содержание .. 24 25 26 27 ..

Комбайн КВК-6025 «ПАЛЕССЕ FS6025». Руководство - часть 26

106

2.8.1.5

Регулировка привода компрессора кондиционера

Контроль натяжения ремня 1 (рисунок 2.2

) производите при нагрузке

100

Н.

Прогиб в середине ветви ременной передачи должен быть от 18 до 22

мм.

Канавки шкива 4 и шкива 6 должны быть расположены друг против друга. До-

пуск соосности не более

мм. Регулировку выполняйте перемещением по пазам

кронштейна 2.

–

ременная передача; 2 –

кронштейн; 3 –

тяга; 4, 6 –

шкивы; 5 –

компрессор; 7 –

гайка

Рисунок 2.21

–

Регулировка привода компрессора кондиционера

2.8.1.6

Регулировки

измельчающего

аппарата

Регулировка зазора между ножами и противорежущим брусом

измельчающе-

го

аппарата

ВНИМАНИЕ:

Регулировку зазора производить при неработающем двига-

теле и остановленных рабочих органах!

Для выставления зазора:

поднять и упором 5 (рисунок 2.2

) зафиксировать питающе

измельчающий

аппарат в транспортном положении;

отсоединить электрический жгут от гидроблока экстренного останова;

отсоединить разъем жгута камнедетектора на измельчающем аппарате;

ослабить контргайки и открутить болты 11 (рисунок 1.5), снять с двух сторон

скобы 10 (скобы оставить на трубе измельчающего аппарата);

ослабить контргайки и открутить болты 21, снять с двух сторон скобы 23

(скобы оставить на трубе измельчающего аппарата);

отвести вручную питающий аппарат от измельчающего

;

107

Порядок сборки механизма регулировки зазора между лезвиями ножей и про-

тиворежущим брусом:

соединить брус противорежущий 4 (рисунок 2.2

с подбрусником 1, не затя-

гивая болты;

установить подбрусник с брусом на раму. Затяжку болтов 2 –

Мкр от 120 до

130 Н.м;

установить рычаги 10;

затяжку крепежных изделий производить в следующей последовательности:

1) болты крепления рычагов 10;

2) болты 12;

Затяжка болтов 12 –

Мкр от 280 до 320 Н.м. Затяжку болтов 12 производить

только после затяжки болтов крепления рычагов 10; крепления рычагов 10

выставить брус противорежущий 4 паралельно образующей цилиндрической

поверхности, проходящей через кромки лезвий ножей, таким образом, чтобы за-

зор между кромкой противорежущего бруса и кромками лезвий ножей по всей

длине барабана был равномерным. Разность зазоров по крайним рядам ножей не

более 0, 2 мм;

подвести болты 11 до касания с рычагами 10;

застопорить болты 11 гайками, затяжка гаекМкр от 22 до 28 Н.М.;

произвести затяжку болта 13, потом болтов 5. Момент затяжки от 280 до 320

Н.М. затяжку болтов 5 и 13 производить только после стопорения болтов 12 гай-

ками;

окончательный зазор между брусом противорежущим 4 и кромкой лезвий

ножей, равный 0.3…0,8 мм., выставлять поочередным вращением левого и право-

го винтов 8 не более, чем на один

два оборота с каждой стороны. При этом раз-

ность размера

на правом и левом винтах 8 должна быть не более 5мм.

Контроль зазора осуществляйте с помощью щупа из ЗИП.

–

опора противорежущего

бруса; 2, 3, 5, 6, 12

, 13

–

болты;

–

противорежущий брус;

–

нож; 8 –

винт; 9, 11 –

гайки; 10

рычаг

Рисунок 2.2

–Регулировка за-

зора между ножами и противо-

режущим брусом

убедитесь

в параллельности установки противорежущего бруса 4 поверхно-

сти цилиндра измельчающего барабана. Допускаемая непараллельность не бо-

лее 0,15 мм

108

Регулировка зазора между поддоном и ножами измельчающего барабана

Зазор между поддоном и ножами измельчающего барабана равный 2 мм (ри-

сунок 2.2

) регулируется изменением количества регулировочных прокладок 3 при

отпущенных болтах крепления поддона к раме. По окончании регулировки болты

затянуть.

–

барабан;

–

нож;

3 -

прокладки;

–

поддон;

–

смотровая пробка

Рисунок 2.2

4 -

Измельчающий аппарат

Регулировка датчика положения крышки заточного устройства

Запустить процесс автоматической заточки на один цикл при этом:

В момент запуска заточки крышка автоматически откроется –

обратить вни-

мание, чтобы край крышки вышел за пределы окна заточного устройства.

После завершения цикла заточки крышка автоматически закроется –

обратить внимание, чтобы крышка полностью закрыла окно заточного устройства.

Если эти условия не выполняются путем регулировки датчика положения до-

биться выполнения вышеперечисленных условий. Регулировку датчика выполнять

при неработающем двигателе.

Регулировка датчика положения бруска абразивного заточного устройства

При неработающем двигателе,

вручную установить брусок абразивный 1 в

крайнее правое по ходу движения положение. Вращением гаек 2, 3, выставить

датчик 4 в соответствии с рисунком 2.2

–

брусок абразивный;

2, 3

–

гайки;

–

датчик

Рисунок 2.2

–

Установка датчика положения бруска абразив-

ного

Регулировка крышки заточного устройства

Регулировку крышки 7 (рисунок 2.2

) заточного устройства производите вра-

щением втулок 4, 5 при полностью втянутом штоке 2 электромеханизма 1 до

обеспечения размера 4мм.

109

–

электромеханизм; 2 –

шток электромеханизма; 3 –

корпус заточного устройства;

4, 5

–

втулки; 6 –

нож; 7

крышка; 8 –

рама барабана

Рисунок 2.26

–

Регулировка крышки заточного устройства

Регулировка цепной передачи привода каретки заточного устройства

Регулировка натяжения цепи 2 (рисунок 2.

) производится болтом 1. Прови-

сание цепи 1

3 мм, под собственным весом. После натяжения болт 1 законтрить

гайкой 3.

–

болт;

–

цепь;

–

гайка

Рисунок 2.

–

Устройство заточное

2.8.1.7

Регулировка ускорителя выброса

Регулировка зазора

(3+0,5)

мм между максимально выступающими лопастями

(рисунок 2.

) ускорителя выброса и сменным листом

на крышке

осуществ-

ляйте равномерным поочередным вращением левой и правой тяг с каждой сторо-

ны

ускорителя выброса, при отпущенных

болтах крепления корпусов. По оконча-

нии регулировки

болты затяните

лопасть;

–

крышка;

3 -

сменный лист

Рисунок 2.

28 -

Ускоритель выброса

содержание .. 24 25 26 27 ..