Dodge Neon / Neon SRT-4. Manual - part 60

 

  Index      Dodge     Dodge Neon / Neon SRT-4 - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  58  59  60  61   ..

 

 

Dodge Neon / Neon SRT-4. Manual - part 60

 

 

(12) Install the push rod onto the pedal pin.
(13) Depress and release the clutch pedal a mini-

mum of ten (10) times to allow any residual air in
the system to be vented to the reservoir. If residual
air becomes trapped in the system, bleed the clutch
hydraulic system. (Refer to 6 - CLUTCH - STAN-
DARD PROCEDURE)

(14) Connect the negative battery cable.
(15) Top off clutch master cylinder reservoir with

DOT 3 brake fluid.

(16) Verify proper clutch operation.

MODULAR CLUTCH

DESCRIPTION

The modular clutch assembly (Fig. 46) is located

between the engine and manual transaxle in the
transaxle bellhousing, and is responsible for trans-
mitting engine power to the transaxle. The modular
clutch assembly consists of the following components:

• Flywheel

• Clutch Disc

• Pressure Plate

• Diaphragm Spring

REMOVAL

(1) Remove transaxle from vehicle. (Refer to 21 -

TRANSMISSION/TRANSAXLE/MANUAL

-

REMOVAL)

(2) Remove modular clutch assembly (Fig. 47) from

transaxle input shaft.

INSPECTION

Fluid contamination is a frequent cause of clutch

malfunctions. Oil, grease, water, or other fluids on
the clutch contact surfaces will cause faulty opera-
tion.

During inspection, note if any components are con-

taminated. Look for evidence of oil, grease, or water/
road splash on clutch components.

OIL

Oil contamination indicates a leak at the rear main

seal and/or transaxle input shaft. Oil leaks produce a
residue of oil on the transaxle housing interior, clutch
cover and flywheel. Heat buildup caused by slippage
can bake the oil residue onto the components. This
glaze-like residue ranges in color from amber to
black.

GREASE

Grease contamination is usually a product of over-

lubrication. During clutch service, apply only a small
amount of grease to the input shaft splines. Excess
grease may be thrown off during operation, contami-
nating the disc.

ROAD SPLASH/WATER

Road splash contamination is usually caused by

driving the vehicle through deep water puddles.
Water can be forced into the clutch housing, causing
clutch components to become contaminated. Facing of
disc will absorb moisture and bond to the flywheel
and/or, pressure plate, if vehicle is allowed to stand
for some time before use. If this condition occurs,
replacement of clutch assembly may be required.
Drive the vehicle until normal clutch operating tem-
perature has been obtained. This will dry off disc
assembly, pressure plate, and flywheel.

Extreme use of steam cleaning equipment on the

engine compartment or vehicle undercarriage can
have the same effect.

Fig. 46 Modular Clutch Assembly

1 - MODULAR CLUTCH ASSEMBLY

6 - 24

CLUTCH

PL/SRT-4

MASTER CYLINDER-RHD (Continued)

INSTALLATION

(1) Install clutch module (Fig. 47) onto input shaft.
(2) Install transaxle into vehicle. (Refer to 21 -

TRANSMISSION/TRANSAXLE/MANUAL - INSTAL-
LATION)

SLAVE CYLINDER

DESCRIPTION

The clutch slave cylinder integral to the clutch

master cylinder and is fastened to transaxle bell-
housing (Fig. 48), and consists of a hydraulic piston
and cylinder, seal and return spring.

REMOVAL

REMOVAL - T350 MODELS

(1) Raise vehicle on hoist.
(2) Remove cotter key from hydraulic tube-to-slave

cylinder connection point.

(3) Using a suitable punch, drive out roll pin and

discard.

(4) Remove slave cylinder mounting bolts (Fig. 49).
(5) Remove slave cylinder from transaxle and sep-

arate from hydraulic tube. Allow brake fluid to drain
into suitable container.

REMOVAL - T850 MODELS

(1) Raise vehicle on hoist.
(2) Using Tool 6638A, disconnect hyrdraulic clutch

circuit quick connect fitting.

Fig. 47 Transaxle Removal/Installation

1 - MODULAR CLUTCH ASSEMBLY
2 - CLIP

3 - TRANSAXLE
4 - CLUTCH MODULE BOLT (4)

Fig. 48 Clutch Slave Cylinder at Transaxle- 2.0L

Models

1 - SLAVE CYLINDER
2 - BRACKET

PL/SRT-4

CLUTCH

6 - 25

MODULAR CLUTCH (Continued)

(3) Remove clutch slave cylinder (Fig. 50) by lifting

nylon tab with a small screwdriver, and then
depressing cylinder inward towards case and rotating
cylinder 60° counter-clockwise.

INSTALLATION

INSTALLATION - T350 MODELS

(1) Install the slave cylinder assembly into position

on transaxle (Fig. 49).

(2) Tighten slave cylinder-to-transaxle bolts to 19

N·m (168 in. lbs.).

(3) Connect clutch hydraulic supply tube to slave

cylinder. Install NEW roll pin and cotter key.

(4) Lower vehicle.
(5) Verify clutch master cylinder reservoir is full.

Top off with DOT 3 brake fluid if necessary.

(6) Bleed clutch hydraulic system (Refer to 6 -

CLUTCH - STANDARD PROCEDURE).

(7) Verify proper clutch release system operation.

INSTALLATION - T850 MODELS

(1) Install clutch slave cylinder into position, not-

ing orientation of different sized lugs. While depress-
ing inward, rotate slave cylinder clockwise until
nylon locating tab rests in transaxle case cutout, and
the hydraulic tube is vertical (Fig. 50).

(2) Connect “quick-connect” connection until an

audible “click” is heard. Verify connection by pulling
outward on connection.

(3) Lower vehicle.

Fig. 49 Clutch Slave Cylinder at Transaxle—2.0L

Models

1 - SLAVE CYLINDER
2 - BRACKET

Fig. 50 Slave Cylinder Removal/Installat

1 - MOUNTING HOLE
2 - SLAVE CYLINDER
3 - ACCESS HOLE
4 - NYLON ANTI-ROTATION TAB

6 - 26

CLUTCH

PL/SRT-4

SLAVE CYLINDER (Continued)

COOLING

TABLE OF CONTENTS

page

page

COOLING

WARNING

COOLING SYSTEM WARNINGS

. . . . . . . . . . . 1

SPECIFICATIONS

TORQUE - 2.0L SOHC

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

SPECIAL TOOLS

COOLING SYSTEM

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

ACCESSORY DRIVE - 2.0L SOHC

. . . . . . . . . . . . 3

ENGINE - 2.0L SOHC

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

TRANSMISSION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

COOLING

WARNING

COOLING SYSTEM WARNINGS

WARNING: ANTIFREEZE IS AN ETHYLENE GLYCOL
BASED COOLANT AND IS HARMFUL IF SWAL-
LOWED OR INHALED. IF SWALLOWED, DRINK
TWO GLASSES OF WATER AND INDUCE VOMIT-
ING. IF INHALED, MOVE TO FRESH AIR AREA.
SEEK MEDICAL ATTENTION IMMEDIATELY. DO NOT
STORE IN OPENED OR UNMARKED CONTAINERS.
WASH SKIN AND CLOTHING THOROUGHLY AFTER
COMING IN CONTACT WITH ETHYLENE GLYCOL.
KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN AND PETS.
DISPOSE OF GLYCOL BASED COOLANT PROP-
ERLY, CONTACT YOUR DEALER OR GOVERNMENT
AGENCY FOR LOCATION OF COLLECTION CENTER
IN YOUR AREA. DO NOT OPEN A COOLING SYS-
TEM WHEN THE ENGINE IS AT OPERATING TEM-
PERATURE

OR

HOT

UNDER

PRESSURE,

PERSONAL INJURY CAN RESULT. AVOID RADIA-
TOR COOLING FAN WHEN ENGINE COMPARTMENT
RELATED SERVICE IS PERFORMED, PERSONAL
INJURY CAN RESULT.

SPECIFICATIONS

TORQUE - 2.0L SOHC

DESCRIPTION

N·m

Ft.

Lbs.

In.

Lbs.

Screws, A/C Condenser to
Radiator

7.2

-

65

Bolt, Automatic Belt Tensioner
Pulley

27

20

-

Nut/Screw, Coolant Recovery
Container

4

-

35

Coolant Temperature Sensor

18

-

165

Screws, Radiator Fan to
Radiator

7.2

-

65

Screws, Radiator Fan Motor to
Shroud

3.8

-

34

Nut, Radiator Fan Blade to
Motor Shaft

6.2

-

55

Screw, In-Rush Current
Supressor

2.6

-

23

Pivot Bolt, Generator Mounting

54

40

-

Locking Nut, Generator
Mounting

54

40

-

Screws, Radiator (Cooling
Module) to Body

10

-

90

Screws, Thermostat
Housing/Water Outlet
Connector

12

-

105

Bolts, Water Pump to Engine
Block

12

-

105

Bolts, Water Pump Inlet Tube
to Engine Block

12

-

105

PL/SRT-4

COOLING

7 - 1

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  58  59  60  61   ..