содержание .. 3 4 5 6 ..

Комбайн КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812». Руководство - часть 5

Описание и работа

1.4

Состав комбайна

1.4.1

Комбайн в основной ком-

плектации состоит из жатки для зер-

новых культур

и молотилки само-

ходной

(рисунок

1.1).

1.4

.2 В состав комбайна при раз-

дельном способе уборки может вхо-

дить подборщик зерновой.

1.4.3

Для уборки рапса в составе

комбайна используется приспособле-

ние для уборки рапса.

1.4

.4 Для уборки сои в составе

комбайна

используется

жатка

для

сои.

1.4

.5 Для уборки кукурузы на зер-

но в составе комбайна используется

комплект оборудования для уборки

кукурузы на зерно.

1.4

.6 Для уборки подсолнечника в

составе комбайна используется жатка

для подсолнечника.

–

жатка для зерновых культур;

–

молотилка самоходная

Рисунок

1.1 -

Комбайн

Описание и работа

1.5

Устройство и работа

1.5.1

Молотилка самоходная

Молотилка

самоходная

состоит

из: наклонной камеры

(рисунок

1.2)

; молотильного аппарата

очист-

ки

шасси с мостами ведущих колес

10 и управляемых колес

соломоиз-

мельчителя

с дефлектором

уста-

новки двигателя

; кабины

с пло-

щадкой управления; бункера

; шнека

выгрузного

; гидросистемы привода

ходовой части, гидросистемы рулево-

го управления и силовых гидроци-

линдров; электрооборудования, АСК

и приводов рабочих органов.

1.5.1.1

Наклонная камера

Наклонная

камера

состоит

из

рамки переходной

(рисунок

1.3),

цепочно

планчатого транспортера

механизма продольного копирования

, рамы

, верхнего вала

, нижнего

вала

, и механизмов приводов.

Для реверсирования транспорте-

ра наклонной камеры и шнека жатки

на правой боковине наклонной каме-

ры установлен реверс 3 со старте-

ром

При

забивании

транспортера

наклонной камеры и шнека жатки

необходимо:

при помощи переключателя на

пульте управления

в кабине комбай-

на отключить привод наклонной ка-

меры и жатки;

нажатием

клавиши

выключателя

реверса наклонной камеры на пульте

управления включить

реверс;

очистив рабочие органы, нажа-

тием клавиши выключателя выклю-

чить

реверс

Упор

служит для фиксации жат-

ки в поднятом положении при транс-

портных переездах, регулировках и

ремонтных работах. Для установки

упора необходимо поднять наклон-

ную камеру с жаткой в верхнее поло-

жение, снять упор

с цепочки 7

опустить на выдвинутый шток гидро-

цилиндра подъема наклонной каме-

ры.

–

кабина;

2 -

бункер зерновой

; 3 -

уста-

новка двигателя

; 4

–

шнек выгрузной

;

5 -

дефлектор

; 6 -

соломоизмельчитель

;

–

мост управляемых колес;

8 -

очистка

;

9 -

молотильный аппарат;

–

мост ве-

дущих колес

; 11

–

наклонная

камера

Рисунок 1.

2 -

Молотилка самоходная

–

рамка переходная; 2 –

цепочно–

планчатый

транспортер;

–

реверс

;

4 -

рама; 5 –

механизм продольного

копирования;

вал

верхний;

7 -

цепочка;

–

упор;

–

вал

Рисунок

1.3

–

Наклонная камера

Описание и работа

1.5.1.

2 Очистка

В очистку молотилки самоходной

входят: молотильный аппарат 1 (ри-

сунок 1.

); шасси 7; колосовой элева-

тор 5; домолачивающее устройство 6;

соломотряс 3; боковины правая 2 и

левая 4 и приводы рабочих органов.

Схема

работы очистки представ-

лена на рисунке

1.5.

Зерновой ворох, попавший после

обмолота на стрясную доску 1, со-

вершающую колебательные движе-

ния, предварительно перераспреде-

ляется –

зерно и тяжелые соломи-

стые частицы опускаются вниз и дви-

жутся в нижней зоне слоя, а легкие и

крупные соломенные частицы пере-

мещаются в его верхней зоне. На

пальцевой решетке стрясной доски

идет дальнейшая предварительная

сепарация вороха: зерно, движущее-

ся в нижней зоне слоя, поступает на

дополнительное 5 и верхнее 6 реше-

та верхнего

решетного стана, а круп-

ные соломенные частицы проходят

по пальцевой решетке над решетами.

Полова и легкие примеси под дей-

ствием воздушной струи вентилятора

14 выдуваются из очистки и оседают

на поле. Крупные соломенные части-

цы, идущие сходом с верхнего реше-

та 6 и удлинителя 7 также попадают

на поле. На удлинителе 7 выделяют-

ся недомолоченные колоски, которые

поступают в колосовой шнек 11. Зер-

но, очищенное на верхнем решете 6,

поступает на нижнее решето 9 нижне-

го решетного стана, где очищается

окончательно. Очищенное зерно по

поддону зерновому 12 подается в

зерновой шнек 13 и далее зерновым

элеватором и загрузным шнеком в

бункер зерна, а сходы с нижнего ре-

шета поступают по поддону колосо-

вому 10 в колосовой шнек 11, после

чего

транспортируются

колосовым

элеватором 4 на повторный обмолот

в домолачивающее устройство 3, а

затем распределительным шнеком 2

распределяются повторно по ширине

стрясной доски 1.

–

аппарат молотильный; 2 –

боковина

правая; 3 –

соломотряс; 4 –

боковина

левая;

–

элеватор

колосовой;

устройство

домолачивающее;

–

шасси

Рисунок 1.

4 -

Очистка

–

стрясная

доска;

–

шнек

распределительный;

–

устройство

домолачивающее;

–

элеватор

колосовой; 5 –

дополнительное решето;

–

решето верхнее; 7

удлинитель;

–

поддон удлинителя; 9 –

решето

нижнее;

–

поддон

колосовой;

–

шнек колосовой;

–

поддон

зерновой;

–

шнек

зерновой;

–

вентилятор

Рисунок 1.

–

Схема

работы очистки

Описание и работа

1.5.1.3

Аппарат молотильный

Молотильный аппарат состоит из

бильного молотильного барабана 2

(рисунок

1.6),

подбарабанья 1

, от-

бойного битера 9

корпуса, камнеуло-

вителя

, механизма регулировки

подбарабанья и механизмов привода

рабочих органов.

Привод молотильного барабана

осуществляется клиноременным

ва-

риатором

с устройством для автома-

тического натяжения ремня при уве-

личении крутящего момента.

Вал шестилопастного

отбойного

битера

является

одновременно

контрприводом наклонной камеры и

молотильного барабана.

Основание 1 (рисунок 1.

и щит

камнеуловителя

образуют

полость

для улавливания посторонних пред-

метов, попадающих в молотильный

аппарат с хлебной массой.

Очистка полости камнеуловителя

осуществляется

через

откидную

крышку 6, которая фиксируется при-

жимами 3 гайками

барашками 5

Подбарабанье

односекционное

подвешено на валу торсиона 4 (рису-

нок

1.8

) с помощью подвесок.

Изменение (увеличение

умень-

шение) зазоров между бичами бара-

бана и подбарабаньем производится

электромеханизмом 3 (рисунок

1.6),

при помощи переключателя зазора

подбарабанья

на пульте управления

в кабине комбайна.

–

бич; 2 –

барабан молотильный;

–

электромеханизм

подбарабанья;

–

кронштейн;

5, 8

–

рычаги; 6 –

опора;

–

вал торсиона; 9 –

битер отбойный;

–

подвески подбарабанья;

11 -

камне-

уловитель;

–

подбарабанье

Рисунок

1.6

–

Аппарат молотильный

–

основание; 2 –

щит; 3 –

прижим;

4 -

ось

; 5

–

гайка

барашек; 6 –

крышка

Рисунок

1.7

–

Камнеуловитель

1, 5

–

стяжки; 2 –

рычаг; 3 –

тяга; 4 –

вал

торсиона;

–

решетка

пальцевая;

–

щиток отражательный; 8 –

каркас

подбарабанья; 9 –

фиксатор

Рисунок

1.8

–

Подбарабанье

содержание .. 3 4 5 6 ..