|
|
|
содержание .. 90 91 92 93 94 95 96 97
_ 127. Сортировщик изделий, сырья и материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка кристаллов по группам толщины вручную и на установках вибросортировки. Ориентированная укладка в тару с одновременной сортировкой по несложным видам брака. Сортировка и раскалибровка стеклянных, керамических и ферритовых изделий по геометрическим размерам и электрическим параметрам на автоматическом оборудовании. Разбраковка и сортировка пьезокварцевых пластин и кристаллов по типам и видам и группировка их по кристаллофизическим признакам с помощью специальных приспособлений и измерительных приборов. Настройка электроизмерительных приборов и установок сортировки на заданные параметры. Должен знать: устройство и способы подналадки оборудования, применяемого при сортировке и раскалибровке; устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила настройки приборов и установок на заданные параметры; назначение пьезокварцевых пластин; основные понятия по кристаллофизике; технические условия и ГОСТы на размеры и параметры сортируемых изделий; электротехнику и радиотехнику в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Заготовки керамических конденсаторов, газопоглотители, детали вакуумных приборов - сортировка по геометрическим размерам и внешнему виду. 2. Заготовки металлокерамических корпусов (платы) - разбраковка по внешнему виду под микроскопом. 3. Изделия ферритовые - разбраковка по внешнему виду и геометрическим размерам на конвейерной линии. 4. Изделия из различных керамических масс и стекла - раскалибровка по геометрическим размерам и внешнему виду различным измерительным инструментом. 5. Конденсаторы керамические подстроечные, стеклокерамические - сортировка. 6. Конденсаторы керамические малогабаритные и их заготовки - сортировка по внешнему виду на соответствие образцам с применением микроскопа. 7. Кристаллы - измерение габаритных размеров на шатографе; сортировка кристаллов по толщине по группам через 5 мкм; разбраковка по внешнему виду и укладка в тару. 8. Корпуса металлокерамические - разбраковка с применением микроскопа после пайки и гальванопокрытия; замер размеров отслоений, смещения ободка и контактных площадок. 9. Корпуса для интегральных схем - разбраковка. 10. Кольца диода - сортировка (разбраковка) по группам под микроскопом. 11. Микросхемы - разбраковка по внешнему виду корпусов; контроль габаритных размеров, проверка качества маркировки. 12. Микроплаты, платы, микротрансформаторы - сортировка под микроскопом на отсутствие трещин. 13. Резисторы различных типов и мощностей - раскалибровка по геометрическим размерам, параметрам и внешнему виду вручную и на автоматах. 14. Резисторы проволочные - сортировка под микроскопом после намотки. 15. Секции пленочные - сортировка и подпрессовка секций на автомате. 16. Стеклоизделия электровакуумного производства - сортировка по внешнему виду и геометрическим размерам. 17. Слюда (серебреная и несеребреная) - сортировка по толщине и внешнему виду. 18. Трубки ТШ, ВС, БЛП - сортировка на автоматах типа "Акор". 19. Ферриты марганец-цинковые - разбраковка по магнитной проницаемости на полуавтомате ПРФК и автомате АРФК. 20. Ферритовые сердечники - разбраковка по высоте на калибраторе с помощью индикатора.
_ 128. Сортировщик изделий, сырья и материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка нескольких типов полупроводниковых приборов специального назначения по внешнему виду. Сортировка кристаллов, пластин полупроводниковых материалов на установках в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме работы по группам толщины с точностью +/- 1 мкм. Сортировка деталей и узлов полупроводниковых приборов по внешнему виду и размерам с точностью +/- 0,1 мкм с применением измерительных инструментов и оптических приборов. Разбраковка и сортировка блочков пьезокварца по типам и видам. Определение направления больших и малых граней в кристаллах и блочках, отсутствие зон роста. Настройка и перестройка установок сортировки по эталону, проверка точности эталона на оптиметре. Должен знать: устройство, настройку, перестройку и способы наладки обслуживаемых установок; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; технические условия на искусственно выращенный кварц; типы и виды блочков пьезокварца и их назначение; особенности роста кристаллов; особенности морфологии кристаллов искусственного кварца; требования нормативно-технической документации по классификации дефектов изделий.
Примеры работ
1. Блоки кварцевые (секции кварцевые ориентированные; пластины кварцевые специальные; бруски кварцевые звукопроводящие) - сортировка. 2. Изоляторы П-образные - разбраковка по внешнему виду и геометрии. 3. Пластины кремния, германия - сортировка по толщине, по группам. 4. Стержни, штабики, пластины, знаки - разбраковка, сортировка по группам. 5. Стеклотрубки, баллоны, держатели, выводы - сортировка по внешнему виду и размерам.
_ 129. Сушильщик деталей и приборов
1-й разряд
Характеристика работ. Сушка в сушильных шкафах, печах, в термостатах керамических заготовок, деталей, узлов, собранных конденсаторов после промывания, окраски, маркировки. Регулирование температуры сушки с помощью дистанционных потенциометров и контактных термометров, термопар, термогальванометров, пирометров, вытяжной и приточной вентиляции. Установка изделий в кассеты, диски, рейки, рамки. Установка кассет в сушильные камеры с выдержкой в течение заданного времени при установленной температуре сушки. Должен знать: устройство и правила обслуживания сушильных печей, шкафов, термостатов и приборов для регулирования температуры сушки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; типоразмеры керамических заготовок, деталей, узлов, собранных конденсаторов; режимы сушки, способы определения качества сушки.
Примеры работ
1. Блоки арматуры после травления - сушка. 2. Блоки-переходники - сушка после лакировки с регулированием режимов сушки. 3. Заготовки керамических конденсаторов - сушка в сушильном шкафу с электрообогревом. 4. Детали из керамики ОБ-1 - сушка. 5. Дроссели и трансформаторы (малогабаритные) - сушка в сушильных шкафах, на терморадиационных установках. 6. Конденсаторы всех видов - сушка после окраски, лакировки и маркировки в электросушильных шкафах. 7. Микроплаты - сушка после пайки, мойки, лакировки. 8. Ножка, собранная после освежения и промывания - сушка. 9. Панели ламповые керамические - сушка после склеивания, после маркировки. 10. Радиодетали - сушка в сушильных шкафах и горизонтальных сушилках с электрообогревом. 11. Секции и изоляторы для бумажных проходных конденсаторов - сушка в термошкафу.
_ 130. Сушильщик деталей и приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Сушка конденсаторной бумаги, керамических заготовок, деталей, узлов, приборов, собранных конденсаторов в конвейерных электропечах непрерывного действия, на конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения в термостатах, в сушильных шкафах. Сушка в сушильных шкафах собранных трансформаторов и дросселей для специальной аппаратуры после пропитки, шпаклевки, окраски, лакировки и маркировки. Должен знать: принцип действия, устройство и правила обслуживания конвейерных электропечей, установок инфракрасного излучения, конвейеров ультразвуковой сушки, трехкамерных сушильных шкафов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, режимы сушки деталей, переходов, сборок и закрытых приборов; характеристику и свойства кремнийорганических лаковых покрытий; точку росы; зависимость между влажностью и точкой росы.
Примеры работ
1. Арматура микросхем - сушка в сушильных шкафах после маркировки, промывания; сушка на конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения. 2. Бумага конденсаторная для конденсаторов различных типов - сушка в трехкамерных электросушильных шкафах. 3. Глина - сушка в сушильных барабанах, работающих на газовом топливе. 4. Детали из керамики ОБ-1 металлизированные, из массы ВК 94-1 - сушка. 5. Заготовки для конденсаторов - сушка в конвейерных сушилках. 6. Изделия огнеупорные - сушка в туннельных сушилках. 7. Изделия типа ТРИ-200, "Габарит", "Малютка", "Потенциал" и др. - сушка в сушильных шкафах, термостатах. 8. Колпачки - промывка и сушка в воздухоочистительной установке. 9. Корпуса стеклокерамические - подсушка стеклопасты на вертикальных и горизонтальных сушилках. 10. Конденсаторы трубчатые керамические - сушка после серебрения в конвейерных электропечах. 11. Конденсаторы различных типов - сушка после окраски, лакировки в конвейерных электропечах или на конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения. 12. Конденсаторы микромодульные - сушка в вакуумном шкафу для повышения стабильности. 13. Микроплаты и полиэлементные платы - сушка после промывания и окраски. 14. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тропа", "Трапеция", "Посол" - сушка плат с активными элементами. 15. Микротрансформаторы - промывание и сушка на воздухоочистительной установке, сушка в термостате. 16. Ножка собранная - сушка в конвейерных печах. 17. Огнеприпасы алудовые и плитки инфракрасного излучения - сушка в сушильных шкафах. 18. Переходы - ультрафиолетовая сушка. 19. Приборы и переходы полупроводниковые - сушка после травления и защиты. 20. Резисторы постоянные углеродистые и металлизированные - сушка. 21. Трансформаторы к катушки ТВС - сушка в сушильных шкафах.
_ 131. Сушильщик деталей и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Сушка конденсаторной бумаги, деталей, приборов, переходов в вакуумных сушильных установках, в вакуумных шкафах и на полуавтоматических и автоматических линиях. Подготовка сушильной установки к работе. Проверка скорости движения конвейера. Включение обогрева и доведение температуры до заданной. Включение насосов для откачки воздуха, а также откачки его до установленного остаточного давления. Сушка деталей в течение заданного времени при установленном вакууме и заданной температуре. Контроль и регулирование режимов сушки с помощью контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, манометр, амперметр, термометр) и регулирующей аппаратуры. Ведение журнала и составление сопроводительных паспортов. Сушка конденсаторной бумаги токами высокой частоты. Регулирование и поддержание постоянной величины обратной связи по таблице режимов. Регулирование установленных режимов с помощью приборов. Должен знать: устройство, систему управления, правила настройки вакуум-сушильных установок и высокочастотных установок; правила применения токов высокой частоты для сушки диэлектриков; правила подготовки к работе конвейера для сушки деталей, приборов, переходов; регулирование подогрева, воздушных зазоров и скорости движения конвейера; основные свойства влагопоглотителей (режим отжига, регенерации), влияние их на параметры и стабильность работы приборов; требования к энергоносителям; измерительные приборы (ротаметры, психрометры, гигрометры и т.д.); единицы измерения вакуума; методы стабилизации электрических параметров; определение температурного режима камеры термостарения с учетом поправок и степени точности измерительных приборов.
Примеры работ
1. Бумага конденсаторная - сушка в вакуум-сушильных установках. 2. Детали из керамики ОБ-1 - сушка в вакуум-сушильных установках. 3. Микросборки - сушка в термостате после склеивания ситалловой подложки с выводной рамкой. 4. Микротрансформаторы ИФМ - термоциклирование и выдержка в термостате. 5. Приборы, переходы, детали полупроводниковые - сушка в вакуум-сушильных шкафах. 6. Приборы полупроводниковые - термостарение. 7. Приборы полупроводниковые, интегральные схемы, узлы и детали полупроводниковых приборов и интегральных схем - сушка после травления, окраски, маркировки, обезжиривания, фотолитографии и нанесения защитного покрытия. 8. Резисторы - сушка на автоматических и механизированных линиях. 9. Трансформаторы и дроссели - сушка на автоматических и механизированных линиях, в вакуум-сушильных установках.
_ 132. Травильщик прецизионного травления
2-й разряд
Характеристика работ. Травление, обезжиривание и нейтрализация деталей. Травление пластин полупроводниковых приборов и микросхем в кислотах, обработка в органических растворителях. Подготовка ванн для травления в кислотах и щелочах. Корректировка температуры ванн. Загрузка деталей в кассеты или наклеивание их в подставки для травления. Работа с электронагревательными приборами. Регулирование процессов травления по заданным режимам. Контроль процесса травления и определение качества травления при помощи измерительного инструмента. Сушка деталей. Обработка тары, оснастки, приспособлений и химической посуды для особо чистых реактивов в моющих растворах и органических растворителях. Предупреждение возникновения брака. Должен знать: наименование и назначение важнейших частей, принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство и правила эксплуатации однотипного оборудования для травления и обезжиривания; назначение отдельных этапов процесса и последовательность их выполнения; основные режимы травления, обезжиривания и очистки; составы применяемых травильных и обезжиривающих растворов; методы контроля чистоты поверхности; применяемый контрольно-измерительный инструмент, основные свойства кислот, щелочей, применяемых материалов, виды брака; электротехнику и электрохимию в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Блоки пьезокварца, выводы, кожухи, накладки, детали и реле радиоизделий из черных, цветных металлов и сплавов - травление. 2. Детали и эмиттеры фуродитовые - электрохимическое травление. 3. Детали простые для магнетронов - химическое и электрохимическое травление. 4. Детали корпусов полупроводниковых приборов - травление в органических растворителях и кислотах; промывание. 5. Детали из нержавеющей и легированной стали - химическое полирование и травление. 6. Детали с мелкой резьбой - травление. 7. Изделия посудные (цилиндрические и плоские) и арматура к ним - травление. 8. Изоляторы и баллоны кварцевые - травление в 100%-ной плавиковой кислоте. 9. Кварцевые и кремниевые лодочки и кассеты - травление в плавиковой кислоте и хромовой смеси; промывание. 10. Корпуса интегральных схем, блоки арматуры - травление, промывание, обезжиривание и сушка основания. 11. Кристаллы пьезокварца - травление в плавиковой кислоте. 12. Пластины, кристаллы германия, кремния и переходы - подготовка к травлению методом химико-динамического полирования после механической обработки; химико-динамическое полирование в готовом травителе; травление пластины с одной стороны и защита другой стороны химически стойкими лаками; обезжиривание и промывание. 13. Пластины - качественное промывание пластин перед фотолитографической обработкой и кипячением в кислотах (соляной, серной, азотной, плавиковой) и органических растворителях. 14. Пластины кварцевые - промывка и кипячение в кислотах (соляной, серной, азотной) до травления и перед металлизацией. 15. Пластины кварцевые плоские с двухсторонней сферой с частотой до 15 мГц - травление до заданной чистоты. 16. Пластины кварцевые низкочастотные - травление. 17. Пластины и слитки монокристаллического кремния - травление на установках в открытых ваннах. 18. Проволока из различных металлов разного диаметра - химическое и электрохимическое травление и очистка. 19. Скобы, шасси, спинки, планки, платы, основания и другие механические детали - травление. 20. Слитки, прутки и отходы - травление. 21. Спецприборы - химическая полировка выводов. 22. Стакан спецприбора с вваренными выводами - травление. 23. Стеклокомплекты - химическое обезжиривание. 24. Элементы кристаллические шлифованные и полированные - химическая очистка.
_ 133. Травильщик прецизионного травления
3-й разряд
Характеристика работ: Травление, химическая очистка деталей, диэлектриков, полупроводников, пластин и металлов до заданной толщины согласно технологической документации. Травление деталей с труднодоступными внутренними поверхностями и деталей с резьбой с сохранением данных размеров. Травление в расплавленной селитре, в горячих растворах кислот и щелочей. Травление окиси кремния, боросиликатного стекла, тонких металлических контактов. Ведение процесса растворения стального и молибденового кернов. Ведение процесса обработки в ультразвуковых ваннах. Промывание деталей на установке химико-динамического полирования. Настройка установки. Работа на микроскопах с целью определения качества поверхности при различных химических обработках. Приготовление электролитов и растворов хранителей заданных концентраций. Расчет и корректировка электролитов, фильтрация. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. Определение скорости травления на контрольных деталях и корректировка времени травления. Определение отсутствия перекиси водорода, щелочей и кислот в промывной воде с помощью индикаторов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования различных типов для травления; устройство и правила эксплуатации установок ультразвуковой обработки; устройство и правила работы на микроскопах, контрольно-измерительных инструментах; значение качества травления, обезжиривания и очистки для дальнейших технологических операции; химические и физические свойства кислот и щелочей; составы и свойства травильных и обезжиривающих растворов; принципиальную схему процесса электролитической очистки; виды брака и методы его предупреждения.
Примеры работ
1. Детали медные, вкладыши - размерное травление в ультразвуковых установках. 2. Детали графитовые - травление. 3. Диоды туннельные - контролируемое электрическое травление. 4. Заготовки (лента) молибденовые и вольфрамовые - травление в ваннах, травление в расплавленной калиевой селитре, электротравление, химическое травление, осветление, промывание. 5. Катоды из сплава бериллия - травление. 6. Керамика специальная - травление в плавиковой кислоте. 7. Керн молибденовый - вытравливание из вольфрамовой спирали. 8. Корпусы приборов СВЧ - травление и химическая полировка с проверкой на микроскопе. 9. Кристаллы германия и кремния, пластины из ковара - точное травление. 10. Кристаллы германия и кремния, спаянные в стеклянный корпус - травление. 11. Кристаллы германия и кремния, собранные с кристаллодержателем - травление в растворе фтористоводородной кислоты. 12. Кристаллодержатели, шасси, колбы металлические - травление. 13. Оснастка для установок напыления - отмывка в "царской водке", сбор золота. 14. Переходы собранные - травление, травление в плавиковой кислоте при помощи ультразвуковой обработки. 15. Переходы, пластины кремниевые - силанирование. 16. Переходы, собранные с выводом - травление. 17. Пластины кварцевые - травление в бифториде алюминия при настройке ее на заданную частоту. 18. Пластины из полупроводниковых материалов - маркировка кислотой, реставрация, травление. 19. Пластины и слитки монокристаллического кремния - мелкое и глубокое травление на установках в открытых ваннах с последующей нейтрализацией отходов травителей. 20. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем - химическая обработка в перекисно-аммиачных растворах; химико-динамическое полирование; реставрация (травление в растворе фтористоводородной кислоты, кипячение в азотной кислоте, травление в многокомпонентном травителе). 21. Пластины арсенида галлия - химическая обработка. 22. Пластины кремния - снятие боросиликатного стекла; обработка контрольной пластины перед измерением поверхностного сопротивления; смывка пластин после фотогравировки; отмывка пластин перед вжиганием; отмывка пластин перед напылением металлов; травление мезоструктур. 23. Пластины кварцевые - травление в плавиковой кислоте, никелирование; высокочастотные кварцевые пластины - травление в плавиковой кислоте. 24. Пластины кварцевые шлифованные и полированные с частотой от 45 до 200 мГц по 5-й механической гармонике - травление до заданной частоты. 25. Пленки на окисле тонкие - стравливание послойное. 26. Проволока, слитки алюминиевые, навески ванадия, титана, нихрома, никеля, спутники ситалловые, кремниевые - кипячение в органических растворителях; травление в растворах неорганических кислот; промывание. 27. Проволока и испарители вольфрамовые, оснастка и тара металлическая, из оргстекла - химическая обработка в растворах щелочей и кислот. 28. Проволока из тугоплавких металлов и их сплавов - травление, обезжиривание, нейтрализация методом протяжки. 29. Спаи металла со стеклом - размерное травление. 30. Транзисторы - травление. 31. Электроды эммитера и коллектора - травление.
_ 134. Травильщик прецизионного травления
4-й разряд
Характеристика работ. Травление пластин, деталей сложной конфигурации до заданных толщины и параметров шероховатости поверхности (точное травление, химическая и химико-механическая полировка). Химическая обработка в горячих растворах кислот (уксусная, азотная, фтористо-водородная и т.д.), щелочей, смесей на установке с точным контролем ведения процесса. Химическое выявление дефектов кристаллической структуры полупроводниковых материалов. Профильное травление деталей с массирующим покрытием. Измерение глубины и ширины профиля на микроскопах. Приготовление сложных растворов для травления и химической обработки электролитов. Выбор оптимальных режимов травления. Подбор суспензий для химической и химико-механической полировки и травителей при опробовании новой технологии. Регенерация ионообменного слоя, золота. Очистка поверхности деталей и пластин до и после травления. Очистка полированной поверхности деталей и пластин суспензией на основе двуокиси кремния, циркония, окиси хрома. Обслуживание установок и ультразвуковых полуавтоматов. Контроль шероховатости на микроскопе. Должен знать: устройство оборудования различных моделей, кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки его на точность; принцип работы ванн различных конструкций; конструкцию и принцип работы пусковых и регулирующих устройств; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды, назначение, способы и режимы процессов травления, обезжиривания и очистки; свойства индикаторов, их применение и приготовление; режимы травления для различных материалов; методы измерения плоскостных и глубинных размеров рельефа; методы контроля параметров на отдельных стадиях ведения технологического процесса; порядок ведения технической документации и сдачи готовой продукции, удельные нормы расхода материалов.
Примеры работ
1. Блоки анодные полюсных наконечников, керны катодов магнетронов - особо качественная очистка поверхности с помощью ультразвуковых установок в щелочных и кислотных растворах, а также в воде, очищенной в ионообменной установке. 2. Детали и проволока из тугоплавких металлов и их сплавов - травление методом протяжки. 3. Детали из АРМКО - химическое полирование и травление с применением подогретых кислот (более 80 градусов). 4. Детали и узлы электронно-оптической системы - точное травление в ваннах, электротравление. 5. Детали установки полного легирования - нейтрализация в растворах солей, обработка в растворах кислот, в перекиси водорода, кипячение в органических растворителях. 6. Катоды - обработка в различных кислотах на ультразвуковой установке. 7. Колпаки, подколпачное устройство установок напыления - обработка в растворах неорганических кислот, щелочей, перекиси водорода. 8. Кристаллы и пластины германия и кремния - точное травление в заданной размерности; электролитическое вытравливание лунок с двух сторон. 9. Монокристаллы и пластины галлий-гадолинневого граната - точное травление. 10. Основания корпусов и крышек БИС - особо качественная очистка поверхности с помощью ультразвуковой установки с применением толуола; сушка и контроль. 11. Пластины из полупроводниковых материалов перед термодиффузионными операциями. 12. Пластины из полупроводниковых материалов - перед напылением диэлектрического покрытия с применением соляной кислоты, фтористой кислоты, бидистиллированной воды; кистевой отмывки и сушки на центрифуге; травление разделительных канавок. 13. Пластины и кристаллы германия и кремния, пластина арсенида галлия - точное травление. 14. Пластины кварцевые плоские и плоско-выпуклые с частотой до 20 МГц - травление до заданной частоты. 15. Пластины кремния - химическое высаживание золота. 16. Пластины германия и кремния - химическое полирование в пределах установленных размеров с заданными параметрами шероховатости. 17. Пластины для приборов - промывка на ультразвуковых установках. 18. Пластины - травление с целью получения определенного вытравленного профиля по поверхности. 19. Пластины кремния - травление лунки в установке динамического травления с применением кислот уксусной, плавиковой, азотной. 20. Пластины кремния полированные - химическая обработка поверхности для выявления нарушенного слоя; глубокое травление в заданной размерности. 21. Пластины кремния - отмывка после эпитаксиального наращивания, перед фотогравировками и диффузией на полуавтомате; определение качества поверхности путем измерения микрорельефа на поверхности с помощью микроскопа. 22. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем - химическая обработка на полуавтоматических линиях и установках. 23. Пластины СФАГ - химическая обработка перед диффузией цинка, после диффузии цинка, перед напылением алюминия. 24. Переходы собранные - электролитическое травление мезоструктуры. 25. Пленка эпитаксиальная - химическая обработка. 26. Проволока из цветных металлов и сплавов - травление электромеханическим способом, методом протяжки. 27. Реактивы кварцевые - травление, отмывка, сушка на установках УТКР, ФОКР, УС-1.
_ 135. Травильщик прецизионного травления
5-й разряд
Характеристика работ. Травление деталей в многокомпонентном травителе на установках травления и автоматических линиях. Многостадийное травление. Химическое и химико-механическое травление пластин повышенного диаметра. Глубинное травление пластин кремния и полирование с использованием синтетических материалов. Травление (подтравливание) профилированной структуры. Определение скорости и времени травления профилированных структур. Приготовление электролита, насыщение электролита оловом, расчет режима высаживания. Приготовление сложных флюсов, светочувствительного слоя, метилоранжа, контактола. Получение молекулярного серебра. Регулирование ультразвуковых установок, применяемых для травления и промывания. Подбор и корректировка режимов травления. Измерение глубины травления по интерференционным линиям на микроскопе. Должен знать: электрические схемы, способы проверки обслуживаемых оборудования и установок; принцип действия применяемых установок для травления и промывания; применение контактола, реакции осаждения и восстановления; условия для работы с солями; правила сушки мелкодисперсионного серебра; механизм процессов травления и очистки поверхности пластин; основные свойства кислот, солей, органических растворителей и деионизированной воды, применяемых в процессе работы; основные виды брака и способы их устранения. Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Микропроволока из тугоплавких металлов и их сплавов - травление методом протяжки. 2. Металлы (вольфрам, тантал, кремний) - электролитическое травление. 3. Переходы - силанирование приборов типа ТМ-10. 4. Ножки собранные - обработка в различных реактивах. 5. Пластины, кристаллы - травление и обработка из ультразвуковой установки. 6. Пластины для приборов типа ТС-1, ТС-2, ТС-3, ТМ-10, 1ТЗО1-30, сложные твердые схемы - травление на различных этапах изготовления. 7. Пластины - растравливание на кристаллы. 8. Пластины - обработка под базовое, эмиттерное окисление (отмывка в растворителях на ультразвуковых установках и в растворах комплексообразователей). 9. Пластины - вытравливание канавок определенного профиля по чертежу с заданной точностью. 10. Пластины кварцевые шлифованные и полированные с основной частотой свыше 15 МГц и с частотой от 45 до 110 МГц по 3-й механической гармонике - травление до заданной частоты. 11. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем - многостадийная химическая обработка на линии типа "Лада-1 " снятие боросиликатного стекла с последующей химической обработкой в перекисно-аммиачном и перекисно-соляном растворах. 12. Пластины монокристаллического кремния - химическая обработка с заданным качеством поверхности. 13. Проволоки тончайшие вольфрамовые - размерное травление (с диаметра 21 ......11 микрон до диаметра 17......5 микрон). 14. Стекла сложные (ФСе; БСе) - травление. 15. Эпитаксиальные структуры феррит-гранатов для сложных магнитных интегральных схем - травление на разных этапах изготовления.
_ 136. Травильщик прецизионного травления
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов объемной химической обработки пластин, химического травления диэлектрических пленок (двуокиси кремния, нитрида кремния, фосфоросиликатного стекла) на автоматизированных комплексах, состоящих из шести и более установок. Самостоятельный выбор и задание на ЭВМ программы на приготовление технологических растворов от требуемой концентрацией компонентов. Ввод в ЭВМ технологических параметров химической обработки, отмывки и сушки, контроль по дисплею и регулирование технологических параметров (время обработки, температура, удельное сопротивление воды). Определение и задание на ЭВМ маршрута движения робота с партиями пластин. Контроль дефектности процесса, оценка уровня дефектности на автоматизированных анализаторах поверхности типа "SUZFSKAN4500". Обслуживание автоматизированных комплексов химической обработки в режиме "отладка". Ведение учета отказов автоматизированного комплекса, анализа диагностики, выдаваемой ЭВМ; проведение простых наладочных работ. Обслуживание и подналадка автоматических перегрузчиков пластин. Химическая обработка стеклопластин на автоматических ультразвуковых линиях. Определение и задание параметров обработки стеклопластин путем программирования режимов отмывки на компьютере. Контроль параметров технологического процесса с последующей корректировкой задаваемых режимов с применением контрольных графиков. Должен знать: устройство, принцип работы, конструктивные особенности и правила эксплуатации автоматизированных комплексов химической обработки и автоматических перегрузчиков пластин; основные принципы работы на персональном компьютере и способы задания параметров химической обработки на автоматизированных комплексах, состоящих из шести и более установок; устройство и правила эксплуатации ЭВМ типа IBMP; принцип сбора и обработки данных на ПЭВМ; порядок доставки химреагентов; правила эксплуатации систем автоматизированной подачи химреактивов; требования к качеству обработанных изделий; основные виды брака и способы его устранения.
Примеры работ
1. Пластины СБИС - обработка в перекисно-аммиачных растворах и растворах серной кислоты с перекисью водорода на линии "Кубок"; травление SI2О2, SI3N4, ФСС на линии "Кубок Т". 2. Пластины стеклянные - многостадийная химическая обработка на ультразвуковых автоматических линиях.
_ 137. Цоколевщик
1-й разряд
Характеристика работ. Накатка резьбы на цоколе при помощи специального резьбонакатного станка с бункерной подачей деталей на рабочую позицию. Подготовка изделий к цоколевке. Расправка выводов, продевание до трех выводов в цоколь. Насадка цоколя на заваренный прибор. Расцоколевка приборов. Должен знать: устройство резьбонакатного станка, наименование и назначение его важнейших частей, назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему продевания выводов в гнезда цоколя; наименование и маркировку материала обрабатываемых деталей; свойства и состав цоколевочной мастики.
Примеры работ
1. Лампы нормально-осветительные - подготовка цоколя и заваренной лампы к цоколевке. 2. Цоколи латунные и железные различных марок - накатка клейма. 3. Цоколь типа Е-10 - накатка резьбы. 4. Цоколь типа 5-10 - накатка бункера. 5. Штифты - выдавливание.
_ 138. Цоколевщик
2-й разряд
Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь до пяти выводов. Насадка, центровка и ориентировка цоколя. Пайка выводов с помощью электрического и газового паяльников или ванночки с электрическим или газовым подогревом. Расцоколевка приборов, зажим и завальцовка цоколей на специальных приспособлениях. Обслуживание автоматов и полуавтоматов намазки цоколей мастикой. Сушка приборов. Контроль качества цоколевки. Должен знать: принцип действия и устройство станков, машин и приспособлений для цоколевки приборов; назначение и условия применения контрольных приборов; методы регулирования режимов пайки; применяемые припои и флюсы для пайки; схемы расположения выводов на цоколях; назначение цоколевки и изоляции, надеваемой на выводы; рецепты и свойства применяемых цоколевочных мастик, режимы их сушки; правила контроля изделий по качеству цоколевки; способы обслуживания.
Примеры работ
1. Выводы металлических приборов - расправка. 2. Выводы цокольных ламп - расправка вручную. 3. Лампы накаливания - цоколевка на полуавтоматах и вручную; припаивание и приваривание выводов к цоколю. 4. Лампы накаливания фокусирующие - фокусирование "тела накала" с припайкой наружного цоколя. 5. Патрон миниатюрный - припаивание концов шнура на газовой горелке. 6. Приборы СВЧ - цоколевка вручную. 7. Приборы электровакуумные с количеством выводов до 5 - цоколевка. 8. Пьезорезонатор - лужение ножек; приклеивание цоколя к стеклянному баллону.
_ 139. Цоколевщик
3-й разряд
Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь свыше пяти выводов, припаивание выводов к цоколю на аппарате электродуговой сварки. Приготовление различных цоколевочных мастик и составов, намазка цоколя мастикой и клеем вручную. Управление и регулирование режима на установках цоколевки, сушка мастики с самостоятельным подбором режима. Завальцовка цоколей на приспособлении с самостоятельной наладкой. Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки различных станков, машин, приспособлений и инструментов для цоколевочных работ, марки и свойства мастик, припоев и флюсов; температурные режимы сушки мастик различных составов; правила контроля по габаритам и качеству крепления; правила обращения с взрывоопасными электровакуумными приборами.
Примеры работ
1. Клистроны - сборка винта настройки. 2. ЛБВ - герметизация выводов питания с проверкой габаритов. 3. Приборы ПУЛ - установка цоколя в оправке и сушка на станке. 4. Приборы типа ТГИ2-400/16 - цоколевка. 5. Приборы электровакуумные с количеством выводов более пяти - цоколевка. 6. Приборы электровакуумные с несколькими цоколями - цоколевка и фокусировка. 7. Приемно-усилительные металлические лампы - завальцовка цоколя с обжигом купола колбы на полуавтомате "Байерд". 8. Радиатор - напайка на тетрод МКЛ. 9. Ртутно-кварцевые, металлоголоидные лампы - припайка выводов к цоколю электродуговой сваркой. 10. Цоколь верхний - насадка и запрессовка на специальном приспособлении. 11. Цоколи металлические - приклеивание к стеклянным приборам клеем БФ-88.
_ 140. Цоколевщик
4-й разряд
Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь свыше семи выводов. Цоколевка приборов СВЧ со стеклянной оболочкой. Опрессовка цоколя герметиком. Надварка электродов на контактных электросварочных станках; намазывание цоколя мастикой, клеем, индикатором вручную; нанесение изоляционного покрытия на обрезанные вывода ножки. Проверка качества цоколевки на герметичность в агрессивной среде под давлением на специальном оборудовании. Управление и регулирование режима на установках цоколевки. Приготовление герметиков для опрессовки цоколей. Контроль качества цоколевки. Должен знать: принцип работы, устройство и способы наладки различных станков, машин для цоколевочных работ; приемы точечной сварки; основные требования к сварке; методы регулирования режимов электросварки; правила эксплуатации специального оборудования и приспособлений при герметизации цоколя; правила проверки герметичности в агрессивной среде под давлением; назначение и условия применения контрольных приборов; марки и свойства мастик, припоев, флюса, клея, индикаторов, изоляционных покрытий; правила обращения с взрывоопасными ЭБП, с легковоспламеняющимися жидкостями; элементарные правила работы; с электрооборудованием.
Примеры работ
1. Приборы электровакуумные с количеством выводов более семи - цоколевка. 2. Приборы электровакуумные с количеством металлических цоколей, колпачков более восьми - цоколевка. 3. Приборы СБЧ, ЛБВ - герметизация выводов. 4. Приборы СВЧ и ЛБВ - опрессовка цоколей герметиком; проверка на герметичность под давлением.
_ 141. Шлифовщик изделий электронной техники
1-й разряд
Характеристика работ. Круглое и плоское шлифование керамических и ферритовых радиодеталей, нетермообработанных заготовок для магнитов по 11-12 квалитетам на шлифовальных станках. Установка и снятие деталей с приспособления станка, измерение скобой или шаблоном и промывание в специальной ванне. Окончательная доводка размера деталей вручную на вращающемся металлическом диске. Подготовка шлифовальных станков к работе. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; размеры и формы керамических и ферритовых деталей и заготовок для магнитов; шлифовальные порошки, охлаждающие жидкости, их свойства и назначение; методы окончательной доводки деталей вручную на планшайбе.
Примеры работ
1. Заготовки для магнитов - шлифование. 2. Радиодетали керамические и ферритовые - шлифование по диаметру. 3. Сердечники ферритовые П-образные - шлифование по плоскости, доводка вручную надфилем.
_ 142. Шлифовщик изделий электронной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование керамических и ферритовых деталей по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Установление режимов шлифования по технологическим картам. Подбор шлифовальных кругов, порошков и охлаждающих жидкостей при шлифовании. Установка шлифовальных кругов и приспособлений. Шлифование пьезокерамических заготовок и изделий простой конфигурации на вращающейся планшайбе вручную. Склеивание и расклеивание пьезокерамических изделий до и после шлифования. Определение качества деталей по внешнему виду и размеров деталей и заготовок контрольно-измерительными инструментами. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности, контрольно-измерительных инструментов; режим и последовательность обработки керамических, пьезокерамических деталей и заготовок для магнитов по 9-11 квалитетам; допуски и обозначения на чертежах; основные свойства керамики, ферритов и магнитов; свойства охлаждающих жидкостей и влияние их на квалитеты и параметры шероховатости; назначение, марки и свойства абразивов; правила настройки шлифовальных станков на выполняемые работы.
Примеры работ
Заготовки для магнитов нетермообработанные из равноосных магнитотвердых материалов - шлифование.
_ 143. Шлифовщик изделий электронной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка ферритов, термообработанных магнитов из равноосных сплавов, керамических и пьезокерамических деталей (тонкая шлифовка) по 8-10 квалитетам и с шероховатостью поверхности 2,5 мкм - 1,25 мкм на круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных и других станках с установкой и креплением деталей. Шлифование цилиндрических внутренних и наружных поверхностей. Установка и выверка по индикатору шлифовального круга на станке. Выверка шлифовального круга на "фортуне" с максимальным биением 0,01-0,02 мм. Балансировка и ление наивыгоднейших режимов шлифования. Должен звать: устройство и способы подналадки станка и правила проверки на точность; правила проверки и выверки на отсутствие конусности на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках; кинематику, электрическую схему шлифовальных станков; наладку станков; допускаемые скорости вращения кругов; условия применения универсального торцешлифовального приспособления к станку, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, пассаметр, индикатор головного типа), приборов для измерения биения; режимы и последовательность обработки деталей; систему допусков и по садок; марки шлифовальных кругов, полировальных порошков абразивных паст.
Примеры работ
1. Бруски (призмы) пьезокерамические - шлифование по плоскости. 2. Вкладыши со скосами и без скосов длиной до 150 мм - изготовление из ферритовых и керамических пластин. 3. Вкладыши конусные (с длиной конуса до 140 мм, диаметром от 4-50 мм) - шлифование. 4. Втулки керамические, стержни, кольца, стаканы - шлифование по наружному диаметру и торцам. 5. Диски, квадраты, кольца, призмы, шайбы и пирамиды пьезокерамические - шлифование. 6. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и наружному диаметру с применением специальных приспособлении. 7. Изделия из керрографита, кристаллического кремния, карбида кремния (клинья, поглотители, нагрузки, пластины) - шлифование кругом с выдержкой линейного размера с допуском 0,2 мм и двух или нескольких углов в размер. 8. Кольца, цилиндры, изоляторы - шлифование по наружному и внутреннему диаметру с соблюдением эксцентриситета. 9. Конденсаторы керамические монолитные - шлифование в размер на специальном полуавтомате, на шлифовальном станке. 10. Мостики, реле, трубки УВ, УНУ, МЛТ - шлифование на шлифовальном станке. 11. Набор колец - шлифование по наружному диаметру длину свыше 300 мм. 12. Оси длиной свыше 40 мм и биением 0,2-0,012 мм шлифование по диаметру. 13. Основания керамические для резисторов типа МЛТ и MT, изделия установочной керамики - шлифование. 14. Пластины и основания подстроенных керамических конденсаторов - шлифование по диаметру. 15. Пластины пьезокерамические прямоугольной формы - шлифование с предварительной сортировкой по кривизне и внешнему виду. 16. Роторы - обработка наружной шаровой поверхности на шлифовальном станке. 17. Сердечники П-образные - шлифование. 18. Стержни диаметром 5-40 мм - шлифование на бесцентровошлифовальном станке. 19. Термообработанные магниты из магнитотвердых материалов - шлифование с обеспечением параллельности и перпендикулярности не более 0,01 со скосами; шлифование пазов роторных магнитов с заправкой шлифкруга по форме шлифовального паза. 20. Трубочки, головки звукоснимателя - шлифование в размер по наружному диаметру на специальном бесцентровошлифовальном станке-автомате. 21. Ферриты марганец-цинковые - подгонка до заданных номиналов методом шлифования.
_ 144. Шлифовщик изделий электронной техники
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка (полировка) плоскостей, цилиндрических, конусных, наружных и внутренних поверхностей монокристаллов, ферритовых, керамических и пьезокерамических пластин, дисков, колец и других типов изделий по 6-7 квалитетам и с шероховатостью поверхности 0,63 мкм на шлифовальных станках, оборудованных специальной аппаратурой (реле времени, электронные датчики). Шлифование сфер из монои поликристаллов ферритов и пьезокерамики с установкой, выверкой и креплением деталей. Шлифование на станках всех типов термообработанных магнитов из сплавов с монокристаллической столбчатой структурой. Установка и выверка деталей по несколькими плоскостям и граням. Работа с микроскопом и с контрольно-измерительными инструментами. Должен знать: конструкцию, кинематическую и электрическую схемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента; правила определения режима шлифования ферритовых пластин и термообработанных магнитов с моно- и поликристаллической столбчатой структурой, имеющих повышенные до 10-12 мм припуски на шлифование; требования чистоты и точности, предъявляемые к обрабатываемым деталям из монокорунда; характеристику шлифовальных кругов в зависимости от формы и твердости, связки, зернистости, а также в зависимости от обрабатываемого материала; конструкцию и правила работы с микроскопом.
Примеры работ
1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по периметру; снятие уголка; подшлифовка со стороны основания. 2. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические - шлифование торцов и по плоскости. 3. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические, полученные методом "резол" - шлифование. 4. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов с допуском на симметричность угла относительно большего основания до 16 минут. 5. Бруски (призмы), трубки (полые цилиндры) - шлифование фасок на плоскошлифовальных и внутришлифовальных станках. 6. Дешифраторы кубов памяти - шлифование с доводкой. 7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и по наружному диаметру с применением специальных приспособлений с отношением толщины к диаметру от 0,20 до 0,10. 8. Заготовки варисторов на основе двуокиси титана и окиси цинка - шлифование по плоскости. 9. Изделия керамические из массы ВК 94-1 диаметром 19....80 мм - шлифование по 6-7 квалитетам с глубиной врезания 0,01-0,025 мм и допуском по толщине 0,03 мм. 10. Изделия пьезокерамические сферической формы - шлифование. 11. Катушка индуктивности - шлифование. 12. Кольца, шайбы - шлифование по плоскости на плоскошлифовальных станках; шлифование по внутреннему диаметру размером до 60 мм и по наружному до 100 мм. 13. Матрица для кубов памяти - шлифование и доводка. 14. Магниты и магнитные системы из сплавов с моно- и поликристаллической структурой - шлифование сквозных продольных пазов в цилиндрических магнитах; шлифование несквозных пазов и статическая балансировка роторных 4, 6, 8, 12-полюсных магнитов с выборкой материала пазов для устранения дисбаланса; шлифование полюсов, Ш-образных магнитов с размером вылета среднего полюса по 6-7 квалитетам. 15. Микровкладыши ферритовые и керамические со скосами и фасками, цилиндрические - изготовление. 16. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,25 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине +/- 0,002 мм и контуру +/- 0,01 мм. 17. Пластины пьезокерамические толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблона. 18. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,2 мм - тонкое шлифование по 6-7 квалитетам с соблюдением плоскопараллельности в пределах +/- 0,01 мм. 19. Пластины, диски, цилиндры, кольца, трапеции из пьезокерамики - полировка на полировальном станке с шероховатостью поверхности 0,63 мкм. 20. Пластины из синтетических монокристаллов толщиной до 2 мм, длиной до 200 мм - шлифование с точностью ориентации оптической оси +/30 минут. 21. Пластины и основания для подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по плоскости, доводка. 22. Стержни керамические и трубки типа ТШ - шлифование. 23. Стержни резьбовые - шлифование по 8-9 квалитетам (для резьб). 24. Стержни с пазом типа "гентель", стержни типа "скалка" - шлифование. 25. Стержни (цилиндры), диски толщиной более 1 мм - шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке. 26. Трубки из корунда с внутренним диаметром 0,6 мм +/- 0,05 мм, длиной до 100 мм - внутреннее шлифование. 27. Элементы призматические - шлифование углов по заданному размеру с контролем угла по специальному приспособлению. 28. Цилиндры из синтетических монокристаллов длиной до 320 мм - шлифование.
_ 145. Шлифовщик изделий электронной техники
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка строго ориентированных изделий различных форм и конфигураций из синтетических монокристаллов, многоконусных наружных и внутренних поверхностей, малоустойчивых микродеталей по 5-6 квалитетам и с шероховатостью 0,32-0,16 мкм на уникальных шлифовальных станках различных типов и станках, оборудованных специальной электронной аппаратурой, включая станки с программным управлением. Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания от 16 до 5 минут с предварительной сортировкой изделий по неплоскостности и прямоугольности. Шлифование термообработанных тонкостенных магнитов различной формы, секторных магнитов, магнитных систем сложной конфигурации. Установка деталей с выверкой по плоскостям, гpaням и поверхностям вращения. Настройка различных станков с установкой сложных приспособлений. Контрольные измерения изделий с помощью сложных оптических приборов. Должен знать: конструкцию, кинематику, электрические схемы, наладку и правила проверки на точность шлифовальных; станков; конструкцию станков, оборудованных электронной аппаратурой; расчеты, связанные с наладкой станков; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила шлифования магнитов из спеченных, литых и деформируемых материалов, обладающих ориентировкой магнитной и кристаллической структурой; правила шлифования магнитов сложной конфигурации без применения специальных приспособлений; особенности технологии изготовления пьезоэлементов на шлифовальных станках; методы правки, балансировки и установки алмазных и абразивных кругов; определение рациональных режимов шлифования при работе с алмазными кругами различной зернистости; марки шлифовальных кругов; конструкцию и правила обращения с микроскопом и другими контрольно-измерительными инструментами; основы ориентации монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами; основы теории резания.
Примеры работ
1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов - шлифование и полирование по плоскости. 2. Вкладыши цилиндрические - изготовление из монокристаллов с отклонением от оси кристалла и непараллельностью торцов 0,002 мм. 3. Вкладыши керамические - шлифование по наружному и внутреннему диаметру. 4. Детали ферритовые - изготовление для гироскопа сложной формы. 5. Детали типа "микроскала" - изготовление. 6. Диски толщиной менее 1 мм - шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке и доводка плоскости с допуском +/- 0,01 мм на станках для двустороннего шлифования. 7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости с отношением толщины к диаметру от 0,10 до 0,05. 8. Изделия керамические - прорезка пазов и доводка шлифованием до заданных размеров. 9. Изделия пьезокерамические - прорезка пазов нарезка каналов. 10. Кольца - шлифование внутреннего диаметра размером от 60 до 90 мм и наружного диаметра размером от 100 до 120 мм. 11. Кольца для ЛБВ, тонкостенные кольца - шлифование по торцам, наружному и внутреннему диаметрам. 12. Магниты и магнитные системы сложной формы, тонкостенные с продольными пазами - шлифование с применением универсальных приспособлений. 13. Ориентированные пластины из корунда толщиной более 1 мм, длиной до 300 мм - изготовление с точностью ориентации оптической оси +/- 30 минут. 14. Пластины из корунда различных размеров - шлифование с точностью ориентации оптической оси 120 минут. 15. Пластины и линзы из монокристаллов германия - шлифование и полирование. 16. Призматические элементы - нарезание пазов с предварительной настройкой оборудования и приспособлений для нарезания и контролем геометрических размеров; шлифование углов по заданному допуску на угол и симметричность угла относительно большего основания. 17. Пьезокерамические изделия сферической формы диаметром до 50 мм - шлифование. 18. Стержни, пластины и другие керамические изделия - шлифование. 19. Сферы из монокристаллов - изготовление. 20. Трубки из корунда длиной до 150 мм - внутреннее шлифование отверстий по 6-7 квалитетам.
_ 146. Шлифовщик изделий электронной техники
6-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка строго ориентированных изделий из синтетических монокристаллов по 4-5 квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Изготовление опытных изделий с допуском на линейные размеры +/- 0,005 мм. Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее 5 минут. Нарезание угловых пазов с точностью на углы менее 10 минут. Шлифование изделий сферической формы диаметром свыше 50 мм или менее 10 мм с допусками: на толщину менее ОД мм при отношении радиуса к диаметру 0,6-0,8, при отношении толщины к диаметру менее 0,10. Шлифование крупногабаритных колец по внутреннему и наружному диаметру с толщиной стенки меньше 15 мм, с наружном диаметром свыше 100 мм. Шлифование плоских деталей при отношении толщины к большему размеру менее 0,05 с допусками: на толщину менее 0,2 мм, на углы менее 5 минут. Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов. Обслуживание оборудования и выявление неисправностей. Должен знать: правила эксплуатации шлифовального оборудования и приборов, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях; процесс шлифования изделий любой формы и размеров из синтетических монокристаллов с применением приспособлений; оптимальные способы обработки и доводки точных сферических деталей; технологические процессы обработки всех сложных и точных керамических деталей на данной и последующих операциях; обслуживание и порядок наладки оборудования и приспособлений; основы кристаллографии в объеме выполняемых работ.
Примеры работ
1. Диски, пластины - шлифование по плоскости с отношением толщины к большему размеру (длине или диаметру) менее 0,05. 2. Кольца - шлифование наружного диаметра свыше 120 мм и внутреннего диаметра свыше 90 мм. 3. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов с допусков на симметричность угла относительно большего основания менее 5 мм.
_ 147. Юстировщик деталей и приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Юстировка радиодеталей до номинала методом шлифования (грубое шлифование) токопроводящего слоя. Определение величины сопротивления (резисторы) и емкости (конденсаторы) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Правка выводов после шлифования. Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия станков для подгонки номиналов радиодеталей; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методику получения заданного номинала в зависимости от исходных величин омического сопротивления, емкости; основные свойства керамики и токопроводящих слоев.
Примеры работ
1. Конденсаторы керамические - подгонка емкости на станке до заданного номинала с отклонением величины емкости +/- 5-10%. 2. Пакеты или заготовки конденсаторов различных типов с серебросодержащими электродами - подгонка емкости. 3. Пьезоэлементы толщиной 1 мм - подгонка с использованием подгоночных машин; измерение частоты. 4. Резисторы постоянные и переменные - подгонка на станках до заданного номинала с отклонениями +/- 10-20 %.
_ 148. Юстировщик деталей и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Юстировка сопротивлений до номинала с точностью +/- 5-2% с помощью луча оптического квантового генератора. Подгонка в заданный номинал сложных малогабаритных резисторов с лужением и пайкой концов провода диаметром 0,02-0,03 мм и прецизионных конденсаторов. Подгонка номинала переменных объемных резисторов, керамических конденсаторов постоянной емкости методом шлифования (тонкое шлифование) и полирования. Подбор режимов шлифования и полирования. Шлифовка ребер микромодулей и доведение их до заданных размеров. Установка прибора на заданный номинал и измерение величины сопротивления резисторов и емкости конденсаторов. Наладка станков автоматов и полуавтоматов для шлифования. Определение качества шлифованной поверхности. Должен знать: устройство и правила настройки станков для подгонки номиналов радиодеталей; устройство специальных приспособлений, установок юстировки сопротивлений, инструментов и контрольно-измерительной аппаратуры; правила установки деталей и инструмента; способы шлифования; правила определения допусков на заданный номинал; основные свойства материалов радиодеталей и токопроводящих слоев; основы электротехники в пределах выполняемых работ.
Примеры работ
1. Конденсаторы керамические, прецизионные - подгонка емкости в заданный номинал. 2. Металлические валы для непроволочных резисторов - шлифование, доводка. 3. Микромодули - шлифование торцов и доведение их до заданных размеров. 4. Микросборки, залитые компаундом - шлифование граней и доведение их до заданных размеров. 5. Пьезоэлементы толщиной 1 мм - ручная и машинная подгонка, измерение частоты с точностью 10x1O (3). 6. Резисторы - подгонка сопротивлений до номинала с точностью +/5-2%.
_ 149. Юстировщик деталей и приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Юстировка сопротивлений до номинала с точностью +/- 2-1% с помощью луча оптического квантового генератора. Подгонка в заданный номинал точных малогабаритных радиодеталей со сваркой концов микропровода толщиной до 12 микрон и точностью подгонки до 0,005% под микроскопом с использованием измерительных приборов со степенью точности 0,005. Настройка микроскопа и измерительных приборов. Проверка величины сопротивления резистора и емкости конденсатора. Настройка и юстировка электронных приборов средней сложности в соответствии с техническими условиями. Электрическая проверка электронно-измерительных систем масс-спектрометров с использованием контрольно-измерительных приборов. Определение правильности сборки анализатора и его работоспособности в условиях высокого вакуума. Должен знать: устройство, принцип действия, электрические схемы и режимы работы применяемого оборудования и приборов; последовательность выполнения технологического процесса подгонки номинала радиодеталей; устройство и способы проверки на точность обслуживаемых приборов, масс-спектрометров и течеискателей; принципиальные электрические и вакуумные схемы и схемы соединений; назначение, принцип работы источников ионов с электронной бомбардировкой и приемных систем; основы разделения ионов в масс-анализаторе; назначение и принцип действия электронно-измерительных приборов, используемых в процессе юстировки и настройки; процессы сорбции и десорбции на поверхностях, находящихся под высоким вакуумом; основные законы движения заряженных частиц в условиях электрического и магнитного полей; технологическую последовательность юстировки масс-спектрометров; определение допустимых величин сопротивления после подгонки; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Масс-спектрометры однополюсные - юстировка, проверка, настройка. 2. Микросхемы - подгонка сопротивлений с точностью +/- 2-1%. 3. Резисторы - подгонка сопротивлений до номинала с точностью +/2-1%. 4. Течеискатели масс-спектрометрические - юстировка, настройка, проверка.
_ 150. Юстировщик деталей и приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Юстировка и настройка электронных приборов и электронографов отечественного производства или зарубежных моделей. Юстировка резисторов сложных гибридных микросхем с точностью +/- 1-0,5% до номинала или соотношений двух и более резисторов с точностью +/- 5% и менее с помощью оптического квантового генератора. Электрическая проверка аналитической части масс-спектрометров. Уменьшение аберраций и дискриминационных эффектов. Ввод газов и паров жидкости в анализатор. Подготовка твердой пробы для анализа. Определение неисправностей в настраиваемых приборах и их устранение. Составление макетных схем для проверки управления работой узлов масс-спектрометров. Должен знать: устройство, способы проверки на точность, принципиальные электронные, электрические и вакуумные схемы обслуживаемых приборов, методы определения разрешающей способности электронных микроскопов; методы изготовления диафрагм; способы получения эталонных электронограмм и определение константы прибора; правила перенастройки микроскопов в различные режимы (дифракция, микродифракция, отражение и т.д.); устройство электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых при юстировке и настройке приборов; принцип установления режимов работы систем ионообразования в процессе юстировки; влияние рассеянных полей на фокусировку заряженных частиц; основные правила по приготовлению объектов. Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Масс-спектрометры времяпролетные, промышленного контроля и хромато-эффузиомасс-спектрометры - настройка и юстировка. 2. Микроскоп УЭМ-6Т электронный - настройка и юстировка. 3. Микроскоп EF-4 (Германия) электронный - перестройка из режима "на просвет" в режим дифракции. 4. Микроскопы электронные просвечивающие и растровые типа РЭМП-4 - перестройка ЭОС в режим дифракции, устранение одного, двух видов аберраций; работы в режимах "вторичные или отраженные электроны", в режиме микроанализа. 5. Рентгеновский электронно-оптический преобразователь - юстировка плоскостная и центровка.
_ 151. Юстировщик деталей и приборов
6-й разряд
Характеристика работ. Юстировка и настройка масс-спектрометров, а также электронно-вычислительных приставок и масс-спектрометрических информационно-управляемых систем в соответствии с техническими инструкциями, программами лабораторий госнадзора, специальными инструкциями. Настройка и юстировка различных типов электронных микроскопов и электронографов отечественного и зарубежного производства. Юстировка и настройка опытных образцов электронных микроскопов, электронографов, масс-спектрометров и участие в их испытаниях. Разработка методик абсолютных и относительных измерений на масс-спектральных приборах. Работа по стыковке масс-спектральных приборов с комплексами электронно-вычислительных машин (ЭВМ), ввод программы и обеспечение режимов управления ЭВМ масс-спектрометрическими приборами. Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность масс-спектрометров и различных типов микроскопов, их электронные и электрические схемы; все виды аберраций и их устранение; способы, правила и последовательность юстировки серийных масс-спектрометров; принципы установления режимов работы систем ионообразования, развертки спектромасс, детектирования заряженных частиц; источники питания линз и пушки, их параметры и настройку; критерии предельной разрешающей способности электронного микроскопа; методы выявления неисправностей в настраиваемых приборах и способы их устранения. Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Масс-спектрометры вторичной ионной эмиссии, квадрупольные, лазерные, одинарной и двойной фокусировки - настройка и юстировка. 2. Микроанализаторы ХА-ЗА растровые (Япония) - настройка и юстировка. 3. Микроскопы электронные просвечивающие и растровые типа РЭМП-2, РЗИП-4 - настройка, проверка, юстировка, устранение всех видов аберраций; перестройка ЭОС в различные виды работ (отражение, дифракция, микродифракция и т.д.). 4. Микроскопы электронные - замена электронных ламп и опорных батарей в блоке стабилизатора высокого напряжения и последующая юстировка. 5. Микроскопы РЭМП-4, МТР-6 - настройка источников питания и высоковольтных источников. 6. Микроскопы растровые "Минисэм" (Япония), "Квикскан" (Япония) - настройка и юстировка.
содержание .. 90 91 92 93 94 95 96 97
|
|
|