§ 108. Полировщик лопаток

 

3-й разряд

Характеристика работ. Полирование и глянцевание с доводкой и подгонкой алюминиевых и стальных лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму, с количеством контрольных сечений до четырех на универсальных полировальных станках абразивными и войлочными кругами и на специальных виброполировальных станках. Обеспечение заданных размеров пера и радиусов переходов на турбинных и компрессорных лопатках двигателя несложного профиля, имеющих небольшое количество контрольных сечений. Уничтожение коррозии, забоин и шероховатостей поверхности и кромок пера лопаток двигателя переменного профиля с допуском по зазору до 0,08 мм и обеспечением шероховатости поверхности до 8 - 10 классов.

Должен знать: устройство и принцип работы и способы подналадки доводочно-полировальных станков; правила применения используемого абразивного и полировального инструмента, паст, мастик в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты обработки поверхности детали; виды коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия; правила применения используемого универсального и специального контрольно-измерительного инструмента; системы допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

Примеры работ

1. Лопатки компрессорные стальные и из алюминиевых сплавов с числом расчетных сечений до четырех - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля.

2. Лопатки сопловых аппаратов турбостартера и двигателя летательного аппарата - полирование пера и радиусов после литья.

3. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные несложного профиля с количеством контрольных сечений до четырех - доводка и размерное полирование с соблюдением размеров профиля и чистоты поверхности.

 

§ 109. Полировщик лопаток

 

4-й разряд

Характеристика работ. Полирование и глянцевание с подгонкой и доводкой лопаток двигателей, имеющих геометрический профиль средней сложности и небольшую величину угла закрутки с количеством контрольных сечений до шести; доводка и полирование лопаток со снятием металла до 0,5 мм с каждой стороны профиля пера при точности изготовления входных и выходных кромок до 0,07 мм и шероховатости поверхности до 8 - 10 классов. Удаление коррозии и забоин с профильной поверхности, входной и выходной кромок пера при ремонте лопаток двигателя средней сложности на универсальных полировальных станках размерным полированием абразивными и войлочными кругами.

Должен знать: назначение и конструкцию лопаток двигателя; маркировку материалов, применяемых для изготовления лопаток; государственные стандарты на абразивные и полировальные круги, пасты; правила фасонной заправки и балансировки абразивных кругов; температурное влияние на размеры профиля лопатки двигателя при полировании; методы устранения возможных дефектов полирования лопаток двигателя; правила чтения чертежей; основные сведения о параметрах обработки поверхностей; правила пользования средствами контроля геометрических размеров элементов лопаток двигателя.

Примеры работ

1. Лопатки нулевого направляющего аппарата - размерное полирование пера после механической обработки.

2. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные, имеющие геометрический профиль средней сложности, - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля пера.

3. Лопатки турбины пусковых двигателей малогабаритные рабочие - доводка и полирование.

 

§ 110. Полировщик лопаток

 

5-й разряд

Характеристика работ. Доводка, полирование и глянцевание лопаток двигателя сложного переменного, криволинейного геометрического профиля с количеством контрольных сечений свыше шести из различных материалов, в том числе из жаропрочных сталей и титановых сплавов, с допуском по зазору до 0,07 мм. Удаление коррозии и забоин с профильной поверхности и кромок пера лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля при ремонте лопаток с обеспечением шероховатости поверхности до 12 класса размерным полированием абразивными и войлочными кругами. Измерение полученных действительных размеров лопаток и отклонения от заданных форм с применением сложных контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: целевое назначение и конструкцию лопаток двигателей; физико-технические свойства применяемых материалов, особенности обработки титановых сплавов; марки абразивных и полировальных кругов; правила балансировки кругов; технические условия на полирование лопаток двигателя; правила чтения чертежей; технические условия на полирование лопаток; правила применения современных средств контроля качества лопаток; виды и причины брака и дефектов полирования лопаток, способы их предупреждения и устранения; способы предупреждения наклепа и остаточного напряжения в поверхностном слое металла; методы определения технического состояния лопаток двигателя; конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и принцип действия прибора оптико-механического контроля лопаток двигателя; основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

Примеры работ

1. Лопатки сопловых направляющих аппаратов пустотелые однополочные и двуполочные литые - окончательные полирование, доводка и глянцовка.

2. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений более шести - доводка и полирование при изготовлении и ремонте пера лопатки, пораженного коррозией и забоинами.

 

 

§ 111. Полировщик лопаток

 

6-й разряд

Характеристика работ. Окончательная доводка и полирование лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля, изготовляемых из различных материалов и имеющих большой угол закрутки. Изготовление опытных образцов, моделей и эталонов размеров и чистоты лопаток двигателей. Изготовление копиров.

Должен знать: физико-механические свойства применяемых материалов и особенности обработки жаропрочных и титановых сплавов; технические условия копировки лопаток двигателя; нормативные документы и чертежи по доработке лопаток двигателя; способы высокопроизводительной работы и достижения высокой точности обработки поверхности лопаток двигателя; правила расчетов, связанных с выполнением сложных полировальных работ, технические средства контроля лопаток; устройство приборов оптико-механического контроля.

Примеры работ

1. Лопатки сложного геометрического профиля с бандажными полками и с большим количеством контрольных сечений - подгонка и полирование, а также уничтожение коррозии и царапин при ремонте.

2. Лопатки турбинные и компрессорные пустотелые - изготовление образцов и эталонов.

3. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений, равным десяти или более десяти, - подгонка, полирование и глянцовка

 

§ 112. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования

 

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт простых электрических цепей с использованием электроизмерительных приборов типа амперметров, вольтметров, тестеров и т.д. по простым принципиальным схемам. Разборка простого радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов. Изготовление несложных кабелей. Пайка элементов радиоэлектронного оборудования согласно простым принципиальным схемам. Выполнение несложных слесарных операций при ремонте блоков радиоэлектронного оборудования.

Должен знать: технологию разборки блоков радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов; назначение радиоэлектронного оборудования; правила пользования несложными измерительными приборами; технологию пайки простых элементов схем радиоэлектронного оборудования и составы основных припоев; основные сведения о материалах, применяемых при проводимом ремонте; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

Примеры работ

1. Антенны без сложных кинематических схем, фильтры, амортрамы, панели крепления блоков радиоэлектронного оборудования - визуальная дефектация.

2. Блоки радиоэлектронного оборудования, выполненные на основе объемного монтажа и печатных плат с шагом более 5 мм, - замена резисторов, конденсаторов, трансформаторов.

3. Блоки радиоэлектронного оборудования - удаление коррозии с деталей.

4. Датчики сельсинные - разборка.

5. Детали и провода - маркировка согласно принципиальным и монтажным схемам.

6. Кабели соединительные, многожильные, межблочные - ремонт.

7. Панели управления типа ПУР, ПУАТК - разметка, сверление, гибка, клепка, пайка при ремонте.

8. Резисторы, дроссели, трансформаторы - проверка с помощью контрольно-измерительных приборов.

 

§ 113. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования

 

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка узлов и деталей несложной радиоэлектронной аппаратуры. Разборка средней сложности агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры. Пайка навесных деталей и узлов несложных блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры согласно несложным принципиальным схемам. Определение типичных неисправностей деталей ремонтируемого радиооборудования. Определение комплектности радиоэлектронного оборудования, снятого с летательного аппарата.

Должен знать: технологию ремонта и разборки агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, принцип их работы, конструкцию, назначение; источники питания испытательных стендов, их назначение, правила эксплуатации; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и специального инструмента; причины появления коррозии, способы защиты от нее; технологию пайки несложных деталей и узлов, блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры; основы электро- и радиотехники; технологическую и рабочую документацию ремонтируемых блоков и агрегатов.

Примеры работ

1. Блоки радиоэлектронной аппаратуры, выполненные на основе печатных плат с шагом менее 5 мм, - ремонт.

2. Блоки радиоэлектронные - прозвонка монтажа.

3. Приборы стрелочные типа "Пеленг", "Микрон" - ремонт.

4. Пульты управления со сложными электрическими и кинематическими схемами - проверка на соответствие техническим условиям. Радиолампы, транзисторы - проверка, тренировка и испытание на соответствие техническим условиям на установках типа ИРП-1М, ЛЗ-3.

6. Реле - проверка параметров в статическом и динамическом режимах.

 

§ 114. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования

 

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и сборка радиоэлектронной аппаратуры средней сложности. Разборка сложной радиоэлектронной аппаратуры на узлы и детали. Определение технического состояния ремонтируемого радиоэлектронного оборудования. Проверка параметров и снятие характеристик ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры при помощи контрольно-измерительной аппаратуры. Пайка схем в микромодульном исполнении, сложных деталей и ламп радиоэлектронной аппаратуры. Замер режимов работы радиоэлементов согласно электрокалибровочным картам. Виброиспытания радиоэлектронной аппаратуры.

Должен знать: наименование, назначение, правила эксплуатации и технологию ремонта радиоэлектронной аппаратуры средней сложности; методику проверки основных параметров радиоэлектронной аппаратуры (точность градуировки, чувствительность, глубина модуляции, мощность и т.д.) с помощью контрольно-измерительной аппаратуры; принцип действия и правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры (генераторов стандартных сигналов, звуковых генераторов, волномеров, модулеметров, кварцевых калибраторов, измерителей выхода, испытателей лама, эквивалентов антенн), а также специальной аппаратуры, предназначенной для проверки и настройки определенного типа радиоаппаратуры и радиоэлектронных устройств; назначение, марки и свойства материалов, применяемых при ремонте радиоэлектронной аппаратуры; марки монтажных и обмоточных проводов; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей деталей радиоэлектронной аппаратуры; основы электротехники, радиотехники, радиолокации; технологию пайки схем в микромодульном исполнении.

Примеры работ

1. Блоки питания типа ВПП, ВПВ, ВКС - сборка, монтаж.

2. Платы печатные, многослойные - ремонт, замена многовыводных микросхем.

3. Платы питания типа ПВС-27, ПВ-11 - ремонт, регулирование.

4. Радиолампы модуляторные и генераторные - проверка параметров.

5. Схемы в микромодульном исполнении - пайка.

6. Транзисторы, микросхемы - проверка параметров.

 

§ 115. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и настройка блоков радиоэлектронного оборудования (без обязательной комплексной настройки), функционально и схематически ориентированного в одном из направлений электроники (приемо-передающее, цифровое, локационное). Климатические испытания радиоэлектронного оборудования. Дефектация радиоэлектронного оборудования всех групп сложности. Прием и сдача радиоэлектронного оборудования с оформлением соответствующей документации.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации ремонтируемого радиоэлектронного оборудования; способы настройки блоков и узлов радиоэлектронного оборудования по направлению специализации их работы; методику настройки и снятия основных параметров приемо-передающей, навигационной и опознавательной радиоэлектронной аппаратуры; радиоэлектронные схемы по выбранной специализации на уровне функциональных схем блоков и устройств радиоэлектронного оборудования; основные методы дефектации радиоэлектронного оборудования; правила дефектации и способы восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий; виды термообработки металлов, технологию пайки всевозможных соединений радиоэлектронного оборудования; основы электро- и радиотехники, радиолокации.

Примеры работ

1. Блоки электронно-вычислительных машин - регулирование.

2. Изделия типа КП-7, КП-3 - настройка блоков.

3. Изделия типа СП-50, УС8 - настройка, регулирование.

4. Приемники, передатчики, шифраторы, дешифраторы - проверка на соответствие техническим условиям.

 

§ 116. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования

 

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и настройка блоков радиоэлектронной аппаратуры, включая комплексную настройку, функционально и схематически ориентированной в одном из направлений электроники (приемо-передающая, цифровая, локационная) по принципиальным схемам при помощи измерительной техники общего применения и функционально ориентированной в направлении производимых работ. Дефектация, ремонт, регулирование и испытание сложных блоков, плат, устройств радиоэлектронной аппаратуры с использованием специального оборудования тестового контроля. Выполнение необходимых расчетов, связанных с ремонтом и сборкой радиоэлектронной аппаратуры.

Должен знать: технологию ремонта, настройки и испытания узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения; технологию комплексной настройки блоков радиоэлектронной аппаратуры по выбранной специализации; способы устранения неисправностей в ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуре; принцип действия, назначение и способы регулирования каждого радиоэлемента, радиоэлектронные схемы различного функционального назначения; основные сведения по электровакуумной технике и о полупроводниковых приборах.

Примеры работ

1. Блоки высокой частоты радиоэлектронного оборудования - ремонт, регулирование.

2. Блоки изделий типа А-811, КП-2 - ремонт, настройка.

3. Блоки индикации, синхронизации, координатно-радиолокационных и радионавигационных станций - ремонт, регулирование.

4. Передатчики, приемники и другие специальные блоки радиоэлектронного оборудования - дефектация электрическим включением комплекта изделия.

 

§ 117. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования

 

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, настройка и регулирование радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, за исключением сложных управляющих и вычислительных комплексов. Электрическое и механическое регулирование, настройка и полная проверка, испытание и сдача сложных электромеханических, радиотехнических, электронно-вычислительных устройств, механизмов и систем со снятием электрических параметров с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и ЭВМ. Комплексная настройка блоков и изделий различного функционального назначения (цифровая, импульсная, локационная, приемо-передающая). Сборка сложных измерительных схем и настройка их для комплексной проверки и испытания радиоэлектронной аппаратуры. Доработка или изменение радиоэлектронных схем различного функционального назначения с целью достижения требуемых параметров. Подбор оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при их комплексной проверке.

Должен знать: технологию ремонта и настройки сложной радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения; радиоэлектронные схемы различного функционального назначения; назначение и устройство применяемой сложной контрольно-измерительной аппаратуры, используемой в работе ЭВМ; методы подбора оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при комплексной настройке радиоэлектронного оборудования; основы электровакуумной и полупроводниковой техники, схемотехники, микропроцессорной техники, программирования на одном-двух языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного-двух микропроцессорных комплектов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки индикации, генераторные блоки, блоки пультов управления - комплексная настройка при ремонте.

2. Допплеровский измеритель скорости - комплексная настройка при ремонте.

3. Приемники радиолокационные - комплексная настройка при ремонте.

 

§ 118. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования

 

8-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, настройка и регулировка радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, включая сложные управляющие и вычислительные комплексы. Определение ремонтопригодности технического состояния и требуемого уровня восстановительных работ. Ремонт сложных электромеханических, радиотехнических, электровычислительных устройств, механизмов и приборов, работающих совместно, с применением сложных принципиальных схем и контрольно-измерительной аппаратуры. Анализ взаимодействия изделий радиоэлектронной аппаратуры в многофункциональных комплексах, определение параметров комплексов, требующих корректировки или настройки. Ремонт, настройка и регулирование опытной, экспериментальной и уникальной радиоэлектронной аппаратуры. Проверка ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры на летательном аппарате, устранение неисправностей с использованием сложных сборочных чертежей, проведением необходимых расчетов. Сопряжение радиолокационных систем с выносными индикаторами системы посадки на аэродроме. Разработка и сборка электросхем, а также уникального и экспериментального оборудования для дефектации и настройки сложного радиоэлектронного оборудования. Ремонт микропроцессорных систем.

Должен знать: особенности технологии ремонта сложного, уникального и экспериментального радиоэлектронного оборудования; технологию составления схем по автоматике, цифровой и импульсной технике, схем узлов радиолокационной аппаратуры, приемо-передающих устройств, антенно-фидерных систем; правила чтения программ, написанных на одном-двух языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного-двух микропроцессорных комплектов; правила чтения сложных радиоэлектронных схем, включая микропроцессорные; устройство и принцип действия полупроводниковой, электровакуумной, схемо- и микропроцессорной техники; теорию программирования в объеме производимых работ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Комплекты связи, вооружения, индивидуальной защиты - ремонт, проверка и регулирование на летательном аппарате.

2. Изделия типа К-22, СОМ-64 - комплексная настройка.

 

§ 119. Радист-радиолокаторщик

 

4-й разряд

Характеристика работ. Осмотр и подготовка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями. Отработка и настройка связных радиостанций. Проведение отдельных регламентных работ. Проверка и ремонт обслуживаемых блоков. Диагностирование неисправностей до сменного блока. Замена отдельных деталей и узлов: магнетронов, плистронов и радиоламп в выходных каскадах. Выполнение паяльных работ.

Должен знать: принцип работы радиостанций, радиомаяков, радиолокационных станций, контрольно-измерительных и электронных приборов; методы диагностирования и тестирования электронных блоков и узлов, устройство и назначение блоков и узлов; правила чтения фидерных и монтажных схем; правила и способы применения контрольно-измерительной аппаратуры; инструкции по эксплуатации радио- и радиолокационных станций; основы электротехники, радиотехники, радиолокации и радиомонтажного дела.

§ 120. Радист-радиолокаторщик

 

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка, проверка работоспособности и настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями согласно инструкции по эксплуатации с применением специальных приборов. Включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование и выполнение регламентных работ на радиолокационной системе посадки под руководством радиста-радиолокаторщика более высокой квалификации. Выявление и устранение дефектов радиостанций при отсутствии перехода с работы от одной станции на другую. Диагностирование отказов, поиск неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с точностью до функционального типового элемента. Ремонт, настройка и испытание радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной техники, выполненной на электровакуумных, полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах. Выполнение регламентных работ со вскрытием блоков радиостанций, чисткой потенциометров, контрактных поверхностей и т.п. Заполнение технической документации.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; функциональные и принципиальные схемы блоков и узлов радиостанций; методы разборки и сборки, ремонта, монтажа, регулировки и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков; назначение и принципы взаимодействия отдельных обслуживаемых узлов и блоков в составе радиолокационной системы или комплекса; конструкцию, правила настройки и применения контрольно-измерительных приборов и стендов; основы микроэлектроники.

 

§ 121. Радист-радиолокаторщик

 

6-й разряд

Характеристика работ. Диагностирование узлов и систем радиолокационной станции. Выполнение необходимых расчетов, анализ причин неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с выбором метода их устранения и устранение. Подготовка, проверка работоспособности и полная настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями. Настройка и ремонт дистанционного управления радиостанцией. Замер основных параметров приемо-передающих трактов в процессе их подготовки к работе, снятие характеристик, осциллограмм и построение графиков, ремонт и настройка модуляторов. Горизонтирование и юстировка антенн, снятие углов закрытия. Выполнение регламентных работ в полном объеме.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования; функциональные и принципиальные схемы радиостанций, радиомаяков и радиолокационных станций; схемы связи с выносной радиоаппаратурой; виды неисправностей в обслуживаемой технике и способы их устранения в аэродромных и лабораторных условиях; устройство и принцип действия обслуживаемых радиотехнических устройств; основы электроники, радиотехники, радиолокации.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 122. Радист-радиолокаторщик

 

7-й разряд

Характеристика работ. Включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование, полный ремонт радиолокационной системы посадки. Полная настройка с заменой отдельных узлов всего комплекса радиолокационной станции и проверкой ее функциональной схемы. Подготовка к работе и комплексная настройка в отдельных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники; обеспечение полетов перед летными испытаниями. Выявление сложных дефектов в обслуживаемых технике (оборудовании), аппаратуре и системах, а также в принципиальных и монтажных схемах. Анализ выявленных дефектов и их устранение в аэродромных и лабораторных условиях. Настройка контрольной аппаратуры радиомаяков, радиостанций и радиолокационных станций. Проведение работ по замерам взаимопомех и выявление причин их возникновения. Подготовка к облету и облет обслуживаемой техники. Оказание помощи руководителю полетами в выводе летательных аппаратов на точку в неблагоприятных условиях.

Должен знать: устройство, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования; конструктивные и электрические особенности электронных устройств, выполненных на интегральных микросхемах; назначение и возможности использования контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники, программы испытаний и исследований; методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования обслуживаемой аппаратуры; элементы расчета схем радиоустройств (преобразователей частоты, модуляторов, УПЧ и т.д.); основы схемотехники и микропроцессорной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 123. Радист-радиолокаторщик

 

8-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к работе и комплексная настройка в различных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники обеспечения полетов перед летными испытаниями. Выявление и устранение сложных конструктивных недостатков и схемных дефектов в обслуживаемой технике (оборудовании), аппаратуре, системах, а также принципиальных и монтажных схемах. Участие в разработке и конструировании опытных образцов радиоаппаратуры, устройств, средств радио- и электроавтоматики, в модернизации обслуживаемого оборудования, направленной на повышение качества и надежности его работы. Комплексное регулирование электронных устройств. Ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, контрольной и выносной аппаратуры и другого сложного оборудования.

Должен знать: алгоритмы функционирования обслуживаемого оборудования, систему его машинных команд и систем управления; конструктивные особенности систем управления обслуживаемого оборудования и его систем передачи данных; методы и способы переналадки электронного оборудования; системы управления и аппаратуры передачи данных; конструктивные особенности электровакуумных, полупроводниковых, интегральных и цифровых приборов в применяемом оборудовании и их зарубежных аналогов.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 124. Разметчик плазовый

 

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка несложных контуров и базовых линий на болванках, формблоках, пескослепках по детальным несложным сборочным чертежам и шаблонам. Копирование обводов и базовых линий с теоретических плазов на винипроз. Построение и увязка на конструктивных плазах контуров и сечений несложных деталей летательных аппаратов. Разметка на шаблонах конструкции несложных узлов летательных аппаратов. Реставрация простых плазов по дефектным ведомостям.

Должен знать: способы простых геометрических построений, требуемых для выполнения разметки; устройство плаза; назначение и характер плазовых работ; разновидности информации на плазах и шаблонах; правила пользования плазовым, разметочным, измерительным и чертежным инструментами; технические требования, предъявляемые к изготовлению плазов и шаблонов.

Примеры работ

1. Болванки и пескослепки несложных люков, накладок, лент - разметка и увязка.

2. Плазы конструктивные кронштейнов, лючков, крышек, полок, фитингов, ушей, сухарей, угольников и т.п. - построение и увязка.

3. Плазы конструктивные, несложные - копирование на винипрозовые плазы.

 

§ 125. Разметчик плазовый

 

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка на болванках, формблоках, пескослепках средней сложности контуров и технологических вырезов деталей летательных аппаратов по сборочным чертежам и шаблонам. Построение и увязка на конструктивных плазах контуров, сечений, конструкций узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности. Копирование сложных теоретических и конструктивных плазов на винипроз. Разметка на шаблонах конструкций узлов летательных аппаратов средней сложности. Выполнение расчетов средней сложности.

Должен знать: методику построения несложных теоретических сечений; основные геометрические, тригонометрические зависимости и построения; методы теоретической увязки обводов агрегатов летательных аппаратов; метод кривых второго порядка, батоксов и горизонталей, лучевой метод образования сечений; плазокондукторный метод увязки плазов; основные сведения о техническом черчении, геометрии, тригонометрии.

Примеры работ

1. Болванки и пескослепки люков, окантовок и других деталей средней сложности - разметка и увязка.

2. Плазы конструктивные панелей, люков, окантовок - построение и увязка.

3. Плазы конструктивные съемных носков крыла, перегородок бимса, противопожарных перегородок - построение, увязка, копирование.

4. Плазы контуров и сечений стыковых гребенок и рам - построение и увязка с выполнением средней сложности расчетов.

 

§ 126. Разметчик плазовый

 

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка на болванках и формблоках базовых линий, контуров и вырезов сложной конфигурации по сборочным чертежам и шаблонам с применением сложного разметочного инструмента и приспособлений. Расчет и построение косых сечений по заданному углу. Расчет и составление таблиц малок, плазовых таблиц. Построение и увязка на конструктивном плазе сложных узлов летательного аппарата.

Должен знать: методы расчета лучевых и координатных таблиц; правила построения кривых второго порядка с помощью струн или ниток по данным расчетов; методы вычерчивания конструктивных плазов по сложным агрегатно-сборочным чертежам с выполнением необходимых расчетов; устройство и способы применения различной сложности плазового, разметочного, чертежного и измерительного инструментов, приборов и приспособлений; основы геометрии, тригонометрии и проекционного черчения.

Примеры работ

1. Болванки обшивок, окантовок, люков сложных конструкций - разметка, увязка.

2. Плазы конструктивные шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка, увязка.

3. Плазы конструктивные шпангоутов, баков, маслобаков, контейнеров - построение и увязка.

4. Шаблоны ШКК силовых шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка и увязка.

 

§ 127. Разметчик плазовый

 

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов летательных аппаратов с применением нивелира, сложного разметочного инструмента и приспособлений. Построение и увязка плазов сложных агрегатов летательных аппаратов с помощью координатографов. Составление плазовых схем и таблиц, расчет и построение косых сечений по двум заданным углам. Построение и увязка на плазе контуров и сечений сложных и больших габаритов деталей летательных аппаратов. Проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: методы построения сложных теоретических сечений; методы сложной увязки узлов и агрегатов летательных аппаратов на конструктивных плазах; свойства применяемых марок металлов и сплавов и их деформации при различной механической и термической обработках; конструкцию и правила обслуживания координатографов; геометрию, тригонометрию, техническое черчение.

Примеры работ

1. Макеты поверхностей зализов, туннелей, гаргротов - полная разметка.

2. Плазы контуров сложных деталей, стыковых гребенок, фитингов, рам, лонжеронов - построение и увязка конструкции.

3. Плазы конструктивные створок шасси, входных дверей, окантовок люков и дверей контейнеров, силовых шпангоутов - построение и увязка.

4. Шаблоны ШКК стыковых и силовых шпангоутов и нервюр - разметка и увязка.

 

§ 128. Разметчик плазовый

 

6-й разряд

Характеристика работ. Разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов тяжелых летательных аппаратов. Построение на плазе и проверка кинематических схем. Расчет раскроя обшивок. Разметка шаблонов, разъемов с увязкой конструкции стыковых гребенок и фитингов. Проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов. Перенос размеров с натурной и масштабной плазовых разбивок в эскизы.

Должен знать: различные методы конструктивной увязки сложных обводов на плазах; способы применения тригонометрических и различных систем атизированных таблиц при построении разверток и увязке контуров; правила оформления теоретических чертежей; номенклатуру всех шаблонов, их назначение и применение; технические условия на изготовление конструктивных плазов и шаблонов; основы технического черчения, геометрии, тригонометрии, начертательной геометрии, материаловедения; допуски и посадки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Макеты поверхности фонаря пилота, кормовой кабины с фонарем - разметка.

2. Плазы конструктивные фонаря пилота, воздухозаборника, гондолы шасси, капотов - построение и увязка.

3. Плазы увязочные кинематических схем шасси, элеронов, закрылков, подвижного стабилизатора - построение и проверка.

 

§ 129. Разметчик плазовый

 

7-й разряд

Характеристика работ. Разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности опытных и уникальных агрегатов летательных аппаратов. Полная наладка и контроль работы программных устройств, установок, вычислителей. Контроль и увязка сложной плазово-шаблонной оснастки.

Должен знать: правила применения особо точных оптических и лазерных приборов; технические условия на изготовление особо точных плазов; конструктивные различия координатографов и особенности их наладки; основы программирования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Макеты поверхностей гондол шасси летательных аппаратов типа аэробусов - разметка.

2. Плазы конструктивные особо сложных аэродинамических обводов поверхностей, имеющих двойную кривизну, - построение, увязка.

 

§ 130. Регулировщик-настройщик тренажеров

 

4-й разряд

Характеристика работ. Настройка и регулировка отдельных блоков систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов. Техническое обслуживание электронного оборудования, вычислительных машин и выявление отдельных неисправностей. Проведение испытаний систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов в составе бригады и участие в сдаче их приемщику. Подготовка вычислительных машин к работе. Технический осмотр отдельных устройств и узлов средней сложности тренажеров летательных аппаратов. Проведение регламентных работ средней сложности на изделии тренажеров летательных аппаратов.

Должен знать: назначение и взаимодействие узлов отдельных элементов тренажеров; конструкцию регулируемой аппаратуры, руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту вычислительной техники; методы и способы электрического и механического регулирования отдельных блоков и устройств тренажеров летательных аппаратов; назначение контрольно-измерительных приборов, правила их использования и подключения к регулируемым устройствам; схемы подключения источников питания к тренажеру; способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры; технологию ремонта тренажеров одного типа летательных аппаратов; методы выявления неисправностей регулируемых блоков, узлов и устройств; основные принципы радионавигации самолетов; элементарные сведения по аэродинамике и динамике полета самолета; основы электротехники, радиотехники, электроники и автоматики.

§ 131. Регулировщик-настройщик тренажеров

 

5-й разряд

Характеристика работ. Настройка и регулирование отдельных имитаторов систем тренажеров летательных аппаратов (кондиционирования, противопожарной защиты, внутрикабинных систем освещения, сигнализации, систем водоснабжения и канализации и т.п.). Обеспечение технической эксплуатации электронного оборудования вычислительного центра. Замена деталей и узлов в системах тренажеров летательных аппаратов. Дефектация и ремонт электромеханических агрегатов. Расчет элементов монтажных схем и монтаж регулируемого оборудования. Ремонт имитаторов приборов систем тренажеров летательных аппаратов. Оформление технической документации.

Должен знать: методы электрического и механического регулирования настраиваемых систем; принципы действия и конструкции контрольно-измерительных приборов; правила взаимодействия регулируемых систем тренажера с другими системами одного типа летательных аппаратов; свойства материалов, применяемых для изготовления и ремонта тренажеров; методы обнаружения неисправностей в регулируемых системах; правила чтения монтажных и принципиальных схем; основные сведения по аэродинамике и динамике полета летательных аппаратов; основы электроники, радиотехники, автоматики, теории следящих систем.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 132. Регулировщик-настройщик тренажеров

 

6-й разряд

Характеристика работ. Регулирование сложных систем тренажеров серийных воздушных судов одного типа (топливной системы, гидросистемы, противообледенительной системы, взлетно-посадочных средств, системы визуальной обстановки, имитаторов речевых команд и других аналогичных систем). Монтаж систем имитаторов с отработкой и регулированием технических параметров, проверкой и расчетом монтажных схем. Обнаружение сложных неисправностей в системах и агрегатах тренажеров. Восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования. Проведение сложных регламентных работ на изделии тренажера.

Должен знать: технико-эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования тренажеров; методы и способы наладки, регулирования и ремонта электронных систем, устройств и ЭВМ; руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту тренажеров; назначение, принцип работы и взаимодействие всех систем летательных аппаратов; основы электроники, электротехники, радиотехники, программирования и телевидения.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 133. Регулировщик-настройщик тренажеров

 

7-й разряд

Характеристика работ. Регулирование сложных систем тренажеров всех типов серийных воздушных судов (систем управления, электроснабжения, силовой установки, высотного и кислородного оборудования, имитаторов навигационной обстановки, динамики полета, пилотажных приборов, акустических шумов и других аналогичных систем). Осуществление комплексной автономной проверки и оценки работоспособности отрегулированного изделия, "облет" изделия. Проведение технической оценки летно-технических характеристик изделия тренажера со снятием осциллограмм и их расшифровка.

Должен знать: конструктивные особенности сложных систем тренажеров различных типов, особенности их наладки, регулирования и ремонта; методы расчета регулирования сложных систем тренажеров; основы математического обеспечения и программирования; технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ; принципы построения систем телемеханики; комплекс технической документации по системам тренажеров и технические условия на эксплуатацию и проверку применяемого оборудования; принципы радионавигации и работы специальных систем.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

 

§ 134. Регулировщик-настройщик тренажеров

 

8-й разряд

Характеристика работ. Настройка, регулирование, отлаживание опытных и экспериментальных образцов тренажеров летательных аппаратов. Участие в отработке конструктивных изменений изделий тренажеров, в периодических их испытаниях. Проведение доработки соответствующих мероприятий и уточнения технической документации. Диагностирование и профилактика неисправностей в системах ЭВМ и имитаторов, определение метода устранения неисправностей. Проверка правильности прохождения стандартных программ и команд. Комплексная наладка всех систем первых образцов тренажеров со сдачей их заказчику.

Должен знать: конструкцию регулируемых изделий и особенности наладки опытных систем; системы математического обеспечения и программирования всего комплекса имитаторов; формализованные языки программирования; виды технических носителей информации и технические условия на их применение; конструкцию диагностической и контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники, особенности ее использования, ремонта и проверки.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 135. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла

 

1-й разряд

Характеристика работ. Раскрой (ножом или ножницами) стеклоткани по разметке или шаблонам при выклейке деталей простой конфигурации (заглушек, панелей, крышек, лючков, прокладок, шайб и т.д.). Подготовка стеклоткани для выклейки деталей (промазка, пропитка связующими веществами, воздушная сушка), подготовка простых форм болванок, разъемных форм. Зачистка изделий из стеклопластиков и органического стекла однослойной конструкции от целлофана. Резка органического стекла прямолинейного контура на ленточных и дисковых пилах по шаблонам. Зачистка торцов стекла после резки, обдувка стекла воздухом от стружки. Оклейка стекла бумагой. Выполнение ручным и механизированным инструментом простых слесарных операций; резка ножовкой, опиливание, сверление и др. с применением измерительных инструментов. Удаление коррозии на деталях каркаса фонаря, зачистка забоин, заусенцев, граней и шлицев, снятие фасок на болтах и простых деталях ремонтируемых узлов, выполнение подсобных и вспомогательных работ при монтаже остекления.

Должен знать: способы наложения листов стеклоткани на металлическую форму; режимы сушки выклеенных деталей из стеклоткани; технологию изготовления из стекловолокна стекломатов; свойства компонентов, входящих в состав клея; инструкции по работе с оргстеклом; устройство и назначение деталей ремонтируемых узлов; общие сведения по слесарным работам; назначение и правила пользования простым слесарным и контрольно-измерительным инструментом; основные понятия о точности обработки и способах ее достижения.

Примеры работ

1. Блистерные стекла - расконсервация.

2. Обтекатели на стеклоткани простые - подготовка к ремонту.

3. Тампоны и пакеты для хранения пленки - изготовление.

4. Ткань болонья - раскрой.

 

§ 136. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла

 

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление многослойных стеклопластиковых деталей с прямыми поверхностями. Монтаж и демонтаж простых приспособлений и их очистка. Снятие и укладка шаблонов, электрообогревов. Зачистка деталей многослойных конструкций несложных форм. Участие в подготовке к испытаниям стекломатов, многослойных стеклопластиковых деталей макетов, узлов, изделий на прочность и герметичность. Разметка и раскрой стеклоткани по чертежам, болванкам, макетам, шаблонам и формам для выклейки изделий из стеклопластиков и органического стекла простых форм под руководством сборщика изделий из стеклопластиков и органического стекла более высокой квалификации. Приготовление смесей по заданным рецептам. Нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Укладка стеклоткани на оснастку. Разметка по шаблонам и резка органического стекла простых геометрических форм. Подготовка стекла простой конфигурации к склеиванию и плоскостное склеивание деталей. Удаление задиров и наклепа с сочленяемых плоскостей, деталей фонаря, контровка деталей.

Должен знать: технологический процесс изготовления простых деталей из стеклоткани и оргстекла; режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания стекломатов, пакетов и стеклопластиковых деталей; назначение теплоизоляции и электрообогревов, способы накладывания электрообогревов на детали; правила пропитки стекломатериалов связующими; свойства применяемых стеклотканей, композиционных материалов и их связующих; назначение деталей из стеклопластиков и композиционных материалов; свойства и назначение органического стекла; правила склеивания и наращивания оргстекла, пользования ручным и механизированным инструментом; правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ

1. Диафрагмы, нервюры, кронштейны, обечайки, окантовки - нанесение клея.

2. Крышки люков плоские - выклейка, формование, механическая доработка.

3. Оснастка для выклейки - обезжиривание поверхностей ацетоном, спиртом.

4. Ребра жесткости - изготовление контактным методом.

 

§ 137. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла

 

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка узлов из стеклопластиковых и композиционных деталей с криволинейными поверхностями. Изготовление, подгонка и выклейка изделий из стеклопластиков и органического стекла с сотовыми конструкциями. Выклейка стеклотканевых изделий по месту непосредственно на объекте. Обслуживание котлов-автоклавов, приспособлений для гидростатической пропитки, вакуумных установок и термокамеры; подключение вакуумных установок к вакуум-насосам, к воздушной и силовой сетям. Ручная доработка деталей средней сложности после механической обработки до требуемых чертежных размеров. Ведение технологического процесса распушения стеклянного бесщелочного волокна до заданного объемного веса на теребильных машинах. Наполнение оболочек и цилиндров распушенным стекловолокном. Сборка металлических каркасов фонаря, формовка и штамповка деталей простой формы из нагретого органического стекла. Подгонка деталей из органического стекла для склеивания. Проверка изготовленных стекол на оптические искажения. Загрузка органического стекла в электропечи и нагрев согласно технологии. Монтаж и демонтаж остекления негерметичных кабин. Разборка открывающихся блистеров. Замена уплотнительных элементов остекления.

Должен знать: технологический процесс выклейки, расшлихтовки стеклоткани и композиционных материалов, склеивания сот, последовательности сборки узлов, наложения на изделие из стеклопластиков или органического стекла вакуум-чехла и его герметизации; технологический режим вакуумирования и установки изделий в термокамере; устройство термокамеры, вакуум-насоса, системы подводок трубопроводов и шлангов; способы регулирования температуры в термокамере и разрежения на изделии из стеклопластика или органического стекла; правила установки прижимных приспособлений; процесс вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла по форме и по заданному технологическому режиму; правила подключения вакуумной установки к вакуум-насосу сети сжатого воздуха, к силовой сети и контрольным приборам; правила регулирования температуры в термокамере, электрообогревателях; технологию и технические условия на изготовление, монтаж и ремонт остекления, каркасов, фонарей простой формы; технологию приготовления мастик и пасты для полировки стекла; методы формовки органического стекла простых конфигураций.

Примеры работ

1. Защитные стекла, козырьки солнцезащитные, накладки, пластины - формование, вырезка вручную заготовок по чертежам, снятие фасок, обработка радиусов.

2. Кольца жесткости, контейнеры - разметка (включая разметку по форме расположения изделия), раскрой, выклейка, формование и механическая доработка с подгонкой по месту непосредственно на объекте.

3. Коробки для установки готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла - раскрой стеклоткани, нанесение на поверхность оснастки связующего, выкладка стеклоткани, пропитка связующим, выдержка до полного отвердения.

4. Панели контейнеров, аккумуляторов, топливных баков - изготовление методом выклейки, доводка.

5. Стекла фонарей кабин пилотов вертолетов - проверка на оптические искажения, удаление и нанесение защитного (желатинового) покрытия.

 

§ 138. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла

 

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление многослойных крупногабаритных конструкций средней сложности из стеклоткани и композиционных материалов с заполнителями методом выклейки и формования; изделий из стекловолокна и композиционных материалов методом напыления на специальных машинах. Доводка изделий из стеклопластиков и органического стекла до необходимых размеров согласно технологическим условиям. Заделка непроницаемых соединений. Контроль режимов пропитки изделий из стеклопластиков и органического стекла, размеров с применением индикаторных скоб и ультразвуковых установок. Сборка и выклейка сферического органического стекла с помощью нагрева в электропечи и формования по контуру макета. Формовка и штамповка деталей средней сложности из нагретого органического стекла. Подгонка формованного стекла к каркасам фонаря, полирование его до зеркальной чистоты с удалением выколок, забоин, рисок. Растяжение органического стекла на определенную толщину для приобретения им прочности (армирования) на специальных растягивающих машинах с проверкой качества органического стекла приборами и инструментами. Отжиг и нормализация изготовленных деталей из органического стекла. Склеивание двойных сферических стекол для герметических кабин с фрезерованием мест стыка с последующей проверкой на герметичность.

Должен знать: устройство установок и машин по формованию и напылению, их основных агрегатов, пультов управления, кинематические и электрические схемы, правила настройки-наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; систему пропитки стеклоткани и композиционных материалов связующими; технические условия на приготовление различных связующих; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла; назначение изготовляемых изделий; режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания изделий из стеклопластиков и органического стекла; методы формовки органического стекла в вакуумных и пневматических установках; правила работы на оборудовании для опрессовки фонарей и проверки герметичности; типы и конструкции механического оборудования для обработки органического стекла; свойства и состав применяемого клея; марки и составы паст для полирования органического стекла; назначение материалов, применяемых для герметизации фонаря; правила изготовления деталей из органического стекла и сборки металлических каркасов фонарей.

Примеры работ

1. Блистеры, лобовые стекла, форточки вертолетов - разметка заготовок по шаблону, пазов под болты по шаблону; вырезка, формовка, снятие заусенцев.

2. Колпаки защитные, обтекатели конусные и шарообразные - изготовление методом выклейки, покрытие смолами, ручная и механическая доводка и напыление.

3. Плиты, панели средней сложности, стенки кресел - выклейка и механическая доводка.

4. Стекла сферические вертолетов - изготовление, сборка и выклейка методом формования по контурам макета.

5. Трубопроводы - изготовление методом выклейки с последующей механической доработкой.

6. Фонари кабин пилотов вертолетов - подгонка формованного стекла к кабине фонаря.

 

§ 139. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла

 

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка и подгонка сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиковых деталей и доводка их размеров до требуемых по чертежу. Сборка узлов и деталей с криволинейными поверхностями. Формование сложных, крупногабаритных, многопереходных деталей. Обслуживание приспособлений для герметической пропитки, вакуумных установок. Проведение вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла. Расшлихтовка стеклоткани в соответствии с технологическим режимом с регулированием температуры, выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования на заданные режимы. Установка на фонарь кабин сложных механизмов (замков шарнира, замков захвата пиросистем) и проверка их взаимодействия в системе работы фонаря. Разборка и сборка сдвижных и аварийных блистеров на вертолет, проверка работы аварийного сброса. Герметизация сдвижных блистеров. Ремонт пакетов двойного остекления. Выполнение расчетов, связанных с отработкой, регулированием и испытанием изготовленных и монтируемых деталей и узлов. Участие в проведении испытаний на герметичность и опрессовку фонарей кабин. Устранение выявленных дефектов.

Должен знать: особенности технологического процесса сборки сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиков и композиционных материалов; конструкцию и правила наладки применяемых при сборке оборудования и приспособлений; материаловедение, свойства применяемых материалов, технические требования, предъявляемые к собираемым изделиям, и условия работы этих изделий; технологию установки на фонарь кабин сложных механизмов, порядок их взаимодействия в системе работы фонаря и порядок регулировки их на самолете; правила монтажа и демонтажа сдвижных и аварийных блистеров; формования сложных изделий из стеклопластиков и органического стекла и устранения оптических искажений; методы герметизации и дефектации остекления.

Примеры работ

1. Блистеры, лобовые стекла сложной формы - установка на изделие и подгонка.

2. Лопасти несущие легких вертолетов - многослойная сборка, изготовление методом выклейки.

3. Нервюры каркасов килей - изготовление методом выклейки с последующей доводкой.

4. Обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту.

5. Остекление бронированное и ориентированное вертолетов - формование с расчетом степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки.

6. Панели килей, стабилизаторов с сотовым заполнителем - изготовление методом выклейки с последующим прессованием панелей, равномерное нанесение клеевой композиции на заданную глубину, подгонка сотового заполнителя по стыкам и контуру.

7. Панели хвостовых частей фюзеляжей вертолетов, передних топливных баков, контейнеров задних топливных баков, передних гаргротов, консолей стабилизаторов, боковых килей, отсеков хвостовых балок, контейнеров аккумуляторов, отсеков шасси - многослойная сборка, выкладка с пропиткой стеклоткани связующим, зачистка.

 

§ 140. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла

 

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка и подгонка сложных, опытных, экспериментальных и уникальных узлов из стеклопластиковых и композиционных материалов. Формование вручную сложных и фасонных изделий из стеклопластиков и органического стекла, многотельных или тонкостенных деталей, имеющих труднодоступные места и высокие требования к точности размеров по моделям, формам, шаблонам. Изготовление многослойных крупногабаритных конструкций с заполнителями методом выклейки, формования и напыления на машинах. Проведение сборочных работ с применением экспериментальных пластиковых материалов. Выявление и устранение дефектов на изделиях из стеклопластиков. Монтаж фонарей на опытных и экспериментальных летательных аппаратах, а также летательных аппаратах первых серий. Монтаж на фонаре аварийной системы сброса фонаря, электросистемы управления шторкой слепого полета. Регулирование, отработка систем на специальных стендах. Проверка функционирования систем под напряжением с помощью пультов.

Должен знать: особенности работы изготавливаемых деталей и узлов в конструкции изделия из стеклопластиков и органического стекла; методы дефектации и ремонта сложных деталей; устройство ультразвуковых контрольных установок; различие в физико-механических и диэлектрических свойствах композиционных материалов; способы предотвращения неполадок при возникновении электростатических зарядов; конструкцию, технические и технологические условия на отработку, регулирование и сдачу заказчику всех систем фонаря; порядок работы систем в полете и аварийном покидании летательного аппарата.

Примеры работ

1. Лонжероны лопастей тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - сборка, подгонка, доводка.

2. Фонари летательных аппаратов - окончательная доводка и отработка работоспособности.

3. Шпангоуты силовые - сборка, стыковка, подгонка.

§ 141. Сборщик-клейщик конструкций

 

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка деталей и узлов к склеиванию, промывка растворителями, протирка салфетками, обезжиривание. Очистка поверхностей, предназначенных для сборки-клейки деталей, от пыли, стружки, заусенцев. Раскрой клеевых пленок по картам раскроя.

Должен знать: основные сведения о склеиваемых конструкциях; технологический процесс подготовки деталей, узлов и блоков к склеиванию; правила раскроя пленок; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительным и режущим инструментами.

Примеры работ

Обшивки, профили, балки, угольники, сотовый заполнитель и другие аналогичные детали летательных аппаратов - подготовка поверхностей к сборке-клейке.

 

§ 142. Сборщик-клейщик конструкций

 

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка-клейка простых и средней сложности конструкций из различных материалов: фольги, бумаги, композиционных материалов, металлов и т.д., с последующим термостатированием их в автоклавах, печах, вакуумных столах. Предварительная "сухая" сборка простых и средней сложности конструкций (в том числе с сотовым заполнителем) с целью проверки правильности взаимного положения деталей и обеспечения минимальных зазоров между сопрягаемыми поверхностями. Нанесение клеев типа ВК-32, ВК-32-200 на поверхность склеиваемых конструкций, пакетов сотового заполнителя различными методами: окунанием, кистью, пневмораспылением, электромеханической установкой в электростатическом поле. Сборка-клейка изделий авиационной техники с однорядными стыковыми швами под последующую сварку. Выполнение клеевинтовых и клееболтовых соединений средней сложности. Визуальный контроль равномерности клеевого покрытия. Заливка в специальных приспособлениях сотовых блоков смолой или другими заполнителями и вытапливание их после механической обработки. Испытание склейки на герметичность методом продува воздухом.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение склеиваемых конструкций, технологическую последовательность и способы сборки-клейки конструкций (клеевых, клеевинтовых, клееболтовых, с сотовым заполнителем); марки, физические и химические свойства применяемого клея; правила и способы заливки сотовых блоков заполнителем; основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки.

Примеры работ

1. Отсеки несущих и хвостовых лопастей вертолетов - сборка-клейка.

2. Панели плоские, гладкие - сборка-клейка.

3. Соединение "стрингер-обшивка" - заливка сварного шва клеем.

 

§ 143. Сборщик-клейщик конструкций

 

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка-клейка сложных конструкций летательных аппаратов с последующим термостатированием их в печах, автоклавах, прессах и т.д. Сборка-клейка панелей, имеющих сложный контур, кривизну и химизированные обшивки. Выклейка под сварку многорядных стыковых швов с накладками. Выполнение сложных клеевинтовых и клееболтовых соединений. Растягивание пакетов сотового заполнителя на универсальных растяжных станках: установка, натягивание и закрепление направляющих шомполов в каретки. Изготовление различными способами комбинированных сотовых заполнителей для конструкций типа панелей с кривизной. Выправка помятых и подклейка разорванных ячеек на сотовом заполнителе.

Должен знать: устройство и конструкцию применяемых для сборки-клейки оборудования и приспособлений; технологию изготовления пакетов сотового заполнителя; виды дефектов блоков сотового заполнителя и способы их устранения; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

Примеры работ

1. Лонжероны лопастей несущих винтов - выклейка нагревателей.

2. Панели с сотовым заполнителем, плоские с различными лючками, вырезами, узлами - сборка-клейка.

3. Панели бортовые центральной части фюзеляжа - сборка-клейка.

4. Панели верхние и нижние хвостовых балок - сборка-клейка.

5. Панели с сотовым заполнителем с двойной кривизной - сборка-клейка.

6. Панели трехслойные с сотовым заполнителем - сборка-клейка.

 

§ 144. Сборщик-клейщик конструкций

 

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка-клейка сложных крупногабаритных конструкций летательных аппаратов в спецприспособлениях с последующим термостатированием. Сборка-клейка опытных и уникальных образцов авиационной техники. Доводка выступов и подсечек двойной кривизны сотоблоков. Разделка базовых отверстий на конструкциях с сотовым заполнителем по высоким классам точности. Сборка-клейка сложных крупногабаритных изделий авиационной техники с большой кривизной. Выполнение опытных работ по клеевинтовым и клееболтовым соединениям.

Должен знать: условия работы склеиваемых конструкций на изделиях; особенности технологии сборки-клейки крупногабаритных, сложных опытных и уникальных образцов изделий авиационной техники; способы доводки контуров сотоблоков; условия эксплуатации, правила наладки и выбора оптимальных режимов работы обслуживаемого оборудования; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

Примеры работ

1. Лопасти несущих винтов вертолетов - склеивание в спецприспособлениях носков лонжеронов с лобовыми окантовками.

2. Лопасти несущих винтов - приклейка хвостовых отсеков к задним стенкам лонжеронов.

3. Отсеки рулей, закрылки, тормозные щитки, элероны, стабилизаторы, кили с сотовым заполнителем - сборка-клейка.

 

§ 145. Сборщик-клепальщик

 

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники. Выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов, имеющих форму трубы. Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов. Установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами. Ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах. Установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования. Проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях. Визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок).

Должен знать: технологический процесс сборки авиационных узлов; правила чтения узловых сборочных чертежей; технологию прямого и обратного метода клепки; рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки; технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки; правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки; основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов; причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов; назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента; принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием; правила установки перфолент в считывающие устройства; понятие о системе допусков и посадок; конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.

Примеры работ

1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сиденья, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям.

2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте.

3. Обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного).

4. Обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.

 

§ 146. Сборщик-клепальщик

 

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка в стапелях и вне способами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности. Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения). Накладка выравнивающих устройств. Ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением. Установка программоносителя на начало программы. Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы.

Должен знать: виды заклепочных соединений и способы их выполнения; правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей; процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий; технические условия наложения герметических уплотнителей; технологию ремонта авиационных узлов средней сложности; свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке; устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы; основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления; системы программного управления станками; технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий; причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения; виды заклепочных соединений и способы их выполнения; устройство приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качества клепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия.

Примеры работ

1. Баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка.

2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.

3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка.

 

§ 147. Сборщик-клепальщик

 

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей. Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов по реперным точкам для выявления дефектов сборки. Ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.). Контроль внешних обводов авиационных агрегатов. Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей; технические условия наложения герметических уплотнений; технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок; правила выбора пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка); требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты; основные механические свойства металлов и сплавов; назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами); способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов и агрегатов; технологию ремонта клепаных конструкций; методы контроля качества клепки; конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмоинструментом; устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением, правила их подналадки; основные способы подготовки программы управления клепальным станком; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления; основы электротехники, механики, гидравлики; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.

2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка.

3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.

4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.

5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка.

6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты.

7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.

8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев.

9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка.

10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.

11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками.

12. Этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями.

 

§ 148. Сборщик-клепальщик

 

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями. Двусторонняя клепка "впотай" с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости. Замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах. Разметка на образце узла или агрегата положения заклепок. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва. Установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств; настройка мерительного инструмента. Определение натяга в клепаном соединении. Обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования. Заполнение паспортов на клепку панелей. Транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки. Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства. Поднятие панели в рабочую зону автомата. Контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки.

Должен знать: технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов; механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий; условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность; методы проведения испытаний на герметичность; основные сведения о параметрах обработки поверхностей; теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы.

Примеры работ

1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей.

2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) - ремонт в закрытых объемах.

3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка.

4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе.

5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий; нанесение герметика.

6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте.

 

§ 149. Сборщик-клепальщик

 

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов. Клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками. Нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки. Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата. Определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ. Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов. Наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов.

Должен знать: особенности технологии сборки-клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов; назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов; методы скоростной клепки; конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки; особенности обработки применяемых материалов; конструкцию контрольно-измерительных инструмента и приборов; правила определения последовательности выполнения ремонтных операций.

Примеры работ

1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка.

2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт в труднодоступных местах.

3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка.

4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте.

5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов.

6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте.

7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте.

8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны.

 

§ 150. Сборщик-клепальщик

 

7-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов. Клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа. Ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов. Нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов. Полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям; технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования; конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке; приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях.

2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка.

3. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте.

4. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования.

5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов, - замена с клепкой при ремонте.

6. Узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.

 

§ 151. Сборщик-клепальщик

 

8-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов. Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий. Выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления; технологические особенности применяемых сплавов; методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов; правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработки управляющих программ; правила работы по бюллетеням изменения конструкций; методы контроля качества изготавливаемой продукции; правила и порядок оформления сопроводительной технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 152. Слесарь-испытатель

 

4-й разряд

Характеристика работ. Испытание авиационных специзделий на стендах со сложной гидросистемой и большой точностью замера давления. Подготовка сложных авиационных объектов к испытанию, монтаж их на стендах, участие в испытаниях. Сборка и монтаж авиационных рычажных систем, узлов и агрегатов при статических испытаниях. Запуск авиационных вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров, установлением рабочего режима. Управление агрегатами гидросистемы наполнения и подачи давления при их испытаниях. Проведение испытаний агрегатов топливной системы по заданной программе на стендах и в камерах в различных температурных режимах. Испытание авиационных деталей и агрегатов на сжатие и растяжение. Проведение гидравлических и пневматических испытаний авиационных агрегатов, емкостей и изделий на прочность и герметичность под давлением. Подготовка авиационного объекта к испытанию: проверка технического состояния, промывка растворами, протравливание, сушка, устранение выявленных дефектов; комплектование измерительными приборами, приспособлениями и т.п.

Должен знать: конструкцию испытываемого объекта, взаимодействие основных его частей и условия их работы; назначение различных видов испытаний; правила работы на нагружающих механизмах; основные конструкционные материалы и их особенности; свойства применяемых вспомогательных материалов, жидкостей, масел, газов и правила работы с ними; правила пользования слесарно-монтажным инструментом; принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила чтения сборочных чертежей и принципиальных схем; методики проводимых испытаний; порядок подготовки оборудования к испытаниям; способы устранения обнаруженных дефектов специзделий; основные законы физики газов и жидкостей; основы гидравлики, пневматики, электротехники и электромеханики, электроники и автоматики.

Примеры работ

1. Баки топливные и масляные различных габаритов и конфигураций - комплексные испытания на топливостойкость, вибрацию, прочность, герметичность.

2. Коллекторы форсажные и топливные - проверка герметичности, производительности, неравномерности.

3. Маслонасосы - испытание на герметичность.

4. Патрубки - испытание на прочность и герметичность.

5. Трубопроводы высокого давления - подготовка к испытаниям, испытания.

6. Цилиндры малой мощности - регулирование, испытания.

 

§ 153. Слесарь-испытатель

 

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение одного, двух типов сложных испытаний деталей, узлов и механизмов авиационной техники, включая системы вооружения. Подготовка, настройка вибрационного и ударного оборудования, визуальное наблюдение за работой испытательных установок, стендов и объектов во время испытаний. Монтаж приспособлений, рам, оснастки на сборочную единицу и на стенды для испытаний на виброустойчивость, вибропрочность, ударную прочность. Проведение усталостных испытаний натурных деталей, лопаток ГТД. Тарировка тензоаппаратуры, сборка измерительной цепи. Определение собственных частот колебаний рабочих лопаток турбин на вибростенде. Выявление дефектов испытываемых изделий и проведение регламентных работ оборудования. Замер и запись параметров испытываемых объектов согласно техническим условиям. Участие в проведении комплексных испытаний окончательно собранных агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию испытываемых объектов; технические условия на испытания авиационных изделий; назначение и правила эксплуатации применяемых стендов, установок и спецприспособлений; принципы работы контрольно-измерительных приборов (аппаратуры) записи и контроля; способы регулирования испытательных стендов и установок; порядок подготовки объекта к испытаниям; способы устранения дефектов испытываемых авиационных изделий; систему допусков и посадок; основы механики, электромеханики, гидравлики, электроники, баллистики, автоматики и вычислительной техники.

Примеры работ

1. Гидроаккумуляторы, цилиндры, подкосы шасси, насосы, мембранные узлы - регулирование, испытание.

2. Домкраты, парашютно-тормозные замки - проверка, испытание.

3. Клапаны челночные, предохранительные, редукционные, электромагнитные - испытание.

4. Колеса тормозные, регуляторы давления - регулирование, испытание.

5. Коллекторы основные и форсажные - испытание, доводка по параметрам.

6. Краны электромагнитные и заправочные - испытание.

7. Лопатки компрессоров - определение частот и форм колебаний.

8. Редукторы гидравлические, механические, воздушные - испытание.

9. Стенды для испытания на вибрацию при различных частотах и амплитудах - монтаж и сборка.

 

§ 154. Слесарь-испытатель

 

6-й разряд

Характеристика работ. Проведение сложных механических, динамических, статических, ресурсных, климатических и комплексных испытаний авиационных изделий в целом: летательных аппаратов, двигателей, систем вооружения, бустерных и гидравлических систем. Участие в проведении испытаний экспериментальных авиационных объектов. Замер и запись с использованием специальных приборов, установок и стендов технических параметров испытываемых авиационных объектов. Выявление и устранение дефектов в испытываемых объектах, используемом оборудовании и приборах. Проведение регламентных работ на специальных стендах, установках и системах. Проведение испытаний с использованием микропроцессорной, вычислительной техники и автоматических систем. Регулирование заданного разрежения в замкнутом контуре при испытаниях авиационных объектов в высотных условиях. Наблюдение за работой технологического оборудования в процессе испытаний и его регулирование. Анализ технических параметров испытываемого объекта с расшифровкой показаний записывающей и регистрирующей аппаратуры и приборов. Монтаж сложных испытательных схем с обеспечением нормального функционирования всех систем оборудования. Сборка, монтаж и отладка технологических устройств и приспособлений для нестандартных авиационных объектов испытаний.

Должен знать: устройство и принцип работы испытываемых объектов; конструктивные особенности объектов разного назначения; устройство испытательного оборудования и измерительных средств, вспомогательного оборудования; методики проведения испытаний и инструкции по эксплуатации испытательного оборудования; монтажные схемы испытаний сложных авиационных объектов; условия работы испытываемых авиационных объектов в изделиях; порядок сборки и монтажа испытываемых авиационных систем и агрегатов; возможные неполадки в работе испытываемых систем и способы их устранения; технологию регламентных работ; особенности работы с микропроцессорной и вычислительной техникой; понятия о сертифицированных изделиях; правила чтения сложных монтажных и принципиальных схем; основы механики, электроники, электромеханики, радиотехники, автоматики, теплотехники, гидравлики.

Примеры работ

1. Агрегаты топливной автоматики - испытание, регулирование.

2. Агрегаты трансмиссии - проверка функционирования, обкатка.

3. Блоки электромагнитных клапанов - сборка, доводка, испытание.

4. Выпускные клапаны - регулирование.

5. Замки шасси - испытание, регулирование.

6. Катапультируемые сиденья, пироголовки - испытание, регулировка.

7. Приводы воздушных вибраторов - определение и устранение неисправностей.

8. Системы замера тяги - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей.

9. Системы контроля крутящего момента - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей.

10. Топливные насосы, регуляторы расхода топлива, маслоагрегаты - регулирование, испытание.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 155. Слесарь-испытатель

 

7-й разряд

Характеристика работ. Проведение специальных испытаний сверхзвуковых самолетов с монтажом систем нагрева, расчетом шинопровода и контролем равномерности лучистых потоков в зонах стыков. Наладка систем автоматического нагружения и регулирование агрегатов управления с притиркой и доводкой золотниковых пар. Испытание со снятием основных рабочих характеристик сложного авиационного оборудования после ремонта или восстановления отдельных узлов. Диагностирование работы сложных электронных устройств и микропроцессорной техники. Ремонт, настройка и регулирование аналого-цифровых преобразователей. Изготовление, сборка и отладка сложных вспомогательных устройств для изменения режима функционирования объекта испытаний или условий их проведения без перерыва в технологическом процессе испытаний, установка и эксплуатация этих устройств. Проведение профилактического обслуживания и планового ремонта специальных сложных стендов, установок и устройств. Монтаж, испытание, доводка и регулирование различных автоматических устройств, криогенных систем, вакуумных камер небольших габаритов. Установка и монтаж авиационных изделий большой массы на оборудование для испытаний. Расшифровка результатов испытаний (осциллограмм, магнитограмм, графиков, преобразователей и т.д.). Оформление технической документации.

Должен знать: конструкцию испытываемых изделий и их систем; конструкцию испытательных систем, стендов и установок, их технические возможности, способы настройки и регулирования режимов во время испытаний; устройство и принцип функционирования вспомогательного испытательного оборудования; особенности методов проведения испытаний; устройство и принцип действия систем нагружения, наддува, нагрева, охлаждения и вакуумирования; принципы защиты экспериментальных стендов от повреждений; устройство и принцип работы вакуумных камер, криогенных установок, источников питания, гидроблоков, систем автоматического нагружения, маслостанций, вакуумных насосов; методы диагностирования электронных систем; правила чтения электронных, электрических и кинематических схем; действующую конструкторскую документацию, техническую документацию на испытываемые изделия и правила ее оформления; технологию проведения сложных регламентных работ по испытываемым изделиям; основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы механики, электроники, электромеханики, гидравлики, баллистики, метрологии, теплопередачи.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки преобразования параметров двигателя - определение и устранение неисправностей.

2. Винты воздушные, несущие - динамическая балансировка.

3. Гидроцилиндры авиационных двигателей - испытание, регулирование равномерности расхода топлива путем доводки сопрягаемых деталей.

4. Измерители электронные, регулирующие и регистрирующие - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей.

5. Регуляторы электронные двигателей - снятие параметров по пульту, определение и устранение неисправностей.

6. Система бортовая контроля двигателей - настройка, определение и устранение неисправностей.

7. Стойки шасси амортизационные - регулирование и доводка на работоспособность при испытании.

8. Установки для испытаний летательных аппаратов в гидробассейне - монтаж, отладка работы, устранение дефектов.

 

§ 156. Слесарь-испытатель

 

8-й разряд

Характеристика работ. Испытание авиационных объектов с имитацией космических условий (глубокий вакуум, высокие и низкие температуры). Изготовление нестандартных измерительных устройств, их опробование, градуировка и эксплуатация. Монтаж по эскизам и наладка сложных стендов, больших вакуумных камер, криогенных установок с системами автоматического управления, включающих оборудование иностранного производства. Модернизация импортного авиационного оборудования. Обеспечение нормального функционирования механических, электрических, пневмогидравлических и других систем экспериментального оборудования при проведении их физиологических испытаний. Полная настройка, регулировка и эксплуатация стендов комплексных механико-климатических воздействий. Аттестация виброоборудования (с правом поверителя). Расчет на прочность авиационного силового оборудования и нагревательных устройств. Выполнение технических расчетов по пробивке трасс для вывода систем нагружения в авиационных каркасированных конструкциях от внутренних агрегатов (двигатели, контейнеры специзделий и т.п.). Участие в разработке проектов механических, гидравлических систем нагружения и систем нагрева со сложной кинематической схемой. Привязка систем стендов к испытательному комплексу. Анализ неисправностей и отказов в работе испытательного оборудования.

Должен знать: конструкцию испытываемых изделий, принципы их действия, технологию штатного функционирования, режимы работы и их допустимые отклонения; принципы действия, технические характеристики, допустимые характеристики параметров экспериментального оборудования; технологию процесса испытаний, методики проведения испытаний; правила обеспечения нормального функционирования вспомогательного оборудования (резервуары с жидкими газами, сосуды Дюара, вакуумируемые продуктопроводы, теплообменники и т.д.); системы установки автоматического управления испытательным оборудованием; порядок проведения регламентных работ по испытательным стендам, установкам и испытываемым объектам; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы механики, электроники, электротехники, автоматики, программирования, баллистики, гидравлики.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Изделия, узлы и агрегаты новой техники - комплексные испытания.

2. Системы установок автоматического управления при широкополосной вибрации - настройка, формирование тестов, запись магнитотестов, анализ амплитудно-частотных характеристик.

3. Стенды испытательные - сборка, монтаж и доводка приспособлений, аппаратуры при освоении новой техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 157. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов

 

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка авиационных приборов средней сложности. Определение комплектности приборного оборудования, снятого с летательного аппарата, основных неисправностей деталей ремонтируемых авиационных приборов. Ремонт, сборка и испытание несложных приборов. Пайка мягкими припоями, распайка отдельных элементов электросхем. Изготовление несложных электрожгутов для электрических приборов. Расконсервация и консервация авиационных приборов средней сложности. Испытание и проверка авиационных приборов при помощи испытательных установок и стендов, технической документации. Выполнение несложных слесарно-монтажных работ.

Должен знать: назначение, принцип работы и конструкцию несложных авиационных приборов; технологию разборки снятых узлов приборного оборудования; технические условия на ремонт авиационных приборов; основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей; назначение применяемых при ремонте приборов, притирочных, уплотнительных, смазочных, изоляционных материалов и материалов, применяемых для очистки деталей; свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов; причины коррозии металлов и способы ее предупреждения; технологию пайки и составы припоев; технологические операции основных электроремонтных работ; правила использования основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента; устройство несложных стендов и установок для проверки авиационных приборов; основы механики и электротехники.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, сигнализаторы давления - разборка, ремонт.

3. Датчики угловых линейных перемещений - ремонт, сборка.

4. Манометры воздушные и гидравлические - ремонт, сборка.

5. Переключатели простые - разборка, ремонт.

6. Приемники давления - ремонт.

7. Рамы амортизационные авиационных приборов, панели амортизационные, посадочные площадки - ремонт, крепление.

8. Указатели приборов контроля воздуха - разборка, ремонт.

9. Шланги кислородного оборудования - проверка, замена.

10. Электронные блоки системы автоматики - разборка.

 

§ 158. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов

 

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание авиационных приборов средней сложности, кислородной аппаратуры и устройств противопожарных систем. Пайка монтажных проводов и радиоэлементов. Разборка сложных авиационных приборов. Определение технического состояния ремонтируемых приборов. Определение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, стендов и приборов. Оформление карт, формуляров и аттестатов ремонта.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип работы, места установки и крепления авиационных приборов, кислородной аппаратуры и противопожарного оборудования на ремонтируемых летательных аппаратах и двигателях; основные неисправности ремонтируемых приборов и методы их устранения; технологию ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых авиационных приборов средней сложности; правила эксплуатации приборного оборудования; технические условия на ремонтируемые авиационные приборы; методики регулирования и проверки ремонтируемых авиационных приборов и агрегатов; свойства и основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в приборном оборудовании; свойства, марки, назначение притирочных, смазочных, уплотнительных и основных материалов; назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации испытательных стендов и поверочной аппаратуры средней сложности; технологическую документацию; правила оформления приемо-сдаточных актов; основные законы механики и электротехники; основы электроники, автоматики, гироскопии.

Примеры работ

1. Акселерометры - ремонт, сборка.

2. Агрегаты автопилота - разборка.

3. Бароспидографы - ремонт, сборка.

4. Блоки питания - сборка.

5. Блоки фазочувствительного выпрямителя - сборка.

6. Блоки фильтров - ремонт, сборка.

7. Датчики вибрации, высоты, скорости, скоростного напора - ремонт.

8. Датчики индукционные курсовых систем и курсовертикалей - ремонт.

9. Датчики углов атаки и скольжения - ремонт, сборка, регулирование.

10. Керосиномеры, масломеры - ремонт, сборка, проверка.

11. Курсовертикаль - разборка.

12. Термометры турбостартеров - ремонт.

13. Указатели поворота, тахометров, регулятора температуры - ремонт, сборка.

 

§ 159. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулирование и испытание сложных авиационных приборов, механизмов и устройств авиационной техники. Ремонт и отладка устройств кислородной аппаратуры. Балансировка гироузлов и гироскопов на балансировочной машине. Проверка работоспособности авиационных приборов на летательном аппарате. Пайка интегральных схем. Выявление причин, вызывающих неисправность авиационных приборов. Сборка и монтаж приспособлений и установок для регулирования и испытания авиационных приборов. Выполнение слесарных работ, а также шлифовки, притирки и полировки с обеспечением 6 - 7 квалитетов поверхности авиационных изделий. Градуировка, тарировка применяемых стендов и поверочных установок.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации авиационных приборов, кислородной аппаратуры; основные свойства гироскопа и классификацию гироскопических приборов; принцип действия элементов автоматики; технические условия, технологию ремонта, сборки, регулирования, доводки приборного оборудования; основные неисправности авиационных приборов и методы их устранения; основные методы дефектации приборов; методы дефектации и восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий деталей авиационных приборов; виды термообработки металлов; технологию пайки приборного оборудования; конструкцию, принцип действия, правила регулирования и эксплуатации сложных и точных инструментов и приспособлений, стендов и проверочных установок; нормативные документы по доработкам, не включенные в технологию ремонта; основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники.

Примеры работ

1. Автоматическая система управления - ремонт, сборка отдельных приборов.

2. Блоки датчиков скоростного напора - ремонт, сборка.

3. Блоки истинно-воздушной скорости - ремонт, сборка.

4. Блоки коррекции и связи - ремонт, сборка.

5. Блоки сигналов готовности - ремонт, сборка.

6. Блоки согласования гировертикалей - ремонт, сборка.

7. Высотомеры, сигнализаторы высоты - сборка.

8. Гидрополукомпасы - ремонт, сборка, регулировка.

9. Датчики оборотов вала двигателя, тахометра - ремонт, сборка, регулирование.

10. Датчики топливомеров - ремонт, сборка.

11. Манометры электрические, дистанционные унифицированные - ремонт, сборка, регулирование.

12. Самописцы - ремонт, регулирование.

13. Указатели крена и тангажа, сигнализаторы нарушения питания - ремонт, сборка.

14. Фоточувствительные выпрямители - ремонт, регулирование.

15. Фоточувствительные элементы астрокомпасов - ремонт, сборка.

16. Часы авиационные, хронометры - ремонт, сборка.

§ 160. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов

 

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, доводка, регулирование и испытание авиационных приборов повышенной сложности. Выполнение слесарных работ повышенной сложности и точности. Ремонт, регулирование и испытание с использованием электронных систем измерения отдельных элементов приборов автоматики. Входной контроль радиоэлементов. Доводка механических элементов авиационных приборов по 6 - 7 квалитетам. Демонтаж сложных приборных систем. Настройка контрольно-измерительной аппаратуры, приборов, стендов. Поблочная настройка агрегатов в системах авиационного оборудования.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых приборов; условия работы авиационных приборов в системах; технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного приборного оборудования; причины появления неисправностей в авиационных приборах, их виды и способы устранения; методы проверки и юстировки оптико-механических агрегатов; процессы испытания сложных авиационных приборов и аппаратуры на летательном аппарате; назначение и комплектность систем аэронавигации, принцип их действия; основные технологические процессы механической обработки материалов, применяемых в конструкциях авиационных приборов; сложные монтажные и принципиальные схемы; основные сведения о сертифицированных изделиях; основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники, радиотехники, измерительной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Авиагоризонты - ремонт, регулирование.

2. Автоматы углов атаки и перегрузок - ремонт, регулирование, испытание, доводка.

3. Агрегаты автопилотов - ремонт, регулирование и испытание в соответствии с техническими условиями.

4. Аппаратура контроля типа ИВ - регулировка в соответствии с техническими условиями, испытание, доводка.

5. Аэрофотоаппаратура - регулирование, юстировка и испытание на летательном аппарате.

6. Курсовертикаль - проверка и регулирование.

7. Приборы точной курсовой системы - ремонт, регулирование, испытание, доводка.

8. Приборы типа АНУ, ИВУ - ремонт, регулирование, испытание, доводка.

9. Сигнализаторы давления типа СДУ, ССА, датчиков систем ДАС - ремонт, доводка и испытание.

10. Системы воздушных сигналов - ремонт, сборка.

 

§ 161. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов

 

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулирование, доводка, испытание особо сложных серийных авиационных приборов и систем на стендах. Испытание и регулирование систем автоматики. Определение степени годности (отбраковка) сложного приборного оборудования. Устранение всех видов неисправностей авиационных приборов. Ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации сложной аппаратуры; особенности ремонта сложной микроэлектронной аппаратуры; основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; правила чтения сложных чертежей и схем; основы аэронавигации, теории автоматического регулирования; правила пользования сложными сборочными чертежами, электрическими и принципиальными схемами; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Высотомеры электромеханические - испытание и доводка.

2. Расходомеры, топливомеры, гироскопические приборы - испытание и доводка.

3. Системы автоматического управления - регулирование, испытание.

4. Системы воздушных сигналов - регулирование, испытание.

5. Системы инерционные - ремонт, сборка, регулирование.

6. Системы курсовертикали, ограничения сигналов - ремонт, регулирование.

 

§ 162. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов

 

8-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулирование, доводка, испытание сложных приборных систем и комплексов летательных аппаратов первых серий, новых типов. Диагностирование (определение степени годности) сложных авиационных электронных приборов, автоматики и микроэлектронной аппаратуры. Выявление причин сложных неисправностей в авиационных приборах и выбор методов их устранения. Определение неисправностей и ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов. Регулирование, балансировка инерциальной системы.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых приборных систем и комплексов; технические условия на ремонт и доводку приборного оборудования; технологию ремонта обслуживаемого оборудования, стендов, приборов; методы испытания и регулирования сложных приборов на летательных аппаратах; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; теорию автоматического регулирования; правила пользования сложными принципиальными, электрическими, интегральными схемами, сборочными чертежами, контрольно-измерительной аппаратурой.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Комплекс навигационный - комплексные испытания и доводка.

2. Системы автоматического управления - доводка.

3. Системы инерциальные - испытание, доводка.

4. Системы и измерительные комплексы курсовертикалей - испытание, доводка.

5. Центральные гировертикали, ЦГВ - доводка.

 

§ 163. Слесарь-монтажник приборного оборудования

 

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение монтажных и демонтажных работ приборного и кислородного оборудования. Распаковка и расконсервация приборов, осмотр их внешнего состояния. Комплектовка крепежных деталей, очистка и промывка снятых приборов, агрегатов, их перевозка, сдача по комплектовочным ведомостям и получение. Закрытие лючков приборного оборудования. Изготовление и навеска бирок на приборное оборудование, укладка в сортовики, транспортировка.

Должен знать: технологию монтажных и демонтажных работ несложного оборудования; условное обозначение основных деталей приборного оборудования; наименование, назначение крепежных деталей; основы электротехники.

Примеры работ

1. Блоки приборов - демонтаж.

2. Приемники термометров - демонтаж, монтаж на двигатель.

3. Створки со всеми входящими деталями - подготовка, сборка, навеска на петли.

4. Термометры - замена изоляции компенсационных проводов.

5. Трафареты, крепежные хомуты, дюритовые шланги - монтаж.

6. Штепсельные разъемы, штуцеры приборов, концы проводов - установка заглушек.

 

§ 164. Слесарь-монтажник приборного оборудования

 

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж жгутов, несложных блоков, подставка и расстыковка штепсельных разъемов. Демонтаж: датчиков и блоков приборного оборудования; трубопроводов кислородной системы и баллонов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов; трубопроводов, приемников, влагоотстойников, дюритовых рукавов системы АМП. Проверка технического состояния мест установки авиационных приборов.

Должен знать: технологию монтажа жгутов; технологию и технические условия на демонтаж приборного оборудования; марки и сечения трубопроводов и дюритовых шлангов, электропроводов, изоляционных материалов; состав припоев и флюсов; основные сведения об электрических измерениях и материалах, применяемых в приборном оборудовании; правила чтения несложных электросхем; основы электротехники.

Примеры работ

1. Баллоны кислородной системы, шланги, редукторы, зарядные штуцеры - демонтаж.

2. Блоки сигнализационные обогрева ППД; блоки системы ИВ, ДСВ, термопар; блоки РТМС - демонтаж.

3. Датчики тахометров, топливомеров, масломеров, гидросмеси - демонтаж.

4. Штепсельные разъемы - подсоединение и контровка, разборка.

 

§ 165. Слесарь-монтажник приборного оборудования

 

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж подставок, амортизационных рам, кронштейнов; приемников и датчиков на силовых установках, в подпольных нишах, мотогондолах; трубопроводов, приемников, влагоотстойников, дюритовых рукавов системы АМП; баллонов, трубопроводов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов кислородной системы. Присоединение кислородной системы к приборам на приборной доске. Демонтаж приборов с приборных досок и демонтаж самих приборных досок, агрегатов автопилота, блоков автоматики и измерения топливомеров, агрегатов гироскопических и дистанционных компасов, центральных гировертикалей, кислородных приборов. Разборка приборных досок; снятие осветительной и сигнальной аппаратуры, кнопок, выключателей и переключателей, реле, клеммовых колодок. Ремонт электромонтажной части приборных досок согласно дефектной ведомости, штепсельных разъемов приборного оборудования.

Должен знать: технологию и технические требования к монтажу приборного оборудования средней сложности; назначение и комплектность демонтируемых и монтируемых систем приборного оборудования; принцип действия и основные технические данные монтируемого оборудования; отличия в монтаже приборного оборудования для различных серий тяжелых летательных аппаратов; принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы устанавливаемого оборудования; слесарное дело в объеме выполняемой работы; величины основных зазоров при монтаже агрегатов и приборов, систему допусков и посадок, основные параметры обработки поверхностей; основы материаловедения, электротехники, механики.

Примеры работ

1. Агрегаты аэрокиносъемочные - демонтаж и установка.

2. Датчики электрических термометров, термопар, стоек ПВД; приемники полного давления, приемники термопар - монтаж на двигатели.

3. Доски приборные, щитки, пульты, разъемные коробки сложной конструкции - демонтаж, установка и крепление.

4. Оборудование кислородное - присоединение к приборам, монтаж крепления редуктора с манометром.

5. Оборудование кислородное - демонтаж приборов, манометров, индикаторов потока кислородной системы.

 

§ 166. Слесарь-монтажник приборного оборудования

 

5-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж агрегатов систем автоматического управления, точных курсовых систем, централей скорости и высоты, звездно-солнечных ориентиров, астрокомпасов, автоматов углов атаки. Монтаж агрегатов автопилотов, троиндукционных компасов, блоков автоматики и измерения, топливомеров, систем объективного контроля, требующих точной установки. Монтаж приборов на приборные доски и монтаж самих приборных досок и пультов. Сборка приборных досок с установкой коммутационной и сигнальной аппаратуры. Установка узлов для крепления фоторам с применением измерительных приборов, фотоаппаратуры. Проверка на герметичность систем анероидно-мембранных приборов. Проверка градусов отклонения фотокачалок. Проверка технического состояния мест установки приборов, статических и динамических трубопроводов, состояния электропроводки. Замер сопротивления изоляции электропроводов.

Должен знать: правила и особенности монтажа приборного оборудования в герметизированной кабине; назначение и правила пользования монтажными приспособлениями; порядок испытания монтируемых систем на герметичность; конструкцию применяемых инструмента и приспособлений; основные технологические процессы ремонта приборного оборудования; схемы монтажа приборного оборудования; основы электротехники, механики, материаловедения.

Примеры работ

1. Блоки автоматики, блоки измерения, коммутационные устройства топливомера - демонтаж.

2. Доски приборных пультов летчиков, штурмана, бортинженера - монтаж.

3. Доски приборные - монтаж вольтметров, амперметров, герцметров.

4. Компасы дистанционные, агрегаты гидравлического и электрического автопилота - демонтаж.

5. Приборы аэронавигационные - установка и крепление на приборных досках и пультах.

6. Приборы контроля работы силовых установок - проверка под током.

7. Приемники термопар - замер оммического сопротивления компенсационных проводов.

8. Трубопроводы кислородные динамического и статического давления, трубопроводы жидкого кислорода - опрессовка на стендах, прокладка и крепление.

 

§ 167. Слесарь-монтажник приборного оборудования

 

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж агрегатов систем автоматического управления, курсовых систем, астрокомпасов, автоматов и датчиков углов атаки, скольжения и т.д., требующих повышенной точности установки на летательные аппараты. Монтаж и проверка по монтажным и принципиальным схемам правильности сборки и сварки узлов крепления оборудования с применением измерительных приборов. Проверка под током с помощью контрольно-поверочной аппаратуры приборов объективного контроля, фотолюков, топливомеров, автоматов, компасов. Участие в испытаниях смонтированных систем на герметичность. Устранение дефектов, выявленных в результате проверок.

Должен знать: схемы монтажа; взаимодействие и принцип работы всех механизмов, приборов, установок и аппаратов аэронавигационного, кислородного и фотооборудования; порядок установки и отработки фотолюков под различные виды фотоаппаратуры; технологию испытания монтируемых систем на герметичность; назначение, конструкцию, принцип действия испытательных стендов, установок и контрольной аппаратуры, применяемых при проверке приборного оборудования, методы выявления и устранения выявленных дефектов при его проверке; технические условия на регулировку; допуски на основные технические данные; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы электроники, теории электрических машин.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты систем САУ, ТКС, АУАС - монтаж.

2. Баллоны с жидким кислородом и трубопроводы бортзарядки - установка на летательный аппарат, монтаж, устранение дефектов после испытания на герметичность.

3. Система объективного контроля МСРП - проверка, тарировка датчиков.

4. Трубопроводы полного и статического давления - проверка проводки и включение с установкой приемников давления.

5. Указатели положения шасси и закрылков - монтаж, демонтаж.

6. Фидеры температуры наружного воздуха, обогрев трубок ПВД - проверка под током.

7. Фотокачалки и фотолюки - установка, крепление.

 

§ 168. Слесарь-монтажник приборного оборудования

 

7-й разряд

Характеристика работ. Нивелировка, полная отладка и проверка на работоспособность систем аэронавигационного и приборного оборудования. Монтаж звездно-солнечных ориентиров. Доводка, испытание и регулирование систем кислородного оборудования, анероидно-мембранных приборов, точной курсовой системы тяжелых летательных аппаратов.

Должен знать: технологию выполнения нивелировочных и доводочных работ; назначение, принцип действия и конструктивные особенности проверяемого оборудования; правила эксплуатации всех видов аэронавигационного и фотооборудования в аэродромных условиях; технические условия на регулирование и сдачу заказчику механизмов, приборов и аппаратов приборного оборудования; правила эксплуатации и наладки проверочной аппаратуры, имитаторов, испытательных стендов и установок; основные технологические процессы ремонта монтируемого оборудования; основы электроники, теории электрических машин.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Приборы анероидно-мембранные - проверка на работоспособность статической и динамической систем.

2. Система автоматической подачи кислорода - регулирование.

3. Система заправки жидким и газообразным кислородом - монтаж; проверка на герметичность, устранение дефектов.

4. Система приборная УГВ - нивелировка, выставка в трех плоскостях с точностью до 1 минуты.

5. Система СПУТ тяжелых летательных аппаратов - испытание и доводка.

6. Указатели положения шасси и закрылков - проверка и регулирование.

7. Фотоаппаратура - отладка фокусировки по заданным расстояниям, проверка синхронности работы фотоаппаратов и створок под током, общее регулирование и проверка на работоспособность.

8. Фотокачалки и фотолюки - отладка, регулирование, проверка на работоспособность.

 

§ 169. Слесарь-монтажник приборного оборудования

 

8-й разряд

Характеристика работ. Полная отладка, регулирование аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также опытного оборудования, требующего большой точности установки и доводки. Монтаж, отладка и регулирование экспериментальных систем кислородного оборудования. Выявление конструкторских, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемом оборудовании. Выполнение необходимых расчетов при проверке и регулировании приборного оборудования; составление графиков выполнения работ при доводке системы управления самолетом.

Должен знать: технологию выполнения испытательных и доводочных работ на сложных конструкциях; конструкцию сложного контрольно-поверочного оборудования, правила его эксплуатации и отладки; методы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; основы электроники, вычислительной техники и автоматики, теории электрических машин; основные законы автоматического управления; принцип построения систем телемеханики.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автопилоты - регулирование, отладка и испытание после установки на летательные аппараты.

2. Питание кислородное в высотных скафандрах в аэродромных условиях - регулирование и наладка автоматической подачи.

3. Системы аэронавигационные - контроль монтажа, регулирование и отладка.

4. Системы питания жидким или газообразным кислородом, сложные экспериментальные - монтаж, доводка и устранение дефектов.

5. Топливомеры, масломеры, магнитный компас - проверка под током, регулирование.

 

§ 170. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям

 

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж подвесных устройств и моделей под руководством слесаря по аэрогидродинамическим испытаниям более высокой квалификации. Подсоединение коммуникаций (электрические, топливные, гидравлические) к испытательным установкам. Ремонт несложных деталей и узлов авиационных аппаратуры и оборудования. Монтаж отремонтированных узлов и деталей со свободным подходом без последующего регулирования. Подготовка авиационной аппаратуры к несложным типовым испытаниям в гидроканале на буксировочной тележке.

Должен знать: схемы подвесных устройств и правила ухода за ними; способы применения слесарного рабочего и измерительного инструмента.

 

§ 171. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям

 

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в монтаже, демонтаже и испытании различных авиационных моделей и изделий в трубах, гидроканале, на стендах и т.д. Подготовка авиационной аппаратуры к испытаниям изделий и моделей в аэродинамических трубах, гидроканале, на буксировочных тележках, катапультах, стендах и газодинамических установках. Изготовление отдельных деталей и мелкий ремонт механической части авиационного оборудования.

Должен знать: правила и последовательность монтажа и демонтажа объектов и моделей для проведения аэрогидродинамических испытаний; требования, предъявляемые к точности изготовления моделей и монтажных деталей для авиационного объекта; конструкцию и принцип действия аппаратуры, применяемой при типовых испытаниях в гидроканале; величины предельных нагрузок на применяемую аппаратуру и приспособления; устройство применяемого слесарно-измерительного инструмента; основы математики и физики.

Примеры работ

1. Модели - подготовка к испытаниям, обмер геометрических параметров, замер координат крепежных узлов под руководством инженера.

2. Подвесные устройства - монтаж, демонтаж и регулирование.

 

§ 172. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям

 

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение испытаний отдельных агрегатов летательных аппаратов в аэродинамических трубах, в гидроканале, на стендах, катапультах и других установках со сложной контрольно-измерительной аппаратурой. Управление буксировочной тележкой и обслуживание испытательных установок и приборов во время эксперимента. Определение и устранение дефектов в работе эксплуатационного оборудования и объектов эксперимента. Подготовка сложных объектов к испытаниям в аэродинамических трубах, гидроканале, на буксировочной тележке, катапультах, стендах и различного рода газодинамических установках. Монтаж и демонтаж различных моделей и изделий для испытаний в аэродинамических трубах, на стендах, в гидроканале и других установках.

Должен знать: инструкцию по эксплуатации испытательных установок; устройство авиационных двигателей; назначение, конструкцию и принцип действия аппаратуры и установок, применяемых при испытаниях; основы теплотехники и аэрогидродинамики; допуски на изготовление моделей, монтажных деталей и технические условия на препарирование; основные технические данные авиационного объекта и его технологические возможности; способы осмотра, ремонта, установки и регулирования оборудования, предназначенного для испытаний.

Примеры работ

1. Аппаратура указательная - наладка.

2. Вертолетные установки - подготовка к испытаниям.

3. Датчики - монтаж.

4. Закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - испытание.

 

§ 173. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям

 

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и проведение типовых испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах, в гидроканале и на других установках. Управление испытуемым объектом с дистанционного пульта, ведение испытания согласно программе. Подсчет начальных нагрузок и углов входа модели. Наладка дистанционного управления. Наладка работы фотокиноустановок, теневых установок, весовых элементов и регистрирующей аппаратуры. Наблюдение за физическими явлениями в процессе эксперимента. Ведение протокола испытаний и рабочих графиков проведения эксперимента. Регулирование объекта и отдельных механизмов на заданные в испытательной программе режимы. Снятие аэродинамических характеристик различных типов авиационных моделей и объектов. Наладка аппаратуры для испытаний и проведение регламентных работ согласно инструкции.

Должен знать: технические и эксплуатационные данные испытываемых авиационных агрегатов; основы механики, технологии, технического черчения; схемы работы буксировочной тележки; последовательность снятия аэродинамических характеристик и способы их обработки; конструкцию вертолетных установок; виды авиационных горючих и смазочных веществ.

Примеры работ

1. Винты несущие - аэродинамическое регулирование.

2. Втулки несущих винтов и трансмиссии - монтаж и испытание.

 

§ 174. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям

 

6-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение сложных видов аэрогидродинамических испытаний на открытых площадках, стендах и других специальных установках, характеризующихся работой при высоких или низких температурах и давлении, а также применением в этих установках или системах агрессивных рабочих тел, различных видов специального топлива, специальных подогревателей и т.п. Подготовка сложных экспериментальных объектов к испытаниям на различного рода установках, стендах и т.д. Монтаж авиационных агрегатов и систем экспериментального оборудования.

Должен знать: принципиальные схемы сложного авиационного оборудования, конструкцию его узлов и систем, основные технические экспериментальные и регулировочные данные; технические инструкции по обслуживанию сложных испытательных установок и испытываемых объектов; приемы работ, обеспечивающие безопасное и безаварийное проведение подготовки испытаний; правила работы на высоте, управления подъемно-транспортным оборудованием, проведения стропальных работ; сигнализацию; порядок проведения регламентных работ по оборудованию и испытываемым объектам; основы аэродинамики, механики, автоматики, приборного оборудования, теплотехники, электротехники, металловедения, технического черчения.

Примеры работ

1. Аппаратура автоматическая регистрирующая дозирующих и командных устройств, спецдиффузоров, эжекторов, дросселирующих устройств, спецподогревателей аэродинамических труб, стендов - сборка, наладка, тарировка.

2. Спецагрегаты сложной конструкции - монтаж, центровка, опробование в работе и доводка.

 

§ 175. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям

 

7-й разряд

Характеристика работ. Проведение сложных испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах и специальных установках с электрогидравлическим оборудованием, системами регулирования чисел М, Ро, Рст, регулируемым соплом, системой отсоса пограничного слоя, системой термостатирования. Сборка, монтаж, демонтаж и наладка перечисленных систем, а также механических узлов местной тензометрии элементов моделей летательных аппаратов (элеронов, рулей, предкрылков, консолей крыла, механизмов дистанционного перемещения органов управления), механических и электронных цифропечатающих устройств, аэродинамических весов, электрокоммутаторов, скоростной фотоаппаратуры, лазерных интерферометров, приборов тепловедения. Сборка и наладка устройств для оперативной градуировки тензометрированных, управляемых и автоматизированных элементов конструкций авиационных моделей и поддерживающих устройств. Проведение градуировки авиационных приборов. Проведение измерений геометрии моделей на трехкоординатных измерительных машинах, составление паспортов обмера.

Должен знать: принципиальные схемы сложного технологического, измерительного стандартного оборудования; технологию проведения аэродинамических испытаний; основы аэродинамики, механики, автоматики, гидравлики, теплотехники, оптики, электротехники, сопротивления материалов, телемеханики, электроники; конструкторскую документацию по ЕСКД.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Аэродинамические трубы - перемонтаж, наладка агрегатов и узлов.

2. Механизмы ИРО - наладка.

3. Пневмокоммутаторы - наладка и регулирование.

4. Приборы тепловедения - наладка.

5. Системы термостатирования - наладка.

6. Стенды градуировочные для тензовесов - наладка.

7. Тензовесы внутримодельные - монтаж, наладка, тарировка.

§ 176. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям

 

8-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение уникальных экспериментальных исследований в аэродинамических трубах и на других специальных установках. Наладка, регулирование, определение параметров и эксплуатация систем струйной установки, отсасывающей, наполнения, вакуумирования, регулируемых систем перфораций механических элементов, электронных аналоговых регуляторов параметров потока Ро, Рст, M, командных устройств регулируемого сопла и диффузоров. Анализ функциональных зависимостей обслуживаемых систем. Составление рабочих формул, определение взаимных влияний компонентов испытаний и их погрешностей. Монтаж авиационных моделей, тензометрических весов на поддерживающих устройствах и оптической технике при помощи роботоманипуляторов. Наладка систем блокировок и сигнализации безопасности внутри стенда. Определение метрологических характеристик приборных систем. Анализ элементов задающей аппаратуры. Нивелировка компрессоров большой мощности.

Должен знать: конструкцию аэродинамических установок, технологического и электронного оборудования; основы аэродинамики, автоматики, механики, технологии проведения экспериментальных исследований, гидравлики, теплотехники, оптики, сопротивления материалов, электротехники, телемеханики, электроники; конструкторскую документацию на обслуживаемое оборудование.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Имитаторы двигателей - монтаж, наладка.

2. Интерферометры лазерные - монтаж, наладка.

3. Машины измерительные, трехкоординатные - настройка.

4. Системы вакуумирования - наладка и регулирование.

5. Сопла регулируемые - наладка.

6. Стенды метрологической аттестации - регулирование.

7. Установки криогенные - монтаж, наладка.

8. Устройства командные - наладка, управление.

 

§ 177. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов

 

2-й разряд

Характеристика работ. Выколотка и доводка простых деталей вручную и на обслуживаемом оборудовании под руководством слесаря по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов более высокой квалификации. Правка и доводка мелких простых деталей летательных аппаратов после штамповки, формовки или вытяжки; обрезка и вырезка простых деталей по разметке. Выполнение опиловочных работ.

Должен знать: возможные деформации при обработке авиационных деталей; выявление брака материалов по внешнему виду (трещины, вмятины, царапины и т.п.); причины появления коррозии и способы борьбы с нею; технические условия на изготовляемые детали; правила чтения простых детальных чертежей и эскизов; правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами; методы контроля технологического процесса; устройство и назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок, уголков, простых профилей до 500 мм - разметка, вырезка по шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка.

2. Кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при толщине материалов от 0,8 мм и свыше - изготовление, гибка бортов на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего контура.

3. Носки стабилизаторов, петли - изготовление.

4. Профили, стенки и др. детали толщиной от 0,5 мм и свыше - припиливание по контуру и торцу.

 

 

 

§ 178. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов

 

3-й разряд

Характеристика работ. Выколотка, правка и доводка несложных деталей летательных аппаратов из листа алюминиевых, магниевых сплавов, меди и латуни. Раскрой заготовок и изготовление плоских деталей из этих материалов вручную и с применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и др. Выполнение несложных работ на посадочных и разводных станках. Гибка и доводка по плазовошаблонной оснастке профилей и других деталей из листового материала. Сверление сборочных и направляющих отверстий на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, пневмодрелью или электродрелью по разметке, кондуктору.

Должен знать: назначение деталей летательных аппаратов и технологию их изготовления; основные физические свойства обрабатываемых материалов, их маркировку; правила пользования применяемым оборудованием, приспособлениями, мерительным инструментом; методы работы на применяемом оборудовании; пластические отличия применяемых материалов; правила проведения разметочных работ и построения несложных разверток; правила чтения детальных чертежей; допуски, посадки, основные сведения о параметрах обработки поверхностей; характерные дефекты материалов; слесарное дело.

Примеры работ

1. Диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам и на гидравлических прессах; гибка бортов; правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам.

2. Кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка заусенцев.

3. Коробки, накладки - гибка и доводка после формовки или штамповки.

4. Полупатрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и доводка.

5. Профили алюминиевые - гибка и доводка по плазу, шаблону в одной плоскости.

 

§ 179. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов

 

4-й разряд

Характеристика работ. Выколотка, правка, доводка и гибка сложных деталей летательных аппаратов из листа и прессованного профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других нагревательных приборов. Выполнение операций выколотки, обтяжки, гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей летательных аппаратов с большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4. Подгонка сложных деталей летательных аппаратов по месту установки и по сборочным приспособлениям.

Должен знать: технологический процесс выколотки, доводки, разводки и посадки сложных деталей летательных аппаратов; конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений и оборудования; правила чтения сложных чертежей; правила составления эскизов и схем с вычислением разверток геометрических фигур; физические свойства применяемых материалов; допуски и посадки; слесарное дело; назначение мерительного инструмента и правила пользования им; способы рихтовки агрегатов летательных аппаратов после клепки; основные сведения о сертифицированной продукции.

Примеры работ

1. Баки сложной конфигурации гидравлических и топливных систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.

2. Воздухораспределители сложные - выколотка, правка и доводка.

3. Коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка отдельных секций.

4. Конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром 100 мм и свыше - выколотка, доводка по болванкам.

5. Обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой и правкой по шаблонам.

6. Пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм - гибка, доводка.

7. Профили - правка и доводка до и после термообработки.

 

§ 180. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов

 

5-й разряд

Характеристика работ. Выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и доводка сложных деталей серийных летательных аппаратов из различных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3 мм, двояковогнутых и выпуклых деталей с разнопеременными радиусами. Доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей. Разводка и посадка сложных деталей летательных аппаратов двойной кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на выколоточных молотах типа "БЕШЕ" и посадочных станках. Подгонка деталей летательных аппаратов по месту установки на авиационное изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.

Должен знать: особенности технологического процесса выколотки, обтяжки, гибки и доводки сложных деталей серийных летательных аппаратов; методы расчета и раскроя сложных разверток криволинейных фигур и способы их построения; конструктивные особенности и способы регулирования - настройки применяемого оборудования, оснастки и приспособлений; назначение и условия работы изготавливаемых деталей; причины возникновения дефектов, способы их предупреждения и устранения; технические требования, предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов летательных аппаратов по их контурам; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы технического черчения.

Примеры работ

1. Емкости, работающие под большим давлением, - выколотка, правка и доводка.

2. Зализы сложные, боковые обшивки обтекателей шасси - выколотка и окончательная доводка.

3. Кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка.

4. Обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей - прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам, болванкам.

5. Окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка и доводка.

6. Панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной обработки и доводка.

7. Стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной свыше 5000 мм - окончательная правка с доводкой по универсальному стенду.

 

§ 181. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов

 

6-й разряд

Характеристика работ. Выколотка, гибка, доводка и рихтовка экспериментальных, опытных, дорогостоящих и сложных узлов и деталей летательных аппаратов в холодном и нагретом состоянии на всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и приспособлений. Выколотка и правка узлов и деталей летательных аппаратов переменных толщин из различных материалов, в том числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, с гибом в нескольких плоскостях с соблюдением соосности.

Должен знать: конструктивные особенности обрабатываемых узлов и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического процесса выколотки, гибки, рихтовки; технические требования и необходимые инструкции по изготовлению сложных, экспериментальных, опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов; основы технического черчения, материаловедения; теорию машин и механизмов.

Примеры работ

1. Коллекторы многосоставные сложной конфигурации из нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам, сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки; устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по стапелю.

2. Обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка.

3. Рукава спиральные сложных сечений - изготовление из легированных сталей по шаблонам и макетам.

4. Трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных деталей с выколоткой и правкой; полная сборка изделий с подгонкой по месту.

 

§ 182. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов

 

7-й разряд

Характеристика работ. Подгонка, доводка и замена стыковых узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательных аппаратов, с соблюдением повышенных технических требований, предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной отделки узлов и агрегатов. Изготовление деталей и агрегатов летательных аппаратов из новых конструкционных материалов. Доводка листов обшивки при их замене на поверхности сложной конструкции летательных аппаратов. Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса летательных аппаратов при ремонте.

Должен знать: технические условия на изготовление агрегатов, узлов и деталей летательных аппаратов; методы разметки и расчетов сложных поверхностей деталей летательных аппаратов; отличительные особенности пластических свойств конструкционных материалов; правила анализа причин возникновения дефектов деталей летательных аппаратов и выработки условий их предупреждения.

Примеры работ

1. Лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных аппаратов - ремонт.

2. Обшивка внутри воздушного канала - ремонт.

3. Узлы силовые тяжелых летательных аппаратов - замена.

4. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - подгонка силовых панелей и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой.

5. Эталоны сложной конструкции - доводка с подгонкой на изделии.

 

§ 183. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

 

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций при работах по изготовлению и испытанию трубопроводов с использованием простого рабочего и мерительного инструмента. Наполнение труб песком и канифолью. Резка труб по шаблонам ножовкой, циркульной, дисковой и маятниковой пилами. Механическая развальцовка и рифление концов труб по заданным размерам под арматуру. Зачистка труб напильником и наждачной бумагой после сварки, пайки и развальцовки арматуры. Заготовка шлангов без металлической оплетки всех систем и марок по заданным размерам и шаблонам.

Должен знать: причины появления коррозии; устройство вибрационной набивочной машины, циркульной, дисковой и маятниковой пил и правила управления ими; правила эксплуатации применяемого оборудования для гибки труб; характеристики и условия применения абразивных кругов и лент.

Примеры работ

1. Заготовки трубопроводов - разметка, раскрой листов несложной конфигурации по шаблону.

2. Трубопроводы - разметка, резка по шаблону, наполнение труб песком, канифолью, зачистка поверхности, снятие заусенцев, опиливание швов после пайки.

 

§ 184. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

 

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по накладным шаблонам трубопроводов диаметром до 10 мм из стали и алюминиевых сплавов с подогревом и без подогрева с неограниченным количеством радиусов изгиба, расположенных в одной плоскости. Выгибание труб по эталонам без подогрева диаметром 6 - 10 мм до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки. Выгибание труб диаметром до 35 мм из различных материалов на трубогибочных станках по чертежу или шаблону. Развальцовка и заготовка труб на специальном развальцовочном станке, зигмашине и вручную. Глушение, опломбирование открытых концов трубопроводов. Наполнение труб водой, замораживание и последующее размораживание ее (после выгибания трубопроводов) в специальных шкафах. Наполнение трубопроводов антикоррозийным раствором. Теплоизоляция труб для пайки или сварки. Заготовка шлангов всех систем и марок с металлической оплеткой по заданным размерам или шаблонам.

Должен знать: способы выгибания труб в холодном и горячем состоянии; технологические требования на изготовление трубопроводов; конструкцию развальцовочного и трубогибочного станков, правила управления станками и их эксплуатации; конструкцию применяемых приспособлений; основные свойства медных, алюминиевых, магниевых и стальных сплавов, применяемых для изготовления трубопроводов; устройство воздушно-ацетиленовой горелки и правила ее эксплуатации; марки применяемых материалов; назначение термообработки; свойства набивочных и притирочных материалов; технологию процесса выгибания труб, при которой в качестве наполнителя используется замороженная вода; основные сведения о допусках и посадках; способы измерения углов развальцовки; допуски на механические повреждения и методы их устранения при ремонте трубопроводов.

Примеры работ

1. Трубопроводы из АМГМ диаметром до 8 мм - изготовление.

2. Трубопроводы обогрева кабины и обдува генераторов - ремонт и глушение.

3. Трубопроводы разных систем - подготовка к сварке, выгибание в одной плоскости, глушение.

 

§ 185. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

 

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление с подогревом и без подогрева по накладным шаблонам трубопроводов диаметром 10 - 15 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях (не более четырех изгибов). Выгибание труб диаметром 10 - 16 мм из различных материалов по эталонам без подогрева до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки. Изготовление трубопроводов диаметром до 16 мм гидравлическим давлением 250 - 300 атм. из различных материалов, имеющих неограниченное количество изгибов в различных плоскостях, а также шаблонов и эталонов труб диаметром до 30 мм по чертежам и схемам с вычислением разверток, с подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения соосности и необходимого зазора между деталями и узлами согласно соответствующим техническим условиям. Правка вмятин на гидростенде при помощи снаряда. Выполнение слесарных работ, связанных с изготовлением и ремонтом трубопроводов, разметка, сверление, резка, опиловка, подгонка арматуры. Комплектование при сборке трубопроводов штуцерами, ниппелями, гайками. Испытание труб всех диаметров и конфигураций давлением воздуха и масла. Определение брака трубопроводов по внешним признакам (трещины, вмятины, раковины). Сборка шлангов с арматурой вручную, испытание шлангов на прочность заделки и герметичность, консервация, пломбирование, маркировка. Выправка вмятин, гофров, эллипсности на трубопроводе.

Должен знать: технологический процесс изготовления и ремонта трубопроводов; качество и свойства применяемых материалов для изготовления трубопроводов и арматуры; таблицы нормалей для законцовки труб (развальцовка, зиговка); методы подбора оправок и роликов для нанесения на трубе зига; причины появления эллипсов, трещин и других пороков; виды термической обработки металлов и ее назначение; правила наладки различных трубогибочных и развальцовочных станков; способы соединения труб; устройство компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов высокого и низкого давлений; схему и устройство гидростенда и гидроаккумулятора; технологию испытания трубопроводов и арматуры на герметичность; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Трубопроводы - испытание воздухом, давлением не более 5 кг/кв. см.

2. Трубопроводы воздушной, масляной и водяной систем легких летательных аппаратов - изготовление и ремонт.

3. Трубопроводы гидравлической и противопожарной систем - изготовление и подгонка.

4. Трубы для дюритовых соединений различных диаметров и материалов - зиговка на ручных и механических зигмашинах.

5. Трубопроводы из различных марок материалов диаметром до 30 мм для топливной и масляной систем - эталонирование.

6. Трубопроводы и патрубки обдува генератора и компрессора - капитальный ремонт путем замены отдельных участков и правки деформированных зон.

7. Трубопроводы слива из АРТ-10 (до разъема трубки от фильтров) - полное изготовление и подгонка.

8. Трубопроводы суфлерные - изготовление и подгонка.

9. Фильтры простой конструкции для топливной, масляной и гидравлической систем - изготовление и пайка.

 

§ 186. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

 

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление с подогревом и без подогрева по шаблонам и болванкам сложных трубопроводов диаметром от 15 - 50 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях и под разнообразными углами. Изготовление шаблонов и эталонов диаметром свыше 30 мм до 50 мм по чертежам и схемам с вычислением разверток и подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения соосности и минимальных зазоров касания эталона с деталями и узлами согласно соответствующему техническому указанию. Выгибание труб диаметром свыше 35 мм из различных материалов по чертежам и шаблонам на трубогибочных станках. Выгибание колен, отводов и переходов. Вальцовка трубопроводов под разными углами вручную и на вальцовочном станке. Ремонт трубопроводов с правкой вручную больших вмятин, гофров и эллипсности. Правка на плите стальных, хромоникелевых и дюралюминиевых труб в свежекаленом состоянии. Выполнение слесарных работ, связанных с изготовлением трубопроводов; примерка трубопроводов по макету или месту, опиловка, приварка арматуры (штуцеров, ниппелей и т.п.). Сборка шлангов с металлической оплеткой и арматурой всех систем и марок, закатка шлангов на прессе.

Должен знать: конструкцию, правила эксплуатации и наладки трубогибочных, развальцовочных станков и приспособлений; конструкцию ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов и технические требования, предъявляемые к ним; режимы гибки и развальцовки труб, назначение и правила применения оснастки при изготовлении трубопроводов (оправки, прижимы, ролики, ползуны и т.п.); правила испытания арматуры и трубопроводов; принципиальную схему и конструкцию агрегатов и стендов для испытания трубопроводов, правила управления и их эксплуатации; способы противокоррозийных покрытий металлов; методы контроля температуры нагрева металла.

Примеры работ

1. Коллекторы противопожарные - изготовление.

2. Коллекторы топливные - полное изготовление.

3. Трубопроводы антиобледенительной, гидравлической, противопожарной, топливной систем - ремонт (правка, спайка, замена ниппелей, гнутье трубок по шаблонам).

4. Трубопроводы высотной и воздушной систем - изготовление.

5. Трубопроводы коллектора форсунок камер сгорания - изготовление.

6. Трубопроводы, патрубки обдувки генераторов, компрессоров - изготовление.

7. Трубопроводы сложные - правка горячим воздухом.

8. Трубы подвода масла к агрегатам - изготовление.

9. Шаблоны кольцевых трубопроводов и трубопроводов к форсункам - изготовление.

 

§ 187. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

 

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт трубопроводов и кольцевых коллекторов сложной конфигурации из труб диаметром от 50 мм и выше, трубопроводов любых диаметров и конфигураций из титановых сплавов и других материалов на трубогибочных станках с программным управлением с доводкой по соответствующим техническим условиям. Изготовление под давлением 350 - 400 атм. трубопроводов, укомплектованных различной арматурой (компенсаторами, штуцерами, накладными кольцами, фланцами), с кривыми, лежащими в различных плоскостях, и неограниченным количеством радиусов, изгибов, имеющих сложные и неудобные для изготовления конфигурации, сложных шаблонов и эталонов трубопроводов диаметром 50 мм и выше по чертежам и схемам с подгонкой по макету в труднодоступных местах. Подгонка по месту установки арматуры с обеспечением соосности, плоскостности и перпендикулярности согласно техническим условиям. Проведение ремонта сложных узлов и агрегатов, требующих большой правки и выгибания.

Должен знать: назначение трубопроводов, схемы их расположения и условия работы на различных объектах; технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту трубопроводов; условия работы узлов трубопроводов; конструкцию, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков с программным управлением и технологической оснасткой к ним; правила вычерчивания компоновочных схем с вычислением разверток и дополнительных размеров; технологию и правила проведения пневмогидроиспытаний трубопроводов и арматуры сложной конструкции; способы предотвращения коррозии металлов и сплавов; назначение и устройство мерительного инструмента.

Примеры работ

1. Коллекторы кольцевые сложной конструкции - полное изготовление и испытание.

2. Трубопроводы - прокачка маслом после выполнения ремонтных работ.

3. Трубопроводы гидравлической и масляной систем - сложный ремонт (отжиг, выправка, удлинение трубок, замена трубок по шаблону и по месту).

4. Трубопроводы гидросистемы высокого давления и сложной конфигурации - изготовление, испытание и ремонт.

5. Трубопроводы различных систем сложной конфигурации - изготовление с подгонкой на изделии.

6. Трубопроводы эталонные сложной конструкции - полное изготовление.

 

§ 188. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

 

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление трубопроводов с повышенными требованиями к точности, чистоте работающих в высокоагрессивных средах трубопроводов сложной конфигурации для опытных и криогенных систем изделий, сложных шаблонов и эталонов. Ремонт трубопроводов высокого давления (свыше 50 кг/куб. см) с восстановлением притиркой конусных поверхностей ниппелей и штуцеров, с последующей проверкой их прилегания по краске специальными калибрами. Изготовление и ремонт сложных трубопроводов с помощью легкоплавких наполнителей.

Должен знать: технологию изготовления и ремонта трубопроводов, работающих с агрессивными средами и под высоким давлением; основные сведения по криогенной технике; особенности методов испытания трубопроводов под большим давлением; сертификационные требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.

Примеры работ

1. Коллекторы сложной конфигурации опытных авиационных систем - изготовление.

2. Трубопроводы - гидроиспытание высоким давлением.

3. Трубопроводы криогенных систем летательных аппаратов - изготовление и ремонт.

 

§ 189. Слесарь по ремонту авиадвигателей

 

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт деталей авиадвигателей несложной конструкции с использованием простого контрольно-измерительного инструмента. Выполнение слесарных работ по 12 - 14 квалитетам. Устранение механических повреждений, рисок, коррозии деталей и узлов с зачисткой авиадвигателя. Грубая шабровка фланцев. Сверление отверстия дрелью. Соединение несложных деталей авиадвигателей болтами и винтами. Пломбирование и клеймение деталей авиадвигателя, их транспортировка с использованием простых механизмов, смазка и промывка. Выполнение вспомогательных работ при ремонте узлов.

Должен знать: условия работы ремонтируемых деталей авиадвигателей; технологию ремонта несложных деталей и узлов авиадвигателя; правила чтения чертежей; основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей; основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте; виды коррозии и методы защиты металлов от нее; технологические операции слесарных работ, назначение основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими; правила транспортировки узлов и деталей авиадвигателя, технологию их консервации, промывки, обезжиривания.

Примеры работ

1. Башмаки сопловых аппаратов - зачистка забоин и выработки с последующим полированием.

2. Детали авиадвигателя - сверление отверстий по разметке, по кондуктору.

3. Детали авиадвигателя крепежные - очистка деталей от нагара.

4. Детали плоские - шабровка (с точностью прилегания плоскостей до двух точек на 1 кв. см).

5. Дефлекторы цилиндров - ремонт.

6. Корпусы компрессоров ТРД задние - зачистка рисок, забоин, коррозии.

7. Поршни авиадвигателя - установление рисок, забоин, вмятин с последующим полированием.

8. Прокладки несложные - изготовление из паранита.

 

§ 190. Слесарь по ремонту авиадвигателей

 

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт деталей, узлов и механизмов авиадвигателей средней сложности. Выполнение слесарных работ по 11 - 12 квалитетам. Определение комплектности и качества ремонтируемых деталей и узлов (визуально и при помощи контрольно-измерительного инструмента). Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей. Разделка швов и подготовка ремонтируемых деталей к сварке. Простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия и нарезание новой резьбы. Ремонт сложных узлов и механизмов авиадвигателей под руководством слесаря по ремонту авиадвигателей более высокой квалификации. Заправка слесарного инструмента, работа на сверлильных станках и приспособлениях.

Должен знать: технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателей средней сложности; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки деталей авиадвигателей и обозначение их на чертежах; технологические операции слесарных работ, приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов авиадвигателей; правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментами, применяемыми при ремонте; технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными, резиновыми; порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования; марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст; виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок; антикоррозийные покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей авиадвигателей; порядок оформления технологической документации; приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя; правила визуального контроля деталей и при помощи контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о пайке и сварке материалов.

Примеры работ

1. Аппараты сопловые, реактивное сопло, кожухи трансмиссии, задний, средний и передний корпусы компрессора ТРД - зачистка наклепа выработки, устранение забоин, зачистка плоскостей с последующей проверкой плоскостей лекальной линейкой.

2. Кожухи и обтекатели авиадвигателей - выправление стенок от вмятин.

3. Кожухи сопла ТРД - устранение вмятин рихтовкой.

4. Корпусы валов турбин - устранение заедания плавающих втулок.

5. Корпусы и крышки авиадвигателей - притирка фланцев на притирочной плите.

6. Корпусы, картеры, коробки приводов авиадвигателей - постановка новых шпилек различного ремонтного размера и ступенчатых шпилек и штифтов.

7. Сопла реактивные ТРД - сверление отверстий и нарезка резьбы после заварки ее дефектов, постановка термоизоляционного кожуха на заклепках.

8. Трубы жаровые ТРД - обработка концов трещин методом сверления, зачистка сварных швов с последующей полировкой.

9. Трубы отвода воздуха - зачистка выработки с полировкой.

10. Цилиндры авиадвигателей - зачистка и запиловка ребер охлаждения.