ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИКАТОВ (ИТС 33-2020)

ИТС 33 - 2020

Т а б л и ц а 7.111 ― Основное технологическое оборудование производства серебра

йодистого

Наименование

Назначение

Существенные характеристики тех-

оборудования

нологического оборудования

Мельница

Фарфор, V=50 дм³, N дв. ― 1,1 кВт

Нерж. стальной вертикальный аппа-

рат со сферической крышкой и дни-

Реактор

щем, рубашкой, люком, нижним

спуском V=0,25 м³

Производство

Нутч-фильтр

Винипласт нестандартный

серебра

Ресивер

Сталь гуммиров. V=1 м³

йодистого

Сушильный шкаф

Сборный, нестандартный

Ловушка

Сталь-эмаль, V=0,063 м³

Водокольцевой вакуум-насос

Нерж. сталь. N двиг.=7,5 кВт

Вентиляция(сушка серебра йо-

Энергопотребление, кВт·ч/т 2042,9

дида)

продукции

7.9.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду при производстве соединений серебра

Нормы расхода сырья и энергоресурсов при производстве серебра азотнокис-

лого приведены в таблице 7.112.

Т а б л и ц а 7.112 ― Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ре-

сурсов при производстве серебра азотнокислого

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измере-

минималь-

максималь-

ния

ный

Серебро

кг/т

644,3

Кислота азотная, ч

кг/т

700,1

Кислота азотная неконцентрированная, в. с.

кг/т

237,97

Сода кальцинированная техническая

кг/т

13,11

Калий едкий бедный хлором

кг/т

1,351

Бязь

м/т

2,027

Ткань фильтровальная лавсановая

м/т

1,486

Бумага фильтровальная

кг/т

4,05

Вода обессоленная

м³/т

2,70

Электроэнергия

кВт·ч/т

3824,3

Пар

Гкал/т

19,19

Нормы расхода сырья и энергоресурсов при производстве серебра сернокислого

приведены в таблице 7.113.

233

Т а б л и ц а 7.113 ― Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ре-

сурсов при производстве серебра сернокислого

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Серебро

кг

785,7

Кислота соляная синтетическая техническая

кг

128,57

Кислота азотная неконцентрированная, в. с.

кг

1085,7

Сода кальцинированная техническая

кг

928,57

Калий едкий бедный хлором

кг

2,14

Бязь

2,14

Ткань фильтровальная лавсановая

1,429

Бумага фильтровальная

кг

4,286

Кислота серная

кг

350

Спирт этиловый технический

дм³

Пар

Гкал

17,86

Электроэнергия

кВт/ч

4785,7

Вода обессоленная

м³

Нормы расхода сырья и энергоресурсов при производстве серебра уксуснокис-

лого приведены в таблице 7.114.

Т а б л и ц а 7.114 ― Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ре-

сурсов при производстве серебра уксуснокислого

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Серебро

кг

750

Кислота соляная синтетическая техническая

кг

125

Кислота азотная неконцентрированная, в. с.

кг

1175

Сода кальцинированная техническая

кг

800

Калий едкий бедный хлором

кг

Бязь

2,5

Ткань фильтровальная лавсановая

2,5

Бумага фильтровальная

кг

2,5

Спирт этиловый технический

дм³

275

Натрий уксуснокислый 3-водный

кг

1025

Пар

Гкал

125

Электроэнергия

кВт/ч

11175

вода обессоленная

12,5

м³

Нормы расхода сырья и энергоресурсов при производстве серебра йодистого

приведены в таблице 7.115.

234

ИТС 33 - 2020

Т а б л и ц а 7.115 ― Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ре-

сурсов при производстве серебра йодистого

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Кислота соляная синтетическая техническая

кг

465

Кислота азотная неконцентрированная, в. с.

кг

650

Сода кальцинированная техническая

кг

Бязь

Ткань фильтровальная лавсановая

Бумага фильтровальная

кг

Спирт этиловый технический

дм³

Калий йодистый

кг

800

Пар

Гкал

Электроэнергия

кВт/ч

3850

Вода обессоленная

м³

Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при производстве

соединений серебра приведена в таблице 7.116.

Т а б л и ц а 7.116 ― Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве

соединений серебра

Масса выбросов загрязняющих ве-

ществ после очистки в расчете на 1 т

Наименование

Метод очистки, об-

продукции, кг/т

Источники

загрязняющего

работки, повтор-

Диапазон

выбросов

Среднее

вещества

ного использования

минимальное

макси-

значе-

значение

мальное

ние

значение

Азота диоксид

35,87

Азота оксид

5,829

Азотная кис-

327,41

лота

Взвешенные

7,637

вещества

Выбросы

Серы диоксид

12,216

организо-

Углерода оксид

13,295

ванные

Гидрохлорид

(водород хло-

68,46

ристый)

Углерод (сажа)

2,518

Динатрий кар-

0,109

бонат

235

Сброса сточных вод во внешнюю среду производство соединений серебра не

имеет. Очищенные на локальных установках сточные воды передаются на станцию

нейтрализации стороннего предприятия.

Твердые серебросодержащие отходы, полученные из сточных вод методом оса-

ждения до серебра хлорида и из фильтровальных полотен, путем сжигания до сереб-

росодержащей золы, используются по мере накопления в качестве сырья для произ-

водства серебра йодида.

7.10 Производство цинка азотнокислого 6-водного

Цинк азотнокислый 6-водный (гексагидрат нитрата цинка, химическая формула

Zn(NO3)2·6H2O) выпускается промышленностью в виде бесцветных прозрачных кри-

сталлов ромбовидной формы.

Цинк азотнокислый 6-водный применяется в кожевенной и текстильной промыш-

ленности, им протравливают ткань при покраске, при производстве катализаторов, а

также в гальванотехнике.

7.10.1 Описание технологических процессов, применяемых при

производстве цинка азотнокислого 6-водного

Процесс производства цинка азотнокислого 6-водного состоит из следующих ос-

новных стадий (см. таблицу 7.117):

- приготовление раствора цинка азотнокислого, фильтрация раствора;

- упаривание раствора цинка азотнокислого;

- кристаллизация цинка азотнокислого 6-водного;

- центрифугирование кристаллов цинка азотнокислого 6-водного;

- фасовка, контроль ОТК и анализ, упаковка и маркировка;

- сбор и утилизация стоков.

Принципиальная технологическая схема приведена на рисунке 7.28. Основное

технологическое оборудование производства цинка азотнокислого 6-водного приве-

дено в таблице 7.118.

236

ИТС 33 - 2020

Цинк металлический

Отходящие газы

Кислота азотная

Вода обессоленная

Приготовление и

фильтрация раствора

цинка азотнокислого

Раствор цинка азотнокислого

Упаривание

Раствор цинка азотнокислого

Кристаллизация

Сода

кальцинированная

Замывные воды

Суспензия цинка

Отходящие

азотнокислого

газы

Сбор и очистка

Центрифугирование

цинксодержащих

Маточный

стоков

раствор

анные

Обработ

Замывные воды

сточные воды

Готовый продукт

Цинксодержащие

на фасовку

отходы

Рисунок 7.28 ― Производство цинка азотнокислого 6-водного

Приготовление раствора цинка азотнокислого, фильтрация раствора

Раствор цинка азотнокислого получают растворением цинка металлического в

азотной кислоте при температуре в процессе растворения 40÷70 °С, раствор выдержи-

вают при температуре не выше 70 °С в течение 0,5÷1 часа, затем кипятят при темпера-

туре 100±5 °С до достижения рН не менее 1 и требуемых норм по содержанию приме-

сей с последующей фильтрацией раствора.

Упаривание раствора цинка азотнокислого

Отфильтрованный раствор цинка азотнокислого упаривают под вакуумом при

температуре 70÷80 °С до плотности 1640÷1650 кг/м³замеренной при температуре

80±10 °С, затем раствор подкисляют 56%-ной азотной кислотой до достижения нормы

по содержанию свободной азотной кислоты.

Кристаллизация цинка азотнокислого 6-водного

Упаренный и подкисленный раствор цинка азотнокислого охлаждают до темпе-

ратуры 40÷45 °С и перемешивают в течение 3-4 часов, далее суспензию кристаллов

охлаждают до температуры 20±3 °С.

Центрифугирование кристаллов цинка азотнокислого 6-водного

Суспензию цинка азотнокислого разделяют на центрифуге, маточный раствор

направляют в начало технологического процесса ― на стадию упаривания раствора

нитрата цинка.

Фасовка, контроль ОТК и анализ, упаковка и маркировка

Отделенные при помощи центрифуги кристаллы цинка азотнокислого 6-водного

фасуют, анализируют и упаковывают.

237

Сбор и утилизация стоков

Цинксодержащие стоки обрабатывают на локальной установке по очистке

цинксодержащих стоков. Цинксодержащие стоки обрабатывают при температуре 90-

100 °С с использованием соды кальцинированной до достижения рН= 8-8,5 с последу-

ющим отстаиванием, фильтрацией и контролем отфильтрованного раствора.

Т а б л и ц а

7.117

― Описание технологического процесса производства цинка

азотнокислого 6-водного

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техно-

Основные, по-

Входной

технологиче-

охранное

логического

бочные и про-

поток

ское оборудо-

оборудо-

Эмиссии

процесса

межуточные

вание

продукты

3.1

3.2

Емкостное обо-

Приготовление

Оксиды

рудование,

Цинк металлический,

раствора цинка

Раствор цинка

азота,

нутч-фильтр,

кислота азотная,

азотнокислого,

азотнокислого

пыль нит-

вакуум-ло-

вода обессоленная

фильтрация

рата цинка

вушка, вакуум-

раствора

насос

Оксиды

Емкостное обо-

Раствор цинка азот-

Упаривание

Раствор цинка

азота,

рудование, ва-

нокислого, маточный

раствора цинка

азотнокислого

пыль нит-

куум-ловушка,

раствор

азотнокислого

рата цинка

вакуум-насос

Кристаллиза-

Оксиды

Суспензия

Емкостное обо-

Раствор цинка азот-

ция цинка

азота,

цинка азотно-

рудование, теп-

нокислого

азотнокислого

пыль нит-

кислого

лообменники

6-водного

рата цинка

Центрифугиро-

Кристаллы

вание кристал-

цинка азотно-

Суспензия цинка

лов цинка

кислого 6-вод-

Центрифуги

азотнокислого

ного, маточ-

6-водного

ный раствор

Фасовка, кон-

Кристаллы цинка

троль ОТК и

Готовый про-

Фасовочная ма-

азотнокислого 6-вод-

анализ, упа-

дукт

шина

ного

ковка и марки-

ровка

Сбор и обра-

Замывные воды,

Осветленные

ботка цинксо-

Реактор, нутч-

сода кальцинирован-

сточные воды,

держащих

фильтр

ная

осадок

сточных вод

238

ИТС 33 - 2020

Т а б л и ц а

7.118 ― Основное технологическое оборудование производства цинка

азотнокислого 6-водного

Существенные характери-

Наименование

Назначение

стики технологического обору-

оборудования

дования

Сборник маточного р-ра

Сталь эмаль, V = 40 м³

Мерник азотной кислоты

Нерж. сталь

Теплообменник

Нерж. сталь F = 26,0 м²

Сборник конденсата

Нерж. сталь F = 26,0 м²

Центрифуга ФМБ62М-3

Сборн.

Машина для запайки

Сборн.

Весы РП150Ц-13Т

Сборн. Q=150 кг

Нутч-фильтр

Нерж. сталь F = 0,95 м²

Теплообменник

Производство

Нерж. сталь F = 7 м²

Емкость для замывки

цинка азотнокислого

Нерж. сталь V = 0,63 м³

Насос центробежный 1,5Х6Д-1-41

6-водного

Сборн.

Реактор-упарочник

Нерж. сталь V = 3,2 м³

Вакуум-ловушка

Сталь эмаль, V= 0,63 м³

Вакуум-насос ВВН-12

Сборн. Q= 0,2 м³/с

Реактор синтеза

Нерж. сталь V=2,5 м³

Кристаллизатор

Нерж. сталь V=2,0 м³

Вакуум-сборник

Нерж. сталь V=3,2 м³

Центрифуга ФГН-663

Сборн.

Реактор растворения

Нерж. сталь V=3,2 м³

7.10.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду

Нормы расхода сырья и энергоресурсов при производстве цинка азотнокислого

6-водного приведены в таблице 7.119. Характеристика выбросов загрязняющих ве-

ществ в атмосферу при производстве цинка азотнокислого 6-водного приведена в таб-

лице 7.120.

Т а б л и ц а 7.119 ― Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ре-

сурсов при производстве цинка азотнокислого 6-водного

Расход

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Цинк металлический

кг/т

212,1

Кислота азотная неконцентрированная с. в.

кг/т

960

Сода кальцинированная техническая

кг/т

Бумага фильтровальная

кг/т

Бязь

п.м/т

1,5

Полотно лавсановое

м/т

Вода обессоленная

м³/т

0,700

Вода техническая

м³/т

0,139

Электроэнергия

кВт·ч/т

700

Пар

Гкал/т

239

Т а б л и ц а 7.120 ― Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве

цинка азотнокислого 6-водного

Масса выбросов загрязняющих веществ

Метод

после очистки в расчете на

очистки,

Наименование

1 т продукции, кг/т

Источники

обработки,

загрязняющего

Диапазон

выбросов

повторного

вещества

максималь-

Среднее

использо-

минимальное

ное

значение

вания

значение

Азота диоксид

0,0905

Реактор растворе-

Азота оксид

0,0147

ния, обработки от

Аммиак

0,0925

примесей, кристал-

Нитрат цинка (в

лизатор

пересчете на

0,411

цинк)

Сброса сточных вод во внешнюю среду производство цинка азотнокислого 6-вод-

ного не имеет. Очищенные на локальных установках сточные воды передаются на

станцию нейтрализации стороннего предприятия. Отходы, образующиеся при произ-

водстве производства цинка азотнокислого 6-водного, приведены в таблице 7.121.

Т а б л и ц а 7.121 ― Отходы, образующиеся при производстве производства цинка

азотнокислого 6-водного

Масса образующихся отходов

производства в расчете на 1 т

Способ ути-

продукции, кг/т

Класс

Источник

лизации,

Диапазон

Среднее

Наименование

опасно-

образова-

обезврежи-

значе-

сти

ния

вания, раз-

мини-

максималь-

ние

мещения

мальное

ное значе-

значение

ние

Ткани фильтровальные

из разнородных материа-

Фильтра-

лов в смеси, загрязнен-

Захороне-

ция рас-

0,000745

ные нерастворимыми или

ние

твора

малорастворимыми ми-

неральными веществами

Осадок очистки сточных

Осадок

вод производства цинка

очистки

9,314

известкованием

сточных

вод

7.11 Производство жидкости тяжелой М-45

Жидкость тяжелая М-45 (концентрированный раствор комплексной соли

Ba[CdI4]) выпускается промышленностью в виде прозрачной жидкости желто-коричне-

вого цвета, темнеющей под действием света.

240

ИТС 33 - 2020

Жидкость тяжелая М-45 применяется в минералогических исследованиях и в ла-

бораторной практике, а также для флотации руд.

7.11.1 Описание технологических процессов, применяемых при

производстве жидкости тяжелой М-45

Процесс производства жидкости тяжелой М-45 состоит из следующих основных

стадий (см. таблицу 7.122):

- синтез жидкости тяжелой М-45;

- упаривание жидкости тяжелой М-45;

- фильтрация жидкости тяжелой М-45;

- фасовка, контроль ОТК и анализ, упаковка и маркировка.

Принципиальная технологическая схема приведена на рисунке 7.29. Основное

технологическое оборудование производства жидкости тяжелой М-45 приведено в таб-

лице 7.123.

Барий йодистый 2-водный

Вода обессоленная

Йод технический

Пары йода

Кадмий гранулированный

Сточные воды

Синтез жидкости

тяжёлой М-45

Раствор комплексной соли

состава Ba[CdI₄]

Упаривание жидкости

тяжёлой М-45

Сточные воды

Упаренная жидкость

тяжелая М-45

Фильтрация жидкости

Сбор стоков

тяжёлой М-45

Замывные

воды

Сточные воды

Готовый продукт

на фасовку

Рисунок 7.29 ― Производство жидкости тяжелой М-45

Синтез жидкости тяжелой М-45

В стальную эмалированную чашу загружают барий йодистый 2-водный, затем в

чашу подают обессоленную воду и замывные воды от промывки обработанных филь-

тров, загружают йод и перемешивают до полного растворения кристаллов. В получен-

ный раствор полийодида бария загружают кадмий гранулированный и перемешивают

раствор до достижения темно-коричневого цвета получаемого раствора. Раствор

241

нагревают до температуры 50±10 °С и выдерживают при данной температуре 15-20 ча-

сов. После выдержки содержимое нагревают до кипения, поддерживая объем. Кипяче-

ние проводят до осветления раствора и перехода окраски в светло-желтый, светло-

коричневый цвет.

Упаривание жидкости тяжелой М-45

Осветленный раствор комплексной соли упаривают при кипении до появления

тонкой пленки на поверхности жидкости у стенки чаши, после чего подачу пара в ру-

башку чаши прекращают.

Фильтрация жидкости тяжелой М-45

Упаренную жидкость тяжелую М-45 фильтруют, наблюдая за прозрачностью

фильтрата и отсутствием механических примесей и опалесценции.

Фасовка, контроль ОТК и анализ, упаковка и маркировка

Фильтрат тщательно перемешивают и проверяют значение величины рН= 3-4.

Контроль плотности раствора проводят при температуре 20±5 °С, значение плотности

должно составлять 3 г/дм³. Жидкость тяжелую, плотность которой составляет не менее

3 г/см³, а относительная вязкость не более 30, разливают в промежуточную тару и от-

правляют на фасовку, контроль ОТК и анализ.

Т а б л и ц а 7.122 ― Описание технологического процесса производства жидкости

тяжелой М-45

Выходной поток

Природо-

Стадия техно-

Основное тех-

Входной

Основные, по-

охранное

логического

нологическое

поток

бочные и про-

Эмис-

оборудо-

процесса

оборудование

межуточные

сии

вание

продукты

3.1

3.2

Барий йодистый 2-вод-

Раствор ком-

ный, вода обессолен-

Синтез жидко-

плексной соли

Пары

Емкостное

ная, замывные воды,

сти тяжелой

состава

йода

оборудование

йод технический, кад-

М-45

Ba[CdI4]

мий гранулированный

Упаривание

Упаренная

Раствор комплексной

Пары

Емкостное

жидкости тя-

жидкость тяже-

соли состава Ba[CdI4]

йода

оборудование

желой М-45

лая М-45

Нутч-фильтр,

Фильтрация

Упаренная жидкость

Жидкость тя-

вакуум-насос,

жидкости тя-

тяжелая М-45

желая М-45

вакуум-ло-

желой М-45

вушка

Фасовка, кон-

троль ОТК и

Жидкость тяжелая М-

Готовый про-

анализ, упа-

дукт

ковка и марки-

ровка

242

ИТС 33 - 2020

Т а б л и ц а 7.123 ― Основное технологическое оборудование производства жидкости

тяжелой М-45

Наименование

Назначение

Существенные характеристики тех-

оборудования

нологического оборудования

Чаша

Сталь, эмаль V=0,4 м³

Нутч-фильтр

Производство

Фарфор V=50 дм³

Вакуум-насос ВВН-1-3

жидкости тяжелой М-4

Q=3,3 м³/мин

Вакуум-ловушка

Сталь, эмаль V=0,63 м³

7.11.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду

Нормы расхода сырья и энергоресурсов при производстве жидкости тяжелой М-

45 приведены в таблице 7.124. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в ат-

мосферу при производстве жидкости тяжелой М-45 приведена в таблице 7.125. От-

ходы, образующиеся при производстве жидкости тяжелой М-45, приведены в таб-

лице 7.126.

Т а б л и ц а 7.124 ― Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ре-

сурсов при производстве жидкости тяжелой М-45

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Барий йодистый 2-водный

кг

1416,2

Йод технический

кг

829,7

Кадмий гранулированный

кг

356,8

Кислота йодистоводородная, ч

кг

1,35

Бумага фильтровальная лабораторная

кг

49,2

Бязь

24,6

Бумага оберточная

кг

29,7

Бельтинг «ф»

1,6

Вода обессоленная

13,5

м³

Вода техническая

13,5

м³

Электроэнергия

кВт·ч

1135,1

Пар

Гкал

35,1

243

Т а б л и ц а 7.125 ― Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве

жидкости тяжелой М-45

Масса выбросов загрязняющих веществ

после очистки в расчете на 1 т продукции,

Источ-

Наименование за-

Метод очистки, обра-

кг/т

ники

грязняющего ве-

ботки, повторного ис-

Диапазон

выбро-

щества

пользования

минимальное

максималь-

Среднее

сов

значение

ное

значение

Реак-

Йод

0,11

тор

Сброса сточных вод во внешнюю среду производство жидкости тяжелой М-45 не

имеет. Очищенные на локальных установках сточные воды передаются на станцию

нейтрализации стороннего предприятия.

Т а б л и ц а 7.126 ― Отходы, образующиеся при производстве жидкости тяжелой М-45

Масса образующихся отходов

производства в расчете на 1

Способ ути-

Источ-

тонну продукции, кг/т

Класс

лизации,

ник об-

Диапазон

Среднее

Наименование

опасно-

обезврежи-

разова-

значение

сти

вания, раз-

Мини-

Макси-

ния

мещения

мальное

значение

Ткани фильтровальные из

разнородных материалов в

смеси, загрязненные нерас-

Захоронение

0,27

творимыми или малораство-

римыми минеральными ве-

ществами

7.12 Производство железного купороса как побочного продукта

производства диоксида титана

Железный купорос (железа (II) сульфат гептагидрат, химическая формула

FeSO4·7H2O) выпускается промышленностью в виде зеленовато-голубых кристаллов.

В данном разделе описано производство железного купороса в качестве побочного

продукта в составе производства диоксида титана.

Технология получения технического железного купороса включает следующие

стадии:

- прием сырья;

- дозирование;

- сушка;

- грохочение (классификация);

- упаковка и складирование.

244

ИТС 33 - 2020

7.12.1 Описание

технологических

процессов,

используемых

в производстве железного купороса как побочного продукта производства

диоксида титана

Поточная схема производства железного купороса приведена на рисунке 7.30.

Рисунок 7.30 ― Производство железного купороса как побочного продукта производ-

ства диоксида титана

Влажный железный купорос подают двухвалковым шнеком из бункера в сушилку.

Очистка выбросов от сушилки осуществляют с применением камерного фильтра. Высу-

шенный и охлажденный железный купорос направляют в грохот для разделения на фрак-

ции. Грубую фракцию измельчают в дробилке, измельченный продукт вместе с мелкой

фракцией отправляют на упаковку и складирование. Выбросы на стадиях классификации

и упаковки очищают от пыли сульфата железа с помощью рукавных фильтров.

Описание технологического процесса приведено в таблице 7.127, перечень ос-

новного технологического и природоохранного оборудования ― в таблицах 7.128-

7.129 соответственно.

245

Т а б л и ц а 7.127 ― Описание технологического процесса производства железного

купороса как побочного продукта производства диоксида титана

Выходной поток

Стадия тех-

Основное

Природоохран-

Входной

нологиче-

технологиче-

ное оборудова-

Продукты и полу-

поток

ского про-

ское оборудо-

Эмиссии

ние

продукты

цесса

вание

3.1

3.2

Железный ку-

Влажный желез-

Приём сырья

Бункер

порос

ный купорос

Влажный же-

Влажный желез-

Двухвалковый

лезный купо-

Дозирование

ный купорос

шнек

рос

Влажный же-

Высушенный же-

Сульфат

Камерный

лезный купо-

Сушка

Сушилка

лезный купорос

железа

фильтр

рос

Высушенный

Грохочение

Технический же-

Сульфат

Грохот

Рукавный

железный ку-

(классифика-

лезный купорос

железа

Дробилка

фильтр

порос

ция)

Технический

Упаковка и

Технический же-

Сульфат

Рукавный

железный ку-

складирова-

Бункер

лезный купорос

железа

фильтр

порос

ние

Т а б л и ц а 7.128

- Перечень основного оборудования производства железного

купороса как побочного продукта производства диоксида титана

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

технологического оборудования

Сушилка виброкипя-

Сушка продукта

щего слоя

Холодильник-калори-

Охлаждение продукта с помощью

фер-теплообменник

воды и окружающего воздуха

Грохот ГВЧ инерци-

онный самобаланс-

Разделение по фракциям

ный

Измельчение крупной фракции до

Дробилка

требуемых параметров

Упаковочная машина

Упаковка готового продукта

Масса контейнеров 800 и 1000 кг

Т а б л и ц а 7.129 - Перечень природоохранного оборудования производства

железного купороса как побочного продукта производства диоксида титана

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

природоохранного оборудования

Камерный жет-фильтр рукавный, поверх-

Аспирационная установка

ность фильтрования 998 м²

Аспирационная установка

Очистка запыленного

Поверхность фильтрования 55,2 м²

-рукавный фильтр

воздуха

246

ИТС 33 - 2020

7.12.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду при производстве железного купороса как побочного продукта

производства диоксида титана

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таб-

лице 7.130.

Т а б л и ц а 7.130 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве железного купороса как побочного продукта производства

диоксида титана

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Железный купорос (натура)

кг/т

1116,0

1134,0

Мел

кг/т

17,5

Электроэнергия

кВт·ч

39,5

Воздух сжатый осушенный

нм³

18,1

Пар среднего давления

Гкал/т

0,3

Вода техническая

0,95

м³

Характеристика выбросов, образующихся при производстве железного купороса

как побочного продукта производства диоксида титана, приведена в таблице 7.131.

Т а б л и ц а 7.131 ― Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве

железного купороса как побочного продукта производства диоксида титана (в пере-

счете на сумму продуктов: пигмент красный железоокисный, железа (II) сульфат техни-

ческий, железный купорос технический)

Масса выбросов загрязняющих веществ по-

Метод очистки,

сле очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т

Наименование загрязняю-

обработки, по-

Диапазон

щего вещества

вторного ис-

Среднее

пользования

минимальное

максимальное

значение

Углерода оксид

0,0013

0,0021

0,0017

Азота оксид

0,000048

0,00041

0,00023

Азота диоксид

0,000048

0,0025

0,00128

Сухая очистка

Серная кислота

0,000096

0,00079

0,00044

отходящих га-

Взвешенные вещества

0,046

0,075

0,065

зов

Железа оксид (III) Fe2O3

0,044

0,046

0,045

Железа сульфат (II)

0,029

0,0147

FeSO4

Характеристика отходов, образующихся при производстве железного купороса

как побочного продукта производства диоксида титана, приведена в таблице 7.132.

247

Т а б л и ц а 7.132 - Отходы, образующиеся при производстве железного купороса как

побочного продукта производства диоксида титана (в пересчете на сумму продуктов:

пигмент красный железоокисный, железа (II) сульфат технический, железный купорос

технический)

Масса образующихся

отходов производства в расчете

на 1 т продукции, кг/т

Способ утилиза-

Класс

Среднее

Диапазон

Источник обра-

ции, обезврежи-

Наименование

опас-

значение

зования

вания, размеще-

Макси-

ности

Минималь-

ния

мальное

ное значе-

значение

ние

Стоки произ-

Производство

водств диок-

диоксида ти-

Размещение в

сида титана и

тана, железо-

кислотонакопи-

2920

3780

3350

железоокис-

окисных пигмен-

теле

ных пигментов

тов и побочных

в смеси

продуктов

248

ИТС 33 - 2020

Раздел 8 Производство треххлористого бора

Треххлористый бор широко используется в различных отраслях народного хо-

зяйства, в частности:

- в синтезе гидридов бора;

- при получении нитридов бора и других борных соединений;

- в качестве сырья для получения особо чистого элементарного бора с чистотой

99,5% мин.;

- при получении борных волокон с высоким пределом прочности;

- в качестве катализатора в катионной полимеризации;

- для удаления нитридов, карбидов, оксидов из алюминия, магния, цинка и меди;

- для получения низших хлоридов бора (тетрахлорид дибора, тетрабортетрах-

лорид, оксихлорид бора);

- в качестве сырья в электронике и микроэлектронике для плазменно-химиче-

ского травления слоев на основе алюминия в производстве кремниевых интегральных

схем.

8.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве треххлористого бора

Промышленный способ получения треххлористого бора - хлорирование кар-

бида бора при высокой температуре. Принципиальная схема производства данного

продукта приведена на рисунке 8.1.

249

Карбид бора

Хлор

Синтез трёххлористого

бора

разный трёххлористый

Газооб

бор - сырец

Очистка газообразного

трёххлористого бора -

сырца

енный трёххлористый

Очищ

бор - сырец

Очищенные

Конденсация

отходящие газы

трёххлористого бора

й трёххлорис

Жидки

тый бор -

сырец

Ректификация

Очистка отходящих

трёххлористого бора

газов

Отходящие газы

Продукт потребителю

Рисунок 8.1 - Принципиальная схема получения треххлористого бора

Треххлористый бор (далее по тексту ТХБ), химическая формула ― BCl3, легко

сжижаемый газ. Получают ТХБ хлорированием карбида бора в реакторе с «кипящим

слоем» по реакции:

В4С + 6Cl2 → 4BCl3 + C.

Производство треххлористого бора состоит из следующих стадий: синтез ТХБ,

очистка газообразного ТХБ, конденсация ТХБ, ректификация ТХБ, очистка отходящих

газов.

Газообразный хлор поступает в производство по трубопроводу или получается

методом испарения жидкого хлора. Карбид бора поступает пневмотранспортом в бун-

кер и далее дозируется в реактор синтеза ТХБ. Нагрев карбида бора в реакторе осу-

ществляется за счет электроэнергии, подводимой к корпусу и электроду. Реакционные

газы после реактора очищаются от твердых примесей и поступают на стадию конден-

сации. Сконденсированный ТХБ поступает на стадию ректификации. Не сконденсиро-

ванные газы поступают на стадию очистки отходящих газов, где промываются водой

перед выбросом в атмосферу. Кубовый остаток после стадии ректификации отправля-

ется на перегонку с образованием газообразного ТХБ и концентрата четыреххлори-

стого кремния. Концентрат четыреххлористого кремния гидролизуется с образованием

кислых стоков. Данные стоки смешиваются с абсорбционной жидкостью со стадии про-

мывки отходящих газов и направляются на нейтрализацию. В качестве нейтрализую-

щего агента используется раствор щелочи или отработанный электролит производства

250

ИТС 33 - 2020

электролизного водорода. Нейтрализованные стоки направляются в централизован-

ную систему водоотведения с дальнейшей передачей на районные очистные сооруже-

ния.

Углерод и непрореагировавший карбид бора (далее ― УО), отфильтрованные из

газов после реактора, подаются в испаритель для отгонки газообразного ТХБ, а затем

смешиваются с водой с целью уменьшения пыления (гранулируются) и как отход

направляются на захоронение.

Газообразный ТХГ, полученный со стадий переработки кубового остатка и де-

сорбции УО, смешивается с основным газовым потоком перед стадией конденсации.

Описание технологического процесса приведено в таблице 8.1, перечень основ-

ного оборудования - в таблицах 8.2-8.3.

Описание технологического процесса по стадиям приведено в таблице 8.1.

Т а б л и ц а 8.1 - Описание технологического процесса получения треххлористого

бора

Выходной поток

Основное

Природо-

Входной

Стадия технологи-

технологи-

охранное

Продукты и полу-

поток

ческого процесса

ческое обо-

оборудо-

Эмиссии

продукты

рудование

вание

3.1

3.2

Бункера,

Хлор

Прием и хранение

Хлор

транспорт-

Карбид бора

сырья

Карбид бора

ное обору-

дование

Реактор с

Хлор,

Синтез треххлори-

Газообразный

кипящим

Карбид бора

стого бора (ТХБ)

ТХБ-сырец

слоем

Газообразный

ТХБ-сырец

Газообраз-

Очистка газооб-

Углерод и непро-

Фильтр и

ный ТХБ-сы-

разного ТХБ-

реагировавший

бункер

рец

сырца

карбид бора (да-

лее ― УО))

Конденсация газо-

жидкий ТХБ-сы-

Газообраз-

образного ТХБ со

рец, газообразная

Конденса-

ный ТХБ-сы-

всех стадий техно-

смесь несконден-

тор

рец

логического про-

сировавшегося

цесса

ТХБ и азота

251

ИТС 33 - 2020

Окончание таблицы 8.1

Выходной поток

Основное

Природо-

Входной

Стадия технологи-

технологи-

охранное

Продукты и полу-

поток

ческого процесса

ческое обо-

оборудо-

Эмиссии

продукты

рудование

вание

3.1

3.2

Треххлористый

Ректификация

Колонна

Жидкий ТХБ-

бор марок «А»,

жидкого ТХБ-

ректифика-

сырец

«99, 95», кубовый

сырца

ции

остаток

ТХБ марки «А»,

Кубовый

Переработка кубо-

Отгонный

четырех-хлори-

остаток

вого остатка

куб

стый кремний

Четырех-

Гидролиз выде-

Кислые стоки (со-

хлористый

ленного при пере-

держащие про-

Гидролизер

кремний,

работке кубового

дукты разложения

вода

остатка ЧХК

ЧХК).

Кислые

стоки (содер-

Нейтрализован-

жащие про-

ные стоки в

Нейтрализация

Нейтра-

дукты разло-

централизован-

кислых стоков

лизатор

жения ЧХК),

ную систему во-

Нейтрализу-

доотведения

ющий агент

Газообразный

ТХБ-сырец, УО,

УО

Десорбция УО

Испаритель

очищенный от

ТХБ

Отход хлориро-

УО-очищен-

вания боросо-

Грануля-

ный от ТХБ,

Грануляция

держащего сы-

тор

вода

рья при произ-

водстве ТХБ

Т а б л и ц а 8.2 - Перечень основного технологического оборудования производства

треххлористого бора

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

технологического оборудования

Корпус футерован графитовыми цар-

Реактор

гами. Диаметр ― 550 мм. Высота ―

2800 мм

Фильтр

Производство трех-

Диаметр ― 900 мм. Высота ― 3150 мм

хлористого бора

Теплообменник типа «труба в трубе».

Конденсатор

Площадь поверхности ― 5,5м²

Насадочная колонна. Диаметр ―

Колонна ректификации

400 мм. Высота ― 8000 мм

253

Окончание таблицы 8.2

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

технологического оборудования

Десорбер

Диаметр ― 500 мм. Высота ― 2600 мм

Гранулятор

Диаметр ― 1200 мм. Высота ― 1300 мм

Вертикальный аппарат с рубашкой. Диа-

Испаритель

метр ― 1100 мм. Высота ― 1800 мм

Насадочная колонна. Диаметр ―

Колонна ректификации

273 мм. Высота ― 12000 мм

Насадочная колонна. Диаметр ―

Колонна ректификации

273 мм. Высота ― 1515 мм

Т а б л и ц а 8.3 - Перечень природоохранного оборудования производства

треххлористого бора

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

природоохранного оборудования

Производство трех-

Насадочная колонна. Диаметр ―

Санитарная колонна

хлористого бора

600 мм. Высота ― 8000 мм

8.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве треххлористого бора

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таб-

лице 8.4.

Т а б л и ц а 8.4 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве треххлористого бора

Единицы

Расход

Наименование

измере-

минималь-

максималь-

ния

ный

Хлор

кг/т

914

Карбид бора

кг/т

133

Характеристика выбросов, образующихся при производстве треххлористого

бора, приведена в таблице 8.5, сточных вод ― в таблице 8.6.

254

ИТС 33 - 2020

Т а б л и ц а 8.5 ― Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве трех-

хлористого бора

Масса выбросов загрязняющих

веществ после очистки в расчете

Наименова-

Метод очистки, обра-

на 1 т продукции, кг/т

Источники

ние загрязня-

ботки, повторного исполь-

Диапазон

Сред-

выбросов

ющего веще-

зования

нее

минималь-

макси-

ства

ное значе-

мальное

значе-

ние

значение

ние

Борная кис-

лота (ортобор-

4,87

ная кислота)

Фосген

Улавливание газообраз-

–

0,37

Выбросы

Хлор

ной смеси несконденси-

–

0,72

организо-

Хлористый во-

ровавшегося ТХБ и

–

5,5

ванные

дород

азота методом сорбции

Дихлорфтор-

водой

3,46

метан

Метилен хло-

4,42

ристый

Т а б л и ц а 8.6 ― Сбросы загрязняющих веществ при производстве треххлористого

бора

Показатели сбросов загрязняющих веществ в расчете

Наименова-

на тонну 1 т продукции, кг/т

Метод очистки, по-

ние загрязня-

вторного использо-

Диапазон

Среднее

ющего веще-

вания

значение

ства

минимальное

максимальное

значение

Сульфат-

Нейтрализация

1,06

анион

кислых стоков

Сульфит-

раствором ще-

–

0,51

анион

лочи или отрабо-

танным электро-

Хлорид-

литом производ-

–

16,96

анион

ства электролиз-

ного водорода

Характеристика отходов, образующихся при производстве треххлористого бора,

приведена в таблице 8.7.

255

ИТС 33 - 2020

Раздел 9 Производство диоксида титана

Диоксид титана (двуокись титана, оксид титана (IV), химическая формула TiO2),

выпускается промышленностью в виде порошкообразного материала белого цвета. К

областям применения диоксида титана относятся производство лакокрасочных мате-

риалов, в том числе титановых белил, пластмасс, синтетических волокон, ламиниро-

ванной бумаги, термостойкого и оптического стекла, косметических средств. Основным

сырьем производства диоксида титана в России служит ильменит (ильменитовый кон-

центрат).

9.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве диоксида титана

В России диоксид титана получают сернокислотным (сульфатным) способом из

ильменитового концентрата.

Технологический процесс производства диоксида титана состоит из следующих

основных стадий в составе единой технологической линии:

- прием сырья;

- размол;

- разложение ильменитового концентрата;

- восстановление;

- «черная» фильтрация;

- вакуум-кристаллизация и центрифугирование;

- вакуум-выпарка;

- гидролиз, приготовление зародышей анатаза и рутилирующих зародышей;

- «белая» фильтрация, отбелка и солеобработка;

- прокалка;

- сухой размол;

- мокрый размол и гидроклассификация;

- поверхностная обработка;

- фильтрация обработанной суспензии двуокиси титана и сушки;

- микроразмол;

- упаковка.

Поточная схема производства диоксида титана приведена на рисунке 9.1.

257

Приём сырья

Ильменитовый

Неорганич

еская

концентрат

пыль в атмосферу

Ильменитовый

концентрат

Размол

Неорганич

еская

Подготов

ленный

пыль в атмо

сферу

ильмениовый

концен

трат

Сероводород в атмосферу

Разложение ильменитового

Диоксид серы в атмосферу

Серная кислота

концентрата

Серная кислота в атмосферу

Неорганическая пыль в атмосферу

Растворсульфатов металлов

Сероводород в атмосферу

Восстановление

Стальной лом

Серная кислота в атмосферу

Раствор сульфатов ме таллов

«Чёрная»

Шлам (смесь кремниевой кислоты и

Флокулянты

фильтрация

непрореагировавшего сырья) в канализацию

Раствор сульфатов ме

таллов

Вакуум-кристаллизация

Железный купорос на производство красного

и центрифунгирование

железноокисного пигмента, технического

сульфата железа (II) и на отгрузку

Растворсульфата титана

Вакуум-выпарка

Концентрированныйраствор

сульфата титана

Гидролиз, приготовление

Серная кислота в

зародышей анатаза и

Острый пар

атмосферу

рутилирующих зародышей

Гидратированная

двуокись

титана

Серная кислота в атмосферу

«Белая» фильтрация,

Алюминиевый порошок

отбелка и солеобработка

Гидролизная кислота на очистку

Неорганическиесолевыедобавки

Гидратированная двуокись

титана

Оксид углерода в атмосферу

Оксид азота в атмосферу

Прокалка

Диоксид азота в атмосферу

Природный газ

Диоксид серы в атмосферу

Серная кислота в атмосферу

Диоксид титана в атмосферу

Агломераты диоксида титана

Сухой размол

Гомогенная суспензия

диоксида титана

Гидроксид натрия

Мокрый размол и

гидроклассификация

Полифосфат натрия

Суспензия диоксида

титана

Жидкое стекло

Сульфат алюминия

Поверхностная

обработка

Алюминат натрия

Хлорокись циркония

Обработанная

суспензия

диоксида т

итана

Оксид углерода в атмосферу

Триэтаноламин

Фильтрация обработанной

Оксид азота в атмосферу

Триметилпропан

суспензии двуокиси титана и

Диоксид азота в атмосферу

Пентаэритрит

сушка

Диоксид титана в атмосферу

Природный газ

Диоксид титана

Триэтаноламин/

Микроразмол

триметилпропан

Диоксид

титана -

готовыйпродукт

Упаковка

Диоксид титана в атмосферу

Пигментная двуокись титана

на отгрузку

Рисунок 9.1 - Принципиальная схема получения диоксида титана

258

ИТС 33 - 2020

На стадии приема сырья ильменитовый концентрат выгружают в приемные бун-

кера. Удаление загрязняющих веществ (неорганической пыли) от приемных бункеров

осуществляется через вентиляционные трубы каждого бункера, оборудованные рукав-

ными фильтрами. Крупную фракцию направляют в шаровую мельницу на размол. Вы-

деляющуюся неорганическую пыль улавливают с помощью рукавных фильтров и цик-

лонов. Подготовленный ильменитовый концентрат направляют на стадию разложения

в реакторах с барботерами в присутствии серной кислоты при температуре 200-220 °С

для перевода соединений титана, находящихся в ильмените, в растворимые сернокис-

лотные соли. Полученный раствор, содержащий сульфаты титана, железа (II и III),

направляют на стадию восстановления в реакторах водородом, образующимся в ре-

зультате взаимодействия серной кислоты и подаваемым стальным ломом (обрезью же-

сти) при температуре 70-75 °С. На стадии «черной» фильтрации раствор сульфата ти-

тана освобождают от шлама фильтрованием на барабанных вакуум-фильтрах через

намывной слой древесной муки с применением флокулянтов. Шлам после промывки

направляют в шламонакопитель, отфильтрованный раствор ― на стадию вакуум-кри-

сталлизации и центрифугирования, где отделяют кристаллы железного купороса от ма-

точного раствора сульфата титана. На стадии вакуум-выпарки концентрируют раствор

сульфата титана путем выпаривания под вакуумом. На стадии гидролиза приготавли-

вают зародыши анатаза из концентрированных растворов сульфата титана, проводят

гидролиз упаренного раствора сульфата титана в реакторах с якорной мешалкой и па-

ровыми барботерами с получением гидратированной двуокиси титана, которую направ-

ляют на стадию «белой» фильтрации, отбелки и солеобработки для отделения гидра-

тированной двуокиси титана от гидролизной кислоты фильтрованием на барабанных

вакуум-фильтрах и фильтр-прессах с последующей промывкой химочищенной водой.

Между стадиями фильтрации проводят отбелку пасты гидратированной двуокиси ти-

тана в реакторах и обработку неорганическими солевыми добавками. После первой

стадии фильтрации образуется гидролизная кислота, которая проходит очистку в па-

тронном фильтре. На стадии прокалки в барабанной печи из пасты гидратированной

двуокиси титана удаляют воду и серную кислоту. Полученные агломераты диоксида

титана направляют на стадию сухого размола для получения гомогенной суспензии ди-

оксида титана и далее на стадию мокрого размола в шаровой мельнице и гидроклас-

сификации на осадительной классифицирующей центрифуге. Суспензию диоксида ти-

тана подвергают поверхностной обработке жидким стеклом, сульфатом алюминия,

алюминатом натрия, хлорокисью циркония в реакторе с мешалкой и барботером с це-

лью улучшения пигментных свойств готового продукта. Обработанную суспензию диок-

сида титана направляют на стадию фильтрации от водорастворимых соединений на

барабанных вакуум-фильтрах с промежуточной репульпацией и сушки в ленточных су-

шилках и распылительной сушилке. Высушенный диоксид титана диспергируют на

кольцевых пароструйных мельницах с получением готового продукта ― пигментной

двуокиси титана.

Описание технологического процесса приведено в таблице 9.1, перечень основ-

ного технологического и природоохранного оборудования ― в таблицах 9.2-9.3 соот-

ветственно.

259

Т а б л и ц а 9.1 - Описание технологического процесса получения диоксида титана

Выходной поток

Основное

Стадия техноло-

Природоохран-

Входной

технологиче-

гического про-

ное оборудова-

Продукты и полу-

поток

ское оборудо-

Эмиссии

цесса

ние

продукты

вание

3.1

3.2

Пыль не-

Ильменито-

Ильменитовый

органиче-

Рукавный

вый концен-

Прием сырья

Бункер

концентрат

ская: до

фильтр

трат

20% SiO2

Шаровая

Пыль не-

Ильменито-

Подготовленный

мельница

Рукавный

органиче-

вый концен-

Размол

ильменитовый

Конвейер

фильтр

ская: до

трат

концентрат

Центробежный

Циклон

20% SiO2

сепаратор

Серово-

дород

Подготов-

Диоксид

ленный иль-

серы

Разложение иль-

менитовый

Раствор сульфа-

Серная

Реактор с

менитового кон-

концентрат

тов металлов

кислота

барботёром

центрата

Серная кис-

Пыль не-

лота

органиче-

ская: до

20% SiO2

Раствор

Серово-

сульфатов

Раствор сульфа-

дород

металлов

Восстановление

тов металлов

Реактор

Серная

Стальной

кислота

лом

Раствор

Раствор сульфа-

Барабанный

сульфатов

«Черная» филь-

тов металлов

Шлам

вакуум-

металлов

трация

фильтр

Флокулянты

Вакуум-кри-

Раствор

Раствор сульфата

Вакуум-кристал-

сталлизаци-

сульфатов

титана

лизация и цен-

онная уста-

металлов

Железный купо-

трифугирование

новка

рос

Центрифуга

Раствор

Концентрирован-

Вакуум-вы-

сульфата

Вакуум-выпарка

ный раствор суль-

парная уста-

титана

фата титана

новка

260

ИТС 33 - 2020

Продолжение таблицы 9.1

Основное

Выходной поток

Стадия техноло-

Природоохран-

Входной

технологиче-

гического про-

ное оборудо-

поток

Продукты и полу-

ское оборудо-

Эмиссии

цесса

вание

продукты

вание

3.1

3.2

Реактор гид-

ролиза с

Концентри-

якорной ме-

Гидролиз, приго-

рованный

шалкой и па-

товление заро-

Серная

раствор

Гидратированная

ровыми бар-

дышей анатаза и

кислота

сульфата

окись титана

ботерами

рутилирующих

титана

Реактор при-

зародышей

Острый пар

готовления

зародышей

анатаза

Гидратиро-

ванная

окись титана

Серная

Барабанный

Алюминие-

«Белая» филь-

кислота

вакуум-

Гидратированная

Патронный

вый поро-

трация, отбелка

Гидро-

фильтр

двуокись титана

фильтр

шок

и солеобработка

лизная

Реактор от-

Неорганиче-

кислота

белки

ские соле-

вые добавки

Оксид уг-

лерода

Оксид

азота

Диоксид

Гидратиро-

Агломераты диок-

азота

Печь про-

ванная дву-

Прокалка

Скруббер

сида титана

Диоксид

калки

окись титана

серы

Серная

кислота

Диоксид

титана

Агломераты

Гомогенная сус-

Валковый из-

диоксида ти-

Сухой размол

пензия диоксида

мельчитель

тана

титана

Гомогенная

суспензия

Шаровая

диоксида ти-

Мокрый размол и

мельница

тана

Суспензия диок-

гидроклассифи-

Центрифуга

Гидроксид

сида титана

кация

классифици-

натрия

рующая

Полифос-

фат натрия

261

Окончание таблицы 9.1

Основное

Стадия техноло-

Выходной поток

Природоохран-

Входной

технологиче-

гического про-

ное оборудо-

Продукты и полу-

Эмиссии

поток

ское оборудо-

цесса

вание

продукты

вание

3.1

3.2

Суспензия

диоксида ти-

тана

Жидкое

Реактор с ло-

стекло

Обработанная

пастной ме-

Поверхностная

Сульфат

суспензия диок-

шалкой и па-

обработка

алюминия

сида титана

ровым барбо-

Алюминат

тёром

натрия

Хлорокись

циркония

Обработан-

ная суспен-

Оксид уг-

зия диок-

лерода

Барабанный

сида титана

Фильтрация об-

Оксид

вакуум-

Триэтанола-

работанной сус-

азота

Диоксид титана

фильтр

мин

пензии двуокиси

Диоксид

Ленточная су-

Триме-

титана и сушки

азота

шилка

тилпропан

Диоксид

Пентаэри-

титана

трит

Мельница

Диоксид ти-

Диоксид титана ―

Микроразмол

кольцевая па-

тана

готовый продукт

роструйная

Диоксид ти-

Пигментная дву-

Упаковочная

Диоксид

Рукавный

тана ― гото-

Упаковка

окись титана на

машина

титана

фильтр

вый продукт

отгрузку

Бункер

Т а б л и ц а 9.2 - Перечень основного оборудования производства диоксида титана

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

технологического оборудования

Предназначен для при-

Аппарат цилиндрический с

готовления и отстаива-

Оборудован двухлопастной мешалкой

плоским днищем

ния 9-процентного рас-

твора жидкого стекла

Сварная, цилиндрическая

Предназначен для при-

Оборудована лопастной мешалкой и

емкость с эллиптическим

готовления алюмината

паровой рубашкой

днищем и съемной крышкой

натрия

Аппарат вертикальный, ци-

Предназначен для при-

линдрический с плоским от-

готовления суспензии

Оборудован двухлопастной мешалкой

бортованным днищем и

гидроокиси

съемной крышкой алюминия

262

ИТС 33 - 2020

Продолжение таблицы 9.2

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

технологического оборудования

Реактор синтеза вертикаль-

Предназначен для по-

ный, цилиндрический с

лучения сернокислого

плоским днищем

алюминия.

Аппарат с мешалкой верти-

Предназначен для рас-

кальный, цилиндрический с

творения плава серно-

Оборудован двухлопастной мешалкой

плоским днищем и съемной

кислого алюминия

крышкой

Мельница шаровая МШ с

Подготовка титаносо-

приспособлениями для раз-

держащего сырья

грузки мелющих тел

Подготовка титаносо-

Сепаратор центробежный

держащего сырья

Цилиндрический аппарат с кониче-

ским днищем и барботером для сжа-

Реактор разложения

того воздуха и пара, снабжен выхлоп-

ной трубой.

Цилиндрический аппарат с кониче-

Реактор циркуляционного

ским днищем, оборудован барботе-

восстановления

ром

Вакуум-фильтр барабанный.

Предназначен для отделе-

Оборудован ножевым съемом осадка,

ния восстановленного рас-

с качающейся мешалкой

твора сульфата титана от

шлама путем фильтрования

Предназначен для ис-

парения части воды и

охлаждением рас-

Цилиндрический аппарат со сфериче-

Вакуум-кристаллизатор

твора.

скими днищем и крышкой снабжен ме-

Стадия вакуум-кри-

шалкой.

сталлизации и центри-

фугирования

Предназначен для ути-

лизации отработанного

Конденсатор смешения ба-

пара от кристаллизато-

Цилиндрический, со сферическими

рометрический трехступен-

ров. Стадия вакуум-

днищем и крышкой

чатый

кристаллизации и цен-

трифугирования

Отделение раствора

Центрифуга ― автоматиче-

сульфата титана от

ская, фильтрующая

кристаллов железного

купороса

Предназначена для

концентрации отфуго-

Аппарат состоит из греющей камеры,

Вакуум-выпарная установка

ванного раствора суль-

сепаратора и циркуляционной трубы

фата титана

263

Продолжение таблицы 9.2

Служит для конденса-

Конденсатор смешения (ба-

ции пара и дальней-

Цилиндрический, со сферическими

рометрический)

шее смешивание с

днищем и крышкой

оборотной водой

Используются для

формирования и роста

Цилиндрический аппарат с кониче-

Реактор приготовления ана-

частиц гидратирован-

ским днищем и змеевиком, оборудо-

тазных зародышей

ной двуокиси титана

ван мешалкой

(ГДТ)

Цилиндрический аппарат с кониче-

Реактор гидролиза

ским днищем, укомплектован паро-

выми барботерами и мешалкой

Предназначен для

Сборник-холодильник для

Цилиндрический аппарат с кониче-

охлаждения суспензия

суспензии

ским днищем, змеевиком и мешалкой

ГДТ

Цилиндрический аппарат с коническим

Реактор отбелки

днищем, оборудован паровым барбо-

тером и мешалкой

Реактор приготовления

Цилиндрический аппарат с кониче-

пульпы Al(OH)3 (гидроокиси

ским днищем, снабжен барботером и

алюминия)

мешалкой

Обработка составом

солевых добавок в за-

Цилиндрический аппарат с кониче-

Реактор солеобработки

висимости от марки

ским днищем, снабжен мешалкой

выпускаемого диок-

сида титана

Реактор приготовления ти-

Цилиндрический аппарат с кониче-

таната натрия (рутилирую-

ским днищем, оборудован змеевиком

щих зародышей)

подогрева, снабжен мешалкой

Нейтрализация суспен-

Цилиндрический аппарат с кониче-

Реактор пептизации

зии титаната натрия

ским днищем, оборудован паровым

соляной кислотой

барботером и мешалкой

Для разбавления от-

фильтрованного тита-

Цилиндрический аппарат с плоским

Реактор нейтрализации

ната натрия химочи-

днищем, снабжен мешалкой

щенной водой

Вакуум-фильтр листовой ―

Для фильтрации тита-

рамный. Ванна намывная,

ната натрия (рутилиру-

ванна промывная

ющих зародышей)

Сварной цилиндрический барабан,

вращающийся на трех опорных стан-

Печь прокалочная

циях. Принцип работы ― противоточ-

ный

Охлаждение прокален-

Цилиндрический вращающийся бара-

Барабан холодильный

ного продукта

бан

Измельчитель валковый

264

ИТС 33 - 2020

Окончание таблицы 9.2

Металлический вращающийся бара-

Мельница шаровая мокрого

бан с мелющими керамические те-

помола

лами

Непрерывного действия, осадитель-

Центрифуга классифициру-

ная горизонтальная со шнековой вы-

ющая

грузкой грубой фракции

Поверхностная обра-

Цилиндрический аппарат с плоским

Реактор поверхностной об-

ботка минеральными

днищем, снабжен мешалкой и барбо-

работки

добавками по маркам

тером

Вакуум-фильтр барабанный

Оборудован шнековым репульпато-

ячейковый

ром и качающейся рамной мешалкой

Для репульпации и по-

лучения суспензии для

Цилиндрический аппарат с плоским

Репульпатор

дальнейших 3-х стадий

днищем, снабжен мешалкой

фильтрации

Оборудована формующим питателем,

камерой сгорания, вентиляторами по-

Установка для сушки (лен-

дачи воздуха в камеру и выброса от-

точная сушилка)

работанного теплоносителя в атмо-

сферу

Состоит из замкнутой подковообраз-

Мельница кольцевая па-

ной размольной камеры с соплами и

роструйная

коллектором пара, вертикальных труб

и сепарационной камеры

Служит для утилиза-

Поверхностный конденсатор

ции отработанного

пара

Грохот вибрационный

Отсев

Т а б л и ц а 9.3 - Перечень природоохранного оборудования производства диоксида

титана

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

природоохранного оборудования

Очистка запыленных

Фильтр рукавный

Площадь фильтрации 60,48 м²

отходящих газов

Очистка запыленных

Фильтр рукавный

Площадь фильтрации 168 м²

отходящих газов

Очистка запыленных

Циклон-промыватель

отходящих газов

предназначен для

Фильтр рукавный

улавливания пыли ти-

Трехсекционный. Fфильтрации=90 м²

танового сырья

Пылеулавливающая уста-

Группа циклонов конической формы. Для

новка

улавливания частиц ― 0,002 мм

Окончание таблицы 9.3

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

природоохранного оборудования

Предназначен для от-

деления парогазовоз-

Брызгоотделитель

душной смеси от уно-

симых капель из вы-

парного аппарата

Для очистки фильтра-

Сгуститель

ционных стоков после

фильтрации

Для снижения темпе-

ратуры и очистки от

Вертикальный цилиндрический с кониче-

Скруббер

пыли и триоксида

ским днищем

серы

Посредством ороше-

Абсорбер контактный та-

ния происходит

Цилиндрический трехкамерный аппарат с

рельчатый

очистка от пыли и

коническим днищем

сернистых газов

9.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве диоксида титана

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таб-

лице 9.4.

Т а б л и ц а 9.4 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве диоксида титана

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Ильменитовый концентрат:

100% TiO2

1161

1233

- при работе на Иршанском

Серная кислота техническая:

мнг

4063

4300

- при работе на Иршанском

Лом стальной (обрезь жести):

98% Fe

186

199

- при работе на Иршанском

Древесная мука:

натура

140

- при работе на Иршанском

Натр едкий очищенный

100% NaOH

36,0

41,0

(сода каустическая)

Соляная кислота

100% НСI

9,5

14,5

Калия гидрат окиси

или

100% KOH

3,3

4,2

Едкое кали жидкое

Олеиновая кислота

натура

0,5

1,1

Трехокись сурьмы

98% Sb2O3

1,0

Окончание таблицы 9.4

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Сульфат магния

10,5/1,7

14,76/2,4

MgSO4 х 7H2O/MgO

Алюминий сернокислый

100% Al2O3

7,4

14,2

Жидкое стекло

32% SiO2

Алюминат натрия

100% Al2O3

22,4

Алюминиевый порошок

натура

1,55

1,65

Флокулянт

натура

0,40

0,5

Коагулянт

натура

0,0432

0,0918

Триметилолпропан

натура

0,5

8,0

Соляная кислота

100% HCl

10,0

Натрия полифосфат технический

61,5% P2O5

1,8 / 1,08

2,5/1,5

натура/P2O5

Песок тригидрата оксида алюминия (влаж-

100 %

1,76

5,3

ный)

Al2O3

Кислота серная гидролизная

мнг

250,0

Электроэнергия

кВт·ч/т

570

632

Газ природный

т.у.т./т

0,518

0,635

Пар среднего давления

Гкал/т

5,01

Характеристика выбросов, образующихся при производстве треххлористого

бора, приведена в таблице 9.5, сточных вод ― в таблице 9.6.

Т а б л и ц а 9.5 ― Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве ди-

оксида титана

Масса выбросов загрязняющих ве-

ществ после очистки в расчете на 1 т

Наименование

Метод очистки, об-

продукции, кг/т

Источники

загрязняющего

работки, повторного

Диапазон

выбросов

вещества

использования

Среднее

максималь-

минимальное

ное

значение

Углерода оксид

0,92

1,05

0,99

Азота оксид

0,14

0,19

0,16

Производ-

Азота диоксид

Сухая и мокрая

0,32

1,15

0,73

ство диок-

Серы диоксид

очистка отходящих

16,32

18,78

17,55

сида титана

Серная кислота

газов

8,03

11,70

9,87

Взвешенные ве-

2,42

2,94

2,68

щества

Характеристика отходов, образующихся при производстве диоксида титана, при-

ведена в таблице 9.6.

ИТС 33 - 2020

Т а б л и ц а 9 . 6 - Отходы, образующиеся при производстве диоксида титана

Масса образующихся отхо-

дов производства в расчете

Способ

на 1 т продукции, кг/т

утилиза-

Диапазон

Сред-

Класс

Источник образо-

ции, обез-

Наименование

нее

опасности

вания

врежива-

Мини-

Макси-

значе-

ния, разме-

мальное

ние

щения

значе-

значение

ние

Производство ди-

Стоки производств

Размеще-

оксида титана,

диоксида титана и

ние в кис-

железоокисных

79528

89482

84505

железооксидных пиг-

лотонако-

пигментов и по-

ментов в смеси

пителе

бочных продуктов

Отходы вакуумной

фильтрации сгущен-

Производство ди-

ного раствора суль-

оксида титана,

Размеще-

фатов титана и же-

железоокисных

ние на по-

120,7

141,0

130,8

леза при производ-

пигментов и по-

лигоне

стве диоксида титана

бочных продуктов

сульфатным спосо-

бом (шлам черный)

Раздел 10 Производство железоокисного пигмента как

побочного продукта производства диоксида титана

Пигмент красный железоокисный марки К (сесквиоксид железа, оксид железа (III),

химическая формула Fe2O3), выпускается промышленностью в виде порошкообразного

материала красно-коричневого цвета. Продукт используется в качестве минерального

пигмента и наполнителя при производстве лакокрасочных материалов, строительных

материалов, резин, кожи, а также в черной металлургии, электротехнике. Сырьем по-

лучения красного железоокисного пигмента служит сульфат железа (II) (железный ку-

порос). В данном разделе описано получение железоокисного пигмента в составе про-

изводства диоксида титана.

10.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве железоокисного пигмента как побочного

продукта производства диоксида титана

На российских предприятиях красный железоокисный пигмент получают терми-

ческим разложением сульфата железа (II). Технологический процесс производства со-

стоит из следующих основных стадий:

- дозирование;

- синтез;

- мокрая классификация;

- фильтрация;

- прокалка и размол;

- упаковка.

Поточная схема производства железоокисного пигмента приведена на ри-

сунке 10.1.

ИТС 33 - 2020

Дозирование

Железный купорос

Раствор

ьфата

железа (II)

Синтез

Серная кислота в атмосферу

Раствор

карбоната натрия

Оксид железа (II, III)

Мокрая

классификация

гмент

Фильтрация

гмент

Оксид углерода в атмосферу

Оксид азота в атмосферу

Прокалка и

Природный газ

размол

Диоксид азота в атмосферу

Оксид железа (II, III) в атмосферу

Готовый пигмент

Упаковка

Оксид железа (II, III) в атмосферу

Красный железоокисный пигмент

на отгрузку

Рисунок 10.1 - Принципиальная схема получения железоокисного пигмента как

побочного продукта производства диоксида титана

На стадии дозирования железный купорос растворяют в нагретой воде в аппа-

рате с мешалкой. Полученный раствор направляют на стадию синтеза закиси-окиси же-

леза в присутствии карбоната натрия.

На стадии мокрой классификации пигмент промывают от водорастворимых со-

единений в сгустителях-декантерах. Пигментную пасту отделяют на стадии фильтра-

ции на барабанном вакуум-фильтре. На стадии прокалки и размола пигмент подвер-

гают термической обработке в прокалочной печи и размалывают в мельницах до до-

стижения необходимой степени диспергирования. Выбросы в атмосферу на стадии

прокаливания очищают с применением абсорбера и циклонов. Готовый красный желе-

зоокисный пигмент направляют на упаковку и далее на отгрузку.

Описание технологического процесса приведено в таблице 10.1, перечень основ-

ного технологического и природоохранного оборудования ― в таблицах 10.2-10.3 со-

ответственно.

Т а б л и ц а 10.1 - Описание технологического процесса получения железоокисного

пигмента как побочного продукта производства диоксида титана

Входной

Стадия техноло-

Выходной поток

Основное

Природоохран-

поток

гического про-

технологиче-

ное оборудова-

Продукты и полу-

Эмиссии

цесса

ское оборудо-

ние

продукты

вание

3.1

3.2

Раствор сульфата

Железный

Сгуститель-

Дозирование

железа

купорос

отстойник

Раствор

сульфата

железа

Оксид железа (II,

Серная

Реактор с

Синтез

Раствор

III)

кислота

барботёром

карбоната

натрия

Оксид же-

Репульпатор

Мокрая класси-

леза (II,

Пигмент

Сгуститель-

фикация

III)

декантор

Барабанный

Пигмент

Фильтрация

Пигмент

вакуум-

фильтр

Оксид уг-

лерода

Оксид

Батарейный

азота

Прокалочная

циклон

Прокалка и раз-

Пигмент

Готовый пигмент

Диоксид

печь

Абсорбер с

мол

азота

Мельница

кольцевой та-

Оксид же-

релкой

леза (II,

III)

Оксид же-

Упаковочная

Готовый

Красный железо-

Рукавный

Упаковка

леза (II,

линия

пигмент

оксидный пигмент

фильтр

III)

Бункер

ИТС 33 - 2020

Т а б л и ц а 10.2 - Перечень основного оборудования производства железоокисного

пигмента как побочного продукта производства диоксида титана

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

технологического оборудования

Вертикальный цилиндрический аппарат

Получение жидкого

Аппарат с мешалкой

с плоскими днищем и крышкой, оборудо-

купороса

ван мешалкой и барботером паровым

Вертикальный цилиндрический резер-

Сгуститель-отстойник

вуар с конусообразным днищем, снаб-

жен граблинами

Вертикальный цилиндрический аппарат

c коническим днищем. Снабжен барботе-

Реактор синтеза

ром для подачи воздуха и пара, а также

вытяжной трубой для удаления паров

реакции

Вертикальный цилиндрический аппарат

Сгуститель-декантатор

с плоскими днищем и крышкой, снабжен

мешалкой

Вертикальный цилиндрический аппарат

Группа репульпаторов

с плоскими днищем и крышкой, оборудо-

ван мешалкой

Вертикальный цилиндрический резер-

Группа сгустителей

вуар с конусообразным днищем, снаб-

жен граблинами

Барабанный вакуум

Оборудован ножевым съемом осадка

фильтр

Сгуститель-усреднитель

Предназначен для отделения пигмент-

цилиндрический с кониче-

ной пасты от фильтрата путем фильтро-

ским днищем, снабжен

вания

граблинами

Цилиндрический барабан, установлен

Печь прокаливания с то-

наклонно в сторону выгрузки и опирается

пой

с помощью бандажей на роликовые

опоры

Мельница центробежная

Для тонкого измель-

Двухступенчатая со встроенной сепара-

МЦ (дисмембратор)

чения

цией и шнековым питателем

Т а б л и ц а 10.3 - Перечень

природоохранного оборудования

производства

железоокисного пигмента как побочного продукта производства диоксида титана

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

природоохранного оборудования

6 последовательных циклонов с общим

Служит для очистки

пылесборником, представляет собой ци-

Сухой батарейный циклон

отходящих газов от

линдрическую и коническую части. Сте-

пыли

пень очистки ― 60%

Абсорбер полый цилиндрический аппа-

рат с патрубками для входа и выхода

Служит для очистки

Абсорбер контактный та-

очищаемого газа, снабжен форсунками и

отходящих газов от

рельчатый

кольцевой тарелкой с завихрителем. На

пыли

выходе установлен каплеотбойник. Сте-

пень очистки ― 92,7%

Очистки запыленного

Аспирационная установка

Поверхность фильтрации― 60 м². Сте-

воздуха от транспорт-

(рукавный фильтр)

пень очистки― 97,5%

ного оборудования

10.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве железоокисного

пигмента как побочного продукта производства диоксида

титана

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таб-

лице 10.4.

Т а б л и ц а 10.4 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве железоокисного пигмента как побочного продукта

производства диоксида титана

Расход кг на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Железный купорос

100% FeSO4

1957,4

Сода кальцинированная, марка Б,

100%

1365

сорт 1 или сорт 2

Na2CO3

Электроэнергия

кВт·ч/т

520

Газ природный

т.у.т./т

281

287

Пар среднего давления

Гкал/т

2,6

Характеристика выбросов, образующихся при производстве железоокисного

пигмента, приведена в таблице 10.5.

ИТС 33 - 2020

Т а б л и ц а 10.5 ― Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве

железоокисного пигмента как побочного продукта производства диоксида титана (в пе-

ресчете на сумму продуктов: пигмент красный железоокисный, железа (II) сульфат тех-

нический, железный купорос технический)

Масса выбросов загрязняющих ве-

ществ после очистки в расчете на 1 т

Метод очистки,

Наименование за-

продукции, кг/т

Источники

обработки,

грязняющего ве-

Диапазон

выбросов

повторного

Среднее

щества

макси-

использования

минимальное

значе-

мальное

значение

ние

значение

Углерода оксид

0,0013

0,0021

0,0017

Азота оксид

0,000048

0,00041

0,00023

Азота диоксид

0,000048

0,0025

0,00128

Производ-

Серная кислота

Сухая и мок-

0,000096

0,00079

0,00044

ство желе-

Взвешенные

рая очистка

0,046

0,073

0,065

зокислого

вещества

отходящих га-

пигмента

Железа оксид (III)

зов

0,044

0,046

0,045

Fe2O3

Железа сульфат

0,029

0,0147

(II) FeSO4

Характеристика отходов, образующихся при производстве железоокисного пиг-

мента, приведена в таблице 10.6.

Т а б л и ц а 10.6 - Отходы, образующиеся при производстве железоокисного пигмента

как побочного продукта производства диоксида титана (в пересчете на сумму продук-

тов: пигмент красный железоокисный, железа (II) сульфат технический, железный купо-

рос технический)

Масса образующихся

отходов производства в рас-

Способ ути-

чете

Класс

лизации,

Источник образо-

на 1 т продукции, кг/т

опас-

обезврежива-

Наименование

вания

Диапазон

Среднее

ности

ния, разме-

значе-

Мини-

Макси-

щения

ние

мальное

значение

Производство ди-

Стоки производств

оксида титана, же-

Размещение

диоксида титана и

лезоокисных пиг-

в кислотона-

2920

3780

3350

железоокисных

ментов и побоч-

копителе

пигментов в смеси

ных продуктов

Раздел 11 Определение наилучших доступных технологий

В соответствии со статьей 1 Федерального закона от

10 января

2002 г.

№ 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» наилучшая доступная технология - техноло-

гия производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяе-

мая на основе современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания кри-

териев достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия техниче-

ской возможности ее применениях.

Для понимания концепции НДТ в целом и направлений ее практического приме-

нения в России целесообразно привести перечень критериев, в соответствии с кото-

рыми следует оценивать, является ли данная технология наилучшей доступной.

К числу таких критериев относятся:

- рациональное потребление сырья, материалов и воды (ресурсосбережение);

- обеспечение высокой энергоэффективности;

- применение малоотходных процессов;

- характер и масштаб негативного воздействия на окружающую среду и возмож-

ность снижения удельных значений эмиссий, связанных с процессом;

- использование в технологических процессах веществ, в наименьшей степени

опасных для человека и окружающей среды, и отказ от особо опасных веществ;

- снижение вероятности аварий;

- возможность регенерации и повторного использования веществ, использую-

щихся в технологических процессах;

- свидетельства предыдущего успешного применения в промышленных масшта-

бах сопоставимых процессов, установок, методов управления;

- сроки ввода в эксплуатацию для новых и существующих установок;

- экономическая приемлемость для отрасли.

В последнее время при выявлении наилучших доступных технологий все боль-

шее внимание уделяется системам менеджмента. Так, предприятиям практически всех

отраслей настоятельно рекомендовано разрабатывать и внедрять системы экологиче-

ского менеджмента, а также системы энергетического менеджмента, позволяющие

учесть приоритеты охраны окружающей среды и повышения энергоэффективности при

планировании и осуществлении деятельности организации. Изменения, внесенные в

Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды», за-

ложили основу для широкого практического применения в Российской Федерации

наилучших доступных технологий и комплексных экологических разрешений. Для реа-

лизации возможностей, которые открываются в результате принятия этих актов, необ-

ходимо разработать широкий спектр нормативных документов, информационно-техни-

ческих справочников, документов по стандартизации и пр. При этом целесообразно

наиболее полно учесть отечественный и международный опыт, накопленный промыш-

ленными предприятиями и регулирующими органами.

ИТС 33 - 2020

Раздел 12 Наилучшие доступные технологии

В соответствии с Федеральным законом от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении

изменений в Федеральный закон “Об охране окружающей среды” и отдельные законода-

тельные акты Российской Федерации» наилучшая доступная технология - технология

производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на

основе современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев до-

стижения целей охраны окружающей среды при условии наличия технической возможно-

сти ее применения. При этом к наилучшим доступным технологиям могут быть отнесены

как технологические процессы, оборудование, организационные и технические способы,

так и другие способы, способствующие защите окружающей среды.

12.1 Системы экологического менеджмента

НДТ 1. Повышение экологической результативности (эффективности) путем

внедрения и поддержания системы экологического менеджмента (СЭМ), соответству-

ющей требованиям ГОСТ Р ИСО 14001 ¹⁾или ISO 14001 ¹⁾, или применение инструмен-

тов СЭМ.

12.2 Выбросы в атмосферу

НДТ 2. Минимизация выброса путем применения интенсивного абсорбционного

оборудования.

НДТ 3. Использование «сухих» методов очистки отходящих газов от пыли, при-

менение циклонов и рукавных фильтров.

НДТ 4. Предотвращение или снижение неорганизованных выбросов загрязняю-

щих веществ в воздух путем соблюдения требований технологических регламентов и

режимов, а также надлежащего технического обслуживания оборудования.

НДТ 5. Мониторинг выбросов маркерных загрязняющих веществ в воздух в соот-

ветствии с установленными требованиями.

НДТ 6. Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного обо-

рудования.

НДТ 7. Очистка нитрозного газа методами конденсации, промывки, каталитиче-

ской очистки.

НДТ 8. Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического про-

цесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение

реагентов, температура, кислотность и др.).

12.3 Оптимизация водопотребления и водоотведения

НДТ 9. Оптимизация процессов водопотребления и организация водооборотных

систем.

¹⁾Соответствие системы менеджмента указанным стандартам не означает ее обязательную

сертификацию.

НДТ 10. Обеспечение надлежащей очистки сточных вод на собственных очист-

ных сооружениях.

НДТ 11. Сброс сточных вод в заводскую канализационную сеть с последующей

очисткой на собственных центральных очистных сооружениях.

12.4 Отходы

НДТ 12. Оптимизация системы обращения с отходами в соответствии с установ-

ленными требованиями.

12.5 Потребление сырья

НДТ 13. Использование в качестве сырья отработанных катализаторов, уловлен-

ной пыли, шламов от зачистки оборудования.

12.6 Энергоэффективность

НДТ 14. Учет методов повышения энергоэффективности, изложенных в ИТС 48.

НДТ 15. Снижение потребления энергоресурсов (тепла или пара) путем использо-

вания вторичных энергоресурсов: тепла отходящих газов и низкопотенциального пара.

НДТ 16. Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом.

НДТ 17. Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, венти-

ляторы, барабаны и т. д.).

12.7 Технологические показатели НДТ

Технологические показатели НДТ приведены в таблице 12.1.

Т а б л и ц а 12.1 - Технологические показатели НДТ

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Для атмосферного воздуха

Аммиак

0,0826

Азота диоксид

0,0445

Цианид натрия

кг/т

Азота оксид

0,0611

Водород цианистый

0,0186

Сероводород

0,043

Гидросульфид натрия

Сероуглерод

кг/т

0,012

Серы диоксид

2,72

Азота диоксид

68,27

Диалюминий триоксид

Алюмоникелевый катализатор

кг/т

(в пересчете на алюми-

70,99

ний)

ИТС 33 - 2020

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Азота диоксид

113,07

Диалюминий триоксид

Алюмопалладиевый катализатор

кг/т

(в пересчете на алюми-

20,35

ний)

Алюмоплатиновый (платино-рение-

Азота диоксид

14,66

вый) катализатор на основе актив-

кг/т

Азота оксид

60,06

ного оксида алюминия

Сероводород

167,40

Никель-вольфрамовый катализатор

кг/т

Серы диоксид

4736,64

Сульфокатионитный катализатор

Серная кислота

кг/т

0,00081

Железа оксид

1,24

Железокалиевый катализатор

Дикалий карбонат

кг/т

0,19

Магний оксид

0,06

Азота диоксид

416,8

Катализатор «серебро на пемзе»

кг/т

Аммиак

24,29

Азота диоксид

974,08

Катализатор «палладий на угле»

кг/т

Углерода оксид

298,11

Азота диоксид

27,60

Алюмоникелькобальтмолибденовый

Диалюминий триоксид

кг/т

катализатор

(в пересчете на алюми-

8,80

ний)

Азота диоксид

70,05

Цинкхроммедный катализатор

Углерода оксид

кг/т

105,62

Цинк и его соединения

29,95

Азота диоксид

4,0

Диалюминий триоксид

Алюмоцинкхромовый катализатор

(в пересчете на алюми-

кг/т

7,75

ний)

Цинк и его соединения

13,85

Азота диоксид

15,92

Цинкхромовый катализатор

кг/т

Цинк и его соединения

11,92

Микросферический алюмохромовый

Хром (Cr ⁶⁺)

кг/т

0,120

катализатор

Азота диоксид

4,06

Железохромовый катализатор

кг/т

Хром (Cr⁶⁺)

25,47

Азота диоксид

7,37

Цеолитсодержащий катализатор

Диалюминий триоксид (в

кг/т

1,24

пересчете на алюминий)

Фосфорный ангидрид

0,074

(дифосфорпента-оксид)

Фосфор трихлорид

Хлорид фосфора (III)

(фосфор треххлори-

кг/т

0,0023

стый)

Фосфорилхлорид (фос-

0,00057

фора хлорокись)

Продолжение таблицы 12.1

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Аммиачная селитра

Пористая и водоустойчивая аммиач-

1,61

(аммоний нитрат)

кг/т

ная селитра

Аммиак

0,08

Азота диоксид

0,0776

Азота оксид

0,0126

Алюминий азотнокислый 9-водный

кг/т

Соли алюминия (в пе-

0,0453

ресчете на алюминий)

Железо сульфат (в пе-

0,538

Железо (II) сернокислое 7-водное

ресчете на железо)

кг/т

Серная кислота

0,088

Азота диоксид

1,03

Азота оксид

0,258

Железо (III) азотнокислое 9-водное

Азотная кислота

кг/т

0,104

Дижелезо триоксид (в

0,00016

пересчете на железо)

Ртуть (II) оксид, ртуть

двуйодистая (в пере-

0,0097

Реактив Несслера

кг/т

счете на ртуть)

Натрия гидроксид

0,000707

Кадмий оксид (в пере-

0,912

счете на кадмий)

Азота диоксид

0,630

Кадмия оксид

кг/т

Азота оксид

0,102

Углерода оксид

2,393

Серы диоксид

2,188

Кадмий сернокислый (в

9,93

Кадмий сернокислый

пересчете на кадмий)

кг/т

Серная кислота

6,37

Кадмий оксид (в пере-

1,920

расчете на кадмий)

Кадмий углекислый

Азота диоксид

кг/т

53,74

Азота оксид

8,732

Азотная кислота

149,97

Кадмий хлористый (в

0,595

пересчете на кадмий)

Кадмий хлористый 2,5-водный

Кадмий оксид (в пере-

кг/т

0,645

счете на кадмий)

Хлористый водород

10,23

Азота диоксид

3,97

Азота оксид

0,574

Кобальт азотнокислый 6-водный

кг/т

Азотная кислота

17,10

Аммиак

15,36

Кобальт сульфат (в пе-

0,443

Кобальт сернокислый 7-водный

ресчете на кобальт)

кг/т

Серная кислота

25,0

ИТС 33 - 2020

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Кобальт карбонат (в

0,525

Кобальт углекислый основной вод-

пересчете на кобальт)

кг/т

ный

Карбонат натрия (дина-

2,108

трий карбонат)

Азота диоксид

1,63

Соединения меди (медь (II) азотно-

Азота оксид

0,0852

кислая 3-водная 45%-ный раствор,

Углерода оксид

кг/т

1,53

медь (I) оксид, медь (II) оксид)

Оксид меди (в пере-

1,98

счете на медь)

Хлористый водород

0,0545

Хлорид меди (в пере-

Медь (I) хлористая активированная

кг/т

0,841

счете на медь)

Кислота уксусная

0,0364

Никель растворимые

соли (в перерасчете на

0,185

Никель (II) азотнокислый 6-водный

никель)

кг/т

Азота диоксид

0,385

Азота оксид

0,0625

Никель растворимые

соли (в перерасчете на

0,326

Никель (II) амидосульфат 4-водный

никель)

кг/т

55%-ный раствор

Аминосульфоновая

21,09

кислота

Никель растворимые

Никель (II) оксид

соли (в перерасчете на

кг/т

1,436

никель)

Никель растворимые

Никель (II) углекислый основной

соли (в перерасчете на

3,37

кг/т

водный

никель)

Динатрий карбонат

0,645

Соединения серебра (серебро азотно-

Взвешенные вещества

7,637

кислое, серебро уксуснокислое, се-

кг/т

ребро сернокислое, серебро йодистое)

Углерода оксид

13,295

Азота диоксид

0,0905

Азота оксид

0,0147

Цинк азотнокислый 6-водный

кг/т

Нитрат цинка (в пере-

0,411

счете на цинк)

Жидкость тяжелая М-45

Йод

кг/т

0,11

Железный купорос

Взвешенные вещества

кг/т

0,065

Борная кислота (орто-

4,87

борная кислота)

Треххлористый бор

кг/т

Хлор

0,72

Хлористый водород

5,5

Окончание таблицы 12.1

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Дихлорфторметан

3,46

(фреон)

Метилен хлористый

4,42

Серы диоксид

кг/т

17,5

Диоксид титана

Серная кислота

кг/т

10,5

Взвешенные вещества

кг/т

2,8

Железоокисный пигмент

Взвешенные вещества

кг/т

0,065

Для водных объектов

Цианид натрия

Цианид-анион

кг/т

0,0188

Аммоний-ион

3,37

Алюмоникелевый катализатор

Нитрат-анион

кг/т

29,24

Нитрит-анион

1,035

Аммоний-ион

14,71

Алюмопалладиевый катализатор

Нитрат-анион

кг/т

340,48

Нитрит-анион

8,90

Алюмоплатиновый (платино-рение-

Аммоний-ион

0,71

вый) катализатор на основе актив-

Нитрат-анион

кг/т

16,61

ного оксида алюминия

Нитрит-анион

0,38

Алюминий

4,50

Никель-вольфрамовый катализатор

Никель

кг/т

5,65

Нитрат-анион

281,34

Сульфокатионитный катализатор

ХПК

кг/т

1,67

Нитрат-анион

413,43

Катализатор «палладий на угле»

кг/т

Нитрит-анион

40,88

Аммоний-ион

13,18

Алюмоникелькобальтмолибденовый

Нитрат-анион

кг/т

307,55

катализатор

Нитрит-анион

22,63

Аммоний-ион

18,27

Цинкхроммедный катализатор

кг/т

Хром шестивалентный

9,51

Алюмоцинкхромовый катализатор

Хром шестивалентный

кг/т

0,85

Цинкхромовый катализатор

Хром шестивалентный

кг/т

0,5833

Микросферический алюмохромовый

7,0-8,5

катализатор

Аммоний-ион

15,87

Железохромовый катализатор

кг/т

Хром шестивалентный

9,23

Аммоний-ион

35,25

Цеолитсодержащий катализатор

Нитрат-анион

кг/т

822,33

Нитрит-анион

28,99

Фосфаты (по фосфору)

12,72

Хлорид фосфора (III)

кг/т

Хлорид-анион (хлориды)

19,18

Пористая и водоустойчивая

Аммоний-ион

0,045

кг/т

аммиачная селитра

Нитрат-анион

0,235

Треххлористый бор

Хлорид-анион

кг/т

16,96

ИТС 33 - 2020

Раздел 13 Перспективные технологии

13.1 Перспективные направления в технологии производства

цианида натрия

Существуют запатентованные способы получения цианидов из щелочных рас-

творов и цианистого водорода в реакторе с псевдоожиженным слоем, способ форми-

рования гранулятов цианидов распылительной сушкой, а также способ получения циа-

нидов в модульных установках с головной стадией синтеза цианистого водорода плаз-

мохимическим методом из углеводородов и азота.

13.2 Перспективные направления в технологии производства

гидросульфида натрия

Путем интенсификации производства гидросульфида натрия может быть ис-

пользование многозонного реакторного оборудования.

Путем снижения экологической нагрузки от производства может служить оптими-

зация абсорбционных колон с использованием более эффективных систем распреде-

ления абсорбента, брызгоуловителей, в том числе патронных, а также высокоинтен-

сивных типов насадок.

13.3 Перспективные направления в технологии производства

катализаторов

Снижение доли импортных катализаторов в нефтеперерабатывающей и нефте-

химической отраслях промышленности РФ, увеличение глубины переработки нефти,

повышение качества светлых нефтепродуктов требуют разработки и внедрения новых

отечественных катализаторов.

К таким катализаторам прежде всего относятся:

- катализаторы гидроочистки дизельного топлива, вакуумного дистиллята, бен-

зина каткрекинга;

- катализаторы гидрокрекинга вакуумного дистиллята;

- микросферические катализаторы крекинга;

- катализаторы изодепарафинизации дизельного топлива;

- катализаторы риформинга в движущемся слое;

- катализаторы полимеризации олефинов.

Новейшим подходом к созданию катализаторов является применение нано- и

мезоразмерных не стабилизированных носителем каталитически активных частиц в

условиях минимальной агломерации в сларри-системах (наногетерогенный катализ).

Такие каталитические системы разрабатываются для процессов гидроконверсии тяже-

лых нефтей и гудронов, гидродеароматизации среднедистиллятных фракций, синтеза

Фишера-Тропша.

13.4 Перспективные направления в технологии производства

треххлористого фосфора

К перспективным направлениям можно отнести газофазный синтез треххлори-

стого фосфора при температуре около 1800 °C с последующей конденсацией и пере-

гонкой.

13.5 Перспективные направления в технологии производства

треххлористого бора

К перспективным направлениям в производстве данного продукта можно отнести

разработку технологий, позволяющих перерабатывать твердые отходы хлорирования

боросодержащего сырья с получением нанострактурированной керамики.

Заключительные положения и рекомендации

При подготовке справочника НДТ были использованы:

- ИТС НДТ 19-2016 «Производство твердых и других неорганических химических

веществ»;

- ИТС НДТ 33-2017 «Производство специальных неорганических химикатов»;

- ИТС НДТ 34-2017 «Производство прочих основных неорганических химических

веществ»;

- материалы, полученные от российских производителей неорганических хими-

ческих веществ.

Общее заключение, которое можно сделать в результате подготовки настоящего

справочника НДТ, состоит в том, что ведущие отечественные предприятия активно осу-

ществляют внедрение современных технологических процессов и оборудования, раз-

рабатывают и реализуют программы повышения энергоэффективности и экологиче-

ской безопасности производства, ресурсосбережения.

ИТС 33 - 2020

Приложение А

(обязательное)

Перечень маркерных веществ и технологических

показателей

Т а б л и ц а А.1 - Перечень маркерных веществ

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Аммиак

Азота диоксид

Производство цианистого натрия

Цианид-анион

Азота оксид

Водород цианистый

Сероводород

Производство гидросульфида натрия

Сероуглерод

Cеры диоксид

Азота диоксид

Аммоний-ион

Производство алюмоникелевого ка-

Диалюминий триоксид

Нитрат-анион

тализатора

(в пересчете на алю-

Нитрит-анион

миний)

Азота диоксид

Аммоний-ион

Производство алюмопалладиевого

Диалюминий триоксид

Нитрат-анион

катализатора

(в пересчете на алю-

Нитрит-анион

миний)

Аммоний-ион

Производство алюмоплатинового

Азота диоксид

Нитрат-анион

(платино-рениевого) катализатора

Азота оксид

Нитрит-анион

Алюминий

Производство никель-вольфрамо-

Сероводород

Никель

вого катализатора

Серы диоксид

Нитрат-анион

Производство сульфокатионитного

Серная кислота

ХПК

катализатора

Железа оксид

Производство железокалиевого ката-

Дикалий карбонат

лизатора

Магний оксид

Производство катализатора «се-

Азота диоксид

ребро на пемзе»

Аммиак

Производство катализатора «палла-

Азота диоксид

Нитрат-анион

дий на угле»

Углерода оксид

Нитрит-анион

Азота диоксид

Аммоний-ион

Производство алюмоникелькобальт-

Диалюминий триоксид

Нитрат-анион

молибденового катализатора

(в пересчете на алю-

Нитрит-анион

миний)

Азота диоксид

Производство цинкхроммедного ка-

Аммоний-ион

Углерода оксид

тализатора

Хром шестивалентный

Цинк и его соединения

Продолжение таблицы А.1

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Азота диоксид

Диалюминий триоксид

Производство алюмоцинкхромового

(в пересчете на алю-

Хром шестивалентный

катализатора

миний)

Цинк и его соединения

Производство цинкхромового катали-

Азота диоксид

Хром шестивалентный

затора

Цинк и его соединения

Производство железохромового ка-

Азота диоксид

Аммоний-ион

тализатора

Хром (Cr⁶⁺)

Хром шестивалентный

Производство микросферического

Хром (Cr ⁶⁺)

алюмохромового катализатора

Азота диоксид

Аммоний-ион

Производство цеолитсодержащего

Диалюминий триоксид

Нитрат-анион

катализатора

(в пересчете на алю-

Нитрит-анион

миний)

Фосфорный ангидрид

(дифосфорпента-ок-

сид)

Фосфор трихлорид

Фосфаты (по фосфору)

Производство хлорида фосфора (III)

(фосфор треххлори-

Хлорид-анион (хлориды)

стый)

Фосфорилхлорид (фос-

фора хлорокись)

Аммиачная селитра

Производство пористой и водоустой-

Аммоний-ион

(аммоний нитрат)

чивой аммиачной селитры

Нитрат-анион

Аммиак

Азота диоксид

Азота оксид

Алюминий азотнокислый 9-водный

Соли алюминия (в пе-

ресчете на алюминий)

Железо сульфат (в пе-

Железо (II) сернокислое 7-водное

ресчете на железо)

Серная кислота

Азота диоксид

Азота оксид

Железо (III) азотнокислое 9-водное

Азотная кислота

Дижелезо триоксид (в

пересчете на железо)

Ртуть (II) оксид, ртуть

двуйодистая (в пере-

Реактив Несслера

счете на ртуть)

Натрия гидроксид

ИТС 33 - 2020

Продолжение таблицы А.1

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Кадмий оксид (в пере-

счете на кадмий)

Азота диоксид

Кадмия оксид

Азота оксид

Углерода оксид

Серы диоксид

Кадмий сернокислый (в

Кадмий сернокислый

пересчете на кадмий)

Серная кислота

Кадмий оксид (в пере-

расчете на кадмий)

Кадмий углекислый

Азота диоксид

Азота оксид

Азотная кислотак

Кадмий хлористый (в

пересчете на кадмий)

Кадмий хлористый 2,5-водный

Кадмий оксид (в пере-

счете на кадмий)

Хлористый водород

Азота диоксид

Азота окс

Кобальт азотнокислый 6-водный

Азотная

кислота

Аммиак

Кобальт

сульфат (в пе-

Кобальт сернокислый 7-водный

ресчете

кобальт)

Серная кислота

Кобальт карбонат (в

Кобальт углекислый основной вод-

пересчете на кобальт)

ный

Карбонат натрия (ди-

натрий карбонат)

Азота диоксид

Соединения меди (медь (II) азотно-

Азота оксид

кислая 3-водная 45%-ный раствор,

Углерода оксид

медь (I) оксид, медь (II) оксид)

Оксид меди (в пере-

счете на медь)

Хлористый водород

Хлорид меди (в пере-

Медь (I) хлористая активированная

счете на медь)

Кислота уксусная

Никель растворимые

соли (в прерасчете на

Никель (II) азотнокислый 6-водный

никель)

Азота диоксид

Азота окс д

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Никель растворимые

соли (в перерасчете на

Никель (II) амидосульфат 4-водный

никель)

55%-ный раствор

Аминосульфоновая

кислота

Никель растворимые

Никель (II) оксид

соли (в перерасчете на

никель)

Никель растворимые

соли (в перерасчете на

Никель (II) углекислый основной вод-

никель)

ный

Карбонат натрия (ди-

натрий карбонат)

Соединения серебра (серебро азот-

Взвешенные вещества

нокислое, серебро уксуснокислое,

Углерода оксид

серебро сернокислое, серебро йоди-

стое)

Азота диоксид

Азота оксид

Цинк азотнокислый 6-водный

Нитрат цинка (в пере-

счете на цинк)

Производство жидкости тяжелой М-

Йод

Железный купорос

Взвешенные вещества

Борная кислота (орто-

борная кислота)

Хлор

Треххлористый бор

Хлористый водород

Хлорид-анион (хлориды)

Дихлорфторметан

(фреон 21)

Метилен хлористый

Серы диоксид

Диоксид титана

Серная кислота

Взвешенные вещества

Железоокисный пигмент

Взвешенные вещества

ИТС 33 - 2020

Т а б л и ц а А . 2 - Технологические показатели НДТ

Окончание таблицы А.1

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Для атмосферного воздуха

Аммиак

0,0826

Азота диоксид

0,0445

Цианид натрия

кг/т

Азота оксид

0,0611

Водород цианистый

0,0186

Сероводород

0,043

Гидросульфид натрия

Сероуглерод

кг/т

0,012

Серы диоксид

2,72

68,27

Азота диоксид

Алюмоникелевый катализатор

Диалюминий триоксид

кг/т

(в пересчете на алюми-

70,99

ний)

Азота диоксид

113,07

Диалюминий триоксид

Алюмопалладиевый катализатор

кг/т

(в пересчете на алюми-

20,35

ний)

Алюмоплатиновый (платино-рение-

Азота диоксид

14,66

вый) катализатор на основе актив-

кг/т

Азота оксид

60,06

ного оксида алюминия

Сероводород

167,40

Никель-вольфрамовый катализатор

кг/т

Серы диоксид

4736,64

Сульфокатионитный катализатор

Серная кислота

кг/т

0,00081

Железа оксид

1,24

Железокалиевый катализатор

Дикалий карбонат

кг/т

0,19

Магний оксид

0,06

Азота диоксид

416,8

Катализатор «серебро на пемзе»

кг/т

Аммиак

24,29

Азота диоксид

974,08

Катализатор «палладий на угле»

кг/т

Углерода оксид

298,11

Азота диоксид

27,60

Алюмоникелькобальтмолибденовый

Диалюминий триоксид

кг/т

катализатор

(в пересчете на алюми-

8,80

ний)

Азота диоксид

70,05

Цинкхроммедный катализатор

Углерода оксид

кг/т

105,62

Цинк и его соединения

29,95

Азота диоксид

4,0

Диалюминий триоксид

Алюмоцинкхромовый катализатор

(в пересчете на алюми-

кг/т

7,75

ний)

Цинк и его соединения

13,85

Азота диоксид

15,92

Цинкхромовый катализатор

кг/т

Цинк и его соединения

11,92

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Микросферический алюмохромовый

Хром (Cr⁶⁺)

кг/т

0,120

катализатор

Азота диоксид

4,06

Железохромовый катализатор

кг/т

Хром (Cr⁶⁺)

25,47

Азота диоксид

7,37

Диалюминий триоксид

Цеолитсодержащий катализатор

кг/т

(в пересчете на алюми-

1,24

ний)

Фосфорный ангидрид

0,074

(дифосфорпента-оксид)

Фосфор трихлорид

Хлорид фосфора (III)

(фосфор треххлори-

кг/т

0,0023

стый)

Фосфорилхлорид (фос-

0,00057

фора хлорокись)

Аммиачная селитра

Пористая и водоустойчивая аммиач-

1,61

(аммоний нитрат)

кг/т

ная селитра

Аммиак

0,08

Азота диоксид

0,0776

Азота оксид

0,0126

Алюминий азотнокислый 9-водный

кг/т

Соли алюминия (в пе-

0,0453

ресчете на алюминий)

Железо сульфат (в пе-

0,538

Железо (II) сернокислое 7-водное

ресчете на железо)

кг/т

Серная кислота

0,088

Азота диоксид

1,03

Азота оксид

0,258

Железо (III) азотнокислое 9-водное

Азотная кислота

кг/т

0,104

Дижелезо триоксид (в

0,00016

пересчете на железо)

Ртуть (II) оксид, ртуть

двуйодистая (в пере-

0,0097

Реактив Несслера

кг/т

счете на ртуть)

Натрия гидроксид

0,000707

Кадмий оксид (в пере-

0,912

счете на кадмий)

Кадмия оксид

Азота диоксид

0,630

кг/т

Азота оксид

0,102

Углерода оксид

2,393

3,4-Бензпирен

0,00000328

Кадмий сернокислый (в

9,93

пересчете на кадмий)

Кадмий сернокислый

кг/т

Серная кислота

6,37

Серы диоксид

48,87

ИТС 33 - 2020

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Кадмий оксид (в пере-

1,920

расчете на кадмий)

Азота диоксид

53,74

Кадмий углекислый

кг/т

Азота оксид

8,732

Азотная кислота

149,97

Аммиак

33,58

Кадмий хлористый (в

0,595

пересчете на кадмий)

Кадмий хлористый 2,5-водный

Кадмий оксид (в пере-

кг/т

0,645

счете на кадмий)

Хлористый водород

10,23

Азота диоксид

3,97

Азота оксид

0,574

Кобальт азотнокислый 6-водный

кг/т

Азотная кислота

17,10

Аммиак

15,36

Кобальт сульфат (в пе-

0,443

Кобальт сернокислый 7-водный

ресчете на кобальт)

кг/т

Серная кислота

25,0

Кобальт карбонат (в

0,525

Кобальт углекислый основной вод-

пересчете на кобальт)

кг/т

ный

Карбонат натрия (дина-

2,108

трий карбонат)

Азота диоксид

1,63

Соединения меди (медь (II) азотно-

Азота оксид

0,0852

кислая 3-водная 45%-ный раствор,

Углерода оксид

кг/т

1,53

медь (I) оксид, медь (II) оксид)

Оксид меди (в пере-

1,98

счете на медь)

Хлористый водород

0,0545

Хлорид меди (в пере-

Медь (I) хлористая активированная

кг/т

0,841

счете на медь)

Кислота уксусная

0,0364

Никель растворимые

соли (в перерасчете на

0,185

Никель (II) азотнокислый 6-водный

никель)

кг/т

Азота диоксид

0,385

Азота оксид

0,0625

Никель растворимые

соли (в перерасчете на

0,326

Никель (II) амидосульфат 4-водный

никель)

кг/т

55%-ный раствор

Аминосульфоновая

21,09

кислота

Никель растворимые

Никель (II) оксид

соли (в перерасчете на

кг/т

1,436

никель)

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Никель растворимые

соли (в перерасчете на

3,37

Никель (II) углекислый основной

никель)

кг/т

водный

Карбонат натрия (дина-

0,645

трий карбонат)

Соединения серебра (серебро азотно-

Взвешенные вещества

7,637

кислое, серебро уксуснокислое, се-

кг/т

Углерода оксид

13,295

ребро сернокислое, серебро йодистое)

Азота диоксид

0,0905

Азота оксид

0,0147

Цинк азотнокислый 6-водный

кг/т

Нитрат цинка (в пере-

0,411

счете на цинк)

Жидкость тяжелая М-45

Йод

кг/т

0,11

Железный купорос

Взвешенные вещества

кг/т

0,065

Борная кислота (орто-

4,87

борная кислота)

Хлор

0,72

Треххлористый бор

Хлористый водород

кг/т

5,5

Дихлорфторметан

3,46

(фреон 21)

Метилен хлористый

4,42

Серы диоксид

кг/т

17,5

Диоксид титана

Серная кислота

кг/т

10,5

Взвешенные вещества

кг/т

2,8

Железоокисный пигмент

Взвешенные вещества

кг/т

0,065

Для водных объектов

Цианид натрия

Цианид-анион

кг/т

0,0188

Аммоний-ион

3,37

Алюмоникелевый катализатор

Нитрат-анион

кг/т

29,24

Нитрит-анион

1,035

Аммоний-ион

14,71

Алюмопалладиевый катализатор

Нитрат-анион

кг/т

340,48

Нитрит-анион

8,90

Алюмоплатиновый (платино-рение-

Аммоний-ион

0,71

вый) катализатор на основе актив-

Нитрат-анион

кг/т

16,61

ного оксида алюминия

Нитрит-анион

0,38

Алюминий

4,50

Никель-вольфрамовый катализатор

Никель

кг/т

5,65

Нитрат-анион

281,34

Сульфокатионитный катализатор

ХПК

кг/т

1,67

Нитрат-анион

413,43

Катализатор «палладий на угле»

кг/т

Нитрит-анион

40,88

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИКАТОВ (ИТС 33-2020) - часть 5