содержание   .. 109  110  111 

_ 114. Слесарь-монтажник судовой

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов главных механизмов, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм. Сборка, центровка и регулировка на судне главных турбозубчатых агрегатов, дизелей судовых и турбин, поступающих в разобранном виде. Центровка в монтаж главного холодильника, выхлопного патрубка, автономного турбогенератора при сборке на стенде и судне. Центровка и монтаж вспомогательных механизмов, центруемых по оптическим приборам. Установка и монтаж амортизаторов на втором и третьем каскадах агрегатов. Пересадка агрегатов на домкраты и амортизаторы с последующей центровкой. Монтаж и центровка валопроводов любыми способами диаметром вала свыше 250 мм. Расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест диаметром вала свыше 250 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 25,0 МПа (свыше 250 кгс/см2). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики. Монтаж автоматики, паровая проба, регулировка, сдача в действии главных котлов. Регулировка к сдача в работе системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения. Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств. Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Динамическая балансировка роторов механизмов и якорей электромоторов и других деталей массой свыше 1000 кг. Обеспечение пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок судов. Снятие необходимых замеров при испытаниях механизмов, устройств, валопроводов и электрооборудования. Прием, выполнение и подача команд. Принятие необходимых мер при аварийных тревогах. Выполнение обязанностей старшины электростанции, обязанностей старшины машинно-котельного отделения и руководство бригадой по ремонту и монтажу главных силовых установок судовых систем и валопроводов при строительстве судов.

Должен знать: инструкции и методики по монтажу, эксплуатации и проведению швартовных, комплексных и ходовых испытаний по обслуживаемым механизмам, оборудованию, системам трубопроводов и автоматики; способы установки на судах главных дизелей судовых, турбин, главных турбозубчатых агрегатов; взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой установки; методы регулирования газораспределения дизелей судовых; наиболее рациональные процессы монтажа; технические условия и ОСТ по монтажу главных механизмов, валопроводов и специальных устройств, особенности монтажа главных механизмов на пластинчатых, конических амортизаторах и типа АДС; влияние весовых нагрузок и температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ на судне; предельно допустимые и рабочие параметры пара, воды, конденсата и масла; правила регулирования главных паровых турбин, газотурбинных установок и обслуживающих их механизмов, обеспечивающих работу при всех режимах; правила технических измерений, вскрытия и закрытия механизмов при ревизии; правила приема команд по судовым средствам связи и действия по аварийным тревогам, устройство, технические характеристики и принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления; способы выявления и устранения дефектов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

Главные механизмы и котлы:

1. Автоматика дизелей судовых, главных котлов, турбин и паровых машин - регулировка, проверка, сдача в действии.

2. Агрегаты главных механизмов - заводка, центровка, монтаж.

3. Амортизаторы под главные механизмы - установка, крепление.

4. Блоки и фундаментные рамы, неразъемные блоки цилиндров, колонны, цилиндры дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм - установка, сборка, центровка, проверка.

5. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров.

6. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

7. Двигатели крыльчатые - регулировка, сдача.

8. Муфты шинно-пневматические - регулировка, испытание, сдача.

9. Машины паровые мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.) - проверка перпендикулярности оси коленчатого вала относительно осевых линий цилиндров, укладка, проверка просадки колончатого вала в подшипниках и центровка к валопроводу.

10. Механизмы главные судов на воздушной подушке - регулировка, сдача в действии.

11. Регуляторы скорости и частоты вращения главных турбин - проверка, настройка, сдача в действии.

12. Редукторы главных турбозубчатых агрегатов - центровка шестерен по колесу редуктора, установка масляных зазоров, укладка колес, проверка зацепления контактности.

13. Ротор главной турбины - статическая балансировка, укладка.

14. Турбины и главные редукторы - предремонтное дефектование.

15. Турбины и главные турбозубчатые агрегаты - монтаж, центровка, ревизия.

16. Турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров.

17. Турбомеханизмы с автоматическим блоком регулирования - регулировка, сдача в действии.

18. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки, проверка радиальных и осевых зазоров.

19. Устройства маневровые и быстрозапорные - регулировка, сдача в действии.

20. Устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.

Валопроводы:

1. Валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 250 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидравлических соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

3. Подшипники валопроводов (главные упорные, опорные) диаметром вала свыше 250 мм - пригонка, шабрение, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров и сдача.

Разные работы:

1. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 350 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

2. Конденсатор главный - погрузка, центровка, монтаж, испытание.

3. Макет - кондукторы под главные механизмы - установка, центровка.

4. Машины и устройства рулевые и приводы - регулировка, наладка и сдача в действии.

5. Устройства подъемно-мачтовые и выдвижные - центровка, монтаж, испытание, сдача в действии.

6. Устройства крыльевые судов на подводных крыльях - наладка и регулировка, восстановление электроизоляции и углов атаки.

_ 115. Слесарь-судоремонтник

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом. Очистка и промывка деталей машин и механизмов. Изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов. Пользование простым измерительным инструментом. Выполнение слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей. Расконсервация деталей.

Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; назначение арматуры; приемы выполнения слесарных операций, основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработке неответственных деталей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ:

1. Арматура любого диаметра - очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности.

2. Бирки - изготовление.

3. Блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов - очистка.

4. Детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой, пленкой.

5. Заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка.

6. Кожухи, ограждения временные - снятие, установка.

7. Чехлы - снятие, установка.

8. Фундаменты под вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.

_ 116. Слесарь-судоремонтник

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности). Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Разметка простых деталей. Демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению. Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования. Очистка коллекторов, ресиверов. Работа с пневматическим и электрическим инструментом. Выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации. Подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков и т.п.).

Должен знать: назначение и принцип действия вспомогательных и палубных механизмов и устройств, последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их; квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом; основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте; правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов; способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов; пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; чтение несложных чертежей.

Примеры работ:

1. Баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка.

2. Болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы.

3. Головки вентиляционные и каютные вентиляторы - снятие, ремонт, установка.

4. Детали главных судовых силовых установок - консервация для длительного хранения.

5. Детали - рубка при помощи пневматического инструмента.

6. Дизели судовые, паровые машины, турбины - очистка деталей и узлов от накипи, нагара.

7. Иллюминаторы - снятие.

8. Каретка веероукладчика траловой лебедки - демонтаж, разборка.

9. Клапаны вентиляции и аварийные захлопни - демонтаж, разборка.

10. Кожух-обтекатель пера руля - снятие.

11. Кронштейны простые, скобы, планки - изготовление, установка.

12. Крышки смотровых люков - снятие.

13. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - снятие, разборка.

14. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные, кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж.

15. Обшивка вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования - демонтаж.

16. Планки и таблички отличительные - снятие.

17. Планки киповые - ремонт роульсов.

18. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - снятие.

19. Прокладки простой конфигурации из листового материала (резина, парусина, паронит, фибра и т.п.) - изготовление, установка.

20. Протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов - замена.

21. Решетки шпигатов - изготовление.

22. Трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин - разборка.

25. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - демонтаж, разборка.

24. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка.

25. Шпильки диаметром до 16 мм - высверливание.

26. Щиты картерные - снятие.

_ 117. Слесарь-судоремонтник

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 9-11 квалитетам (4-3 классам точности). Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов. Заточка применяемого инструмента. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (15 кгс/см2). Гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (15 кгс/см2). Демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 л.с.). Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм. Запрессовка деталей на гидравлических, винтовых, механических прессах с помощью приспособлений диаметром до 80 мм. Снятие размеров с несложных деталей, составление эскизов.

Должен знать: назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин); устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт; способы разметки деталей; устройство и назначение пневматического и электрического инструмента; нормали, отраслевые и государственные стандарты; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения чертежей средней сложности; принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальное отличие.

Примеры работ:

1. Агрегат рыбопосольный, машины сететрясные - демонтаж, разборка.

2. Аппараты вакуум - сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезка - разборка, дефектация, ремонт, монтаж.

3. Аппараты теплообменные - демонтаж, разборка.

4. Арматура систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж.

5. Баллоны - демонтаж.

6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств и ручных приводов.

7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составов без стеклоткани.

8. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание.

9. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка.

10. Детали с диаметром до 80 мм (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах и методом холода.

11. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - демонтаж, разборка.

12. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.

13. Заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов - установка.

14. Каретка веероукладчика траловой лебедки - дефектация, ремонт, сборка, установка.

15. Клапаны впускные, выпускные с приводами - демонтаж, разборка.

16. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов - демонтаж, ремонт, сборка, монтаж с компенсаторами - демонтаж, разборка.

17. Корпус турбины - очистка, промывка, обмазка гранитовой массой.

18. Крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты - установка.

19. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - ремонт, установка.

20. Машины рулевые, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и др. вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация,

21. Машины сетевыборочные - демонтаж, ремонт, монтаж.

22. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - демонтаж, разборка.

23. Механизмы палубные ручные - ремонт, монтаж.

24. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.

25. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж, разборка.

26. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.

27. Планки, таблички отличительные - изготовление, установка.

28. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - установка.

29. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, муфты шарнирные и т.д.) - изготовление, монтаж.

30. Прокладки овальные, фигурные из любого материала - изготовление, установка.

31. Рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж.

32. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 мм - переборка, замена набивки.

33. Турбокомпрессоры - демонтаж.

34. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - ремонт, сборка, монтаж.

35. Щиты картерные - установка.

_ 118. Слесарь-судоремонтник

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 9-7 квалитетам (3-2 классам точности). Разборка, дефектация, ремонт, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 л. с.), узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом - 0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков. Дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара и т.д.) диаметром свыше 108 мм до 258 мм давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2) и теплообменных аппаратов. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) на судне давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/см2). Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.с.), валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара). Ремонт судовых устройств. Наладка и сдача в действии опреснительных установок, палубных механизмов. Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний, определение дефектов и их устранение.

Должен знать: типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности; основные правила эксплуатации судовых механизмов; назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов; последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств, условия, предъявляемые к их монтажу и испытаниям; прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств; правила центровки валопровода, гребных колес; инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы; нормали, отраслевые и государственные стандарты; методики на ремонт, испытание; допуски, посадки; квалитеты и параметры шероховатости; универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ:

1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.

2. Аппараты теплообменные, реле давления, распределители - ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка.

3. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, ремонт, замена уплотнений, установка.

4. Арматура топливная - демонтаж, разборка.

5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.

6. Валы коленчатые диаметром до 100 мм - калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров.

7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.

8. Валы грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 мм - укладка.

9. Валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов при диаметре вала до 100 мм - дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений; насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

10. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

11. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 мм - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров.

12. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание.

13. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка.

14. Грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых, кранов - разборка, ремонт, сборка.

15. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.д.) с диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

16. Дизеля судовые с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм - демонтаж.

17. Дорога подвесная - монтаж, сдача.

18. Клапаны впускные и выпускные с механическими приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка.

19. Клинья (прокладки), сферические прокладки, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка, установка.

20. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка.

21. Кольца поршневые диаметром до 175 мм - пригонка, установка.

22. Компенсаторы холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, монтаж; диаметром свыше 200 мм - демонтаж.

23. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

24. Лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа и т.п.) - ремонт, монтаж, регулировка, сдача.

25. Лопасти рабочие турбин - снятие.

26. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка.

27. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.

28. Механизмы судового бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе.

29. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств - демонтаж.

30. Муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка.

31. Муфты реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача.

32. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.

33. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - ремонт, сборка, монтаж.

34. Подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку.

35. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии.

36. Приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - ремонт, сборка, установка.

37. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм - установка.

38. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 100 до 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

39. Сальники корпусов турбин - набор лабиринтовых уплотнений.

40. Турбокомпрессоры - разборка, монтаж.

41. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов - подгонка.

42. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка.

43. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.

_ 119. Слесарь-судоремонтник

5-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.с.), валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм, центруемых любым способом (кроме оптического) механизмов, агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 мм, излом - 0,15 мм/м. Монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов. Дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев и т.п. с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж и гидравлические испытания арматуры, турбопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см2), кроме специальных систем и трубопроводов. Пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/см2). Динамическая балансировка роторов и других деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей. Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии. Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха. Пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов; технологию укладки и центровки валопроводов; способы динамической и статической балансировки деталей; требования Регистра СССР, Речного Регистра РСФСР и технических условий, предъявляемых к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин; дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения; индикаторные диаграммы; дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения; конструкцию компрессоров холодильных установок; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок; конструкцию реверсивных устройств судовых дизелей; допуски на центровку главных судовых механизмов; особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей; порядок снятия замеров и заполнения формуляров; марки топлива, масла; инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; правила чтения особо сложных чертежей.

Примеры работ:

1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - центровка, крепление.

2. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытание, сдача.

3. Валы грузовой и промежуточный диаметром свыше 250 мм траловой лебедки - укладка.

4. Валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров.

5. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала свыше 100 до 250 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.

6. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм - разборка, ремонт, сборка, укладка.

7. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.

8. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) диаметром свыше 175 до 350 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода.

9. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 300 мм - демонтаж.

10. Диафрагма корпуса турбины - дефектация, ремонт, установка, центровка.

11. Движение поршневое - центровка на плите в цехе.

12. Кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача.

13. Клапаны предохранительные, редукционные (независимо от условного прохода и давления), головки пусковых, воздушных и углекислотных баллонов - дефектация, ремонт.

14. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, установка, регулировка.

15. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытание, сдача.

16. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование.

17. Лопасти рабочие турбин - пригонка, установка.

18. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.

19. Механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж.

20. Муфты гидравлические соединительные - разборка, ремонт, сборка.

21. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.

22. Параллели, направляющие планки судовых дизелей и главных паровых машин - шабрение на судне.

23. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии.

24. Роторы главных судовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт.

25. Руль, перо руля различных конструкций - снятие, установка, центровка соосности.

26. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

27. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

28. Тракты выпускные судовых дизелей любой мощности - сборка, монтаж, испытание.

29. Турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка.

30. Уплотнение ''Симплекс" при диаметре гребного вала до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача.

31. Устройство аппарельное - разборка, ремонт, сборка.

32. Устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - разборка, ремонт, сборка.

33. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж.

34. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.

35. Устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка.

36. Шпонки призматические клиновые - пригонка, установка.

_ 120. Слесарь-судоремонтник

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм. Центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок. Центровка и монтаж главного холодильника. Центровка валопровода диаметром свыше 250 мм любым способом. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики. Наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок. Регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения. Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств, испытание, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Испытание и сдача в действии аппарельных устройств судов. Динамическая балансировка роторов и других деталей массой свыше 1000 кг. Испытание механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях. Руководство бригадой.

Должен знать: правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов; взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки; методы регулировании подачи топлива, газораспределения судовых дизелей; наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок; программу швартовных и ходовых испытаний. Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

1. Автоматика судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин - монтаж, регулировка.

2. Блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - установка, сборка, центровка, проверка.

3. Валы коленчатые диметром свыше 200 мм - калибровка шеек, укладка.

4. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

5. Валы упорные - укладка, центровка.

6. Вкладыши подшипников, подшипники для диаметра вала (ротора) свыше З00 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.

7. Корпуса турбин - центровка половин корпуса турбины между собой, сборка.

8. Насосы топливные высокого давления - регулировка при сдаче судовых дизелей.

9. Параллели, направляющие планки - центровка на судне.

10. Подшипники упорные при диаметре вала свыше 250 мм - обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов.

11. Связи анкерные судовых дизелей с диаметров цилиндра свыше 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

12. Турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров.

13. Турбины и главные редукторы - дефектация, укладка ротора.

14. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки на месте.

15. Устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - регулировка, испытание, дефектация.

16. Устройство крыльевое судов на подводных крыльях - восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка.

17. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - регулировка, сдача в действии.

18. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.

19. Устройство рулевое с активными рулями разных систем - демонтаж, ремонт, сборка, регулировка, испытание, монтаж.

20. Устройство рулевое с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности - дефектация, ремонт, регулировка, сдача.

21. Фундаменты под подшипники - определение и вынос координат для их изготовления.

22. Шестерни гидрозубчатой передачи и редукторов турбин - пригонка зубьев в зацеплении.

_ 121. Столяр судовой

2-й разряд

Характеристика работ. Установка, крепление простой нештатной мебели из мягких пород древесины или необлицованных щитов, обрешетника для крепления изоляции, деталей отделки судовых помещений (раскладки, галтели и т.п.) по разметке. Сборка простых ящиков из готовых деталей. Распиливание и строгание вручную брусков из мягких пород древесины. Выполнение простых столярных соединений. Демонтаж нештатной мебели и изделий оборудования помещений без сохранения лакированной поверхности. Приготовление столярного клея. Нанесение клея вручную на склеиваемые детали и удаление потеков клея с деталей и узлов. Установка шкантов на клей. Шпатлевание и грунтование кромок асбосилитовых плит, окраска мест подгонки торцов деревянного обрешетника. Заточка простого столярного инструмента. Выполнение работ на ленточных, круглопильных, строгальных станках под руководством столяра судового более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных помещений судов; способы и приемы столярно-монтажных работ по установке, креплению, сборке, разборке, демонтажу и ремонту простой мебели и изделий из мягких пород древесины в судовых помещениях; виды простых столярных соединений; основные породы древесины и их отличительные свойства; марки и свойства применяемых клеев; способы их приготовления; плотницкий применяемый инструмент; правила чтения простых чертежей и схем.

Примеры работ:

1. Банкетки, фурнитура столярных изделий, обшивка из фанеры, обрешетник, полки, койки, столики, держатели графиков и стаканов, туалетные полки, решетки палубные в санитарных помещениях и деревянные вентиляционные, столы камбузные разделочные, замки дверные - снятие.

2. Бирки разные - изготовление, установка.

3. Бруски закладные на стеллажах провизионных кладовых - подгонка, установка.

4. Детали и щиты оборудования, вырезы в столярных изделиях - разметка по шаблонам.

5. Леера для штор простые - установка.

6. Мебель и оборудование - закрытие чехлами и обшивка фанерой для защиты от механических повреждений.

7. Панели и филенки под окраску - установка и крепление.

8. Пасты изолирующие защитные - нанесение кистью на поверхности.

9. Раскладки простые из мягких пород древесины - зачистка ручным инструментом и шкуркой.

10. Фанера - зашивка прямых поверхностей под покрытие декоративными материалами.

11. Щиты простые - склейка в шпунт.

_ 122. Столяр судовой

3-й разряд

Характеристика работ. Установка, крепление, сборка, ремонт сложной нештатной мебели из мягких пород древесины или необлицованных щитов, простых изделий и оборудования из твердых пород древесины, декоративной фанеры и пластмасс в судовых помещениях. Изготовление и сборка ящиков сложной конструкции. Выполнение работ на ленточных, круглопильных, строгальных станках. Выполнение средней сложности столярных соединений. Склеивание в приспособлениях нефанированных щитов, рамок из мягких пород древесины на рамных или ящичных шипах. Фанеровка и облицовка пластиком кромок щитов и брусков, удаление свесов после склеивания. Изготовление простых шаблонов и макетов на мебель. Разметка и установка с подгонкой и креплением на шпильки и болты деревянного обрешетника сложной конфигурации, с большим погибом, по подволокам, бортам и переборкам. Наклейка линолеума, установка пластмассовых наличников, плинтусов, галтелей, раскладок с установкой вкладышей. Приготовление клея и шпатлевки на синтетических смолах. Сверление и зенкование отверстий, нарезание резьбы в металлическом обрешетнике, комингсах для крепления мебели. Заточка и наладка столярного инструмента. Выполнение работ при установке, креплении и сборке судовой мебели, оборудования, зашивок из ценных пород древесины, лакированных, полированных и облицованных слоистым пластиком плит под руководством столяра судового более высокой квалификации.

Должен знать; способы и приемы столярно-монтажных работ по установке и креплению судовой мебели, изделий и оборудования из мягких пород древесины в судовых помещениях; устройство и настройку деревообрабатывающих станков: ленточных, круглопильных, строгальных, сверлильных; виды соединений деталей и узлов, виды лицевой отделки древесины, отделочные материалы и правила их применения; свойства и нормы влажности древесины твердых и мягких пород; правила применения растворителей, паст и лаков при отделке столярных изделий, вычерчивание эскизов отдельных деталей и узлов; изготовление простых шаблонов по чертежам и эскизам; основные сведения о построении геометрических фигур; рецептура клеев на эпоксидной основе; правила чтения чертежей средней сложности.

Примеры работ:

1. Аккумуляторы - крепление на судне.

2. Блоки из пенопласта - подгонка, установка.

3. Буфеты, диваны, столы письменные и обеденные, шкафы из мягких пород древесины - сборка, ремонт, установка с пригонкой по месту.

4. Верстаки слесарные судовые - установка.

5. Весла распашные и валиковые - крепление по месту.

6. Галтели, раскладки, наличники из мягких и твердых пород древесины, отделанные лаком в судовых помещениях, - снятие с сохранением, установка, пригонка, крепление.

7. Двери филенчатые и щитовые, сдвижные, одностворчатые и двухстворчатые, двери в ниши из мягких пород древесины - подгонка, установка, ремонт.

8. Изделия из оргстекла (держатели стаканов и графинов, туалетные полки и шкафчики и т.п.) - установка, крепление.

9. Изделия скобяные, никелированные и из пластмасс для дверей, столов, шкафов из мягких пород древесины (неполированных) - врезка на месте и установка.

10. Кожухи сложные на мебель и приборы для защиты от механических повреждений, коробки дверные и иллюминаторные четырехгранные - изготовление, установка.

11. Леера для штор сложные - установка.

12. Мебель - очистка от старого лакокрасочного покрытия.

13. Палубы - зашивка бакелизированной фанерой.

14. Планки под светильники, розетки - установка с креплением на винты, пистоны.

15. Плиты столярные, щиты выгородок (необлицованные), рамы оконные судовые - установка с подгонкой.

16. Поверхность под фанерование и облицовку пластиком - шпатлевание, шлифование.

17. Решетки подножные, вентиляционные - изготовление, установка с подгонкой по месту, крепление.

18. Рундуки нештатные - сборка, установка.

19. Столы, рундуки, тумбочки - замена линолеума.

20. Тумбы из твердых пород древесины для рубки мяса - установка.

21. Щиты выгородок, облицованные слоистым пластиком, ценными породами древесины, - демонтаж.

_ 123. Столяр судовой

4-й разряд

Характеристика работ. Установка, крепление сложной мебели и деталей отделки судовых помещений из твердых пород древесины и пластмасс. Простая разметка мест установки по чертежам и эскизам мебели и изделий оборудования. Ремонт мебели из твердых пород древесины, пластмасс и облицованных пластиком щитов на судах. Выполнение сложных столярных соединений. Фанерование шпоном и облицование пластиком щитов зашивки и оборудования помещений в прессах горячего и холодного отверждения клея. Сборка мебели и оборудования из щитов, облицованных пластиком или строганым шпоном. Изготовление средней сложности шаблонов и макетов на мебель. Раскрой, подгонка, установка и крепление на самонарезающие винты зашивок простой конфигурации из асбосилитовых плит, облицованных слоистым пластиком (типа "Маринит", "Металлопласт") жилых и служебных помещений. Наклеивание художественного линолеума с подбором по рисунку и текстуре. Отделка лаком и освежение лакированной поверхности изделий. Выполнение работ на шипорезных, фрезерных и шлифовальных станках.

Должен знать: назначение помещений судна и их расположение, типы и конструкции судовых деревянных изделий, свойства отделочных составов; правила простой разметки мест установки по чертежам и эскизам мебели и изделий оборудования; правила установки и крепления лакированных изделий из твердых пород древесины, пластмасс, типы и конструкции сложных столярных соединений; способы набора по естественному рисунку; правила отделки поверхностей политурой или лаком, способы обработки и крепления материалов из асбосилита, облицованных слоистыми пластиками; правила работы на шипорезных, фрезерных и шлифовальных станках и наладку; изготовление средней сложности шаблонов и макетов на мебель; правила чтения сложных чертежей, узловых альбомов.

Примеры работ:

1. Двери асбосилитовые - установка в крепление специальными винтами с металлической коробкой.

2. Двери в рефрижераторных помещениях и морозильных камерах - установка.

3. Двери, рамы и крышки шкафов из твердых пород древесины, отделанные воском и лаком или облицованные пластмассами, - пригонка по месту, установка на ломберные и маятниковые петли.

4. Диваны бортовые и угловые, мягкие кресла из пластмасс и из твердых пород древесины, отделанные лаком, - разборка, сборка, установка с пригонкой, крепление.

5. Выгородки, переборки из асбосилитовых или облицованных пластиком плит - пригонка по месту, установка, крепление.

6. Карнизы, пояса из твердых пород древесины, отделанные лаком с подгонкой в "разноус" и под малку - пригонка, установка и крепление.

7. Коробки иллюминаторные восьмигранные - пригонка, установка, крепление.

8. Обрешетник радиусный - разметка, установка.

9. Панели, отделанные лаком, из твердых пород древесины и пластмасс - подбор по рисунку и текстуре, установка, крепление и ремонт поврежденных мест.

10. Поверхности - зашивка декоративной фанерой, пластиком.

11. Рамки, карнизы, бакеты, фанерованные поперечным слоем из ценных пород древесины, - шлифование.

12. Раскладка металлическая угловая - разметка мест установки, подгонка, установка, крепление.

13. Рубашки из строганого шпона - декоративный набор (в ''елку", "набор").

14. Столы камбузные, облицованные пластиком, - изготовление, установка, ремонт.

15. Столы письменные, преддиванные, обеденные и шахматные лакированные - сборка, установка.

16. Шкафы, буфеты, кровати одноярусные, столы из пластмасс - установка.

17. Шкафчики туалетные, держатели стаканов и графинов из оргстекла, держатели под вентиляторы и полотенца - разметка мест установки.

_ 124. Столяр судовой

5-й разряд

Характеристика работ. Установка, крепление сложной судовой мебели, изделий оборудования и деталей отделки судовых помещений из ценных пород древесины, полированных и лакированных. Сложная разметка мест установки по чертежам и эскизам мебели из твердых и ценных пород древесины. Полирование лакированных поверхностей вручную. Ремонт мебели из ценных пород древесины с соответствующим подбором текстуры древесины. Изготовление сложных шаблонов и макетов на мебель. Раскрой, подгонка, установка и крепление зашивок сложной конфигурации из асбосилитовых плит, облицованных слоистым пластиком (типа "Маринит", "Металлопласт") жилых и служебных помещений.

Должен знать; типы и конструкции ответственных судовых деревянных изделий любой сложности из ценных пород древесины; правила сложной разметки изделий, мест установки мебели, деталей отделки и оборудования судовых помещений; способы высококачественного полирования по дереву, способы выполнения художественных наборов по дереву; изготовление сложных шаблонов и макетов на мебель; способы крепления мебели и оборудования из ценных пород древесины.

Примеры работ:

1. Барьеры с карнизами фанерованные или ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка.

2. Двери двухстворчатые из ценных пород древесины с инкрустацией, полированные - изготовление, пригонка, установка.

3. Дверные полотна и оконные переплеты судовые с криволинейными очертаниями и соединениями в разноус - изготовление, пригонка, установка.

4. Замки типа "Аблой" вагонного типа - врезка.

5. Карнизы с капителями, розетки и плафоны фанерованные или из ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка.

6. Мебель из ценных пород древесины, полированная и лакированная (буфеты, зеркальные шкафы, бюро, кровати, столы письменные и штурманские) - изготовление, сборка, подгонка, установка, крепление.

7. Панно, зеркала в кают-компании, столовой - сборка по месту с подборкой раскладок, наклейкой сукна, крепление.

8. Полки туалетные гнутые, держатели под стаканы и графины из оргстекла - изготовление.

9. Фурнитура - установка в лакированной и полированной мебели.

10. Щиты с декоративными слоистыми пластиками - зашивка парадных помещений.

_ 125. Столяр судовой

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по оборудованию салонов и парадных помещений на пассажирских судах высшего класса: музыкального салона, ресторана 1 класса, вестибюля 1 класса, кают "Люкс", помещений зоны отдыха и живой природы, командирского блока, кают-компаний. Планировка и разбивка помещений, составление спецификаций на предварительный раскрой материалов.

Должен знать: последовательность работ по оборудованию классных судовых помещений; типы и конструкции современных судовых изделий всех сложностей; правила применения ценных отделочных материалов из пластиков всех марок и расцветок, планочных отделок, органического стекла и т.п.

Примеры работ:

1. Блок командирский, кают-компании - подбор по текстуре и зашивка декоративной полированной фанерой, щитами, фанерованными ценными породами.

2. Вестибюли - отделка органическим стеклом.

3. Витрины магазинов сувениров и библиотек с применением пластмасс - изготовление и оформление.

4. Картины из разных пород дерева - реставрация.

5. Мебель в салонах и парадных помещениях пассажирских судов - переоборудование, ремонт.

6. Паркет художественный в салонах и парадных помещениях - настил и строжка.

7. Пиллерсы и панели на судах - отделка ценными породами дерева под стиль мебели с инкрустацией и художественным набором фанеры.

8. Поверхности судовых парадных помещений, мебели, пианино - восстановление полировки и полировка нитролаком.

9. Помещения зоны отдыха и живой природы - зашивка рельефной плиткой и зеркалами.

10. Шкаф вертикальный, буфеты, бюро - фанерование узкими прожилками из ценной фанеры различных художественных очертаний.

_ 126. Судокорпусник-ремонтник

1-й разряд

Характеристика работ. Правка простых мелких деталей и рубка вручную, зачистка заусенцев. Очистка деталей и узлов, обезжиривание. Кернение деталей по разметке. Подноска и поддержка заготовок и деталей при обработке на станке. Изготовление бирок, заготовок для прокладок. Пользование простым слесарно-сборочным и измерительным инструментом.

Должен знать: наименование основных конструкций корпуса судна; способы кернения; основные приемы и способы правки мелких простых деталей на плите; применяемый слесарно-сборочный и измерительный (метр, линейка, чертилка, керн) инструмент и правила пользования; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ:

1. Бирки - изготовление вручную.

2. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правка на плите, зачистка вручную.

3. Заготовки для прокладок из паронита, резины, картона - разметка, резка.

4. Кницы, полосы, планки, прокладки - кернение.

_ 127. Судокорпусник-ремонтник

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами. Заточка инструмента (кроме сверл). Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами. Подбор прокладок, заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании. Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла. Проколка отверстий на прессах. Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении. Демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.

Должен знать: наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей; способы разметки простых деталей корпуса судна; номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей; простые геометрические построения, развертку простых геометрических фигур; способы правки простых деталей и узлов; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования; основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; правила подготовки конструкций под сварку; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный и измерительный инструмент; правила заточки инструмента (кроме сверл).

Примеры работ:

1. Брус привальный - демонтаж.

2. Вентиляторы каютные - снятие, разборка.

3. Двери металлические проницаемые - демонтаж.

4. Диски, фланцы и другие простые детали - разметка по шаблону.

5. Заделки в неответственных конструкциях - изготовление, установка.

6. Кницы, бракеты с приварным пояском - правка.

7. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление.

8. Кронштейны, крючки, подвески, скобы - изготовление, установка.

9. Крышки и комингсы горловины - демонтаж.

10. Оковки лючин - изготовление.

11. Ограждения временные люков, вырезов, горловин - установка, демонтаж.

12. Плиты, паелы машинно-котельного отделения - снятие.

13. Протекторы - снятие.

14. Скоб-трапы - изготовление, установка на плоские поверхности.

15. Сталь листовая - газовая резка по разметке.

16. Сталь профильная (уголок до N 12,5; швеллер до N 14) - резка на станке.

17. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж.

_ 128. Судокорпусник-ремонтник

3-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов. Разметка по чертежам несложных деталей криволинейного контура. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий. Развертка простых геометрических фигур. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала "на ус". Заточка сверл. Правка листовой стали в вальцах. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами. Испытание сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-маловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков. Электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Сборка и установка простых изделий судового оборудования и дельных вещей. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.

Должен знать: типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на станках; конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств; свойства судостроительных сталей, сплавов; способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам; основные приемы сборки деталей под сварку; основные способы правки узлов и секций; способы сборки, установки и проверки плоскостных секций, с погибью; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок; последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств; правила чтения сборочных чертежей средней сложности необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу; устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования; режимы сварки и применяемые марки электродов; применяемые инструмент, приспособления.

Примеры работ:

1. Арки буксирные - демонтаж.

2. Арматура и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж.

3. Баки, емкости, цистерны простые, прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт.

4. Балки грузовые в машинно-котельном отделении - демонтаж.

5. Балласт - установка, крепление.

6. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - ремонт, изготовление, установка.

7. Буквы, цифры - изготовление.

8. Выгородки легкие - демонтаж, установка.

9. Головки вентиляционные - демонтаж.

10. Двери металлические проницаемые - установка.

11. Иллюминаторы глухие, щитки затемнительные - изготовление.

12. Кили бортовые простой конструкции - ремонт, изготовление, установка.

13. Кнехты, утки, киповые планки, люки световые - демонтаж.

14. Клюз швартовный - демонтаж, установка (на старое место).

15. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление, пригонка, установка.

16. Крышки и комингсы горловин, люков - изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности.

17. Марка грузовая - изготовление.

18. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, правка.

19. Пиллерсы из трубы и уголка - изготовление.

20. Плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка.

21. Плиты камбузные и камбузный зонт - изготовление, установка.

22. Протекторы - установка.

23. Рымы и обухи на плоских секциях - сборка, установка, демонтаж.

24. Скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, установка на неплоские поверхности.

25. Стойки крепления грузовых стрел - демонтаж.

26. Тамбуры простые - демонтаж.

27. Трапы вертикальные - демонтаж, изготовление, монтаж.

28. Устройства якорное, швартовное, леерное - демонтаж.

29. Фальшборт прямой - демонтаж, правка, изготовление, установка.

30. Фланцы, кольца - изготовление.

31. Фундаменты малогабаритные - установка.

32. Шина привального бруса - замена.

_ 129. Судокорпусник-ремонтник

4-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка по чертежам деталей листов с криволинейным контуром. Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка. Сборка сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, шахт, тамбуров. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм. Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов, изготовление, ремонт и установка дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности. Правка корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Изготовление, ремонт, установка фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов. Изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования. Правка наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (20 кгс/см2) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,5 МПа (свыше 0,5 до 5,0 кгс/см2) с устранением выявленных недостатков.

Должен знать: основные правила плазовой разбивки; последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна; методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств; способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна; основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных конструкций; правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций; назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром; способ разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства; основные правила Регистра СССР и технические условия на ремонт и постройку корпусов судов; систему припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Арки буксирные - ремонт, изготовление, установка.

2. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.

3. Балки грузовые в машинно-котельном отделении - изготовление, установка.

4. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - ремонт, изготовление, установка.

5. Вентиляция общесудовая (трубы с погибью), кондиционирования - изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт.

6. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней - изготовление, установка, ремонт.

7. Головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные - изготовление, ремонт.

8. Головки вентиляционные всех типов - установка.

9. Двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры - ремонт, установка.

10. Двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт.

11. Донышки сферические сварные - правка.

12. Заплаты на наружную обшивку корпуса судна прямые и с одной погибью - изготовление, установка встык под сварку.

13. Иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) - ремонт на судне без демонтажа, испытание.

14. Каналы вентиляционные, шахты, тамбуры со сложной кривизной - ремонт, изготовление, установка.

15. Кили боковые - ремонт, изготовление, установка.

16. Клюз бортовой - снятие.

17. Клюз швартовный - установка (на новое место).

18. Кнехты и киповые планки (выдвижные, врезные) - ремонт, установка.

19. Кнехты сварные с фундаментами - изготовление, установка.

20. Кожухи верхнего черпакового привода - изготовление, установка.

21. Козырек, шинельный лист черпака - снятие.

22. Люки световые - ремонт, изготовление деталей.

23. Марка грузовая - разметка на судне, установка.

24. Насадки гребных винтов - снятие.

25. Обшивка наружная, набор - правка монтажных стыков при ремонте корпусов судов.

26. Пиллерсы - замена.

27. Планширь фальшборта гнутый - замена.

28. Руль обыкновенный с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемый с диаметром баллера до 100 мм - изготовление, замена обшивки.

29. Рамы, обухи на объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.

30. Стрелы грузовые, мачты простые - ремонт, изготовление, сборка.

31. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.

32. Флоры и скуловые кницы на судах без второго дна - изготовление, установка.

33. Фальшборт в оконечностях - изготовление, установка, правка на месте.

34. Фундаменты крупногабаритные - изготовление, установка.

35. Ширмы черпаковой рамы - снятие, изготовление, установка.

36. Шлюпбалки поворотные и заваливающиеся - изготовление, ремонт, установка.

_ 130. Судокорпусник-ремонтник

5-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами. Разметка и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна. Разметка мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб и т.п.). Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии. Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места. Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала). Установка ахтерштевней и форштевней. Ремонт и установка крыльевых устройств. Испытание на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков, гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см2) и пневматические давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см2) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных).

Должен знать: способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов, способы разметки и развертки сложных геометрических фигур; технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений и т.д.; устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов; технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья; последовательность стыкования блоков; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной; сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна; способы проверки положения судна в доке при ремонте; плазовую разбивку корпуса и отдельных узлов; методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств; методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков; правила пользования оптическими приборами.

Примеры работ:

1. Ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложной конструкции) - замена.

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.

3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - демонтаж, изготовление, ремонт, установка.

4. Винты гребные - правка лопастей.

5. Головки дефлекторные вентиляционные - изготовление.

6. Грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж.

7. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, ремонт, установка, испытание.

8. Клюз бортовой - установка.

9. Козырек черпака - установка.

10. Кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт, установка.

11. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - ремонт, изготовление, установка.

12. Люки световые - установка, испытание.

13. Набор в оконечностях корпуса судна - изготовление, установка, замена дефектных участков.

14. Насадки гребных винтов - ремонт, изготовление.

15. Обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения - изготовление, подгонка по месту, установка.

16. Плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка.

17. Трапы забортные из сплавов - изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок.

18. Трубы якорных клюзов и гельмпортовые - изготовление.

19. Устройство крыльевое - ремонт, установка.

20. Участок наружной обшивки корпуса судна дефектный - изготовление, установка встык под сварку.

21. Фундаменты под главные механизмы - изготовление, установка.

22. Черпак сварной конструкции - изготовление.

23. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачты сложной конфигурации - ремонт, установка.

_ 131. Судокорпусник-ремонтник

6-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами. Замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных винтов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств). Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных деталей судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных каркасов, приспособлений. Руководство бригадой.

Должен знать: последовательность сборки, установки, и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств; причины, величину и способы устранения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций; правила и технические условия на испытания конструкций, изделий и др.; способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек и т.п.); способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву, способы пробивки осевых линий (включая оптический); технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделии из литья; необходимую технологическую документацию; правила Регистра СССР; характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Должен иметь среднее специальное образование.

Примеры работ:

1. Ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложной конструкции - замена.

2. Грунтоприемники землесосов - изготовление.

3. Каркасы особо сложные, макеты - изготовление.

4. Клюзы якорные - разметка на судне мест установки.

5. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка.

6. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням - изготовление, установка.

7. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка.

8. Насадки гребных винтов - установка.

9. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка.

10. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.

11. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка.

12. Устройства подруливающие - установка.

13. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка.

_ 132. Такелажник судовой

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке; подъему, снятию, перемещению и установке на фундамент судовых грузов, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях массой до 1 т при постройке и ремонте судов. Установка клеток под корпуса мелких судов. Подъем на клетки шлюпок, баркасов и катеров. Подготовка стропов, инструментов и оснастки для выполнения такелажных работ и доставка их к месту работы. Выполнение такелажных работ с помощью ручных лебедок и шпилей. Размотка канатов с бухт, разметка, наложение марок, отрезка и укладка. Изготовление простого такелажа. Маркирование такелажных изделий. Вязание основных узлов, используемых при такелажных работах и изготовление простых плетеных изделий из канатов. Выполнение несложных выморозочных работ, разметка майн на льду перед выморозкой. Определение массы, центра тяжести деталей и оборудования простой конфигурации. Заточка ледокольного и выморозочного инструмента. Чтение несложных чертежей и эскизов по изготовлению деталей такелажа. Консервация и расконсервация канатов.

Должен знать: установленные для судостроительных и такелажных работ основные команды и сигналы; назначение, устройство и правила хранения такелажного инструмента и приспособлений; производство работ по околке судов; общее устройство судов; устройство и назначение бегучего и стоячего такелажа; такелажные канаты, их назначение и грузоподъемность; приемы и способы строповки, крепления, подъема и транспортировки, погрузки и выгрузки механизмов, оборудования массой до 1 т; правила укладки грузов и установки подкладок под груз и стропы; способы плетения дорожек и матов; оснастку малых грузоподъемных стрел; назначение и условия работ на слипах; основы слесарного и плотницкого дела.

Примеры работ:

1. Баллоны газовые, воздушные массой до 100 кг - погрузка, выгрузка в распределительной, пролетах цеха, на палубах, транспортировка на специальных ручных тележках и вручную.

2. Коуш старый из стального каната - вырубка.

3. Лесоматериалы, прокат, трубы - подъем, перемещение и укладка в помещениях судов и подача на суда.

4. Лини - изготовление.

5. Леса и порталы массой до 1 т - перемещение, установка.

6. Маты, дорожки плетеные - изготовление.

7. Маховики, канаты стальные - клетневание.

8. Мачты и стрелы мелких судов - погрузка на суда и выгрузка.

9. Суда - околка льда вокруг судна, удаление льда и борозд; околка и удаление льда из судов.

10. Суда с малой осадкой - устройство выморозок для ремонта подводной части корпусов, гребных винтов, рулей.

11. Такелаж - погрузка, транспортировка к месту работы.

12. Устройство дворов - затопление или выводка льда.

_ 133. Такелажник судовой

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях, в эллингах, доках массой свыше 1 до 10 т при постройке и ремонте судов. Пользование всеми видами такелажных устройств и приспособлений при погрузке, перемещении и установке грузов. Подъем, перемещение и установка на фундаменты грузов массой до 2 т с помощью талей в судовых помещениях. Определение грузоподъемности канатов и степени их износа. Заделка коушей, огонов и сращивание стальных канатов диаметром до 22 мм, растительных и синтетических окружностью до 150 мм - вручную, стальных канатов диаметром до 47 мм - на специальном оборудовании. Резка и оплавка концов канатов на установках ТВЧ. Выполнение сложных выморозочных работ. Изготовление всех видов стропов и простых такелажных изделий. Наложение бензолей и установка найтовов. Изготовление мусингов и кнопов. Подъем на берег мелких судов всех типов с применением временных судоподъемных устройств и установка на клетки. Чтение простых чертежей и схем такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа. Выполнение необходимых слесарных и плотницких работ.

Должен знать: правила эксплуатации и испытания подъемных приспособлений, лебедок, шпилей, специального прессового оборудования и установок ТВЧ, строповки в нескольких местах для подъема двумя и более канатами, предохранения грузов от деформации, подготовки канатов для подъема негабаритных грузов; технологию изготовления сплесней на коуш, в изолятор, кнопов, мусингов; устройство кессонов, переносных скатов для подъема и спуска мелких судов, правила подъема, спуска, перемещения, пересадки мелких судов на слип; технические условия на приемку и способы определения грузоподъемности и допускаемых нагрузок такелажных приспособлений; канатов, талей, блоков, скоб; оснастку и такелажное вооружение мелких судов; чтение чертежей по такелажному вооружению судов; способы особо сложных выморозочных работ и правила подъема мелких судов на клетки в выморозках; способы определения надежности рымов и балок; приемы выполнения необходимых слесарных и плотницких работ; применяемый слесарный и плотницкий инструмент.

Примеры работ:

1. Блоки грузового устройства - снятие, установка.

2. Валы гребные, промежуточные, коленчатые вспомогательных механизмов и главных дизелей мелких судов - погрузка на судне, транспортировка и выгрузка.

3. Винты гребные, рули и секторы рулей мелких судов - снятие, выгрузка, погрузка, участие в установке.

4. Грузы массой свыше 1 до 10 т - строповка, снятие, перемещение на катках или полозьях с помощью крана, установка.

5. Кильблоки, бортовые клетки, тележки транспортировочные малых судов - заводка и установка на стапельное место.

6. Клапаны грунтовые - снятие, доставка на судно и в цех, установка на место.

7. Кранцы в оконечностях судов - изготовление, установка, крепление.

8. Кранцы круглые, овальные, мягкие, пластыри, маты шпигованные, рында-булинь - изготовление.

9. Леера - снятие и установка.

10. Леса и порталы массой свыше 1 до 10 т - перемещение, установка в процессе постройки и ремонта судов.

11. Листы обшивки корпусов судов и набор - снятие и установка.

12. Мачты мелких судов - вооружение.

13. Приспособления такелажные грузоподъемностью до 5 т - испытания по техническим условиям на стенде, в цехе.

14. Секции, листы, узлы массой до 10 т - строповка, перемещение, кантование.

15. Суда мелкие - выморозка туннелей под днищем на любую глубину и длину.

16. Трубы диаметром до 800 мм - погрузка, перемещение и выгрузка на судне.

17. Трубы дымовые мелких судов - участие в снятии, перемещении, установке.

18. Цепи якорные - выполнение такелажных работ при ремонте.

19. Якоря мертвые - установка.

_ 134. Такелажник судовой

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках и стапелях, в эллингах, доках массой свыше 10 до 25 т при постройке и ремонте судов. Подъем, перемещение и установка на место грузов массой свыше 2 до 15 т в помещениях судов при помощи талей при постройке и ремонте судов. Вооружение всеми видами такелажа малых судов. Изготовление стоячего и бегучего такелажа. Выбор толщин и заготовка канатов для перемещения ответственных и тяжелых грузов. Подборка грузов и навешивание их в соответствующих местах по схеме испытания стрел и мачт. Определение прочности канатов по внешнему виду. Заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 22 до 47 мм, растительных и синтетических окружностью свыше 150 до 300 мм - вручную, стальных канатов диаметром свыше 47 мм - на специальном оборудовании. Изготовление сложных и ответственных такелажных изделий. Проверка и испытание канатов, цепей и других такелажных приспособлений. Разборка и сборка кильблоков и подушек с подкладкой клиньев при установке судов. Подъем и установка на слип или в эллинг малых судов. Установка под борт судов упорного бруса. Перестановка малых судов с судоподъемных тележек на клетки. Такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в док и вывода из дока малых судов. Чтение средней сложности эскизов, чертежей и схем выполняемых такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа.

Должен знать: правила испытания и сроки переиспытания приспособлений и стропов; все виды материалов по стропам; приемы строповки, подъема, перемещения и кантовки конструкций, объемных секций, машин, станков массой свыше 10 до 25 т при помощи кранов вне помещений судов; правила строповки, подъема, перемещения в период погрузки и выгрузки грузов массой свыше 2 до 15 т при помощи талей во внутренних помещениях судов, применения перепускных стропов; расчет грузоподъемности стропов с учетом угла их наклона; типы оснастки и схемы вооружения всеми видами такелажа малых судов; правила изготовления ответственных и сложных канатных изделий, строповки спусковых полозьев; сечения канатов, требуемых для подъема судов, управления палубными механизмами и грузоподъемными устройствами; требования Гостехнадзора, предъявляемые к производству такелажных работ.

Примеры работ:

1. Аппараты, воздухоохладители, насосы, электровентиляторы, электрокомпрессоры - погрузка, выгрузка.

2. Балки судового поезда, тележки стапельные - испытание.

3. Баллоны воздушные, газовые массой свыше 100 кг - транспортировка кранами и другими грузоподъемными устройствами, перемещение и установка с помощью крана на стапеле.

4. Барабаны нижние черпаковой башни массой до 5 т - снятие и установка.

5. Блок-секции массой свыше 10 до 25 т - передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения, установка с помощью крана на стапеле.

6. Вал верхнего черпакового привода, вал вертикальный с конической шестерней - подъем и опускание.

7. Валы гребные, промежуточные и коленчатые главных дизелей малых судов - погрузка на судно, транспортировка и выгрузка.

8. Винты гребные, руля и секторы рулей малых судов - погрузка, выгрузка, участие в установке.

9. Генераторы всех типов, машины холодильные, устройства маневровые, щиты главные, эжекторы масляных насосов, электродвигатели гребные - погрузка, выгрузка, перемещение, участие в установке.

10. Грузы массой свыше 10 до 25 т - строповка, снятие, установка, перемещение башенными и портальными кранами.

11. Грузы несимметричные массой до 5 т - подъем и перемещение с помощью талей.

12. Главные турбозубчатые агрегаты - участие в разборке при расконсервации для ревизии; снятие талями роторов, крышек, подшипников и участие в сборке.

13. Компрессоры - участие в демонтаже роторов, сборке; кантовка крышек.

14. Котлы вспомогательные - погрузка, выгрузка, участие в установке.

15. Краны подъемные грузоподъемностью до 25 т - испытание.

16. Леса и порталы массой свыше 10 до 25 т - перемещение, установка в процессе постройки и ремонта судов.

17. Мачты, стрелы и забортные трапы на малых судах - вооружение, участие в установке и испытании.

15. Механизмы вспомогательные - участие в разборке, сборке, установке, погрузка и выгрузка.

19. Приспособления такелажные грузоподъемностью свыше 5 т - испытания.

20. Радиомачты высотой до 15 м - участие в установке в доке, на стапеле, на плаву.

21. Рули малых судов - участие в установке в доке, на стапеле.

22. Станки фрезерные, токарные - снятие, установка на фундамент.

23. Суда на подводных крыльях и катамаранного типа - пересадка с косяковых на слиповые тележки, клетки и наоборот.

24. Тележки транспортировочные малых судов - заводка, установка, выводка.

25. Трубы диаметром свыше 800 мм - погрузка, перемещение и выгрузка на судне.

26. Узлы карусельных и других крупногабаритных станков - строповка, перемещение, установка.

27. Устройства курковые - зарядка и испытание на стапеле.

28. Устройства спусковые для малых судов - такелажные работы при монтаже.

29. Цепи якорные для малых судов - соединение, заводка, разбивка, испытания.

30. Шлюпбалки, шлюпочные, грузовые и буксирные устройства для малых судов - такелажные работы при установке, испытания.

31. Шлюпки из алюминиевых сплавов - испытания на прочность, водонепроницаемость, остойчивость.

32. Шпили - погрузка и выгрузка, участие в установке.

33. Шторм-трапы - испытания.

34. Якорные устройства для малых судов - испытания и сдача.

35. Якоря - испытания.

_ 135. Такелажник судовой

5-й разряд

Характеристика работ; Выполнение такелажных работ на плаву, открытых площадках, стапелях, в эллингах, доках по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты, сборке и разборке машин, механизмов, приборов и оборудования массой свыше 25 т, грузов с использованием кранов, лебедок. Погрузка, выгрузка, участие в демонтаже, ремонте и монтаже, разборке на узлы главных механизмов, дорогостоящей электрорадиоаппаратуры и электрооборудования массой свыше 15 т во внутренних помещениях судов при использовании талей. Выбор и заготовка канатов для подъема и перемещения особо ответственных и тяжелых грузов. Заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 47 мм, растительных и синтетических окружностью свыше 300 мм - вручную. Управление такелажными работами, выполняемыми совместно двумя и более кранами, краном и талями, плавкранами. Такелажные работы при креновании и дифферентовании судов. Подводка под корпус судна сливней и косяковых тележек. Перестановка под нагрузкой домкратов и клеток под корпусом судна. Подъем и установка на слип или в эллинг средних и крупных судов. Такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в док и вывода из дока средних и крупных судов. Чтение сложных чертежей и схем такелажных работ.

Надо знать: правила строповки, подъема, перемещения, погрузки и выгрузки тяжелых грузов массой свыше 25 т с применением кранового оборудования, грузов массой свыше 15 т внутри помещений судна с помощью талей; механизмов, приборов и оборудования, требующих от такелажника особой точности, ответственности и аккуратности в работе; существующие схемы судового такелажного вооружения; правила испытания всевозможных такелажных приспособлений и сроки переиспытания; технические условия на приемку канатов, струбцин, скоб, блоков и других такелажных приспособлений; устройство всевозможных судоподъемных сооружений и их оборудование; способы подъема и спуска средних и крупных судов, их передвижки, кренования и дифферентования; правила управления процессом такелажных работ, выполняемых совместно двумя и более кранами. плавкранами, краном и талями; требования Регистра СССР и Гостехнадзора, предъявляемые к производству такелажных работ по вооружению судов.

Примеры работ:

1. Барабаны нижние черпаковой башни массой свыше 5 т - снятие и установка.

2. Блоки зональные и модули - строповка, перемещение и установка.

3. Блок-секции и объемные секции массой свыше 25 т - передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения. Установка с помощью крана на стапеле.

4. Грузы массой свыше 25 т - строповка, снятие, установка, перемещение башенными и портальными кранами.

5. Грузы несимметричные массой свыше 5 т - подъем и перемещение с помощью талей.

6. Дизели главные, крыльчатые движители и винты регулируемого шага - такелажные работы при монтаже и демонтаже.

7. Закрытия специальные для испытания отсеков - снятие и погрузка.

8. Котлы главные, машины паровые, дизели, турбины, редукторы, гребные винты и валы на средних и крупных судах - выгрузка, погрузка, перемещение и установка на фундамент.

9. Краны подъемные грузоподъемностью свыше 25 т - испытание.

10. Крышки люковых закрытий - подъем и установка.

11. Леса и порталы массой свыше 25 т - перемещение, установка.

12. Мачты, стрелы, забортные тралы, грузовые устройства на средних и крупных судах - участие в установке, испытания и сдача.

13. Пульты главные систем автоматики, управления, навигации, связи и других приборных комплексов - строповка, погрузка, перемещение, установка.

14. Радиомачты высотой свыше 15 м - участие в установки в доке, на стапеле, на плаву.

15. Рули средних и крупных судов - участие в установке в доке, на стапеле.

16. Суда средние и крупные - обеспечение такелажными работами при спуске со стапеля, вводе в док и выводе из дока, постановке на понтоны для ремонта, подготовка к передвижке и передвижка.

17. Трапы парадные - подъем и установка.

18. Трубы в машинно-котельных отделениях и междудонных пространствах - погрузка, перемещение, выгрузка.

19. Устройства спусковые для средних и крупных судов - такелажные работы при монтаже.

20. Цепи якорные для средних и крупных судов - соединение, заводка, разбивка, испытания.

21. Шлюпбалки, шлюпочные и буксирные устройства для средних и крупных судов - такелажные работы при установке, испытания.

22. Якорные устройства для средних и крупных судов - испытания и сдача.

_ 136. Трубогибщик судовой

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке проволоки для шаблонов, эмульсии для смазки труб, материала для подвесок, хомутов; изготовление временных заглушек. Обработка прямых труб - отрезка концов труб, макетов, шаблонов труборезом и ножовкой. Очистка труб от окалины и ржавчины, подбор нужных размеров труб, арматуры и деталей крепления. Определение дефектов труб внешним осмотром, маркировка и подбор труб по маркировке. Розжиг горна или печи и поддержание огня. Выполнение подготовительных работ при гибке труб на станках и с нагревом под руководством трубогибщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, приспособлений, нагревательных печей и горнов; наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха; назначение и правила обращения с консервирующими материалами; назначение и правила пользования простым измерительным инструментом.

Примеры работ:

1. Бирки - изготовление, маркировка, установка.

2. Трубы - очистка от консервации.

_ 137. Трубогибщик судовой

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб диаметром до 38 мм на станках по шаблонам в одной плоскости. Разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках. Подготовка труб к запуску в производство. Набивание труб диаметром до 57 мм песком вручную и на песконабивочном устройстве. Установка деревянных пробок. Загрузка и отжиг труб диаметром до 57 мм. Выполнение работ при установке, снятии оснастки, приспособлений, крепление труб в станке, проверка по шаблонам труб диаметром до 57 мм при гибке на станках и с нагревом под руководством трубогибщика более высокой квалификации.

Должен знать: правила приемки труб по замерам и наружным осмотрам; способы гибки на станках; сортамент и марки материалов труб; основные сведения о свойствах материалов труб; унифицированные радиусы погибов; проверочные шаблоны и контрольно-измерительные радиусы погибов; проверочные шаблоны и контрольно-измерительный инструмент; марки консервирующих материалов; приспособления для набивки труб песком; правила чтения несложных чертежей и схем.

Примеры работ:

1. Заготовки труб - разметка, отрезка на станках.

2. Пробки деревянные - подгонка, установка.

3. Трубы - смазка перед гибкой, зачистка концов труб после отрезки, калибровка и нарезание резьбы плашками.

_ 138. Трубогибщик судовой

3-й разряд

На станочных работах

Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб из сталей различных марок (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 76 мм на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом. Обжатие, раздача и отбортовка концов труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра на прессах. Нарезание резьбы на трубонарезных станках. Запуск труб в производство. Разметка и отрезка концов труб после станочной гибки из различных марок сталей и сплавов любого диаметра. Проточка концов труб и фланцев после сварки и отбортовки. Наладка обслуживаемых трубогибочных станков и прессов.

Должен звать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром до 76 мм, резьбонарезных и отрезных станков, прессов, станков для проточки фланцев и концов труб; правила приемки труб согласно сертификатам; правила чтения чертежей и схем трубопроводов средней сложности; расчет длины труб простой конструкции при гибке.

Примеры работ:

1. Змеевики однорядные из труб - гибка на станках.

2. Стаканы - изготовление.

3. Трубы - нарезание резьбы на трубонарезных станках.

4. Трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты.

На ручных работах

Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб диаметром до 76 мм с нагревом в одной плоскости под любым углом, не поддающихся станочной гибке. Набивание труб диаметром свыше 57 мм песком вручную и на песконабивочном устройстве. Загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 мм. Определение температуры нагрева труб по приборам.

Должен знать: последовательность и методы гибки труб диаметром до 76 мм с нагревом; правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования; расчет длины труб простой геометрии при гибке.

Примеры работ:

1. Змеевики однорядные из труб - гибка с нагревом.

2. Компенсаторы гладкие диаметром до 76 мм - изготовление.

3. Трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.

4. Трубы из пластмасс диаметром до 76 мм - гибка в различных плоскостях.

содержание   .. 109  110  111