|
|
|
содержание .. 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 ..
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих - Выпуск 11 Раздел "Игольное производство" (приложение к постановлению Минтруда РФ от 18 марта 2002 г. N 18)
Введение Игольное производство Алфавитный указатель профессий рабочих
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 11, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 7 июля 1983 г. N 145/14-72. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация организации может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся. Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
Раздел "Игольное производство"
1. Автоматчик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка заготовок или игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах; заправка автомата проволокой. Укладка заготовок для изготовления игольно-платинных изделий в бункер; наблюдение за размерами заготовок и разрывом проволоки при загибе профиля. Проверка качества изготовляемых заготовок или изделий; укладка изделий в тару или связывание заготовок в пучки. Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов; назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. Штамповка: 1) булавки одностержневые; 2) иглы безъязычковые и гребнечесальные.; 3) крючки рыболовные.
2. Автоматчик игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных изделий сложной конфигурации на специальных автоматах, подналадка автоматов. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых автоматов; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. Штамповка: 1) бегунки стальные и латунные; 2) иглы плоские; 3) иглы швейно-машинные.; 4) иглы швейно-ручные, 5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 мм; 6) планки для щипальных машин и волчков; 7) скобы для ленточных и круглочесальных машин* 8) шпильки сновальные.
3. Автоматчик игольно-платинных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных автоматических линиях и автоматах с программным управлением. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и кинематические схемы многооперационных автоматических линий и автоматов; назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, приборами и контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о параметрах обработки.
4. Вальцовщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка конусов игл в горячем состоянии на ковочных вальцах. Правка игл после вальцовки. Нагрев заготовок игл в термической печи. Выполнение вальцовки игл при оптимальном тепловом режиме термической печи. Правка и смена матриц. Регулирование ковочных вальцов. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых термических печей и ковочных вальцов; наименование и маркировку обрабатываемого металла; назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом; температуру нагрева заготовок игл; правила регулирования ковочных вальцов; основные сведения о параметрах обработки.
5. Вальцовщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка на плющильных вальцах стальной и латунной проволоки для производства игл. Определение толщины плющения по таблицам. Проведение контрольных замеров диаметра стальной и латунной проволоки микрометром. Наладка плющильных вальцов. Должен знать: устройство обслуживаемых плющильных вальцов; технические условия на вальцовку; основные свойства обрабатываемых металлов; правила выбора оптимальных режимов вальцовки металлов; устройство применяемого контрольно-измерительного и рабочего инструмента; правила наладки плющильных вальцов; основные сведения о параметрах обработки.
6. Галтовщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Галтовка игольно-платинных изделий в галтовочных барабанах после термической обработки и полировки. Подготовка галтовочных барабанов к работе. Наблюдение за галтовкой. Загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий, просеивание их на вращающихся ситах, валках или вентиляционных установках. Должен знать: наименования и назначение важнейших частей галтовочных барабанов, вращающихся сит, валков и вентиляционных установок; правила загрузки в барабан игольно-платинных изделий и галтовочных смесей; номенклатуру обрабатываемых изделий.
7. Запрессовщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Запрессовка в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 мм на специальных приспособлениях и прессах вручную. Блокировка (наклейка) игл на прессах и вручную. Блокировка (наклейка) игл корундовых для звукоснимателей. Проверка плотности посадки игл в отверстия. Определение качества поступающих полуфабрикатов. Контроль запрессовки игл при помощи скобы. Должен знать: устройство применяемых приспособлений; назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом; технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты; основные сведения о параметрах обработки.
8. Запрессовщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Запрессовка в планки чесальных машин и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до 0,8 мм на специальных приспособлениях и прессах вручную, контроль высоты игл при помощи скобы. Закладка нити в чашу иглы вручную с применением бинокулярной лупы. Проверка качества запрессовки игл. Наладка прессов. Должен знать: устройство применяемых прессов, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; механические свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий; основные сведения о параметрах обработки.
9. Заточник игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных изделий и крючков по 11 - 13 квалитетам на специальных концеточильных станках. Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом; технические характеристики, правила установки и правки шлифовальных кругов; основные сведения о параметрах обработки.
10. Заточник игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных изделий по 8 - 10 квалитетам на специальных заточных станках и агрегатах. Заточка и доводка фасонных острий. Подналадка специальных заточных станков и агрегатов. Должен знать: устройство и правила подналадки специальных заточных станков и агрегатов; технические характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости и связке; назначение и правила пользования применяемыми приборами и сложным контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о параметрах обработки.
11. Калибровщик нитеобразователей
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали под руководством калибровщика нитеобразователей более высокой квалификации. Прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений. Подбор и установка делительных дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях. Заточка проколочных пуансонов на специальном приспособлении с проверкой под микроскопом. Должен знать: правила подбора делительных дисков для заданного количества отверстий; способы заточки проколочных пуансонов; технические условия на каждую позицию нитеобразователей; назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, контрольно-измерительным инструментом и приборами (универсальным микроскопом, микрометрической линейкой и др.); основные сведения о параметрах обработки.
12. Калибровщик нитеобразователей
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,005 мм по 6 квалитету. Прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений. Полировка донышка нитеобразователей после каждого прохода. Заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до 0,001 мм под микроскопом с применением специальных приспособлений. Контроль качества нитеобразователей с проверкой отверстий под микроскопом. Должен знать: устройство специальных приспособлений для заточки, крепления пуансонов и прокола отверстий в нитеобразователях; способы заточки и измерения пуансонов; назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о параметрах обработки.
13. Калибровщик нитеобразователей
5-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,003 мм по 5 квалитету. Должен знать: устройство специальных приспособлений для калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов; способы заточки и измерения пуансонов; назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о параметрах обработки.
14. Контролер игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и отбраковка простых игольно-платинных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента, оценка качества выполнения технологических операций методом наружного осмотра игольно-платинных изделий. Определение степени брака и оформление документации на принятые и выбракованные игольно-платинные изделия. Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий; правила пользования применяемым специальным и универсальным контрольно-измерительным инструментом (эталонами, контрольными плитками, микрометрами, индикаторами и т.д.); процесс проверочного осмотра и технические условия на принимаемые игольно-платинные изделия; способы проверки изделий по внешнему виду; порядок оформления первичной документации на приемку и выбраковку игольно-платинных изделий при межоперационном контроле; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. Иглы безъязычковые, гребнечесальные, швейно-машинные, швейно-ручные, язычковые - контроль заусенцев.
15. Контролер игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль игольно-платинных изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и универсального контрольно-измерительного инструмента. Периодический контроль игольно-платинных изделий после выполнения технологических операций. Оформление приемосдаточных документов и протоколов испытаний. Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий; правила пользования применяемыми точными приборами и универсальным контрольно-измерительным инструментом; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; технические условия на приемку игольно-платинных изделий; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. 1. Бегунки - контроль после операций штамповки и полирования. 2. Платины, иглы безъязычковые - контроль после операций фрезерования и заточки. 3. Иглы гребнечесальные - контроль после операций заточки, шлифования и полирования. 4. Иглы для звукоснимателей корундовые - контроль после операций шлифования и полирования. 5. Иглы технические - контроль после заточки, термообработки и полирования. 6. Иглы швейно-машинные - контроль после правки, фрезерования, штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования. 7. Иглы язычковые - контроль после операций рихтовки, редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования. 8. Платины, узловязатели, ламели - контроль после операций фрезерования и шлифования.
16. Контролер игольно-платинных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль сложных игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента. Ведение учета готовой продукции. Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий; конструкцию применяемых точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента; технологический процесс производства игольно-платинных изделий; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. 1. Платины, иглы безъязычковые, язычковые, швейно-машинные и для звукоснимателей корундовые - контроль. 2. Нитеобразователи - контроль отверстий.
17. Контролер игольно-платинных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль игольно-платинных изделий особо высокой точности с применением сложного специального, оптического и универсального контрольно-измерительного инструмента и точных приборов. Проверка на соответствие государственному стандарту материалов, поступающих для изготовления игольно-платинных изделий, по результатам анализов и лабораторных испытаний. Должен знать: технические условия на приемку игольно-платинных изделий особо высокой точности; способы настройки и регулирования применяемых точных приборов и сложного специального, оптического, универсального контрольно-измерительного инструмента; способы и порядок испытаний принимаемых высокоточных изделий. Примеры работ. Иглы язычковые повышенной точности - контроль.
18. Наборщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий вручную. Набор колков в отверстия планок щипальных машин, волчков и планок транспортерных решеток. Нанизывание игл на планки вручную и на специальном приспособлении. Проверка плотности посадки колка в отверстие, выявление и удаление в процессе работы бракованных колков и планок. Определение качества поступающих полуфабрикатов. Должен знать: приемы набора игольно-платинных изделий вручную; ассортимент и назначение обрабатываемых изделий; приемы набора колков в отверстия планок; технические условия на набираемые игольно-платинные изделия и полуфабрикаты; правила нанизывания игл на планки.
19. Наборщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий сложной конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их в доски. Нанизывание игл на нити и стержень вручную с количественным отсчетом их в зависимости от классов и номеров игл. Заправка концов нитей. Установление определенных режимов работы в зависимости от позиций игл. Наблюдение за работой вибрационных установок и их подналадка. Должен знать: принцип работы вибрационных установок для укладки игл и специальных устройств для набора игл; устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; размеры и сорта пряжи, применяемой в зависимости от классов и номеров игл.
20. Наладчик оборудования игольного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка простых специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий. Смена рабочего инструмента и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на каждую позицию игл. Текущий ремонт и доводка применяемых приспособлений и инструмента. Изготовление пробных игольно-платинных изделий с проверкой их соответствия техническим условиям. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых станков; правила чтения чертежей; назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом (эталонами чистоты, бинокулярной лупой, микрометрами и др.) и приспособлениями; технические условия на изготовление игольно-платинных изделий; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. Наладка: 1) вальцы для бегунков; 2) ножи для рубки гребенчатых игл; 3) прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и пружин; 4) прессы для правки игл; 5) станки засекальные для рыболовных крючков; 6) станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной ножки; 7) станки для доводки лезвий шлифовальных станков; 8) станки полировально-щеточные, правильные и обрубные.
21. Наладчик оборудования игольного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматов и специальных станков средней сложности для изготовления игольно-платинных изделий. Шлифование и подготовка матриц при редуцировании. Подгонка матриц и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих линеек. Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования различных типов; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента (микроскопов, специальных линеек, шаблонов, скоб, штангенциркулей, индикаторов, эталонных игл, оптических длиномеров); устройство и правила пользования применяемыми универсальными и специальными приспособлениями; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. Наладка: 1) автоматы для изготовления рыболовных крючков; 2) автоматы для пробивки окна, заточки конца игл; 3) автоматы для фрезерования желоба игл; 4) автоматы концеточильные; 5) автоматы рубочные и рубильно-плющильные; 6) прессы для штамповки головки игл; 7) прессы для штамповки лезвия и ушка игл; 8) станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе игл; 9) станки редуцирные; 10) станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и фрезерования крючка игл.
22. Наладчик оборудования игольного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка сложных многооперационных автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления игольно-платинных изделий. Подбор и установка оправок для штамповки и латунных бегунков. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и правила проверки его на точность; правила наладки применяемого оборудования на оптимальный режим обработки игольно-платинных изделий. Примеры работ. Наладка: 1) автоматы двухоперационные по загибу зубринки и ножки безъязычковых игл; 2) автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл; 3) автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных игл; 4) автоматы рихтовально-отрезные; 5) автоматы фрезеровки продольной канавки, спинки и профиля язычковых игл: 6) агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка язычковых игл; 7) агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца язычковых игл; 8) полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными бабками; 9) прессы для штамповки платины и узловязателей; 10) прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и пробивки ушка швейных игл; 11) станки для заточки игл и рыболовных крючков; 12) станки фрезерно-копировальные специальные.
23. Наладчик оборудования игольного производства
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка особо сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий, а также автоматов с программным управлением. Должен знать: способы и последовательность наладки многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для различных позиций игл, крючков; свойства и марки обрабатываемых материалов; геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания отверстий и правила их заточки и доводки; правила приемки многооперационных автоматов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий из ремонта и введения в эксплуатацию нового оборудования. Примеры работ. Наладка: 1) автоматы по изготовлению язычковых игл; 2) линия автоматическая для изготовления безъязычковых коттонных игл, деккеров и токалей; 3) линия автоматическая для изготовления рыболовных крючков-двойников; 4) линия автоматическая для изготовления язычковых игл; 5) прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых игл.
24. Наладчик оборудования игольного производства
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование на холостом ходу и в рабочем положении автоматических линий и автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных узлов для обработки особо сложных деталей. Диагностика и профилактика всех систем и узлов обслуживаемого оборудования и выполнение работ по их наладке и ремонту. Наладка вновь вводимого в эксплуатацию оборудования для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля. Должен знать: устройство автоматических линий, автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий; устройство применяемых приборов и сложного контрольно-измерительного инструмента; приемы выполнения работ по диагностике, профилактике, наладке и ремонту всех систем оборудования для обработки игольно-платинных изделий. Примеры работ. Наладка: 1) линии автоматические для изготовления язычковых игл сложного профиля; 2) автоматы по изготовлению язычковой ленты для игл; 3) автоматные комплексы; 4) вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля.
25. Полировщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование игл гребенной и планочной гарнитуры для машин текстильной промышленности, швейно-машинных и других игл во вращающихся барабанах и на специальных станках. Располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных располировочных станках или вручную на специальных приспособлениях с установленными катушками пряжи и нанизанными иглами. Составление полирующих смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок, красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного масла и мыла) для полирования изделий. Загрузка барабанов и пакетов роторных каталок полирующей смесью и полируемыми изделиями; выгрузка изделий из барабанов и пакетов после окончания полирования; сушка изделий опилками и подача их для проветривания в вентиляционную камеру. Должен знать: устройство полирующих станков, барабанов и специальных располировочных станков; устройство приспособлений для просушивания и выбора отполированных изделий; соотношение количества загружаемых изделий и полирующих смесей; технические условия на полируемые изделия, продолжительность полирования; порядок подготовки очередного ряда игл для загрузки в станки для полирования; количество и сорта пряжи, применяемой для располирования ушка игл. Примеры работ. 1. Иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки - полирование в барабанах. 2. Иглы технические - полирование в барабанах. 3. Иглы швейно-машинные и специальные обувные - полирование и располирование ушка.
26. Полировщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование и отделка готовых (обработанных механически и термически) игольно-платинных изделий и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках. Загрузка барабанов и его ячеек полирующей смесью и полируемыми изделиями; выгрузка изделий по окончании полирования; просеивание латунных бегунков, выбор стальных бегунков вручную магнитом, а язычковых игл на магнитном сепараторе; сушка и окончательная отделка изделий опилками и кожей. Должен знать: устройство полирующих барабанов, роторных каталок, применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений для просеивания и выбора полированных изделий; соотношение составных частей полирующих смесей для разных изделий; технические условия на полируемые изделия, продолжительность их полирования и окончательной отделки; правила одновременного обслуживания нескольких полирующих барабанов. Примеры работ. 1. Бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры, токоли, пружинки, нитеводители, скобочки - полирование и окончательная отделка. 2. Иглы технические - полирование на роторных каталках. 3. Иглы язычковые и корундовые для звукоснимателей - полирование и окончательная отделка. 4. Платины, ламели, ушковины, зубчики, глазки, узловязатели - полирование и окончательная отделка.
27. Редуцировщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Редуцирование концов и лезвий игл на налаженных редуцирных станках. Определение качества обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости. Закладка игл в магазин редуционого станка. Наблюдение за процессом редуцирования игл. Должен знать: устройство обслуживаемых станков и специальных приспособлений; назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и смазывающими веществами.
28. Рихтовщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка сырых простых по конфигурации игольно-платинных изделий и рыболовных крючков, их горячая просушка. Должен знать: назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для рихтовки игольно-платинных изделий; технические требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков. Примеры работ. Рихтовка: 1) иглы корундовые для звукоснимателей; 2) иглы специальные; 3) иглы швейно-ручные.
29. Рихтовщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка на специальных правильных станках некаленых средней сложности и сложных по конфигурации игольно-платинных изделий. Рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 мм на плите с проверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет, медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок, язычковых игл с толщиной тела свыше 0,6 мм. Замена бракованных игл. Запрессовка игл в пропущенные отверстия на планках и гребнях. Подналадка специальных правильных станков. Должен знать: принцип работы специальных правильных станков; назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, рабочим и контрольно-измерительным инструментом; технические требования, предъявляемые к капиллярным трубкам, и их назначение. Примеры работ. Рихтовка: 1) гребни и планки; 2) деккеры, токали, пружинки; 3) круги для машин грубогребенного чесания шерсти; 4) ламели, платины, ушковины, узловязатели; 5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 мм.
30. Рихтовщик игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка вручную и на специальных правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по конфигурации игольно-платинных изделий, термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 мм с проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет. Наладка обслуживаемого оборудования и приспособлений. Должен знать: устройство специальных правильных станков, полуавтоматов, автоматов различных типов; способы и приемы правки на приспособлениях и вручную; устройство и правила пользования применяемыми специальным контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями; механические свойства обрабатываемых металлов. Примеры работ. Рихтовка: 1) иглы гребнечесальные; 2) иглы радиусные; 3) иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 мм; 4) иглы язычковые толщиной до 0,6 мм; 5) трубки капиллярные.
31. Сортировщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру по шаблону и на специальных сортировочных станках. Укладка игольно-платинных изделий на транспортер. Смена тары с рассортированными игольно-платинными изделиями. Выборка не соответствующих государственному стандарту игольно-платинных изделий. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых станков и приспособлений, применяемого контрольно-измерительного инструмента; государственные стандарты на игольно-платинные изделия.
32. Сортировщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по длине, толщине и диаметру при помощи калибра и методом прокатывания игл на одной плоскости. Определение дефектных изделий внешним осмотром и сбор их в отдельную тару. Должен знать: назначение и способы пользования применяемыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом.
33. Сортировщик игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий с помощью калибров и на специальном оборудовании. Определение дефектов игольно-платинных изделий внешним осмотром с помощью лупы и отсортировка дефектных изделий. Должен знать: назначение и принцип действия применяемого специального оборудования, калибров, контрольно-измерительного инструмента.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1984 г.
1. Автоматчик 2-4 Автоматчик 2-4 11 Игольная игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 2. Вальцовщик игл 2-3 Вальцовщик игл 2-3 11 -"- 3. Галтовщик 1 Галтовщик 1 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 4. Запрессовщик игл 2-3 Запрессовщик игл 2-3 11 -"- 5. Заточник 2-3 Заточник 2-3 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 6. Калибровщик 3-5 Калибровщик 3-5 11 -"- нитеобразователей нитеобразователей 7. Контролер 2-5 Контролер 2-5 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 8. Наборщик 1-2 Наборщик 1-2 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 9. Наладчик оборудования3-7 Наладчик оборудования3-6 11 -"- игольного производства игольного производства 10. Полировщик игл 2-3 Полировщик игл 2-3 11 -"- 11. Редуцировщик игл 2 Редуцировщик игл 2 11 -"- 12. Рихтовщик 1-3 Рихтовщик 1-3 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 13. Сортировщик 1-3 Сортировщик 1-2 11 Игольная игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
1. Автоматчик 2-4 Автоматчик 2-4 11 Игольная игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 2. Вальцовщик игл 2-3 Вальцовщик игл 2-3 11 -"- 3. Галтовщик 1 Галтовщик 1 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 4. Запрессовщик игл 2-3 Запрессовщик игл 2-3 11 -"- 5. Заточник 2-3 Заточник 2-3 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 6. Калибровщик 3-5 Калибровщик 3-5 11 -"- нитеобразователей нитеобразователей 7. Контролер 2-5 Контролер 2-5 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 8. Наборщик 1-2 Наборщик 1-2 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 9. Наладчик оборудования 3-6 Наладчик оборудования 3-7 11 -"- игольного производства игольного производства 10. Полировщик игл 2-3 Полировщик игл 2-3 11 -"- 11. Редуцировщик игл 2 Редуцировщик игл 2 11 -"- 12. Рихтовщик 1-3 Рихтовщик 1-3 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 13. Сортировщик 1-2 Сортировщик 1-3 11 Игольная игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий
Алфавитный указатель профессий рабочих
——————————————————————————————————————————————————————————————————————— |N | Наименование профессий | Диапазон | Стр. | |пп| | разрядов | | |——|————————————————————————————————————————————|——————————————|————————| |1 | 2 | 3 | 4 | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— 1. Автоматчик игольно-платинных изделий 2-4 4 2. Вальцовщик игл 2-3 5 3. Галтовщик игольно-платинных изделий 1 6 4. Запрессовщик игл 2-3 6 5. Заточник игольно-платинных изделий 2-3 7 6. Калибровщик нитеобразователей 3-5 7 7. Контролер игольно-платинных изделий 2-5 8 8. Наборщик игольно-платинных изделий 1-2 10 9. Наладчик оборудования игольного производства 3-7 11 10 Полировщик игл 2-3 15 . 11 Редуцировщик игл 2 16 . 12 Рихтовщик игольно-платинных изделий 1-3 16 . 13 Сортировщик игольно-платинных изделий 1-3 18 .
содержание .. 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 ..
|
|
|