|
|
|
содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 ..
§ 44. НАЛАДЧИК ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием от 3 до 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с программным управлением. Наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий. Наладка специальных гидравлических прессов для вытяжки деталей из металлических заготовок. Сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных, комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование после произведенной наладки. Наладка калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов. Наладка автоматических, полуавтоматических линий и прессов - автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля. Пробная обработка деталей и сдача их ОТК. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Должен знать: конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования; приемы наладки обслуживаемых прессов и автоматов; конструкцию и способы установки всевозможных штампов и приспособлений; технические требования, предъявляемые к изготовленным деталям на обслуживаемых прессах; конструктивные особенности ремонтируемых штампов; принципиальные электросхемы обслуживаемого оборудования; устройство различных промышленных манипуляторов; принцип работы автоматических средств контроля и схем включения в сеть. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 45. НАЛАДЧИК ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий. Наладка прессов для запрессовки и распрессовки колесных пар подвижного состава. Сборка, разборка, установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных сложных штампов и опробование после производственной наладки Наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных, холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий. Наладка автоматических, полуавтоматических линий, прессов - автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля. Разборка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления. Наладка прессов дня штамповки деталей из драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением. Должен знать: конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования; приемы и способы наладки обслуживаемых прессов; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям на обслуживаемых прессах; конструкцию, кинематические схемы автоматической, полуавтоматической линии и прессов - автоматов; способы наладки, ремонта и монтажа оборудования. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 46. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Отрезка, вырубка и штамповка простых деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах - автоматах с пульта управления. Регулировка работы рулонницы. Подача и заправка ленты в прессы. Укладка и загрузка заготовок и деталей в магазины и бункеры. Навешивание деталей на конвейер, транспортеры и другие механизмы. Снятие и укладка деталей в контейнеры и штабеля. Должен знать: принцип работы обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и прессов - автоматов; правила подачи и заправки ленты в прессы, загрузки и укладки заготовок и деталей в магазины, бункеры, контейнеры, штабеля; правила навешивания и снятия деталей и изделий. Примеры работ Штамповка: 1. Зажимы обивки кузова. 2. Корпуса стеклоподъемников. 3. Кронштейны. 4. Накладки. 5. Скобы. 6. Хомуты 7. Шайбы.
§ 47. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах - автоматах с пульта управления. Установка и снятие штампов средней сложности деталей. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Регулировка элементов транспортного устройства в процессе работы. Проверка качества изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно измерительным инструментам. Отрезка заготовок, деталей и стыков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора более высокой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и прессов - автоматов; назначение и условия применения средней сложности контрольно - измерительных инструментов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей. Примеры работ Штамповка 1. Клыки бампера. 2. Кожухи шаровых опор, глушителей и фар. 3. Надставки дверей. 4. Поддоны картера. 5. Пресс - масленки. 6. Усилители кузовов.
§ 48. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей, изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах автоматах, в т.ч. с программным управлением, с пульта управления. Установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента. Замена при необходимости элементов транспортного устройства в процессе работы. Обеспечение бесперебойной работы линии, прессов автоматов. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в т.ч. с программным управлением. Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линии и прессов - автоматов и правила их подналадки в процессе работы; правила установки и снятия штампов; устройство специальных универсальных контрольно - измерительных инструментов и приспособлений; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ Штамповка: 1. Бачки и сетки радиаторов. 2. Бензобаки. 3. Брызговики. 4. Лонжероны. 5. Панели приборов. 6. Полы багажников. 7. Ролики стеклоподъемников. 8. Усилители капотов и багажников.
§ 49. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах автоматах, в т.ч. с программным управлением, с пульта управления. Установка и снятие штампов сложных деталей. Наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: конструкцию автоматических, полуавтоматических линий и прессов - автоматов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых материалов; правила наладки обслуживаемого оборудования; конструкцию и способы установки штампов и приспособлений различной сложности; технические требования, предъявляемые к изготовлению деталей. Примеры работ Штамповка: 1. Боковины. 2. Двери внутренние и наружные. 3. Диски колес. 4. Капоты, багажники. 5. Крылья передние, задние. 6. Крыши. 7. Крышки головок блока цилиндра. 8. Полы кузовов. 9. Поперечины. 10. Рычаги подвесок. 11. Щитки тормозов.
§ 50. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ
1-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации. Должен знать: основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся при правке; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно измерительных инструментов. Примеры работ 1. Косынки, шайбы - правка. 2. Планки, прокладки, фланцы - правка. 3. Посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования. 4. Трубки вил - правка.
§ 51. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ
2-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Должен знать: различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности; технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и режимы подогрева и правки отливок. Примеры работ 1. Валики длиной до 500 мм - правка. 2. Донья плоские - правка. 3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правка после отжига. 4. Крышки и коробки - правка. 5. Педали ножные разные - правка. 6. Посуда - правка после термообработки. 7. Пружины сальников (корпусные) - правка. 8. Трубки диаметром до 20 мм - правка. 9. Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка. 10. Штанги штангенциркулей - правка.
§ 52. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ
3-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м. Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий. Правка пружин в холодном и нагретом состоянии. Должен знать: режим правки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке. Примеры работ 1. Валики длиной свыше 500 мм - правка. 2. Валы распределительные двигателей - правка. 3. Детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления. 4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка. 5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка. 6. Ножи столовые - правка после термообработки. 7. Плиты магниевые - правка. 8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка. 9. Рамки - правка по размеру стекла и плиты. 10. Стойки продольно - делительной машины - правка. 11. Трубы длиной до 5 м - правка. 12. Шпиндели каленые - правка.
§ 53. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ
4-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагрева деталей. Правка термически обработанных сложных деталей. Должен знать: приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления; конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; температуру нагрева деталей для различной правки. Примеры работ 1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм правка. 2. Конструкции сварные - правка. 3. Листы рессорные - правка. 4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка. 5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки. 6. Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка. 7. Панели крыла с профилями - правка после сварки. 8. Протяжки - правка. 9. Трубы длиной свыше 5 м - правка. 10. Шкафы холодильные - правка.
§ 54. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ
5-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварных конструкций. Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно - измерительных приборов и инструментов; основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготовляемых изделий и условия их работы. Примеры работ 1. Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки. 2. Панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 м и толщиной 1,5...8 мм - правка после сварки. 3. Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м и толщиной 1,5...4 мм - правка после сварки. 4. Профили, желоба разнотолщинные - правка после термообработки.
§ 55. ПРОФИЛИРОВЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Профилирование полос, ленты и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной до 0,45 мм и изделий простых профилей на налаженных специальных профилировочных станках и вальцах. Маркировка и укладка в штабель профилированных заготовок. Установка профилировочных роликов и направлений. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; наименование и маркировку обрабатываемых металлов; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.
§ 56. ПРОФИЛИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Профилирование ленты, полос и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной свыше 0,45 мм и изделий простых профилей на типовых специальных профилировочных станках и вальцах. Должен знать: принцип работы типовых профилировочных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых металлов в пределах выполняемой работы.
§ 57. ПРОФИЛИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Профилирование сварных ободов колес грузовых и легковых автомобилей, стоек окон легковых автомобилей и других изделий с профилями средней сложности на типовых специальных профилировочных станках. Подналадка станка. Должен знать: устройство и принцип работы профилировочных типовых станков; устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; основные свойства обрабатываемых металлов.
§ 58. ПРОФИЛИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Профилирование ветровых рам, петель капотов и ветровых рам, обоек капотов автомобилей и других изделий со сложными профилями на специальных профилировочных станках различной конструкции. Наладка станков в процессе работы. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки профилировочных станков различных типов; конструкцию специальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов.
§ 59. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ
1-й разряд
Характеристика работ. Прямолинейная отрезка простых заготовок и деталей из листового металла толщиной до 3 мм на налаженных прессах, пресс - ножницах, гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков. Отрезка деталей прямолинейного контура из листового металла толщиной свыше 3 мм и сортового металла разных марок различных сечений под руководством резчика более высокой квалификации. Отрезка металла вручную ножницами. Прямолинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и др.). Подача металла к ножницам вручную или по рольгангу. Уборка металла после отрезки, транспортирование его в указанные места и укладка по сортам и маркам. Смазка прессов и ножниц. Управление подъемно - транспортными механизмами. Должен знать: принцип работы прессов и ножниц; приемы резки металла на ножницах; правила установки и крепления ножей и упоров; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и наиболее распространенных приспособлений; условную сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации; принцип работы грузозахватывающих и грузоподъемных механизмов; основы строповки, подъема и перемещения грузов. Примеры работ 1. Горловины баллонов - отрезка. 2. Заготовка из сортового металла круглого, квадратного и шестигранного сечения - отрезка от прутка или штанги по рискам и под углом. 3. Заготовки цельнометаллические растров для рентгеновских решеток - отрезка. 4. Накладки, косынки, планки и другие детали из листа прямолинейная отрезка по наметке. 5. Напильники и рашпили - обрезка до и после образования зуба на эксцентриковых прессах. 6. Рога вил - обрезка концов. 7. Трубки - резка.
§ 60. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Прямолинейная отрезка заготовок и деталей средней сложности и сложных из листового металла толщиной до 3 мм, простых и средней сложности заготовок и деталей из листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением до 20 кв. см на налаженных прессах, пресс - ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков. Криволинейная отрезка заготовок и деталей простой и средней сложности из листового металла толщиной до 16 мм. Отрезка деталей криволинейного контура из листового металла толщиной свыше 16 мм, отрезка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах под руководством резчика более высокой квалификации. Криволинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и др.). Разметка простых и средней сложности деталей. Обрезка заусенцев на поковках на прессе. Подналадка прессов, пресс - ножниц и гильотинных ножниц в процессе работы. Должен знать: устройство типовых прессов и пресс - ножниц; назначение и условия применения специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; допуски на отрезку заготовок и деталей. Примеры работ 1. Днища и крышки резервуаров круглые, полукруглые и эллипсовидные - разметка и отрезка. 2. Детали криволинейного контура из листа - разметка и отрезка. 3. Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок с поперечным сечением до 20 кв. см - отрезка под заданным углом. 4. Заготовки металлической тары из листовой стали толщиной 0,1...0,7 мм - отрезка. 5. Заготовка штанг, баллонов и колес автомобилей - отрезка. 6. Заготовка для штампов и прессов из трансформаторной и сортовой стали - отрезка по упору и линейке под угольник. 7. Листы из сплавов на алюминиевой основе - отрезка на полосы с установленными допусками. 8. Скрепления рельсовые - отрубка на прессе. 9. Уголки профильные сечением до 50 x 50 кв. мм - отрезка. 10. Швеллеры и зетообразная сталь до типоразмера N 10 отрезка по разметке под углом. 11. Штанги круглого сечения диаметром до 120 мм - отрезка.
§ 61. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Прямолинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной до 3 мм, сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, простых и средней сложности деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 мм и заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением свыше 20 кв. см на налаженных прессах, пресс - ножницах и гильотинных ножницах но упору, шаблону или чертежу. Криволинейная отрезка сложных заготовок и деталей из листового металла толщиной до 16 мм и простых и средней сложности заготовок и деталей толщиной свыше 16 мм. Резка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах. Отрезка листов ротапринта и фольги из цветных металлов и сплавов. Отрезка металла на заготовки для изделий капсюльного производства на дисковых или рычажных ножницах. Отрезка крупных профилей металла толщиной до 100 мм в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс - ножницах различных конструкций. Разметка по чертежам и наметка листовых заготовок и деталей с применением необходимого инструмента. Смена ножей и регулирование упора на заданный размер заготовки. Проверка качества отрезки заготовок и деталей периодически в процессе работы. Наладка прессов, пресс - ножниц и виброножниц всех систем. Ломка различных профилей и марок металла на размеры на прессе. Отрезка заусенцев на абградмашине. Должен знать: устройство и принцип работы прессов, виброножниц рычажных, дисковых, гильотинных и пресс - ножниц различных типов; устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; правила разметки и методы рационального раскроя листового металла; систему допусков; марки применяемого металла; правила раскроя металлов под гибку с учетом направления волокон. Примеры работ 1. Витки, улитки, циклоны - разметка и фигурная отрезка из листа. 2. Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок с поперечным сечением профиля свыше 20 кв. см - отрезка под заданным углом. 3. Детали из углеродистых и низколегированных сталей - резка на дисковых ножницах. 4. Жесть листовая для перфорационных станков - раскрой, отрезка. 5. Заготовки стальные под изделия сферической формы - отрезка по картам раскроя. 6. Колена духовых инструментов - разметка и отрезка. 7. Полосы различной ширины длиной до 4 м - отрезка на ножницах по упору. 8. Уголки профильные сечением свыше 50 x 50 до 100 x 100 кв. мм - отрезка. 9. Фаски - снятие на скалывающем станке СКС-25 и на гильотинных ножницах. 10. Фланцы - вырубка на прессе. 11. Швеллеры и зетообразная сталь типоразмеров свыше N 10 до N 18 - отрезка по разметке под углом.
§ 62. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Прямолинейная и криволинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 мм на прессах, пресс - ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу. Отрезка крупных профилей металла толщиной свыше 100 мм в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс - ножницах различных конструкций. Отрезка полос и рулонов из высоколегированных сталей и драгоценных металлов и их сплавов на дисковых ножницах различных профилей. Обрезка кромок листового металла криволинейного очертания. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно - измерительного инструмента. Должен знать: кинематические схемы и конструкцию прессов, пресс - ножниц и виброножниц различных типов; предельную степень износа ножей; правила наладки штампов и их подналадки в процессе работы; устройство средств механизации; конструкцию специальных и универсальных приспособлений. Примеры работ 1. Балки полособульдового и углового профиля - резка по длине до заданной высоты. 2. Детали длиной свыше 4 м из профильного металла различных марок и сечений - отрезка под заданным углом. 3. Детали из спецсплавов - отрезка на дисковых ножницах. 4. Детали спиц ротора и перекрытие гидрогенератора - отрезка заготовок. 5. Заготовка для рессор - отрезка. 6. Заготовки коленчатого вала двигателя - отрезка. 7. Заготовки металлоконструкций - отрезка. 8. Листы штампованные и стойки кузовов полувагонов - отрезка на пресс - ножницах. 9. Полосы различной ширины длиной свыше 4 м - отрезка на ножницах по упору. 10. Швеллеры и зетообразная сталь типоразмера свыше N 18 отрезка по разметке под углом.
§ 63. РЕЗЧИК НА ПИЛАХ, НОЖОВКАХ И СТАНКАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Отрезка и резка на налаженных отрезных, токарно - револьверных и горизонтально - фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром от 100 до 200 мм и заготовок из высоколегированных, коррозиестойких, жароупорных, быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 50 до 100 мм, пакетом или поштучно, а также камней и труб. Разметка и отрезка графитосодержащих электродных заготовок и изделий. Отрезка прибылей, поковок и отливок перпендикулярно, под углом и параллельно оси детали. Обрезка и резка заготовок для капсюльных изделий. Нарезка и изготовление ниппелей для карандашей на станке. Криволинейная резка по готовой разметке различного неметаллического материала - фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и т.д. Прямолинейная разметка деталей на заготовках средней сложности из профильного металла. Отрезка труб, уголков проката на станке абразивным кругом по упору и наметке. Должен знать: устройство однотипных обслуживаемых станков; наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; правила установки и заточки пил; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; режим резания легированных и высоколегированных сталей.
§ 64. РЕЗЧИК НА ПИЛАХ, НОЖОВКАХ И СТАНКАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Отрезка и резка на отрезных, токарно револьверных и горизонтально - фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром свыше 200 мм и из высоколегированных, быстрорежущих, коррозиестойких, жароупорных сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 100 мм из материала различного профиля, пакетом или поштучно, а также рулонных материалов из пластмасс. Правка и резка металла на правильно обрезных станках. Наладка станков. Разметка по чертежам сложных деталей из профильного металла. Должен знать: устройство отрезных, токарно - револьверных, горизонтально - фрезерных и других станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; геометрию, правила заточки и установки пил из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов применительно к характеру обработки и различным маркам обрабатываемого металла; режимы резания легированных и высоколегированных сталей
§ 65. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей с помощью инструмента для правки. Подгонка узлов, дверей грузовых автомобилей с доводкой зазоров и мест сопряжений. Подготовка деталей и узлов кузовов легковых автомобилей под оплавление. Зачистка внутренних и оплавленных припоем мест кузова. Устранение перекосов проемов и кузова в целом при восстановлении его геометрических форм и параметров. Ремонт поврежденных деталей кузова с заменой или путем применения ремонтных вставок из подготовленных деталей кузова или листового металла с приданием ему формы восстанавливаемой детали. Должен знать: технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей; правила подготовки деталей и узлов кузовов под оплавление; способы исправления дефектов; принцип работы инструмента для правки, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных деталях, меры по их предупреждению и способы их устранения; свойства металлов, проявляющиеся при правке.
§ 66. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов, кроме легковых автомобилей и автобусов высшего класса, с помощью инструмента для правки и с применением оловянно - свинцовых припоев, мастик, паст и полиэфирных и эпоксидных шпатлевок. Подготовка поверхностей сварных мест кузова для лужения. Лужение и оплавление деталей и узлов кузовов. Отделка проемов дверей, навеска и подгонка дверей по проемам автомобилей. Выравнивание поясной линии кузова автомобилей. Выявление дефектов на поверхности деталей и узлов кузовов. Восстановительный ремонт деталей и узлов кузовов автомобилей с их правкой. Должен знать: технологию и методы правки облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов; способы выявления и исправления дефектов; устройство инструмента для правки нагревательных приборов, газовых горелок и правила их регулирования в процессе работы; способы оплавления и лужения деталей и узлов кузовов; марки, свойства рихтовочных паст, припоев, пластмасс; способы восстановительного ремонта.
§ 67. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных, выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса с помощью инструмента для правки и с применением оловянно свинцовых припоев и паст. Шлифование поверхностей до зеркальной чистоты с проверкой по шаблону. Подбор технологических приемов и их последовательности при правке деталей и узлов автомобилей. Должен знать: технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных и выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса; способы шлифования поверхностей; правила наладки инструмента для правки; разметку и изготовление шаблонов для правки.
§ 68. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12 - 14 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 мм с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки. Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка, накатка, расточка и другая токарная обработка деталей и изделий после выдавливания. Должен знать: принцип работы типовых токарно - давильных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно измерительных и режущих инструментов; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основы токарной обработки металлов. Примеры работ 1. Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов. 2. Колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание. 3. Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление. 4. Кольца с бортами - выдавливание. 5. Корпуса и крышки воздушного клапана - выдавливание. 6. Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм - выдавливание. 7. Фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание.
§ 69. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - 11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента. Подналадка станков. Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки различных токарно - давильных станков; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно - измерительных и режущих инструментов; правила заточки и установки режущего инструмента; основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке; свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Игрушки металлические - выдавливание. 2. Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика. 3. Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание. 4. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров выдавливание. 5. Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора выдавливание с глубокой вытяжкой. 6. Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание. 7. Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 мм - выдавливание. 8. Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин. 9. Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов. 10. Шары различных диаметров - выдавливание.
§ 70. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных станках сложных но конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - 10 квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 мм с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериметальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов. Изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий. Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 мм. Наладка станков. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки токарно - давильных и раскатных станков различных типов и правила проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; конструкции и способы изготовления патронов для токарно - давильных работ; правила контроля специальных оправок и приспособлений; способы установки и выверки заготовок и деталей; основные свойства металлов при вытяжке; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального инструмента; виды и назначение термической обработки металлов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Диски для колес - выдавливание. 2. Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом. 3. Изделия художественно - ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление. 4. Катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание. 5. Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка. 6. Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика. 7. Обечайки - выдавливание. 8. Обтекатели специальные разрезные - выдавливание. 9. Патрубки входные - выдавливание. 10. Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия - выдавливание. 11. Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование. 12. Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям - выдавливание. 13. Рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание. 14. Рубашки диффузоров - выдавливание. 15. Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин - выдавливание. 16. Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование. 17. Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом. 18. Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине. 19. Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии. 20. Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии. 21. Шпангоуты - выдавливание.
§ 71. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5 - 8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 мм. Должен знать: кинематические схемы и правила наладки токарно давильных и раскатных станков; методы определения технологической последовательности обработки; влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей; способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов, приспособлений, оправок и другой специальной оснастки; правила работы с драгоценными металлами и их сплавами; правила наладки приборов автоматического регулирования. Примеры работ 1. Ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине. 2. Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой. 3. Ловушки, аноды - выдавливание. 4. Микротигли и крышки к ним из платины и золота выдавливание. 5. Оболочки вращения - изготовление. 6. Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных. 7. Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа выдавливание с термической обработкой. 8. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.
§ 72. ЧЕКАНЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ для испытания изделий; наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и т.п. Изготовление прокладок для заглушек при испытании. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации. Должен знать: основные сведения об устройстве пневматических молотков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения распространенных простых приспособлений. Примеры работ 1. Заглушки - подбор прокладок. 2. Секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым воздухом.
§ 73. ЧЕКАНЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 кПа (3 атм). Испытание на плотность швов изделии и устранение выявленных при испытании дефектов чеканки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей. Должен знать: устройство и принцип работы пневматического молотка; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов для чеканки и рубки кромок; способы и приемы чеканки. Примеры работ 1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, - чеканка швов и головок заклепок. 2. Заглушки - установка. 3. Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок. 4. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка. 5. Штуцера и трубы диаметром до 75 мм - отбортовка и чеканка.
§ 74. ЧЕКАНЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и устранение при испытании дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытание цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (1,5 атм) и воздухом давлением до 30 кПа (0,3 атм). Должен знать: устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов; механические свойства заклепочной стали; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; технические условия приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно измерительных инструментов. Примеры работ 1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок. 2. Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом, чеканка. 3. Заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением. 4. Иллюминаторы, крышки, надстройки - чеканка. 5. Кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка. 6. Листы накладные по наружной обшивке и палубе - чеканка. 7. Обшивка наружная и палубы - чеканка. 8. Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм - подчеканка и отбортовка.
§ 75. ЧЕКАНЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм) и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытании и сдаче изделий. Испытание цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 кПа (1,5 атм) и воздухом давлением 30 кПа (0,3 атм). Должен знать: устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов; способы испытания изделий и технические условия приемки швов; требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов; технические условия чеканки алюминиевых сплавов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; систему смазки пневматических инструментов. Примеры работ 1. Двери клинкетные - испытание непроницаемости. 2. Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка. 3. Лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон. 4. Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытание на герметичность. 5. Швы, работающие под высоким давлением, - чеканка и подчеканка. 6. Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм - подчеканка и отбортовка.
§ 76. ЧЕКАНЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в различных условиях. Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением. Должен знать: конструкцию пневматических инструментов и прессов; технические условия на чеканку биметалла и легированных сталей; особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами; все виды применяемых инструментов при чеканке; устройство контрольно - измерительных инструментов, применяемых при испытании на непроницаемость. Примеры работ 1. Конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке. 2. Отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытание на непроницаемость.
§ 77. ШТАМПОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации. Должен знать: устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок. 2. Бушоны - вырубка и штамповка. 3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм - обрезка залива. 4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка. 5. Детали для металлической тары из листовой стали штамповка. 6. Детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка, штамповка. 7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки - штамповка. 8. Диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий. 9. Дуги браслетов - отрубка. 10. Дульца изделий - правка. 11. Жеребейки - вырубка, гибка. 12. Заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков. 13. Заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку. 14. Замки кабельных подвесок - вырубка, гибка. 15. Иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки). 16. Иглы мешочные - штамповка. 17. Игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей. 18. Ключи гаечные - вырубка, штамповка зева. 19. Коленья вентиляции - вырубка заготовок. 20. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка. 21. Колпачки, крышки различные, трубы - штамповка. 22. Корпуса стальной посуды - вырубка заготовок. 23. Крестовины вентиляторов - проколка отверстий. 24. Кронштейны - гибка. 25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса кольца. 26. Ободья колес легковых автомобилей - обжим. 27. Перегородка бензобаков - штамповка. 28. Петли - вырубка заготовки. 29. Планки для фильтров - штамповка. 30. Планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору. 31. Подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах. 32. Подвески кабельные - гибка лапок. 33. Поддоны и щитки газовых плит - штамповка. 34. Полосы - пробивка овальных отверстий. 35. Прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий. 36. Пластины и прокладки различные - штамповка. 37. Подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий. 38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива. 39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионно - стойкой стали - вырубка, формовка и штамповка. 40. Рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий. 41. Ручки к посуде стальные - вырубка, гибка. 42. Ручки газовых баллонов - гибка. 43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка. 44. Сетки воздухофильтров - гофрирование. 45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка. 46. Трубки вил - пробивка отверстий. 47. Угольники, ушки - гибка. 48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка. 49. Шарниры - вырубка, гибка.
§ 78. ШТАМПОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка. Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит; устройство контрольно - измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (300 тс). 2. Векоподъемники, зонды зубные - штамповка. 3. Вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов. 4. Воротники газовых баллонов - пробивка отверстий. 5. Детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом. 6. Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры - штамповка. 7. Днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка. 8. Донышки для газовых баллонов - вытяжка. 9. Заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе. 10. Замки усиленные для сварных кассет - гибка. 11. Знаки, жетоны - штамповка. 12. Иглы радиусные - гибка. 13. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий. 14. Коленья вентиляции - вытяжка. 15. Конусы для сепараторов - вытяжка. 16. Конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону. 17. Корпуса газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок. 18. Корпус накладного замка - вытяжка. 19. Крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу. 20. Крышки и дверцы - вытяжка и штамповка. 21. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков штамповка, гибка. 22. Кожухи часов - формовка. 23. Крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка. 24. Контакты из тугоплавких металлов - штамповка. 25. Корпуса муфт сцепления - штамповка. 26. Крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей. 27. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин штамповка. 28. Листы обтекателей - проколка отверстий по размеру с помощью светового луча. 29. Листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе. 30. Миски - вытяжка. 31. Монеты - штамповка. 32. Молотки зуботехнические - калибровка. 33. Мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий. 34. Обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру. 35. Обводья колес грузовых автомобилей - обжим. 36. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмопрессах до 0,5 т. 37. Плечики вил - штамповка. 38. Подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка. 39. Полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий. 40. Прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка. 41. Посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка. 42. Приборы столовые из коррозиестойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков. 43. Рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке. 44. Решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах. 45. Решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей. 46. Ручки мебельные - штамповка. 47. Рычаги часов - вытяжка штифтов. 48. Сетки безотходные - штамповка. 49. Стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении. 50. Сфера глушителей - вытяжка. 51. Трубки вил - штамповка. 52. Трубки для деталей кроватей - штамповка. 53. Трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка. 54. Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков - пробивка. 55. Фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий. 56. Хомуты - гибка, проколка отверстий. 57. Циферблаты часов - чеканка и высадка цифр. 58. Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка. 59. Шайбы подпятников гидрогенераторов - штамповка. 60. Цепочки - изготовление на автомате. 61. Шайбы, пряжки и другие детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства.
§ 79. ШТАМПОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых). Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах - автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструментов. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка. Должен знать: устройство и кинематические схемы прессов различных типов; марки и сорта применяемого при штамповке металла; приемы штамповки крупных деталей; конструкцию специальных, универсальных и контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Бамперы автомобилей - штамповка. 2. Бензобаки - вытяжка и штамповка. 3. Головки облицовок радиаторов - вытяжка. 4. Диски тормозные - штамповка. 5. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка. 6. Детали щеткодержателей - штамповка. 7. Листы полюсов электрических машин - штамповка. 8. Крылья автомобилей - вытяжка и штамповка. 9. Листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей (Аида) (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы). 10. Лонжероны - гибка, вытяжка. 11. Ордена, медали и наградные значки - штамповка. 12. Упоры люков и стойки угловые полувагонов - штамповка. 13. Устройство падающее для штамповки деталей из полосы установка и наладка. 14. Чаша мойки - формовка, отбортовка. 15. Щиток и панель передка - штамповка. 16. Щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке.
§ 80. ШТАМПОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах. Должен знать: конструкцию прессов различных типов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых металлов. Примеры работ 1. Днища цистерн - штамповка. 2. Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка. 3. Крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам штамповка. 4. Крыши автомобилей - штамповка. 5. Крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий. 6. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей пробивка и штамповка. 7. Панели основания, задка, боковые - штамповка. 8. Сегменты ободов роторов и генераторов - штамповка. 9. Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов штамповка. 10. Хомуты для крепления обмоток - штамповка.
§ 81. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА
3-й разряд
Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки K < 1/4 (K = fd, где f стрела прогиба; d - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 МПа (50 кгс/кв. мм) и толщиной до 4 мм на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества. Установка, снятие, очистка и смазка матриц. Установка, крепление, снятие деталей. Должен знать: свойства взрывчатых веществ, правила обращения с взрывчатыми материалами; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; режим термической обработки применяемого листового материала; свойства применяемых материалов и особенности их деформирования. Примеры работ Вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий: 1. Обечайки обыкновенные. 2. Обтекатели, конусы, сферы.
§ 82. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА
4-й разряд
Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей; пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки K < 1/2 из листового материала с пределом прочности выше 500 МПа (50 кгс/кв. мм) и толщиной до 4 мм на взрывных установках. Отладка матриц. Должен знать: устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов применяемых конструкций; режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования; способы отладки матриц. Примеры работ 1. Днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий. 2. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий. 3. Перегородки плоские - групповая пробивка отверстий.
§ 83. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА
5-й разряд
Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, деталей и др. толщиной от 4 до 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. Расчет и подготовка заряда и производство взрыва. Должен знать: основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва; правила работы в зарядных мастерских; правила определения внешних нагрузок, действующих на заготовку; расчеты технологических параметров; формы и массы заряда, дистанции взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости; составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации; правила подготовки заряда и подрывной цепи; изготовление групповых зарядов и способы их подрыва; правила хранения взрывчатых веществ и способы их транспортирования. Примеры работ 1. Диффузоры - штамповка, вытяжка и калибровка. 2. Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом - штамповка, вытяжка и калибровка. 3. Обечайки крупногабаритные - штамповка, вытяжка и калибровка. 4. Ребра жесткости - штамповка, вытяжка и калибровка.
содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 ..
|
|
|