Infiniti Q45 (FY33). Manual - part 245

 

  Index      Infiniti     Infiniti Q45 (FY33) - service repair manual 2001 year

 

Search            copyright infringement  

 

 

 

 

 

 

 



 

 

Content   ..  243  244  245  246   ..

 

 

Infiniti Q45 (FY33). Manual - part 245

 

 

SEF070T

SEF754W

SEF755W

SEF805W

SEF757W

q

A

CHECK GROUND CIRCUIT.
1. Turn ignition switch “OFF”.

2. Disconnect cooling fan motor harness

connector.

3. Check harness continuity between

relay terminals

q

3

,

q

6

and cooling

fan motor terminal

q

1

.

Continuity should exist.
If OK, check harness for short.

4. Check harness continuity between

fan motor terminal

q

4

and engine

ground.
Continuity should exist.
If OK, check harness for short to
ground and short to power.

OK

E

NG

Repair harness or connec-
tors.

CHECK OUTPUT SIGNAL CIRCUIT.
1. Disconnect ECM harness connector.

2. Check harness continuity between ECM

terminal

q

34

and relay-2 terminal

q

2

.

Continuity should exist.
If OK, check harness for short to ground
and short to power.

OK

E

NG

Check the following.

I

Harness connectors

F2

,

E13

I

Harness for open or short
between cooling fan
relay-2 and ECM

If NG, repair open circuit or
short to ground or short to
power in harness or con-
nectors.

CHECK HARNESS CONTINUITY
BETWEEN COOLING FAN RELAY-2 AND
GROUND.
1. Turn ignition switch “OFF”.

2. Disconnect cooling fan relay-2.
3. Disconnect triple-pressure switch har-

ness connector.

4. Check harness continuity between

relay-2 terminal

q

2

and switch terminal

q

2

, switch terminal

q

3

and engine

ground.
Continuity should exist.
If OK, check harness for short to ground
and short to power.

OK

E

NG

Check harness for open or
short between triple-pres-
sure switch and relay-2 or
ground.
If NG, repair open circuit or
short to ground or short to
power in harness or con-
nectors.

CHECK COMPONENT
(Triple-pressure switch).
Refer to “Magnet Clutch Circuit” in HA sec-
tion.

OK

E

NG

Replace triple-pressure
switch.

CHECK COMPONENT
(Cooling fan relay-2).
Refer to “COMPONENT INSPECTION”,
EC-514.

OK

E

NG

Replace cooling fan relay.

CHECK COMPONENT
(Cooling fan motors).
Refer to “COMPONENT INSPECTION”,
EC-514.

OK

E

NG

Replace cooling fan motors.

Perform “TROUBLE DIAGNOSIS FOR
INTERMITTENT INCIDENT”, EC-117.

INSPECTION END

GI

MA

EM

LC

FE

AT

PD

FA

RA

BR

ST

RS

BT

HA

EL

IDX

TROUBLE DIAGNOSIS FOR OVERHEAT

Overheat (Cont’d)

H

H

H

H

H

H

H

H

EC-509

SEF160T

SEF407W

SEF758W

SEF070T

SEF759W

PROCEDURE B

INSPECTION START

CHECK POWER SUPPLY.
1. Turn ignition switch “OFF”.

2. Disconnect cooling fan relay-1 and 3.
3. Turn ignition switch “ON”.
4. Check voltage between cooling fan

relay-1 and -3 terminals

q

1

,

q

5

and

ground with CONSULT-II or tester.
Voltage: Battery voltage

OK

E

NG

Check the following.

I

40A fusible links

I

10A fuse

I

Harness continuity
between cooling fan
relay-1 and -3 and fuse

I

Harness continuity
between cooling fan
relay-1 and -3 and battery

If NG, repair harness or
connectors.

CHECK GROUND CIRCUIT.
1. Turn ignition switch “OFF”.

2. Disconnect cooling fan motor-1 and -2

harness connectors.

3. Check harness continuity between

relay-1 and -3 terminal

q

3

and cool-

ing fan motor-1 and -2 terminal

q

2

.

Continuity should exist.
If OK, check harness for short.

4. Check harness continuity between

relay-1, -3 terminal

q

6

and fan

motor-1 and -2 terminal

q

3

.

Continuity should exist.
If OK, check harness for short to
ground and short to power.

5. Check harness continuity between

relay -1, -3 terminal

q

7

and engine

ground.
Continuity should exist.
If OK, check harness for short to
ground and short to power.

OK

E

NG

Repair harness or connec-
tors.

CHECK OUTPUT SIGNAL CIRCUIT.
1. Disconnect ECM harness connector.

2. Check harness continuity between ECM

terminal

q

27

and fan relay-1, -3 terminal

q

2

.

Continuity should exist.
If OK, check harness for short to ground
and short to power.

OK

E

NG

Check the following.

I

Harness connectors

F2

,

E13

I

Harness for open or short
between cooling fan
relay-1, -3 and ECM

If NG, repair open circuit or
short to ground or short to
power in harness or con-
nectors.

q

B

(Go to next page.)

TROUBLE DIAGNOSIS FOR OVERHEAT

Overheat (Cont’d)

H

H

H

H

EC-510

SEF761W

SEF760W

SEF806W

q

B

CHECK COMPONENT
(Cooling fan relay-1 and -3).
Refer to “COMPONENT INSPECTION”,
EC-514.

OK

E

NG

Replace cooling fan relays.

CHECK COMPONENTS
(Cooling fan motors).
Refer to “COMPONENT INSPECTION”,
EC-514.

OK

E

NG

Replace cooling fan motors.

Disconnect and reconnect harness connec-
tors in the circuit. Then retest.

Trouble is not fixed.

Check ECM pin terminals for damage or
the connection of ECM harness connector.
Reconnect ECM harness connector and
retest.

INSPECTION END

GI

MA

EM

LC

FE

AT

PD

FA

RA

BR

ST

RS

BT

HA

EL

IDX

TROUBLE DIAGNOSIS FOR OVERHEAT

Overheat (Cont’d)

H

H

H

H

H

EC-511

SLC754A

SLC755A

SLC343

q

B

CHECK COOLING SYSTEM FOR LEAK.
Apply pressure to the cooling system with
a tester, and check if the pressure drops.
Testing pressure:

157 kPa (1.6 kg/cm

2

, 23 psi)

Pressure should not drop.

CAUTION:

Higher than the specified pressure may
cause radiator damage.

OK

E

NG

Check the following for
leak.

I

Hose

I

Radiator

I

Water pump

Refer to LC section (“Water
Pump”).

CHECK RADIATOR CAP.
Apply pressure to cap with a tester.
Radiator cap relief pressure:

Standard

98 - 118 kPa (1.0 - 1.2 kg/cm

2

, 14 -

17 psi)

Limit

59 - 118 kPa (0.6 - 1.2 kg/cm

2

, 9 - 17

psi)

OK

E

NG

Replace radiator cap.

CHECK THERMOSTAT.
1. Check valve seating condition at normal

room temperatures.
It should seat tightly.

2. Check valve opening temperature and

maximum valve lift.
Valve opening temperature:

82°C (180°F) [standard]

Maximum valve lift:

More than 8.6 mm/95°C
(0.339 in/203°F)

3. Check if valve is closed at 5°C (9°F)

below valve opening temperature.

For details, refer to LC section (“Thermo-
stat”).

OK

E

NG

Replace thermostat.

Check engine coolant temperature sensor.
Refer to “COMPONENT INSPECTION”,
EC-149.

OK

E

NG

Replace engine coolant
temperature sensor.

If the cause can not be isolated, go to
“MAIN 12 CAUSES OF
OVERHEATING”, EC-513.

INSPECTION END

Perform FINAL CHECK by the following procedure after repair
is completed.
1.

Warn up engine. Run the vehicle for at least 20 minutes. Pay
attention to engine coolant temperature gauge on the instru-
ment panel. If the reading shows an abnormally high
temperature, another part may be malfunctioning.

2.

Stop vehicle and let engine idle. Check the intake and exhaust
systems for leaks by listening for noise or visually inspecting
the components.

3.

Allow engine to cool and visually check for oil and coolant
leaks. Then, perform “OVERALL FUNCTION CHECK”.

TROUBLE DIAGNOSIS FOR OVERHEAT

Overheat (Cont’d)

H

H

H

H

H

H

EC-512

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  243  244  245  246   ..