12. Карбонизатор

_ 12. Карбонизатор

2-й разряд

Характеристика работ. Чернение металлических деталей и лент в электрических печах в атмосфере метана или смеси паров бензина с метаном (газовое чернение). Очистка от избытка сажи.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования, в том числе печей газового чернения и станка для чистки поверхностей деталей; основные свойства бензина, метана; назначение и условия применения приборов для контроля деталей с черненой поверхностью; влияние качества чернения на работу электровакуумных приборов.

Примеры работ

Детали различной конфигурации и пластины электровакуумных приборов - чернение и чистка.

_ 13. Карбонизатор

3-й разряд

Характеристика работ. Чернение сложных деталей методом пульверизации или электрофореза вручную и на специальных установках. Ведение процесса пиролиза метана. Выбор режима в зависимости от внешних условий (температура, влажность), состава суспензий и типа деталей.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство приборов для контроля процесса чернения (манометр, вольтметр, амперметр, вискозиметр и др.) и пиролиза метана; рецепты составов и масс; способы разбавления масс и составов до нужной вязкости; способы регулирования процесса электрофореза в зависимости от внешних условий (температура, влажность) и состояния поверхности покрываемых деталей.

Примеры работ

1. Аноды приемно-усилительных ламп - чернение аквадагом методом пульверизации вручную и на полуавтомате.

2. Детали различной конфигурации - чернение и очистка.

3. Сетки приемно-усилительных ламп - чернение методом электрофореза.

_ 14. Карбонизатор

4-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса нанесения пленки углерода на определенный участок детали со строго ограниченной длиной и с заданным электрическим сопротивлением. Нанесение покрытия на ответственные и сложные по форме детали, доводка до номинала, измерение покрытий со сложным законом распределения величины сопротивления. Нанесение поглотители СВЧ-энергии испарением в вакууме. Контроль распределения сопротивления вдоль покрытия на специальном приспособлении. Обслуживание пиролизной установки и контроль по приборам готовности изделий.

Должен знать: устройство установки пиролиза и правила ее наладки (регулирование мощности тока и расхода газов, замер мощности и скорости прохождения газов); устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля процесса (самопишущий потенциометр, микроскоп, омметр, ротаметр, ваттметр, амперметр и др.); способы регулирования процессов в зависимости от химического состава газов, температуры газов, окружающей среды, скорости прохождения газов; физико-химические процессы пиролиза, законы химии, электротехники, относящиеся к работе на данной установке; назначение и свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к нанесению сложных покрытий.

Примеры работ

1. Баллоны с линией замедления - нанесение покрытия.

2. Поглотители энергии сложной формы - нанесение покрытия.

3. Поглотители локальные СВЧ-энергии (кварцевые трубки, керамические стержни и др.) - нанесение пленки углерода.

4. Стержни керамические - нанесение покрытия из окиси бериллия.

_ 15. Люминофорщик - экранировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора методом осаждения на налаженном оборудовании с автоматической дозировкой растворов и вручную в приборы простой конфигурации. Загрузка и разгрузка установки, наблюдение за работой узла автоматической дозировки. Ручное нанесение люминофоров методом заливки суспензии в колбы. Сушка и проверка толщины слоя и равномерности покрытия.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования для нанесения люминофоров; назначение и условия применения контрольных приборов для измерения толщины покрытия; основные свойства люминофоров и растворов для нанесения покрытий; основные рецепты для составления суспензии; приемы ручной заливки суспензии в колбы; назначение люминофорного покрытия.

Примеры работ

1. Колбы ртутно-кварцевых приборов - нанесение люминофоров методом залива.

2. Колбы неоновых приборов - нанесение люминофоров вручную.

3. Приборы (трубки) люминесцентные - нанесение люминофоров методом облива.

4. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофоров методом осаждения на установке.

_ 16. Люминофорщик-экранировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора на трубки методом залива трубок суспензией на полуавтомате покрытия и сушки; нанесение люминофорного покрытия методом катафореза на полуавтоматах и автоматах. Регулирование процесса нанесения люминофоров. Самостоятельная разборка, промывка и сборка отдельных узлов полуавтомата. Нанесение люминофоров на экраны колб (круглые). Приготовление суспензии, ведение и регулирование процесса пульверизации. Приготовление растворов и суспензий, сушка. Нанесение органической пленки на люминофорное покрытие методом облива или пульверизации на налаженном оборудовании.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила разборки и сборки узла нанесения люминофорного покрытия до и после промывки; устройство контрольно-измерительных инструментов для определения равномерности покрытия, удельной нагрузки люминофора (мг/кв. см) и толщины слоя; основные рецепты суспензий и лаков; свойства пленкообразующих лаков и их составных частей; назначение люминофорных и пленочных покрытий.

Примеры работ

1. Держатель анодный керамический - нанесение люминофора на катафорезном станке.

2. Платы стеклянные - нанесение люминофора.

3. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофора методом осаждения на карусельных машинах (нанесение и сушка люминофора).

4. Экраны электронно-лучевых трубок - ручное нанесение одного слоя люминофора методом осаждения.

5. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали до 50 см - нанесение органической пленки перед алюминированием.

6. Экраны специальных электронно-лучевых трубок (круглых) - нанесение люминофоров методом пульверизации.

_ 17. Люминофорщик-экранировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение люминофоров на экраны колб и керамические излучатели сложной конфигурации с повышенной точностью равномерности слоя покрытия на единицу площади экрана или керамического излучателя методом пульверизации или осаждения. Нанесение сложных многослойных покрытий. Самостоятельный выбор режимов для нанесения быстрооседающих суспензий с разной величиной зерна на сложные экраны. Нанесение органической пленки на люминофорные покрытия методом флотации, облива или пульверизации на специальном оборудовании. Самостоятельный подбор лака и регулирование процесса (подбор высоты падения капли, скорости слива воды) в зависимости от свойств лака и внешних условий.

Должен знать: устройство оборудования для нанесения люминофоров и органической пленки; правила наладки обслуживаемого оборудования и регулировки его отдельных узлов; устройство, назначение и условия применения сложных приборов и инструментов для контроля покрытий; условия для определения рационального ведения процесса; состав и свойства суспензий для сложных многослойных покрытий; теоретические основы химических процессов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Детали стеклянные электронно-оптических преобразователей, экраны специальных приемных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров и органической пленки.

2. Излучатели индикаторов керамические - нанесение люминофора.

3. Платы анодные для люминесцентных индикаторов - нанесение люминофора; зачистка люминофора с токоведущих дорожек.

4. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали свыше 50 см и экраны регенерируемых кинескопов всех размеров - нанесение органической пленки.

5. Экраны различной конфигурации специальных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров методом пульверизации и осаждения.

6. Экраны - многослойное напыление суспензии различного состава и просушивание каждого слоя в строгом температурном режиме.

_ 18. Люминофорщик-экранировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение люминофоров различных марок на экраны приборов и керамические излучатели на специальном оборудовании с предварительной специальной обработкой рабочего поля. Нанесение сплошного слоя цветного люминофора методом центрифугирования или осаждения и напыления. Фотоэкспонирование люминофорного покрытия по его цветному делению с самостоятельной настройкой установок, подбором и установкой соответствующих масок или растра. Проявление мозаичных и линейчатых экранов на специальных установках. Нанесение тонкоструктурного экрана методом осаждения или электрофореза на сферический или плоский волоконно-оптический диск. Нанесение органической пленки на люминофорный слой сферического иди плоского диска методом флотации и на люминофорное покрытие мозаичных и линейчатых цветных экранов. Регулирование оборудования на выбранный режим. Контроль качества покрытий в ходе ведения процесса. Сушка и полуобжиг экрана.

Должен знать: кинематику и электрические схемы специального оборудования различных моделей для нанесения цветных люминофоров и органических пленок; способы проверки выбранных режимов работы оборудования; настройка и регулирование контрольно-измерительных приборов для проверки качества покрытия; основы теории физических и химических процессов люминофорирования.

Примеры работ

1. Сферический волоконно-оптический диск - нанесение тонкоструйного экрана методом осаждения.

2. Экраны различной конфигурации ГЗСИ - нанесение люминофора методом трафаретной печати.

3. Экраны телевизионных цветных кинескопов - нанесение люминофорного покрытия.

_ 19. Люминофорщик-экранировщик

6-й разряд

Характеристика работ. Нанесение люминофорных покрытий на экраны цветных кинескопов сложных и вновь разрабатываемых типов. Проведение различных экспериментов при отработке новых технологических режимов и новых конструктивных элементов оборудования. Постоянный контроль ведения процессов при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов. Оценка качества элементов цветного экрана под микроскопом или с помощью лупы многократного увеличения.

Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, правила проверки на точность и способы наладки оборудования; устройство и правила проверки на точность специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов; рецептурный состав и свойства люминофоров любого назначения и всех типов; теорию физико-химических процессов люминофорирования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Экран цветного дисплейного кинескопа - нанесение люминофорных и матричных покрытий.

_ 20. Магнезировщик-вакуумщик

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины, ножки, керамические детали методом пульверизации вручную. Выполнение ряда последовательных работ по закреплению изоляционного слоя на слюде (прокаливание, замачивание в дистиллированной воде, сушка). Регенерация слюды. Корректировка состава для покрытия. Обслуживание комплекса оборудования (пульверизационная установка, сушильный шкаф, муфельная печь).

Должен знать: устройство обслуживаемых печей для прокаливания, сушильных шкафов, пульверизаторов; назначение и правила пользования контрольными приборами; состав и свойства изоляционных покрытий, их влияние на нормальную работу приборов.

Примеры работ

Пластины слюдяные, ножки и другие детали электровакуумных приборов - магнезирование вручную.

_ 21. Магнезировщик-вакуумщик

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины сложной конфигурации, ножки, керамические детали методом пульверизации на полуавтоматах карусельного и барабанного типа. Выполнение последовательных работ по закреплению изоляционного слоя на слюде (прокаливание, замачивание, сушка). Регенерация слюды. Корректировка состава для покрытия.

Должен знать: устройство обслуживаемых полуавтоматов, пульверизаторов; способы обслуживания печей для прокаливания, сушильных шкафов, регенерации слюды сложной конфигурации.

Примеры работ

Мишени из металлической сетки - нанесение слоя диэлектрика методом пульверизации.

_ 22. Матировщик-вакуумщик

2-й разряд

Характеристика работ. Внутреннее матирование стеклянных изделий методом травления (расстекловывание) на машинах карусельного типа. Загрузка и разгрузка машин. Регулирование режимов работы оборудования.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия машин для матирования; основные свойства и состав матирующих растворов.

Примеры работ

Колбы осветительных ламп - матирование внутренней поверхности на машине.

_ 23. Матировщик-вакуумщик

3-й разряд

Характеристика работ. Матирование изделий из стекла на специальном оборудовании и вручную с обеспечением минимальной оптической плотности. Ручное матирование методом травления (расстекловывание). Промывание расстеклованных деталей.

Должен знать: устройство и способы подналадки оборудования в ходе выполнения процесса матирования; правила контроля процесса матирования по эталону; выбор режима матирования изделий с учетом свойств обрабатываемых материалов (деталей).

Примеры работ

1. Колбы сушильных ламп - матирование наружной поверхности вручную.

2. Лампы осветительные - внешнее матирование вручную.

3. Лампы миниатюрные - внешнее матирование вручную.

_ 24. Мойщик колб с применением кислотных растворов

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка стеклянных колб и баллонов на налаженных моечных машинах и вручную. Обработка наружной и внутренней поверхности, химическая очистка для дальнейшей обработки и нанесения покрытий (серебрение, полупроводящие покрытия, алюминирование). Приготовление моющих растворов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); основные рецепты травильных и обезжиривающих составов; значение качества очистки для дальнейших технологических операций изготовления приборов.

Примеры работ

1. Колбы и баллоны для электровакуумных приборов - промывание в специальных моющих растворах и травление в различных кислотах.

2. Колбы для электровакуумных приборов - промывание в растворах кислот, щелочей и в воде; сушка в сушильных шкафах и печах.

3. Оболочки электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали до 50 см - мойка на машине с приготовлением моющих растворов; снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).

_ 25. Мойщик колб с применением кислотных растворов

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка колб и оболочек крупных габаритов вручную, на моечных машинах, звуковых и ультразвуковых установках. Самостоятельное ведение процесса. Приготовление растворов плавиковой кислоты и моющих растворов различной концентрации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов.

Примеры работ

1. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см - мойка на машине с приготовлением моющих растворов.

2. Оболочки для цветных кинескопов - индивидуальная мойка конусов и экранов на машине.

3. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см и оболочки колб ЭЛТ при регенерации - снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).

4. Оболочки для электровакуумных приборов - мойка с травлением вручную.

5. Металлостеклянные узлы корпуса и переходов, конуса, корпус с ножкой, трубки, цилиндры электронно-оптического преобразователя - мойка на ультразвуковых установках.

_ 26. Мойщик колб с применением кислотных растворов

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка моющими растворами и раствором плавиковой кислоты стеклянных оболочек (колб) сложных конфигураций, экранов и конусов цветных кинескопов. Обработка специальными моющими растворами волоконно-оптических дисков, стеклянных и металлостеклянных оболочек ФЭП сложной конфигурации с предъявлением высоких требований к полированному диску оболочки, изготовленному из стекол различных марок и различной химустойчивости. Расклеивание, очистка и промывание шлифованных с большой точностью торцов экрана и конуса. Проверка комлектности конусов и экранов при их обработке. Проверка качества промывки внутренней поверхности экрана и конуса с точки зрения последующего нанесения цветных люминофоров на экран и проводящих покрытий на конус.

Должен знать: назначение операций мойки, расклеивания; устройство обслуживаемого оборудования различных моделей для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (кислоты, растворители, щелочи); влияние концентрации плавиковой кислоты на качество обрабатываемых стеклоизделий; особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов.

Примеры работ

1. Рентгеновские электронно-оптические преобразователи - мойка вручную металлостеклянных колб и деталей со специальными требованиями к полированному диску колбы.

2. Цветные дисплейные кинескопы - расклеивание, очистка и промывание с большой точностью торцов экрана и конуса.

_ 27. Оксидировщик-вакуумщик

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение эмиссионных покрытий на катоды окунанием или намазкой. Укладка кернов, катодов в рамки для проведения процесса оксидирования методом пульверизации и укладка их в специальную тару после покрытия. Набивание резиновых оболочек смесью порошков исходных материалов для их прессования и получения алюминатов и алюмосиликатов; извлечение спрессованных штабиков из оболочек, укладка штабиков в лодочки для спекания, набивание резиновых оболочек порошком вольфрама, извлечение из оболочек вольфрамовых штабиков. Складывание спеченных штабиков из алюмината, алюмосиликата и вольфрама в стеклянную тару или запайка их в стеклянную ампулу.

Должен знать: составы суспензий для покрытия оксидных катодов, составы алюминатов и алюмосиликатов для изготовления металлопористых катодов; свойства эмиссионно-активных соединений на основе бария и металлических порошков, применяемых в технологии оксидных и металлопористых катодов, и требования, предъявляемые к ним; способы нанесения оксидных покрытий, контроля качества покрытий; требования, предъявляемые к таре; особенности процесса пропитки вольфрамовых заготовок алюмосиликатами и алюминатами бария.

Примеры работ

1. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом окунания.

2. Спирали специальных ламп - оксидирование методом намазки.

_ 28. Оксидировщик-вакуумщик

3-й разряд

Характеристика работ. Покрытие катодов или нити методом пульверизации или электрофореза с самостоятельным выбором режима. Регулирование и подналадка оборудования при изменении режимов покрытия. Корректировка паст и суспензий. Нанесение сложных покрытий. Определение привеса окиси путем взвешивания. Изготовление малогабаритных металлопористых катодов средней сложности. Измельчение алюминатов (алюмосиликатов) бария в ступке и укладка заготовок, катодов и активного вещества для пропитки в молибденовых лодочках. Зачистка пропитанных заготовок и катодов от излишков алюмината (алюмосиликата) с помощью наждачного круга, пескоструйной установки, бормашины или вручную.

Должен знать: устройство, назначение и способы подналадки основного и вспомогательного оборудования; основные механические, физические и химические свойства материалов; различные способы покрытия катодов; принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов; способы приготовления масс, суспензий, алюминатов, алюмосиликатов бария; требования, предъявляемые к покрытиям различных типов катодов; способы оксидирования и регулирования режимов в зависимости от условий работы для получения катодов с требуемой толщиной, весом и шероховатостью покрытия; способы зачистки вольфрамовых заготовок и малогабаритных катодов на пескоструйной установке, бормашине и вручную; способы прессования малогабаритных катодов на гидравлическом прессе.

Примеры работ

1. Катоды подогревные - оксидирование методом пульверизации вручную и на автомате.

2. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом катафореза.

3. Катоды синтерированные - покрытие никелевыми пастами.

4. Проволока вольфрамовая для прямонакальных катодов - оксидирование.

5. Катоды металлопористые, малогабаритные - прессование на гидравлическом прессе.

6. Крупногабаритные металлопористые катоды - приготовление вольфрамовой массы.

_ 29. Оксидировщик-вакуумщик

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ с жесткими допусками на вес и толщину покрытия. Выбор режимов и составов для покрытия. Обслуживание автоматов полного изготовления прямонакальных армированных катодов. Наладка всех узлов автомата механического изготовления катодов. Настройка полуавтоматов покрытия катодов с программным управлением; приваривание плющенки и оксидирование. Корректировка процесса покрытия. Приготовление эмиссионно-активных веществ алюминатов, алюмосиликатов и других веществ для металлопористых катодов с разным процентным содержанием компонентов. Определение газопроницаемости вольфрамовых заготовок. Самостоятельная корректировка режимов прессования вольфрамовых заготовок с заданным значением пористости и допусками. Обработка эмиссионно-активных веществ в атмосфере углекислого газа. Сборка деталей металлопористых катодов на установке концентраторной пайки. Сборка сложных катодно-подогревательных узлов с помощью оправок и приспособлений.

Должен знать: устройство и правила наладки автомата для изготовления катодов; правила приготовления эмиссионно-активных составов и нанесения оксидного покрытия с последующим контролем качества; устройство оборудования и установок для изготовления металлопористых катодов и эмиссионно-активных веществ; правила проверки пористости вольфрамовых заготовок; основные понятия о вакууме; методы измерения температуры катода пирометром.

Примеры работ

1. Катоды оксидные прямонакальные армированные - полное изготовление на автомате.

2. Катоды с губчатой поверхностью - нанесение эмиссионного покрытия с помощью кисточки и методом пульверизации.

3. Катоды синтерированные - покрытие вручную методом втирания с жесткими допусками на вес и толщину покрытия.

4. Катоды оксидные - плотное покрытие методом пульверизации.

5. Металлопористые катоды - определение пористости вольфрамовых заготовок и привеса эмиссионно-активного вещества методом взвешивания.

6. Вольфрамовые заготовки - получение методом прессования с заданной пористостью.

_ 30. Оксидировщик-вакуумщик

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление оксидных и металлопористых катодов для миниатюрных и сверхминиатюрных электровакуумных приборов, малошумящих и сверхмалошумящих ЛБЗ, ЛОВ, мощных клистронов с повышенным отбором тока и магнетронов. Получение эмиссионного покрытия оксидного катода на полуавтоматах с программным управлением с допуском по толщине покрытия +/- 2 мкм. Самостоятельный выбор составов и режимов покрытия. Сборка оправок для оксидирования катодов миниатюрных и сверхминиатюрных ЭВП, с установкой и измерением посадки катодов в оправке по жесткому допуску (+/- 2 мкм). Срезка и зачистка торцевой поверхности катода с применением микроскопа, микроманипулятора, микротока. Настройка и контроль распылителя для получения плотного оксидного покрытия катодов. Подбор программы покрытия катодов на полуавтомате. Самостоятельное изготовление эмиссионно-активных веществ на основе бария для металлопористых катодов специального назначения (малое испарение, большой отбор тока, сложная эмитирующая поверхность и т.п.) с расчетом процентного содержания компонентов активных веществ. Прессование катодной губки с точным дозированием активного вещества и получением заданных размеров готовой губки и эмитирующего пятна с контролем под микроскопом. Сборка оправок с металлопористыми катодами с установкой и измерением посадки катодов с применением микроскопа. Определение основных параметров катода: мощности накала, удельной плотности тока. Изменение (в процентах) основных параметров катода в процессе срока службы и на циклических испытаниях.

Должен знать: устройство и способы настройки на рабочий режим полуавтоматов с программным управлением для оксидирования катодов и оборудованием для изготовления металлопористых катодов; устройство и принцип работы распылителей различных конструкций; устройство, пределы измерений и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры; методы расчета плотности и программы покрытая цилиндрических, сферических, трубчатых, эллиптических и торцевых оксидных катодов различных размеров; механизм работы оксидного и металлопористого катодов; устройство электровакуумных приборов.

Примеры работ

1. Катоды типа ИВ-3 с плотным покрытием - изготовление.

2. Катод оксидный с тонким плотным покрытием и с точно сформированными краями - изготовление.

3. Керны оксидных катодов - подготовка составов и поверхностей для плотного карбонатного покрытия.

4. Катод металлопористый миниатюрный (размер эмитирующего пятна 0,07 x 0,3 мм) - изготовление.

_ 31. Оператор по нанесению газопоглотителя

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную и на специальных установках методами окунания, намазки и фонтанирования. Подготовка деталей для нанесения газопоглотителя. Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции при условии несложной наладки оборудования. Определение привеса покрытия.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов для контроля процессов; основные свойства и назначение газопоглотительных составов и их составных частей; влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора; определение и расчет привеса покрытия.

Примеры работ

1. Газопоглотитель для прожекторных, кинопроекционных, самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек и нанесение на фонтанном аппарате на спираль.

2. Газопоглотитель (формиргеттер) дополнительный - нанесение на траверсу сетки электровакуумных приборов.

3. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп - нанесение дополнительного газопоглотителя.

4. Приборы СВЧ - дозированное нанесение препарата.

5. Спирали для металлических ламп - намазка вручную.

_ 32. Оператор по нанесению газопоглотителя

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза. Самостоятельный подбор режимов покрытия. Регулирование режимов работы оборудования с его самостоятельной настройкой; корректировка составов для покрытия.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; основные принципы выбора режимов нанесения газопоглотителя; рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей; правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора; устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя (лупа, торзионные весы).

Примеры работ

1. Детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие циркониевыми, танталовыми и другими составами методом пульверизации.

2. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.

3. Детали внутренней арматуры электровакуумных приборов - нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом электрофореза.

4. Детали вакуумных цифровых индикаторов - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.

_ 33. Оператор по нанесению газопоглотителя

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных титановых газопоглотителей, определение их качества внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов. Нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми известными методами.

Должен знать: устройство различных моделей оборудования для приготовления и нанесения газопоглотителей; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, вакуумных установок (амперметры, вольтметры, вакуумметры, пирометры); способы проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и др.); основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы.

_ 34. Отжигальщик-вакуумщик

2-й разряд

Характеристика работ. Отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и т.д.). Отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании. Отжиг проволоки. Отжиг с элементами пайки.

Должен знать: наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы регулирования отжига; основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге; назначение окислительного и восстановительного отжига; меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании.

Примеры работ

1. Детали металлические - восстановительный отжиг.

2. Детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода.

3. Заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах.

4. Заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг.

5. Мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах.

6. Пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг.

_ 35. Отжигальщик-вакуумщик

3-й разряд

Характеристика работ. Отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы. Отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций. Вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты. Отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах. Выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах). Контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации. Обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; особенности процесса отжига; способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр); основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей.

Примеры работ

1. Газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах.

2. Детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг.

3. Детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах.

4. Детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг.

5. Детали, имеющие спай металла со стеклом, - отжиг.

6. Кассеты графитовые - отжиг в водородных печах.

7. Катоды генераторных ламп - "формовка" под током в атмосфере водорода.

8. Катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах.

9. Катоды, покрытые никелевой суспензией, никелевым порошком - отжиг в атмосфере водорода.

10. Колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки.

11. Колбы стеклянные - отжиг.

12. Кристаллодержатели - отжиг в водородных печах.

13. Лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг.

14. Ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде.

15. Оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой - отжиг.

16. Пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах.

17. Порошки вольфрама, рения и т.п. - отжиг.

18. Припои медные, серебряные - отжиг в водороде.

19. Призмы, линзы, пластины - отжиг.

20. Проволока и спирали - отжиг в муфельных печах.

21. Проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой.

22. Проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов - отжиг в водороде.

23. Сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде.

24. Спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой.

25. ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг.

26. Танталовые аноды - спекание в вакуумных печах.

_ 36. Отжигальщик-вакуумщик

4-й разряд

Характеристика работ. Отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме. Отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа. Ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени. Сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумно-плотных соединений. Обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических свойств и вида поверхности. Ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей. Контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей печей отжига; правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; последовательность сборки узлов перед пайкой; процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей; требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям; причины, влияющие на структуру спая; физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах.

2. Аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание.

3. Анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки.

4. Бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме.

5. Газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме.

6. Детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов - пайка и отжиг в водородных печах.

7. Детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки.

8. Детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг.

9. Детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде.

10. Детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые - отжиг.

11. Детали и узлы ЭЛТ - отжиг и пайка в водородных печах.

12. Заготовка с многослойным металлическим покрытием - температурный отжиг.

13. Кинескопы цветные - склейка оболочек.

14. Маски М-32, М-59, М-61 - отжиг.

15. Корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного спая.

16. Ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой.

17. Проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов - отжиг.

18. Проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон - отжиг.

19. Полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода.

20. Подогреватели, покрытые изоляционным слоем - отжиг в водородных печах.

21. Рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг.

22. Сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком - отжиг.

23. Сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп - припекание многослойных покрытий.

24. Узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме.

25. Узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме.

26. Узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты.

27. Узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах.

28. Узлы больших габаритов (длина 450 - 500 мм) - пайка.

29. Узлы модулей СВЧ - отжиг.

30. Экраны цветные - вжигание органической пленки.

31. Экраны, конусы электронно-лучевых трубок, цветных кинескопов - отжиг.

_ 37. Отжигальщик-вакуумщик

5-й разряд

Характеристика работ. Полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением. Одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средами и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры. Набор программы (температура, время) для печей с программным управлением. Проверка выполнения заданной программы. Обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия. Отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты. Спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи. Спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода. Высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумно-плотных соединений. Ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой. Отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров. Подбор режимов отжига для деталей несерийного выпуска.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации печей с различными средами; устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением; правила обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи; режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу; правила обслуживания генератора высокой частоты; особенности процесса отжига токами высокой частоты; влияние режима спекания на свойства металлокерамики; особенности высокотемпературной пайки разнородных материалов; структуру паяных соединений; влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений; причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения; марки и составы припоев и их характеристики; влияние влажности водорода на активные составы; физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, селикагеля, цеолита); способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр).

Примеры работ

1. Блок резонаторный с пролетными трубами - пайка.

2. Вывод энергии металлокерамический - пайка золотомедными припоями.

3. Детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах; активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением.

4. Изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями.

5. Клистроны сложные - пайка в водородных печах.

6. Линия замедления длиной до 450 мм - формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка.

7. Ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями.

8. Приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах.

9. Пакет электродов - пайка стеклоглазурями.

10. Системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг.

11. Трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты.

12. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах.

13. Узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами, золотомедными припоями.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

настоящим подразделом, с указанием их наименований

по действовавшим разделам ЕТКС

(издание 1985-1986 гг.)

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|п/п|фессий, помещен-|зон |фессий по дейст-|зон |пуска |ное наи-|

| | | |1985-1986 гг.) | | | |

|———|—————————————————|——————|—————————————————|——————|———————|—————————|

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Аквадировщик | 3-4 |Аквадировщик | 3-4 | 20 |Электро- |

| 2.|Алундировщик | 2-5 |Алундировщик | 2-5 | 20 | -"- |

| 3.|Заготовщик газо-| 2-4 |Заготовщик газо-| 2-4 | 20 | -"- |

| 4.|Карбидировщик | 3-4 |Карбидировщик | 3-4 | 20 | -"- |

| 5.|Карбонизатор | 2-4 |Карбонизатор | 2-4 | 20 | -"- |

| 6.|Люминофорщик-эк- | 2-6 |Люминофорщик-эк- | 2-6 | 20 | -"- |

| 7.|Магнезировщик-ва-| 2-3 |Магнезировщик-ва-| 2-3 | 20 | -"- |

| 8.|Матировщик-вакуу-| 2-3 |Матировщик-вакуу-| 2-3 | 20 | -"- |

| 9.|Мойщик колб с| 2-4 |Мойщик колб с| 2-4 | 20 | -"- |

|10.|Оксидировщик-ва- | 2-5 |Оксидировщик-ва- | 2-5 | 20 | -"- |

|11.|Оператор по нане-| 2-4 |Оператор по нане-| 2-4 | 20 | -"- |

|12.|Отжигальщик-ваку-| 2-5 |Отжигальщик-ваку-| 2-5 | 20 | -"- |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных

наименований профессий, разделов и номеров

выпусков, в которые они включены

|п/п|фессий по дейст-|зон |фессий, помещен-|зон |пуска |ное наи-|

| |1985-1986 гг.) | | | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Аквадировщик | 3-4 |Аквадировщик | 3-4 | 20 |Электро- |

| 2.|Алундировщик | 2-5 |Алундировщик | 2-5 | 20 | -"- |

| 3.|Заготовщик газо-| 2-4 |Заготовщик газо-| 2-4 | 20 | -"- |

| 4.|Карбидировщик | 3-4 |Карбидировщик | 3-4 | 20 | -"- |

| 5.|Карбонизатор | 2-4 |Карбонизатор | 2-4 | 20 | -"- |

| 6.|Люминофорщик-эк- | 2-6 |Люминофорщик-эк- | 2-6 | 20 | -"- |

| 7.|Магнезировщик-ва-| 2-3 |Магнезировщик-ва-| 2-3 | 20 | -"- |

| 8.|Матировщик-вакуу-| 2-3 |Матировщик-вакуу-| 2-3 | 20 | -"- |

| 9.|Мойщик колб с| 2-4 |Мойщик колб с| 2-4 | 20 | -"- |

|10.|Оксидировщик-ва- | 2-5 |Оксидировщик-ва- | 2-5 | 20 | -"- |

|11.|Оператор по нане-| 2-4 |Оператор по нане-| 2-4 | 20 | -"- |

|12.|Отжигальщик-ваку-| 2-5 |Отжигальщик-ваку-| 2-5 | 20 | -"- |

3. Производство постоянных литых магнитов

и магнитных систем

_ 1. Измеритель магнитных свойств

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка образцов магнитотвердых материалов, магнитов и простых магнитных систем к измерениям (внешний осмотр, намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.). Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей. Измерение коэрцитивной силы методом сброса. Измерение остаточной индукции в электромагнитах. Измерение магнитного потока в нейтрали магнита и магнитной индукции в рабочем зазоре магнитной системы. Измерение начальной и относительной магнитной проницаемости на измерителях индуктивности. Подготовка приборов и приспособлений к работе. Запись результатов и подсчет измеряемых величин.

Должен знать: основные магнитные характеристики и параметры магнитотвердых материалов, магнитов и магнитных систем; типы сплавов; принцип работы обслуживаемых приборов и установок; содержание нормативных документов по методике измерений; системы единиц.

Примеры работ

1. Изделия ферритовые - измерение начальной и относительной проницаемости.

2. Магниты и простые магнитные системы - проведение испытаний по параметрам "поток в нейтрали" и "магнитная индукция" в рабочем зазоре.

3. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметрам "остаточная индукция" и "коэрцитивная сила".

_ 2. Измеритель магнитных свойств

3-й разряд

Характеристика работ. Градуирование измерительных катушек и потенциалометров. Измерение кривых размагничивания и кривых возврата образцов магнитотвердых материалов. Измерение коэрцитивной силы магнитов в полуавтоматических коэрцитиметрах сильных полей с датчиком Холла и феррозондами. Измерение магнитных потоков и потенциалов на магнитах сложной формы с применением фотоэлектрического флюксметра и приборов с датчиком Холла. Измерение магнитной индукции в роторных, статорных и аналогичных им магнитных системах. Обработка данных и вычисление средней арифметической и средней квадратичной ошибок ряда измерений. Ведение процесса намагничивания колец на установке в специальной оправке для прохождения магнитных силовых линий по показаниям приборов в соответствии с рабочей инструкцией. Охлаждение игнитрона. Переключение режима работы установки через пульт управления. Определение на слух готовности намагничивания колец. Подготовка образцов ферритовых изделий к измерениям (намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.), настройка приборов и приспособлений.

Должен знать: устройство феррозондов и датчиков Холла; элементы теории ошибок, основные источники ошибок измерения в обслуживаемых приборах и установках; систему передачи мер магнитных величин; устройство и способы подналадки установки для намагничивания резиновых эластичных колец; требования, предъявляемые к качеству намагничивания; приемы намагничивания колец.

Примеры работ

1. Кольца резиновые эластичные - намагничивание.

2. Магниты различной формы - проведение испытаний по магнитным параметрам.

3. Материалы магнитотвердые - измерение параметров.

4. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметру "ВН max".

5. Постоянная магнитного потенциометра - измерение в эталонном магнитном поле.

6. Системы роторные, статорные и аналогичные им - проведение испытаний по величине магнитной индукции.

_ 3. Измеритель магнитных свойств

4-й разряд

Характеристика работ. Измерение основных характеристик образцов магнитотвердых материалов на полуавтоматических установках с электромагнитами сильных полей и регистрирующими устройствами. Измерение топографии магнитного поля в магнитных системах с применением механических координатных устройств и регистрирующих приборов с датчиками Холла. Измерение температурной зависимости коэрцитивной силы и индукции насыщения образцов материалов. Измерение констант анизотропии методом вращающего момента. Измерение магнитной индукции в статорных, роторных и аналогичных им магнитных системах, помещенных в камеры тепла и холода. Построение графиков распределения магнитной индукции по оси системы. Экспериментальное определение погрешности измерения установок и коэрцитиметров. Вычисление средней квадратичной ошибки косвенных измерений. Подготовка магнитных систем к измерениям. Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей.

Должен знать: погрешности датчиков Холла (от неоднородности поля, ориентации, влияния температуры и т.д.); табличные значения температурных коэффициентов коэрцитивной силы и остаточной индукции магнитотвердых материалов; физический смысл анизотропии; нормативные документы Государственной службы обеспечения единства измерения (ГСИ) и Государственной службы нормальных образцов.

Примеры работ

1. Детали магнитопровода - проведение измерений магнитных характеристик.

2. Изделия "Дон" - измерение КСз и коэффициента отражения.

3. Константа анизотропии - измерение на анизометре Акулова.

4. Магниты постоянные и магнитные кольца - ведение процесса намагничивания и размагничивания, установка на прибор.

5. Магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции в рабочем объеме.

6. Магнитные системы статорные, роторные и аналогичные им - проведение климатических испытаний по нормали НО.000.015.

7. Магнитные характеристики образцов - измерение на установке У5022.

8. Магниты и магнитные системы - проведение замеров по параметру "магнитная индукция в воздушном зазоре".

9. Приборы электровакуумные - юстировка в магнитном поле постоянных магнитов.

10. Структуры эпитаксиальные феррит граната - измерение поля коллапса и коэффициентности магнитных одноосных пленок.

_ 4. Измеритель магнитных свойств

5-й разряд

Характеристика работ. Измерение статических петель гистерезиса образцов магнитотвердых материалов на автоматических установках, имеющих программное регулирование тока электромагнитов сильных полей и регистрирующие устройства. Измерение магнитной индукции в магнитных системах с применением приборов ЯМР, ФМР и ЭПР. Измерение топографии магнитного поля сложных магнитных систем, помещенных в камеры тепла и холода. Измерение температурной зависимости кривых размагничивания и кривых возврата образцов материалов. Экспериментальное определение погрешности измерения приборов с датчиками Холла в диапазоне температур. Подготовка образцов магнитотвердых и магнитомягких материалов к измерениям (снятие геометрических размеров, расчет намагничивающего тока). Включение прибора, выставление по счетчикам вычислительных значений намагничивающего тока масштабов по В и Н. Обработка результатов измерений.

Должен знать: условия получения статических характеристик магнитных материалов, области применения датчиков ЯМР, ФМР и ЭПР; элементы теории надежности; нормативные документы Государственной службы стандартных и справочных данных.

Примеры работ

1. Магнитные интегральные схемы - измерение коэффициентности и полей анизотропии тонких магнитных пленок пермаллоя.

2. Магнитные системы - проведение испытаний по однородности магнитного поля с помощью прибора ФМР.

3. Приборы Е11-3 - проверка методом сравнивания с образцовым прибором Е11-2.

4. Сложные магнитные системы - проведение климатических испытаний по нормали НО.000.015 с измерением продольных и поперечных составляющих магнитной индукции.

5. Статические параметры образцов петли гистерезиса - измерение на установке "Магнит 11".

6. Температурная зависимость параметра "ВН max" образцов материалов - измерение на установке "Меркурий".

_ 5. Измеритель магнитных свойств

6-й разряд

Характеристика работ. Прецизионные измерения стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока, магнитов и магнитных систем, гальваномагнитных и магнитоколорических эффектов, магнитной вязкости, магнитострикции, ФМР и т.п. Измерения топографии сложных магнитных систем с применением оптико-механических координатных устройств. Сличение образцовых и рабочих мер основных магнитных величин, экспериментальное определение погрешности координатных устройств.

Должен знать: основные понятия о гальваномагнитных, магнитоколорических и других эффектах в магнитных материалах; табличные значения коэффициентов стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока магнитов и магнитных систем; основы оптических методов измерения перемещений и углов; правила поддержания постоянства образцовых мер магнитных величин.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Магниты и магнитные системы - проведение испытаний по параметру "температурный коэффициент магнитного потока".

2. Магнитные интегральные схемы - измерение магнитнорезистивного эффекта.

3. Магнитоколорические эффекты при намагничивании образцов магнитотвердых материалов, помещенных в многокамерный термостат.

4. Прецизионные магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции с помощью оптико-механических координатных устройств.

5. Устройства механические координатные - проверка оптическим методом.

_ 6. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в корковые формы, песчаные формы, сухие формы или изложницы. Заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную. Формовка оболочек в никелевые кожуха. Приготовление специальной огнеупорной глины. Подготовка холодильника и установка форм на холодильник. Подготовка ковшей к заливке. Снятие залитых форм с холодильника и засыпка прокаленным песком. Подготовка печей направленной кристаллизации к работе (осмотр, чистка). Замена керамической воронки в отверстии свода печи. Разборка залитых форм и маркировка отливок. Заливка простых форм в печи направленной кристаллизации под руководством заливщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации и инструкцию по их эксплуатации; правила заливки корковых форм в печах направленной кристаллизации, а также заливку других форм на литейном плацу; основные литейные и магнитные характеристики сплавов; правила подготовки корковых форм под заливку в печах направленной кристаллизации; правила пользования подъемно-транспортными средствами; состав и способы приготовления огнеупорной глины; основные условия получения столбчатой структуры в печах направленной кристаллизации.

Примеры работ

1. Магниты прямоугольной формы сечением более 20 и высотой до 200 мм - отливка.

2. Магниты круглой формы сечением более 200 и высотой до 200 мм - отливка.

3. Магниты квадратной формы сечением 20 x 30 мм - отливка.

_ 7. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в различные литейные формы, установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации. Формовка сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха. Приготовление различных составов огнеупорной глины или краски. Подготовка и футеровка ковшей к заливке. Определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в зависимости от габаритов отливок. Разборка залитых форм и определение различных дефектов литья с направленной кристаллизацией. Контроль температуры в рабочей зоне печей направленной кристаллизации и температуры расплавленного металла.

Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации; электросхему, а также систему подвода воды в холодильники; правила заливки сложных по конфигурации литейных форм в печах направленной кристаллизации; состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения; условия получения столбчатой структуры на тонкостенных или сложных по конфигурации отливках; состав шихты различных магнитных сплавов; состав и маркировку сплавов.

Примеры работ

1. Магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и высотой 50-60 мм - отливка.

2. Магниты пластические толщиной 10-15 мм - отливка.

_ 8. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах

4-й разряд

Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов при повышенной температуре в рабочей зоне печей. Подготовка печей направленной кристаллизации для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации. Подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру. Контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой магнитной энергией.

Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации различной конструкции и назначение отдельных узлов; электросхему включения нагревателей при использовании различных трансформаторов; температуру и скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи; методы контроля температуры в печах направленной кристаллизации при помощи контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 мм и высотой более 60 мм - отливка.

2. Магниты пластической формы толщиной менее 100 мм - отливка.

3. Магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм - отливка.

_ 9. Сборщик-настройщик магнитных систем

2-й разряд

Характеристика работ. Выведение на магнитах различной формы раковин, сколов и других дефектов на бормашине. Зачистка с соблюдением размеров и чистоты обработки в соответствии с ТУ. Снятие фасок, притупление острых граней.

Должен знать: наименования, назначение важнейших частей и принцип действий бормашины; маркировку и основные механические свойства магнитных сплавов; абразивные инструменты; условия применения контрольно-измерительного инструмента; условия приемки зачищенных магнитов.

Примеры работ

Магниты роторные и статорные различной формы - зачистка раковин и сколов, снятие фасок, притупление острых граней.

_ 10. Сборщик-настройщик магнитных систем

3-й разряд

Характеристика работ. Подбор магнитов к сборке по магнитным свойствам согласно сертификату и по замерам напряженности магнитного поля. Подготовка магнитов, магнитных секций и оправок для склеивания и заливки эпоксидным компаундом и силумином. Заточка, очистка и обезжиривание рабочих поверхностей магнитов ацетоном и бензином. Приготовление эпоксидных и бакелитовых клеев и лаков. Подбор и сборка магнитных секций по технологическим инструкциям. Намагничивание систем на импульсной установке циркулярным методом и набором индукционных катушек. Намагничивание магнитов различных форм на электромагнитах постоянного тока типа ФЛ-1. Намагничивание изделий на электротехническом стенде. Контроль магнитных параметров напряженности поля на установках контроля и по показаниям милливеберметра. Контроль напряженности магнитного поля датчиком Холла.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (импульсная установка; установки для раскалывания магнитов и установки для контроля магнитных параметров напряженности поля); наименование, назначение, устройство и условия применения рабочего и мерительных инструментов; основные свойства постоянных магнитов и магнитных систем и правила обращения с ними; основные свойства ацетона, карбинольных, бакелитовых клеев и лаков, правила пользования ими и условия хранения; термические и механические режимы склеивания; устройство магнитной системы и правила сборки; основные понятия напряженности магнитного поля, остаточной индукции, коэрцитивной силы, магнитной энергии; единицы измерения.

Примеры работ

1. Магниты кольцевые и средней величины - подбор в секцию.

2. Магнитная система - склеивание с обеспечением механической прочности; контроль магнитных параметров: напряженности поля и магнитного потока по показаниям миллевеберметра.

3. Магнитные системы и секции - намагничивание до насыщения.

4. Приборы электровакуумные - намагничивание.

_ 11. Сборщик-настройщик магнитных систем

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка магнитных систем из нескольких разнородных элементов. Намагничивание и стабилизация многосекционных систем и контроль магнитных параметров (магнитная индукция и магнитный поток) индукционными датчиками и преобразователями Холла (зонды "С" и "М") с приборами. Частичное размагничивание секций блоков с целью выравнивания потока. Склеивание и пайка отдельных элементов магнитных систем, подгонка деталей и узлов системы с помощью специальных инструментов и приспособлений. Подгонка деталей арматуры магнитной системы. Проверка размеров системы по контрольным картам. Доводка размеров до заданного значения.

Должен знать: устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и принципиальное устройство установок для температурных испытаний магнитных систем; правила и технологические режимы пайки и склеивания магнитов из литых, деформируемых, спеченных материалов, деталей из низкоуглеродистой стали и сплавов с особыми физическими свойствами; способы разметки деталей и технологию их обработки; способы заточки и доводки рабочего инструмента; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные законы электротехники.

Примеры работ

1. Магнитная комбинированная система - сборка и настройка из материалов с различными характеристиками.

2. Магнитная система - сборка; пайка, склеивание между собой магнитов, магнитопроводов и полюсных наконечников; намагничивание, стабилизация, коррективка и контроль значений магнитной индукции.

3. Магнитные системы - подгонка полюсных наконечников, магнитопроводов, переходников, ярма, башмаков, крышек, фланцев, кожухов и крепящей оболочки.

4. Экраны из пермаллоя - измерение магнитных характеристик.

_ 12. Сборщик-настройщик магнитных систем

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных многосвязных фокусирующих и других систем с высокой однородностью распределения магнитной индукции. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции. Контроль магнитных параметров, осевых и радиальных составляющих магнитной индукции. Юстировка магнитной системы с прибором на токопрохождение по наивыгоднейшим параметрам с настройкой и регулированием оборудования и аппаратуры (блока питания прибора, юстировочного приспособления, термокамеры). Косвенный контроль магнитных параметров магнитов. Сборка, настройка и юстировка комбинированных магнитных систем, собранных с магнитами из различных материалов. Сборка и настройка силовых магнитных систем различного назначения больших габаритов и веса. Термокомпенсация и стабилизация магнитных систем. Контроль магнитных параметров распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы и токопрохождения прибора на магнитоизмерительных установках и стендах. Определение характера и распределения магнитных потоков рассеяния в системе. Снятие петли гистерезиса.

Должен знать: принцип действия, устройство и пределы применимости юстировочных устройств и магнитоизмерительных приборов (типа Ш1-1, Ш1-8, ЭМ 2-14, ЭМ 2-17 и др.); основные требования, предъявляемые к магнитным фокусирующим системам; назначение и принцип действия "выпрямителя" магнитного поля; основные принципы и законы электротехники, магнетизма и радиотехники.

Примеры работ

1. Магнитная система - сборка, настройка с выпрямителем для получения заданного распределения значений магнитной индукции и юстировка с получением высокой однородности распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы.

2. Ферриты с ППГ:

измерение амплитуды сигнала неразрушенной единицы, разрушенной единицы;

снятие петли гистерезиса на балластической установке; измерение остаточной магнитной индукции;

определение коэрцитивной силы и ее температурного коэффициента; определение точки Кюро.

_ 13. Сборщик-настройщик магнитных систем

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, настройка и юстировка магнитных периодических, реверсивных систем, комбинированных однонаправленных магнитных систем с заданным распределением значений магнитной индукции, магнитных систем с экранами, шунтами, термошунтами и регуляторами величины магнитной индукции. Сборка, настройка силовых магнитных систем для различной магнитодинамической аппаратуры. Сборка, настройка и юстировка магнитных систем с особо высокой однородностью распределения магнитной индукции для КПУ. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции с помощью профильных экранов и наконечников. Контроль магнитных параметров на автоматизированных установках. Электрическое моделирование магнитных цепей на сетевой модели, установке ЭГДА и в электролитической ванне.

Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования (установки ЭВ, ЭГДА и др.); принцип действия периодических фокусирующих реверсивных комбинированных и динамических магнитных систем; схемы замещения магнитных систем с экранами и шунтами; физические характеристики применяемых материалов; принцип действия шунтов; основные соотношения в магнитных цепях, армированных деталями из материалов с высокой магнитной проницаемостью; основы моделирования магнитных цепей электрическими аналогами; основы электротехники, магнетизма, радиотехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Многореверсионная система типа "Беличья клетка" - сборка, юстировка и настройка.

2. Магнитная система с двухходовым шунтом - юстировка и настройка.

3. Магнитная система эталонная - сборка.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим

подразделом, с указанием их наименований по действовавшим

разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

|п/п|фессий, помещен-|зон |фессий по дейст-|зон |пуска |ное наи-|

| | | |1985-1986 гг). | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Измеритель магни-| 2-6 |Измеритель магни-| 2-6 | 20 |Электро- |

| 2.|Отливщик магнитов| 2-4 |Заливщик магнит-| 2-4 | 20 | -"- |

| 3.|Сборщик-настрой- | 2-6 |Сборщик-настрой- | 3-6 | 20 | -"- |

| | | |Оператор на бор-| 2 | 20 | -"- |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных

наименований профессий, разделов и номеров

выпусков, в которые они включены

|п/п|фессий по дейст-|зон |фессий, помещен-|зон |пуска |ное наи-|

| |1985-1986 гг.) | | | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Заливщик магнит-| 2-4 |Отливщик магнит-| 2-4 | 20 |Электро- |

| 2.|Измеритель магни-| 2-6 |Измеритель магни-| 2-6 | 20 | -"- |

| 3.|Оператор на бор-| 2 |Сборщик-настрой- | 2-6 | 20 | -"- |

| |Сборщик-настрой- | 3-6 |Сборщик-настрой- | 2-6 | 20 | -"- |

Раздел

"Пьезотехническое производство"

1. Искусственное выращивание и обработка пьезокварца

_ 1. Зарядчик автоклавов

1-й разряд

Характеристика работ. Промывание кусков кварца в чанах и баках. Сортировка шихты и отбраковка кварца, содержащего посторонние примеси и включение других материалов. Навешивание затравочных пластин и бирок на рамки. Установка рамок в контейнеры. Промывание и сушка кристаллов. Взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах. Контроль за заполнением бака дистиллированной водой.

Должен знать: способы очистки, промывания и отбраковки кварца и кристаллов; правила навешивания затравочных пластин на рамки и установки их в контейнеры; взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах; порядок заполнения бака дистиллированной водой; требования действующих инструкций и стандартов, предъявляемые к шихте и затравочным пластинам.

_ 2. Зарядчик автоклавов

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка шихты (промывание в грохотах, мойках, сортировка на рудоразборном транспорте). Загрузка шихты в корзины и взвешивание ее. Контроль за установкой корзин с шихтой и рамок или контейнеров с затравочными пластинами в автоклавы. Подбор рамок различных типов затравок и автоклавов. Определение средней длины затравок в цикле; определение общей площади завески. Приготовление раствора заданной консистенции и заливка его в напорный бак. Получение дистиллированной воды в ионо- или теплообменном аппарате. Заполнение автоклава дистиллированной водой для промывки. Снятие кристаллов с рамок.

Должен знать: основы технологического процесса выращивания кристаллов кварца в автоклавах; основные физические и химические свойства кристаллов кварца; порядок подготовки и загрузки шихты; методы приготовления дистиллированной воды и раствора заданной концентрации; технические требования, предъявляемые к шихте для выращивания кристаллов; способы заливки воды в автоклавы для промывки; порядок выемки рамок и снятия кристаллов; требования, предъявляемые к рамкам затравок различного типа; правила калибровки и определения общей площади затравок.

_ 3. Зарядчик автоклавов

3-й разряд

Характеристика работ. Зарядка автоклавов. Расчет количества реактивов для приготовления раствора заданной рецептуры и концентрации. Определение концентрации раствора и доведение ее до заданной величины. Взятие пробы растворов. Заполнение автоклавов раствором в соответствии с заданным коэффициентом. Измерение уровня твердой фазы. Подбор комплекта колец с затравками и сборка их в контейнер; определение объема камеры роста автоклава, определение типов и видов затравок. Замещение затравок в контейнере с учетом особенностей роста кристаллов; определение веса, количества и общей площади затравочных пластин в автоклаве. Заполнение автоклавов раствором до заданного уровня. Регистрация всех замеров в журнале. Элементарное описание контрольных кристаллов.

Должен знать: способы заполнения автоклавов раствором и расчет свободного объема автоклава; методы замеров толщины и скорости роста кристаллов, снятия их с рамок; порядок описания контрольных кристаллов; способы измерения уровня и определения толщины слоя выпавшей твердой фазы; состав, физические и химические свойства растворов; различные способы выражения концентрации растворов (молярные, нормальные, процентные и др.); правила расчета количества реактивов по заданной рецептуре; способы приготовления и хранения реактивов, определения концентрации растворов и доведения ее до заданной величины; правила обращения с реактивами и химикатами; методы определения объема камеры роста; порядок комплектации контейнеров; особенности роста кристаллов на затравках различных типов и в зависимости от места нахождения затравок в автоклаве; правила определения веса, площади и количества затравок в сборке; технические требования на зарядку автоклава; основные сведения по химии в объеме выполняемых работ; порядок ведения учетной и технической документации.

_ 4. Зарядчик автоклавов

4-й разряд

Характеристика работ. Зарядка опытных автоклавов сверхвысокого давления. Обслуживание поточной линии по приготовлению рабочего раствора заданной рецептуры и концентрации. Завешивание затравок и проведение необходимых расчетов для выполнения опытных заказов. Завешивание затравочных пластин на кольца с соблюдением ориентации +/- Х. Снятие и осмотр выращенных блоков и выявление различных отклонений от заданных размеров. Измерение толщины кристаллов и блоков с точностью до +/- 0,5 мм. Определение модификации кристаллов и включений в кристаллах и блоках. Упаковка всех видов сырья с оформлением соответствующей технической документации.

Должен знать: основные сведения о кристаллах кварца (строение, направление кристаллографических осей); способы определения модификации кристаллов; способы определения количества включений в кристаллах; схему обслуживания поточной линии по приготовлению рабочего раствора; порядок оформления документации в журналах после завески, осмотра и замера кристаллов; методы определения дефектов блоков и кристаллов; технические требования по снятию и осмотру кристаллов и блоков.

_ 5. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца

2-й разряд

Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах под руководством оператора более высокого разряда. Периодические замеры давления и температуры в автоклавах. Регулирование теплоизоляции по указанию оператора высшего разряда. Регистрация в журнале показаний манометров, электро- и термоизмерительных приборов.

Должен знать: основы процесса выращивания кристаллов пьезокварца в автоклавах; порядок регулирования теплоизоляции; правила записи показаний контрольно-измерительных приборов в журнале; основы электротехники в пределах выполняемых работ.

_ 6. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца

3-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах. Подсчет градиентов, перепадов температур по стенкам, средних величин температур за сутки и среднесуточных величин мощностей. Контроль за показаниями приборов, схем автоматизации, сигнализации и электропитания автоклавов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; порядок подсчета градиентов, средних величин температур и мощностей; методы проверки состояния автоматики, сигнализации и электропитания автоклавов; назначение, принцип работы и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов, применяемых при выращивании пьезокварца; значение погрешности измерительных приборов; основы электротехники в пределах выполняемых работ.

_ 7. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца

4-й разряд

Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах высокого давления. Регулирование режимов выращивания. Регулирование напряжения на регулировочной обмотке автоклавов. Проверка, включение и выключение цепей электронагрева, электроизмерений, автоматики и сигнализации автоклавов при вводе и выводе их из режима. Наблюдение за показаниями электро- и термоизмерительных приборов и манометров на автоклавах. Измерение температурных режимов автоклавов и регистрация их в журнале. Оформление технической документации по вводу автоклавов в режим работы. Подсчет величин мощностей при вводе автоклавов в режим. Устранение мелких неисправностей в схемах.

Должен знать: устройство автоклавов, конструкцию, способы и правила проверки на точность установленной на них аппаратуры; расположение и основные сведения нагревателей автоклавов; назначение и правила технической эксплуатации электросилового оборудования, применяемого для выращивания пьезокварца; методы регулирования температурного режима и напряжения; основные понятия о теплопередаче и изоляции, о тепло-, электроизмерениях и измерениях давления; свойства теплоизоляционных материалов; схемы электропитания автоматики, сигнализации, термоизмерения автоклавов; методы проверки цепей электронагрева, электроизмерения, автоматики и сигнализации; порядок ввода автоклавов в заданный режим работы и вывода из него; методы подсчета допустимых температур и мощностей нагрева автоклавов и измерения температурных режимов; основные сведения о кристаллах кварца; правила ведения технологической документации процесса выращивания кристаллов; основы электротехники в объеме выполняемых работ.

_ 8. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца

5-й разряд

Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления. Контроль за режимом технологического процесса. Ввод автоклавов в режим роста и вывод из режима роста при ведении опытных циклов. Составление и корректировка графиков ввода опытных автоклавов сверхвысокого давления в режим роста и вывода из режима роста, корректировка технологических режимов в процессе выращивания кристаллов, обработка экспериментальных данных, построение графиков, таблиц по статистическим данным выращивания кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления с несерийными (опытными) циклами. Проведение контрольных замеров на специальных высокочастотных установках Щ-31 на опытных аппаратах сверхвысокого давления. Обслуживание опытных многоточечных электронных установок для опытных аппаратов сверхвысокого давления. Обучение и руководство работой операторов более низких разрядов.

Должен знать: устройство опытных автоклавов сверхвысокого давления; устройство опытных многоточечных электронных установок; схемы опытных многоточечных электронных установок; основы электротехники, электроники, теплотехники в объеме выполняемых работ; методы выращивания пьезокварца и его разновидностей на опытных автоклавах; основные свойства кристаллов кварца и его модификаций; устройство потенциометрической установки для контрольных замеров; теоретические основы обучения рабочих более низких разрядов.

_ 9. Разметчик пьезокварцевого сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца под заданным углом среза. Разметка кристаллов на пласты, блоки и секции. Разметка секций на пластины для распиловки на распиловочных станках. Ориентирование кристаллов по плоскостям методом наблюдения фигур травления от точечного источника света. Ориентирование кристаллов, гальки, блоков и пластов пьезокварца по оси Z с помощью астериоскопа, полярископа и других приборов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и методы разметки кристаллов, гальки и заготовок пьезокварца под заданным углом среза, разметки кварцевого сырья по морфологическим признакам, а также разметки секций на пластины с помощью инструмента и приспособлений; правила пользования во время работы оборудованием, контрольно-измерительными приборами, применяемыми при разметке и ориентировании кристаллов (полярископ, микроскоп, астериоскоп и др.); свойства пьезокварца и правила обращения с ним при разметке и ориентировании; основные сведения о срезах и способы определения кристаллографических осей; припуски на обработку пьезокварца.

_ 10. Разметчик пьезокварцевого сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца для всех срезов с применением специальных приборов, инструмента и приспособлений. Разметка секций на пластины для эталонных изделий и опытных образцов. Ориентирование кристаллов, гальки и блоков по любым плоскостям и осям с применением сложных приборов и аппаратов.

Должен знать: устройство, кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; способы и методы разметки кристаллов, гальки, блоков и заготовок для любых срезов, а также разметки заготовок для эталонных изделий и опытных образцов; способы и методы ориентирования кристаллов по любым плоскостям и осям; оборудование, приспособления, инструмент, применяемые при разметке и ориентировании (поляризационный микроскоп, кинескоп, ортоскоп и др.); пьезоэлектрические и механические свойства пьезокварца; пороки пьезокварца и способы их распознавания.

_ 11. Разметчик пьезокварцевого сырья

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки и искусственных кристаллов на прямые, косые и двоякие срезы. Классификация кварцевого сырья и распределение сырья с учетом его рационального использования. Разметка кристаллов на переходные блоки под двоякокосые срезы. Определение полярности кристаллографических осей и срезов.

Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки оборудования и приборов, применяемых при ориентировке кварца; методы определения монокристаллических участков кристаллов по внешним признакам; методы ориентировки кристаллов, блоков и заготовок с применением рентгеновских лучей фигурастеризма и удара; методику вычисления расчетных углов на рентгеновских установках; технологические припуски на обработку; характеристики работ на распиловочных станках различных моделей; обозначения различных срезов; элементарные сведения о кристаллографии в объеме выполняемой работы.

_ 12. Слесарь-опрессовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по зарядке сосудов; очистка сосудов и их внутренних устройств. Промывание сосудов после завершения циклов. Установка корзин, контейнеров или одиночных рамок. Извлечение из сосудов и транспортировка готовой продукции. Вспомогательные работы по обслуживанию механизмов при монтаже и демонтаже затворов. Выполнение прочих вспомогательных работ при закрытии и вскрытии сосудов.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство автоклавов; способы очистки оборудования от остаточных продуктов и промывания сосудов; рабочий инструмент; основы слесарного дела.

_ 13. Слесарь-опрессовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Гидравлическое испытание сосудов высокого давления. Сборка и разборка затворов, стравливание и очистка теплоизоляции сосудов высокого давления. Установка арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте. Монтаж и демонтаж внутренних устройств сосудов высокого давления. Демонтаж арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте. Зарядка и разрядка аппаратов высокого давления.

Должен знать: конструкцию и способы подналадки обслуживаемых автоклавов; правила гидравлического испытания сосудов высокого давления; способы ликвидации неисправностей в сосудах; требования, предъявляемые к сосудам перед зарядкой; способы и правила монтажа уплотнения сосудов высокого давления, контрольно-измерительный инструмент, необходимый для работы при вскрытии и закрытии сосудов; способы сборки и разборки затвора, сборки стравливающей системы, опускания кармана термопары; основы физики в объеме выполняемой работы.

_ 14. Слесарь-опрессовщик

4-й разряд

Характеристика работ. Опрессовка автоклавов высокого давления. Осмотр и определение возможности дальнейшей эксплуатации деталей затвора. Сборка манометрической системы. Установка манометра со штуцером и монтаж стравливающей системы. Контрольная и окончательная сборка затвора автоклава. Контрольное обжатие обтюраторов для определения герметичности закрытия автоклавов. Притирка конусов карманов термопар и установка тройников с манометром на фланцах автоклавов. Монтаж всех видов заглушек и коммуникации автоклавов. Гидравлическая опрессовка автоклавов. Стравливание давления в автоклавах. Обслуживание гидравлического компрессора высокого давления. Замена внутренних электронагревателей с удалением твердой фазы.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей, кинематику, электрическую схему, правила наладки обслуживаемого оборудования; порядок осмотра деталей затвора с целью определения их дальнейшей пригодности; способы сборки и монтажа манометрической и стравливающей системы затвора, коммуникаций автоклавов и всех заглушек; методы контрольного обжатия обтюраторов, притирки конусов, гидравлических опрессовок автоклавов.

_ 15. Слесарь-опрессовщик

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка обтюраторов и ремонт деталей затворов к сосудам высокого давления. Замена нижних нагревательных элементов с очисткой твердой фазы и доводкой уплотнительных поверхностей до шероховатости 0,16 мкм. Ремонт автоклавов всех видов и проведение гидравлических испытаний. Замена манометров на сосудах, находящихся в цикле (высокая температура, давление). Восстановление и замена сложных узлов и деталей. Вскрытие, закрытие аппарата сверхвысокого давления, монтаж и демонтаж манометрической системы, опрессовка и травление сосудов сверхвысокого давления. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования методом дефектоскопии, травлением и металлизацией внутренних и наружных швов автоклавов. Проверка на точность, испытание под нагрузкой и сдача отремонтированного оборудования.

Должен знать: принцип работы автоклавов высокого давления; конструктивные особенности и устройство ремонтируемого сложного оборудования, методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования; теорию определения дефектов методом металлизации, дефектоскопией и травлением; курс теоретической механики в объеме выполняемых работ.

_ 16. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов

2-й разряд

Характеристика работ. Предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе. Грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра. Определение режима шлифования. Наклеивание пластин на плату и склеивание пластин в стопу для шлифования. Закладка пластин в кассеты, расклеивание, промывание в бензине и очистка их от мастики. Настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы. Чистка и смазка шлифовальных станков. Проверка и притирка шлифовальной шайбы.

Должен знать: наименование, назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца и последовательность операций при шлифовании; требования, предъявляемые к шлифованию пластин пьезокварца; способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков; способы проверки и притирки шлифовальной шайбы; способы проверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин; способы склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты; правила расклеивания стопы и промывки пластин; правила наклеивания пластин на плату, состав мастики для склеивания пластин; методы проверки рабочей поверхностей шайбы стеклянной линейкой; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; марки и назначение абразивных порошков; свойства пьезокварца; основы кристаллографии кварца в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1-0,03 мм; склеивание заготовок в пакет; нанесение фасок; наклеивание заготовок на колодки.

2. Пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости с допуском +/0,01 мм на планетарных плоскошлифовальных станках.

_ 17. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине +/- 0,005 мм и по контуру +/- 0,01 мм. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру. Шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков. Исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифование блоков пьезокварца с точностью +/- 0,01 мм на плоскошлифовальном станке. Контроль толщины пластин с помощью микрометра. Проверка и притирка рабочей плоскости шайбы. Контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы. Настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту. Приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца на вращающейся планшайбе и станках; устройство вращающейся планшайбы и плоскошлифовальных станков; принцип работы радиоизмерительной аппаратуры; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; формы и размеры пластин; способы и правила притирки рабочих плоскостей шайбы; рецептуру и процесс приготовления мастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин; способы приготовления и восстановления абразивных порошков; способы проверки шлифовальных пластин.

Примеры работ

1. Колодки - доводка с точностью +/- 0,001 мм.

2. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04-0,5 мм - шлифование с точностью +/- 0,005 мм с посадкой по частоте, с контролем по толщине и замером частоты на генераторе.

3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2-0,5 мм диаметром 5,6 мм - шлифование по контуру с точностью +/- 0,01 мм.

4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по контуру с точностью +/- 0,01 мм и по толщине +/- 0,005 мм вручную на вращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру.

5. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по контуру и всем плоскостям с допуском +/- 0,01 мм вручную на вращающейся планшайбе.

6. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование фасок на вращающейся планшайбе.

7. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по контуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с допуском +/0,01 мм.

_ 18. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2-0,3 мм по всем плосткостям и контуру с соблюдением допуска +/- 0,002 мм по толщине и +/- 0,01 мм по контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1 - 0,25 мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу. Склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу. Шлифование и доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и тоньше на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры с соблюдением установленного для промежуточного шлифа допуска. Обработка пъезокварцевых пластин различной конфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или на станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8-9 квалитетам. Контроль толщины пластин с помощью миниметра. Установление правильного режима шлифования и полирования. Настройка и регулирование оборудования, применяемого в процессе работы.

Должен знать: назначение, устройство, кинематику, электрические схемы и правила настройки полировальных станков; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов и радиоизмерительной аппаратуры; способы настройки и регулирования оборудования; электрические, технологические и механические свойства пьезокварца; характер влияния различных углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин; марки, назначение полировальных порошков, абразивных паст; назначение, рецептуру, маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол; квалитеты и параметры шероховатости; способы хранения полированных пластин; требования, предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества.

Примеры работ

1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском но толщине +/- 0,002 мм и контуру +/- 0,01 мм.

2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблонов.

3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне.

4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое шлифование на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине с помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска.

5. Пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2-0,3 мм - шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и толщине, с замером частоты в генераторе (допуск +/- 0,1 мм - по контуру и 0,002 мм - по толщине).

6. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,04-0,3 мм - шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и замером в генераторе.

_ 19. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ. Доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2 мм на вращающейся планшайбе, на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков +/- 0,001 мм по толщине и +/- 0,005 мм по контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин. Обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножным приводом или станке - полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6-7 квалитетам. Изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм. Контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры. Текущий ремонт станка.

Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования; конструкцию обслуживаемого оборудования; методы и правила проверки сферических чашек; методы контроля частоты; способы расчета угла фасок; способы изготовления эталонных и пробных стекол.

Примеры работ

1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и доводка с допуском по толщине +/- 0,001 мм и по контуру +/- 0,005 мм на вращающейся планшайбе.

2. Пластины пьезокварцевые толщиной до 100 мкм - тонкое шлифование и полирование.

_ 20. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов

6-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, полирование пьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1-4 квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический контакт по 1-4 квалитетам. Изготовление опытных образцов пластин в пределах допусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001 мм; на качество поверхности - 0,1 кольца; по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическому классу частоты с допуском 100 Гц. Сборка, эталонировка и окончательная сдача опытных образцов пластин по ТУ. Участие в разработке опытных образцов кварцевых резонаторов. Контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных оптических приборов. Полная наладка и участие в капитальном ремонте оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Должен знать: процесс шлифования пьезокварцевых пластин любой толщины, пластин со сферической поверхностью с применением оптико-механического оборудования и приспособлений, а также различных контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при шлифовании пластин в пределах большой точности; способы изготовления пьезокварцевых пластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов), а также полного изготовления пластин любой конфигурации; теоретические расчеты частоты пьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы; порядок наладки оборудования и приспособлений; основы оптики и радиомеханики в пределах выполняемых работ; способы повышения качества обрабатываемых пластин.

Примеры работ

Пластины пьезокварцевые со сферической поверхностью - изготовление опытных образцов.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим

подразделом, с указанием их наименований по действовавшим

разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

|п/п|фессий, помещен-|зон |фессий по дейст-|зон |пуска |ное наи-|

| | | |1985-1986 гг). | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Зарядчик автокла-| 1-4 |Зарядчик автокла-| 1-4 | 20 |Пьезотех-|

| |вов | |вов | | |ническое |

| 2.|Оператор по выра-| 2-5 |Оператор по выра-| 2-5 | 20 | -"- |

| 3.|Разметчик пьезо-| 3-5 |Разметчик пьезо-| 3-5 | 20 | -"- |

| 4.|Слесарь-опрессов-| 2-5 |Слесарь-опрессов-| 2-5 | 20 | -"- |

| |щик | |щик | | | |

| 5.|Шлифовщик пьезо-| 2-6 |Шлифовщик пьезо-| 2-6 | 20 | -"- |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных

наименований профессий, разделов и номеров

выпусков, в которые они включены

|п/п|фессий по дейст-|зон |фессий, помещен-|зон |пуска |ное наи-|

| |1985-1986 гг.) | | | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Зарядчик автокла-| 1-4 |Зарядчик автокла-| 1-4 | 20 |Пьезотех-|

| |вов | |вов | | |ническое |

| 2.|Комплектовщик | 2-3 |Комплектовщик из-| 2-4 | 20 |Общие |

| 3.|Оператор по выра-| 2-5 |Оператор по выра-| 2-5 | 20 |Пьезотех-|

| 4.|Разметчик пьезо-| 3-5 |Разметчик пьезо-| 3-5 | 20 | -"- |

| 5.|Сверловщик затра-| 1-2 |Сверловщик | 2-5 | 02 |Машиност-|

| 6.|Слесарь-опрессов-| 2-5 |Слесарь-опрессов-| 2-5 | 20 |Пьезотех-|

| |щик | |щик | | |ническое |

| 7.|Шлифовщик пьезо-| 2-6 |Шлифовщик пьезо-| 2-6 | 20 | -"- |

2. Обработка водорастворимых кристаллов

и пьезокерамики

_ 1. Поляризатор

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса поляризации шлифованных пьезокерамических изделий в специальной поляризационной установке. Промывание и крепление заготовок отожженной пьезокерамики в зажимном приспособлении. Проверка автоблокировки и правильность подключения поляризационной установки. Подготовка заготовок пьезоэлементов к поляризации. Загрузка и выгрузка пьезоэлементов. Контроль за температурой поляризации, определение напряжения по статическому вольтметру. Проверка разрядки поляризационной установки. Чистка камер и замена рабочей жидкости.

Должен знать: принцип и способы поляризации пьезокерамических изделий; устройство поляризационной установки, ее контрольно-измерительных приборов и приспособлений; методы проверки автоблокировки и правильности подключения поляризационной установки; способы определения напряжения и проверки разрядки; требования, предъявляемые к поляризации пьезокерамики.

Примеры работ

1. Цилиндры пьезокерамические для устройств зажигания - проведение процесса поляризации.

2. Элементы призматические из материала ТБК-3 или ЦТБС-3 - проведение процесса поляризации.

_ 2. Поляризатор

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса поляризации пьезокерамических изделий различного назначения и конфигурации в высоковольтной поляризационной установке на поляризационных конвейерах, полуавтоматах и автоматах. Составление и ввод исходных и требуемых параметров поляризуемых пьезоэлементов в блок автоматики поляризационной установки. Расчет и подсоединение дополнительных сопротивлений при установке заготовок в защитном приспособлении. Поддержание заданного режима поляризации по секциям конвейерной линии с помощью силовольтметров и терморегулирующих приборов. Проверка надежности заземления, состояния средств и системы блокировки линии. Контроль режимов поляризации. Проверка пьезоэлементов по внешнему виду.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; методы проверки автоблокировки и правильности подключения конвейерной линии поляризации; технологический процесс поляризации; требования, предъявляемые к поляризационным изделиям; способы определения полярности заполяризованных изделий; способы оценки заполяризованности; назначение выпускаемой продукции.

Примеры работ

1. Диски пьезокерамические - поляризация на установке конвейерного типа.

2. Пьезокерамические резонаторы для фильтров - поляризация на установках конвейерного типа и импульсных установках.

3. Трубчатые пьезоэлементы - поляризация на полуавтомате.

_ 3. Распиловщик водорастворимых кристаллов

2-й разряд

Характеристика работ. Распиловка водорастворимых кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах с допуском по толщине +/- 0,1 мм. Распиловка кристаллов на пластины для затравок. Разметка водорастворимых кристаллов на пласты и блоки любой ориентировки. Приклеивание кристаллов сегнетовой соли или фосфата аммония к кристаллодержателю расплавленной сегнетовой солью. Установка кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах; ориентирование кристаллов по отношению к граням на машине с помощью специальных приспособлений. Склеивание распиловочных нитей и заправка ими машин. Подогрев и смена воды для смачивания распиловочной нити. Смена губчатой резины, предназначенной для снятия излишков воды на нитях. Смена гребенок и роликов. Чистка и смазка машин. Сбор отходов кристаллов и растворов сегнетовой соли.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс распиловки водорастворимых кристаллов; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; правила обращения с кристаллами и хранения их; основные свойства водорастворимых кристаллов; формы, назначение и расположение граней кристаллов и кристаллических осей; углы между гранями кристалла; методы ориентирования и разметки наиболее простых срезов относительно граней и осей кристаллов; требования, предъявляемые к распиловке водорастворимых кристаллов; основные сведения о припусках и допусках.

Примеры работ

1. Блоки водорастворимых кристаллов - распиловка на пластины с допуском по углу среза +/- 40 мин. и по толщине +/- 0,1 мм.

2. Кристаллы водорастворимые - распиловка на многониточной машине под углом среза 45 град. с допуском +/- 1 град.

3. Кристаллы сегнетовой соли - распиловка на многониточной машине с допуском +/- 2 град.

_ 4. Распиловщик водорастворимых кристаллов

3-й разряд

Характеристика работ. Распиловка кристаллов и пластов на пластины и блоки на много- и однониточных машинах по сложным срезам (срез Z). Распиловка шлифованных блоков на многониточной машине на пластины с допуском +/- 30 мин. по углу среза и +/- 0,05 мм по толщине. Распиловка заготовок круглой формы по всем срезам. Опиловка пластов на однониточной машине.

Должен знать: устройство распиловочных машин; методы ориентирования и разметки всех срезов относительно граней и осей кристаллов; способы наладки распиловочной машины; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; основные физические и химические свойства водорастворимых кристаллов.

_ 5. Шлифовщик водорастворимых кристаллов

1-й разряд

Характеристика работ. Шлифование плоскостей пластин водорастворимых кристаллов на влажном полотне вручную и в приспособлениях с индикатором с точностью до 0,05 мм по толщине. Смачивание полотна в баке с горячей водой. Укладка пластин в кондуктор. Предварительная и окончательная обработка пластин по контуру на влажном полотне вручную с точностью до +/- 0,1 мм. Выборка пластин из кондуктора. Протирка их влажной тканью. Проверка размеров плоскостей и контура пластин микрометром.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и применение измерительных инструментов и травильного полотна; требования, предъявляемые к точности обработки кристаллических пластин; основные сведения о линиях травления на деталях из кристаллов сегнетовой соли; основные свойства водорастворимых кристаллов, дефекты кристаллов.

_ 6. Шлифовщик водорастворимых кристаллов

2-й разряд

Характеристика работ. Грубое шлифование пластин водорастворимых кристаллов с допуском +/- 0,01 мм по толщине на специальных шлифовальных станках вручную или на специальном приспособлении с концевыми мерами длины (с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров микрометром). Подшлифовка грани кристалла полной формы под угольник. Шлифование водорастворимых кристаллов. Обработка плоскостей пластин с точностью до +/- 0,01 мм на влажном полотне, в приспособлениях с индикатором и вручную. Снятие фасок. Проверка и притирка (шлифование) плоскостей шлифовального стекла и стеклянных притирочных плит. Установление правильного режима шлифования. Протирка пластин тканью. Настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы, их чистка и смазка.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство шлифовальных станков; способы шлифования пластин и последовательность операций при шлифовании; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; форму и размеры пластин; устройство приспособлений для шлифования водорастворимых кристаллов; методы проверки и притирки шлифовального стекла и притирочных плит; способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков; способы проверки шлифовальных пластин; физические, механические и химические свойства водорастворимых кристаллов; марки и назначение стеклянных притирочных плит.

_ 7. Шлифовщик водорастворимых кристаллов

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование пластин водорастворимых кристаллов отмученными микрошлифпорошками с допуском по толщине +/- 0,003 мм и плоскопараллельности +/- 0,01 мм на специальных шлифовальных станках или вручную с проверкой размеров оптиметром и микрокатором (микрометром). Шлифование блоков под угольник с допуском по толщине +/- 0,01 мм с замером микрометром. Подтравливание пластин на влажном полотне с замером угольником, оптиметром и микрометром с допуском +/- 0,01 мм. Шлифование торцов блоков водорастворимых кристаллов на стеклянной притирочной плите с отмученным шлифпорошком с керосином с допуском по высоте и толщине от 0,5 до 0,1 мм и плоскопараллельности 0,03 мм. Снятие фасок на притирочной плите. Доводка пьезопакетов из сегнетовой соли. Проверка пакетов угольником, микрометром, микрокатором. Металлизация поверхностей пьезопакетов сусальным серебром. Обклеивание пьезопакетов после металлизации поверхностей фольгой. Наклеивание номерков. Промывание пластин в керосине и протирка тканью. Шлифование стеклянных притирочных плит.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; методы шлифования пьезопакетов, способы снятия фасок и доводки пьезопакетов; методы подтравливания пластин на влажном полотне; способы применения и назначения контрольно-измерительных приборов; форму и размеры пьезопакетов; методы пайки электродов, металлизации поверхности сусальным серебром; требования, предъявляемые к шлифованию пьезопакетов; способы проверки шлифовальных пакетов.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим

разделом, с указанием их наименований по действовавшим

разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

|п/п|фессий, помещен-|зон |фессий по дейст-|зон |пуска |ное наи-|

| | | |1985-1986 гг). | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Поляризатор | 3-4 |Поляризатор | 3-4 | 20 |Пьезотех-|

| 2.|Распиловщик водо-| 2-3 |Распиловщик водо-| 2-3 | 20 | -"- |

| 3.|Шлифовщик водора-| 1-3 |Шлифовщик водора-| 1-3 | 20 | -"- |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных

наименований профессий, разделов и номеров

выпусков, в которые они включены

|п/п|фессий по дейст-|зон |фессий, помещен-|зон |пуска |ное наи-|

| |1985-1986 гг.) | | | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Аппаратчик по| 3-5 |Аппаратчик по| 2-5 | 24 |Общие |

| 2.|Настройщик пьезо-| 2-6 |Настройщик прибо-| 2-6 | 20 |Общие |

| 3.|Поляризатор | 3-4 |Поляризатор | 3-4 | 20 |Пьезотех-|

| 4.|Распиловщик водо-| 2-3 |Распиловщик водо-| 2-3 | 20 | -"- |

| 5.|Резчик-лудильщик | 2 |Резчик в произво-| 2-5 | 20 |Общие |

| 6.|Сборщик кварцевых| 1-3 |Сборщик изделий| 1-6 | 20 | -"- |

| 7.|Сборщик пьезоре-| 1-5 |Сборщик изделий| 1-6 | 20 | -"- |

| 8.|Серебрильщик пье-| 2-4 |Металлизатор | 2-6 | 02 |Машиност-|

| 9.|Склейщик пьезо-| 2-3 |Сборщик изделий| 1-6 | 20 |Общие |

|10.|Шлифовщик водора-| 1-3 |Шлифовщик водора-| 1-3 | 20 | -"- |

Алфавитный указатель профессий рабочих

|N | Наименование профессий |Диапазон|

|п/п | |разрядов|

|————|—————————————————————————————————————————————————————————|————————|

| 1.|Аквадировщик | 3-4 |

| 2.|Алундировщик | 2-5 |

| 3.|Аппаратчик | 2-6 |

| 4.|Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов | 3-5 |

| 5.|Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент | 3-6 |

| 6.|Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и систем охлаж-| 4-5 |

| |дения | |

| 7.|Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полу-| 3-5 |

| |проводникового производства | |

| 8.|Аппаратчик по производству и химической очистке полупро-| 3-6 |

| |водниковых материалов | |

| 9.|Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых ма-| 2-4 |

| |териалов | |

| 10.|Аппаратчик деионизации | 2-4 |

| 11.|Аппаратчик по регенерации селена | 2-4 |

| 12.|Аппаратчик по регенерации серы | 2 |

| 13.|Аппаратчик-сернильщик | 2-3 |

| 14.|Вальцовщик керамической пленки | 1-3 |

| 15.|Варщик селена | 2-4 |

| 16.|Галтовщик | 1-4 |

| 17.|Графитировщик | 2-3 |

| 18.|Заварщик изоляторов | 2-3 |

| 19.|Заварщик на высокочастотном индукторе | 2-6 |

| 20.|Заварщик полупроводниковых приборов | 2-4 |

| 21.|Заварщик электровакуумных приборов | 2-5 |

| 22.|Заготовщик | 2-3 |

| 23.|Заготовщик газопоглотителя | 2-4 |

| 24.|Заготовщик деталей электровакуумных приборов | 1-4 |

| 25.|Заготовщик химических полуфабрикатов | 2-5 |

| 26.|Заливщик компаундами | 2-4 |

| 27.|Заливщик цоколей | 2 |

| 28.|Зарядчик автоклавов | 1-4 |

| 29.|Зачистщик | 1-4 |

| 30.|Измеритель магнитных свойств | 2-6 |

| 31.|Измеритель электрофизических параметров изделий электрон-| 2-5 |

| |ной техники | |

| 32.|Испытатель вакуумных покрытий | 2-4 |

| 33.|Испытатель деталей и приборов | 2-6 |

| 34.|Испытатель селенового производства | 2-5 |

| 35.|Калибровщик магнитопроводов и слюды | 2-4 |

| 36.|Калибровщик-прецизионист в производстве масок цветных ки-| 5 |

| |нескопов | |

| 37.|Карбидировщик | 3-4 |

| 38.|Карбонизатор | 2-4 |

| 39.|Катализаторщик | 2 |

| 40.|Клейщик-опрессовщик | 2-3 |

| 41.|Комплектовщик изделий электронной техники | 2-4 |

| 42.|Контролер деталей и приборов | 2-6 |

| 43.|Контролер режимов работы технологического оборудования | 4-6 |

| 44.|Координатографист прецизионной фотолитографии | 1-5 |

| 45.|Литейщик радиокерамики и ферритов | 2-5 |

| 46.|Люминофорщик-экранировщик | 2-6 |

| 47.|Магнезировщик-вакуумщик | 2-3 |

| 48.|Маркировщик деталей и приборов | 1-4 |

| 49.|Матировщик-вакуумщик | 2-3 |

| 50.|Мойщик колб с применением кислотных растворов | 2-4 |

| 51.|Монтажник микромодулей | 2-4 |

| 52.|Монтажник селеновых выпрямителей | 2-3 |

| 53.|Монтажник-установщик внешней арматуры | 3-5 |

| 54.|Монтажник электровакуумных приборов | 2-6 |

| 55.|Монтажник элементов памяти на ферритах | 2-6 |

| 56.|Навивщик магнитопроводов | 3-5 |

| 57.|Наклейщик заготовок | 1-4 |

| 58.|Наладчик автоматов сварки выводов | 4-6 |

| 59.|Наладчик-монтажник испытательного оборудования | 3-8 |

| 60.|Наладчик технологического оборудования | 2-8 |

| 61.|Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и се-| 1-5 |

| |ток | |

| 62.|Настройщик приборов электронной техники | 2-6 |

| 63.|Обжигальщик ламп | 2 |

| 64.|Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов | 2-5 |

| 65.|Обогатитель микропорошков | 2-3 |

| 66.|Окрасчик приборов и деталей | 1-4 |

| 67.|Оксидировщик-вакуумщик | 2-5 |

| 68.|Оператор вакуумно-напылительных процессов | 2-7 |

| 69.|Оператор диффузионных процессов | 2-7 |

| 70.|Оператор микросварки | 4-6 |

| 71.|Оператор-намазчик | 2-3 |

| 72.|Оператор-нарезчик | 2-4 |

| 73.|Оператор плазмохимических процессов | 4-7 |

| 74.|Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца | 2-5 |

| 75.|Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цвет-| 4 |

| |ных кинескопов | |

| 76.|Оператор по нанесению газопоглотителя | 2-4 |

| 77.|Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев | 3-6 |

| 78.|Оператор прецизионной резки | 2-6 |

| 79.|Оператор прецизионной фотолитографии | 2-7 |

| 80.|Оператор термосоединений | 3-4 |

| 81.|Оператор установок пескоструйной очистки | 2-4 |

| 82.|Оператор элионных процессов | 4-6 |

| 83.|Оптик элементов квантовых приборов | 2-7 |

| 84.|Отжигальщик-вакуумщик | 2-5 |

| 85.|Откачник-вакуумщик | 2-6 |

| 86.|Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах | 2-4 |

| 87.|Паяльщик радиодеталей | 1-3 |

| 88.|Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов | 2-6 |

| 89.|Плавильщик циклонной установки | 4-6 |

| 90.|Плавильщик шоопсплава и висмута | 2-4 |

| 91.|Полимеризаторщик | 2-3 |

| 92.|Поляризатор | 3-4 |

| 93.|Прессовщик изделий электронной техники | 1-4 |

| 94.|Приготовитель шихты полупроводниковых материалов | 2-5 |

| 95.|Приготовитель растворов и смесей | 1-4 |

| 96.|Промывщик деталей и узлов | 1-4 |

| 97.|Пропитчик | 1-4 |

| 98.|Протирщик электровакуумных приборов | 1-3 |

| 99.|Разметчик пьезокварцевого сырья | 3-5 |

|100.|Распиловщик водорастворимых кристаллов | 2-3 |

|101.|Распылитель газопоглотителя | 3 |

|102.|Резчик в производстве изделий электронной техники | 2-5 |

|103.|Резчик радиокерамики и ферритов | 1-3 |

|104.|Рентгенгониометрист | 2-5 |

|105.|Рентгеномеханик | 4-6 |

|106.|Ретушер прециозионной фотолитографии | 1-5 |

|107.|Сборщик выпрямителей | 2-3 |

|108.|Сварщик выпрямителей | 3-4 |

|109.|Сборщик изделий электронной техники | 1-6 |

|110.|Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов | 3-6 |

|111.|Сборщик-настройщик магнитных систем | 2-6 |

|112.|Сборщик радиодеталей | 1-4 |

|113.|Скрайбировщик пластин | 3-4 |

|114.|Слесарь-опрессовщик | 2-5 |

|115.|Сортировщик изделий, сырья и материалов | 1-4 |

|116.|Сушильщик деталей и приборов | 1-3 |

|117.|Термист купроксных и селеновых выпрямителей | 1-4 |

|118.|Термист нафталиновых печей | 2 |

|119.|Травильщик купроксных выпрямительных элементов | 3 |

|120.|Травильщик прецизионного травления | 2-6 |

|121.|Травильщик радиокерамики | 2-3 |

|122.|Травильщик фольги | 2-3 |

|123.|Тренировщик радиодеталей | 1-3 |

|124.|Формовщик анодов | 3 |

|125.|Формовщик радиокерамики | 2-5 |

|126.|Формовщик селеновых элементов | 2-4 |

|127.|Формовщик фольги | 2-3 |

|128.|Фотограф прецизионной фотолитографии | 3-6 |

|129.|Цоколевщик | 1-4 |

|130.|Шлифовщик водорастворимых кристаллов | 1-3 |

|131.|Шлифовщик изделий электронной техники | 1-6 |

|132.|Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов | 2-6 |

|133.|Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупрово-| 2-6 |

| |дниковых материалов | |

|134.|Шоопировщик элементов | 3-5 |

|135.|Штамповщик ножек | 2-4 |

|136.|Эмалировщик резисторов | 2-4 |

|137.|Эмульсировщик прецизионной фотолитографии | 2-4 |

|138.|Юстировщик деталей и приборов | 2-7 |

Алфавитный указатель профессий рабочих

(вместо напечатанного в 1-й и во 2-й частях)

|N | Наименование профессий |Диапазон|

|п/п | |разрядов|

| 1.|Аквадировщик | 3-4 |

| 2.|Алундировщик | 2-5 |

| 3.|Аппаратчик | 2-6 |

| 4.|Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов | 3-5 |

| 5.|Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент | 3-6 |

| 6.|Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и систем охлаж-| 4-5 |

| |дения | |

| 7.|Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полу-| 3-5 |

| |проводникового производства | |

| 8.|Аппаратчик по производству и химической очистке полупро-| 3-6 |

| |водниковых материалов | |

| 9.|Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых ма-| 2-4 |

| |териалов | |

| 10.|Аппаратчик деионизации | 2-4 |

| 11.|Аппаратчик по регенерации селена | 2-4 |

| 12.|Аппаратчик по регенерации серы | 2 |

| 13.|Аппаратчик-сернильщик | 2-3 |

| 14.|Вальцовщик керамической пленки | 1-3 |

| 15.|Варщик селена | 2-4 |

| 16.|Галтовщик | 1-4 |

| 17.|Графитировщик | 2-3 |

| 18.|Заварщик изоляторов | 2-3 |

| 19.|Заварщик на высокочастотном индукторе | 2-6 |

| 20.|Заварщик полупроводниковых приборов | 2-4 |

| 21.|Заварщик электровакуумных приборов | 2-5 |

| 22.|Заготовщик | 2-3 |

| 23.|Заготовщик газопоглотителя | 2-4 |

| 24.|Заготовщик деталей электровакуумных приборов | 1-4 |

| 25.|Заготовщик химических полуфабрикатов | 2-5 |

| 26.|Заливщик компаундами | 2-4 |

| 27.|Заливщик цоколей | 2 |

| 28.|Зарядчик автоклавов | 1-4 |

| 29.|Зачистщик | 1-4 |

| 30.|Измеритель магнитных свойств | 2-6 |

| 31.|Измеритель электрофизических параметров изделий электрон-| 2-5 |

| |ной техники | |

| 32.|Испытатель вакуумных покрытий | 2-4 |

| 33.|Испытатель деталей и приборов | 2-6 |

| 34.|Испытатель селенового производства | 2-5 |

| 35.|Калибровщик магнитопроводов и слюды | 2-4 |

| 36.|Калибровщик-прецизионист в производстве масок цветных ки-| 5 |

| |нескопов | |

| 37.|Карбидировщик | 3-4 |

| 38.|Карбонизатор | 2-4 |

| 39.|Катализаторщик | 2 |

| 40.|Клейщик-опрессовщик | 2-3 |

| 41.|Комплектовщик изделий электронной техники | 2-4 |

| 42.|Контролер деталей и приборов | 2-6 |

| 43.|Контролер режимов работы технологического оборудования | 4-6 |

| 44.|Координатографист прецизионной фотолитографии | 1-5 |

| 45.|Литейщик радиокерамики и ферритов | 2-5 |

| 46.|Люминофорщик-экранировщик | 2-6 |

| 47.|Магнезировщик-вакуумщик | 2-3 |

| 48.|Маркировщик деталей и приборов | 1-4 |

| 49.|Матировщик-вакуумщик | 2-3 |

| 50.|Мойщик колб с применением кислотных растворов | 2-4 |

| 51.|Монтажник микромодулей | 2-4 |

| 52.|Монтажник селеновых выпрямителей | 2-3 |

| 53.|Монтажник-установщик внешней арматуры | 3-5 |

| 54.|Монтажник электровакуумных приборов | 2-6 |

| 55.|Монтажник элементов памяти на ферритах | 2-6 |

| 56.|Навивщик магнитопроводов | 3-5 |

| 57.|Наклейщик заготовок | 1-4 |

| 58.|Наладчик автоматов сварки выводов | 4-6 |

| 59.|Наладчик-монтажник испытательного оборудования | 3-8 |

| 60.|Наладчик технологического оборудования | 2-8 |

| 61.|Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и се-| 1-5 |

| |ток | |

| 62.|Настройщик приборов электронной техники | 2-6 |

| 63.|Обжигальщик ламп | 2 |

| 64.|Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов | 2-5 |

| 65.|Обогатитель микропорошков | 2-3 |

| 66.|Окрасчик приборов и деталей | 1-4 |

| 67.|Оксидировщик-вакуумщик | 2-5 |

| 68.|Оператор вакуумно-напылительных процессов | 2-7 |

| 69.|Оператор диффузионных процессов | 2-7 |

| 70.|Оператор микросварки | 4-6 |

| 71.|Оператор-намазчик | 2-3 |

| 72.|Оператор-нарезчик | 2-4 |

| 73.|Оператор плазмохимических процессов | 4-7 |

| 74.|Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца | 2-5 |

| 75.|Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цвет-| 4 |

| |ных кинескопов | |

| 76.|Оператор по нанесению газопоглотителя | 2-4 |

| 77.|Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев | 3-6 |

| 78.|Оператор прецизионной резки | 2-6 |

| 79.|Оператор прецизионной фотолитографии | 2-7 |

| 80.|Оператор термосоединений | 3-4 |

| 81.|Оператор установок пескоструйной очистки | 2-4 |

| 82.|Оператор элионных процессов | 4-6 |

| 83.|Оптик элементов квантовых приборов | 2-7 |

| 84.|Отжигальщик-вакуумщик | 2-5 |

| 85.|Откачник-вакуумщик | 2-6 |

| 86.|Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах | 2-4 |

| 87.|Паяльщик радиодеталей | 1-3 |

| 88.|Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов | 2-6 |

| 89.|Плавильщик циклонной установки | 4-6 |

| 90.|Плавильщик шоопсплава и висмута | 2-4 |

| 91.|Полимеризаторщик | 2-3 |

| 92.|Поляризатор | 3-4 |

| 93.|Прессовщик изделий электронной техники | 1-4 |

| 94.|Приготовитель шихты полупроводниковых материалов | 2-5 |

| 95.|Приготовитель растворов и смесей | 1-4 |

| 96.|Промывщик деталей и узлов | 1-4 |

| 97.|Пропитчик | 1-4 |

| 98.|Протирщик электровакуумных приборов | 1-3 |

| 99.|Разметчик пьезокварцевого сырья | 3-5 |

|100.|Распиловщик водорастворимых кристаллов | 2-3 |

|101.|Распылитель газопоглотителя | 3 |

|102.|Резчик в производстве изделий электронной техники | 2-5 |

|103.|Резчик радиокерамики и ферритов | 1-3 |

|104.|Рентгенгониометрист | 2-5 |

|105.|Рентгеномеханик | 4-6 |

|106.|Ретушер прециозионной фотолитографии | 1-5 |

|107.|Сборщик выпрямителей | 2-3 |

|108.|Сварщик выпрямителей | 3-4 |

|109.|Сборщик изделий электронной техники | 1-6 |

|110.|Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов | 3-6 |

|111.|Сборщик-настройщик магнитных систем | 2-6 |

|112.|Сборщик радиодеталей | 1-4 |

|113.|Скрайбировщик пластин | 3-4 |

|114.|Слесарь-опрессовщик | 2-5 |

|115.|Сортировщик изделий, сырья и материалов | 1-4 |

|116.|Сушильщик деталей и приборов | 1-3 |

|117.|Термист купроксных и селеновых выпрямителей | 1-4 |

|118.|Термист нафталиновых печей | 2 |

|119.|Травильщик купроксных выпрямительных элементов | 3 |

|120.|Травильщик прецизионного травления | 2-6 |

|121.|Травильщик радиокерамики | 2-3 |

|122.|Травильщик фольги | 2-3 |

|123.|Тренировщик радиодеталей | 1-3 |

|124.|Формовщик анодов | 3 |

|125.|Формовщик радиокерамики | 2-5 |

|126.|Формовщик селеновых элементов | 2-4 |

|127.|Формовщик фольги | 2-3 |

|128.|Фотограф прецизионной фотолитографии | 3-6 |

|129.|Цоколевщик | 1-4 |

|130.|Шлифовщик водорастворимых кристаллов | 1-3 |

|131.|Шлифовщик изделий электронной техники | 1-6 |

|132.|Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов | 2-6 |

|133.|Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупрово-| 2-6 |

| |дниковых материалов | |

|134.|Шоопировщик элементов | 3-5 |

|135.|Штамповщик ножек | 2-4 |

|136.|Эмалировщик резисторов | 2-4 |

|137.|Эмульсировщик прецизионной фотолитографии | 2-4 |

|138.|Юстировщик деталей и приборов | 2-7 |