|
|
|
содержание .. 50 51 52 53 54 ..
§ 14. Контролер углеприема 2-й разряд Характеристика работ. Контроль маркировки угля в прибывших вагонах. Подготовка приемных ям или складов для разгрузки угля. Сортировка вагонов с углем по шахтогруппам. Проверка усреднения угля на складе и расстановка вагонов в соответствии с разметкой. Наблюдение за разгрузкой вагонов, тщательной очисткой ям перед разгрузкой угля новой марки или шахтогруппы. Должен знать: марки и группы угля; состав шихты; способы шихтовки угля; нормы простоя вагонов под разгрузкой;. действующую сигнализацию. § 15. Мастер-взрывник 4-й разряд Характеристика работ. Производство взрывных работ в соответствии с паспортом буровзрывных работ. Выписка, получение и подноска к месту работы взрывчатых материалов. Замер метана в забое непосредственно перед заряжанием шпуров и перед каждым взрыванием зарядов. Подача сигналов. Определение безопасной зоны и наличия постов. Проверка состояния крепи и качества осланцевания, количества и расположения шпуров, их глубины и направления. Устройство ограждений. Приготовление боевых патронов, внутренней забойки. Заряжание и взрывание одиночных и групповых шпуров при огневом и электрическом взрываний. Монтаж взрывной сети и проверка ее сопротивления. Определение пригодности взрывчатых материалов, требуемой величины заряда. Ликвидация невзорвавшихся зарядов. Составление отчета о расходовании и сдача на склад неизрасходованных взрывчатых материалов. Испытание и уничтожение непригодных взрывчатых материалов. Должен знать: правила ведения взрывных работ; дополнительные правила ведения взрывных работ на шахтах, опасных по газу и пыли; свойства взрывчатых веществ и средств взрывания, применяемых в шахтах, опасных по газу и пыли, при взрываний по углю, породе и других условиях, нормы их расхода и способы испытания; устройство взрывных машинок и измерительных приборов; порядок получения, способы и правила хранения, транспортирования и уничтожения взрывчатых материалов; порядок заряжания и взрывания шпуров при огневом и электрическом способах взрывания; схемы соединения при электровзрывании; способы бурения шпуров и расположение их в забое в зависимости от геологических и технических условий; способы и правила ликвидации невзорвавшихся зарядов; установленную сигнализацию при ведении взрывных работ; правила устройства ограждений; состав рудничного воздуха и допускаемый процент содержания в нем рудничных газов; свойства рудничных газов: метана, углекислоты, окиси углерода и др.; способы определения и правила замера содержания газа в рудничном воздухе; устройство бензиновых ламп, газоанализаторов, индикаторов; меры предосторожности при обнаружении в выработках газа. Примечание. При незначительном объеме взрывных работ мастерам-взрывникам, вновь поступающим на шахты, не опасные по газу и пыли, негазовые, но опасные по пыли, I и II категории по газу, а также рабочим, которым впервые присваивается эта профессия, на этих шахтах по согласованию с шахтным комитетом профсоюза могут устанавливать разряд на один ниже предусмотренного § 13. §16. Машинист дорожно-транспортных машин Характеристика работ. Управление дорожно-транспортньми машинами при выполнении работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов и сыпучих материалов, укатке дорожного полотна, передвижке железнодорожных путей, рыхлению горной массы и других аналогичных работ с применением основного и сменного навесного оборудования. Заправка машин горючими и смазочными материалами. Смазка узлов машин, навесного и прицепного оборудования. Выявление и устранение неисправностей машин и механизмов в процессе работы. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта осблуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и технические характеристики дорожно-транспортных машин, навесного оборудования и приспособлений; правила монтажа и демонтажа навесного оборудования, принцип работы и систему управления ими; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; предельную нагрузку на обслуживаемое оборудование; правила дорожного движения; установленную сигнализацию при выполнении работ; допустимые углы спуска и подъема машины; виды работ, выполняемые дорожно-транспортными машинами, порядок и способы их выполнения; правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием; технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым при устройстве дорог и площадок; марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; способы определения и устранения неисправностей; схемы и периодичность смазки узлов и деталей; порядок оформления приемо-сдаточных документов на выполненные работы; слесарное дело. При управлении прицепным грейдером— 2-й разряд; при управлении автогрейдером с двигателем мощностью до 44,1 кВт (60 л. с.), моторным катком весом до 5 т— 3-й разряд; при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 44,2 кВт до 73,5 кВт (60 до 100 л. с.), моторным катком весом более 5т — 4-й разряд; при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 73,5 кВт до 147,2 кВт (100 до 200 л. с.) — 5-й разряд; при управлении автогрейдером с двигателем мощностью свыше 147,2 кВт (200 л. с.) — 6-й разряд.
§ 17. Машинист дробильно-погрузочного агрегата 5-й разряд Характеристика работ. Управление дробильно-погрузочным агрегатом при дроблении, транспортировании породы, а также при его перемещении. Управление отгрузочно-отвальным транспортером. Опробование и регулирование ходовых механизмов и перегрузочной части агрегата, наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Участие в планово-предупредительном ремонте. Выявление и устранение неисправностей агрегата в процессе работы. Должен знать: устройство и техническую характеристику дробильно-погрузочного агрегата, его механического, гидравлического и электрического оборудования; рациональные режимы работы агрегата; свойства горных пород; установленную сигнализацию; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; схему смазки, смазочные материалы и технические требования, предъявляемые к ним; электрослесарное дело. § 18. Машинист замлесосной установки 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью до 1000 мУч гидросмеси (пульпы, суспензии) при применении их в гидромеханизации на открытых горных работах. Осмотр, пуск, установление необходимого режима работы и остановка двигателей, установок (агрегатов), землесосов (грунтовых насосов) всех систем. Регулирование подачи воды и гидросмеси (пульпы, суспензии). Поддержание заданного режима работы и давления жидкостей, концентрации твердых частиц в гидросмеси. Координация режима работы гидромонитора и насосной станции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Проверка состояния обслуживаемого оборудования и арматуры, закрепленного участка трубопроводов и уход за ними. Промывка землесосов и трубопроводов. Осмотр, регулирование землесосов, гидронапорных систем, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Наблюдение за состоянием всасывающего трубопровода, приемных зумпфов, пульпо-водных канав и их очистка. Набивка сальников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонтах и в работах по передвижке оборудования и трубопроводов на новое место. Ведение установленной документации. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых землесосов (грунтовых насосов) и другого применяемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры; конструкцию и схему расположения пусковой и запорной арматуры, зумпфов, пульпосборников, трубопроводов; правила пуска и остановки землесосов, обслуживания работающего оборудования и устройств, промывки трубопроводов; наивыгоднейший режим работы; способы предохранения от гидравлического удара, выявления и устранения неисправностей; физико-механические свойства разрабатываемых горных пород; физические и химические свойства воды и гидросмеси; допускаемую концентрацию твердых частиц в гидросмеси; характеристику землесосов и приводов к ним, допускаемые нагрузки в процессе их работы; основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике; основы электрослесарного дела. При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью от 1000 до 3000 м3/ч гидросмеси— 3-й разряд при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью гидросмеси свыше 3000 до 10000 м3/ч, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью до 2000 м3/ч — 4-й разряд; при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью гидросмеси свыше 10000 м3/ч, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью 2000 м3/ч и более — 5-й разряд, § 19. Машинист подземных установок Характеристика работ. Управление насосными и углесосными установками, эрлифтными подъемами, скреперными и маневровыми лебедками, опрокидывателями, конвейерами, питателями, перегружателями, толкателями, межвагонными перекрывателями, устройствами для механической очистки вагонеток и другими аналогичными машинами и механизмами. Наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования, регулирование степени их загрузки, выявление и устранение мелких неисправностей установок в процессе работы. Смазка узлов и деталей. Погрузка угля (сланца) с конвейера, питателя или люка в вагонетки. Выборка из вагонеток и конвейеров видимой породы и посторонних предметов, складирование их. Сцепка, расцепка, подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания. Формирование и сопровождение составов к месту погрузки или выгрузки. Подача сигналов. Подъем сошедших с рельсов вагонеток. Кайление, дробление и подкидка горной массы на скреперную дорожку в процессе скреперования. Передвижка маневровых и скреперных лебедок и закрепление их на новом месте. Очистка вагонеток, транспортных механизмов, приемных площадок ,и путей в местах погрузки и выгрузки, под люками и скреперными полками. Участие в ремонте обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования. Должен знать: устройство, типы и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и установок, правила их эксплуатации и ухода за ними, систему сигнализации и правила подачи сигналов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; устройство заземления обслуживаемого оборудования; схему транспортировки грузов на обслуживаемом участке; профиль и состояние путей и стрелок на рабочем месте; способы подъема сошедших с рельсов вагонеток; наивыгоднейшие режимы работы насосных и углесосных установок и способы предохране-ния их от гидравлических ударов; устройство пульпосборников, водосборников, коллекторов, колодцев для всаса; конструкции канатов, способы крепления их и регулирования длины; способы скреперования в различных условиях; основы гидравлики и электрослесарного дела. При обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работающего: стационарных—до 250 т угля (сланца) и породы в смену и нестационарных—до 100 т в смену; конвейеров производительностью до 200 т/ч (кроме конвейеров в печах и просеках); питателей независимо от нагрузки; опрокидывателей с плановой нагрузкой до 2000 т угля (сланца) и породы в сутки; при выполнении других работ, не указанных в условиях тарификации 3 и 4-го разрядов, — 2-й разряд; при обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работающего: стационарных — свыше 250 т угля (сланца) и породы в смену и нестационарных—свыше 100 т в смену; конвейеров производительностью свыше 200 т/ч (включая конвейеры наклонных шахт и штолен); опрокидывателей с плановой нагрузкой свыше 2000 т угля (сланца) и породы в сутки; смесительных камер гидрозакладки; центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой до 2000 т; перекачных насосных и углесосных установок на гидрошахте; скреперных лебедок по транспортировке угля и породы в подготовительных выработках— 3-й разряд; при обслуживании центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой 2000 т и более и эрлифтных подъемов — 4-й разряд. § 20. Машинист по обслуживанию силосов и угольной башни 2-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами по загрузке и распределению угля по силосам, угольным башням или секциям по шахтогруппам. Наблюдение за работой автоматического пробоотборника. Контроль за газовым режимом в емкостях. Замер количества угля в башнях и силосах. Очистка желоба. Выявление и устранение неисправностей в работе осблуживаемого оборудования. Должен знать: устройство угольных башен, силосов и обслуживаемых механизмов; марки и группы угля и закрепленные за ними бункера; состав шихты по компонентам; основы слесарного дела. § 21. Машинист сортировки 2-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами, установками и наблюдение за их техническим состоянием и нормальной работой. Наблюдение за защитными, контрольно-измерительными приборами, пусковой аппаратурой, реверсивными и сигнальными устройствами, заземлением и соединением питающего кабеля. Устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов и установок. Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и установок; основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования; режим, и системы смазки, применяемые смазочные материалы; установленную сигнализацию; основы электротехники, слесарного дела. § 22. Машинист сушильной установки 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки в режиме ручного и дистанционного управления на установках различного типа. Загрузка и разгрузка сушильных установок. Обслуживание и контроль за работой оборудования. Регулирование процесса сушки в соответствии с технологической инструкцией. Подача топлива в приемные бункера. Регулирование режима процесса сжигания топлива и поддержание заданной температуры подаваемых на сушку газов. Очистка топок от золы и шлака. Замер температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах. Определение качества продуктов сушки. Пуск и остановка сушильных установок, систем автоматического контроля и регулирования. Учет расходуемого топлива. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Должен знать: технологию процесса сушки; устройство обслуживаемых сушильных установок, топок, систем автоматического контроля и регулирования, а также применяемого вспомогательного оборудования; порядок и правила загрузки и разгрузки сушильных установок; физические свойства топлива, материалов, поступающих на сушку, и требования, предъявляемые к продуктам сушки; качество, нормы расхода, режим сжигания топлива и правила регулирования его подачи; системы сигнализации, смазки; требования, предъявляемые к смазочным материалам; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; основы теплотехники и слесарное дело. При обслуживании двух и более установок— 4-й разряд; при обслуживании установок с системой автоматического контроля и регулирования— 5-й разряд. § 23.Машинист установок обогащения и брикетирования Характеристика работ. Ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортирования сырья и готовой продукции на технологических установках всех типов. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования. Периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение подсосов, заторов, уборка про-сыпей. Пуск и остановка, чистка и промывка оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте. Должен знать: конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; технологическую схему цепи аппаратов; контрольно-измерительные приборы и пусковую аппаратуру, правила ухода за ними; схему автоматической блокировки оборудования; технические условия, марки и группы угля (сланца); состав шихты, методы ее расчета; методику определения качественных показателей сырья; схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов; систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы электрослесарного дела. При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 т/ч; вакуум-фильтров периодического действия; дробилок с суммарной производительностью до 400 т/ч; обезвоживающих установок гидрошахт; центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой; классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью до 100 т/ч, питателей, не указанных в 3-м разряде, — 2-й разряд; при обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 т/ч; дисковалковых грохотов с паровым обогревом; дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 м2; скоростных или сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой; питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении; фильтровальных аппаратов непрерывного действия; дробилок с суммарной производительностью свыше 400 т/ч; грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка; сгустителей и гидроциклонов— 3-й разряд; при обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 м2; мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка; сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей или концентрировании продукта; центрифуг с программным управлением— 4-й разряд; при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше 500 м2 — 5-й разряд. Примечание. При обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже. § 24. Машинист установки по бурению стволов шахт полным сечением 6-й разряд Характеристика работ. Управление буровой установкой при бурении ствола (шурфа) шахт и в спуско-подъемных операциях. Наблюдение за работой и состоянием всего комплекса бурового оборудования. Сборка и разборка буровой колонны, осмотр бурового инструмента, смена шарошек и замена отработанных долот. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Соблюдение режима бурения. Управление консольно-поворотными кранами, передвижными тележками, талевой системой, электротельферами при креплении и армировке ствола (шурфа). Установка и сборка тюбинговой крепи, подача в ствол элементов армировки и т. д. Участие в планово-профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: технические правила бурения вертикальных стволов (шурфов) буровыми агрегатами всех систем; конструкцию, кинематическую схему, тип и техническую характеристику буровой установки, агрегатов для свинчивания и развинчивания буровых труб, поворотных кранов и консолей, механизмов для подачи, установки и сборки тюбинговой крепи; конструкцию буровой двухрядной колонны; технологию бурения и крепления вертикальных стволов (шурфов); режимы роторного бурения, грязевых насосов, компрессоров; работу долот различных типов, приспособлений малой механизации, механизмов для подачи и сборки тюбингов, механизмов тампонажа и чеканки швов; режимы смазки механизмов; признаки неисправностей буровых механизмов и способы их устранения; способы рационального использования мощности бурового оборудования; свойства горных пород и их поведение при бурении шахтных стволов; причины искривления стволов шахт; методы измерения кривизны ствола и меры ее предупреждения; виды аварий при бурении стволов, меры предупреждения их и способы ликвидации; режимы и графики бурения и промывки скважин; правила и порядок учета работы буровой установки и ведения бурового журнала; способы замера глубины ствола; порядок составления геологотехнического наряда; основы прикладной механики, электротехники; слесарное дело. Требуется среднее специальное образование. Помощники машинистов установки по бурению стволов шахт полным сечением тарифицируются в зависимости от их квалификации и сложности выполняемой работы на 1—2 разряда ниже машинистов, с которыми они работают. § 25. Машинист шахтных холодильных установок Характеристика работ. Обслуживание всего комплекса оборудования шахтных холодильных установок. Пуск и поддержание наивыгоднейшего режима работы холодильных установок. Установление температурного режима работы установок в зависимости от температуры воздуха, подаваемого в шахту. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за исправностью двигателей, трубопроводов, арматуры, приборов и аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе агрегатов и аппаратуры холодильных установок. Участие во всех видах ремонтных работ. Ведение установленной документации. Должен знать: устройство шахтных холодильных установок; основные законы физики в части холодильного процесса; влияние различных факторов на температурный режим работы установок; схему расположения трубопроводов, арматуры и приборов; правила заполнения системы хладагентом; систему и режим смазки механизмов; правила включения и выключения электроприборов; признаки неисправностей оборудования и способы их устранения; порядок и правила ведения учета работы установок. При обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью до 200 тыс. ккал/ч— 2-й разряд; при обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью от 200 тыс. ккал/ч до 1200 тыс. ккал/ч — 3-й разряд; при обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью от 1200 тыс. ккал/ч до 4000 тыс. ккал/ч — 4-й разряд; при обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью свыше 4000 тыс. ккал/ч — 5-й разряд. Примечания: 1. При обслуживании аммиачно-холодильных установок профессию именовать «Машинист шахтных аммиачно-холодильных установок». 2. При обслуживании шахтной холодильной установки под руководством машиниста более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже. § 26. Электрослесарь подземный 3-й разряд Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание нестационарных насосных установок, участковых углесосных установок, воздуховодов, противопожарных и дегазационных трубо-пооволов. шахтных вагонеток, электоовозов. Гиоовозов, дизелевозов, канатно-кресельных и напочвенных дорог, ленточных конвейеров с шириной ленты до 900 мм, скребковых конвейеров, буровых станков, опрокидывателей, питателей, толкателей, лебедок с диаметром барабана до 1000 мм, вентиляторов частичного проветривания, установок по очистке вагонеток, оборудования по нагнетанию воды в пласт, тяговых и преобразовательных подстанций, зарядных устройств, средств сигнализации и освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, распределительных шкафов и коробок, проходных муфт, телефонных аппаратов, троллейных и низковольтных кабельных сетей, местных заземлений электроаппаратов и установок. Зарядка аккумуляторных батарей с установкой их на зарядный стол и электровоз. Проверка состояния аккумуляторных батарей, доливка или замена электролита; отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании. Производство электрогазосварочных работ в шахте. Выполнение других работ аналогичной сложности и работ под руководством электрослесаря более высокой квалификации. Должен знать: назначение, конструкции, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания оборудования; требования, предъявляемые к монтажу, регулировке, приемке и испытанию машин, механизмов и устройств, правила и способы производства этих работ; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок; правила поведения рабочих в шахтах; основы электротехники; слесарные и монтажные работы. § 27. Электрослесарь подземный 4-й разряд Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание машин, механизмов и другого оборудования, применяемого в очистных, подготовительных забоях, подъемных машин (лебедок) с диаметром барабана свыше 1000 мм, стационарных, водоотливных установок, углесосных установок центральных гидроподъемов, ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 мм, шахтных холодильных установок, загрузочных устройств скеповых подъемов; грузолюдских монорельсовых и канатных дорог, самоходных вагонеток, оборудования высоковольтных подстанций, участковой пылегазовой защиты и температуры воздуха, высокочастотных установок связи и аварийного оповещания. Монтаж, демонтаж, ремонт и наладка элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления на машинах, механизмах и оборудовании, не указанных в характеристике работ 5-го разряда. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты при утечке тока на землю. Проверка и настройка величины уставки максимальной токовой защиты фидерных автоматов и пускателей. Ремонт и испытание сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Производство электрогазосварочных работ в стволах. Выполнение других работ под руководством электрослесаря более высокой квалификации. Должен знать: конструкцию, технические характеристики и принцип работы обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования; правила испытаний машин и механизмов; основы электротехники и осциллографирования; причины и признаки неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики, радиоэлектроники обслуживаемого оборудования; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей; способы восстановления деталей; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу оборудования; правила включения и выключения тока высокого напряжения; коммутацию электроподстанций; расчет и выбор проводов и кабелей; порядок монтажа силовых электроаппаратов; требования, предъявляемые к монтажу, регулировке, приемке и испытанию монтируемого оборудования, машин, механизмов, правила и способы производства этих работ; устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных электроустановок. § 28. Электрослесарь подземный 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование и сдача в эксплуатацию элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления: в очистных забоях, оборудованных узкозахватньши комбайнами, стругами, выемочными комплексами и агрегатами; в подготовительных забоях, оборудованных проходческими механизированными комплексами и проходческими комбайнами; в подземных выработках шахт сверхкатегорных и третьей категории по газу, оборудованных устройствами централизованного контроля пылегазового режима; в комплектных высоковольтных распределительных устройствах подстанций типа ЯВ, КРУВ, КРУН и аналогичных; в подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах; центральных гидроподъемах. Монтаж, замена и ремонт армировки вертикальных стволов, проводников; замена головных и хвостовых каналов подъемных сосудов. Пповеока поицепных устоойств и подъемных сосудов; проверка и регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов. Рихтовка проводников в вертикальных стволах. Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы машин, механизмов и оборудования, применяемых в шахте, включая механизированные комплексы, агрегаты, горные комбайны, струги, подъемные машины, а также средства автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники, способы их монтажа, демонтажа, ремонта, наладки и испытания; правила испытания и включения в работу машин, механизмов, оборудования и средств автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники; способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе испытаний и работы под нагрузкой; правила составления технической документации на отремонтированное и налаженное оборудование; принцип действия гидросистем; основы электротехники и осциллографирования; правила эксплуатации электронно-измерительных и изотопных приборов высокой точности.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ «ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ И СЛАНЦА, СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ», С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЙ 1969 И 1974 гг.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС «ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ (СЛАНЦА), СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ (СЛАНЦЕВЫХ) ШАХТ И РАЗРЕЗОВ», С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫХ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
|
|
|