Snowmobile Ski Doo REV SERIES (2004 year). Manual - part 4

INTRODUCTION

Preassembled Parts

A00A3OA

1

2

1. Apply here
2. Do not apply

– Clean bolts and nuts with solvent.
– Assemble components.
– Tighten nuts.
– Apply drops of proper strength Loctite on

bolt/nut contact surfaces.

– Avoid touching metal with tip of flask.

NOTE: For preventive maintenance on exist-
ing equipment, retighten nuts and apply proper
strength Loctite on bolt/nut contact surfaces.

Adjusting Screw

A00A3PA

1

2

1. Apply here
2. Plunger

– Adjust screw to proper setting.
– Apply drops of proper strength Loctite thread-

locker on screw/body contact surfaces.

– Avoid touching metal with tip of flask.

NOTE: If it is difficult to readjust, heat screw with
a soldering iron (232°C (450°F)).

STRIPPED THREAD REPAIR

Stripped Threads

A00A3QA

5

8

6

7

1

2

3

4

1. Release agent
2. Stripped threads
3. Form-A-Thread
4. Tape
5. Cleaned bolt
6. Plate
7. New threads
8. Threadlocker

Standard Thread Repair

– Follow

instructions

on

Loctite

FORM-A-

THREAD 81668 package.

– If a plate is used to align bolt:

– Apply release agent on mating surfaces.
– Put waxed paper or similar film on the sur-

faces.

– Twist bolt when inserting it to improve thread

conformation.

NOTE: NOT intended for engine stud repairs.

Repair of Small Holes/Fine Threads

Option 1: Enlarge damaged hole, then follow
STANDARD THREAD REPAIR procedure.

Option 2: Apply FORM-A-THREAD on the screw
and insert in damaged hole.

Permanent Stud Installation (light duty)

– Use a stud or thread on desired length.
– DO NOT apply release agent on stud.
– Do a STANDARD THREAD REPAIR.
– Allow to cure for 30 minutes.
– Assemble.

XXI

INTRODUCTION

GASKET COMPOUND

All Parts

A00A3SA

2

1

1

3

1

1. Proper strength Loctite
2. Loctite Primer N (P/N 413 708 100) and Gasket Eliminator

515 (P/N 413 702 700) on both sides of gasket

3. Loctite Primer N only

– Remove old gasket and other contaminants

with Loctite Chisel remover (P/N 413 708 500).
Use a mechanical mean if necessary.

NOTE: Avoid grinding.

– Clean both mating surfaces with solvent.
– Spray Loctite Primer N on both mating surfaces

and on both sides of gasket. Allow to dry 1 or
2 minutes.

– Apply GASKET ELIMINATOR 515 (P/N 413 702

700) on both sides of gasket, using a clean ap-
plicator.

– Place gasket on mating surfaces and assemble

immediately.

NOTE: If the cover is bolted to blind holes (above),
apply proper strength Loctite in the hole and on
threads. Tighten.

If holes are sunken, apply proper strength Loctite
on bolt threads.

– Tighten as usual.

MOUNTING ON SHAFT

Mounting with a Press

A00A3UA

1

2

3

1. Bearing
2. Proper strength Loctite
3. Shaft

Standard

– Clean shaft external part and element internal

part.

– Apply a strip of proper strength Loctite on shaft

circumference at insert or engagement point.

NOTE: Retaining compound is always forced out
when applied on shaft.

– DO NOT use anti-seize Loctite or any similar

product.

– No curing period is required.

Mounting in Tandem

– Apply retaining compound on internal element

bore.

– Continue to assemble as shown above.

XXII

INTRODUCTION

CASE-IN COMPONENTS

Metallic Gaskets

A00A3VA

1

1. Proper strength Loctite

– Clean inner housing diameter and outer gasket

diameter.

– Spray housing and gasket with Loctite Primer N

(P/N 293 800 041).

– Apply a strip of proper strength Loctite on lead-

ing edge of outer metallic gasket diameter.

NOTE: Any Loctite product can be used here. A
low strength liquid is recommended as normal
strength and gap are required.

– Install according to standard procedure.
– Wipe off surplus.
– Allow it to cure for 30 minutes.

NOTE: Normally used on worn-out housings to
prevent leaking or sliding.

It is generally not necessary to remove gasket
compound applied on outer gasket diameter.

TIGHTENING TORQUES



WARNING

Torque

wrench

tightening

specifications

must strictly be adhered to. Locking devices
(ex.: locking tabs, elastic stop nuts, self-lock-
ing fasteners, etc.)

must be installed or

replaced with new ones where specified. If
the efficiency of a locking device is impaired,
it must be renewed.

Tighten fasteners to torque mentioned in ex-
ploded views and text.

When they are not

specified refer to following table. Bold face size
(e.g. M4) indicates nominal value (mean value).

N•m

FASTENER

SIZE

(8.8 GRADE)

Lbf•in

2

M4

18

3

M4

27

4

M5

35

8

M6

71

9

M6

80

10

M6

89

11

M6

97

12

M6

106

N•m

FASTENER

SIZE

(8.8 GRADE)

Lbf•ft

21

M8

15

22

M8

16

23

M8

17

24

M8

18

25

M8

18

43

M10

32

44

M10

32

45

M10

33

46

M10

34

47

M10

35

48

M10

35

49

M10

36

50

M10

37

51

M10

38

52

M10

38

53

M10

39

XXIII

INTRODUCTION

N•m

FASTENER

SIZE

(8.8 GRADE)

Lbf•ft

76

M12

56

77

M12

57

78

M12

58

79

M12

58

80

M12

59

81

M12

60

82

M12

60

83

M12

61

84

M12

62

121

M14

89

122

M14

90

123

M14

91

124

M14

91

125

M14

92

126

M14

93

127

M14

94

128

M14

94

129

M14

95

130

M14

96

131

M14

97

132

M14

97

133

M14

98

134

M14

99

135

M14

100

136

M14

100

137

M14

101

138

M14

102

139

M14

103

140

M14

103

141

M14

104

142

M14

105

143

M14

105

N•m

FASTENER

SIZE

(8.8 GRADE)

Lbf•ft

144

M14

106

145

M14

107

146

M14

108

147

M14

108

148

M14

109

149

M14

110

150

M14

111

XXIV