектных листов перед поступлением на укладчик. Наблюдение за работой укладчика, перемещением вильчатых траверс, транспортеров, камеры твердения, разгрузки и уборки обрезков работой вентиляторов высокого давления и гидросистемы. Чистка и смазка механизмов агрегата, устранение мелких неисправностей в его работе. Участие в ремонте волнировочно-стопирующего агрегата. Должен знать: устройство, принцип работы волнировщика, укладчика, транспортеров, вентиляторов, гидросистемы и системы автоматической смазки тележек; требования стандартов к асбестоцементным волнистым листам в части линейных размеров, формы и внешнего вида; способы предупреждения и устранения брака.
§ 168. Оператор гранулятора 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения гранул установленного размера, прочности и влажности в грануляторах. Регулирование питания грануляторов сырьевой мукой, пылью и водой, обеспечение равномерного питания агрегатов гранулированной сырьевой смесью. Контроль работы механизма очистки тарелки гранулятора. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Гранулирование минеральной ваты в грануляторах непрерывного действия. Поддержание соответствующего режима работы трепально-рыхлительных агрегатов и грануляторов, сепараторов и вспомогательного оборудования. Соблюдение установленных величин насыпного веса, степени окатывания и размеров гранул. Наблюдение за работой всего оборудования. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия гранулятора и вспомогательного оборудования; характеристики сырьевой муки и пыли; способы регулирования подачи в гранулятор материала и воды; методы контроля качества приготовления гранул; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе грануляторов; устройство трепально-рыхлительных агрегатов, сепараторов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры к ним; правила пуска и ремонта оборудования; конструкцию и принцип действия аспирационных устройств; свойства и качественную характеристику минеральной ваты; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 169. Оператор конвейера обкатки труб 3-й разряд Характеристика работ. Обеспечение правильной обкатки труб на конвейере воздушного твердения. Зачистка царапин на асбестоцементных трубах. Выемка из труб скалок и сердечников. Вставка и выемка пробок. Строповка и укладка труб в штабели. Подготовка площадки предварительного твердения труб. Устранение кривизны и эллиптичности труб. Руководство и участие в работе по строповке и укладке труб в штабели. Подколка ножом-шилом навитой на форматную скалку трубы, развальцовка ее. Ввод скалок и сердечников в трубы. Должен знать: стандарты (технические условия) на асбестоцементные трубы в части линейных размеров; режимы твердения и правила обкатки асбестоцементных труб; способы предупреждения и исправления деформации и других дефектов труб; принцип действия и правила применения контрольно-измерительных приборов; правила строповки и укладки труб.
§ 170. Оператор конвейера обкатки труб 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса твердения асбестоцементных труб на конвейере. Регулирование скорости движения конвейера для обеспечения установленного режима обкатки труб. Наблюдение за работой конвейера и полуавтомата, за исправностью тяговых цепей, роликов и других механизмов и устройств конвейера. Наблюдение за правильностью расположения труб на конвейере. Участие в ремонте конвейера. Должен знать: устройство и принцип действия конвейера; механические свойства асбестоцементных труб; время, необходимое для обкатки труб различного диаметра.
§ 171. Оператор конвейерной линии оборудования 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства минераловатных плит, матов вертикально-слоистых, цилиндров на конвейерной внепоточной линии оборудования. Регулирование скорости транспортеров, продвижения заготовок, покровных материалов плит, минераловатного ковра, гидромассы. Ведение процесса тепловой обработки минераловатного ковра. Наблюдение за работой оборудования, переналадка линии при изменении типоразмеров изделий. Контроль выхода и качества изделий. Должен знать: устройство всех механизмов и агрегатов, причины неполадок в работе механизмов и способы их устранения; номенклатуру продукции и технические условия на нее, методы определения качества продукции и полуфабрикатов; свойства связки, клеющих составов, минераловатного волокна; способы и правила упаковки продукции; нормы расхода материалов, топлива, выхода готовой продукции; систему сигнализации, контроля, блокировки и смазки механизмов; правила эксплуатации газового хозяйства.
§ 172. Оператор конвейерной линии оборудования 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства минераловатных плит, скорлуп, заготовок для навивных цилиндров на конвейерной линии, установленной в потоке с камерой волокноосаждения. Наблюдение за продвижением ковра из камеры волокноосаждения. Регулирование толщины ковра и подачи связующего. Регулирование скорости поточной линии, контроль качества минерального волокна. Наблюдение за работой вентиляторов, дымососов, их пуск и остановка. Пуск, работа и остановка установки пылеулавливания. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, температурой теплоносителя, соблюдение режима тепловой обработки. Наблюдение за работой циркуляционных, отсасывающих вентиляторов, вентиляторов зоны охлаждения. Подача напряжения на щит управления. Пуск, остановка и наблюдение за работой грануляторов, измельчителей, вентилятора подачи отходов в камеру волокноосаждения. Наблюдение по технологической схеме за работой оборудования. Должен знать: устройство камер волокноосаждения и полимеризации, установки пылеулавливания, системы мокрой очистки транспортера, камеры волокноосаждения; технологический процесс производства минеральной ваты; требования, предъявляемые к волокну, связке, ковру; систему блокировки, сигнализации, порядок пуска в работу поточной линии, переналадки и остановка всех агрегатов и механизмов; номенклатуру изделий; правила эксплуатации газового хозяйства.
§ 173. Оператор линии окраски изделий 3-й разряд Характеристика работ. Окраска поверхности акустических плит в камере. Крепление стопы плит для окраски. Приготовление краски в мешалках. Дозировка и приготовление составов. Включение, выключение мешалки и насоса для подачи красок. Наблюдение за правильной работой механизмов, распылителей, конденсацией краски и нанесением равномерного слоя сложной и простой фактуры. Регулирование подачи воздуха и краски в распылитель. Чистка и промывка мешалок, распылителей, приспособлений. Должен знать: устройство кабины для покрытия поверхности плит, мешалок, насосов и распылителей для подачи красок, приспособлений для транспортировки; свойства и виды красок, технологию их приготовления, свойства покрытий акустических плит и требования к ним; виды покрытий, режим сушки различных покрытий; способы контроля качества покрытия; правила укладки и крепления изделий при окраске; порядок транспортировки плит для окраски и сушки; приемы окраски, способы очистки распылителей, мешалок.
§ 174. Оператор линии окраски изделий 4-й разряд Характеристика работ. Нанесение краски на поверхность кирпича с помощью распылителя. Отбор кирпича и укладка его на транспортерные средства линии окраски кирпича. Очистка кирпича от пыли. Регулирование и настройка сушильного агрегата, контроль ведения заданного режима расчета. Подготовка и составление красящих веществ по рецептуре. Укладка и упаковка окрашенного кирпича на поддоны. Уборка рабочего места. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия сушильного агрегата; схему управления технологическим процессом окраски кирпича; виды и свойства красящих веществ; режимы работы технологической линии; виды неисправностей оборудования и способы их устранения; требования государственных стандартов и технологических условий к выпускаемой продукции.
§ 175. Оператор приготовительного отделения 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки асбеста и приготовления асбестоцементной суспензии на автоматизированной линии "бегун-голлендор". Регулирование работы, пуск и остановка автоматической линии. Промывание голлендоров. Наблюдение за правильной работой весовых дозаторов цемента. Обслуживание реле управления и программирующего устройства. Перевод механизмов в режим местного управления. Наладка автоматизированной линии, разборка и сборка отдельных узлов агрегата. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Контроль соблюдения заданной температуры, рецептуры, давлением пара. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования, входящего в поточную линию; технологию и рецептуру приготовления асбестоцементной суспензии; правила обработки цемента и асбеста в бегунах, голлендорах; способы предупреждения и устранения брака продукции; правила наладки автоматизированной линии; свойства сырьевых компонентов; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; систему сигнализации, блокировки и автоматики; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; требования стандарта к свойствам асбеста и цемента.
§ 176. Оператор пульта управления оборудованием в производстве строительных изделий 3-й разряд Характеристика работ. Управление с пульта отдельными или двумя сблокированными агрегатами технологической линии по производству крупноразмерных перегородочных панелей, гипсокартонных листов и других гипсовых изделий. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Регулирование скорости конвейера. Дистанционное управление работой отдельных агрегатов технологического оборудования формовочных линий в ручном и автоматическом режиме. Наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение установленной технической документации. Должен знать: устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов; конструкцию, режим работы и правила эксплуатации оборудования; последовательность и длительность выполнения технологических операций; систему связи и сигнализации.
§ 177. Оператор пульта управления оборудованием в производстве строительных изделий 4-й разряд Характеристика работ. Управление с пульта тремя и более сблокированными агрегатами технологической линии. Дистанционное управление работой групп технологического оборудования конвейерных и поточно-агрегатных линий, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов суммарной емкостью смесителей до 2000 литров в ручном и автоматическом режиме, наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами под руководством оператора более высокой квалификации. Пуск и остановка автомата-садчика и связанных с ним транспортирующих устройств. Контроль работы агрегатных узлов автомата-садчика и другого оборудования. Наблюдение за качеством поступающих керамических изделий. Выполнение вспомогательных работ при управлении механизмами прокатного стана. Наблюдение и регулирование поступления в растворомешалку непрерывного действия компонентов (гипса, опилок, воды) в строгом соответствии с установленной рецептурой. Должен знать: устройство, принцип действия, режим работы и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства; устройство пульта управления; последовательность и длительность выполнения технологических операций; систему связи и сигнализации; устройство агрегатных узлов автомата-садчика, транспортирующих устройств; требования, предъявляемые к качеству керамических изделий; устройство и принцип действия растворомешалки непрерывного действия; рецептуру изготовления гипсобетонного раствора; принцип действия и правила технической эксплуатации механизмов стана; принятую систему сигнализации.
§ 178. Оператор пульта управления оборудованием в производстве строительных изделий 5-й разряд Характеристика работ. Управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами. Наблюдение за работой автомата-садчика и других механизмов. Осуществление перевода работы автомата-садчика с ручного управления на автоматическое и наоборот. Изменение программ технологии садки изделий. Управление транспортным устройством подачи обжиговых вагонеток на автомат-садчик. Управление всеми механизмами стана по прокатке гипсобетонных панелей. Наблюдение и регулирование равномерной заливки гипсобетона в каркасы. Регулирование скорости движения ленты конвейера. Подача предупредительных сигналов при пуске и остановке стана. Дистанционное управление работой кассетных установок, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей более 2000 литров в ручном и автоматическом режиме. Ведение установленной технической документации. Должен знать: устройство автомата-садчика и других агрегатов технологической линии; правила эксплуатации автомата-садчика в ручном и автоматическом режимах; правила изменения программы технологии садки изделий; устройство и принцип работы механизмов стана; рецептуру формовочной смеси и требования, предъявляемые к компонентам смеси, каркасам и закладным деталям; сроки схватывания формовочной массы в зависимости от ее качества; технологию изготовления крупноразмерных гипсобетонных панелей и технические условия на готовые панели; режим тепловой обработки панелей.
§ 179. Оператор пульта управления оборудованием в производстве строительных изделий 6-й разряд Характеристика работ. Дистанционное управление работой всего комплекса автоматизированных конвейерных линий, вибропрокатных и прокатных станов в ручном и автоматическом режиме. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства.
§ 180. Оператор размоточно-склеивающего станка 2-й разряд Характеристика работ. Сшивание концов полотна картона под руководством оператора более высокой квалификации. Освобождение бобин картона от срывов и вмятин. Подача бобин картона к размоточному станку. Установка бобин картона на раме размоточного станка для подачи на пропиточные агрегаты. Заправка концов полотен картона на катушки револьвера. Перевод рулонов с поста на пост. Погружение катушки в пропиточную ванну. Подача пропитанного полотна к намоточному станку. Должен знать: принцип действия пропиточного агрегата; правила заправки полотна на катушки револьвера; правила установки бобин на размоточный станок; марки и свойства кровельного картона; температуру массы в пропиточной ванне.
§ 181. Оператор размоточно-склеивающего станка 3-й разряд Характеристика работ. Сшивание концов полотен двух бобин картона или стеклохолста на электростанке жидким стеклом и укладкой полиэтиленовых прокладок. Протягивание сшитого полотна в магазин петлевого запаса сухого картона. Регулирование движения полотна картона через камеру предварительного полива, через пропиточную ванну, отжимные и покровные вальцы и шкаф допропитки. Ликвидация обрывов пропитанного полотна. Регулирование скорости движения магазина петлевого запаса картона. Поддержание определенной температуры электростанка для склеивания полотна. Участие в текущем ремонте размоточного и склеивающего станка. Должен знать: устройство и принцип действия пропиточного агрегата, электростанка и магазина петлевого запаса; марки и развес стеклохолста и картона; методы соединения полотен; технические требования к готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 182. Оператор турбосмесителя 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления покровной массы под руководством оператора более высокой квалификации. Подача пластификатора по трубам в дозатор. Подача элеватором посыпочного материала в бункер. Наблюдение за уровнем покровной массы в турбосмесителе и наличием посыпочного материала в бункере. Должен знать: назначение турбосмесителя (смесительных бачков), бункеров и дозаторов; требования, предъявляемые к покровной массе и наполнителям; установленное содержание наполнителя в покровной массе.
§ 183. Оператор турбосмесителя 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления покровной массы. Наполнение турбосмесителя битумом, пластификатором и минеральным наполнителем в строго определенной пропорции. Регулирование уровня покровной массы в турбосмесителе. Поддержание заданной температуры нагрева покровной массы. Подача массы в покровную ванну. Приготовление суспензии из талька или другого пылевидного материала необходимой концентрации. Осмотр и профилактический ремонт турбосмесителей, бункеров и дозаторов. Участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия турбосмесителя, бункеров, дозаторов; правила приготовления покровной массы и тальковой суспензии в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.
§ 184. Оператор узла посыпки и охлаждения 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса посыпки полотна толя. Ведение процесса посыпки рубероида под руководством оператора более высокой квалификации. Просеивание посыпочных материалов и загрузка их в бункеры. Обеспечение равномерной посыпки полотна. Периодическая прочистка выходных отверстий бункеров. Обслуживание прижимно-прикатных валиков при крупнозернистой посыпке полотна толя. Регулирование степени прижима полотна валиками и обеспечение равномерной прикатки посыпки. Бесперебойное обеспечение водой холодильных барабанов. Участие в ликвидации обрывов полотна. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия посыпочных устройств; методы регулирования зазора валиков; виды и свойства посыпочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; требования к применяемым материалам и готовой продукции.
§ 185. Оператор узла посыпки и охлаждения 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса посыпки и прикатки полотна рубероида. Обслуживание мешалки, регулирование уровня и концентрации массы при изготовлении продукции с мокрой посыпкой - суспензией. Наблюдение за охлаждением полотна на холодильной части агрегата. Устранение обрывов полотна и заправка его через посыпочный бункер в холодильные цилиндры. Участие в ремонте посыпочного устройства. Должен знать: устройство и назначение элеваторов, посыпочных бункеров, мешалок, прижимно-прикатных валиков и холодильных цилиндров; способы ликвидации обрывов полотна; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; требования стандартов к качеству готовой продукции.
§ 186. Оператор укладчика-разборщика асбестоцементных изделий 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса укладки и подачи приемных поддонов, перемещения, выгрузки из камеры предварительного твердения и разборки асбестоцементных изделий на укладчиках и разборщиках автоматизированной линии. Перевод оборудования в автоматический режим работы. Устранение неисправностей. Чистка, смазка и участие в работе обслуживаемого оборудования. Ведение процессов перемещения и разборки с пульта управления крупноразмерных асбестоцементных листов переборщиком-увлажнителем. Включение в работу, выключение, регулирование гидровакуумсистемы, системы транспортных средств, механизмов и узлов переборщика-увлажнителя, наблюдение за их состоянием. Определение и устранение брака продукции. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; монтажную схему пульта автоматического управления; стандарты и технические условия на листовые крупноразмерные асбестоцементные изделия; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; приемы чистки и смазки механизмов переборщика-увлажнителя.
§ 187. Оператор ускорительной установки 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка вакуумной системы ускорителя к работе. Контроль прохождения асбестоцементных листов. Периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора. Участие в профилактическом ремонте ускорительной установки. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство ускорительной установки; технологический процесс электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке; правила смены выходного окна ускорителя и инжектора; приемы чистки и смазки обслуживаемого оборудования; правила подготовки вакуумной системы ускорителя к работе; назначение контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 188. Оператор ускорительной установки 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления. Вывод ускорителя на заданный режим работы. Создание рабочего вакуума в вакуумной системе ускорителя. Подача асбестоцементных листов по системе передаточных единиц под облучение. Контроль состояния вакуумной системы. Проверка остаточного вакуума по приборам. Регулирование режима работы ускорителя. Регистрация вакуумвходных и вакуумвыходных параметров. Проведение профилактического ремонта ускорительной установки. Ведение записей в журнале работы ускорительной установки. Должен знать: устройство и принцип действия ускорительной установки; приемы создания вакуума в ускорителе; технологический режим работы ускорительной установки; правила регулирования и регистрации параметров работы ускорителя; причины возникновения брака и способы его предупреждения; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 189. Оператор установок волокнообразования 5-й разряд Характеристика работ. Подготовка установок волокнообразования, транспортера для удаления отходов. Пробивка леток, удаление настылей в летке и отходов. Подготовка материалов для смены леток, футеровки. Ведение процесса получения волокна минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Пуск и остановка установок, камер волокноосаждения, механизмов для удаления отходов. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения чаш, давления энергоносителя, равномерности и влажности ковра, подачи связки и обеспыливателя. Удаление настылей, смена леток, лотков, откатка и замена установок. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство леток, кранов, вентилей, камеры волокноосаждения, вентиляторов, устройств для удаления отходов; порядок пробивки, чистки, смены леток, футеровки; устройство центробежно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры работы узла волокнообразования; методы регулирования равномерности подачи, вязкости и температуры струи расплава; требования к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой, пару, сжатому воздуху; систему блокировки, сигнализации; порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов; схему подачи пара, воздуха, связки, расположения и назначение арматуры; способы визуального определения вязкости и температуры расплава, свечения чаш.
§ 190. Оператор установок волокнообразования 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения волокна минеральной ваты на многовалковых центрифугах и фильерно-дутьевых установках. Подготовка фильерных питателей к работе. Пуск, управление, остановка центрифуг, вентиляторов отдува и другого оборудования. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения валков, полых валов, нагрева питателей, равномерности ковра, подачи связки и обеспыливателя. Смена питателей, сопел, керамики, леток, лотков. Откатка и установка центрифуг. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство многовалковых центрифуг, фильерно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс производства минеральной ваты; требования, предъявляемые к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой; систему блокировки, сигнализации; порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов; схему подачи воздуха, связки; расположение и назначение арматуры; способы визуального определения температуры и вязкости расплава.
§ 191. Оператор установок по производству минераловатных изделий 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса загрузки минеральной ваты на механизированных линиях. Сортировка перед загрузкой с помощью механизмов минеральной ваты согласно технологическому регламенту. Обслуживание агрегата для сбора отходов. Подача, укладка и замена рулонных заготовок минеральной ваты при помощи механизмов. Подготовка, чистка и смазка скалок; наблюдение за подачей скалок. Снятие готовых цилиндров с конвейера и укладка на поддоны или в тару. Чистка и смазка механизмов. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство подъемника, транспортера и накопителя отходов; систему управления оборудованием; схему смазки; порядок загрузки, требования, предъявляемые к качеству минераловатного полуфабриката; принцип работы и порядок управления механизмами; правила подготовки, смазки, чистки скалок и механизмов; порядок упаковки цилиндров, типоразмеры скалок и цилиндров; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..
|
|
|