Jeep Wrangler TJ. Manual - part 308

 

  Index      Jeep     Jeep Wrangler TJ - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  306  307  308  309   ..

 

 

Jeep Wrangler TJ. Manual - part 308

 

 

TACHOMETER

DESCRIPTION

A tachometer is standard equipment on all instru-

ment clusters. The tachometer is located to the left of
the speedometer, just to the left of center in the
instrument cluster. The tachometer consists of a
movable gauge needle or pointer controlled by the
instrument cluster circuitry and a fixed 210 degree
scale on the cluster overlay that reads left-to-right
from 0 to 6. The text “X1000 RPM” imprinted on the
cluster overlay directly below the hub of the tachom-
eter needle identifies that each number on the
tachometer scale is to be multiplied by 1000 rpm
(Fig. 26). Red graduations at the right (high) end of
the gauge scale designate the engine overspeed area
of the gauge. The tachometer graphics are white
against a black field, except for the red graduations,
making them clearly visible within the instrument
cluster in daylight. When illuminated from behind by
the panel lamps dimmer controlled cluster illumina-
tion lighting with the exterior lamps turned On, the
white graphics appear white and the red graphics
appear red. The orange gauge needle is internally
illuminated.

Gauge

illumination

is

provided

by

replaceable incandescent bulb and bulb holder units
located on the instrument cluster electronic circuit
board. The tachometer is serviced as a unit with the
instrument cluster.

OPERATION

The tachometer gives an indication to the vehicle

operator of the engine speed. This gauge is controlled
by the instrument cluster circuit board based upon
cluster

programming

and

electronic

messages

received by the cluster from the Powertrain Control
Module (PCM) over the Programmable Communica-
tions Interface (PCI) data bus. The tachometer is an
air core magnetic unit that receives battery current
on the instrument cluster electronic circuit board
through the fused ignition switch output (run-start)
circuit whenever the ignition switch is in the On or
Start positions. The cluster is programmed to move
the gauge needle back to the low end of the scale
after the ignition switch is turned to the Off position.
The instrument cluster electronic circuitry controls
the gauge needle position and provides the following
features:

• Engine Speed Message - Each time the cluster

receives an engine speed message from the PCM it

will calculate the correct engine speed reading and
position the gauge needle at that relative speed posi-
tion on the gauge scale. The cluster will receive a
new engine speed message and reposition the gauge
pointer accordingly about every 86 milliseconds. The
gauge needle will continually be repositioned on the
gauge scale until the engine stops running, or until
the ignition switch is turned to the Off position,
whichever occurs first.

• Communication Error - If the cluster fails to

receive an engine speed message, it will hold the
gauge needle at the last indication for about six sec-
onds, or until the ignition switch is turned to the Off
position, whichever occurs first. After six seconds, the
gauge needle will return to the left (low) end of the
gauge scale.

• Actuator Test - Each time the cluster is put

through the actuator test, the gauge needle will be
swept to several calibration points on the gauge scale
in a prescribed sequence to confirm the functionality
of the gauge and the cluster control circuitry.

The PCM continually monitors the crankshaft posi-

tion sensor to determine the engine speed. The PCM
then sends the proper engine speed messages to the
instrument cluster. For further diagnosis of the
tachometer or the instrument cluster circuitry that
controls the gauge, (Refer to 8 - ELECTRICAL/IN-
STRUMENT CLUSTER - DIAGNOSIS AND TEST-
ING). For proper diagnosis of the crankshaft position
sensor, the PCM, the PCI data bus, or the electronic
message inputs to the instrument cluster that control
the tachometer, a DRBIII

t scan tool is required.

Refer to the appropriate diagnostic information.

TURN SIGNAL INDICATOR

DESCRIPTION

Two turn signal indicators, one right and one left,

are standard equipment on all instrument clusters
(Fig. 27). The turn signal indicators are located near
the upper edge of the instrument cluster, between
the speedometer and the tachometer. Each turn sig-
nal indicator consists of a stencil-like cutout of the
International Control and Display Symbol icon for
“Turn Warning” in the opaque layer of the instru-
ment cluster overlay. The dark outer layer of the
overlay prevents these icons from being clearly visi-
ble when they are not illuminated. A green Light
Emitting Diode (LED) behind each turn signal indi-
cator cutout in the opaque layer of the cluster over-

Fig. 26 Tachometer Text

Fig. 27 Turn Signal Indicators

TJ

INSTRUMENT CLUSTER

8J - 41

lay causes the icon to appear in green through the
translucent outer layer of the overlay when the indi-
cator is illuminated from behind the LED, which is
soldered onto the instrument cluster electronic circuit
board. The turn signal indicators are serviced as a
unit with the instrument cluster.

OPERATION

The turn signal indicators give an indication to the

vehicle operator that the turn signals (left or right
indicator flashing) or hazard warning (both left and
right indicators flashing) have been selected and are
operating. These indicators are controlled by two
individual hard wired inputs received by the cluster
from the turn signal switch circuitry and hazard
warning switch circuitry within the left multi-func-
tion switch. Each turn signal indicator Light Emit-
ting Diode (LED) is grounded on the instrument
cluster electronic circuit board at all times. There-
fore, these indicators remain functional regardless of
the ignition switch position. Each LED will only illu-
minate when it is provided battery current by the cir-
cuitry of the left multi-function switch.

The turn signal indicators are connected in series

between the output of the combination flasher on the
left multi-function switch and the left or right turn
signal inputs to the instrument cluster, but in paral-
lel with the other turn signal circuits. This arrange-
ment allows the turn signal indicators to remain
functional, regardless of the condition of the other
circuits in the turn signal and hazard warning sys-
tems. The turn signal switch and hazard warning
switch inputs to the instrument cluster can be diag-
nosed using conventional diagnostic tools and meth-
ods. (Refer to 8 - ELECTRICAL/LAMPS/LIGHTING -
EXTERIOR/LEFT MULTI-FUNCTION SWITCH -
OPERATION) for more information on the turn sig-
nal switch and the hazard warning switch.

VOLTAGE GAUGE

DESCRIPTION

A voltage gauge is standard equipment on all

instrument clusters. The voltage gauge is located in
the upper left quadrant of the instrument cluster,
above the fuel gauge. The voltage gauge consists of a
movable gauge needle or pointer controlled by the
instrument cluster circuitry and a fixed 90 degree
scale on the cluster overlay that reads left-to-right
from 9 volts to 19 volts. An International Control and
Display Symbol icon for “Battery Charging Condi-

tion” is located on the cluster overlay, directly above
the hub of the gauge needle (Fig. 28). The voltage
gauge graphics are white and blue against a black
field except for a single red graduation at each end of
the gauge scale, making them clearly visible within
the instrument cluster in daylight. When illuminated
from behind by the panel lamps dimmer controlled
cluster illumination lighting with the exterior lamps
turned On, the white graphics appear white, the blue
graphics appear blue, and the red graphics appear
red. The orange gauge needle is internally illumi-
nated. Gauge illumination is provided by replaceable
incandescent bulb and bulb holder units located on
the instrument cluster electronic circuit board. The
voltage gauge is serviced as a unit with the instru-
ment cluster.

OPERATION

The voltage gauge gives an indication to the vehi-

cle operator of the electrical system voltage. This
gauge is controlled by the instrument cluster circuit
board based upon cluster programming and elec-
tronic messages received by the cluster from the
Powertrain Control Module (PCM) over the Program-
mable Communications Interface (PCI) data bus. The
voltage gauge is an air core magnetic unit that
receives battery current on the instrument cluster
electronic circuit board through the fused ignition
switch output (run-start) circuit whenever the igni-
tion switch is in the On or Start positions. The clus-
ter is programmed to move the gauge needle back to
the left end of the scale after the ignition switch is
turned to the Off position. The instrument cluster
circuitry controls the gauge needle position and pro-
vides the following features:

• System Voltage Message - Each time the clus-

ter receives a system voltage message from the PCM
indicating the system voltage is between about 9.5
volts and about 18.5 volts, the gauge needle is moved
to the relative voltage position on the gauge scale.

• System Voltage Low (Charge Fail) Message

- Each time the cluster receives a message from the
PCM indicating the electrical system voltage is less
than about 9.0 volts (charge fail condition), the gauge
needle is moved to the 9 volt graduation on the far
left end of the gauge scale and the check gauges indi-
cator is illuminated. The gauge needle remains on
the 9 volt graduation and the check gauges indicator
remains illuminated until the cluster receives a mes-
sage from the PCM indicating the electrical system
voltage is greater than about 12.0 volts (but less than
about 16.0 volts), or until the ignition switch is
turned to the Off position, whichever occurs first.

• System Voltage High Message - Each time

the cluster receives a message from the PCM indicat-
ing the electrical system voltage is greater than

Fig. 28 Battery Charging Condition Icon

8J - 42

INSTRUMENT CLUSTER

TJ

TURN SIGNAL INDICATOR (Continued)

about 19.0 volts, the gauge needle is moved to the 19
volt graduation on the far right end of the gauge
scale and the check gauges indicator is illuminated.
The gauge needle remains on the right end of the
gauge scale and the check gauges indicator remains
illuminated until the cluster receives a message from
the PCM indicating the electrical system voltage is
less than about 16.0 (but greater than about 9.5
volts), or until the ignition switch is turned to the Off
position, whichever occurs first.

• Communication Error - If the cluster fails to

receive a system voltage message, it will hold the
gauge needle at the last indication about twelve sec-
onds or until the ignition switch is turned to the Off
position, whichever occurs first. After twelve seconds,
it will move the gauge needle to the far left end of
the gauge scale.

• Actuator Test - Each time the cluster is put

through the actuator test, the gauge needle will be
swept to several calibration points on the gauge scale

in a prescribed sequence in order to confirm the func-
tionality of the gauge and the cluster control cir-
cuitry.

The PCM continually monitors the system voltage

to control the generator output. The PCM then sends
the proper system voltage messages to the instru-
ment cluster. For further diagnosis of the voltage
gauge or the instrument cluster circuitry that con-
trols the gauge, (Refer to 8 - ELECTRICAL/INSTRU-
MENT CLUSTER - DIAGNOSIS AND TESTING). If
the instrument cluster turns on the check gauges
indicator due to a charge fail or voltage high condi-
tion, it may indicate that the charging system
requires service. For proper diagnosis of the charging
system, the PCM, the PCI data bus, or the electronic
message inputs to the instrument cluster that control
the voltage gauge, a DRBIII

t scan tool is required.

Refer to the appropriate diagnostic information.

TJ

INSTRUMENT CLUSTER

8J - 43

VOLTAGE GAUGE (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  306  307  308  309   ..