Jeep XJ. Manual - part 527

 

  Index      Jeep     Jeep XJ - service repair manual 2001 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  525  526  527  528   ..

 

 

Jeep XJ. Manual - part 527

 

 

The valve cannot be serviced separately. If replace-

ment is necessary, the fuel tank must be replaced.

EVAP CANISTER

DESCRIPTION

A maintenance free, EVAP canister is used on all

vehicles. The EVAP canister is located under the left
side of vehicle near the front of the rear axle (Fig. 2).

OPERATION

The EVAP canister is filled with granules of an

activated carbon mixture. Fuel vapors entering the
EVAP canister are absorbed by the charcoal granules.

Fuel tank pressure vents into the EVAP canister.

Fuel vapors are temporarily held in the canister until
they can be drawn into the intake manifold. The duty
cycle EVAP canister purge solenoid allows the EVAP
canister to be purged at predetermined times and at
certain engine operating conditions.

DUTY CYCLE EVAP CANISTER PURGE
SOLENOID

OPERATION

The duty cycle EVAP canister purge solenoid (DCP)

regulates the rate of vapor flow from the EVAP can-
ister to the intake manifold. The Powertrain Control
Module (PCM) operates the solenoid.

During the cold start warm-up period and the hot

start time delay, the PCM does not energize the sole-
noid. When de-energized, no vapors are purged. The
PCM de-energizes the solenoid during open loop oper-
ation.

The engine enters closed loop operation after it

reaches a specified temperature and the time delay
ends. During closed loop operation, the PCM cycles
(energizes and de-energizes) the solenoid 5 or 10
times per second, depending upon operating condi-
tions. The PCM varies the vapor flow rate by chang-
ing solenoid pulse width. Pulse width is the amount
of time that the solenoid is energized. The PCM
adjusts solenoid pulse width based on engine operat-
ing condition.

LEAK DETECTION PUMP (LDP)

OPERATION

The Leak Detection Pump (LDP) is used only with

certain emission packages.

The LDP is a device used to detect a leak in the

evaporative system.

The pump contains a 3 port solenoid, a pump that

contains a switch, a spring loaded canister vent valve
seal, 2 check valves and a spring/diaphragm.

Immediately after a cold start, engine temperature

between 40°F and 86°F, the 3 port solenoid is briefly
energized. This initializes the pump by drawing air
into the pump cavity and also closes the vent seal.
During non-test test conditions, the vent seal is held
open by the pump diaphragm assembly which pushes
it open at the full travel position. The vent seal will
remain closed while the pump is cycling. This is due
to the operation of the 3 port solenoid which prevents
the diaphragm assembly from reaching full travel.
After the brief initialization period, the solenoid is
de-energized, allowing atmospheric pressure to enter
the pump cavity. This permits the spring to drive the
diaphragm which forces air out of the pump cavity
and into the vent system. When the solenoid is ener-
gized and de-energized, the cycle is repeated creating
flow in typical diaphragm pump fashion. The pump
is controlled in 2 modes:

PUMP MODE: The pump is cycled at a fixed rate

to achieve a rapid pressure build in order to shorten
the overall test time.

TEST MODE: The solenoid is energized with a

fixed duration pulse. Subsequent fixed pulses occur
when the diaphragm reaches the switch closure
point.

The spring in the pump is set so that the system

will achieve an equalized pressure of about 7.5 inches
of water.

When the pump starts, the cycle rate is quite high.

As the system becomes pressurized pump rate drops.

Fig. 2 EVAP Canister Location

1 – CANISTER MOUNTING BRACKET
2 – BRACKET NUTS (3)
3 – EVAP CANISTER
4 – CANISTER MOUNTING NUTS (2)
5 – L. R. SHOCK ABSORBER
6 – EVAP LINES/HOSES
7 – DOWEL PINS AND BUSHINGS (2)

25 - 24

EMISSION CONTROL SYSTEMS

XJ

DESCRIPTION AND OPERATION (Continued)

If there is no leak the pump will quit. If there is a
leak, the test is terminated at the end of the test
mode.

If there is no leak, the purge monitor is run. If the

cycle rate increases due to the flow through the
purge system, the test is passed and the diagnostic is
complete.

The canister vent valve will unseal the system

after completion of the test sequence as the pump
diaphragm assembly moves to the full travel position.

A typical system schematic is shown in (Fig. 3).

CRANKCASE VENTILATION SYSTEM

DESCRIPTION

All 2.5L 4–cylinder and 4.0L 6–cylinder engines

are equipped with a Closed Crankcase Ventilation
(CCV) system (Fig. 4) or (Fig. 5).

OPERATION

The CCV system performs the same function as a

conventional PCV system, but does not use a vacuum
controlled valve.

On 4.0L 6 cylinder engines, a molded vacuum tube

connects manifold vacuum to top of cylinder head
(valve) cover at dash panel end. The vacuum fitting
contains a fixed orifice of a calibrated size. It meters
the amount of crankcase vapors drawn out of the
engine.

On 2.5L 4 cylinder engines, a fitting on drivers

side of cylinder head (valve) cover contains the
metered orifice. It is connected to manifold vacuum.

A fresh air supply hose from the air cleaner is con-

nected to front of cylinder head cover on 4.0L
engines. It is connected to rear of cover on 2.5L
engines.

Fig. 3 Evaporative System Monitor Schematic—Typical

1 – DUTY CYCLE PURGE SOLENOID (DCPS) DRIVER
2 – POWERTRAIN CONTROL MODULE (PCM)
3 – 3-PORT SOLENOID DRIVER
4 – REMOTE FILTER
5 – COMBINED CANISTER VENT VALVE & LEAK DETECTION

PUMP

6 – CANISTER

7 – TANK ROLLOVER VALVE & VAPOR FLOW CONTROL

ORIFICE

8 – INTAKE MANIFOLD
9 – THROTTLE BODY
10 – DCPS
11 – SWITCH SIGNAL INPUT TO THE PCM
12 – ENGINE VACUUM LINE

XJ

EMISSION CONTROL SYSTEMS

25 - 25

DESCRIPTION AND OPERATION (Continued)

When the engine is operating, fresh air enters the

engine and mixes with crankcase vapors. Manifold
vacuum draws the vapor/air mixture through the

fixed orifice and into the intake manifold. The vapors
are then consumed during combustion.

VEHICLE EMISSION CONTROL INFORMATION
(VECI) LABEL

DESCRIPTION

All vehicles are equipped with a combined VECI

label. This label is located in the engine compart-
ment (Fig. 6).

OPERATION

The VECI label contains the following:
• Engine family and displacement

• Evaporative family

• Emission control system schematic

• Certification application

• Engine timing specifications (if adjustable)

• Idle speeds (if adjustable)

• Spark plug and gap
The label also contains an engine vacuum sche-

matic. There are unique labels for vehicles built for
sale in the state of California and the country of
Canada. Canadian labels are written in both the
English and French languages. These labels are per-
manently attached and cannot be removed without
defacing information and destroying label.

DIAGNOSIS AND TESTING

VACUUM SCHEMATICS

A vacuum schematic for emission related items can

be found on the Vehicle Emission Control Informa-
tion (VECI) label. For label location, refer to Vehicle
Emission Control Information (VECI) Label.

Fig. 4 CCV System—2.5L Engine—Typical

1 – AIR INLET FITTING
2 – AIR FILTER COVER
3 – FIXED ORIFICE FITTING

Fig. 5 CCV System—4.0L Engine—Typical

1 – AIR INLET FITTING
2 – FIXED ORIFICE FITTING
3 – AIR FILTER COVER

Fig. 6 VECI Label Location—Typical

1 – VECI LABEL

25 - 26

EMISSION CONTROL SYSTEMS

XJ

DESCRIPTION AND OPERATION (Continued)

LEAK DETECTION PUMP (LDP)

Refer to the appropriate Powertrain Diagnostic

Procedures service manual for LDP testing proce-
dures.

CRANKCASE VENTILATION SYSTEM

TESTING/CLEANING

The Crankcase Ventilation (CCV) system performs

the same function as a conventional PCV system, but
does not use a vacuum controlled valve. A vacuum
fitting containing a fixed orifice of a calibrated size is
used. It meters the amount of crankcase vapors
drawn out of the engine.

(1) Check each CCV system tube (line) for leaks,

cracks, kinks or bends. Replace as necessary

(2) Disconnect each CCV tube..
(3) Blow compressed air through each tube and

check for blockage or restrictions. If cleaning is nec-
essary, spray a soapy-type all-purpose cleaner into
each component and blow out. After restriction is
cleared, rinse out component with clear water. Blow
water from component and install to vehicle. To pre-
vent

damage

to

plastic

components,

never

spray carburetor-type cleaner into any of the
plastic tubes or the fixed orifice fitting. Never
attempt to clean the fixed orifice fitting with a
metal object as calibration could be affected. If
fixed fitting cannot be cleared, replace it.

REMOVAL AND INSTALLATION

EVAP CANISTER

The EVAP canister is located under left side of

vehicle near front of rear axle (Fig. 7).

REMOVAL

(1) Disconnect vacuum hoses/lines at EVAP canis-

ter. Note location of lines before removal.

(2) Remove EVAP canister and mounting bracket

assembly from body (3 nuts).

(3) Remove canister from mounting bracket (2

nuts).

INSTALLATION

(1) Position

canister

into

canister

mounting

bracket. Align 2 canister dowel pins into rubber
bushings.

(2) Install 2 canister nuts and tighten to 5 N·m (45

in. lbs.) torque.

(3) Position canister and bracket assembly to body.
(4) Install 3 nuts and tighten to 43 N·m (32 ft.

lbs.) torque.

(5) Connect vacuum hoses/lines at EVAP canister.

DUTY CYCLE EVAP CANISTER PURGE
SOLENOID

REMOVAL

The solenoid attaches to a bracket located in right-

rear side of engine compartment (Fig. 8) or (Fig. 9).
The top of the solenoid has the word UP or TOP on
it. The solenoid will not operate properly unless it is
installed correctly.

(1) Disconnect electrical wiring connector at sole-

noid.

(2) Disconnect vacuum harness at solenoid.
(3) Remove solenoid and its support bracket.

INSTALLATION

(1) Install EVAP canister purge solenoid and its

mounting bracket to cowl panel.

(2) Tighten bolt to 5 N·m (45 in. lbs.) torque.
(3) Connect vacuum harness and wiring connector.

ROLLOVER VALVE(S)

The rollover valves(s) are/is molded into the fuel

tank and are not serviced separately. If replacement
is necessary, the fuel tank must be replaced. Refer to
Fuel Tank Removal/Installation.

Fig. 7 EVAP Canister Location

1 – CANISTER MOUNTING BRACKET
2 – BRACKET NUTS (3)
3 – EVAP CANISTER
4 – CANISTER MOUNTING NUTS (2)
5 – L. R. SHOCK ABSORBER
6 – EVAP LINES/HOSES
7 – DOWEL PINS AND BUSHINGS (2)

XJ

EMISSION CONTROL SYSTEMS

25 - 27

DIAGNOSIS AND TESTING (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  525  526  527  528   ..