Автомобили Chery: руководства по ТО - часть 436

 

ГОСТ 3.1105  форма 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработал   Лебедев А.И. 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверил 

 

Шишкин А.И. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н. контр. 

 

Лагода В.С. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ операции 

Содержание операции 

Стр. 

Содержание операций 

2 

Область применения 

4 

005 

Перемещение автомобиля 

6 

010 

Снятие АКБ и блока предохранителей 

7 

015 

Установка АКБ и блока предохранителей 

9 

КЭ 

 

Снятие-установка АКБ 

11 

КЭ 

 

Снятие-установка блока предохранителей 

12 

020 

 

Снятие колес в сборе 

13 

025 

 

Установка колес в сборе 

15 

КЭ 

 

Снятие-установка колес в сборе 

17 

030 

 

Снятие передней амортизационной стойки 

18 

035 

 

Установка передней амортизационной стойки 

20 

КЭ 

 

Снятие-установка передней амортизационной стойки 

23 

КЭ 

 

Снятие-установка передней амортизационной стойки 

24 

КЭ 

 

Снятие-установка передней амортизационной стойки 

25 

КЭ 

 

Снятие-установка передней амортизационной стойки 

26 

040 

 

Разборка передней амортизационной стойки 

27 

045 

 

Сборка передней амортизационной стойки 

31 

КЭ 

 

Разборка-сборка передней амортизационной стойки 

34 

КЭ 

 

Разборка-сборка передней амортизационной стойки 

35 

050 

 

Снятие заднего амортизатора 

36 

055 

 

Установка заднего амортизатора 

39 

КЭ 

 

Снятие-установка заднего амортизатора 

41 

КЭ 

 

Снятие-установка заднего амортизатора 

42 

 

ТП. 75.054 

Стр. 2 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 3.1105  форма 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработал   Лебедев А.И. 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверил 

 

Шишкин А.И. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н. контр. 

 

Лагода В.С. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ операции 

Содержание операции 

Стр. 

060 

 

Замена сайлент-блоков заднего амортизатора 

43 

КЭ 

 

Замена сайлент-блоков заднего амортизатора 

45 

070 

 

Регулировка углов установки передних колес 

46 

КЭ 

 

Регулировка углов установки передних колес  

48 

080 

 

Контроль 

49 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТП. 75.054 

Стр. 3 

                                                                                                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 3.1118 форма 1б                                                                     

 

Амортизационные стойки  DB12AO 

 

 

 

1 

 

Разработал   Лебедев 

 

 

   

. 

  

 

 

ЗАО «ЗАЗ» 

Проверил 

 

Шишкин 

 

 

 

Амортизационные стойки автомобиля 

«Chery» S11 «QQ»

 

25480917. 

75.054 

 

 

 

 

 

Н. контр. 

 

Лагода 

 

 

Область применения 

О

1 

 

 

А  Цех  Уч  РМ 

Опер  Код, наименование операц. 

Обозначение     документа 

Б  Код, наименование  оборудования 

СМ  Проф.  Р 

УТ  КР  КОИД 

ЕН 

ОП 

Кшт 

Тп.з. 

Тшт 

К/М  Наименование детали, сб. единицы или материала 

Обозначение,  код 

ОПП 

ЕВ 

ЕН 

КИ 

Н.расх. 

01 

О 02         Технологический процесс разборки, дефектовки и сборки амортизационных стоек автомобиля «Chery» S11  «QQ» и его  

03     

модификаций предназначен для предприятий торгово-сервисной сети, производящих сервисное техническое обслуживание  

04

автомобилей производства ЗАО «ЗАЗ» и описывает перечень работ, порядок выполнения операций, применяемые  

05    

эксплуатационные материалы, оборудование, спец. инструмент, а также данные для регулировок и контроля. 

06

 

07

При организации и проведении работ замены деталей и узлов амортизационных стоек  автомобиля «Chery» S11 «QQ» и его  

08

    

модификаций необходимо соблюдать следующие требования: 

09

1. 

Автомобили, поступающие на замену деталей и узлов должны быть в чистом и сухом состоянии. 

10

2. 

К работе с технологическим оборудованием допускаются лица, прошедшие профессиональную подготовку,  

11 изучившие технологический  процесс, инструкции по охране труда ИОТ №№021, 174, 187, 208, 242, 325, «Правила противопожарной 

12 

безопасности на автомобильном транспорте»,Киев 97г. – изд. «Основа»,  эксплуатационную документацию на применяемое 

13 

оборудование, в объеме необходимом для выполнения предстоящей работы. 

14

3. 

Детали и узлы, устанавливаемые на автомобиль должны иметь ярлык или товарный знак завода изготовителя. 

15

4. 

Снятие деталей и узлов должно производиться таким образом, чтобы было исключено их повреждение. 

16

5. 

При установке некоторых деталей ударным методом необходимо применять оправки из цветных металлов,  

17

пластмассы, дерева, резины и т.п. 

18

6. 

Посадку втулок, колец, шариковых и роликовых подшипников, а также других деталей необходимо производить  

19

специальными оправками. 

20

 

21

 

22

 

МК/КТТП 

ТП. 75.054 

4 

                                                                                                                                                                            

 

ГОСТ 3.1118 форма 1б                                                                     

 

 

Амортизационные стойки  DB12AO 

2 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

Амортизационные стойки 

автомобиля 

«Chery» S11 «QQ»

 

25480917. 

75.054 

А 

Цех  Уч  РМ  Опер  Код, наименование операции 

Обозначение документа 

Б 

Код, наименование  оборудования 

СМ  Проф. 

Р 

УТ  КР  КОИД 

ЕН 

ОП 

Кшт 

Тпз 

Тшт 

К/М  Наименование детали, сб. единицы или материала 

Обозначение,  код 

ОПП 

ЕВ 

ЕН 

КИ 

Н.расх. 

01   

О 02

7. 

Для стопорения деталей применять прижимные шайбы, замковые шайбы, контргайки, шплинты и т.д. согласно  

03

чертежей завода-изготовителя. Замена одного способа стопорения другим, не предусмотренным заводом-изготовителем, не  

04

допускается. 

05

8.   

Применение деталей, бывших в эксплуатации, допускается к установке только при условии их полной годности.  

06

9.   

Болты, гайки и шайбы одноразового применения заменить на новые после каждого демонтажа. 

07

10.  

Степень износа и годность детали определяется: визуальным осмотром – отсутствие обломов, трещин,  

08

сколов, срывов резьбы и др.; измерительными инструментами - геометрическая форма, конусность и др, приспособлениями 

09

и измерительными приборами. 

10

11.  

К сборке не допускаются крепежные детали (болты, гайки, шплинты, шайбы) нестандартного изготовления, а  

11

также болты и гайки с износом граней более 0,5мм. 

12

12.  

Технические требования затяжки всех резьбовых соединений произвести согласно требований техпроцесса. 

13

13.  

При замене деталей и узлов необходимо соблюдать последовательность переходов, предусмотренных  

14

технологическими операциями и использовать предусмотренный в технологических картах инструмент и приспособления. 

15

14.  

Допускается применение других приспособлений, инструмента (в том числе пневмо и электроинструмента) и  

16

оборудования отечественного и импортного производства, которое по своим характеристикам позволяет выполнять указанные  

17

работы. 

18

15. 

Ответственность за качество сборки, полноту выполнения сборочных операций, технических и прочих  

19   

требований технологического процесса несет конкретный исполнитель на рабочем месте и ответственный за качество  

20  

выполняемых работ на предприятии. 

21 

22 

24

 

МК/КТТП 

ТП. 75.054 

5