Трактор Т-170. Сборка коробки передач

Сборку коробки передач провести в технологической последовательности обратной разборке. Необходимо скомплектовать следующие детали одной группы или одного порядкового номера:

внутренние и наружные кольца роликоподшипников:

нижний вал и коническую шестерню главной передачи.

Подшипники, за исключением подшипников шестерни привода масляного насоса, перед установкой на валы должны быть нагреты до температуры 70-110°С Время выдержки при нагреве не менее 15 мин.

Трущиеся поверхности деталей смазать трансмиссионным маслом, а уплотнительные прокладки герметиком с двух сторон.

Перемещение валиков с вилками должно быть свободным с четкой фиксацией нейтрального и рабочих положений. При перемещении валика с вилкой из нейтрального положения в рабочее, второй валик должен надежно стопориться шариковым замком в нейтральном положении. Поворот рычагов валиков фиксаторов должен быть свободным, без заеданий. При заблокированных фиксаторах перемещение валиков не допускается.

Нормальный зазор между шестернями и втулками должен быть 0,120-0,210 мм. Допустимый зазор 0,3 мм.

Рис. 5.59.Корпус коробки передач

Наименование детали	Корпус
Обозначение детали	18-12-156СП
Количество на изделие	1
Масса, кг	179,36
Материал	-
Термообработка, твердость	-

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм				Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
			по чертежу	работавшей	новой
1	Трещины, проходящие через посадоч ные поверхности отверстий, ребра жесткости	Визуальный контроль ЛупаЛП-1-7*	-	Не допускается			Браковать
2	Обломы или трещины фланца крепления корпуса коробки к корпусу бортовых фрикционов,захватывающие отверстия под болты	Визуальный контроль ЛупаЛП-1-7*	-	Не допускается			Браковать
3	Трещины на корпусе, кроме указанных в поз.1 и 2	Визуальный контроль ЛупаЛП-1-7*	-	Не допускаются			Заварить
4	Износ поверхностей отверстий под корпуса подшип-ников в крышке 18-12-182	Нутромер НИ 100-160-2	+0,063 145	145,09		145,11	Железнить и обработать
5	Износ поверхностей отверстий под корпуса подшипников в крышке 18-12-182	Нутромер НИ-100-160-2	+0,040 135	135,08		135,10	Железнить и обработать
6	Износ поверхности отверстия под подшипник	Нутромер НИ 100-160-2	-0,040 140	140,01		140,01	Железнить и обработать
7	Износ поверхно-стей отверстий под подшипник	Нутромер НИ 100-160-2	120 -0,035	120,01		120,01	Железнить и обработать
8	Износ поверхностей отверстий под подшипник	Нутромер НИ 100-160-2	160 -0,040	160,01		160,01	Железнить и обработать
9	Износ поверхностей отверстий под валики	Нутромер НИ 18-50-2	+0,280 22 +0,14	22,50		22,67	Железнить и обработать
10	Износ поверхностей отверстий в крышке и корпусе коробки передач под штифты	Нутромер НИ 10-18-2	+0,018 16	16,03		16,03	Обработать оверстие под штифт ремонтного размера Р1-16,2+0,018мм Р2-16,5+0,018мм
11	Износ поверхностей отверстий под фиксаторы 13338	Нутромер НИ 18-50-2	+0,052 19	19,12		19,18	Обработать отверстие под фиксатор ремонтного размера Р1-19,2+0,045мм Р2-19,5+0,045мм
12	Износ поверхностей отверстий под штифты установки крышек 18-12-328 и 18-12-329	Нутромер НИ 10-18.2	+0,043 12	12,05		12,05	Обработать отверстие под штифт ремонтного размера Р1-12,2+0,043мм Р2-12,5+0,043мм
13	Износ поверхности отверстия под штифт	Нутромер НИ 10-18-2	+0,043 16,1	16,2		16,2	Обработать отверстие под штифт ремонтного размера Р1-16,2+0,043мм Р2-17+0,043мм
14	Износ поверхности отверстия под штифт установки насоса масляного	Нутромер НИ 6-10-2	+0,036 8	8,04		8,04	Обработать отверстие под штифт ремонтного размера Р1- 8,2+0,036мм Р2- 8,5+0,036мм

Рис. 5. 60

Наименование детали	Рычаг	Рычаг
Обозначение детали	18-12-161СП	18-12-162СП
Количество на изделие	1	1
Масса, кг	2,51	2,51
Материал	-
Термообработка, твердость	-

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				работавшей	новой
1	Облом рычага	Визуальный контроль	-	Не допускается		Браковать
2	Износ сферической поверхности на конце	Микрометр МК 25-1	+0,160 23 -0,370	22,43	22,45	Наплавить и обработать
3	рычага Ослабление посадки сухаря 13316 в рычаге	Визуальный контроль Проверка молотком на сдвиг сухаря	Минимальный натяг 0,005	0,01		Заменить сухарь на новый

Рис. 5. 61

Наименование детали	Корпус валика фиксатора
Обозначение детали	15.12-157
Количество на изделие	2
Масса, кг	1,57
Материал	СЧ20 ГОСТ 1412-85
Термообработка, твердость	-

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				работавшей	новой
1	Трещины, изломы	Визуальный контроль	-	Не допускаются		Браковать
1	Износ поверхности под валик фиксатора	Нутромер НИ 18-50-2	+0,084 23	23,20	23,27	Браковать

Рис. 5. 62

Наименование детали	Шестерня т = 3,25; 7. = 46
Обозначение детали	18-12-107
Количество на изделие	1
Масса, кг	2,136
Материал	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость	Цементация h 0,9-1,5 мм На рабочей поверхности зубьев 57-64 HRСэ

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			. по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				Работавшей	Новой