|
|
|
содержание .. 10 11 12 13 14 15 ..
§ 11. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из малоуглеродистых сталей; контроль чистоты поверхности кромок, проверка геометрии кромок шаблоном и т.д. Контроль соответствия исходных сварочных материалов техническим условиям, наличия сертификатов, качества сушки и прокаливания, чистоты поверхности сварочной проволоки и т.п. Должен знать: основные требования подготовки под сварку изделий и узлов; основы технологических процессов сварки; требования, предъявляемые к сварочным материалам; допуски при сварке контролируемых изделий и узлов; условные обозначения сварных швов на чертежах.
§ 12. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Контроль соблюдения режимов сварки по приборам и технологии сварки. Производство керосиновой пробы и вакуумного контроля сварных швов. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию. Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству сварных соединений и технической документации; основное оборудование для сварки и резки металлов; назначение электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых для контроля; основные методы контроля сварных швов; режимы сварки; причины возникновения дефектов в сварных швах и меры их предупреждения.
§ 13. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Участие в гидравлических, пневматических и других испытаниях сварных конструкций. Оформление технической документации на принятые изделия. Анализ и изучение причин брака. Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных швов в конструкциях; основные свойства различных сталей, цветных металлов и сплавов, их сварочные свойства; устройство специальных установок для испытания сварных соединений; порядок оформления технической документации.
§ 14. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений узлов, изделий и конструкций из различных сталей, цветных металлов, титана, титановых и других сплавов. Гидравлические, пневматические и другие испытания сварных конструкций. Производство люминесцентной дефектоскопии. Испытание сварных швов на прочность при помощи течеискателей. Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений сложных конструкций; устройство приборов, применяемых при производстве люминесцентной дефектоскопии и при испытаниях сварных швов на прочность; свойства титана и его сплавов.
§ 15. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений, узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коррозионно стойких сталей при повышенных и пониженных температурах. Контроль качества и приемка сварки и сварных соединений экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций из экспериментальных марок сталей. Контроль режимов выполняемых работ на электроннолучевых сварочных установках с применением автоматических систем слежения. Контроль правильности заполнения технологических паспортов на узлы и изделия по результатам неразрушающих методов контроля. Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов, экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций; способы и методы контроля установок и приборов для рентгено- и гаммаграфирования, цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии; принцип работы электронно - лучевой сварочной установки; руководящие нормативно - технические документы; государственные и отраслевые стандарты, технические условия, общие положения и правила контроля в пределах выполняемой работы.
§ 16. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка полуавтоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки. Проверка качества сварки на образцах. Наладка резаков для кислородной и кислородно - флюсовой резки металлов. Наладка различных приспособлений для сварки и речки металлов. Подналадка высокочастотных установок и машин. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых полуавтоматических электросварочных или газосварочных машин; основы электротехники в пределах выполняемой работы; свойства сварочной дуги и основы процессов сварки и газовой резки металлов; назначение, устройство и правила включения электроизмерительных приборов в электрическую цепь; марки применяемых сварочных флюсов; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке и резке металлов; коммуникации подачи газов и жидкостей к местам потребления; правила обращения с газами; допуски под сварку и резку металлов.
§ 17. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки. Наладка полуавтоматических газорезательных машин. Наладка специальных установок для подводной кислородной резки металлов. Наладка высокочастотных установок и машин. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Подбор режимов сварки пленочных, тканепленочных и фольгированно - пленочных материалов. Установление и корректирование режимов сварки или резки металлов. Наблюдение за бесперебойной работой обслуживаемых автоматов, установок и машин, подналадка и устранение дефектов в их работе. Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических электросварочных и газорезательных машин, установок и однотипных промышленных манипуляторов; электрические и кинематические схемы обслуживаемых сварочных автоматов и полуавтоматов; приемы газовой резки металлов и оптимальные режимы сварки и газовой резки; дефекты при газовой резке металлов и меры их устранения; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.
§ 18. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка различных автоматических и полуавтоматических сварочных установок для контактной и дуговой сварки. Наладка автоматических газорезательных машин. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наладка плазменных установок. Проверка электрических схем и кинематических цепей электросварочных машин. Установление и регулирование оптимальных режимов газовой сварки и резки. Наладка и регулирование пультов управления сварочного и газорезательного оборудования. Определение неисправностей в работе автоматов по внешнему виду сварного шва. Должен знать: кинематические, электрические и монтажные схемы автоматов и установок для дуговой и контактной сварки, а также машин для газовой резки и воздушно - плазменных установок; устройство многорезаковых автоматических и полуавтоматических газорезательных машин, газогенераторных установок, аппаратуры, приспособлений и различных манипуляторов с программным управлением; способы определения скоростей машинной газовой резки листов разной толщины по таблицам и графикам; способы включения в сеть и регулирование всей специальной электроаппаратуры; правила настройки и регулировки электрических контрольно - измерительных приборов; допустимые зазоры при сборке сварных соединений; методы контроля сварных соединений. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 19. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка различных автоматических и полуавтоматических установок для дуговой и контактной сварки, многоточечных сварочных машин и сварочного оборудования, установленного в автоматических линиях, многоэлектродных автоматов для шлаковой сварки и газоплазменной обработки, автоматов для сварки в защитном газе с программным управлением и газорезательных машин. Наладка машин с механическими и электрическими приводами, электронных с фотокопировальными следящими системами, с программным управлением. Наладка лазерных установок. Проверка и устранение неисправностей электрических схем и систем управления, а также кинематических цепей сварочных машин и установок. Наладка и регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением. Установление и регулирование режимов сварки и резки. Определение нарушения режимов по внешнему виду швов и обрабатываемых поверхностей. Инструктаж электросварщиков, газосварщиков и газорезчиков, работающих на обслуживаемых машинах. Должен знать: конструкцию и устройство установок и машин всех систем; назначение и принцип действия отдельных элементов электронных устройств и устройств с автоматизированным электроприводом; характеристики маломощных электродвигателей, применяемых в автоматических установках; сложные электрические, электронные, телескопические, фотооптические, кинематические, принципиальные и монтажные схемы сварочных и газоплазменных установок и машин. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 20. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования. Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д. Установка и снятие деталей после обработки. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения. Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам. Определение микротвердости обработанных деталей на приборе. Приготовление микрошлифов. Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки. Ведение журнала учета работы установки. Должен знать: устройство и принцип работы лазерной установки; основные правила управления установкой; правила чтения программы по распечатке; способы возврата программоносителя к первому кадру; основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы; основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; виды лазерной обработки; порядок проведения профилактических работ; правила работы с высоковольтным оборудованием; особенности работы установок с программным управлением; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Матрицы, пуансоны штампов - термообработка. 2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы - резка. 3. Проволока, листы - резка и сварка встык. 4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент термообработка.
§ 21. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования. Выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим. Регулирование измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов; контроль соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса. Участие в ремонте установки. Должен знать: устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок; способы наладки блоков лазерных установок; электрическую и функциональную схемы установок; правила выбора оптимальных режимов работы установки; технологию и методы выполнения различных операций на установках; назначение, устройство и применение контрольно измерительных приборов; способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке; основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы. Примеры работ 1. Валки прокатных станов - термоупрочнение. 2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм - обработка канала. 3. Заготовки технических камней для часов и приборов прошивка отверстий. 4. Микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на 1 кв. см. 5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами - резка. 6. Пластины кремния - резка на кристаллы. 7. Пресс - формы - термообработка. 8. Трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка оплавлением. 9. Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка отверстий. 10. Швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.
§ 22. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой. Контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования. Выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы. Изменение фокуса установки в процессе ее работы. Контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов. Наладка установок и контрольно - измерительной аппаратуры. Проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии. Юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения. Регулирование блоков питания лазеров. Должен знать: конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки; способы измерения выходных параметров и правила проверки на точность лазерных автоматов; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования; расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций; влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки; правила применения и регулирования специального контрольно - измерительного инструмента и приборов; способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку. Примеры работ 1. Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации сварка на оправе. 2. Валы карданные автомобилей - сварка. 3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - обработка канала. 4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла - резка. 5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины - сварка. 6. Корпуса машин и агрегатов - сварка при монтаже. 7. Корпуса микросхем - герметизация сваркой. 8. Микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м. 9. Резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий. 10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов - сварка. 11. Трубы - сварка. 12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами - резка.
§ 23. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных, опытных, уникальных дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптических систем и промышленной телевизионной установки, изменение фокусного расстояния установки и управление системы слежения за стыком в процессе работы. Управление фотокопировальным устройством. Контроль состояния систем электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси установки по показаниям приборов. Комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности. Должен знать: электронную, пневмогидравлическую и контрольно измерительную схемы лазерных установок; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств и лазеров; выбор режимов для проведения технологических операций; настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных установок; устройство, управление, регламентные работы фотокопировального устройства; взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с веществом. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 24. ОПЕРАТОР ПРОЕКЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ И ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ МАШИН
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к работе обслуживаемой газорезательной машины через пульт управления командоаппарата и проекционной аппаратуры с проверкой исправности электродвигателей, кнопочных выключателей, поджигающего устройства и устройства подачи охлажденного воздуха. Укладка и закрепление на столе командоаппарата копирчертежа с выверкой его относительно положения направляющих машин. Установка оптимального фокусного расстояния при помощи индикаторов и осуществление качественного вхождения фотоголовки в режим копирования. Юстировка оптических элементов с помощью автоколлимационной трубки. Наведение и проектирование изображения чертежа - шаблона (негатива) на разметочный стол при условии отсутствия дистанционного управления, осуществляемого разметчиком. Регулирование силы тока источников и отражателей света. Выявление и устранение мелких неисправностей проектора. Должен знать: основы светоэлектротехники в пределах выполняемой работы; принцип действия, назначение и устройство отдельных узлов, деталей и систем проекционной аппаратуры, автоколлимационной трубки и газорезательных машин; правила проведения процесса газоплазменной обработки деталей; приемы и последовательность резки; способы регулирования и юстировки оптической части проектора; основные сведения о плазовой и цеховой разметке; правила вычерчивания копирчертежей; условные обозначения на чертежах; требования к изготовлению негативов и правила обращения с ними; правила хранения и эксплуатации копирчертежей.
§ 25. ОПЕРАТОР ПРОЕКЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ И ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ МАШИН
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к работе всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин. Регулирование и установка источников света, отражателей и камеры с выверкой разметочного стола. Контроль правильности работы газорезательной машины по измерительным приборам, установленным на командоаппарате. Определение неисправностей в механических, электрических и оптических деталях, узлах и системах. Выбор порядка и направления вырезки деталей различной сложности в раскройном листе. Изготовление чертежей - шаблонов и негативов с них. Самостоятельное проведение текущего ремонта аппаратуры и газорезательных машин и участие в капитальном ремонте (демонтаж, ремонт, монтаж). Участие в наладке синхронности работы механической и электрической системы. Должен знать: кинематические и электрические схемы, конструкцию и устройство всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин; основы электротехники в пределах выполняемой работы; устройство, назначение и принцип действия приборов, применяемых при наладке аппаратуры; способы определения неисправностей в работе аппаратуры и газорезательных машин и их устранение; способы разметки деталей и процесс их обработки; требования, предъявляемые к вычерчиванию деталей на копирчертежах в масштабе.
§ 26. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка на диффузионно - сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью до 0,2 кв. м под руководством сварщика более высокой квалификации. Подготовка конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах; обезжиривание, укладка сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксация их технологическими компенсаторами. Наблюдение за налаженными системами нагрева и продува. Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой до 150 кг вручную и при помощи подъемно транспортных средств. Должен знать: принцип работы обслуживаемых установок; назначение и правила управления системами нагрева и продува при сварке; технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке; основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений; правила чтения простых чертежей.
§ 27. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка на диффузионно - сварочных установках различной сложности узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Подбор и подключение индукторов. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 0,2 до 1,2 кв. м. Продувка контейнеров инертными газами, подача и регулирование давления в зоне сварки, наблюдение за температурными режимами сварки, подключение и отключение контейнеров с изделиями в вакуумной системе, установка и снятие термопар; устранение течей контейнеров (другими видами сварки). Обслуживание откачного оборудования, вакуумной системы и агрегатов. Подналадка диффузионно - сварочных установок и печей. Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой от 150 до 500 кг при помощи подъемно транспортных средств. Должен знать: устройство отдельных узлов оборудования и правила их подналадки; технологический процесс диффузионной сварки и приемы выполнения ее этапов; основные правила эксплуатации вакуумной техники; устройство и правила обслуживания вакуумных, аргонных и других систем оборудования; способы регулирования режимов сварки; контрольно - измерительные приборы для контроля режимов сварки, откачки, температуры, подачи газов; правила чтения чертежей средней сложности.
§ 28. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Сварка на диффузионно - сварочных установках сложных деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка по сложной поверхности тонкостенных деталей и узлов, подвергающихся специспытаниям на вибрационную прочность, коррозийную стойкость, термоудар и т.д. Сварка на диффузионно - сварочных установках с различными источниками нагрева (радиационный, электронно - лучевой тлеющий разряд и т.д.) и различной средой (нейтральная, восстановительная, соляные ванны и т.д.). Выбор вида сотовых панелей с заполнителем площадью от 1,2 до 1,7 кв. м. Наладка диффузионно - сварочных установок на различные режимы сварки. Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой свыше 500 кг при помощи подъемно - транспортных средств. Выявление и предупреждение дефектов сварки. Должен знать: конструкцию обслуживаемых сварочных установок и правила их наладки; основы металловедения и сварки; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы выявления и предупреждения дефектов сварки; назначение и условия работы свариваемых узлов.
§ 29. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
6-й разряд
Характеристика работы. Сварка на многокамерных диффузионно сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 кв. м. Производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке. Должен знать: электрические и кинематические схемы управления диффузионно - сварочными установками; основы теории твердофазного соединения; механические и технологические свойства свариваемых материалов; основы электротехники и применения вакуумной техники в пределах выполняемой работы; методы проведения специспытаний свариваемых изделий; причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 30. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах простых изделий, узлов и конструкций из углеродистой стали и инструмента. Резка заливов, складчатостей, наростов на простой и средней сложности формы отливках на установках воздушно электроконтактной резки (ВЭКР). Зачистка деталей и изделий под сварку и после сварки. Установка деталей и изделий в приспособления. Должен знать: принцип действия применяемых контактных машин и правила их обслуживания; стыковые, точечные, рельефные и шовные виды сварных соединений; обозначения сварных швов на чертежах; основные свойства свариваемых материалов и материалов электродов; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; правила установки заданного режима, правила чтения простых чертежей. Примеры работ 1. Баки для масла подъемных механизмов автосамосвалов сварка. 2. Глушители, каркасы рулевых колес, краники обогревательных патрубков автомобилей - сварка. 3. Кожухи - сварка. 4. Крепежные детали изоляции - сварка. 5. Муфты - подготовка к сварке с концами труб. 6. Пояса для бензо- и маслобаков - сварка. 7. Поддоны - сварка. 8. Резцы прямоугольные сечением до 30 x 30 кв. мм - сварка. 9. Сетки - лесенки арматурные - сварка. 10. Цепи из круглого материала диаметром до 30 мм - сварка. 11. Циферблаты часов различных типов - приварка ножек.
§ 31. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента. Сварка трением частей, валов, штоков с поршнями. Резка заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках ВЭКР. Должен знать: устройство применяемых контактных машин; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям; причины дефектов при сварке; способы контроля качества сварного шва; правила чтения чертежей свариваемых конструкций. Примеры работ 1. Аноды платино - титановые - сварка. 2. Болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и тендеров - сварка. 3. Боковины, крышки, пол и рамы пассажирских вагонов - сварка. 4. Воздуховоды оцинкованные пассажирских вагонов, простые каркасы и сетки - сварка. 5. Детали крепления набора - сварка. 6. Капоты, жалюзи и крылья облицовки радиаторов автомобилей сварка. 7. Каркасы и облицовка дверей - сварка. 8. Кольца для зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей - сварка. 9. Конденсаторы, рейки, решетки и другие радиодетали - сварка. 10. Кронштейны транспортные трансформатора и аккумулятора автомобиля - сварка. 11. Кузова автосамосвалов - сварка. 12. Металл сортовой и профильный - сварка. 13. Мебель судовая - сварка. 14. Панели из листовых материалов - сварка. 15. Рамки для ветрового стекла кабины автомобиля - сварка. 16. Резцы прямоугольные сечением свыше 30 x 30 кв. мм сварка. 17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка. 18. Трубопроводы технологические (5 категории) - сварка. 19. Тяги ручного тормоза - сварка. 20. Узлы велосипедов - сварка. 21. Цепи из круглого материала диаметром свыше 30 мм - сварка. 22. Шнеки колосовые и зерновые - сварка.
§ 32. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах различных конструкций изделий, узлов, конструкций трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Сварка трением составного режущего инструмента. Должен знать: устройство различных контактных машин; механические и технологические свойства свариваемых материалов; правила чтения принципиальных и монтажных электрических схем обслуживаемых контактных машин. Примеры работ 1. Баки специального назначения для масел и горючих жидкостей и топливные - сварка. 2. Бункера зерновые - сварка. 3. Готовки дышел, золотниковые стойки, маятники, золотниковые и тормозные тяги - сварка. 4. Каркасы и сетки специальные - сварка. 5. Кольца жесткости корпусов компрессоров - сварка. 6. Кронштейны крыльев, педали ножного управления и рамки радиаторов автомобилей - сварка. 7. Муфты - приварка к концам труб - сварка. 8. Связи корпуса судна продольные - сварка. 9. Трубные элементы паровых котлов с давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка. 10. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка. 11. Трубопроводы технологические 3 и 4 категории (группы) и трубопроводы пара и воды (3 и 4 категории) - сварка. 12. Узлы крыльев и шасси самолетов - сварка. 13. Фильтры электромеханические - сварка. 14. Цилиндры гидравлических подъемников автосамосвалов сварка. 15. Цепи якорные из маломагнитных сталей - сварка. 16. Шпангоуты - сварка. 17. Электрошкафы для металлорежущих станков - сварка.
§ 33. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах сложных изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Сварка трением замков к трубам. Должен знать: конструкцию, кинематические схемы, пневматические устройства и электрические схемы управления различных типов контактных машин; устройство пускорегулирующей аппаратуры; принцип определения режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов. Примеры работ 1. Боковины кузова и крышки цельнометаллических пассажирских вагонов - сварка. 2. Ветви шпангоутов - сварка. 3. Консоли крыльев самолетов - сварка. 4. Клеесварные конструкции (переборки корпуса, платформы, шпангоуты, панели, палубы и надстройки) из алюминиевых сплавов сварка. 5. Панели крупногабаритные специального назначения - сварка. 6. Пантоны - сварка. 7. Радиаторы воздушные - сварка. 8. Рельсы всех типов - сварка. 9. Рессиверы - сварка. 10. Самолеты: обшивка крыльев и фюзеляжей - сварка. 11. Стабилизаторы - сварка. 12. Траверсы к стойкам шасси автомобилей - сварка. 13. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка. 14. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды (1 и 2 категории) - сварка. 15. Фермы арматурные - сварка. 16. Цилиндры для напорных труб - сварка. 17. Элементы трубные паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка. Примечание. При выполнении работ на самоходных стыкосварочных машинах, работающих в полевых условиях от собственных источников питания, работы тарифицируются на разряд выше.
§ 34. СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка деталей из однородных по составу металлов и их сплавов, не подвергающихся испытаниям. Участие в наладке сварочных установок и машин. Подбор режимов и подналадка их в процессе работы. Обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агрегатов. Наблюдение за откачкой и контроль работы вакуумной системы по контрольно - измерительным приборам. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочных установок. Должен знать: принцип работы обслуживаемых установок; основное назначение схемы включения и выключения электронно - лучевых установок; основы электротехники в пределах выполняемой работы; правила управления механизмами перемещения изделий, питанием электромагнитной пушки и электромагнитными линзами; процесс откачки и необходимую степень вакуума; правила работы с высоковольтным оборудованием и его источниками питания; основные свойства свариваемых материалов; виды сварных соединений и швов.
§ 35. СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка в вертикальных и горизонтальных плоскостях, подвергающихся испытаниям, узлов и деталей различной сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварка в вакууме электронным лучом стыковых швов узлов и деталей, сварка узлов, испытываемых на вакуумную плотность. Наладка сварных установок и установление режимов сварки в зависимости от марки и толщины свариваемых металлов, а также от типа соединений. Обслуживание откачного оборудования, выгрузка свариваемых изделий из камер. Смена внутреннего барабана с горизонтальной и вертикальной осью вращения или замена суппорта. Должен знать: устройство сварочных установок, правила их наладки и регулирования; основные положения по эксплуатации высоковакуумной техники; электрические и кинематические схемы сварочных установок; требования, предъявляемые к сварным швам; способы контроля сварных швов; режимы сварки и их подбор; внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; устройство и правила обслуживания вакуумных систем; назначение и применение основных контрольно измерительных приборов; назначение и режимы откачки.
§ 36. СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Сварка сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка электронным лучом. Сварка изделий, работающих под давлением. Сварка вакуумно - плотных соединений при степени разряжения 26 мкПа (26 x 10 атм) и менее. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше 0,8 мм. Обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков. Обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно - лучевой пушкой. Непрерывный контроль работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно - измерительной аппаратуры. Должен знать: основные особенности и правила управления различными электронно - лучевыми сварочными установками; основы металловедения и сварки металлов; устройство конрольно измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т.д.; способы регулирования режимов; способы испытания сварных швов; государственные стандарты на сварные соединения шва.
§ 37. СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
6-й разряд
Характеристика работ. Сварка электронно - лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов. Сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева. Сварка малогабаритных и миниатюрных изделий. Сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузок. Обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм. Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки. Получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов. Должен знать: электрические и кинематические схемы управления электронно - лучевых установок; конструкцию обслуживаемых установок; влияние геометрии электронно - лучевой пушки на электрические параметры установки; механические и технологические свойства свариваемых металлов; наивыгоднейшие режимы сварки; устройство и назначение откачных систем со сложными схемами; режимы и правила откачки сложных систем; назначение каждого этапа технологического процесса откачки и последовательность их; основы вакуумной техники, электроники и основы электротехники в пределах выполняемой работы. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 38. СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Термитная сварка деталей различной сложности. Установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм. Набивка форм, выемка моделей и сушка форм. Приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание. Подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней. Просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями. Обрубка металла после сварки. Регулирование работы вентиляционной установки. Смазка механизмов. Подготовка кабеля и провода к сварке. Должен знать: принцип действия обслуживаемых машин, аппаратов сеялок и других механизмов; назначение и условия применения специальных приспособлений; правила и приемы приготовления формовочной смеси, способы формовки и изготовления тиглей; материалы, входящие в термитные смеси, и способы их подготовки (измельчение и просев); правила упаковки и укладки компонентов термита.
§ 39. СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Термитная сварка сложных сооружений и деталей; рельсовых железнодорожных и трамвайных путей на специализированных установках. Определение массы термита для сварки; определение качества сварки. Отделка и проверка пути после сварки стыка. Взвешивание отдельных компонентов и составление термитной смеси по рецептам. Испытание пробных порций термита. Наладка механизмов на требуемый размер зерна. Должен знать: устройство и способы регулировки машин, аппаратов, сеялок, дробильных, дозирующих и смесительных устройств при термитной сварке; назначение и способы применения термита; правила складирования и хранения термита, термитной смеси и отдельных компонентов; марки и сорта применяемых материалов; процентный состав термитной смеси; правила подбора сит (по размеру зерен или частиц); правила составления сертификата.
§ 40. СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Термитная сварка сложных деталей и сооружений, стыков на действующих прямолинейных и криволинейных участках железнодорожных и трамвайных путей, частей действующих стрелочных переводов, кабелей электрических, проводов электропередач. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство оборудования различных моделей; электрические схемы и способы наладки обслуживаемого оборудования; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы и правила сварки стыков в действующих прямолинейных и криволинейных участках пути и частей стрелочных переводов; конструкцию железнодорожных и трамвайных путей на прямолинейных и криволинейных участках и частей стрелочных переводов.
§ 41. СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Термитная сварка электрических проводов, линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения. Должен знать: способы и правила сварки на высоте и в зоне высокого напряжения; электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования; конструкцию обслуживаемого оборудования.
§ 42. ЭЛЕКТРОВИБРОНАПЛАВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Вибродуговая наплавка выработанных мест в простых и средней сложности деталях под флюсом. Установление режимов наплавки. Регулирование силы тока и напряжения. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электросварочных установок, машин и автоматов; правила регулирования электросварочного оборудования на заданные режимы при наплавочных работах; технические условия на восстановление деталей сваркой. Примеры работ 1. Валы длиной до 1400 мм - наплавление шеек. 2. Колеса опорные - наплавление беговой дорожки. 3. Колеса опорные - наплавление ролика. 4. Муфты кулачковые - наплавление паза.
§ 43. ЭЛЕКТРОВИБРОНАПЛАВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Вибродуговая, виброконтактная наплавка и наплавка порошковой проволокой выработанных мест в сложных деталях на автоматах и полуавтоматах. Регулирование и наладка оборудования и приспособлений для подачи проволоки. Должен знать: устройство электросварочных автоматов и полуавтоматов; процесс виброконтактной наплавки и наплавки порошковой проволокой; правила регулирования приспособлений для подачи проволоки. Примеры работ 1. Барабаны стрелоподъемные - наплавление отверстий под подшипники качения. 2. Валы главных лебедок - наплавление шлицевых шеек. 3. Валы длиной свыше 1400 мм - наплавление шеек. 4. Диски с гильзой - наплавление шейки. 5. Звездочки четырехрядные - наплавление зубьев.
§ 44. ЭЛЕКТРОВИБРОНАПЛАВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Вибродуговая наплавка различных деталей на вибрационных установках. Подготовка поверхностей деталей под виброзвуковую наплавку. Определение режимов работы в зависимости от диаметра изделия и толщины наплавляемого слоя. Подготовка флюсов, электродов и электродной проволоки согласно технологической карте. Устранение неисправностей вибрационной установки. Должен знать: устройство, назначение и условия применения вибрационных установок; устройство электросварочных аппаратов постоянного и переменного тока; механические и технологические свойства наплавляемых сталей; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов и способы включения их в электрическую цепь; основы электротехники в пределах выполняемой работы; марки электродов, электродной проволоки и флюсов, применяемых при вибродуговой наплавке; способы испытания наплавленного слоя. Примеры работ 1. Валы прокатные - наплавление. 2. Гильзы цилиндров дизелей - наплавление посадочных поясков.
§ 45. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту. Примеры работ 1. Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку. 2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец. 3. Башмаки леерных стоек - резка на корабле. 4. Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке. 5. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление. 6. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки. 7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка. 8. Детали металлические контейнеров - горячая правка. 9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов приварка ребер. 10. Жеребейки - сварка. 11. Заклепки - резка головок. 12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка. 13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка. 14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка раковин в отливках. 15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка. 16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля наплавка трещин. 17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования сварка. 18. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка. 19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка. 20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая заварка надрезов. 21. Лом стальной для шихты - резка. 22. Накладки и подкладки рессорные - сварка. 23. Опоки мелкие - приварка ушек. 24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек. 25. Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой. 26. Поддоны к станкам - сварка. 27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм - резка. 28. Рамы баков трансформаторов - сварка. 29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические сварка. 30. Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток. 31. Усилители крыльев автомобилей - сварка. 32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов сварка. 33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.
§ 46. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций. Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке. Примеры работ 1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - наплавление дефектов. 2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила - сварка. 3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов - сварка. 4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава вырезка по разметке вручную. 5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка. 6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок. 7. Валы электрических машин - наплавление шеек. 8. Глушители - сварка. 9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) - сварка. 10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) - наплавление дефектов. 11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке. 12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка. 13. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий. 14. Диски тормозные бронзовые - наплавление раковин. 15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса. 16. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка. 17. Катки опорные - сварка. 18. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка. 19. Кожухи эластичных муфт - сварка. 20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подварка. 21. Конструкции, узлы, детали под артустановки - сварка. 22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка. 23. Краны грузоподъемные - наплавление скатов. 24. Кузова автосамосвалов - сварка. 25. Мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках. 26. Облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин. 27. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка. 28. Проекторы - приварка к корпусу корабля. 29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм - резка. 30. Рамки дышел паровоза - наплавка. 31. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка. 32. Рамы пантографов - сварка. 33. Рамы тепловоза - приварка кондукторов, листов настила, деталей. 34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка. 35. Резцы фасонные и штампы простые - сварка. 36. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки. 37. Станины станков малых размеров - сварка. 38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка. 39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна. 40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок автоматическая сварка на стеллаже. 41. Трубы вентиляционные - сварка. 42. Трубы газовыхлопные медные - сварка. 43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка. 44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка. 45. Трубы общего назначения - резка скоса кромок. 46. Трубы тормозной магистрали - сварка. 47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) сварка. 48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях. 49. Цистерны автомобильные - автоматическая сварка. 50. Шары газификаторов латунные (открытые) - наплавление. 51. Шестерни - наплавление зубьев.
§ 47. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций. Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан - бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали. Примеры работ 1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка. 2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезка отверстий со скосом кромок. 3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавление дефектов. 4. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков. 5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление. 6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавление раковин в отливках. 7. Валы коленчатые - наплавка шеек. 8. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники. 9. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка. 10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок. 11. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева. 12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке. 13. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением. 14. Замедлители вагонные - сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях. 15. Зубья чугунные шестерен - наплавление. 16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка латунью или силумином. 17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни - наплавление раковин и трещин. 18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление. 19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок. 20. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка. 21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка. 22. Картеры моторов нижние - сварка. 23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди сварка и приварка перемычек. 24. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка. 25. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление. 26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка. 27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин. 28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка. 29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт сварка. 30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление. 31. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка. 32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза сварка. 33. Листы больших толщин (броня) - сварка. 34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях. 35. Мебель из алюминия - сварка. 36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин сварка. 37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка. 38. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами. 39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин. 40. Поршни пневматических молотов - наплавление раковин и трещин. 41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка. 42. Рамки золотниковые, маятники - сварка. 43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка. 44. Рамы транспортеров - сварка. 45. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка. 46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м - сварка. 47. Рельсовые стыковые соединения - приварка в эксплуатационных условиях. 48. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов. 49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно бумажного производства - пайка концов серебряным припоем. 50. Станины дробилок - сварка. 51. Станины и корпуса электрических машин сварно - литые сварка. 52. Станины крупных станков чугунные - сварка. 53. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление. 54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка. 55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - наплавление. 56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка. 57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже. 58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях. 59. Трубы бурильные - приварка муфт. 60. Трубопроводы технологические 5 категории - сварка. 61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка. 62. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава. 63. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм). 64. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин. 65. Цистерны автомобильные - сварка. 66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.
содержание .. 10 11 12 13 14 15 ..
|
|
|