Infiniti G35 (V35). Manual - part 286

 

  Index      Infiniti     Infiniti G35 (V35) Coupe - service repair manual 2007 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  284  285  286  287   ..

 

 

Infiniti G35 (V35). Manual - part 286

 

 

ENGINE CONTROL SYSTEM

EC-25

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EC

MIXTURE RATIO FEEDBACK CONTROL (CLOSED LOOP CONTROL)

The mixture ratio feedback system provides the best air-fuel mixture ratio for driveability and emission control.
The three way catalyst 1 can then better reduce CO, HC and NOx emissions. This system uses air fuel ratio
(A/F) sensor 1 in the exhaust manifold to monitor whether the engine operation is rich or lean. The ECM
adjusts the injection pulse width according to the sensor voltage signal. For more information about air fuel
ratio (A/F) sensor 1, refer to 

EC-257, "DTC P0131, P0151 A/F SENSOR 1"

 . This maintains the mixture ratio

within the range of stoichiometric (ideal air-fuel mixture).
This stage is referred to as the closed loop control condition.
Heated oxygen sensor 2 is located downstream of the three way catalyst 1. Even if the switching characteris-
tics of air fuel ratio (A/F) sensor 1 shift, the air-fuel ratio is controlled to stoichiometric by the signal from
heated oxygen sensor 2.

Open Loop Control

The open loop system condition refers to when the ECM detects any of the following conditions. Feedback
control stops in order to maintain stabilized fuel combustion.

Deceleration and acceleration

High-load, high-speed operation

Malfunction of air fuel ratio (A/F) sensor 1 or its circuit

Insufficient activation of air fuel ratio (A/F) sensor 1 at low engine coolant temperature

High engine coolant temperature

During warm-up

After shifting from N to D (A/T models)

When starting the engine

MIXTURE RATIO SELF-LEARNING CONTROL

The mixture ratio feedback control system monitors the mixture ratio signal transmitted from air fuel ratio (A/F)
sensor 1. This feedback signal is then sent to the ECM. The ECM controls the basic mixture ratio as close to
the theoretical mixture ratio as possible. However, the basic mixture ratio is not necessarily controlled as orig-
inally designed. Both manufacturing differences (i.e., mass air flow sensor hot wire) and characteristic
changes during operation (i.e., fuel injector clogging) directly affect mixture ratio.
Accordingly, the difference between the basic and theoretical mixture ratios is monitored in this system. This is
then computed in terms of “injection pulse duration” to automatically compensate for the difference between
the two ratios.
“Fuel trim” refers to the feedback compensation value compared against the basic injection duration. Fuel trim
includes short term fuel trim and long term fuel trim.
“Short term fuel trim” is the short-term fuel compensation used to maintain the mixture ratio at its theoretical
value. The signal from air fuel ratio (A/F) sensor 1 indicates whether the mixture ratio is RICH or LEAN com-
pared to the theoretical value. The signal then triggers a reduction in fuel volume if the mixture ratio is rich, and
an increase in fuel volume if it is lean.
“Long term fuel trim” is overall fuel compensation carried out long-term to compensate for continual deviation
of the short term fuel trim from the central value. Such deviation will occur due to individual engine differences,
wear over time and changes in the usage environment.

PBIB3020E

EC-26

ENGINE CONTROL SYSTEM

FUEL INJECTION TIMING

Two types of systems are used.

Sequential Multiport Fuel Injection System

Fuel is injected into each cylinder during each engine cycle according to the firing order. This system is used
when the engine is running.

Simultaneous Multiport Fuel Injection System

Fuel is injected simultaneously into all six cylinders twice each engine cycle. In other words, pulse signals of
the same width are simultaneously transmitted from the ECM.
The six fuel injectors will then receive the signals two times for each engine cycle.
This system is used when the engine is being started and/or if the fail-safe system (CPU) is operating.

FUEL SHUT-OFF

Fuel to each cylinder is cut off during deceleration, operation of the engine at excessively high speeds or oper-
ation of the vehicle at excessively high speeds.

Electronic Ignition (EI) System

NBS000MG

INPUT/OUTPUT SIGNAL CHART

*1: This signal is sent to the ECM through CAN communication line.
*2: ECM determines the start signal status by the signals of engine speed and battery voltage.

SYSTEM DESCRIPTION

Firing order: 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6
The ignition timing is controlled by the ECM to maintain the best air-fuel ratio for every running condition of the
engine. The ignition timing data is stored in the ECM.
The ECM receives information such as the injection pulse width and camshaft position sensor (PHASE) sig-
nal. Computing this information, ignition signals are transmitted to the power transistor.
During the following conditions, the ignition timing is revised by the ECM according to the other data stored in
the ECM.

At starting

During warm-up

At idle

At low battery voltage

SEF179U

Sensor

Input Signal to ECM

ECM function

Actuator

Crankshaft position sensor (POS)

Engine speed*

2

Piston position

Ignition timing 
control

Power transistor

Camshaft position sensor (PHASE)

Mass air flow sensor

Amount of intake air

Engine coolant temperature sensor

Engine coolant temperature

Throttle position sensor

Throttle position

Accelerator pedal position sensor

Accelerator pedal position

Knock sensor

Engine knocking

Park/neutral position (PNP) switch

Gear position

Battery

Battery voltage*

2

Wheel sensor

Vehicle speed*

1

ENGINE CONTROL SYSTEM

EC-27

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EC

During acceleration

The knock sensor retard system is designed only for emergencies. The basic ignition timing is programmed
within the anti-knocking zone, if recommended fuel is used under dry conditions. The retard system does not
operate under normal driving conditions. If engine knocking occurs, the knock sensor monitors the condition.
The signal is transmitted to the ECM. The ECM retards the ignition timing to eliminate the knocking condition.

Fuel Cut Control (at No Load and High Engine Speed)

NBS000MH

INPUT/OUTPUT SIGNAL CHART

*: This signal is sent to the ECM through CAN communication line.

SYSTEM DESCRIPTION

If the engine speed is above 1,800 rpm under no load (for example, the shift position is neutral and engine
speed is over 1,800 rpm) fuel will be cut off after some time. The exact time when the fuel is cut off varies
based on engine speed.
Fuel cut will be operated until the engine speed reaches 1,500 rpm, then fuel cut will be cancelled.

NOTE:
This function is different from deceleration control listed under 

EC-24, "Multiport Fuel Injection (MFI) System"

 .

Sensor

Input Signal to ECM

ECM function

Actuator

Park/neutral position (PNP) switch

Neutral position

Fuel cut con-
trol

Fuel injector

Accelerator pedal position sensor

Accelerator pedal position

Engine coolant temperature sensor

Engine coolant temperature

Crankshaft position sensor (POS)
Camshaft position sensor (PHASE)

Engine speed

Wheel sensor

Vehicle speed*

EC-28

AIR CONDITIONING CUT CONTROL

AIR CONDITIONING CUT CONTROL

PFP:23710

Input/Output Signal Chart

NBS000MI

*1: This signal is sent to the ECM through CAN communication line.
*2: ECM determines the start signal status by the signal of engine speed and battery voltage.

SYSTEM DESCRIPTION

This system improves engine operation when the air conditioner is used.
Under the following conditions, the air conditioner is turned OFF.

When the accelerator pedal is fully depressed.

When cranking the engine.

At high engine speeds.

When the engine coolant temperature becomes excessively high.

When operating power steering during low engine speed or low vehicle speed.

When engine speed is excessively low.

When refrigerant pressure is excessively low or high.

Sensor

Input Signal to ECM

ECM function

Actuator

Air conditioner switch

Air conditioner ON signal*

1

Air conditioner 
cut control

Air conditioner relay

Throttle position sensor

Throttle position

Accelerator pedal position sensor

Accelerator pedal position

Crankshaft position sensor (POS)
Camshaft position sensor (PHASE)

Engine speed*

2

Engine coolant temperature sensor

Engine coolant temperature

Refrigerant pressure sensor

Refrigerant pressure

Power steering pressure sensor

Power steering operation

Wheel sensor

Vehicle speed*

1

Battery

Battery voltage*

2

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  284  285  286  287   ..