Тубонаполнительные машины фирмы ’’Норденматик”

Тубонаполнительные машины фирмы ’’Норденматик” - часть 1

В последние годы в промышленности стали применяться самые совершенные в мировой практике тубонаполнительные машины фирмы ’’Норденматик”. Основные характеристики тубонаполнительных машин (для наполнения и заделки металлических, пластмассовых и ла-минатных туб) фирмы ’’Норденматик” приведены в табл. 18. Общий вид тубонаполнительной машины NM-2000-М фирмы ’’Норденматик” показан на рис. 37.

18. Основные характеристики тубонаполнительных машин фирмы "Норденматик”

Рис. 37. Общий вид тубонаполнительной машины NM2000-M фирмы ’’Норденматик”

Рис. 38. Основные рабочие узлы тубонаполнительной машины NM2000-M фирмы ’’Норденматйк”

Основные рабочие узлы этой машины показаны на рис. 38. Машина состоит из питательного бункера (рис. 38,а), оборудованного самостоятельным электроприводом, спиралью для электрообогрева продукта, а также системой автоматического регулирования уровня продукта в бункере; двухстороннего кассетного питания туб (рис. 38,в); фотоэлектрического устройства (рис. 38,б) для контроля наличия туб и колпачков, работающего по принципу: ’’Нет тубы или колпачка - нет наполнения”; станции наполнения туб (рис. 38,г), осуществляющей одновременное наполнение двух туб через наполнительные сопла при движении их снизу вверх.

Наполнение происходит по объему. Одно из больших преимуществ машин фирмы ’’Норденматик” заключается в том, что они оснащены специальным оборудованием, позволяющим: вести процесс в автоматическом режиме работы (подача туб, подача продукта для наполнения и упаковывания наполненных туб); вести процесс по заданному режиму

и программе с помощью микропроцессора (МикроЭВМ), вмонтированного в пульт управления 2 (см. рис. 37), с помощью дополнительного оборудования 4 осуществлять наполнение каждого тюбика двумя различными продуктами, обеспечивающими получение оригинального рисунка различно окрашенных продуктов при их выжимании из туб; вести процесс наполнения продукта в тубы в атмосфере инертного газа; осуществлять контроль соответствия параграфа и кода тубы, нанесенного в процессе производства губ, наполняемому продукту путем автоматического считывания кода тубы микропроцессором.

Это особо важно для фармацевтических препаратов, так как в процессе работы не исключена ошибка обслуживающего персонала. Отсутствие автоматического считывания кода на машине может привести к наполнению тубы другим продуктом, не соответствующим трафарету на тубе; вести учет продукции, выдавать информацию о ней и распечатывать ее в ассортиментном и количественном наборе, осуществлять особо прочную герметизацию хвостовой части туб, а также с помощью станции 3 (см. рис. 37) осуществлять дополнительную очистку туб и подтягивание колпачков. На станции 2 осуществляется заполнение туб основным препаратом. Поступление туб на наполнение происходит из магазина 5, а готового продукта — из бункера 6. Тубонаполнительные машины фирмы "Норденматик” используются как отдельно, так и в составе автоматических линий. Общий вид такой линии показан на рис. 39.

Рис. 39. Общий вид автоматической линии для наполнения и упаковки туб в футляры фирмы Норденма-тик” (Швеция)

Наполнение туб осуществляется на тубонаполнительном автомате 1, затем тубы с помощью секционного транспортера 4 передаются на автомат для укладки туб в футляры 3. Работа линии управляется с помощью микропроцессора 2, вмонтированного в пульт управления.

Для герметизации хвостовой части туб применяются замки специальной формы. На рис. 40 показаны схемы герметизации хвостовой части ламинатных (1), пластмассовых Л А, ПБ, IIВ и алюминиевых туб П1 Представляет интерес герметизация алюминиевых туб III.

Герметизация по типу III, 1 - ’’двойной замок” применяется для препаратов, не требующих особой герметичности упаковки. При этом длина тубы уменьшается минимально на 14 мм. ’’Тройной замок” III, 2,4 — нижняя часть тубы свернута и сжата в 3,5 раза. Гребневый замок III, 3 герметичнее других видов замков, но при этом полезная длина туб уменьшается еще на 5—10 мм по сравнению с тубами, имеющими ’’двойные” и ’’тройные” замки. В зависимости от требований, предъявляемых к продукции, использование фальца бывает гладким III А и рифленым III, Б.

Алюминиевые тубы по своей конструкции не обладают упругостью, поэтому при транспортировке мнутся, отчего ухудшается их внешний вид. Поэтому для улучшения внешнего оформления продукции, предохранения от повреждения поверхности туб, а также защиты упаковки от открывания все тубы укладываются в индивидуальные футляры из

тонкого картона, чаще всего хромэрзаца. В связи с этим в промышленности в настоящее время реже применяются отдельные тубонаполни-тельные автоматы и значительно чаще используются линии для фасовки кремообразных препаратов в тубы, обеспечивающие резкое повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции.

Рис. 40. Схемы герметизации хвостовой части туб

Рис. 41. Соотношение размеров туб и футляров

При разработке размеров картонных футляров для укладывания в них туб необходимо строго придерживаться соотношения длин туб и футляров, указанных на рис. 41 и приведенных ниже.

Длина туб , мм 125 150 185 220 250 300

Длина футляров I, мм 135 160 200 230 260 320

Соотношения диаметра туб с внутренними размерами футляров показаны на рис. 41, где А, Ж - расчетные величины.

А = 1,2Ш; Ж= 1,572); а 2; 3; 10...-

минимальные размеры в мм.

При несоблюдении этих соотношений трудно обеспечить надежную работу машин по укладке туб в футляры.

Технологическая линия для наполнения и упаковки туб показана на рис. 42. Подготовленные к наполнению косметическими изделиями тубы в специальном контейнере поступают на автомат 1. Контейнер, вмещающий 100 туб, картонными перегородками разделен на отдельные ячейки, в которых уложены тубы носочком книзу.

Автомат 1 для забора и подачи туб (см. рис. 42) вынимает тубы из картонного контейнера и передает их на тубонаполнительную машину 2. Здесь тубы наполняются продуктом, укупориваются и по лотку автоматически подаются к машине 3 для укладки в картонные складные футляры (вместе с предварительно сложенным проспектом). Тубы вдвигаются в футляры. Щупы, работающие автоматически, контролируют, чтобы из машин выходили только заполненные футляры. Секционным пластинчатым транспортером футляры с тубами передаются на машины 4 для укладки в картонные короба. Заполненный короб передают на машину 5, где закрываются клапаны картонного короба, и обандероливают.

Рис. 42. Технологическая линия для наполнения и упаковки туб фирмы IWK (ФРГ)

содержание .. 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 ..