содержание   ..  50  51  52    ..

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИИ, БРИКЕТИРОВАНИЯ. Тарифно-квалификационные характеристики

§ 1. Автоклавщик на запарке брикетов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропарки брикетов в автоклавах. Наблюдение за температурным режимом пропарки. Определение готовности брикетов. Выгрузка пропаренных брикетов. Очистка автоклавов от мелочи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых автоклавов и трубопроводов.

Должен знать: схему трубопроводов, требования, предъявляемые к качеству пропаренных брикетов; назначение и правила пользования средствами измерений и их показаниями; виды и основные свойства брикетируемого сырья и материалов; основы слесарного дела.

§ 2. Аппаратчик приготовления брикетной смеси

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление брикетной смеси из руды, пушонки, известняка, кварца и других компонентов по заданному составу шихты. Управление смесительными, гасительными аппаратами и вспомогательным оборудованием. Дозировка компонентов смеси. Регулирование подачи материалов в аппараты. Замер и регулирование температуры. Выпуск готовой смеси. Включение и выключение подачи пара и воды. Отбор проб. Ведение установленной документации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: схему коммуникаций; состав смеси и допускаемые пределы влажности готовой смеси; требования, предъявляемые к качеству смеси и ее компонентов; правила пользования средствами измерений и их показаниями; устройство обслуживаемого оборудования; технологию приготовления брикетной смеси; основы слесарного дела.

3. Аппаратчик приготовления брикетной смеси

                                                                                                                                        5-й разряд

     Характеристика работ. Ведение процесса приготовления смеси для брикетирования на автоматизированной смесительной установке. Наблюдение за работой лагерь-танка перекачных насосов, обеспечение бесперебойной работы термальной печи Контроль за работой дозирующих устройств. Установление программы на приготовление смеси заданного состава. Наблюдение за состоянием автоматизированной смесительной установки с весовым дозатором, за битумопроводом, маслопроводом, паро- и воздухопроводом. Загрузка угольной шихты и битума. Выгрузка готовой смеси. Соблюдение температурного режима приготовления брикетной смеси. Подача дизельного топлива в термальную печь и в резервуары печи. Пуск и наладка печи в соответствии с заданным температурным режимом. Контроль за показаниями средств измерений. Обслуживание компрессорной установки, воздушной магистрали смесительной установки, расходной емкости битума битумных насосов. Смазка механизмов, замена отдельных деталей и приборов.

Должен знать: устройство автоматизированной смесительной установки, автоматической горелки, перекачных битумных насосов, компрессорных установок, термальной печи и другого обслуживаемого оборудования; принцип работы применяемых средств измерений; технологические процессы приготовления смеси для брикетирования; свойства битума; схему цепи аппаратов-рецептуру приготовления брикетной шихты; государственные стандарты и нормы на брикет; основы электротехники, слесарное дело.                                                

§ 4. Аппаратчик сгустителей

  3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса осветления сгущения и промывки пульпы, шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях, гидроциклонах. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Наблюдение за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама пульпы чистотой слива. Регулирование подачи раствора, процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама. Переключение коммуникаций. Замер плотности слива. Распределение раствора по сгустителям. Поддержание определенного уровня воды в водосборниках. Выявление и устранение неисправностей, участие в подготовке и ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: схему шламового хозяйства; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, основные свойства их; взаимосвязь аппаратов с другими технологическими агрегатами; порядок разгрузки сгустителя; методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При выполнении работ под руководством            аппаратчика более высокой квалификации —                                              2-й разряд.

§ 5. Выгрузчик пыли

       2-й разряд

Характеристика работ. Очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли. Сбор и погрузка пыли. Выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом. Транспортировка пыли. Очистка путей. Устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах. Снятие рукавов с фильтров, очистка их, ремонт. Изготовление новых, сортировка и замена рукавов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основные свойства пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схему движения пыли, газов вентиляции и сопряжения газопроводов, водоводов и установок с вращающимися печами и бункерами; основы слесарного дела.

§ 6. Грохотовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах) производительностью до 100 м³/ч. Наблюдение за работой грохотов, сит и другого оборудования в зоне обслуживания, равномерным поступлением и распределением материала на грохоты, сита, питатели, конвейеры, за прохождением подрешетного и надрешетного материала в последующую аппаратуру. Удаление посторонних предметов. Контроль за качеством грохочения. Регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении. Отбор проб для анализа. Разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы. Чистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Установка, чистка и смена сит и колосников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем; технологию грохочения; технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов; наивыгоднейшие режимы грохочения и рассева; физико-механические свойства продукта; схемы автоматизации и сигнализации; назначение средств измерения и их показаний; способы крепления и смены сит; слесарное дело.

При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 100 м³/ч до 500 м³/ч, а алмазосодержащих материалов до 250 м³/ч—                                3-й разряд;

при ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 500 м³/ч, а алмазосодержащих материалов свыше 250 м³/ч —                                              4-й разряд.

§ 7. Дозировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Управление   дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч. Дозировка компонентов шихты, массы. Регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства. Периодический замер правильности подачи составных частей шихты или массы на-транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию. Смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава. Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных и смешивающих устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования. Наполнение мешков или контейнеров концентратом и взвешивание их. Заполнение форм массой. Укладка мешков в штабеля. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Контроль качества шихтуемых материалов.

Должен знать: состав шихты; способы и методы расчега состава шихты; методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и др.); устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования; технологическую схему цепи аппаратов;

правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования; правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах; назначение средств измерений и их показаний; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования; методы устранения неисправностей оборудования.

При управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 60 т/ч до 400 т/ч —

                 3-й разряд;

при управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 400 т/ч —

                                                                                                                                  4-й разряд.

§ 8. Дозировщик реагентов

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы. Переноска и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бочкам и точкам питания. Проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов. Учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Периодическая очистка баков питателей реагентов от нерастворимого осадка.

Должен знать: назначение реагентов при флотации и их номенклатуру; схему реагентопроводов и точки подачи реагентов; способы замера концентрации реагентов; учет и правила хранения реагентов; условную сигнализацию; способы применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования; методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования автоматическими системами.

При обслуживании реагентопроводов, дозировочных установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию до 20 м³/ч —                                                          3-й разряд;

при обслуживании реагентопроводов» дозировочных установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 м³/ч —                                                    4-й разряд.

§ 9. Дробильщик

Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способом на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них). Наблюдение за техническим состоянием оборудования и его маслохозяйства. Осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку. Регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности. Контроль за качеством сырья, материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажностью шихты, системой смазки оборудования, системой автоматического контроля и регулирования. Дистанционное управление работой дробилок. Управ ление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья из дробилок. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортности. Включение и выключение систем гидрообеспы-ливания. Передача дробленного сырья, материалов на повторное дробление, последующую переработку или хранение. Наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. Дробление проб, подноска и разборка проб, подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб; взвешивание, перемешивание, сокращение проб; удаление отквартованных проб в отвал; расфасовка, этикетировка и упаковка проб. Уборка просьши в зоне обслуживания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство, принцип работы дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных уст- ройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); схему подачи сырья на дробильные установки; технологическую схему обслуживаемого участка; правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; режим дробления, просева; назначение и принцип работы средств измерений; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления; влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья, материалов, полуфабрикатов; нормы выхода готового продукта, отходов; допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов,   полуфабрикатов   по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам; номера сит; нормы нагрузок на оборудование; последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования; рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты; системы и режим смазки; виды смазочных материалов; схемы подключения оборудования к электросети, блокировки, сигнализации; методы обеспыли-вания при дроблении и транспортировке; средства герметизации оборудования; технические условия на выпускаемую продукцию; правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки), ведения ситового анализа; устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом; правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации; цели, правила и конкретные схемы обработки проб; приборы, приспособления и аппаратуру, применяемые на различных стадиях обработки проб; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; основы слесарного дела.

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью до 50 т/ч, а по дроблению угля и сланца до 400 т/ч; при ручном  дроблении проб—                                                                                                                                        2-й разряд;

   при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем   производительностью; свыше 50 т/ч до 200 т/ч, а по дроблению угля и сланца свыше  400 т/ч; при дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом дроблении проб —         3-й разряд;

    при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью;  свыше 200 т/ч до 700 т/ч (кроме угля и сланца) —                                   4-й разряд;

   при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 700 т/ч до 1500 т/ч (кроме угля и сланца) —                                  5-й разряд;

  при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью  свыше 1500 т/ч (кроме угля и сланца)—                                         6-й разряд.

Примечание. При обслуживании нескольких дробилок тарификация производится по суммарной производительности дробилок, находящихся в работе.

§ 10. Загрузчик

    1-й разряд

Характеристика работ. Загрузка материалов вручную в приемные воронки прибора или агрегата. Частичная раскайловка породы и ее перекидка.

Должен знать: технологию процесса промывки материалов; конструкцию обслуживаемого оборудования и принцип его работы.

§ 11. Контролер продукции обогащения

    2-й разряд

Характеристика работ. Контроль за исполнением установленной технологии при добыче, переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по крупности и в одну стадию сухого и мокрого обогащения. Приемка исходного сырья по качеству. Применение при контроле электрофизических приборов. Отбор, разделка, упаковка, маркировка, доставка, хранение проб. Проведение ситового и других анализов и механических испытаний. Проверка соответствия качества продукции действующим техническим условиям и стандартам. Наблюдение за состоянием и работой измерительной аппаратуры. Аттестация отгружаемой продукции. Выписка партионных сертификатов. Ведение журнала по опробованию и испытанию сырья и продукции по классам и сортаменту. Составление актов на сырье, не отвечающее установленным техническим требованиям. Учет добываемого или отгружаемого полезного ископаемого.

Должен знать: устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и другой аппаратуры, применяемой для испытания и контроля качества, правила пользования ими; технологические схемы переработки сырья; действующие технические условия или стандарты на поступающее сырье и готовую продукцию; способы контроля качества; виды брака при добыче, переработке, складировании и некондиции; методы отбора, разделки и испытания проб и правила аттестации продукции; правила подготовки маркировки, отгрузки сырья.

При ведении контроля технологии и качества сырья, полуфабрикатов и продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: свыше двух стадий дробления, свыше двух классов классификации по крупности, свыше одной стадии мокрого и сухого обогащения                                                                                                                    — 3-й разряд.

§ 12. Концентраторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса концентрации материалов обогащения на отсадочных машинах, концентрационных столах и на другом обогатительном оборудовании. Регулирование равномерного питания машин, столов водой и исходным материалом. Проверка состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины. Контроль за качеством разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и других видов обогащения. Пуск и останов отсадочных машин и вспомогательного оборудования. Наблюдение за работой механизмов стола и отсадочных машин. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин; технологический процесс отсадки; основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов; состояние постели в каждой камере отсадочных машин; методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок; основные принципы обогащения; нормы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов; основы слесарного дела.

При обслуживании отсадочных машин производительностью до 100 т/ч—                             4-й разряд;

при обслуживании отсадочных  машин  производительностью свыше 100 т/ч—                    5-й разряд;

при обслуживании концентрационных столов —                                                          3-й разряд,

При выполнении работ под руководством концентраторщика более высокой квалификации—

                  2-й разряд.

§ 13. Лентовой уборщик

1-й разряд

Характеристика работ. Уборка угля, рудного сырья и других сыпучих материалов на площадках галерей и под лентами транспортеров, уборка брикетной крошки из-под охладительных желобов и в подвалах, а также с лестничных клеток.

Должен знать: назначение и устройство транспортеров.

§ 14. Машинист брикетного пресса

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование угля, руды, шихты и других исходных для брикетирования материалов и сырья на вальцевых прессах и штемпельных прессах с электроприводом. Прессование торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью до 3 т/ч брикета или полубрикета. Регулирование режима прессования. Наблюдение за работой прессов и выходом брикета или полубрикета, системой вентиляции, температурным режимом. Подготовка шихты и охладительных лотков (желобов) к приему готовых брикетов и полубрикетов. Перевод пресса на прессование сухим способом. Обслуживание оборудования прессового цеха, наблюдение за показаниями средств измерений, системами обеспыливания, охлаждения, обогрева прессовой головки и системой транспортеров. Контроль за качеством выпускаемой продукции. Подготовка прессов к работе, пуск и останов их. Приемка прессов после установки формовочных деталей (матриц). Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии брикетирования; свойства исходных для брикетирования материалов и сырья; устройство, режим работы и правила эксплуатации прессов, паровых машин (двигателей) и вспомогательного оборудования прессового цеха; состав технологического сырья, применяемого при прессовании сухим и мокрым способами; расчет усадки шихты; правила разогрева, пуска и обслуживания прессов и паровой машины во время работы;, правила управления механизмами и принцип работы предохранительных устройств и средств измерений; порядок сборки и установки матриц; схемы энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрев и охлаждение пресса; систему обеспыливания; основы электроники, теплотехники, электротехники; слесарное дело.

При прессовании угля, руды, шихты и других исходных для брикетирования материалов и сырья на штемпельных прессах с ларовым двигателем или прессовании торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью свыше 3 т/ч брикета или полубрикета —                                 5-й разряд.

При выполнении работ под руководством машиниста брикетного пресса более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 15. Машинист мельниц             

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на оборудовании, кроме указанного в высших разрядах. Регулирование подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы. Обслуживание и наблюдение за работой мельниц, истиратель-ных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования. Наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц. Загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы. Регулирование степени измельчения материалов. Обслуживание процесса измельчения и классификации на автоматическом контроле. Удаление посторонних предметов. Отбор проб. Наблюдение за выходом продукции. Контроль за качеством продукции. Наладка мельниц на заданный грануляционный состав материалов. Замена сит и футеровки мельниц. Выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы. При необходимости осаждение, сгущение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взве-шивание материалов, готового продукта. Определение качества измельченного материала по приборам и анализам. Регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера. Чистка и смазка оборудования, выявление и устранения   неисправностей в его работе. Стропальные работы.

Должен знать: устройство и принцип работы мельниц, классификаторов, сепараторов и другого обслуживаемого оборудования; схему цепи аппаратов, принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования правила пользования ими; технологию измельчения материалов; блокировочные и пусковые устройства; назначение измельчения, классификации и обезвоживания;

свойства материалов, подаваемых на измельчение; заданную тонину помола и плотность пульпы; требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу; установленную сигнализацию; назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения;

способы определения плотности шламов; слесарное дело.

При ведении процесса сухого измельчения материалов; при ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц; при ведении процесса измельчения взрывоопасного сырья —       4-й р а з р я д;

при ведении процесса измельчения графита, талька; при ведении процесса сухого измельчения минерального сырья на установках струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов;

при ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа «Каскад»; при ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной схемой обогащения; при одновременном обслуживании автоматизированных систем управления секциями,, состоящих из четырех и более мельниц, и другого обогатительного оборудования: сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей и т. д. —                                                                    5-й разряд;

при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в бесшаровых мельницах—

                  6-й разряд.

При выполнении работ по измельчению материалов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 16. Машинист питателя

2-й разряд.

Характеристика работ. Наблюдение за работой пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых и других питателей. Пуск, останов оборудования. Регулирование равномерной подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмы. Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов. Устранение заторов материалов. Пуск и останов питателей и конвейеров. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схемы автоматической блокировки оборудования и сигнализации; порядок остановки и пуска питателей и конвейеров; свойства концентратов, поступающих в сушилку; систему смазки; основы слесарного дела.

При обслуживании питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентратов —                                                                                       3-й разряд.

§ 17. Машинист промывочных машин

2-й разряд

Характеристика работ. Обогащение (промывка) полезных ископаемых в корытных мойках, скрубберах, бутарах, вашгердах и шлюзах; промывка песка, гравия, щебня в пескомойках, гравиемойках и ситах. Наблюдение за равномерной загрузкой обслуживаемого оборудования и нормальным соотношением количества жидкого к твердому. Регулирование поступления материала и воды в промывочные машины. Выгрузка обогащенного материала и удаление из него посторонних предметов. Обслуживание обезвоживающих ящиков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы бутар, скрубберов, корытных моек, шлюзов и другого промывочного оборудования, способы их загрузки и регулирования работы; свойства обогащаемых материалов; схему цепи аппаратов обслуживаемого участка; принцип работы пусковой электроаппаратуры; технологию обогащения песков и улавливания шламов на шлюзах, основы слесарного дела.

§ 18. Машинист промывочных машин

   3-й разряд

Характеристика работ. Обогащение железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью до 50 т/ч. Наблюдение за равномерной загрузкой и разгрузкой промывочных машин, правильным ходом процесса промывки, работой элеваторов, насосов, водораспределительной сети, работой механизмов для удаления щепи и других посторонних предметов. Регулирование режима работы машины в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды в промывочные машины. Контроль за качеством обогащения, расходом и давлением воды, крупностью слива, производительностью машины. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых промывочных машин. Участие в текущем ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых промывочных машин и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства обогащаемых руд; технологию процесса промывки (обогащения) руд; схему цепи аппаратов фабрики; технические характеристики промывочных машин, способы регулирования их работы; схему водоснабжения; требования, предъявляемые к качеству обогащенного продукта; слесарное дело.

§ 19. Машинист промывочных машин

4-й разряд

Характеристика работ. Обогащение железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью от 50 т/ч до 100 т/ч. Обогащение фосфорсодержащих руд. Регулирование подачи сырья и воды. Обслуживание оборудования, автоматических устройств и пусковой аппаратуры. Управление работой гидромонитора. Равномерное заполнение ковшей элеватора при подаче сырья из зумпфа. Выгрузка обогащенного сырья. Чистка оборудования.

Должен знать: технологию обогащения фосфорсодержащих руд; схему цепи аппаратов; приемы регулирования технологического процесса обогащения; правила пуска, остановки и режим работы обслуживаемого оборудования.

При обогащении железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью свыше 100 т/ч—                                                                                5-й разряд.

§ 20. Машинист рудоусреднительной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Управление рудоусреднительной машиной, перемещение и установка ее под руководством машиниста более высокой квалификации. Наблюдение за работой отдельных узлов машины. Контроль за правильной намоткой на барабан питающего кабеля. Содержание в чистоте и исправности оборудования машины, доставка смазочных и обтирочных материалов. Смазка механизмов. Подача сигналов машинисту при производстве работ. Участие в ремонтных работах.

Должен знать: устройство и принцип работы рудоусреднительной машины; расположение усредняемых материалов на складе; свойства и химический состаэ руды и других усредняемых материалов; методы усреднения руд и других сыпучих материалов; установленную систему сигнализации; состав и свойства смазочных материалов.

§ 21. Машинист рудоусреднительной машины

6-й разряд

Характеристика работ. Управление рудоусреднительной машиной, перемещение и установка ее. Рыхление и усреднение рудной массы. Погрузка осыпавшегося материала на конвейер или в траншею щелевого затвора. Проверка заземления машины, состояние кабеля и троллей. Опробование и регулирование работы механизмов машины. Наблюдение за показаниями средств измерений и состоянием рыхлителя. Технический осмотр и ремонт оборудования рудоусреднительной машины.

Должен знать: конструктивные особенности рудоусреднительной машины; технологию усреднения руд и сыпучих материалов; влияние методов усреднения на качество агломерата и чугуна; основы электротехники.

§ 22. Обжигальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига руды, шихты, материалов в отражательных печах и ретортах. Обжиг проводов, кабелей, стружки, кости, шлаков. Разравнивание и перемешивание шихты в печи. Подготовка печи к эксплуатации. Проверка состояния исправности аппаратуры. Регулирование подачи сырья, материала, топлива, температурного режима в соответствии с рабочей инструкцией. Ведение журнала работы печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Выгрузка обожженного материала и укладка его в отведенном месте. Очистка газоходов и пылевых камер.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых печей и реторт; сущность процесса обжига; режимы обжига и технические инструкции; состав и свойства обжигаемых материалов и изделий, сжигаемого топлива; схемы газоходов и коммуникаций; порядок пуска и остановки печи; схемы загрузки печи.

§ 23. Обжигальщик

    4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига руды, сырья, концентратов, шламов, оборотных материалов, заготовок электродной продукции, керамических изделий и других материалов и сырья в подовых, пламенных печах, в печах пылевидного обжига, в шахтных неавтоматизированных печах, в печах, работающих в режиме кипящего слоя, во вращающихся печах длиной до 75 м и других обжигательных печах в соответствии с технологическим режимом и графиком работы печи. Наблюдение за температурой в печах, составом отходящих газов, давлением воздуха в зонах печи. Охлаждение отходящих газов из печей, работающих в режиме кипящего слоя. Проверка состояния топок, исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах. Отбор проб. Расчет потребности газа и воздуха. Осадка шихты. Регулирование тяги и хода печи. Обслуживание и проверка состояния футеровки печи, вентиляторов, питателей, конвейеров, холодильников, форсунок, насосов, деаэраторов и другого оборудования на рабочем месте. Наблюдение за режимом работы котлов-утилизаторов. Ведение технической документации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей, оборудования и средств измерений; схемы топливной и воздушной коммуникаций и газоотходов; технологию и режимы обжига; технологические инструкции; нормы расхода материалов и топлива; сорта и способы рационального сжигания топлива; условия повышения стойкости футеровки; виды брака продукции и способы его предупреждения и устранения; требования, предъявляемые к качеству обожженной продукции, огарка, газа; допустимое содержание металла в огарках; системы сигнализации и газоочистки; факторы, влияющие на работу печей; слесарное дело.

§ 24. Обжигальщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига руды, сырья, концентратов и других материалов в автоматизировал-ных шахтных печах, вращающихся печах длиной от 75 до 150 м. Ведение процесса обжига цинковых концентратов в печах, работающих в режиме кипящего слоя. Регулирование питания печей топливом и материалами, поступления воздуха, температуры, интенсивности процесса горения, скорости вращения печей. Определение по внешнему виду, приборам, анализам качества и готовности обожженных материалов. Обслуживание испарительных установок на печах, работающих в режиме кипящего слоя. Контроль, координирование и руководство работой обжигальщиков более низкой квалификации. Участие в приемке печей после их ремонтов.

Должен знать: конструктивные особенности обжигательных печей различных систем, конструкций и другого оборудования, правила их эксплуатации; состав и свойства сырья, материалов, топлива, нормы их расхода; способы увеличения производительности печей и улучшения качества обожженной продукции; схемы блокировки, автоматизации и сигнализации; схему автоматического регулирования работы печей.

При ведении процесса обжига окисленных руд, никелевого концентрата; при ведении процесса обжига материалов и сырья во вращающихся печах длиной 150 м и более; при контроле, координации и руководстве работой обжигальщиков более низкой квалификации при обжиге во вращающихся печах длиной 75 м и более, в автоматизированных шахтных печах и при обжиге цинковых концентратов в печах, работающих в режиме кипящего слоя —                                                                     6-й разряд.

При выполнении работ под руководством обжигальщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 25. Оператор пульта управления

   2-й разряд

Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках, цехах, участках, установках производительностью до 50 т/ч по показаниям средств измерений и данным, получаемым по средствам связи. Обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов. Поддержание заданного режима работы оборудования, дистанционный пуск и останов его. Учет и расчет количественных и качественных показателей работы. Наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникаций.

Должен знать: схему технологического процесса; принцип работы автоматики и блокировки; расположение технологического оборудования и аспирационных систем, режим их работы; правила пользования средствами измерений и сигнализацией пульта управления; систему сигнализации и связи.

§ 26. Оператор пульта управления

3-й разряд

Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках, цехах, участках, установках производительностью свыше 50 т/ч до 300 т/ч. Управление с пульта шахтной сортировкой, поверхностным комплексом на рудных, угольных и сланцевых шахтах и разрезах независимо от производительности. Контроль за отдельными параметрами технологического процесса в автоматизированном производстве с пульта управления по показаниям приборов, корректировка, регулирование параметров процесса. Наблюдение за автоматическими регуляторами и приборами.

Должен знать: основы технологического процесса на участке; принцип работы обслуживаемого с пульта управления технологического оборудования; методы контроля хода технологического процесса; световую схему процесса; основы электротехники, механики.

§ 27. Оператор пульта управления

    4-й разряд

Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, алгомерационных фабриках, цехах, участках, установках производительностью от 300 т/ч до 800 т/ч. Управление технологическим процессом и работой оборудования  с пульта управления в автоматизированных производствах при осуществлении полного цикла технологического процесса одного участка, производства. Контроль и обслуживание системы автоматического регулирования. Контроль за количеством и качеством загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта по показаниям средств измерений и автоматики. Осуществление оперативной связи с технологическими рабочими участка. Устранение нарушений в ведении технологического процесса. Регистрация показаний приборов в производственном журнале. Устранение мелких неисправностей в работе систем автоматики.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, производства; устройство обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; возможные неисправности в работе автоматических систем, приборов, способы их устранения; требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам, технические условия и государственные стандарты на них; основы технологии в пределах выполняемой работы.

§ 28. Оператор пульта управления

5-й разряд

Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках, цехах, участках, установках производительностью свыше 800 т/ч. Управление технологическим процессом и работой оборудования производительностью до 500 т/ч переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным, выдаваемым электронно-вычислительной машиной. Регулирование параметров технологического процесса. Поддержание заданного режима работы технологического оборудования по показаниям сигнальных устройств и подачей команд исполнителям на рабочие места. Осуществление взаимодействия технологических операций различных участков. Контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и других показателей технологического процесса. Расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Проверка информации приборов. Учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и нарушений технологии производства. Координирование работы участков и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления технологическим процессом.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; конструктивные особенности обслуживаемого с пульта управления оборудования и систем автоматики; схему автоматизации производственного процесса; причины нарушения нормального хода технологического процесса и способы устранения выявленных отклонений; основы электротехники, теплотехники, электроники.

При управлении технологическим процессом и работой оборудования производительностью свыше 500 т/ч переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным, выдаваемым электронно-вычислительной машиной, —                                   6-й разряд.

§ 29. Растворщик реагентов

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов реагентов для флотации необходимой концентрации. Регулирование концентрации растворов. Перекачка растворов реагентов в дозировочное отделение. Проверка состояния смесителей, растворителей, агитаторов, питателей, насосов и другого обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в их работе. Наблюдение за работой вытяжных шкафов и вентиляторов. Учет расхода реагентов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Периодическая очистка расходных баков от нерастворимых осадков.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение реагентов, их свойства; способы приготовления растворов; требования, предъявляемые к растворам; нормы расхода и правила хранения реагентов; условную сигнализацию; принцип обогащения руд флотационным способом; схему реагентопроводов.

§ 30. Регулировщик хвостового хозяйства     

2-й разряд

Характеристика работ. Разлив хвостов по участку при самотечном намыве дамбы. Наблюдение за состоянием дамбы хвостового хранилища и гранулометрическим составом хвостов. Регулирование скорости потока хвостов по участку. Наблюдение за чистотой слива и наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев. Возведение и наращивание дамб из различных материалов, закрепление и выравнивание их. Обход трасс хвостового хозяйства. Выявление неисправностей в трубопроводах и дамбах. Укрепление откосов и проведение водосточных канав. Обслуживание насосов, сифонов, перепускных колодцев, пульпопроводов и других сооружений хвостового хозяйства, участие в их ремонте.

Должен знать: правила и порядок разлива хвостов и переключения их потока по участку; поведение хвостов при разливе; физические свойства хвостов и основы процесса отстоя их; схему расположения хвостового хранилища, его допустимую емкость; способы охраны дамб от просачивания; принцип работы насосов для перекачки хвостов; установленную сигнализацию; назначение дамб и правила их возведения; применяемые материалы для создания водонепроницаемости дамб; способы возведения стенок дамбы, укладки, выравнивания и трамбовки материалов; трассу обслуживаемого участка; способы устранения неисправностей дамб и трубопроводов.

При обслуживании угольных и шламовых отстойников —                                           1-й разряд;

при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб до 1,5 м в год—  3-й разряд;

     при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб свыше 1,5 м в год—

                                                                                                                                 4-й разряд.

§ 31. Сепараторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сепарации на электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных сепараторах, гидросепараторах. Наблюдение за работой обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей. Регулирование магнитного поля и силы тока в зависимости от качества руды, получаемого концентрата и потери руды в отходах. Пуск и останов оборудования. Регулирование подачи руды, воды, выхода продуктов обогащения. Равномерное распределение и регулирование подачи материалов на сепараторы. Наблюдение за показаниями средств измерений. Определение щелочности пульпы при гидросепарации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей и другого оборудования; основы процесса сепарации; технологию и режим обогащения; магнитные свойства извлекаемых продуктов обогащения; схему цепи аппаратов фабрики; правила настройки потока лучей реле приемника; классификацию полезных ископаемых и содержание в них золы; основы электротехники; электрослесарное дело; правила технической эксплуатации обслуживаемых сепараторов; порядок оформления технической документации; свойства обогащаемого сырья и сопутствующих пород и минералов; технологию приготовления и регенерации тяжелых суспензий; режим сохранности извлекаемых продуктов обогащения; составы жировых мазей и их изменения в зависимости от температуры технологической воды.

При ведении процесса сепарации на магнитных, пневматических, адгезионно-липкостных сепараторах; на электромагнитных валковых сепараторах производительностью до 15 т/ч; коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью до 50 т/ч—

                 4-й разряд;

при ведении процесса сепарации на магнитных сепараторах, работающих в автоматическом режиме, на рентгеносепараторных установках или сепараторах с элеваторным колесом; на коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью свыше 50 т/ч; на электромагнитных валковых сепараторах производительностью свыше 15 т/ч; при ведении процесса сепарации на геологоразведочных работах на сепараторах различных типов; при ведении процесса сепарации руд цветных металлов, горнохимического сырья, алмазосодержащего концентрата в тяжелых суспензиях и жидкостях на сепараторах различных типов с приемкой, обработкой, проверкой, ведением учета, оформлением и сдачей продуктов обогащения —                                                         5-й разряд;

при ведении процесса обогащения на сепараторах различных типов, хранении, сдаче продукции в кассу, оформлении документации на геологоразведочных работах—                               6-й разряд.

При выполнении работ под руководством сепараторщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 32. Сортировщик

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка полезного ископаемого, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства по внешним признакам вручную. Выборка пустой породы и посторонних предметов из полезного ископаемого и кусков товарной продукции из породы. Разделка материалов по сортам. Погрузка отобранной породы, полезного ископаемого и других сортируемых материалов в транспортные средства. Уборка породы с перекидкой и спуском в бункера и люки. Дробление негабаритных кусков. Обслуживание сортировок, бункеров готовой продукции и транспортеров под бункерами. Участие в обслуживании грохотов, питателей. Выполнение работ, связанных с перечисткой и подсортировкой полезного ископаемого, заполнением и очисткой бункеров готовой продукции. Наблюдение за равномерным питанием транспортеров. Прием, сдача и взвешивание отсортированных материалов, укладка в штабеля или на транспортные средства. Браковка вагонов с полезным ископаемым из-за недогруза или засоренности пустой породой. Проверка шаблоном полноты загрузки. Скидка на недогруз по принятой шкале. На предприятиях по добыче редких и благородных металлов — подметание рудной мелочи. Учет принятого полезного ископаемого и его засоренности.

Должен знать: внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; основные свойства, сорта и марки полезного ископаемого; внешние признаки различных сортов продукции; допустимую крупность кусков полезного ископаемого;  правила укладки в штабеля и на транспортные средства; требования Государственного стандарта, предъявляемые к полезному ископаемому, правила его сдачи, приемки и оформления документации; расположение бункеров с сортами полезного ископаемого-принцип работы грохотов, сортировок, транспортеров, элеваторов, систему смазки их; места установки пусковых приспособлений установленную сигнализацию; правила взвешивания горных пород и ведения учета.

При сортировке торфоплит, выборке крюда; сортировке благородных, редких и редкоземельных минералов; сортировке янтаря по сортам и крупности; при обслуживании гравиесортировок; при подсортировке асбеста; при сортировке на сортировочных столах, пневмоклассификаторах—  2-й разряд.

§ 33. Сушильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки в шкафах, плитах, подовых печах, стеллажах, в сушильных барабанах с суммарной производительностью до 100 т/ч. Заполнение сушилки материалом для сушки. Перемешивание концентрата нл поду. Регулирование температуры печи. Наблюдение за работой печи. Топка сушильных печей. Выгрузка материалов, изделий, сырья после сушки, засыпка их в тару, укладка в отведенном месте.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых сушильных печей; виды топлива; основы технологии и режимы сушки; требования, предъявляемые к качеству просушенных концентратов и других материалов сушки.

§ 34. Сушильщик

   3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки в трубчатых, многоподовых печах, камерах, туннельных, электровибрационных сушилках, вакуум-сушилках и других сушильных и обжиговых установках (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью до 100 т/ч, в сушильных барабанах суммарной производительностью свыше 100 т/ч. Ведение процесса сушки пиритных и флюоритовых концентратов. Загрузка материала, изделий, полуфабрикатов в сушильные печи. Чистка газопроводов, колосников, патрубков, топок и устранение заторов в течках питателей. Замер температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах. Регулирование влажности продукта, разрежения, температуры в соответствии с инструкциями. Перекрытие шиберов и течек для распределения продуктов разных сортов по бункерам. Расчет расхода топлива. Обеспечение заданного теплового режима и скорости потока воздуха, пара, газов. Наблюдение за режимом сушки и работой питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей аппаратуры и другого оборудования. Наблюдение за показаниями средств измерений. Определение степени готовности материалов сушки, выгрузка их из установок в транспортные сосуды, на транспортеры или выталкивание вагонеток. Ведение технической документации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемых сушильных установок; виды топлива; технологию процесса сушки (обжига); устройство и технологическую схему цепи аппаратов и установок;

порядок включения и регулирования калориферов, электрофильтров и вентиляторов; марки и качество применяемого топлива; физико-химические свойства материалов, поступающих на сушку; требования, предъявляемые к качеству просушенных продуктов, материалов, изделий, сырья; правила пользования средствами измерений и их показаниями; основы автоматизации процесса сушки; слесарное дело.

При ведении процесса сушки в сушильных установках (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью более 100 т/ч, в башенных распылительных сушилках производительностью до 120 т/ч; при ведении процесса сушки термоизоляционных плит из торфа в туннельных сушилках независимо от производительности —                                                                                    4-й разряд;

при обслуживании башенных распылительных сушилок производительностью 120 т/ч и более—

                  5-й разряд.

При выполнении работы под руководством сушильщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 35. Съемщик брикетов

1-й разряд

Характеристика работ. Съем брикета со стола брикетного пресса или транспортерной ленты. Укладка брикета в кассеты, стеллажи, штабеля, вагонетки и на транспортерную ленту. Наблюдение за сушкой брикетов. Откатка груженых стеллажей, вагонеток в сушилку, подкатка освободившихся вагонеток, стеллажей к месту загрузки брикетом. Вертикальная и горизонтальная перевязка брикетов. Участие в устранении мелких неисправностей в работе пресса.

Должен знать: принцип работы пресса и транспортеров; режим сушки брикетов; порядок укладки брикетов; правила пользования приспособлениями и инструментом; назначение и периодичность смазки; сорта и свойства масел.

§ 36. Фильтровальщик

    2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса фильтрации шульпы без давления на нутч-фильтрах, вакуум-фильтрах периодического действия, рамных фильтр-прессах, мешочных фильтрах. Регулирование загрузки и нагрузки фильтров в соответствии с заданным режимом. Пуск и останов фильтров. Очистка фильтров от шлама. Промывка фильтровальных рам, трубопроводов. Контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи пульпы, промывной воды по показаниям средств измерений и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание фильтровальных аппаратов, коммуникаций, сборников и вспомогательного оборудования. Замена, разборка рам и полотен, дезинфекция сеток, фильтров, трубопроводов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации.

Должен знать: основы процесса фильтрации; режим фильтрации; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов и сигнализации.

§ 37. Фильтровальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса фильтрации пульпы на ленточных, барабанных фильтровальных аппаратах, вакуум-фильтрах непрерывного действия, на дисковых фильтрах и фильтр-прессах с площадью фильтрации до 100 м². Управление и обслуживание фильтровальных аппаратов, включение их в вакуумную и компрессорную системы. Наблюдение за работой насосов и другого обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, давления и режима процесса фильтрации, степени очистки растворов по показаниям средств измерений и результатам анализов. Пуск и останов оборудования. Чистка фильтров, промывка фильтровальных рам и трубопроводов. Периодическая отдувка осевшего гидрата сжатым воздухом. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Обслуживание автоматических фильтров. Замена, разборка рам, полотен, секторов фильтров. Уборка зон обслуживания.

Должен знать: технологию фильтрации; устройство фильтрующих аппаратов, вакуум-насосов и другого обслуживаемого оборудования; способы регулирования давления, разрежения; способы обеззолачивания кека; свойства концентратов; требования, предъявляемые к качеству отфильтрованных растворов; физические свойства продукции; схему коммуникаций трубопроводов; систему сигнализации; схему автоматического ведения процесса; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правила пользования приборами контроля и регулирования процессом.

При ведении процесса фильтрации пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе и в комплексе с барабанными фильтрами; на дисковых фильтрах с площадью фильтрации свыше 100 до 200 м² и фильтр-прессах с площадью фильтрации свыше 100 до 500 м² —                                                                                                       4-й разряд;

при ведении процесса фильтрации пульпы на дисковых фильтрах с площадью фильтрации свыше 200 м² и фильтр-прессах с площадью фильтрации свыше 500 м², оснащенных средствами измерений и автоматики,—                                                                                                                         5-й разряд.

§ 38. Флотатор

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса флотации по заданной схеме. Обеспечение установленного режима флотации и поддержание плотности пульпы. Наблюдение за непрерывным и равномерным поступлением пульпы во флотационные машины различных типов, выходом и качеством продуктов обогащения, нагрузкой на флотационные машины, количеством снимаемого пенного продукта и количеством расходуемых реагентов. Регулирование давления сжатого воздуха в пневматических флотационных машинах. Наблюдение за работой автоматических приборов. Выпуск хвостов флотации. Управление и обслуживание флотационного и вспомогательного оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, чистка и смазка. Учет расхода реагентов. Ведение технической документации. Ведение процесса флотации алмазного концентрата.

Должен знать: технологию и схему флотации; устройство и принцип работы флотационного оборудования; назначение, номенклатуру реагентов, правила обращения с ними и их хранения; свойства реагентов и их влияние на процесс флотации; действующие технические условия на концентрат и хвосты; правила опробования продуктов флотации; установленную сигнализацию; слесарное дело.

При ведении процесса флотации по несложной схеме; при ведении процесса флотации на лабораторном оборудовании; при ведении флотогравитации на концентрационных столах -    3-й разряд;

при ведении процесса флотации по сложной схеме, извлечении двух и более компонентов и руководстве процессом флотации —                                                                                   5-й разряд.

При выполнении работ под руководством флотатора более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 39. Центрифуговщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов обезвоживания (отжима) твердых продуктов или разделения суспензии с кристаллической или зернистой твердой фазой на нормальных фильтрующих центрифугах периодического действия с выгрузкой осадка вручную или под давлением силы тяжести. Наполнение барабана центрифуги продуктом вручную, торможение, разгрузка и остановка центрифуги. Определение момента окончания процесса центрифугирования визуально или по результатам анализов.

Очистка, промывка и замена фильтрующих материалов, чистка течек и смотровых стекол. Заливка масла. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации.

      Должен знать: принцип работы центрифуг; основы процесса центрифугирования; допустимый процент влажности продукта; внешние признаки или показания результатов анализов, определяющие момент окончания процесса центрифугирования.

                                                                            § 40. Центрифуговщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов: осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных; (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой  (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка). Автоматическая выгрузка и загрузка под действием  центробежной силы, промывка, пропаривание. Контроль и регулирование по показаниям средств измерений загрузки продукта, выгрузки измельченного или промытого осадка и подачи воды по  количеству, уровню, удельному весу. Наладка центрифуг на заданный режим. Пуск и останов центрифуг, насосов и транспортирующих устройств. Проведение контрольных анализов. Определение окончания процесса центрифугирования визуально и по результатам анализов. Приготовление дезинфицирующих растворов,

санитарная обработка оборудования. 

Должен знать: устройство обслуживаемых центрифуг, вспомогательного оборудования, арматуры, коммуникаций; технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям средств измерений; правила пользования средствами измерений; методы проведения контрольных анализов.

                  § 41. Центрифуговщик

                                                                                                                                        4-й разряд   

Характеристика работ. Ведение процесса разделения  (или осветления) жидкостей, имеющих различный удельный вес  на составные части; разделения однородных смесей или концентрирования продукта на сверхцентрифугах (трубчатых или тарельчатых жидкостных сепараторах) или центрифугах с программным управлением и выгрузкой под давлением центробежной силы. Регулирование последовательности и продолжительности отдельных элементов полного цикла центрифугирования  и процесса в целом. Ремонт оборудования.

Должен знать: свойства разделяемых продуктов и их удельные веса; длительность процесса разделения и концентрирования продуктов; слесарное дело; правила управления фугами с программным управлением.

§ 42. Шламовщик-бассейнщик

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и проверка состояния шламобассейнов с объемом выпускаемого шлама до 50 млн. м³ в год и шламопроводов. Наполнение бассейнов шламом. Перемешивание шлама в бассейнах с помощью сжатого воздуха. Регулирование уровня воды в шламохранилище. Поднятие и опускание с помощью лебедки затворов спускных окон башен. Наблюдение за плотиной, водосбрасывающими устройствами, работой насосов. Обеспечение своевременного спуска шлама из отстойника и промывка спусковых устройств. Очистка шламовых бассейнов и шламопроводов от сгустившихся затвердевших осадков шлама и накопившихся твердых примесей с помощью инструмента, промывка шламопроводов водой. Учет поступающего в бассейн и выпущенного из бассейна шлама. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и схемы бассейнов, шламопроводов, водопроводов и канализации; устройство и принцип работы электродвигателей, шламовой коммуникации, насосов, лебедок; способы разборки и сборки шламопроводов; инструкции по эксплуатации плотины и водосбрасывающих устройств; требования по эксплуатации насосов, электродвигателей и лебедок по подъему и спуску затворов спускных окон; основы технологии смешивания щлама; состав сырья, входящего в шлам; основы слесарного дела.

При обслуживании шламовых бассейнов с объемом выпускаемого шлама свыше 50 млн. м³ в год—

                4-й разряд;

при обслуживании шламовых бассейнов на углеобогатительных фабриках, и установках—

                             2-й разряд.

ПЕРЕЧЕНЬ

ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ «ОБЩИЕ  ПРОФЕССИИ  ОБОГАЩЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИИ, БРИКЕТИРОВАНИЯ», С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ         И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЙ 1969 И 1974 гг.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС «ОБЩИЕ  ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИИ, БРИКЕТИРОВАНИЯ», С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ  НАИМЕНОВАНИЙ  ПРОФЕССИЙ,  РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

содержание   ..  50  51  52