ПРОКЛАДКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ПОДЗЕМНОЙ КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ СВЯЗИ
3.42. При хранении, транспортировке и прокладке полиэтиленовых труб следует учитывать их горючесть, воздействие теплоизлучений и возможность сплющивания. Все работы должны выполняться с учетом возможности их деформации при температуре выше +20 °С и растрескивания с образованием трещин при температуре ниже минус 10 °С.
3.43. Развозку труб по трассе следует производить непосредственно перед укладкой, размещая их вдоль траншеи по бровке, свободной от грунта. Концы труб сваривают на длине каждого пролета канализации.
3.44. Сварка труб должна выполняться на специальных станках, состоящих из станины, зажимных хомутов и рычага, с применением нагревательного диска и фрезы (рис. 3.10).
Рис. 3.10. Сварка полиэтиленовых труб:
а) станок для закрепления концов труб; б) нагревательный диск; в) фреза с комбинированными резцами для торцовки и снятия фаски
1 - рычаг станка; 2 - зажимные хомуты; 3 - полиэтиленовые трубы; 4 - выступ для нагревания диска; 5 - дюралевая трубка; 6 - электроконтактный термометр или термодатчик; 7 - деревянная (пластмассовая) рукоятка; 8 - комбинированные резцы
Процесс сварки заключается в подготовке концов труб по диаметру, снятии с них фаски, оплавлении и сжатии с определенным усилием до отвердения.
Для этого сначала концы свариваемых труб жестко фиксируются в зажимных хомутах, один из которых может перемещаться, сближая и отдаляя трубы посредством рычага. По всей длине торцы труб должны быть плотно подогнаны один к другому, без видимых просветов, отторцованы. Затем по всей внутренней окружности торцов обеих труб снимают фаску на 1/3 толщины стенок.
Торцовку и снятие фаски выполняют одновременно специальной ручной фрезой с комбинированными резцами. При этом фрезу надвигают на конец одной из труб. Конец второй трубы вводят во фрезу с другой стороны поворотом рычага станка. Посредством съемной ручки рычага фрезу несколько раз поворачивают вперед и назад на угол не менее 120° по окружности. После этого обратным поворотом рычага станка трубы разводят, фрезу снимают и проверяют качество обработки концов труб. При необходимости операцию повторяют.
3.45. Оплавление концов труб должно производиться при помощи латунного или медного диска, нагреваемого электрическим током или пламенем паяльной лампы (газовой горелки). Температуру нагрева контролируют регулируемым биметаллическим термодатчиком или термоконтактным термометром помещаемым в рукоятке диска.
Сварку труб ПНП производят при температуре 180 - 200 °С, а ПВП - 200 - 220 °С. Нагретый до заданной температуры диск помещают между концами труб в станке. Действуя рычагом, концы труб прижимают к нагревателю, вследствие чего торцы их оплавляются. По истечении 10 - 15 с трубы несколько раздвигают и извлекают нагреватель, а оплавленные концы с некоторым усилием вновь сжимают. После естественного остывания в течение 0,5 - 1,0 мин трубы извлекают из зажимных хомутов и станок переносят к месту последующей сварки.
3.46. Аналогично свариваются трубы на протяжении всего пролета трубопровода. Качество сварки проверяется визуально. Линия спая должна быть затянута оплавленным полиэтиленом с выступанием внешних валиков на одинаковую высоту (1 - 2 мм) и ширину по всему шву сварки.
3.47. Сваренные трубы по всей длине пролета канализации при помощи лямок опускаются на спланированное дно траншеи с соблюдением прямолинейности и установленного уклона. Каждая последующая секция сваренных труб укладывается параллельно предыдущей с прослойкой между ними, равной 20 мм. Уложенные трубы засыпают мягким грунтом или песком с тщательной трамбовкой.
3.48. При укладке блоков из нескольких рядов труб каждый последующий ряд укладывается на предыдущий с прослойкой мягкого грунта или песка толщиной 50 мм. При этом, в отличие от асбестоцементных, оси полиэтиленовых труб смещаются в каждом последующем ряду поочередно вправо и влево на половину расстояния между трубами (рис. 3.11). Верхний ряд труб присыпают также слоем мягкой земли и песка толщиной не менее 100 мм, а затем вырытым грунтом.
Рис. 3.11. Укладка полиэтиленовых труб в траншее.
1 - полиэтиленовые трубы; 2 - мягкий грунт или песок
ПРОКЛАДКА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ТРУБ
3.49. Прокладка поливинилхлоридных (винилитовых) труб должна осуществляться в основном по той же технологии, что и прокладка полиэтиленовых труб. Стыковку труб производят также на бровке траншеи, используя раструбные и муфтовые соединения с применением клея (рис. 3.12).
Рис. 3.12. Соединение поливинилхлоридных (винилитовых) труб:
а) раструбное; б) муфтовое
1 - клей; 2 - раструб; 3 - муфта
3.50. Раструб отформовывается специальной оправкой предварительно разогретом до температуры 100 - 130 °С одном из концов стыкуемых труб или плотно надвигаемой на стык поливинилхлоридной муфты. В раструбе или муфте концы труб закрепляются клеем или лаком.
Для этого пригодны клеи: марки РС-20, состоящий из 80 % метиленхлорида и 20 % перхлорвиниловой смолы, или марки РСД-15, состоящий из 85 % дихлорэтана технического и 15 % перхлорвиниловой смолы в весовых частях. Могут также использоваться лаки марки № 1 ПХВ-1 и № 2 ПХВ-2.
3.51. Для кабельной канализации должны использоваться трубы с внутренним диаметром 100 мм. Трубы меньших диаметров (25 - 50 мм) используются в закладных устройствах скрытой проводки в жилых и административных зданиях.