Chrysler PT Cruiser. Manual - part 888

 

  Index      Chrysler     Chrysler PT Cruiser - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  886  887  888  889   ..

 

 

Chrysler PT Cruiser. Manual - part 888

 

 

STANDARD PROCEDURE - HEAT STAKING

(1) Remove trim panel.
(2) Bend or move the trim panel components at

the heat staked joints. Observe the heat staked loca-
tions and/or component seams for looseness.

(3) Heat stake the components.

(a) If the heat staked or component seam loca-

tion is loose, hold the two components tightly
together and using a soldering gun with a flat tip,
melt

the

material

securing

the

components

together. Do not over heat the affected area, dam-
age to the exterior of the trim panel may occur.

(b) If the heat staked material is broken or miss-

ing, use a hot glue gun to apply new material to
the area to be repaired. The panels that are being

heat staked must be held together while the apply-
ing the glue. Once the new material is in place, it
may be necessary to use a soldering gun to melt
the newly applied material. Do not over heat the
affected area, damage to the exterior of the trim
panel may occur.
(4) Allow the repaired area to cool and verify the

repair.

(5) Install trim panel.

SPECIFICATIONS

BODY LUBRICATION

LUBRICATION REQUIREMENTS

Body

mechanisms

and

linkages

should

be

inspected, cleaned, and lubricated, as required, to
maintain ease of operation and to provide protection
against rust and wear. When performing other under
hood services, the hood latch release mechanism and
safety catch should be inspected, cleaned, and lubri-
cated. During the winter season, external door lock
cylinders should be lubricated to assure proper oper-
ation when exposed to water and ice.

Prior to the application of any lubricant, the parts

concerned should be wiped clean to remove dust and
grit. If necessary, a suitable solvent can be used to
clean the item to be lubricated. After lubricating a
component, any excess oil or grease should be
removed.

LUBRICANT APPLICATION

DOOR LOCK CYLINDERS

(1) Apply a small amount of lubricant directly into

the lock cylinder.

(2) Apply a small amount of lubricant to the key.
(3) Insert key into lock cylinder and cycle the

mechanism from the locked to the unlocked position.

NOTE: Do not add more lubricant.

(4) Cycle the lock cylinder mechanism several

times to allow the lubricant to flow throughout the
cylinder.

(5) Wipe all lubricant from exterior of lock cylinder

and key.

ALL OTHER BODY MECHANISMS

(1) Clean component as described above.
(2) Apply specified lubricant to all pivoting and

sliding contact areas of component.

Fig. 14 COVER GAPS WITH MESH

1 - GROUND DOWN AREA
2 - PATCH
3 - MESH

Fig. 15 COVER MESH WITH ADHESIVE

1 - ADHESIVE
2 - MESH
3 - PATCH
4 - SPREADER

23 - 10

BODY

PT

BODY (Continued)

LUBRICANT USAGE

ENGINE OIL

• Door Hinges – Hinge Pin and Pivot Contact

Areas

• Hood Hinges – Pivot Points

• Liftgate Hinges

MOPAR

T

SPRAY WHITE LUBE OR EQUIVALENT

• Door Check Straps

• Liftgate Latches

• Liftgate Prop Pivots

• Ash Receiver

• Fuel Filler Door Remote Control Latch Mecha-

nism

• Parking Brake Mechanism

• Sliding Seat Tracks

• Liftgate Latch

MOPAR

T

Multipurpose GREASE OR EQUIVALENT

• All Other Hood Mechanisms

MOPAR

T

LOCK CYLINDER LUBRICANT OR

EQUIVALENT

• Door Lock Cylinders

• Liftgate Lock Cylinder

SPECIFICATIONS - TORQUE

DESCRIPTION

N·m

Ft.

Lbs.

In.

Lbs.

All seat belt anchor bolts

40

N·m

30 ft.

lbs.

All seat belt anchor nuts

40

N·m

30 ft.

lbs.

All seat belt retractor bolts

40

N·m

30 ft.

lbs.

Liftgate latch striker

22

N·m

16 ft.

lbs.

DESCRIPTION

N·m

Ft.

Lbs.

In.

Lbs.

Front seat track to floor pan
bolts

55

N·m

40 ft.

lbs.

Front seat inboard pivot bolt

40

N·m

30 ft.

lbs.

Front seat recliner to seat
cushion frame

12

N·m

9 ft.

lbs.

Front seat track to cushion
frame bolt

12

N·m

9 ft.

lbs.

Front seat back

40

N·m

30 ft.

lbs.

Front seat back recliner to seat
back

12

N·m

9 ft.

lbs.

Front door hinge to hinge pillar
bolt

28

N·m

21 ft.

lbs.

Front door hinge to door nuts
and bolt

28

N·m

21 ft.

lbs.

Front door latch striker

28

N·m

20 ft.

lbs.

Hood latch striker

13.5

N·m

10 ft.

lbs.

Rear door glass to regulator
bolt

11

N·m

105

in.

lbs.

Rear door hinge to B-pillar bolt

28

N·m

20 ft.

lbs.

Rear door latch striker

28

N·m

20 ft.

lbs

Rear seat back and seat belt
buckle anchor nut

57

N·m

42 ft.

lbs.

PT

BODY

23 - 11

BODY (Continued)

SPECIAL TOOLS

BODY

INDEX

DESCRIPTION

FIGURE

STICK, TRIM C 4755

16

REMOVER, MOLDINGS C-4829

17

PLIERS, HEADLINER CLIP 6967

18

Fig. 16 STICK, TRIM C 4755

Fig. 17 REMOVER, MOLDINGS C-4829

Fig. 18 PLIERS, HEADLINER CLIP 6967

23 - 12

BODY

PT

BODY (Continued)

CONVERTIBLE TOP

TABLE OF CONTENTS

page

page

CONVERTIBLE TOP

ADJUSTMENTS

ADJUSTMENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

BACKLITE ASSEMBLY

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

FOLDING TOP ASSEMBLY

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

FOLDING TOP COVER ASSEMBLY

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

HEADLINER ASSEMBLY

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

MOTOR/HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

LATCH SYSTEM

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

RAIL SEALS-FRONT AND CENTER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

RAIL SEALS-REAR

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

WIRE HARNESS

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

CONVERTIBLE TOP

ADJUSTMENTS

ADJUSTMENT

Reasons to adjust the folding top assembly

(1) Pull-down and latching efforts are too high.
(2) Wrinkles appear in the canopy.
(3) Header “slap” when the folding top is raised,

prior to pull down.

(4) Dowel pin alignment.

NOTE: No adjustments should be done at the inter-
nal folding top adjustment screws on the Main Pivot
Bracket of the folding top (these screws are only
for initial settings at the supplier).

Adjustment of the floating bow tension strap
barrels (to add or relieve tension to the canopy).

(1) The folding top should be in a raised position

and latched at the header.

(2) The tension straps are located in the most rear-

ward point of the trunk compartment (Fig. 1).

(3) From inside the trunk area (1 per side) adjust

the tension barrels clockwise to tighten the canopy
and counter clockwise to reduce canopy tension. The
left tension barrel bolt has access. The right tension
bolt must be accessed through the jack storage door
opening.

(4) The 10 mm hex screw located on the bottom

side of each barrel adjusts the tension barrels. Turn
the screw counter clockwise to loosen the canopy.
Turn the screw clockwise to tighten the canopy. Each
screw turn represents 1.25 mm (0.05 in) of adjust-
ment.

(5) It is recommended that the barrels be adjusted

no more than 2.5 mm (0.10 in.).

Fig. 1 TENSION STRAP BARREL LOCATION

1 - TENSION STRAP BARREL
2 - RUBBER PLUG

PT

CONVERTIBLE TOP

23 - 13

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  886  887  888  889   ..