_ 65. Печевой в производстве цинковой пыли

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинковой пыли в пылевых камерах (колоннах) заданной крупности по показаниям контрольно-измерительных приборов под руководством печевого более высокой квалификации. Равномерное питание пылевых колонн расплавленным цинком. Контроль за работой форсунок распыливания и замена их. Отключение газоходной системы, переключение агрегатов на жидкое топливо на время чистки газоходов и переключение системы на газ после ее чистки. Учет сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс производства цинковой пыли; устройство пылевых колонн, распылительных и отопительных форсунок; правила обслуживания агрегатов, работающих на газовом в жидком топливе; требования, предъявляемые к качеству цинковой пыли.

 

_ 66. Печевой в производстве цинковой пыли

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса получения цинковой пыли в пылевых камерах (колоннах) заданной крупности по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры в печи и подачи воздуха для распыления цинка. Определение качества цинковой пыли. Запись показателей работы оборудования. Обеспечение работы для следующей смены.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; условия и режимы получения тонкой цинковой пыли.

 

_ 67. Печевой иодидного рафинирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Установка аппаратов рафинирования в поворотные станки и в печь. Подача аргона, воды, водяного охлаждения. Демонтаж крышки и прутка. Охлаждение аппарата, чистка, сбор промышленной воды. Транспортировка аппаратов, продуктов процесса. Участие в ремонте и замене вакуумных насосов и арматуры.

Должен знать: принцип действия аппаратов иодидного рафинирования, вакуумных насосов; параметры процессов; правила пользования контрольно-измерительными приборами, грузоподъемными механизмами, защитными средствами, баллонами со сжатым газом, правила их транспортировки и порядок хранения; правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок в объеме II квалификационной группы.

 

_ 68. Печевой иодидного рафинирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса иодидного рафинирования под руководством печевого более высокой квалификации. Загрузка реторты губкой или стружкой. Сборка бункера, опрессовка, загрузка его йодом, вакуумирование и установка в аппарат. Присоединение аппарата к вакуум-блоку, вакуумирование. Проверка "натекания" воздуха в аппарат. Обслуживание вакуумных и бустерных насосов, замена рабочей жидкости в них, выявление и устранение неисправностей в их работе. Контроль и запись технологических параметров. Участие в монтаже исходной нити, тоководов и изоляторов.

Должен знать: устройство аппаратов иодидного рафинирования; химико-металлургические процессы, протекающие в аппарате; правила пользования данными анализов, показаниями контрольно-измерительных приборов, защитными средствами.

 

_ 69. Печевой иодидного рафинирования

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса иодидного рафинирования. Корректировка параметров. Наладка, опрессовка вакуумной системы, выбраковка деталей аппарата и их ремонт. Обеспечение сменного персонала необходимым инструментом, материалами, запасными деталями. Учет сырья, материалов, готовой продукции. Определение качества продукции по результатам анализов или контрольным замерам. Ведение технической документации. Руководство работами по монтажу, дрмонтажу аппаратов, монтажу токовводов, исходной нити, изоляторов.

Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации аппаратов иодидного рафинирования; схемы водоснабжения, электропитания аппаратов; нормы расхода сырья, материалов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, смонтированных аппаратов; причину выхода из строя оборудования и способы его наладки.

 

_ 70. Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Периодическов сливание из аппаратов хлористого магния в специальный ковш и транспортировка его на пункт перегрузки или миксерный участок под руководством печевого более высокой квалификации. Слив масла, промывка и заполнение бака вакуумного насоса чистым маслом.

Должен знать: устройство и правила обслуживания транспортных средств, сливного устройства, вакуумных насосов, измерительных приборов, ковшей и устройств подогрева ковшей; степень полноты слива хлористого магния; правила транспортировки расплава и строповки ковшей; условную сигнализацию.

 

_ 71. Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса заливки в аппарат жидкого магния и процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме под руководством печевого более высокой квалификации. Установка аппаратов восстановления и дистилляции, смонтированных и проверенных ка герметичность, в печь. Подсоединение аппаратов к вакуум-блоку, вакуумирование аппарата, проверка на герметичность. Обдувка печи сжатым воздухом. Заземление корпуса реторты. Включение аппарата на нагрев и откачку. Подсоединение и подача водяного охлаждения к крышке и фланцу реторты. Снятие колпака со сливной трубы реторты и монтировка сливного устройства. Отсоединение аппарата по скончании процесса от магистральной линии. Демонтаж сливного устройства и установка колпака. Извлечение аппарата из печи, установка в холодильник для охлаждения до необходимой температуры. Выдача аппарата на монтажный участок.

Должен знать: устройство печей восстановления, дистилляции и холодильника; схемы цепи аппаратов и коммутации; химические реакции и основы процесса восстановления и дистилляции редких металлов; признаки окончания процессов восстановления и дистилляции; правила работы с аппаратами под давлением в грузоподъемными механизмами; правила пользования данными анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов, защитными средствами; основы химии, электротехники в пределах программы школ производственно-технического обучения; основные свойства редких металлов и их применение.

 

_ 72. Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса заливки в аппарат жидкого магния. Ведение процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме под руководством печевого более высокой квалификации. Контролирование и регулирование давления и температуры в ходе процессов. Подача на аппарат водяного орошения. Отсоединение всех линий. Заполнение приемных и расходных баков сырьем. Отбор проб на анализ. Подача сырья герметическим центробежным насосом из баков в циркуляционную линию и аппараты дистилляции. Слив избыточного сырья в приемный бак. Остановка насосов. Слив отработанного масла. Промывка насосов и заполнение бака чистым маслом. Проверка полноты слива хлористого магния. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования Оформление режимной документации.

Должен знать: правила пользования анализами, насосами, измерительными приборами, баллонами со сжатым газом; химико-металлургические процессы, протекающие в аппарате; требования и технические условия, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и дистилляции; влияние примесей на качество выпускаемой продукции.

 

_ 73. Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме. Наблюдение за ходом процессов, регулировка параметров режима и корректировка их в ходе процесса. Контрольная проверка готовности продукции. Запись показателей работы оборудования. Обеспечение сменного персонала необходимым инструментом и материалом.

Должен знать: конструктивные особенности печей, холодильников; перепад давления печь-реторта; свойства газов, сырья, материалов, готового продукта и требования, предъявляемые к ним; правила пользования данными анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов.

 

_ 74. Печевой на вельцпечах

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Загрузка шихты в вельцпечи с соблюдением заданного технологического режима. Регулирование толщины слоя материалов в питателе. Чистка загрузочных труб и бункеров от кека и коксовой мелочи. Контроль за правильностью отбора проб компонентов шихты. При ремонте печей - удаление материала и настылей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; состав шихты; скорость подачи шихты; схему расположения бункеров, их емкость; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

 

_ 75. Печевой на вельцпечах

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания шлаков, кека, раймовки и других полиметаллических отходов и остатков металлургического производства в вельцпечах под руководством печевого более высокой квалификации. Контроль за процессом загрузки материалов в вельцпечи, температурным и тяговым режимами, регулирование их и соблюдение заданного технологического режима. Чистка и сбивка настылей в печах. Подача оборотных материалов (крупная фракция окиси) в печи пневмоустановками или другими средствами. Обеспечение бесперебойной загрузки печи. Отбор проб продуктов вельцевания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования,

Должен знать: устройство вельцпечей, загрузочных труб, пневмоустановок подачи оборотных материалов, вспомогательных механизмов, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; причины образования настылей и способы их удаления.

 

_ 76. Печевой на вельцпечах

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания полиметаллических отходов металлургического производства: шлаков, кеков, раймовки и других материалов в вельцпечах с обеспечением заданного температурного и тягового режимов. Регулирование конусами времени пребывания шихты в печи. Визуальное определение качества сходящего клинкера. Расчет соотношения шихты, подачи оборотных материалов в печи. Контроль за отбором проб сходящего клинкера. Обслуживание печи, и вспомогательного оборудования. Выжигание настылей в печах. Разогрев и пуск печей после остановки.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; основы металлургии; технологический процесс вельцевания; режима окисления и восстановления металлов; причины нарушения технологии процесса; схемы коммуникаций; вида топлива и их основные характеристики; требования, предъявляемые к качеству получаемых окислов металлов.

 

_ 77. Печевой на вельцпечах

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса возгонки окиси цинка в вельцпечах по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с заданным технологическим режимом и качеством поступающего клинкера. Регулирование подачи вторичного воздуха, кислорода, природного газа в печи. Контроль тягового режима в верхних головках вельцпечей. Разогрев и пуск печей, участие в их ремонте.

Должен знать: технологический процесс возгонки окиси цинка; способы предупреждения ухудшения растворимости цинка, кадмия в окиси; схемы расположения боровов/газоходов, воздухопроводов и мазутопроводов; правила безопасной работы с кислородом и природным газом; основы химии, физики; слесарное дело.

 

_ 78. Печевой на получении цинкового купороса

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего слоя, под руководством печевого более высокой квалификации. Затаривание и сдача готовой продукции. Участие в обслуживании печи и вспомогательного оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; способы и правила затаривания готовой продукции.

 

_ 79. Печевой на получении цинкового купороса

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего слоя. Регулирование температуры, разрежения под сводом печей и в газоходных системах, расхода воздуха, подачи серной кислоты в раствор. Определение качества получаемого купороса. Ведение журнала учета работы печи, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство печи, работающей в режиме кипящего слоя, газоходных систем и контрольно-измерительной аппаратуры; основы физики, химии, вакуумной техники; свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству получаемого купороса; схему коммуникаций.

 

_ 80. Печевой по восстановление никелевого порошка

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса получения активного никелевого порошка путем восстановления закиси никеля в электрических печах; в многоподовых реакционных печах генераторным газом под руководством печевого более высокой квалификации. Прием, грохочение и транспортировка сырья и материалов. Приготовление по заданному составу шихты и загрузка ее в печь. Пуск и остановка оборудования. Регулирование подачи материалов, газа, воздуха в соответствии с температурным режимом восстановления закиси никеля генераторным газом. Наблюдение за температурой в печах. Отбор проб. Определение качества продукции при помощи экспресс-приборов. Выгрузка порошка из электропечей, сушка и затаривание его. Обслуживание печи. Участие в подготовке многоподовой реакционной печи к работе, загрузка порошка. Проверка состояния топок, исправности газовой запорной арматуры, тяги в вытяжных свечах, вентиляции. Расчет потребности газа и воздуха. Разборка и чистка многоподовых печей, пылеулавливателей, замена подов и каналов. Управление подъемно-транспортными механизмами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим работы и технические инструкции; физико-химические основы технологического процесса; физико-химические свойства сырья и генераторного газа (состав компонентов его, предел взрываемости, удельный вес, теплотворная способность, восстановительные свойства, токсичность и др.); нормы расхода материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и данными анализов; требования, предъявляемые к качеству сырья и активного никелевого порошка; схемы автоматики и сигнализации; схемы газовых, воздушных, паровых и водяных коммуникаций; порядок пуска и остановки печи как в плановых, так и в аварийных случаях; правила поведения в загазованной атмосфере и оказания первой помощи пострадавшим.

 

_ 81. Печевой по восстановлению никелевого порошка

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса восстановления закиси никеля генераторным газом в многоподовых реакционных печах. Подготовка печей к работе. Обеспечение непрерывной подачи сырья, газа, воздуха, заданной температуры реакционного и отходящего газов, температуры внутри печи. Выгрузка порошка из многоподовых реакционных печей. Регулирование температурного и газового режимов технологического процесса, давления газа, воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов, при помощи автоматических устройств или вручную. Наблюдение за работой механизмов печи, расходом воды, газа, воздуха, работой газовых горелок. Замена запорной арматуры. Обслуживание и ремонт газовых и воздушных коммуникаций, вентиляторов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Устранение утечек газа. Предотвращение образования взрывоопасной газовоздушной смеси. Предупреждение возникновения возможных аварий, пожаров, взрывов, отравлений и принятие соответствующих мер их ликвидации. Учет выпускаемой продукции, ведение технической документации.

Должен знать: технологическую схему получения никелевого порошка путем восстановления закиси никеля генераторным газом; схему закиси никеля генераторным газом; порядок регулирования процесса; способы увеличения производительности печи, улучшения качества выпускаемой продукции; план ликвидации аварий; правила безопасности в газовом хозяйстве; методы, способы предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси.

 

_ 82. Печевой по восстановлению термическим способом

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса термического восстановления брикетов спрессованной шихты, дистилляции первичных возгонов (чернового металла), прокалки под руководством печевого более высокой квалификаций Подготовка шихты для восстановления в заданном соотношении, обслуживание прокалочного оборудования, переработка оборотных продуктов. Подготовка брикетов к загрузке в печь, чистка печи, выгрузка невоззогнавшегося остатка. Участие в управлении индукционными многозонными печами высокого напряжения. Подбор емкости контуров и тока возбуждения генераторов. Транспортировка материалов. Отбор проб. Замена масла в вакуумных насосах и подготовка их к работе.

Должен знать: назначение и принцип работы обслуживаемых печей и приборов управления; нормы расхода материалов; схему коммуникаций; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; основы электротехники, химии; правила загрузки, выгрузки и транспортировки материалов.

 

_ 83. Печевой по восстановлению термическим способом

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологических процессов термического восстановления, дистилляции первичных возгонов и прокалки. Плавка в дуговых печах. Управление индукционными многозонными вакуумными печами, вакуумными насосами, затворами. Установка термопарных ламп и их проверка. Регулирование температуры по зонам печи и вакуума в ней. Контроль за качеством охлаждения отдельных узлов печи, за показаниями контрольно-измерительных приборов и их запись. Подгонка подвески для замера температуры по зонам печи, установка конденсаторов. Загрузка и выгрузка печей, сортировка продукции по качеству. Отбор проб по плану химического контроля.

Должен знать: устройство, электросхему обслуживаемых печей, вакуумных насосов и приборов управления; режимы и методы ведения технологических процессов восстановления и дистилляции; технические условия и требования, предъявляемые к сырью, промежуточным продуктам и качеству товарной продукции; основы химии, электротехники и вакуумной техники; правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями.

 

_ 84. Печевой по восстановлению термическим способом

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления термическим способом редкоземельных и тугоплавких металлов в виде брикетов из спрессованных порошков в индукционных многозонных вакуумных печах высокого напряжения под руководством печевого более высокой квалификации. Проверка состояния герметичности оборудования, установка термопарных ламп. Регулирование вакуумных затворов, температуры по зонам печи и вакуума в ней. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей воды для охлаждения генераторов, качеством охлаждения. Определение времени окончания процесса. Загрузка печи, выгрузка и сортировка продукции по качеству. Наладка работы печи при смене индуктора-нагревателя. Центровка подставки и индуктора относительно оси печи. Выявление и устранение неисправностей в работе печи, участие в ее ремонте.

Должен знать: устройство, электросхемы индукционных многозонных вакуумных печей высокого напряжения, высокочастотных генераторов, вакуумных насосов и затворов; режимы и методы ведения процесса восстановления; основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов; государственные стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, и выпускаемой продукции.

 

_ 85. Печевой по восстановлению термическим способом

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения редкоземельных и тугоплавких металлов методом термического восстановления в индукционных многозонных вакуумных печах высокого напряжения. Соблюдение установленных режимов работы оборудования и аппаратуры. Учет расхода сырья, материалов и выпускаемой продукции. Регулирование температуры по зонам печи и степени разрежения. Наладка вакуумной системы печей. Определение качества выпускаемой продукции по данным анализов и времени окончания процесса. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Обеспечение взаимодействия аппаратов и печей по технологической цепочке.

Должен знать: устройство и взаимосвязь работы печей и вспомогательного оборудования; основы химико-металлургических процессов; правила эксплуатации электрического и вакуумного оборудования; свойства и структуру редкоземельных и тугоплавких металлов.

 

_ 86. Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов под руководством печевого более высокой квалификации. Прокалка, дробление, помол сырья. Загрузка материалов в печи, кюбеля и расходные бункера. Транспортировка материалов с одного участка на другой, шлама - в отвал. Чистка печей, хлораторов, систем конденсации, баковой аппаратуры; мойка, обезжиривание, сушка деталей и узлов. Замена кюбелей под хлоратором и пылевыми камерами. Выполнение стропальных и отдельных работ, предусмотренных в 4-м разряде, под руководством печевого более высокой квалификации,

Должен знать: правила загрузки и транспортировки материалов и отходов; назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила обращения с электрооборудованием; основные понятия о процессах коксования и хлорирования; виды применяемых материалов, нормы их расхода; условную сигнализацию.

 

_ 87. Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в ямных или других печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, разрежения, подачи газа. Выгрузка коксованных брикетов из печей и подача их к месту охлаждения. Охлаждение брикетов. Классификация брикетов на грохоте. Заполнение кюбелей брикетами и их взвешивание. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонтах. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; время окончания технологического процесса коксования брикетов; способы рационального сжигания топлива; требования, предъявляемые к качеству брикетов и шлаков; причины возникновения отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; технологию процессов коксования и хлорирования, способы их регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами, защитными средствами, весами, инструментом; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.

 

_ 88. Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов в печах непрерывного коксования производительностью свыше 45 т/сутки, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации хлоридных растворов под руководством печевого более высокой квалификации. Подготовка шахтных электропечей, хлораторов, колонн и аппаратуры к пуску. Прием, учет и загрузка коксованных брикетов, тетрахлорида, хлоридных пульп в печи, испарители, аппараты. Регулирование температуры в печи и аппаратах, подачи хлора и компонентов в печь, хлоратор и аппараты. Наблюдение за температурным и газовым режимами в печах, хлораторах, аппаратах, колоннах и хлоропроводах и системой водяного охлаждения. Замер уровня брикетов в печи, тетрахлорида - в аппаратах, плава - в шахте печи. Получение в процессе хлорирования и фракционной перегонки тетрахлорида и хлоридных пульп расплава хлоридов, печного огарка оксихлоридов, окислов кремния, алюминия, железа и других газящих элементов и парогазовой смеси. Выделение и разгонка из парогазовой смеси твердых хлоридов, осаждение их в аппаратах. Отбор проб. Выгрузка хлоридов из сгустителей для дальнейшей переработки. Наблюдение за ходом технологических процессов в печи, колоннах и аппаратах по контрольно-измерительным приборам. Обслуживание печей хлорирования, хлораторов, колонн, аппаратов, систем конденсации, установки очистки газов, коммуникаций и другого оборудования, участие в его ремонте, чистка. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации.

Должен знать: устройстве печи, хлоратора, колонн, конденсаторов, сгустителей, скрубберов и их назначение; технологическую схему аппаратов и коммуникаций; условия фракционной перегонки тетрахлорида титана и твердых хлоридных пульп, улавливания и обезвреживания отходящих газов; требования, предъявляемые к качеству дистиллята, хлоридов и обезвреженных газов; нормы расхода хлора, брикетов, электролита и других компонентов.

 

_ 89. Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов в печах непрерывного коксования производительностью свыше 45 т/сутки, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации, ректификации хлоридных растворов. Контроль за ходом технологических процессов, температурным режимом, регулирование и корректировка их параметров. Запись показаний приборов в технологическом журнале. Обслуживание оборудования, определение причин выхода оборудования из строя, его наладка.

Должен знать: конструктивные особенности печей хлорирования, хлораторов, конденсаторов, орошаемых скрубберов и их назначение; основы химико-металлургических процессов; основы неорганической химии; нормы расхода материалов; причины выхода оборудования из строя и правила наладки его.

 

_ 90. Печевой по производству трехокиси сурьмы

 

5-й разряд

 

Характеристика Работ. Ведение процесса окисления металла в электропечах для получения трехокиси сурьмы высокой чистоты. Загрузка чушек металла в электропечь. Регулирование напряжения тока, температуры печи, скорости и количества подаваемого воздуха в печь. Наблюдение за выгрузкой окислов металлов (готовой продукции). Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение записи расхода исходного продукта, времени загрузки, показаний прибора и выданной продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и электросхемы обслуживаемых электропечей; режимы работы печей; основные свойства газов, металлов и огнеупоров; технические условия и требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, и влияние примесей на ее качество; основы электротехники и химии в пределах программы школ производственно-технического обучения; химические реакции и основы процесса окисления металлов.

При выполнении работ под руководством печевого более высокой квалификации - 4-й разряд.

 

_ 91. Плавильщик бариевого электролита

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса плавки бариевого электролита. Приготовление шихты электролита и анодного сплава по заданному составу. Загрузка шесты в ванно-матку и наплавка электролита. Загрузка металла и наплавка анодного сплава. Регулирование температуры, нагрузки катодов и напряжения. Выпуск продукции из ванно-матки. Обслуживание ванно-матки и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: состав шихты электролита и анодного сплава; требования, предъявляемые к качеству продукции; температуру плавления шихты и анодного сплава; способы устранения неисправностей в работе оборудования в ходе плавки; правила пользования приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными приборами и их показаниями.

 

_ 92. Плавильщик электронно-лучевой плавки

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке с источником ускоренных электронов высокого напряжения под руководством плавильщика более высокой квалификации. Установка кристаллизаторов и затворов. Управление вакуумными системами откачки, дозирующими и подающими устройствами. Управление электронным пучком и источником постоянного тока высокого напряжения. Смена и юстировка источника электронов. Пуск установки, соблюдение заданного режима работы на основании заданного диаметра кристаллизатора и технологического режима плавки. Охлаждение слитков в вакууме или инертной среде. Остановка установки, выгрузка слитков. Ремонт вакуумных насосов, запорной вакуумной арматуры, лучевода источника электронов. Участие в ремонте механического оборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемой электронно-лучевой установки, насосов, запорной вакуумной арматуры; основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники; электрические и вакуумные измерения; методы откачивания вакуумных установок и отдельных участков; основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов.

При ведении процесса чернового переплава и получения тугоплавких металлов и сплавов на установке с источником ускоренных электронов высокого напряжения - 4-й разряд.

 

_ 93. Плавильщик электронно-лучевой плавки

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке c источником ускореных электронов высокого напряжения. Управление установкой на основании заданного технологического режима. Выбор оптимальных параметров работы всего оборудования, приборов и автоматики. Контроль за работой источника электронов. Первичная проводка электронного пучка после юстировки источника электронов, выбор режимов, фокусировок электронно-магнитной и ионной. Определение амплитуды и формы развертки луча в зависимости от диаметра кристаллизатора и вида перерабатываемого металла и сплава.

Определение соотношений между током и направлением в зависимости от необходимой мощности. Проверка действия защит и блокировок. Ввод в работу систем автоматики и контрольная проверка правильности их действия. Вентиляция установки и насосов в режимах ручного управления. Прием исходных материалов, контроль за их сохранностью. Получение металлов и сплавов заданных физико-химических свойств.

Должен знать: схемы автоматики, водоохлаждения; схемы электрические и силовые; режимы и методы плавки металлов и сплавов, технические условия и требования, предъявляемые к выпускаемой продукции и шихте: физико-химические свойства перерабатываемых металлов и сплавов, правила эксплуатации электрического, вакуумного, гидравлического оборудования; теоретические основы электронно-лучевой плавки.

Требуется среднее специальное образование.

 

_ 94. Приемщик драгоценных металлов и сырья

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Приемка, предварительное взвешивание сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, тары. Дробление, измельчение, просеивание сырья, полуфабрикатов. Подготовка тары для расфасовки. Упаковка и затаривание сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Обслуживание дробилок, прокалочных печей, мельниц, аппаратов для опробования сырья.

Должен знать: номенклатуру и технические условия на готовую продукцию и тару; инструкции по приемке, учету и сохранности сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство обслуживаемого оборудования, правила транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

 

_ 96. Приемщик драгоценных металлов и сырья

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Приемка, подготовка к опробованию, опробование сырья, шламов, полуфабрикатов, металлов в ломе, отходах, готовой продукции. Сортировка вторичного сырья по видам металлов и сплавов. Качественный спектральный анализ сплавов драгоценных металлов. Взвешивание и перевзвешивание сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и тары. Определение схем опробования и предварительной подготовки сырья к опробованию. Маркировка и расфасовка готовой продукции. Оформление документации на приемку и выдачу сырья и готовой продукции. Выдача и прием фондовых драгоценных металлов с ведением учетной документации.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, реактивы; схемы опробования; рациональные метода опробования сырья и полуфабрикатов; инструкции по приемке, учету и сохранности драгоценных металлов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и весами; основы бухгалтерского учета; правила оформления документации.

 

_ 96. Пультовщик конвертера

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Регулирование подачи кислорода в конвертер по ходу плавки под руководством конвертерщика. Управление наклоном конвертера в процессе продувки и выпуска металла. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение записей режима плавки в журналах и технологической карте. Проверка исправности обслуживаемых механизмов. Участие в ремонтах оборудования пульта управления.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки металла в конвертерах; принцип действия конвертера, пусковой аппаратуры и оборудования пульта; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, вакуумной установки; слесарное дело.

 

_ 97. Раздельщик титановой губки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Вторичная разделка титановой губки на прессах и дробилках различных конструкций после приемки ее из отделения первичной разделки. Подача губки на приемный стол пресса и к дробилкам. Разбраковка губки. Отбор проб. Затаривание губки в контейнеры и бочки, взвешивание. Составление партий титановой губки по фракциям. Обслуживание и содержание в чистоте прессов, дробилок, смесителей, пробоотборников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические условия на губчатый титан; допустимые отклонения, перепады давления, размер кусков; содержание компонентов в продукте; правила предупреждения возгорания губки; устройство контрольно-регистрирующих и регулирующих приборов, применяемых в процессе выполнения работы.

 

_ 98. Раздельщик титановой губки

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Первичная разделка крица. Управление прессом и вспомогательным оборудованием. Разбраковка разделанной губки по сортам. Руководство работой раздельщиков и рабочими участка переработки губки.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству продукта; рациональные способы разделка губки; химический состав реакционной массы, сорта губки; основы химии, физики.

 

_ 99. Разливщик ртути

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Слив ртути в котлы и разлив ее по баллонам. Приемка ртути от конденсаторщиков и отбивщиков ртути. Очистка ртути и баллонов от пыли и грязи. Взвешивание и укупоривание баллонов для отправки потребителям. Управление автоматическим дозатором. Сдача продукции.

Должен знать: способы очистки ртути; правила укупорки баллонов; правила пользования автоматическим дозатором, весами, приспособлениями и инструментом; меры предохранения от отравления ртутью.

 

_ 100. Разливщик цветных металлов и сплавов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов под руководством разливщика более высокой квалификации. Приготовление известкового раствора. Подготовка разливочного оборудования. Заправка изложниц, сифонов и желобов. Снятие шлака и окисной пленки с поверхности металла. Транспортировка разлитого металла. Устранение дефектов на анодах, слитках и изложницах после разлива. Обработка, клеймение и отгрузка готовой продукции. Очистка ковшей, сифонной чаши, желоба и выпускного отверстия, съем шликера. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования, замена вышедших из строя изложниц.

Дожен знать: принцип работы разливочного и транспортного оборудования; требования, предъявляемые к качеству металла; условную сигнализацию; нормы, свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц; меры по сохранению сифона при остановках печи; виды брака изложниц, способы предупреждения и устранения его; схему погрузки готовой продукции в вагоны.

 

_ 101. Разливщик цветных металлов и сплавов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов. Управление разливочной или шлакоразливочной машиной различной конструкции, миксером. Выпуск чернового металла из печи через сифон в изложницы. Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне. Выпуск металла из миксера через разливочную ложку в изложницы. Наблюдение за равномерностью струи металла и наполнением изложниц. Отбор проб металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство разливочного оборудования; технологический процесс получения металлов и сплавов и их основные свойства; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды дефектов изложниц и отливок; допустимую скорость движения разливочного оборудования; правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом. При разливе металла для анодов и вайербарсов из печай емкостью свыше 200 т, обеспечении высокой степени точности по весу разлива анодов - 6-й разряд.

 

_ 102. Раймовщик дистилляционных печей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выгрузка горячей раймовки и конденсаторного боя из бункеров в кюбеля и погрузка их в вагоны. Увлажнение водой горячей раймовки, шлака и конденсаторного боя, уборка и транспортировка их до отвала и выгрузка из вагонов. Содержание в чистоте раймовочного мусорного и конденсаторного тупиков. Выявление и устранение неисправностей в работе транспортных средств. Очистка железнодорожных путей.

Должен знать: порядок сцепления и расцепления вагонов; условную сигнализацию.

При откатке груженых вагонов мотовозом и управлении им - 4-й разряд.

 

_ 103. Рафинировщик ртути

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути, выпуск из печи рафинированной ртути и разливка ее в тару под руководством рафинировщика более высокой квалификации. Загрузка ртути низших марок в рафинировочные печи. Отбор проб. Обслуживание оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: влияние примесей на свойства ртути; качество продуктов рафинирования; нормы расхода реагентов; принцип действия обслуживаемого оборудования.

 

_ 104. Рафинировщик ртути

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути в рафинировочных печах. Регулирование температуры и расхода инертного газа. Выпуск из печи рафинированной ртути. Разливка в тару. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Обеспечение производства ртутью низших марок, материалами и инструментом. Запись показателей работы оборудования и учет расхода материалов.

Должен знать: устройство рафинировочных печей; химизм процесса рафинирования; требования, предъявляемые к качеству продуктов рафинирования; нормы расхода газов; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

 

_ 105. Репульпаторщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление растворов соды и пульпы гидрата окиси алюминия для солевых отделений и перекачка их. Наблюдение за температурой и концентрацией растворов соды и гидратной пульпы. Отбор проб. Обслуживание репульпаторов, насосов, элеваторов, транспортеров. Учет расхода сырья, тары и количества поданных растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, осмотр и текущий ремонт его.

Должен знать: правила хранения и требования, предъявляемые к качеству соды, гидрата и растворов; нормы расхода сырья; технологию приготовления растворов соды и пульпы.

 

_ 106. Уборщик шлака и оборотных материалов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Разбивка, уборка и транспортировка продуктов плавки и оборотных материалов. Выгрузка застывших корок из ковшей и разбивка их. Сортировка и складирование материалов. Уборка просыпанных продуктов плавки у бункеров, с подъездных путей и скиповых ям. Опрокидывание ковшей или чаш с горячим шлаком. Выкатывание отстойников или подъем из зумпфов бадей со шлаком. Управление устройством для наклона ковшей или чаш. Транспортировка и выгрузка материалов в отвал. Смазка загрузочной тары известковым раствором. Обслуживание электролебедки, тельфера. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: внешние признаки и свойства различных продуктов плавки; правила эксплуатации и грузоподъемность обслуживаемого оборудования; приемы обращения с горячими материалами; условную сигнализацию.

 

_ 107. Уборщик шлака и оборотных материалов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка отстойников, освобождение их от застывшей шлаковой массы. Чистка стенок и днища отстойника и сборка его. Сортировка шлака для повторной плавки. Наращивание и перепуск электродов при обслуживании электрообогреваемых отстойников. Наблюдение за нагревом шлака в отстойнике,: регулирование нагрузки по контрольно-измерительным приборам.

Должен знать: способы разборки, чистки, сборки, транспортировки отстойников, разбивки шлаковых слитков; злектросхему электрообогреваемых отстойников.

 

_ 108. Фрезеровщик слитков

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Фрезерование магниевых и бронзовых слитков и колец на стружку для получения бронзовой красочной пудры. Смена, заправка и заточка инструмента. Определение режима работы станка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство делительной головки; геометрию фрез; основные свойства и требования, предъявляемые к качеству порошка и стружки; состав и допускаемые размеры частиц порошка в соответствии с государственными стандартами; правила пользования приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными приборами и их показаниями.

При наладке станка 3-й разряд,

 

_ 109. Хлораторщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования алюминия. Подача ковшей с горячим металлом в хлорную камеру. Продувка расплава газообразным хлором. Регулирование подачи хлора в ковш и вентиляции хлорной камеры. Снятие шлака с поверхности металла до и после хлорирования, Замер температуры металла в ковше. Слив готовых продуктов. Установка баллонов с жидким хлором на стеллажи. Взвешивание и учет поступающего расплава алюминия. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и правила пользования обслуживаемым оборудованием; способы обращения с хлором и требования, предъявляемые к качеству хлорированного алюминия; правила загрузки и транспортировки; виды материалов и нормы расхода их; условную сигнализацию.

 

_ 110. Хлораторщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титансодержащих шлаков под руководством хлораторщика более высокой квалификации. Загрузка материала в плавильник хлоратора. Управление хлораторной установкой. Подготовка хлоратора к пуску. Регулирование процесса хлорирования карналлита, шлама и титансодержащих шлаков. Наблюдение за приборами и снятие технологических показателей при процессе хлорирования. Отбор проб. Получение в процессе хлорирования безводного карналлита и четыреххлористого титана. Ведение процесса конденсации парогазовой смеси и выделения твердых хлоридов. Слив расплава и шлама в ковши и кюбеля. Транспортировка четыреххлористого титана в сборные емкости на узел очистки. Контроль и регулирование электрического и газового режимов в хлораторах. Чистка хлоратора, коммуникаций, аппаратуры и другого оборудования на обслуживаемом участке. Подготовка и доставка ковшей и кюбелей для слива расплава и шлама. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство хлоратора, конденсатора и другого обслуживаемого оборудования, назначение и правила их эксплуатации; схему цепи аппаратов и коммуникаций; условия улавливания отходящих газов; требования, предъявляемые к качеству хлоридов; нормы расхода хлора; основные технологические параметры получения безводного карналлита и четыреххлористого титана; основы ведения процесса хлорирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; основы химии и электротехники; графики загрузки сырья и слива готового продукта.

 

_ 111. Хлоратерщик

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титансодержащих шлаков. Регулирование питания хлораторов материалом, хлором и электроэнергией. Контроль и регулирование процессов разделения и конденсации. Наблюдение за очисткой отходящих газов. Запись показателей работы оборудования, его обслуживание и участие в ремонте.

Должен знать: технологию производства безводного карналлита и четыреххлористого титана; технические условия конечных продуктов и технологические параметры производства их; основные направления в повышении производительности оборудования и надежности их в работе.

 

_ 112. Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двуххлористого олова под руководством хлораторщика более высокой квалификации. Загрузка материалов в электрическую печь, Расплавление и грануляция олова. Заливка олова и соляной кислоты в чаши, растворение, выпаривание, фильтрация, кристаллизация, центрифугирование. Регулирование температуры и подачи воды в кристаллизаторы. Наблюдение за давлением пара и температурой в чашах. Обслуживание насосов. Получение дистиллированной воды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: схему расположения кислотопроводов и трубопроводов; свойства и роль соляной кислоты в технологическом процессе; правила обращения с соляной кислотой; предъявляемые требования к качеству растворов и двуххлористого олова; норм; расхода химикатов и других материалов; условную сигнализацию.

 

_ 113. Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двуххлористого олова. Регулирование подачи газообразного хлора. Определение содержания хлористого олова в растворе, времени окончания процессов растворения, выпаривания и кристаллизации продукции и ее качества. Пуск и остановка печи. Ведение записей показателей работы оборудования.

Должен знать: основы химии; свойства хлористого олова, его содержание в растворах и поведение при растворении и выпаривании; свойства растворов, реагентов и требования, предъявляемые к их качеству; состав готовой продукции; правила пользования данными анализов.

 

_ 114. Цементаторщик

 

Характеристика работ. Ведение процесса получения цементатов, солей, медной губки и других продуктов путем разрушения нитратных растворов, цементации, упаривания и фильтрации их. Приготовление и дозировка реактивов установленной концентрации. Перекачка растворов реагентов. Загрузка продуктов в цементаторы, прокалочные печи, выпарные аппараты и другое оборудование. Отмывка, прокалка, сушка, измельчение, просеивание продуктов. Отбор проб. Выгрузка (выпуск) готовой продукции и отвальных растворов. Затаривание готовой продукции. Обслуживание цементаторов, выпарных аппаратов, прокалочных печей, сушильных шкафов, фильтров и другого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему расположения коммуникаций, газоходов, шиберов; химизм процессов и цель разрушения нитритных растворов; способы предупреждения потерь металлов в растворах и осадках; состав и свойства растворов, продуктов, реактивов и технические условия на них; нормы расхода материалов; правила пользования показаниями контрольно-измерительных приборов и инструментом.

При работе под руководством цементаторщика более высокой квалификации -3-й разряд; при цементации серно-кислых растворов и солевых смешанных растворов - 4-й разряд; при цементации нитратных и соляно-кислых растворов - 5-й разряд.

 

_ 115. Шламовщик электролитных ванн

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Извлечение из ванн шлама и скрапа, сортировка и промывка их. Подача шламовой пульпы из ванн в шламовый цех. Управление насосами, сифонами, вакуумной установкой, применяемой для удаления шлама из ванн и передачи шламовой пульпы, и вспомогательным оборудованием. Очистка анодов, ванн и бортовой изоляции от шлама, солей и посторонних предметов. Транспортировка шлама. Выявление и устранение Неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: схемы расположения электролитных ванн, желобов и трубопроводов; основы электротехники и химии в пределах программы школ производственно-технического обучения; способы предотвращения замыканий, утечки тока и наростов на свинцовой ошиновке; правила пользования шлангами; защитными средствами, приспособлениями и инструментами; условную сигнализацию.

 

_ 116. Электролизник водных растворов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обслуживание и содержание в чистоте циркуляционных устройств, токоподводящих шин, рабочих мест. Наблюдение и регулирование скорости циркуляции электролита. Устранение утечек электролита. Фильтрация электролита. Смена фильтрующей ткани. Поддержание необходимого условия для электролита. Подготовка и обеспечение равномерного поступления реагентов в электролит. Ремонт и замена циркуляционных устройств.

Должен знать; схему соединения ванн в серии; системы циркуляции и фильтрации электролита.

 

_ 117. Электролизник водных растворов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выемка змеевиков из ванн, очистка, отбраковка и установка их в ванны. Разборка, очистка, ремонт и сборка магистралей. Проверка змеевиков и труб путем продувки их паром. Наблюдение за стоком отработанного электролита в сборные коллекторы, выявление и устранение неисправностей в магистралях.

Осмотр и очистка изоляции ванн, желобов и труб. Выявление и устранение течи растворов. Откачка растворов из зумпфов; шламовой пульпы из баков. Ремонт подвесок трубопроводов. Уборка помещений подвалов электролитных цехов.

Отключение и включение циркуляции растворов и воды на очищаемом или ремонтируемом участке. Загрузка и выгрузка электролитных ванн. Участие в переключении ванн, подготовке инструмента, замене бортовой изоляции. Очистка ванн и анодов от шлама, транспортировка шлама к сборнику. Промывка катодного металла, анодных остатков, штанг, ломиков. Расстановка и промывка электродов. Обслуживание промывочных ванн или машин, участие в их ремонте. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования. Упаковка готовых рулонов. Управление подъемно-транспортными средствами и выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; схемы расположения ванн, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей; схему циркуляции растворов; изоляцию ванн; способа выполнения ремонтных работ и чистки магистралей, змеевиков, изоляции ванн; график очистки магистралей и змеевиков; правила проверки и ремонта подвесок трубопроводов; приемы переключения ванн; электрическую схему коммуникаций каскадов электролитных ванн; виды сырья и вспомогательных материалов, применяемых при электролизе; свойства кислот, щелочей, растворов; установленную сигнализацию; правила выполнения строительных работ и работ с подъемно-транспортными средствами.

 

_ 118. Электролизник водных растворов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди, никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных растворов в электролизерах различных типов под руководством электролизника более высокой квалификации. Получение металлических порошков методом электролиза. Обслуживание электролитных, матричных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования. Приготовление электролита, введение в него реагентов. Заполнение ванн раствором перед включением. Загрузка электродов в ванны, выгрузка их, замена отработанных. Включение и выключение ванн и серии ванн, перемешивание электролита в процессе электролиза. Регулирование силы и плотности тока, расстояния между электродами. Наблюдение за температурой, скоростью циркуляции, уровнем электролита, напряжением в ваннах. Отбор проб. Обеспечение циркуляции нейтральных растворов перед включением. Слив растворов из ванн. Снятие металла с катодов. В производстве фольги - оксидирование фольги на установках, определение толщины оксидного слоя. Определение качества электролита и продуктов электролиза. Устранение коротких замыканий. Продувка шин и контактов паром. Запись показателей работы ванн. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Изготовление и ремонт диафрагм.

Должен знать: степень влияния качества растворов на процесс электролиза; технологический процесс электролиза водных растворов; основы физики, химии, электрохимии, электротехники в объеме программы школ производственно-технического обучения; схемы приборов и регулировочных устройств, принцип их работы; виды брака, причины и способы его предупреждения и устранения; понятие об оксидировании; химические и физические свойства применяемых материалов; состав и.температуру электролита; факторы, влияющие на выход металла по току; требования, предъявляемые к качеству электролита, реактивов и материалов, применяемых при электролизе; порядок установки электродов и заливки электролита в ванны; способы отделения металла от катодной основы; понятие о балансе напряжения электролитной ванны; режимы питания электролитных ванн; влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току; правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями.

 

_ 119. Электролизник водных растворов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди, никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных растворов в электролизерах различных типов. Осуществление взаимосвязи и руководство работой всего процесса электролиза. Устранение утечки тока. Определение дозировки реагентов. Корректировка состава электролита и плотности тока. Проверка качества катодного осадка, исправности обслуживаемого оборудования и коммуникаций, правильности загрузки электродов в ванны. Запись показателей работы оборудования. Учет расхода продуктов электролиза, реагентов и других материалов, используемых при электролизе.

Должен знать: устройство электролитных ванн; схему соединения ванн в серию; требования, предъявляемые к качеству электролита, электродов и выпускаемой продукции; схему циркуляции электролита; причины осаждения вредных примесей на катодах; способы повышения выхода металла по току; основы химии, физики, электрохимии, электротехники; пути снижения удельного расхода электрической энергии.

 

_ 120. Электролизник расплавленных солей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Выборка электролита из электролизеров. Погрузка электролита и шлама на транспортные средства. Подготовка исходного сырья и материалов. Очистка рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 3-м разряде, под руководством электролизника более высокой квалификации.

Должен знать: способы выборки электролита; правила обслуживания эксплуатируемого оборудования и выполнения погрузочно-разгрузочных работ; порядок подготовки исходного сырья и материалов; условную сигнализацию.

 

_ 121. Электролизник расплавленных солей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавленных солей и металлов. Заливка расплавленных солей в электролизеры. Присыпка поверхности металлов флюсом. Подготовка солей для электролитического рафинирования. Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами; правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей; устройство вакуум-ковшей; правила обслуживания сосудов, работающих под давлением; отличительные свойства электролита от металла; способы питания электролизеров; технологию электролиза; правила загрузки анодного металла в электролитические рафинировочные машины; требования, предъявляемые к качеству исходного сырья; правила выполнения стропальных работ.

 

_ 122. Электролизник расплавленных солей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Подвозка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых солей других элементов электролита. Перемешивание электролита. В производстве алюминия высокой чистоты - заливка анодного сплава и электролита в электролизеры. Отбор и маркировка проб. Замер уровня анодного сплава, Замер и поддержание оптимального уровня электролита. Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем. Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к выливке металла. Выливка металла и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка металла из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую. Опиковка бортов, укладка перекрытия шинных каналов. Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн. Удаление настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов. Оборка электролизеров. Обслуживание установки очистки инертного газа. Очистка конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: меры предупреждения и устранения загрязнения и накарбижевания электролита; жидкотекучесть массы; признаки коротких замыканий и других производственных неполадок; уровень металла и электролита в электролизере; меры борьбы со шламообразованием; напряжение и силу тока; температуру и состав электролита; график выпуска металла; правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита.

 

Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1989 г. N 27/4-6 тарифно-квалификационная характеристика профессии "_ 123. Электролизник расплавленных солей" настоящего Справочника изложена в новой редакции

См. текст тарифно-квалификационной характеристики в предыдущей редакции

 

_ 123. Электролизник расплавленных солей

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных средах в ваннах различной конструкции с пробивкой (разрушением) корки электролита под руководством электролизника более высокой квалификации. Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение наладочных работ. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Установка электродов. Перевод электролита в расплавленное состояние и перемешивание его. Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов. Наблюдение за температурой электролита и напряжением на ваннах, за возникновением анодного эффекта, устранение и предупреждение его. Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах. Снятие угольной пыли и шлака с поверхности металла. Замер уровня электролита, металла, анодного сплава. В производстве магния - замер межполюсного расстояния и регулирование его. Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров.

Должен знать: устройство схемы в питателе непрерывного пневмопитания электролизеров; основы электротехники и электрохимии; значение анодного эффекта: факторы, влияющие на процесс электролиза; требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла; уровень металла, электролита и анодного сплава в электролизере; способы повышения выхода металла по току и энергии; правила пользования контрольно-измерительными приборами и управления машинами различных конструкций по пробивке корки электролита.

 

Примечание. При выполнении работ только по пробивке корки электролита устанавливается на один разряд ниже.

 

_ 124. Электролизник расплавленных солей

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Корректировка состава электролита. Запись показателей работы электролизеров и установок. Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита. Регулирование положений электродов в ванне. Контроль энергетического режима электролизеров и серий, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита. Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование высоты подъема катодов. Пуск и остановка электролизеров.

Должен знать: конструктивные особенности электролизеров различного типа; технологический процессе электролиза; основные технологические параметры получения металла; правила регулирования положения электродов и катодов в ванне.

 

Перечень

профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов", с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 гг.

 

 

——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

  NN     Наименование       Диапазон       Наименование       Диапазон      N       Сокращенное

 п/п      профессий,        разрядов       профессий по       разрядов   выпуска   наименование

         помещенных в                      действовавшим                   ЕТКС       раздела

       настоящем разделе                выпускам и разделам

                                       ЕТКС, издания 1969 и

                                              1975 г.

——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

  1            2                3                4                5         6            7

——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

  1   Анодчик           в     4-6      Анодчик             в     4-6        8        Цветные и

      производстве                     производстве алюминия                      редкие металлы

      алюминия

  2   Аппаратчик        в     2-5      Аппаратчик          в     2-3        8            "

      производстве                     производстве порошков

      металлических

      порошков

                                       Загрузчик порошков         2         8            "

                                       Промывальщик-сушиль-      2-3        8            "

                                       щик порошков

                                       Полировщик                 3         8            "

                                       металлической пудры

                                       Разгрузчик порошков        2         8            "

                                       Размольщик                3-5                     "

                                       металлического

                                       порошка

                                       Рассевщик                 2-4        8            "

                                       металлического

                                       порошка

  3   Аппаратчик        в     2-5      Аппаратчик          в     2-5        8            "

      производстве титана              производстве титана и

      и редких металлов                редких металлов

  4   Аппаратчик        в     3-6      Аппаратчик          в     3-6        8            "

      производстве                     производстве   чистых

      драгоценных                      драгоценных  металлов

      металлов                         и их солей

  5   Аппаратчик        в     5-6      Солевик старший            5         8            "

      производстве солей

  6   Аппаратчик-гидроме-     2-6      Аппаратчик-гидромета-     2-6        8            "

      таллург                          ллург

                                       Автоклавщик               3-5        8            "

                                       Агитаторщик               3-4        8            "

                                       Аппаратчик                3-4        8            "

                                       выщелачивания

                                       Аппаратчик                3-4        8            "

                                       карбонизации

                                       Аппаратчик                 4         8            "

                                       каустификации

                                       Аппаратчик                 3         8            "

                                       приготовления

                                       целлюлозной пульпы

                                       Аппаратчик разложения     3-4        8            "

                                       алпюминатного

                                       раствора

                                       Диффузорщик               2-4        8            "

                                       Классификаторщик           2         8            "

                                       Перколяторщик             3-4        8            "

                                       Сгустительщик             2-3        8            "

                                       (доррщик)

                                       Обработчик                 2         8            "

                                       фильтроткани

  7   Аппаратчик              3-5      Аппаратчик                3-5        8            "

      изготовления                     изготовления

      искусственного                   искусственного

      шеелита                          шеелита

  8   Аппаратчик       на     4-6      Аппаратчик         на     4-6        8            "

      плазменных                       плазменных установках

      установках

  9   Аппаратчик              3-5      Новая профессия                                   "

      получения

      гидроокисных

      соединений щелочных

      металлов

  10  Аппаратчик              3-5      Новая профессия                                   "

      получения

      высокочистых

      соединений щелочных

      металлов

  11  Аппаратчик       по      5-6     Аппаратчик         по     5-6        8            "

      разделению                       разделению

      редкоземельных                   редкоземельных

      элементов                        элементов     методом

                                       ионного обмена

  12  Аппаратчик              2-3      Аппаратчик                2-3        8            "

      приготовления                    приготовления

      сернокислого                     сернокислого

      глинозема                        глинозема

  13  Аппаратчик               3       Аппаратчик                 3         8            "

      приготовления                    приготовления

      электролита                      электролита

  14  Выбивщик  титановой     3-4      Выбивщик губки            3-4        8            "

      губки

  15  Выливщик-заливщик       3-4      Выливщик-заливщик         3-4        8            "

      металла                          металла

  16  Загрузчик щелочи         3       Загрузчик щелочи           3         8        Цветные и

                                                                                  редкие металлы

  17  Катодчик                2-5      Катодчик                  2-5        8            "

  18  Конвертерщик            2-6      Конвертерщик             2; 4-6      8            "

                                       Конвертерщик       на     2-6        7      Ферросплавное

                                       выплавке ферросплавов

  19  Конденсаторщик           4       Конденсаторщик             4         8        Цветные и

                                                                                  редкие металлы

  20  Литейщик    цветных     3-5      Литейщик                  3-5        8            "

      металлов

  21  Машинист  штыревого      5       Машинист    штыревого      5         8            "

      крана                            крана

  22  Монтажник               3-6      .Монтажник                3-6        8            "

      реакционных                      реакционных аппаратов

      аппаратов

                                       Печевой на ремонте  и     3-6        8            "

                                       восстановлении

                                       реакционных аппаратов

  23  Наладчик                4-5      Наладчик                  4-5        8            "

      оборудования      в              технологического

      производстве                     оборудования        в

      драгоценных                      производстве   чистых

      металлов                         драгоценных  металлов

                                       и их солей

  24  Обработчик               3       Обработчик  вторичных      3         8            "

      вторичных металлов               металлов

  25  Обработчик              2-3      Обработчик  матричных     2-3        8            "

      матричных листов                 листов

  26  Отбивщик ртути           5       Отбивщик ртути             5         8            "

  27  Печевой           в     3-5      Печевой             в     3-5        8            "

      производстве                     производстве цинковой

      цинковой пыли                    пыли

  28  Печевой   иодидного     4-6      Новая профессия

      рафинирования

  29  Печевой          на     3-6      Печевой            на     3-6        8            "

      восстановлении    и              восстановлении      и

      дистилляции  титана              дистилляции титана  и

      и редких металлов                редких металлов

  30  Печевой          на     3-6      Печевой на  получении     3-5        8            "

      вельцпечах                       окиси         цинка в

                                       вельцпечах

  31  Печевой          на     3-4      Печевой на  получении     3-4        8            "

      получении цинкового              цинкового купороса  в

      купороса                         печах кипящего слоя

  32  Печевой          по     4-5      Печевой            по      4         8            "

      восстановлению                   восстановлению

      никелевого порошка               активного  никелевого

                                       порошка

  33  Печевой          по     3-6      Печевой            по     5-6        8            "

      восстановлению                   восстановлению

      термическим                      термическим способом

      способом

  34  Печевой          по     3-6      Печевой            по     3-6        8            "

      переработке                      переработке

      титаносодержащих  и              титаносодержащих    и

      редкоземельных                   редкоземельных

      материалов                       материалов

  36  Печевой          по     4-5      Печевой            по     4-5        8            "

      производству                     производству

      трехокиси сурьмы                 трехокиси      сурьмы

                                       высокой чистоты

  36  Плавильщик               3       Плавильщик  бариевого      3         8            "

      бариевого                        электролита

      электролита

  37  Плавильщик              4-6      Плавильщик                5-6        8            "

      электронно-лучевой               электронно-лучевой

      плавки                           плавки

  38  Приемщик                3-4      Приемщик      сырья и     3-4        8            "

      драгоценных                      полуфабрикатов

      металлов и сырья                 содержащих

                                       драгоценные металлы

  39  Пультовщик               2       Пультовщик конвертера      2         7      Ферросплавное

      конвертера

  40  Раздельщик              4-5      Раздельщик  титановой     4-5        8        Цветные и

      титановой губки                  губки                                      редкие металлы

  41  Разливщик ртути          3       Разливщик ртути            3         8            "

  42  Разливщик   светлых     3-5      Разливщик     цветных     3-5        8            "

      металлов и сплавов               металлов и сплавов

  43  Раймовщик               3-4      Раймовщик                  3         8            "

      дистилляционных                  дистилляционных печей

      печей

  44  Рафинировщик ртути      3-4      Рафинировщик ртути        3-4        8            "

  45  Репульпаторщик           3       Репульпаторщик             3         8            "

  46  Уборщик     шлака и     2-3      Уборщик       шлака и     2-3        8            "

      оборотных                        оборотных материалов

      материалов

  47  Фрезеровщик слитков     2-3                Фрезеровщик     2-3        8            "

                                       магниевых и бронзовых

                                       колец на стружку

  48  Хлораторщик             3-5      Хлораторщик               3-5        8            "

  49  Хлораторщик      по     4-5      Хлораторщик        по     4-5        8            "

      приготовлению                    приготовлению

      двуххлористого                   двуххлористого олова

      олова

  50  Цементаторщик           3-5      Цементаторщик             3-5        8            "

  51  Шламовщик                3       Шламовщик                  3         8            "

      электролитных ванн               электролитных ванн

  52  Электролизник           2-5      Электролизник  водных     1-5        8            "

      водных растворов                 растворов

  53  Электролизник           2-6      Электролизник             2-6        8            "

      расплавленных солей              расплавленных солей

 

Перечень

профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС "Производство цветных и редких металлов, производство порошков из цветных металлов", с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

  NN      Наименование      Диапазон   Наименование профессий  Диапазон  N выпуска   Сокращенное

 п/п      профессий по      разрядов   по настоящим разделам   разрядов    ЕТКС     наименование

         действовавшим                          ЕТКС                                   раздела

      выпускам и разделам

      ЕТКС, издания 1969 и

            1975 г.

———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

  1            2                3                4                5          6            7

———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

  1   Автоклавщик              3-5     Аппаратчик-гидрометал-    2-6         8        Цветные и

                                       лург                                        редкие металлы

  2   Агитаторщик              3-4     -                         2-6         8            "

  3   Анодчик            в     4-6     Анодчик в производстве    4-6         8            "

      производстве                     алюминия

      алюминия

  4   Анодчик            в     3-4     Аннулирована                                       "

      производстве магния

  5   Аппаратчик         в     2-3     Аппаратчик           в    2-5         8            "

      производстве                     производстве

      порошков                         металлических порошков

  6   Аппаратчик         в     2-5     Аппаратчик           в    2-5         8            "

      производстве  титана             производстве титана  и

      и редких металлов                редких металлов

  7   Аппаратчик         в     3-6     Аппаратчик           в    3-6         8            "

      производстве  чистых             производстве

      драгоценных металлов             драгоценных металлов

      и их солей

  8   Аппаратчик                2      Аппаратчик-гидрометал-    2-6         8            "

      выщелачивания                    лург

  9   Аппаратчик-гидроме-      2-6     Аппаратчик-гидрометал-    2-6         8            "

      таллург                          лург

  10  Аппаратчик               3-5     Аппаратчик                3-5         8            "

      изготовления                     изготовления

      искусственного                   искусственного шеелита

      шеелита

  11  Аппаратчик               3-4     Аппаратчик-гидрометал-    2-6         8            "

      карбонизации                     лург

  12  Аппаратчик                4                                2-6         8            "

      каустификации

  13  Аппаратчик        на     4-6     Аппаратчик          на    4-6         8            "

      плазменных                       плазменных установках

      установках

  14  Аппаратчик        по     5-6     Аппаратчик          по    5-6         8            "

      разделению                       разделению

      редкоземельных                   редкоземельных

      элементов    методом             элементов

      ионного обмена

  15  Аппаратчик               3-4     Аппаратчик                2-5        24       Общие химии

      приготовления                    приготовления

      катализатора                     катализатора

  16  Аппаратчик               2-3     Аппаратчик                2-3         8        Цветные и

      приготовления                    приготовления                               редкие металлы

      сернокислого                     сернокислого глинозема

      глинозема

  17  Аппаратчик                3      Аппаратчик-гидрометал-    2-6         8            "

      приготовления                    лург

      целлюлозной пульпы

  18  Аппаратчик                3      Аппаратчик                 3          8            "

      приготовления                    приготовления

      электролита                      электролита

  19  Аппаратчик               3-4     Аппаратчик-гидрометал-    2-6         8            "

      разложения                       лург

      алюминатного

      раствора

  20  Аппаратчик               3-4     Аппаратчик     нагрева    3-5        24       Общие химии

      теплообменника     и             теплоносителей

      топки

  21  Выбивальщик губки        3-4     Выбивальщик  титановой    3-4         8        Цветные и

                                       губки                                       редкие металлы

  22  Выливщик-заливщик        3-4     Выливщик-заливщик         3-4         8            "

      металла                          металла

  23  Диффузорщик              2-4     Аппаратчик-гидрометал-    2-6         8            "

                                       лург

  24  Дозировщик              2; 4     Дозировщик                2-4         4          Общие

                                                                                     обогащения

  25  Загрузчик порошков        2      Аппаратчик           в    2-5         8        Цветные и

                                       производстве                                редкие металлы

                                       металлических порошков

  26  Загрузчик щелочи          3      Загрузчик щелочи           3          8            "

  27  Замерщик контактов и      2      Электрослесарь-контак-    2-4         8     Общие цветмета

      температуры                      тчик

  28  Катодчик                 2-5     Катодчик                  2-6         8        Цветные и

                                                                                   редкие металлы

  29  Классификаторщик          2      Аппаратчик-гидрометал-    2-6         8            "

                                       лург

  30  Конвертерщик           2; 4-6    Конвертерщик              2-6         8            "

  31  Конденсаторщик            4      Конденсаторщик             4          8            "

  32  Литейщик                 3-5     Литейщик       цветных    3-5         8            "

                                       металлов

  33  Машинист   штыревого      5      Машинист     штыревого     5          8            "

      крана                            крана

  34  Монтажник                3-6     Монтажник  реакционных    3-6         8            "

      реакционных                      аппаратов

      аппаратов

  35  Наладчик                 4-5     Наладчик  оборудования    4-5         8            "

      технологического                 в         производстве

      оборудования       в             драгоценных металлов

      производстве  чистых

      драгоценных металлов

      и их солей

  36  Обработчик вторичных      3      Обработчик   вторичных     3          8            "

      шламов                           шламов

  37  Обработчик матричных     2-3     Обработчик   матричных    2-3         8            "

      листов                           листов

  36  Обработчик                2      Аппаратчик-гидрометал-    2-6         8            "

      фильтроткани                     лург

  39  Отбивщик ртути            5      Отбивщик ртути             5          8            "

  40  Откатчик катодного и      2      Транспортировщик          1-4         1     Общие народного

      анодного    металла,                                                            хозяйства

      сырца, кеков

  41  Перколяторщик            3-4     Аппаратчик-гидрометал-    2-6         8        Цветные и

                                       лург                                        редкие металла

  42  Печевой            в     3-5     Печевой в производстве    3-5         8            "

      производстве                     цинковой пыли

      цинковой пыли

  43  Печевой           на     3-6     Печевой             на    3-6         8            "

      восстановлении     и             восстановлении       и

      дистилляции титана и             дистилляции  титана  и

      редких металлов                  редких металлов

  44  Печевой на получении     3-5     Печевой на вельцпечах     3-6         8            "

      окиси        цинка в

      вельцпечах

  45  Печевой на получении     3-4     Печевой  на  получении    3-4         8            "

      цинкового купороса в             цинкового купороса

      печах кипящего слоя

  46  Печевой на ремонте и     3-6     Монтажник  реакционных    3-6         8            "

      восстановлении                   аппаратов

      реакционных

      аппаратов

  47  Печевой           по      4      Печевой             по    4-5         8            "

      восстановлению                   восстановлению

      активного никелевого             никелевого порошка

      порошка

  48  Печевой           по     5-6     Печевой             по    3-6         8            "

      восстановлению                   восстановлению

      термическим способом             термическим способом

  49  Печевой           по     9-6     Печевой по переработке    3-6         8            "

      переработке                      титанооодержащих     и

      титаносодержащих   и             редкоземельных

      редкоземельных                   материалов

      материалов

  50  Печевой           по     4-5     Печевой             по    4-5         8            "

      производству                     производству трехокиси

      трехокиси     сурьми             сурьмы

      высокой чистоты

  51  Плавильщик бариевого      3      Плавильщик   бариевого     3          8            "

      электролита                      электролита

  52  Плавильщик               5-6     Плавильщик                4-6         8            "

      электронно-лучевой               электронно-лучевой

      плавки                           плавки

  53  Полировщик                3      Аппаратчик           в    2-5         8            "

      металлической пудры              производстве

                                       металлических порошков

  54  Приемщик     сырья и     2-4     Приемщик   драгоценных   , 3-4        8            "

      полуфабрикатов,                  металлов и сырья

      содержащих

      драгоценные металлы

  55  Промывальщик-сушиль-     2-3     Аппаратчик           в    2-5         8            "

      щик порошков                     производстве

                                       металлических порошков

  56  Разгрузчик порошков       2      "                         2-5         8            "

  57  Раздельщик титановой     4-5     Раздельщик   титановой    4-5         8            "

      губки                            губки

  58  Разливщик ртути           3      Разливщик ртути            3          8            "

  59  Разливщик    цветных     3-5     Разливщик      цветных    3-5         8            "

      металлов и сплавов               металлов и сплавов

  60  Размольщик               3-5     Аппаратчик           в    2-5         8            "

      металлического                   производстве

      порошка                          металлических порошков

  61  Раймовщик                3-4     Раймовщик                 3-4         8            "

      дистилляционных                  дистилляционных печей

      печей

  62  Рассевщик                2-4     Аппаратчик           в    2-5         8            "

      металлического                   производстве

      порошка                          металлических,

                                       порошков

  63  Рафинировщик ртути       3-4     Рафинировщик ртути        3-4         8            "

  64  Репульпаторщик            3      Репульпаторщик             3          8            "

  65  Сгустительщик            2-3     Аппаратчик-гидрометал-    2-6         8            "

      (доррщик)                        лург

  66  Солевик старший           5      Аппаратчик           в    5-6         8            "

                                       производстве солей

  67  Уборщик      шлака и     2-3     Уборщик        шлака и    2-3         8            "

      оборотных материалов             оборотных материалов

  68  Фрезеровщик              2-3     Фрезеровщик слитков       2-3         8            "

      магниевых          и

      бронзовых  колец  на

      стружку

  69  Хлораторщик              3-5     Хлораторщик               3-5         8            "

  70  Хлораторщик       по     4-5     Хлораторщик         по    4-5         8            "

      приготовлению                    приготовлению

      двуххлористого олова             двуххлористого олова

  71  Цементаторщик            3-5     Цементаторщик             3-5         8            "

  72  Шламовщик                 3      Шламовщик                  3          8            "

      электролитных ванн               электролитных ванн

  73  Шлифовальщик              3      Шлифовщик                 2-6         2      Механическая

      плоскостей  ниппелей                                                            обработка

      и шинок

  74  Электролизник водных     1-5     Электролизник   водных    2-5         8        Цветные и

      растворов                        растворов                                   редкие металлы

  75  Электролизник            2-6     Электролизник             2-6         8            "

      расплавленных солей              расплавленных солей

 

Обработка цветных металлов

 

Тарифно-квалификационные характеристики

 

_ 1. Вальцовщик холодного металла

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка лент, листов, полос, фольги из цветных металлов и сплавов к прокатке на станах. Накладывание полос, лент на рольганг перед прокаткой. Транспортировка и складирование заготовок и готовой продукции.

Должен знать: наименование, назначение применяемых приспособлений; виды смазок и охлаждающих жидкостей; правила маркировки, транспортировки и складирования металла.

 

_ 2. Вальцовщик холодного металла

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Калибровка полос на калибровочных станах и прокатка прутков, полос и различных профилей на лентопрокатных и сортовых двух- и трехвалковых станах. Управление механизмами подачи прокатываемого металла в валки. Съем рулона после прокатки при помощи пневматического съемника. Смена валков. Ведение процесса промывки рулонов фольги из цветных металлов на стане. Учет показателей работы стана. Участие в наладке, обслуживании и ремонте станов. Содержание в чистоте рабочего места.

Должен знать: устройство обслуживаемых листовых, лентопрокатных и сортовых станов, их механизмов; правила эксплуатации станов; классификацию валков и систему их охлаждения; основы технологического процесса холодной прокатки; основные свойства, химический состав и марки прокатываемого металла или сплава; наименование и состав применяемых смазок и охлаждающих жидкостей; элементарные сведения по химии, физике, электротехнике: причины неисправностей прокатного стана, вызывающих механические повреждения продукции; слесарное дело.

 

_ 3. Вальцовщик холодного металла

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах. Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах: прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Загрузка прокатного стана, управление передающим, транспортирующим и правильно задающим механизмами с пульта управления. Регулирование натяжения ленты, скорости прокатки, намотки на барабан прокатываемых изделий. Замер толщины проката. Участие в наладке и ремонте стана.

Должен знать: устройство обслуживаемых многоклетевых, многовалковых, реверсивных прокатных станов; основы теории и технологии холодной прокатки; классификацию и типы прокатных станов, применяемых при холодной прокатке; назначение контрольно-измерительного инструмента и способы пользования им; государственные стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию; системы блокировки, охлаждения, смазки, уравновешивания и противоизгиба валков; причины брака и методы его предупреждения; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.

 

_ 4. Вальцовщик холодного металла

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде.

Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых. молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Отделочная прокатка листов специального назначения. Обслуживание передающих транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей, летучих микрометров и других средств измерения. Управление нажимными и подъемными механизмами.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых прокатных станов различных типов; правила эксплуатации прокатных станов и валков; основные характеристики электродвигателей; правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основы физики, химии, электротехники, механики; виды, свойства и качество применяемых технических смазок и эмульсий.

 

_ 5. Вальцовщик холодного металла

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки лент на многоклетевых и многовалковых автоматизированных прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов. Прокатка фольги в сдвоенном виде с одновременным сдваиванием. Управление станом и его наладка.

Должен знать: конструкцию и кинематические схемы автоматизированных многоклетевых и многовалковых станов; основы калибровки валков; допуски на валки; устройство и взаимодействие всех узлов стана; автоматику управления обслуживаемого стана.

 

_ 6. Варщик литейных смазок

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление паст, мастик, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок в смесителях, мешалках, бегунах, газовых печах или на плитах. Подготовка и навеска компонентов согласно технологической инструкции. Определение готовности и качества смазок. Обслуживание и участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, состав, сорта и требования, предъявляемые к качеству смазок; рецептуру и способы приготовления паст, мастик, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей, смазок и методы определения их готовности, свойства материалов, идущих на приготовление литейных смазок, нормы их расхода; свойства смазок.

 

_ 7. Варщик литейных смазок

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление паст, мастик, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок по заданным рецептам с применением автоматических систем поддержания температуры дозируемых химикатов. Взвешивание компонентов и загрузка их в емкости. Дозирование и слив химикатов в реакторы с соблюдением их очередности. Наблюдение за работой оборудования. Контроль за автоматическими системами поддержания заданной температуры в реакторах, емкостях. Определение готовности литейных смазок. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство автоматических систем поддержания температуры химикатов в реакторах и емкостях, способы и правила приготовления литейных смазок с применением автоматических систем поддержания температуры, виды брака и способы его предупреждения.

 

_ 8. Волочильщик цветных металлов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс под руководством волочильщика более высокой квалификации. Подача и смазка заготовок перед волочением. Укладка, связка и транспортировка изделий. Участие в ремонте оборудования

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; назначение контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила укладки, связки, транспортировки изделий, основы слесарного дела.

 

_ 9. Волочильщик цветных металлов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс. Обкатка труб на стержне и снятие со стержня. Ведение процесса волочения изделий из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 25 тс до 50 тс под руководством волочильщика более высокой квалификации. Контроль за размерами изделий в процессе обработки. Наладка обслуживаемого оборудования и инструмент.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные свойства цветных металлов и сплавов; виды и свойства применяемых смазок.

 

_ 10. Волочильщик цветных металлов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 25 тс до 50 тс, безоправочного волочения труб на станах барабанного типа. Волочение труб из драгоценных металлов. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, проблей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 т.с и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа под руководством волочильщика более высокой квалификации. Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом. Регулирование скорости волочения в зависимости от технологии обработки.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию обработки изделий из цветных металлов и сплавов; устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; слесарное дело.

 

_ 11. Волочильщик цветных металлов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных ставах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа. Участие в наладке электрической, пневматической и механической схем стана при переходе с одного размера на другой. Регулирование и контроль скорости волочения в соответствии с технологией волочения и состоянием обрабатываемого металла или сплава.

Должен знать: кинематические, электрические, пневматические схемы и конструкцию обслуживаемого оборудования; технологию обработки продукции по маршруту волочения.

 

_ 12. Кашировальщик-красильщик фольги

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процессе каширования, лакирования и крашения фольги на машинах под руководством кашировальщика-красильщика более высокой квалификации. Подготовка материалов к заправке. Приготовление красок, лаков и других материалов по заданному составу. Промывка красильной машины спиртом. Подача клея, лака в противень. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования,

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов и правила пользования ими; свойства применяемых материалов и красителей; принципы каширования и крашения фольги в рулонах.

 

_ 13. Кашировальщик-красильщик фольги

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процессов каширования, лакирования и крашения фольги с односторонним покрытием на машинах. Регулирование толщины слоя клея, лака, парафина, красителей, скорости машин в зависимости от сорта и назначения бумаги, применяемого лака, красителей, температуры парафина, охлаждения валков и назначения фольги. Наблюдение за равномерностью окраски и оклеивания. Обслуживание красильной и кашировальной машин, смоточных и намоточных устройств, сушильных цилиндров и других механизмов. Участие в наладке оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила проверки толщины слоя крашения; основные принципы каширования, лакирования и крашения фольги; сорта и свойства обрабатываемой фольги, бумаги, клея, лака, парафина и красителей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

 

_ 14. Кашировальщик-красильщик фольги

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса каширования с одновременным крашением или лакированием, крашения или лакирования с двусторонним покрытием фольги на красильно-печатных агрегатах. Контроль за равномерностью нанесения окраски и склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкции, кинематические и электрические схемы обслуживаемых красильно-печатных агрегатов; технологию двустороннего покрытия фольги и одновременного каширования и крашения (лакирования); скорости обслуживаемых машин; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.

 

_ 15. Комплектовщик форм сусальных металлов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из органических пленок. Изготовление прокладок по заданным размерам вручную. Грунтовка прокладок.

Должен знать: основные свойства органических пленок; концентрацию растворов химикатов; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; применяемый инструмент для изготовления и ремонта прокладок; грунтовочные материалы.

 

_ 16. Комплектовщик форм сусальных металлов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из неорганических пленок. Изготовление прокладок по заданным размерам с нанесением грунта. Приготовление грунта. Изготовление книжек для укладки сусального металла. Ремонт прокладок различного вида.

Должен знать: основные свойства неорганических пленок; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; применяемый инструмент для изготовления и ремонта прокладок; грунтовочные материалы.

 

_ 17. Кузнец драгоценных металлов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ковка на молотах и вручную драгоценных металлов, их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданных размерам под руководством кузнеца более высокой квалификации. Изготовление бантов из кожпергамента, подушек из кожи, пинцетов и пальчиков из бамбука. Подготовка форм к работе: обрезка, гипсование, набивка, продувка, резка заготовок, отжиг, наметывание пинцетом.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основные свойства золота, серебра и их сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов; размеры и правила изготовления бантов, подушек, пинцетов; правила хранения драгоценных металлов и инструмента,

 

_ 18. Кузнец драгоценных металлов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданным размерам толщиной свыше 0,0025 мм в вручную - свыше 0,00024 мм с применением гипса. Гипсование, обводка форм. Определение направлений ударов ручным молотком для равномерного растекания металла по форме. Наладка молота и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов; требования, предъявляемые к качеству золотых и серебряных сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов; установленные допуски по массе и размерам сусальных материалов; нормы потерь драгоценных металлов и их сплавов, причины их образования и способы снижения; массу применяемых ручных молотков.

 

_ 19. Кузнец драгоценных металлов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота и серебра по заданным размерам толщиной менее 0,0025. мм и вручную - толщиной менее 0,00024 мм с применением гипса. Определение качества и толщины металла, состояния и качества рабочих форм.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых молотов; допуски на обрабатываемую продукцию; правила, методы определения качества, толщины металла, состояния и качества рабочих форм; правила пользования показаниями средств измерений, способы выявления и устранения неисправностей в работе молотов.

 

_ 20. Монтировщик изделий из драгоценных металлов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов без применения сварки и пайки, с выполнением работ по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности), вручную, на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Протяжка трубных заготовок на ригелях и на оправках различных размеров. Сверление и калибровка отверстий. Отжиг и закалка металлов в печах сопротивления. Заправка и восстановление инструмента. Разметка и резка заготовок по разметке и шаблонам. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах, параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки); основные свойства применяемых драгоценных металлов и их сплавов; технические условия на изготовляемую продукцию; установленные нормы потерь и правила хранения драгоценных металлов.

 

_ 21. Монтировщик изделий из драгоценных металлов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий простой формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 11-13 квалитетам (4-5 классам точности) и параметру шероховатости R_a 0,16 (10 классу чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Отжиг и закалка металлов кислородно-водородным газом.

Должен знать: устройство промышленной, медицинской, лабораторной монтируемой аппаратуры, изделий и газосварочной аппаратуры; технические условия на изготовляемую продукцию; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); марки и свойства припоев и способы пайки окисляемых металлов; слесарное дело.

 

_ 22. Монтировщик изделий из драгоценных металлов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Монтировка перегонных аппаратов, кубов, змеевиков, стеклоплавильных сосудов и других изделий промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры средней сложности и сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 8-11 квалитетам (3-4 классам точности) и параметрам шероховатости от R_a 0,08 до R_a 0,06 (11-12 классам чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Обкатка футеровки из драгоценных металлов. Сварка серебряных листовых заготовок.

Должен знать: конструктивные особенности промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; правила проверки на точность; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о лекальных и ювелирных работах; систему смазки станков; систему допусков и посадок.

 

_ 23. Монтировщик изделий из драгоценных металлов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий особо сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 6-8 квалитетам (1-2 классам) точности) и параметрам шероховатости от R_a 0,02 до R_a 0,01 (13-14 классам чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках.

Должен знать: конструкцию промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; механические и технологические свойства свариваемых металлов; свойства припоев; систему квалитетов и параметров шероховатости (классов точности и чистоты обработки).

 

_ 24. Нагревальщик цветных металлов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и эаготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прессы с усилием до 600 тс. Подготовка слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов и подача их к нагревательным печам. Загрузка слитков и заготовок в печи при помощи загрузочных и подъемных механизмов. Наблюдение за продвижением металла в печи. Участие в ремонте печи и применяемых механизмов.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых печей; принцип действия и правила пользования применяемыми механизмами и приспособлениями, основы технологии нагрева цветных металлов и сплавов; маркировку слитков и заготовок.

 

_ 25. Нагревальщик цветных металлов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы или прессы с усилием свыше 600 тс, под руководством нагревальщика более высокой квалификации. Выгрузка нагретых слитков и заготовок из печи и подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству пресса. Обслуживание механизмов подачи и выгрузки слитков и очистки их от окалины. Наблюдение за режимом работы нагревательной печи.

Должен знать: устройство обслуживаемых нагревательных печей, применяемых приспособлений и механизмов, правила их эксплуатации; основные свойства цветных металлов и сплавов; тепловые режимы работы печей при нагреве различных цветных металлов и сплавов; виды и свойства применяемого топлива; слесарное дело.

 

_ 26. Нагревальщик цветных металлов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы или прессы усилием свыше 600 тс. Ведение процесса нагрева слитков в кольцевых нагревательных печах с вращающимся подом и проходных нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы, под руководством нагревальщика более высокой квалификации. Регулирование процесса горения и заданного теплового режима по зонам печи. Обеспечение равномерного нагрева и выдержки металла. Наблюдение за равномерным продвижением металла по направляющим печи.

Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживающих нагревательных печей; последовательность загрузки слитков по сплавам и температурным режимам; основы термической обработки цветных металлов и сплавов; режимы нагрева в печах в зависимости от сечения заготовок; способы просушки и розжига печей после ремонта; инструкции по использованию топлива и его теплотворную способность.

 

_ 27. Нагревальщик цветных металлов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков в кольцовых нагревательных печах с вращающимся подом и проходных нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы. Приемка, посадка и выдача металла. Обеспечение сохранности и бесперебойности работы механизмов нагревательных печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения. Участие в приемке печей после ремонта. Ведение технической документации работы печей и их оборудования.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности нагревательных печей с вращающимся или шагающим подом и правила их эксплуатации; порядок приемки, посадки и выдачи металла из печи; температурные режимы; виды брака, вызванного нарушением температурного режима, и способы его предупреждения; причины окалинообразования и способы его уменьшения; основы газопечной техники.