ПРОМЫШЛЕННЫЕ СООРУЖЕНИЯ - ЧАСТЬ 2

 

В силосном корпусе несколько банок объединены общим фундаментом, подсилосным этажом для заезда транспорта, общими стенками при четы­рех- и шестигранных банках и надсилосной гале­реей с подающими грузы механизмами. Загрузка силосов осуществляется транспорте­рами через люки в перекрытии или пневматиче­ским способом по трубопроводам. Выгрузка через выпускные отверстия происходит самотеком или побуждается пневматическим способом (при сы­пучих с большой объемной массой и тенденцией к слеживанию, например таких, как цемент).

Угол наклона стенок воронки в бункерах или скосов набетонки в силосах должен превышать на 3—5° угол трения материала о них. Изображенные на листе 10.03 унифицирован­ные типовые секции силосных складов с силоса-ми диаметром 12 м предназначены для хранения различных сыпучих материлов объемной массой до 1,6 т/м³. Показанные на чертеже основные конструктивные элементы корпуса образуют соб­ственно хранилище. В конкретном проекте они дополняются приемным устройством, надсилосны-ми галереями, лифтами, лестницами, железнодо­рожными или автомобильными весами и тому по­добными частями, выполненными с применением унифицированных изделий. Днища банок располагаются на высоте 10,8 м для пропуска железнодорожного состава под сило­сом и 6 м для заезда автомашин. Высота банок вместимостью 3000 м³ — 30 м; 1700 м³—18 м. В зависимости от конкретных условий типовая секция может состоять из одной, двух и четырех банок общей вместимостью до 12000 м³. Фундаменты железобетонные монолитные, при грунтах средней плотности — сплошные на всю секцию в виде балочной или безбалочной плиты с подколонниками стаканного типа под показан­ным на чертеже высоким подсилосным этажом. Глубина заложения не менее 3 м; при наличии железнодорожных весов — не менее 5 м. При осо­бо прочных, практически несжимаемых грунтах могут быть выполнены раздельные фундаменты в виде лент и отдельно стоящих башмаков. При слабых, сильно сжимаемых грунтах основание усиливается или забиваются сваи, передающие нагрузку на нижележащие слои. Колонны площадью сечения 1X1 м устанав­ливаются в стакан подколонников на выровнен­ный по нивелиру слой бетона. Замоноличивание в стакане производится бетоном на мелком щеб­не марки не ниже 200. Подсилосный этаж одного силоса составляют 12 колонн, сгруппированных по 3 и расположенных по прямоугольной осевой сетке. Они перекрываются сборными железобетон­ными балками, образующими внешнее кольцо под стенами банки и внутренний квадрат под стальной полуворонкой. Колонны сопрягаются с балками перевязкой и сваркой выпусков арматуры. Стыки замоноличиваются бетоном марки 300. Днище силоса образует монолитная плита тол­щиной 0,4 м с наклонным бетонным слоем и стальной полуворонкой, верхнее отверстие которой меньше диаметра силоса. Стенки банки собирают­ся из лотковых элементов длиной 1/4 окружности, высотой 1,2 м и толщиной 0,16 м, расположенных с перевязкой сварных вертикальных стыков. Го­ризонтальные швы усилены растворной шпонкой и сваркой через 1/12 окружности. На мон­таже лотковые элементы могут укрупняться в царги. В местах сопряжения силосов в горизонталь­ные швы между элементами закладываются арма­турные каркасы и стяжные болты. Стыки силосов замоноличиваются бетоном на мелком гравии. Для образования шпонки в пределах стыка в лот­ковых элементах предусмотрены пазы. Покрытие силосов выполняется из сборных же­лезобетонных плит номинальным размером 3 X X 3 X 0,2 м, уложенных по стальным балкам. На участках с отверстиями для технологического обо­рудования укладываются специальные или моно­литные плиты.

Стальные рамы, образующие каркас надсилос­ной галереи, опираются непосредственно на балки перекрытия. Фахверковые стены и кровля надси­лосной галереи выполняются из волнистых асбе-стоцементных листов. Назначение и конструкция резервуарного скла­да, фрагментарно изображенного на  листе 10.04, аналогичны описанным выше. Разница в данном случае заключается в отношении высоты к диаметру банки (менее 1,5) и в разрезке сте­нок. Отдельно стоящие банки большого диаметра могут быть собраны из вертикальных панелей и упрочнены обжатием предварительно-напряженной спиральной арматурой. Панели устанавливаются в кольцевой паз днища и свариваются между со­бой стальными накладками, расположенными из­нутри в вертикальных и с обеих сторон в гори­зонтальных швах. Швы замоноличиваются рас­твором марки 300. Точность установки панелей обеспечивается уголками-фиксаторами, располо­женными по наружной цилиндрической поверх­ности банки. В уровне опирания стальных балок покрытия стенка резервуара завершается коль­цом из монолитного железобетона.

Арматура навивается в несколько слоев маши­ной АНМ-5 сверху вниз, после того как замоноли-ченные швы достигнут проектной прочности. Натя­жение происходит за счет разности скоростей намотки и выдачи проволоки. Оно может быть доведено до 11 000 кгс/см². Каждая спираль по­крывается торкретом. Толщина образующейся обоймы 10 мм для внутренних и 25 мм — для на­ружных витков. Последующий слой навивается также по достижении проектной прочности тор­кретом в предыдущей обойме. Возникающее в ре­зультате обжатия предварительное напряжение обеспечивает высокую трещиноустойчивость конст­рукций резервуара.

Резервуарные склады находят все большее распространение, так как они на 15% и более

экономичнее силосных.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИСТ 10.05. Шаровой газгольдер вместимостью 550 м³

Лист 10.06. Мокрый двухзвенный газгольдер вместимостью 15 000 м³