ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИКАТОВ (ИТС 33-2020)

Содержание

Введение

Область применения

Раздел 1 Общая информация об отрасли химической промышленности

Раздел 2 Производство цианидов

2.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве цианида натрия

2.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду

Раздел 3 Производство гидросульфида натрия

3.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве гидросульфида натрия

3.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду при производстве гидросульфида натрия

Раздел 4 Производство катализаторов

4.1 Общая информация

4.2 Описание технологических процессов, используемых в

производстве катализаторов

4.2.1 стадии производства катализаторов

4.2.2 роизводство алюмоникелевых катализаторов конверсии

метана и углеводородных газов

4.2.3 роизводство алюмопалладиевых катализаторов

4.2.4 роизводство алюмоплатиновых (платино-рениевых)

катализаторов на основе активного оксида алюминия

4.2.5 роизводство никель-вольфрам-сульфидных катализаторов с

добавкой оксида алюминия

4.2.6 роизводство сульфокатионитных катализаторов

4.2.7 роизводство железокалиевых катализаторов

4.2.9 роизводство катализаторов «палладий на угле»

4.2.10 Производство алюмоникелькобальтмолибденовых

катализаторов

4.2.11 Производство цинкхроммедных катализаторов

4.2.12 Производство алюмоцинкхромовых катализаторов

4.2.13 Производство цинкхромовых катализаторов

4.2.14 Производство микросферических алюмохромовых

катализаторов

4.2.15 Производство железохромовых катализаторов

4.2.16 Производство цеолитсодержащих катализаторов

4.2.17 Производство катализаторов «силилхромат на силикагеле»

(S-2)

4.2.18 Производство катализаторов «хромоцен на силикагеле» (S-9)

4.2.18 Производство катализаторов каталитического крекинга,

катализаторов гидроочистки дизельного топлива и вакуумного

газойля, катализаторов гидрокрекинга вакуумного газойля,

реактивированных катализаторов гидроочистки в составе единого

комплекса

4.3 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду при производстве катализаторов

Раздел 5 Производство треххлористого фосфора

106

5.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве треххлористого фосфора

106

5.1.1 ием, хранение и выдача желтого фосфора

108

5.1.2 Хлорирование желтого фосфора

108

5.1.3 ерегонка треххлористого фосфора и разложение кубового

остатка

108

5.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду

111

Раздел 6 Производство специальных видов аммиачной селитры

114

6.1 Описание технологических процессов, используемых в

производстве специальных видов аммиачной селитры

114

6.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду при производстве специальных видов аммиачной селитры

120

Раздел 7 Производство технических солей и реактивов

122

7.1 Производство алюминия азотнокислого 9-водного

122

7.1.1 ие технологических процессов, применяемых при

производстве алюминия азотнокислого 9-водного

122

7.1.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду

126

7.2 Производство висмута (III) хромовокислого основного водного

127

7.2.1 ие технологических процессов, применяемых при

производстве висмута (III) хромовокислого основного водного

127

7.2.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду

131

7.3 Производство соединений железа

132

7.3.1 ие технологических процессов, применяемых при

производстве соединений железа

132

7.3.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве соединений железа

143

7.4 Производство реактива Несслера

146

7.4.1 ие технологических процессов, применяемых при

производстве реактива Несслера

146

7.4.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду

149

7.5 Производство соединений кадмия

150

7.5.1 ие технологических процессов, применяемых при

производстве соединений кадмия

151

7.5.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве соединений кадмия

163

7.6 Производство соединений кобальта

169

III

7.6.1 ие технологических процессов, применяемых при

производстве соединений кобальта

169

7.6.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве соединений кобальта

179

7.7 Производство соединений меди

182

7.7.1 ие технологических процессов, применяемых при

производстве соединений меди

183

7.7.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве соединений меди

197

7.8 Производство соединений никеля

201

7.8.1 ие технологических процессов, применяемых при

производстве соединений никеля

202

7.8.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве соединений никеля

214

7.9 Производство соединений серебра

219

7.9.1 ие технологических процессов, применяемых при

производстве соединений серебра

219

7.9.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве соединений серебра

233

7.10 Производство цинка азотнокислого 6-водного

236

7.10.1 Описание технологических процессов, применяемых при

производстве цинка азотнокислого 6-водного

236

7.10.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду

239

7.11 Производство жидкости тяжелой М-45

240

7.11.1 Описание технологических процессов, применяемых при

производстве жидкости тяжелой М-45

241

7.11.2 Синтез жидкости тяжелой М-45

241

7.11.3 Упаривание жидкости тяжелой М-45

242

7.11.4 Фильтрация жидкости тяжелой М-45

242

7.11.5 Фасовка, контроль ОТК и анализ, упаковка и маркировка

242

7.11.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду

243

7.12 Производство железного купороса как побочного продукта

производства диоксида титана

244

7.12.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве железного купороса как побочного продукта

производства диоксида титана

245

7.12.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве железного купороса как

побочного продукта производства диоксида титана

247

Раздел 8 Производство треххлористого бора

249

8.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве треххлористого бора

249

8.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду при производстве треххлористого бора

254

Раздел 9 Производство диоксида титана

257

9.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве диоксида титана

257

9.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду при производстве диоксида титана

266

Раздел 10 Производство железоокисного пигмента как побочного продукта

производства диоксида титана

269

10.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве железоокисного пигмента как побочного продукта

производства диоксида титана

269

10.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду при производстве железоокисного пигмента как побочного

продукта производства диоксида титана

273

Раздел 11 Определение наилучших доступных технологий

275

Раздел 12 Наилучшие доступные технологии

276

12.1 Системы экологического менеджмента

276

12.2 Выбросы в атмосферу

276

12.3 Оптимизация водопотребления и водоотведения

276

12.4 Отходы

277

12.5 Потребление сырья

277

12.6 Энергоэффективность

277

12.7 Технологические показатели НДТ

277

Раздел 13 Перспективные технологии

282

13.1 Перспективные направления в технологии производства цианида

натрия

282

13.2 Перспективные направления в технологии производства

гидросульфида натрия

282

13.3 Перспективные направления в технологии производства

катализаторов

282

13.4 Перспективные направления в технологии производства

треххлористого фосфора

283

13.5 Перспективные направления в технологии производства

треххлористого бора

283

Заключительные положения и рекомендации

283

Приложение А (обязательное) Перечень маркерных веществ и

технологических показателей

284

Приложение Б (обязательное) Перечень НДТ

293

Приложение В (обязательное) Ресурсная и энергетическая эффективность

294

Приложение Г (обязательное) Заключение по наилучшим доступным

технологиям

334

Библиография

340

Введение

Настоящий информационно-технический справочник по наилучшим доступным

технологиям «Производство специальных неорганических химикатов» (далее - спра-

вочник НДТ) является документом по стандартизации, разработанным в результате ана-

лиза технологических, технических и управленческих решений, применяемых при произ-

водстве твердых и других неорганических химических веществ.

Краткое содержание справочника НДТ:

Введение. Представлено краткое содержание справочника НДТ.

Предисловие. Указаны цель разработки справочника НДТ, его статус, законода-

тельный контекст, краткое описание процедуры создания в соответствии с установлен-

ным порядком, а также взаимосвязь с аналогичными международными документами.

Область применения. Описаны основные виды деятельности, на которые рас-

пространяется действие справочника НДТ.

В разделе 1 представлена информация о состоянии и уровне развития специаль-

ных неорганических химикатов в Российской Федерации. Также в разделе 1 приведен

краткий обзор экологических аспектов производства специальных неорганических хими-

катов.

В разделах 2-10 представлена информация по производству цианистого натрия,

гидросульфида натрия, катализаторов, треххлористого фосфора, гидросульфида

натрия, пористой аммиачной селитры, технических солей и реактивов.

В разделах 11-13 представлены НДТ и информация о перспективных техноло-

гиях.

Заключительные положения и рекомендации. Приведены сведения об исполь-

зованных материалах при подготовке справочника НДТ.

Библиография. Приведен перечень источников информации, использованных

при разработке справочника НДТ.

Цели, основные принципы и порядок разработки справочника НДТ установлены

постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458

«О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а

также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справоч-

ников по наилучшим доступным технологиям». Перечень областей применения наилуч-

ших доступных технологий определен распоряжением Правительства Российской Феде-

рации от 24 декабря 2014 г. № 2674-р.

1 Статус документа

Настоящий справочник НДТ является документом по стандартизации.

2 Информация о разработчиках

Справочник НДТ разработан технической рабочей группой «Производство специ-

альных неорганических химикатов» (ТРГ 33), состав которой утвержден приказом Мин-

промторга России от 03 апреля 2020 г. № 1121.

Справочник НДТ представлен на утверждение Бюро наилучших доступных техно-

логий (далее - Бюро НДТ) (www.burondt.ru).

3 Краткая характеристика

Справочник НДТ содержит описание реализованных на территории Российской

Федерации технологических процессов, оборудования, технических способов, методов,

в том числе позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду, водо-

потребление, повысить энергоэффективность, ресурсосбережение, применяемых при

производстве цианистого натрия, гидросульфида натрия, катализаторов, треххлори-

стого фосфора, гидросульфида натрия, пористой аммиачной селитры, технических со-

лей и реактивов, треххлористого бора, диоксида титана, железоокисного пигмента. Из

описанных технологических процессов, оборудования, технических способов, методов

определены решения, являющиеся наилучшими доступными технологиями (НДТ). Для

НДТ в справочнике НДТ установлены соответствующие технологические показатели

НДТ.

4 Взаимосвязь с международными, региональными аналогами

При разработке справочника НДТ был использован справочник Европейского со-

юза по НДТ «Производство специальных неорганических химикатов» (Reference

Document on Best Available Techniques for the Production of Speciality Inorganic Chemicals)

с учетом особенностей производства специальных неорганических химикатов в Россий-

ской Федерации.

5 Сбор данных

Информация о технологических процессах, оборудовании, технических способах,

методах, применяемых при производстве специальных неорганических химикатов в Рос-

сийской Федерации, была собрана в процессе актуализации справочника НДТ в соответ-

ствии с Порядком сбора и обработки данных, необходимых для разработки и актуализа-

ции информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям,

утвержденным приказом Минпромторга России от 18 декабря 2019 г. № 4841.

6 Взаимосвязь с другими справочниками НДТ

Взаимосвязь настоящего справочника НДТ с другими справочниками НДТ, разра-

ботанными в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от

от 30 апреля 2019 г. № 866-р, приведена в разделе «Область применения».

7 Информация об утверждении, опубликовании и введении в действие

Справочник НДТ утвержден приказом Росстандарта от 23 декабря 2020 г. № 2186.

Справочник НДТ введен в действие с 01 июля 2021 г., официально опубликован в

информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального

агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

(www.rst.gov.ru ).

8 Взамен ИТС 33-2017

VII

И Н Ф О Р М АЦ И О Н Н О - Т Е Х Н И Ч Е С К И Й С П Р АВ О Ч Н И К

П О Н АИ Л У Ч ШИ М Д О С Т У П Н Ы М Т Е Х Н О Л О Г И Я М

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИКАТОВ

Production of specialty inorganic chemicals

Дата введения - 2021-07-01

Область применения

Настоящий справочник НДТ распространяется на следующие основные виды де-

ятельности:

- процессы производства цианистого натрия;

- процессы производства гидросульфида натрия;

- процессы производства катализаторов;

- процессы производства треххлористого фосфора;

- процессы производства специальных видов аммиачной селитры (пористой и во-

доустойчивой);

- процессы производства технических солей и реактивов;

- процессы производства треххлористого бора;

- процессы производства диоксида титана;

- процессы производства железоокисного пигмента как побочного продукта про-

изводства диоксида титана.

Справочник НДТ также распространяется на следующие процессы, связанные с

основными видами деятельности, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий

или масштабы загрязнения окружающей среды:

- хранение и подготовка сырья;

- хранение и подготовка топлива;

- производственные процессы;

- методы предотвращения и сокращения эмиссий, образования и размещения от-

ходов;

- хранение и подготовка продукции.

Вопросы обеспечения промышленной безопасности и охраны труда частично рас-

сматриваются только в тех случаях, когда оказывают влияние на виды деятельности,

включенные в область применения настоящего справочника НДТ.

Дополнительные виды деятельности, осуществляемые при производстве специ-

альных неорганических химикатов, и соответствующие им справочники НДТ, определен-

ные распоряжением Правительства РФ от 31 октября 2014 г. № 2178-р, приведены в

таблице 1.

Т а б л и ц а 1 - Дополнительные виды деятельности при производстве специальных

неорганических химикатов и соответствующие им справочники НДТ

Вид деятельности

Наименование соответствующего справочника НДТ

Очистка выбросов вредных

ИТС 22-2016 «Очистка выбросов вредных (загрязняю-

(загрязняющих) веществ в

щих) веществ в атмосферный воздух при производстве

атмосферный воздух

продукции (товаров), а также при проведении работ и

оказании услуг на крупных предприятиях»

Очистка и утилизация сточ-

ИТС 8-2015 «Очистка сточных вод при производстве

ных вод

продукции (товаров), выполнении работ и оказании

услуг на крупных предприятиях»

Утилизация и обезврежива-

ИТС 15-2016 «Утилизация и обезвреживание отходов

ние отходов

(кроме обезвреживания термическим способом (сжига-

ние отходов))»

Размещение отходов

ИТС 17-2016 «Размещение отходов производства и

потребления»

Хранение и складирование

ИТС 46-2019 «Сокращение выбросов загрязняющих

товаров (материалов)

веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении

и складировании товаров (грузов)»

Системы охлаждения

ИТС 20-2016 «Промышленные системы охлаждения»

Использование энергии и

ИТС 48-2017 «Повышение энергетической эффектив-

энергоресурсов

ности при осуществлении хозяйственной и (или) иной

деятельности»

Обращение со сточными во-

ИТС 47-2017 «Системы обработки (обращения) со

дами и выбросами

сточными водами и отходящими газами в химической

промышленности»

Осуществление производ-

ИТС 22.1-2016 «Общие принципы производственного

ственного экологического

экологического контроля и его метрологического обес-

контроля

печения»

Сфера распространения настоящего справочника НДТ приведена в таблице 2.

Т а б л и ц а 2 - Сфера распространения ИТС НДТ

Наименование продукции по ОК 034-

Наименование вида дея-

ОКПД 2

ОКВЭД 2

2014 (ОКПД 2)

тельности по ОКВЭД 2

Производство прочих ос-

20.13

новных неорганических хи-

мических веществ

20.12.11.130

Оксиды титана

20.12.1

Оксиды, пероксиды и гидроксиды ме-

таллов

20.13.22.000

Соединения неметаллов с галоге-

нами или серой

20.13.41

Сульфиды, сульфиты и сульфаты

Окончание таблицы 2

Наименование продукции по ОК 034-

Наименование вида дея-

ОКПД 2

ОКВЭД 2

2014 (ОКПД 2)

тельности по ОКВЭД 2

20.13.62

Цианиды, цианидоксиды и комплекс-

ные цианиды; фульминаты, цианаты

и тиоцианаты; силикаты; бораты;

пербораты; прочие соли неорганиче-

ских кислот или пероксикислот

Производство прочих хими-

20.59

ческих продуктов, не вклю-

ченных в другие группи-

ровки

20.59.52.194

Реактивы химические общелабора-

торного назначения

20.59.56.150

Катализаторы, не включенные в дру-

гие группировки

Производство удобрений и

20.15

азотных соединений

20.15.33.000

Нитрат аммония

Раздел 1 Общая информация об отрасли химической

промышленности

Химическая промышленность является одной из важнейших базовых отраслей со-

временной экономики. Ее продукция включает в себя более 70 тыс. наименований и ши-

роко используется для производства потребительских товаров, а также в таких отраслях

экономики, как сельское хозяйство, обрабатывающая промышленность, строительство

и сфера услуг. Кроме того, более 25% химикатов потребляется внутри самой химической

отрасли.

Химический комплекс характеризуется высокими темпами роста, опережающими

развитие мировой экономики. В прогнозном периоде до 2030 г. среднегодовой темп ро-

ста химического комплекса составит более 4,4%, при этом среднегодовой темп роста

мирового валового внутреннего продукта (ВВП) за указанный период ожидается на

уровне 3%. Таким образом, к 2030 г. суммарный рост химического комплекса на 28%

превысит рост мирового ВВП.

К химической промышленности относятся:

- базовые химикаты;

- продукты жизнеобеспечения;

- специальные химикаты;

- потребительские товары.

Специальные химикаты представляют собой продукты узконаправленного приме-

нения с относительно высокой добавленной стоимостью и являются достаточно быст-

роразвивающимся инновационным сегментом химической промышленности с диффе-

ренцированным конечным рынком сбыта. Темпы роста этого сегмента в среднем в 1,5-

3 раза превышают темпы роста мирового ВВП. Данные товары ценятся на рынке за их

особые функциональные качества. К ним относятся электронные химикаты (предназна-

ченные для электронных приборов и оборудования), клеи, различные защитные покры-

тия, промышленные чистящие химикаты - абразивы, пигменты, катализаторы. Специ-

альные химические продукты называют также тонкими химикатами.

Специализированные неорганические химические вещества, как правило, произ-

водятся в меньших объемах и продаются с более высоким коэффициентом прибыли.

Данные вещества имеют тенденцию быть более ориентированными на потребителя и

меньше подвержены циклическому спросу.

Еще одним смысловым фактором отнесения веществ к специализированным мо-

гут являться индивидуальность и уникальность производства, потенциальная опасность

производимой продукции и используемых сырьевых компонентов.

Раздел 2 Производство цианидов

Цианистый натрий (цианид натрия, химическая формула NaCN) изготавливают в

виде белых или слабоокрашенных брикетов со средним размером 38 × 36 × 20 мм и мас-

сой около 18 г (высший сорт); белые или слабоокрашенные брикеты, смесь деформиро-

ванных, ломаных брикетов (первый сорт) по [1]. Цианистый калий (цианид калия (KCN))

изготавливают в виде белых или слабоокрашенных кристаллов с наличием комков по

[2].

Цианиды натрия и калия применяются:

- в золотодобывающей промышленности для извлечения золота из руды методом

выщелачивания;

- в процессах цианирования стали для повышения поверхностной твердости, из-

носостойкости и усталостной прочности стальных изделий;

- как цианирующий агент в производстве нитрилов, изонитрилов, красителей;

- в производстве фармацевтических препаратов.

Цианистый натрий получают нейтрализацией синильной кислоты щелочью с по-

следующей фильтрацией и сушкой осадка:

HCN + NaOH → NaCN + H2O.

2.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве цианида натрия

Промышленный способ получения цианида натрия основан на реакции нейтрали-

зации, в результате которой при взаимодействии синильной кислоты и едкого натра об-

разуются цианистый натрий и вода.

Основные этапы технологии:

- прием сырья;

- абсорбция;

- синтез и кристаллизация;

- фильтрация и сушка;

- брикетировка и упаковка;

- дегазация цианистых соединений.

Технологическая схема производства приведена на рисунке 2.1.

Едкий натр

Синильная кислота

Абгазы

Прием и дозировка

цианистого водорода

Отходящие газы

Абсорбция

сырья

Синильная кислота

Синтез и

кристаллизация

Цианид натрия

Сточные воды

Дегазация

Фильтрация и

Сточные воды

цианистых

сушка

соединений

Цианид натрия тв.

Брикетирование и

Отходящие газы

упаковка

Абсорбция

Цианид натрия

Рисунок 2.1 - Принципиальная схема получения цианида натрия

Сырьем для получения брикетированного цианида натрия являются синильная

кислота и едкий натр. Синильная кислота по трубопроводу передается на участок при-

ема и дозировки сырья, откуда посредством передавливания азотом подается на стадию

кристаллизации. В процессе приема и передачи синильной кислоты образуются абгазы

цианистого водорода, которые абсорбируются в скрубберах 0,5% - 1% водно-щелочным

абсорбентом.

Едкий натр с массовой долей не менее 46% поступает по трубопроводу на участок

приема и дозировки сырья, откуда насосом подается в верхнюю часть кристаллизатора.

Синильная кислота подается в циркуляционный контур кристаллизатора через специ-

альное дозирующее устройство. Расход раствора едкого натра в кристаллизатор должен

превышать расход синильной кислоты в 3,21 раза.

Кристаллизатор предназначен для проведения реакции нейтрализации с образо-

ванием суспензии цианистого натрия (маточного раствора). В результате испарения

воды происходит образование кристаллов соли, размер которых постоянно увеличива-

ется до заданного среднего размера. Реакция в кристаллизаторе происходит при темпе-

ратуре 63 °C - 70 °C и под вакуумом 8,2-9,0 кПа.

Полученный маточный раствор отводится из циркуляционного контура кристалли-

затора на барабанный вакуумный фильтр, где происходят выделение из маточного рас-

твора кристаллического цианистого натрия и его сушка. Осушение выделенного циани-

стого натрия происходит посредством подачи горячего сушильного воздуха, подогретого

в газовой горелке до температуры 350 °C.

Осушенный цианид натрия из барабанного вакуумного фильтра подается в ком-

пактор, где кристаллы цианистого натрия спрессовываются в брикеты. Спрессованный

цианид натрия далее направляется в барабанное сито для сглаживания брикетов и от-

деления от них пыли и обломков, откуда попадает в сборник и далее на упаковку.

Образовавшиеся в процессе получения брикетированного цианида натрия абгазы

синильной кислоты и пыль цианида натрия абсорбируются в скрубберах. Скруббер пер-

вой ступени очистки предназначен для предварительной очистки и обеспыливания за-

грязненного воздуха путем подачи абсорбента - конденсата или химобессоленной

воды в противотоке поступающему газу. Скруббер второй ступени очистки предназначен

для окончательной очистки и обеспыливания загрязненного воздуха путем впрыска

водно-щелочного раствора (абсорбента) в противоток поступающему газу.

Образовавшиеся сточные воды поступают на стадию сбора циансодержащих

сточных вод, где в процессе перекачки и перемешивания усредняются и передаются на

локальную гипохлоритную очистку.

Описание технологического процесса приведено в таблице 2.1, перечень основ-

ного оборудования - в таблицах 2.2-2.3.

Т а б л и ц а 2.1 - Описание технологического процесса производства цианида натрия

Выходной поток

Стадия тех-

Природо-

Основное

Входной

нологиче-

охранное

Основные,

технологическое

поток

ского про-

побочные и

оборудо-

оборудование

цесса

промежуточ-

Эмиссии

вание

ные про-

дукты

3.1

3.2

Синиль-

ная кис-

Прием и

Синильная

Цианистый водо-

Емкостное обо-

лота

дозировка

кислота

род

рудование

Едкий

сырья

Едкий натр

натр

Диоксид азота,

Синиль-

Цианид

оксид азота, циа-

ная кис-

Синтез и

натрия жид-

нистый водород

Кристаллиза-

лота

кристалли-

кий

Сточные воды на

торы

Едкий

зация

стадию дегаза-

натр

ции

Окончание таблицы 2.1

Выходной поток

Стадия тех-

Природо-

Основное

Входной

нологиче-

Основные,

охранное

технологическое

поток

ского про-

побочные и

оборудо-

оборудование

цесса

промежуточ-

Эмиссии

вание

ные про-

дукты

3.1

3.2

Нагреватель

Цианид

Фильтра-

Сточные воды на

технических га-

натрия

ция и

стадию дегаза-

зов, барабан-

твердый

жидкий

сушка

ции

ные вакуум-

фильтры

Брикетировоч-

Цианистый во-

Упакован-

ная машина,

Цианид

Брикети-

дород

ный цианид

барабанное

натрия

ровка и

Сточные воды

натрия

сито с транс-

твердый

упаковка

на стадию дега-

портировочным

зации

шнеком

Абгазы

Абсорбция

циани-

абгазов

Отходящие газы

Скруббер

стого во-

цианистого

дорода

водорода

Абгазы

Абсорбция

синиль-

абгазов си-

Скруб-

Отходящие газы

ной кис-

нильной

беры

лоты

кислоты

Дегазация

Сточные воды

Сточные

цианистых

Емкостное обо-

на очистные

воды

соедине-

рудование

сооружения

ний

Т а б л и ц а

2.2 - Перечень основного технологического оборудования производства

цианида натрия

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

технологического оборудования

Горизонтальный цилиндрический ап-

Емкость хранения

Прием и хранение сы-

парат с эллиптическим днищем снаб-

синильной кислоты

рья

жен охлаждающей рубашкой. Вмести-

мость - 20 м³. Давление - 0,6 МПа

Проведение реакции

Вертикальный цилиндрический аппа-

нейтрализации с об-

рат, две тарелки, каплеотделитель,

Кристаллизаторы

разованием суспензии

температура - 100 °C - 120 °C, вме-

NaCN

стимость - 20 м³

Окончание таблицы 2.2

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

технологического оборудования

Газовая горелка, вентилятор, топочная

Нагреватель технических

Нагрев воздуха для

камера, теплообменник. Температура

газов

сушки NaCN

нагрева - 50 °C - 400 °C

Герметичное исполнение, поворотное

перемешивающее устройство, транс-

портировочный шнек с двойными ло-

пастями, площадь фильтрующей по-

Барабанные вакуум-филь-

Фильтрация NaCN

верхности - 10 м², рабочее давле-

тры

ние - 0,04 МПа, частота вращения

барабана - 0,2-2 об/мин, частота

вращения транспортировочного

шнека - 206 об/мин

Диаметр волков - 520 мм, рабочая

ширина - 160 мм, частота вращения

Брикетировочная

валков - (5-15-27) мин^-1, усилие гид-

Брикетирование NaCN

машина

равлического пресса - 750 кН, ча-

стота вращения шнека - (15-86-

149) мин^-1

Сито барабанного типа, снабженное

транспортировочным шнеком. Размер

Сглаживание брике-

ячейки сита - 10 мм, толщина нити

Барабанное сито с транс-

тов, отделение пыли и

сита - 2,5 мм, частота вращения бара-

портировочным шнеком

обломков

бана - 27 об/мин, частота вращения

шнека - 64 об/мин, рабочая темпера-

тура - 110 °С

Горизонтальные цилиндрические ап-

параты, снабженные наружными зме-

евиками обогрева, рабочее давление

Емкости сбора сточных вод

Сбор сточных вод

атмосферное, расчетное давление -

0,2 МПа, рабочая температура -

10 °C - 100 °C, диаметр - 2800-

3000 мм, вместимость - 47-53 м³

Емкости для приема

Цилиндрические вертикальные резер-

Прием стоков

стоков

вуары вместимостью 400 м³

Таблица 2.3 - Природоохранное оборудование производства цианида натрия

Наименование

Назначение оборудо-

Существенные характеристики технологи-

оборудования

вания

ческого оборудования

Вертикальные цилиндрические аппараты, диа-

метр - 800 мм, высота - 6280 мм, давле-

Скрубберы

Абсорбция абгазов

ние - 0,07 МПа, насадка - керамические

кольца Паля 25 х25 х3 мм

2.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 2.4

Т а б л и ц а 2.4 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве цианида натрия

Расход

Наименование

Единица измерения

ресурсов

Минимальный

Максимальный

Натр едкий

кг/т

824

829

Синильная кислота

кг/т

554

555

Электрическая энер-

кВт∙ч/т

гия

249

335

Тепловая энергия

Гкал/т

1,35

1,86

Природный газ

м³/т

Характеристика выбросов, сбросов, образующихся при производстве цианида

натрия, приведена в таблицах 2.5-2.6.

Таблица 2.5 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве циа-

нида натрия

Масса выбросов загрязняющих веществ,

кг/т цианида натрия

Наименование за-

Метод очистки, обработки,

Исходное сырье: природный газ

грязняющего веще-

повторного использования

Среднее

ства

Минималь-

Максималь-

значе-

ное значение

ние

Азота диоксид

Абсорбция



0,0445



Азота оксид

Абсорбция



0,0611



Аммиак

Абсорбция

0,0154

0,0826

0,049

Водород цианистый

Абсорбция

0,0075

0,0186

0,0130

Таблица 2.6 - Сбросы при производстве цианида натрия

Показатели сбросов загрязняющих ве-

Наименование

ществ, кг/т цианида натрия

загрязняю-

Исходное сырье: природный газ

Направление сбросов

щего веще-

Среднее

Минималь-

Максималь-

ства

значе-

ное значение

ние

Технологические сточные воды

поступают на стадию сбора ци-

ансодержащих сточных вод, где

Цианид-анион

в процессе перекачки и переме-

0,0125

0,019

0,016

шивания усредняются и переда-

ются на локальную гипохлорит-

ную очистку

Раздел 3 Производство гидросульфида натрия

Гидросульфид натрия выпускается промышленностью в кристаллической форме

или (наиболее часто) в виде водного раствора.

Гидросульфид натрия применяют главным образом в цветной металлургии при

обогащении руд цветных металлов методом флотации. Во флотационных процессах он

является реагентом-регулятором при обогащении медных, свинцовых, цинковых, молиб-

деновых и сурьмяносодержащих руд.

В кожевенной промышленности он используется как компонент состава для уда-

ления наружного слоя шкур.

Также он применяется как сырье в химической промышленности (для производ-

ства этилмеркаптана, бутифоса, красителей).

В текстильной промышленности его применяют при производстве искусственного

шелка. Также гидросульфид натрия - это отбеливатель для хлопка, льна, рейона и

нейлона.

3.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве гидросульфида натрия

Промышленный способ получения раствора гидросульфида натрия - нейтрали-

зация раствора гидроксида натрия газообразным сероводородом. Принципиальная

схема производства данного продукта приведена на рисунке 3.1.

Раствор NaOH

Вода

конц

Прием и подготовка

сырья

Раствор NaOH

разб

Синтез

Сероводород

гидросульфида

газообразный

натрия

Сдувки из реакторов

Раствор NaOH

Отходящие газы

Разложение

продукц.

газовых потоков

Рисунок 3.1 - Принципиальная схема получения гидросульфида натрия

Концентрированный раствор гидроксида натрия из железнодорожных цистерн или

контейнеров сливается в хранилища склада сырья. Из хранилищ склада концентриро-

ванный раствор подается насосом на стадию приготовления разбавленного раствора

гидроксида натрия.

Для приготовления разбавленного раствора гидроксида натрия в емкости стадии

принимается расчетное количество концентрированного раствора гидроксида натрия и

технической воды, затем ведется циркуляция раствора в емкости при помощи насоса.

Приготовленный разбавленный раствор гидроксида натрия подается на стадию синтеза

гидросульфида натрия.

Синтез осуществляется путем взаимодействия раствора гидроксида натрия с га-

зообразным сероводородом. Разбавленный раствор гидроксида натрия поступает в

верхнюю часть абсорбционной колонны, вертикального колонного аппарата, заполнен-

ного насадкой из колец Рашига. Из колонны раствор стекает в горизонтальный сборник,

из сборника насосом подается в реактор. Реактор представляет собой вертикальный ко-

жухо-трубчатый теплообменный аппарат, межтрубное пространство которого заполнено

раствором, а в трубное пространство подается в качестве хладагента оборотная вода.

В нижнюю часть межтрубного пространства реактора подается сероводород. Двигаясь в

противотоке, раствор и сероводород реагируют с образованием гидросульфида натрия.

Раствор гидросульфида натрия с температурой не более 80 °С отводится из реактора

через гидрозатвор в сборник готового продукта и затем подается насосом в хранилища

склада готовой продукции. Часть раствора из горизонтального сборника подается в

скруббер, где реагирует с сероводородом, образовавшаяся реакционная масса охла-

ждается оборотной водой в теплообменнике и возвращается в горизонтальный сборник.

Азотное дыхание сборников, сдувки из реактора отводятся в нижнюю часть аб-

сорбционной колонны для улавливания сероводорода, газовый поток из верхней части

абсорбционной колонны поступает в каплеотбойник и затем подается на стадию терми-

ческого разложения газовых потоков в печи. Описание технологического процесса по

стадиям приведено в таблице 3.1.

Т а б л и ца 3.1 - Описание технологического процесса получения гидросульфида

натрия

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техно-

Входной

технологиче-

охранное

логического

Продукты и полу-

поток

ское оборудо-

оборудова-

Эмиссии

процесса

продукты

вание

ние

3.1

3.2

Складские

емкости,

Разбавленный

Концентрирован-

емкость

Прием и под-

(технологиче-

ный раствор гид-

разбавле-

готовка сы-

ский) раствор

роксида натрия,

ния рас-

рья

гидроксида

техническая вода

твора гид-

натрия

роксида

натрия

Окончание таблицы 3.1

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техно-

Входной

технологиче-

охранное

логического

Продукты и полу-

поток

ское оборудо-

оборудова-

Эмиссии

процесса

продукты

вание

ние

3.1

3.2

Изотермиче-

ский реактор

Продукционный

Разбавленный рас-

(кожухотруб-

Синтез гидро-

раствор гидро-

твор гидроксида

чатый тепло-

сульфида

сульфида натрия,

натрия, газообраз-

обменник),

натрия

сдувки из реакто-

ный сероводород

абсорбцион-

ров

ная колонна,

скруббер

Сдувки из реакто-

Термическое

Отходя-

ров и газы дыхания

разложение га-

щие

Печь

емкостей

зовых потоков

газы

Складские

Продукционный рас-

Хранение и

Продукционный

емкости,

твор гидросульфида

розлив готовой

раствор гидро-

установка

натрия

продукции

сульфида натрия

розлива в

тару

3.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве гидросульфида натрия

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таб-

лице 3.2.

Т а б л и ц а 3.2 - Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов при

производстве гидросульфида натрия

Расход

Наименование

Единицы измерения

минимальный

максимальный

Раствор гидроксида

натрия (в пересчете

кг/т

729,7

на едкий натр 100%)

Сероводород

кг/т

610,0

Вода техническая

кг/т

805,2

Электроэнергия

кВтчас/т

38,1

Пар

Гкал/т

0,19

Вода оборотная

м³/т

10,81

Азот

н.м³/т

36,93

Воздух сжатый

н.м³/т

14,04

Газ природный

тыс. н.м³/т

9,28

Характеристика выбросов, образующихся при производстве гидросульфида

натрия, приведена в таблице 3.3. Сточных вод, содержащих исходные вещества,

полупродукты или продукты процесса при производстве гидросульфида натрия, не

образуется. Отходы зачистки оборудования производства гидросульфида натрия

вывозятся на полигон захоронения промышленных отходов.

Т а б л и ц а 3.3 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве гид-

росульфида натрия

Наименование

Метод очистки,

Масса выбросов загрязняющих веществ, кг/т

загрязняющего ве-

повторного ис-

Минимальное

Максимальное

Среднее

щества

пользования

значение

Термическое

Сероводород

0,043

окисление се-

роуглерода и

Сероуглерод

–

0,012

сероводорода

до диоксида

Серы диоксид

–

2,72

серы

Раздел 4 Производство катализаторов

4.1 Общая информация

Современное химическое производство в основной своей массе основано на ка-

тализе. Применение катализаторов позволяет осуществлять промышленно важные хи-

мические реакции с высокой эффективностью в приемлемых условиях.

В настоящем справочнике НДТ рассматривается производство твердых гетеро-

генных катализаторов для процессов нефтепереработки, нефтехимии, газоочистки и не-

органического синтеза, которые производятся на российских предприятиях (см. таблицу

4.1).

Большинство твердых промышленных катализаторов представляют собой ча-

стицы, распределенные в порах инертных носителей. Нанесенные катализаторы полу-

чают двумя основными методами: введением активной фазы в предварительно подго-

товленный носитель путем пропитки; соосаждением каталитически активного материала

и носителя. Также практикуется получение твердых катализаторов по замесной техно-

логии. Данные катализаторы получают смешением активных компонентов. В качестве

носителей наиболее часто применяют оксиды алюминия, кремния, титана, магния,

цинка, циркония, алюмосиликаты, активированный уголь. Особое место среди гетеро-

генных катализаторов занимают катализаторы на основе цеолитов.

Т а б л и ц а 4.1 - Производство основных катализаторов нефтепереработки, нефтехи-

мии, неорганического синтеза и очистки технологических газов в России

Назначение катализатора

Тип (компоненты) катализатора

Pt на цирконийсодержащем носителе

Pt на носителе - активном оксиде

Изомеризация

алюминия

Pt на цеолитсодержащем носителе

Гидроочистка бензина

Ni-Co-Mo-W на носителе - активном

Гидроочистка средних дистиллятов оксиде алюминия

Ni-Mo на носителе - активном оксиде

Гидроочистка вакуумного газойля

алюминия

Co-Mo на цеолитсодержащем носителе

Ni-Mo на цеолитсодержащем носителе

Гидрокрекинг

Ni-Mo на носителе - активном оксиде

Нефтеперера-

алюминия

ботка

Mo на цеолитсодержащем носителе

Гидродепарафинизация

Ni-Mo на цеолитсодержащем носи-

теле

Pt-Re композиция на носителе - ак-

Каталитический риформинг

тивном оксиде алюминия

Микросферический цеолитсодержа-

Каталитический крекинг

щий

Шариковый цеолитсодержащий

Селективное окисление сероводорода

Al2O3

KA, NaA, CaA, NaX

Цеолиты

Бета, ЦВМ, ЦВН

Дегидрирование углеводородов

Микросферический Cr/Al2O3

С4-С5

Оксихлорирование этилена

CuCl2/Al2O3

Хромоцен на силикагеле

Полимеризация этилена

Cилилхромат на силикагеле

Нефтехимия

Синтез метанола

Zn-Cr, Zn-Cu

Селективное гидрирование (очистка

Pd на углеродсодержащем носителе

от этилена и дивинила)

Pd на носителе - оксиде алюминия

Pd, Ni, Cr на носителе - активном ок-

Гидрирование бензола

сиде алюминия

Конверсия углеводородов в синтез-

Ni/Al2O3

газ

Неорганический

Низкотемпературная конверсия CO

Zn-Cu

синтез

Среднетемпературная конверсия СО

Fe-Cr-Cu; Fe-Cr

Окисление NH3 до NO

Fe-Cr

Очистка отходящих газов от CO и

Pt, Pd, Ni, Cr, Cu/Al2O3

Очистка техно-

ЛОС

логических га-

Очистки от NOx отходящих газов

Pd/Al2O3

зов

Окисление SO2 в производстве сер-

V/SiO2, промотированный пиросуль-

ной кислоты

фатами K, Na, Cs

4.2 Описание технологических процессов, используемых в

производстве катализаторов

4.2.1 Основные стадии производства катализаторов

В общем случае производство катализаторов включает получение исходных твер-

дых материалов (например, геля гидроокиси алюминия, солей металлов), выделение

веществ, являющихся активным компонентом (например, термическим разложением,

выщелачиванием), изменение состава катализатора в реакционной среде (например,

сульфидирование, восстановление). К наиболее характерным операциям при синтезе

катализаторов методом соосаждения относятся: дробление, помол, растворение, сооса-

ждение, фильтрование, промывка осадка, формовка, сушка, прокаливание. Некоторые

типы катализаторов требуют проведения стадий ионного обмена, пропитки, введения

связующего.

Растворение и соосаждение

В процессе соосаждения образуется твердая фаза в результате взаимодействия

растворов исходных компонентов. Характер осадка зависит от температуры осаждения,

pH среды, исходного состава раствора, интенсивности перемешивания, условий введе-

ния осадителя. Растворение и соосаждение, как правило, проводят в аппаратах перио-

дического действия с перемешивающими устройствами и теплообменными элементами.

Пропитка

В процессе пропитки пористый носитель пропитывают раствором солей металлов

(например, нитратов, ацетатов, карбонатов), анионы которых удаляют на последующих

стадиях термообработки. В производстве катализаторов применяют различные способы

пропитки: окунание, опрыскивание, с упариванием раствора, расплавом солей. Пропитку

проводят в сушильно-пропиточных аппаратах, барабанных пропитывателях, конвейер-

ных пропиточных машинах.

В настоящее время соосажденные катализаторы выпускаются редко, наиболее

распространены полученные по пропитной (пропитка носителя растворами активных

компонентов) или замесной (смешение активных компонентов со связующим или без

него) технологии.

Фильтрование

Фильтрование суспензий проводят с применением барабанных вакуум-фильтров,

рамных фильтр-прессов, автоматических камерных фильтр-прессов. В малотоннажных

производствах применяют нутч-фильтры. Выбор фильтра зависит от среднего размера

частиц суспензии, содержания твердой фазы, вязкости жидкой фазы, а также от требо-

ваний к влагосодержанию осадка, температуры фильтрования, производительности.

Промывка осадка

Для удаления растворенных в фильтрате или адсорбированных на поверхности

осадка нежелательных компонентов применяют промывку осадка на фильтре или ре-

пульпационную промывку с повторением фильтрования. Промывку крупнозерновых

осадков с размером частиц более 50 мкм проводят в одну или несколько ступеней непо-

средственно на фильтре промывной жидкостью либо разделением суспензии после сме-

шения осадка с промывной жидкостью. Мелкодисперсные суспензии с размером частиц

менее 20 мкм промывают на отдельном оборудовании с разрушением структуры осадка.

Формовка

В производстве катализаторов распространено два способа формовки: сухая

(таблетирование, гранулирование измельченного до тонкодисперсного состояния про-

каленного материала) и влажная (экструзия, таблетирование, гранулирование, распы-

лительная сушка влажного осадка). Способы формовки в значительной мере опреде-

ляют механическую прочность катализатора. Для формовки применяют дисковые грану-

ляторы, прессы, ножевые устройства, шнековые машины, сушильно-формовочные ма-

шины, таблеточные роторные машины, устройства для уплотнения порошков, аппараты

для нанесения покрытий.

Сушка

На стадии сушки удаляется влага, содержащаяся в суспензии (пасте, влажном ма-

териале) после фильтрования и промывки. Сушку проводят в распылительных сушил-

ках, сушилках с кипящим слоем, ленточного, шахтного, барабанного, туннельного типов.

В малотоннажных производствах применяют камерные сушилки периодического дей-

ствия.

Прокаливание

При прокаливании за счет термической диссоциации гидроксидов, солей метал-

лов образуется активная фаза катализатора. Условия прокаливания определяют удель-

ную поверхность и средний размер пор. Термообработку проводят в прокалочных печах

шахтного, туннельного, барабанного типов, в печах с кипящим слоем. Обогрев осуществ-

ляют непосредственно топочными газами, либо применяют печи непрямого нагрева.

В малотоннажных производствах применяют камерные электрические печи сопротивле-

ния.

4.2.2 Производство алюмоникелевых катализаторов конверсии метана и

углеводородных газов

Алюмоникелевые катализаторы конверсии метана и углеводородных газов произ-

водятся методом пропитки. Технологическая схема производства приведена на ри-

сунке 4.1, описание технологического процесса - в таблице 4.2, перечень основного обо-

рудования - в таблицах 4.3-4.4.

Глинозём,

Каолин

Азотная кислота

древесная мука

обогащённый

Приготовление

Помол исходного

раствора

сырья

пептизатора

Раствор пептизатора

Сырьё

Приготовление замеса,

Графит

формовка, провяливание

носителя

Носитель

Воздух сжатый осушенный

Натр едкий

Прокалка носителя

Газ сухой коммунально-

технический

бытового потребления

Носитель

Пропитка носителя и

Абсорбция

Дымовые газы

пропиточного

термообработка

нитрозных газов

после абсорбции

раствора

Дымовые газы

Пропиточный раствор

Продукт

Затаривание, хранение и

отгрузка

Продукт

потребителю

Рисунок 4.1 ― Принципиальная схема производства алюмоникелевых катализаторов

конверсии метана и углеводородных газов

Т а б л и ц а 4.2 ― Описание технологического процесса производства алюмоникелевых

катализаторов конверсии метана и углеводородных газов

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техноло-

Входной

охранное

технологиче-

гического про-

Основные, по-

поток

ское оборудо-

оборудова-

цесса

бочные и про-

Эмиссии

вание

ние

межуточные

продукты

3.1

3.2

Глинозем

Древесная мука

Помол исходного

Шаровая мель-

Сырье

Каолин обогащен-

сырья

ница

ный

Приготовление

Раствор пепти-

Азотная кислота

раствора пепти-

затора

Сырье со стадии

Приготовление

Смесительная

помола

замеса, фор-

машина, фор-

Носитель

Пептизатор

мовка, провяли-

мовочная ма-

Графит

вание носителя

шина

Окончание таблицы 4.2

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техноло-

Входной

технологиче-

охранное

гического про-

Основные, по-

поток

ское оборудо-

оборудова-

цесса

бочные и про-

Эмиссии

вание

ние

межуточные

продукты

3.1

3.2

Носитель

Топка горизон-

Воздух сжатый

Прокалка носи-

Носитель

тальная

осушенный

теля

Шахтная печь

Газ сухой

Азотнокислая

Аппарат для

Приготовление

соль калия, маг-

Пропиточный

пропитки,

пропиточного

ния, алюминия,

раствор

сушки, про-

раствора

никеля

калки

Носитель со ста-

Дымовые

дии прокалки

Пропитка носи-

Продукт на за-

Аппарат для

газы

Пропиточный рас-

теля и термооб-

таривание,

пропитки,

NOx, угле-

твор, воздух осу-

работка катали-

хранение и от-

сушки, про-

рода ок-

шенный

затора

грузку

калки

сид

Газ сухой

Дымовые газы со

стадий прокалки

носителя и термо-

NOx, угле-

Колонна аб-

Абсорбция нит-

обработки

рода ок-

сорбцион-

розных газов

катализатора

сид

ная

Натр едкий

технический

Т а б л и ц а

4.3 - Основное технологическое оборудование производства алюмонике-

левых катализаторов конверсии метана и углеводородных газов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Производительность - 0,6 т

Шаровая мельница

Помол сырья

в сутки

Рабочая емкость - 0,25 м³,

Смесительная машина

Приготовление замеса

производительность - 1,56 т

в сутки

Формовочная машина

Формовка замеса

Производительность - 60 кг/ч

Диаметр - 1,4 м, длина -

Топка горизонтальная

Прокалка носителя

1,67 м

Шахтная печь

Прокалка носителя

9400 х 3650 х 3570 мм

Аппарат для пропитки,

Пропитка носителя и термооб-

Объем - 3,5 м³

сушки, прокалки

работка после пропитки

Т а б л и ц а 4.4 - Природоохранное оборудование производства алюмоникелевых ка-

тализаторов конверсии метана и углеводородных газов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Диаметр - 1,4 м, высота -

Колонна абсорбционная

Абсорбция нитрозных газов

20 м, кольца Рашига

4.2.3 Производство алюмопалладиевых катализаторов

Алюмопалладиевые катализаторы производятся пропиткой алюмооксидного но-

сителя раствором соединения палладия. Технологическая схема производства приведена

на рисунке 4.2, описание технологического процесса - в таблице 4.5, перечень основного

оборудования - в таблицах 4.6-4.7.

Азотная

Карбонат

кислота

лантана

Приготовление

раствора

пептизатора

Раствор пептизатора

Глинозём, графит

Приготовление замеса,

формовка носителя

Гидроксид алюминия

Носитель

Воздух сжатый осушенный

Сушка и прокалка

Газ сухой коммунально-

носителя

бытового потребления

Носител

Палладий

Приготовление

Пропитка носителя

пропиточного

Натрий

раствором палладия

раствора палладия

уксуснокислый

Пропиточный раствор

Пропитанный

носитель

Натрий сернистый

Осернение

ный

Осернен

катализатор

Воздух сжатый осушенный

Сушка

Газ сухой коммунально-

бытового потребления

Катали_затор

Затаривание, хранение и

отгрузка

Продукт

потребителю

Рисунок 4.2 ― Принципиальная схема производства алюмопалладиевых катализаторов

Т а б л и ц а 4.5 - Описание технологического процесса производства алюмопалладие-

вых катализаторов

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техноло-

Входной

технологи-

охранное

гического про-

Основные, по-

поток

ческое обо-

оборудова-

цесса

бочные и про-

Эмиссии

рудование

ние

межуточные

продукты

3.1

3.2

Азотная кислота

Приготовление

Пептизатор

Карбонат лантана

пептизатора

Гидроксид алю-

Приготовление

Диалю-

миния

замеса, фор-

Носитель

миний

Глинозем, гра-

мовка носителя

триоксид

фит

Носитель

Воздух сжатый

осушенный

Диалю-

Сушилка

Сушка и про-

Газ сухой комму-

Носитель

миний

Топка

калка носителя

нально-быто-

триоксид

Шахтная

вого потребле-

печь

ния

Химическое

Приготовление

соединение

Пропиточный

пропиточного

палладия

раствор палла-

раствора палла-

Натрий уксусно-

дия

кислый

Пропиточный

Носитель, про-

Пропитка носи-

раствор палла-

питанный рас-

Пропитыва-

теля раствором

дия

твором палла-

тель

палладия

Носитель

дия

Натрий серни-

Осернение

Осерненный

Пропитыва-

стый

катализатора

катализатор

тель

Катализатор

Воздух сжатый

осушенный,

Катализатор

NOx

Сушка катализа-

Аппарат

Газ сухой комму-

(готовый про-

Углерода

тора

сушки

нально-быто-

дукт)

оксид

вого потребле-

ния

Т а б л и ц а 4.6 - Основное технологическое оборудование производства алюмопалла-

диевых катализаторов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Формовочная машина

Формовка носителя

Производительность - 40 кг/ч

Шахтная печь

Прокалка носителя

9400 × 3650 × 3570 мм

Прокалка носителя,

Топки

Диаметр - 1,4-1,6 м

сушка катализатора

Диаметр - 1,2 м, высота -

Сушилка

Сушка носителя

2,5 м, конусное дно из нержаве-

ющей стали

Диаметр - 1,2 м, высота -

Аппарат сушки

Сушка катализатора

3,2 м

Диаметр - 700 мм, высота -

Пропитыватель

Пропитка носителя

1000 мм

Т а б л и ц а 4.7 - Природоохранное оборудование производства алюмопалладиевых

катализаторов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Диаметр - 1,4 м, высота -

Колонна абсорбционная

Абсорбция газов

20 м, кольца Рашига

4.2.4 Производство алюмоплатиновых (платино-рениевых) катализаторов

на основе активного оксида алюминия

Алюмоплатиновые катализаторы на основе активного оксида алюминия произво-

дятся методом пропитки. Технологическая схема производства приведена на рисунке 4.3

описание технологического процесса - в таблице 4.8, перечень основного оборудова-

ния - в таблицах 4.9-4.10.

Гидроксид алюминия

Уксусная кислота

Приготовление замеса,

формовка носителя

Модифицирующий

Кристаллогидрат

раствор промотора

платинохлористоводородной

Носитель

кислоты

Рениевая

Воздух сжатый осушенный

Сушка и прокалка

кислота

Газ сухой коммунально-

носителя

бытового потребления

Приготовление

Носитель

раствора

платинохлористо-

Вакуумирование и

Химически

водородной и рениевой

увлажнение носителя

очищенная вода

кислот

Носитель

Растворплатинохлористоводородной

и рениевой кислот

Уксусная и соляная

Пропитка носителя

кислоты

Носител

Воздух сжатый осушенный

Сушка и прокалка

Газ сухой коммунально-

бытового потребления

Катализа _тор

Затаривание, хранение

и отгрузка

Продукт

потребителю

Рисунок 4.3 - Принципиальная схема производства алюмоплатиновых катализаторов

на основе активного оксида алюминия

Т а б л и ц а 4.8 - Описание технологического процесса производства алюмоплатино-

вых катализаторов на основе активного оксида алюминия

Выходной поток

Основное

Природо-

технологи-

Входной

Стадия технологи-

охранное

Основные, по-

ческое

поток

ческого процесса

оборудо-

бочные и про-

оборудова-

Эмиссии

вание

межуточные

ние

продукты

3.1

3.2

Гидроксид алю-

миния

Уксусная кис-

Приготовление

Диалю-

Емкостное

лота

замеса, формовка

Носитель

миний

оборудова-

Модифицирую-

носителя

триоксид

ние

щий раствор

промотора

Окончание таблицы 4.8

Приро-

Выходной поток

Основное

до-

технологи-

охран-

Входной

Стадия технологи-

ческое

ное

поток

ческого процесса

Основные, побоч-

Эмис-

оборудо-

обору-

ные и промежуточ-

сии

вание

дова-

ные продукты

ние

3.1

3.2

Носитель

Диа-

Воздух сжатый

лю-

Топка,

осушенный

Сушка и прокалка

ми-

аппарат

Носитель

Газ коммунально-

носителя

ний

сушки

бытового потреб-

триок-

(сушилка)

ления

сид

Кристаллогидрат

Приготовление рас-

Раствор плати-

платинохлористо-

твора платинохло-

нохлористоводо-

Раствори-

водородной кис-

ристоводородной и

родной и рениевой

тель

лоты

рениевой кислот

кислот

Рениевая кислота

Вакуум-

Носитель

Вакуумирование и

насос

Химически очи-

увлажнение носи-

Носитель

Увлажни-

щенная вода

теля

тель

Носитель

Раствор плат-

нохлористоводо-

Пропитка носителя

Носитель, пропи-

Пропиты-

родной и рениевой

растворами актив-

танный активными

ватель

кислот

ных компонентов

компонентами

Уксусная кислота

Соляная кислота

Катализатор

Воздух сжатый

Сушка и прокалка

NOx,

Топка,

осушенный

носителя, пропи-

Катализатор

угле-

аппарат

Газ коммунально-

танного активными

(готовый продукт)

рода

сушки

бытового потреб-

компонентами

оксид

(сушилка)

ления

Т а б л и ц а 4.9 - Основное технологическое оборудование производства алюмоплати-

новых катализаторов на основе активного оксида алюминия

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Приготовление раствора платинохло-

Растворитель

Объем - 0,1 м³

ристоводородной и рениевой кислот

Топка газовая

Прокалка носителя

Диаметр - 1,6 м

Сушилка

Сушка

Диаметр - 1,2 м, объем - 1,4 м³

Диаметр - 800 мм, высота -

Пропитыватель

Пропитка носителя

1000 мм

Вакуум-насос

Вакуумирование носителя

Производительность - 180 м³/ч

Увлажнитель

Увлажнение носителя

Диаметр - 0,6 м, высота - 2,5 м

Т а б л и ц а 4.10 - Природоохранное оборудование производства алюмоплатиновых

катализаторов на основе активного оксида алюминия

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Циклон

4.2.5 Производство никель-вольфрам-сульфидных катализаторов с

добавкой оксида алюминия

Никель-вольфрам-сульфидные катализаторы с добавкой оксида алюминия произ-

водятся методом осаждения. Технологическая схема производства приведена на ри-

сунке 4.4, описание технологического процесса - в таблице 4.11, перечень основного

оборудования - в таблицах 4.12-4.13.

Никель

Сода

азотнокислый

кальцинированная

6-водный

Приготовление

растворов

ры нитрата

Раство

никеля и карбоната натрия

Химически

Осаждение основного

очищенная вода

карбоната никеля

Карбона

т никеля

Вольфрамовый ангидрид

Приготовление

замесов и формовка

Гидроксид алюминия

аты

Экструд

Воздух сжатый осушенный

Сушка экструдатов

Газ сухой коммунально-

бытового потребления

Экструдаты

Сжигание хвостовых

Осернение экструдатов

сероводородсодержащих

Дымовые газы

Сероводородсодержащий газ

газов

Экс

Хвостовые

трудаты

сероводородсодержащие газы

Приготовление шихты

Графит

и таблетирование

Катализатор

Затаривание, хранение

и отгрузка

Продукт

потребителю

Рисунок 4.4 - Принципиальная схема производства никель-вольфрам-сульфидных ка-

тализаторов с добавкой оксида алюминия

Т а б л и ц а 4.11 - Описание технологического процесса производства никель-воль-

фрам-сульфидных катализаторов с добавкой оксида алюминия

Входной

Стадия техноло-

Выходной поток

Основ-

Природо-

гического про-

ное

охранное

поток

цесса

оборудова-

Техно-

Основные, по-

Эмиссии

логи-

ние

бочные и проме-

ческое

жуточные про-

оборудо-

дукты

вание

3.1

3.2

Никель азотно-

Растворы нит-

кислый шести-

Рас-

Приготовление

рата

водный

твори-

растворов

никеля и карбо-

Сода кальцини-

тель

ната натрия

рованная

Окончание таблицы 4.11

Входной

Стадия техноло-

Выходной поток

Основ-

Природо-

гического про-

ное

охранное

поток

цесса

оборудова-

Техно-

Основные, по-

Эмиссии

логи-

ние

бочные и проме-

ческое

жуточные про-

оборудо-

дукты

вание

3.1

3.2

Растворы нит-

рата

Осаждение ос-

никеля и карбо-

новного карбо-

Карбонат никеля

ната натрия

ната никеля

Химически очи-

щенная вода

Фильтр-

пресс

Гидроксид

Месиль-

алюминия

Приготовление

ная ма-

Карбонат никеля

замесов и фор-

Экструдаты

шина

Ангидрид воль-

мовка

Формо-

фрамовый

вочная

машина

Ленточ-

Экструдаты

Диалю-

ная су-

Воздух сжатый

миний

шилка

осушенный

триок-

Сушка экструда-

Бункер-

Газ сухой комму-

Экструдаты

сид,

тов

ная су-

нально-быто-

NOx, уг-

шилка

вого потребле-

лерода

Воздухо-

ния

оксид

дувка

Экструдаты

Осернение экс-

Хвостовые серо-

Серово-

Сероводородсо-

трудатов

водородсодер-

дород

держащий газ

жащие газы

Катализатор

Приготовление

(готовый про-

Экструдаты

Таблет-

шихты и табле-

дукт) на затари-

Графит

машина

тирование

вание, хранение

и отгрузку

Хвостовые серо-

водородсодержа-

Сжигание хво-

щие газы

Серы

стовых серово-

Газ сухой комму-

Дымовые газы

диоксид,

Топка

Дымосос

дородсодержа-

нально-быто-

NOx

щих газов

вого потребле-

ния

Т а б л и ц а 4.12 - Основное технологическое оборудование производства никель-воль-

фрам-сульфидных катализаторов с добавкой оксида алюминия

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Растворитель

Приготовление растворов

Объем - 0,55 м³

Рамного типа 820 х 820 мм с

Фильтр-пресс

Фильтрование

электромеханическим зажимом

Объем - 200 л, с паровой ру-

Месильная машина

Приготовление замесов

башкой

Формовочная машина

Формовка экструдатов

Производительность - 60 кг/ч

Ленточная сушилка

Сушка

Производительность - 9 м³/ч

Бункерная сушилка

Сушка

Объем - 4,5 м³

Диаметр - 0,2 м, длина -

Шнековая печь

Приготовление экструдатов

7,6 м

Таблетмашина

Таблетирование

Производительность - 350 кг/ч

Расход воздуха - 3000 м³/ч,

Воздуходувка

Сушка экструдатов

мощность электродвигателя -

8 кВт

Сжигание хвостовых сероводо-

Диаметр - 1600 мм, ширина -

Топка

родсодержащих газов

1600 мм, высота - 3300 мм

Т а б л и ц а 4.13 - Природоохранное оборудование производства никель-вольфрам-

сульфидных катализаторов с добавкой оксида алюминия

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Производительность -

Сжигание хвостовых сероводо-

Дымосос

15000 м³/ч, мощность электро-

родсодержащих газов

двигателя - 5 кВт

4.2.6 Производство сульфокатионитных катализаторов

Сульфоткатионитные катализаторы производятся методом механического сме-

шения и применяются в процессах гидратации олефинов, дегидратации спиртов, полу-

чения изобутилена, МТБЭ и других процессах.

Метод получения сульфокатионитных катализаторов основан на формовании гра-

нул из расплава смеси катионообменной смолы и гранулированного (порошко-образ-

ного) полипропилена. Процесс получения состоит из следующих стадий:

- размол и сушка катионита;

- смешивание катионита с полипропиленом;

- гранулирование катализатора;

- нейтрализация сточных вод.

Мешки с катионитом растариваются и разгружаются в передвижной бункер. Кати-

онит из бункера подается в измельчитель. Затем проводится сушка измельченного ка-

тионита в кипящем слое до влажности катионита 10-25 масс. %.

Отмеренное количество осушенного катионита и полипропилена поступает в пла-

нетарно-шнековый смеситель, где происходит смешивание полипропилена с подсушен-

ным катионитом, смешивание производится не менее 1 часа с образованием катализа-

торной шихты.

Перемещение катализаторной шихты в экструдере и ее прессование произво-

дятся двумя вращающимися навстречу друг другу червячными валами через последо-

вательно расположенные электронагревательные зоны к формующей головке. По мере

продвижения катализаторной шихты от дозатора к зоне давления происходит переме-

щение катионита в расплаве из полипропилена. Из зоны давления расплавленная масса

шихты поступает в фильерные отверстия формующей головки экструдера. При выходе

из фильерных отверстий за счет резкого снижения давления из гранул катализатора

мгновенно испаряется влага, вследствие чего он обретает пористость. Длина гранул ка-

тализатора регулируется скоростью вращения ножа режущего устройства по месту.

Технологическая схема производства приведена на рисунке 4.5, описание технологи-

ческого процесса - в таблице 4.14, перечень основного оборудования - в таблице 4.15.

Катионит

Размол катионита

Катионит

Воздух

Сушка катионита

Катионит

Смешивание катионита

Полипропилен

сполипропиленом

заторная

Катали

шихта

Нейтрализация

Гранулирование

сточных вод

Циркуляционная

Сточны

е воды

вода

Катализатор на

узел расфасовки

Рисунок 4.5 - Принципиальная схема производства сульфокатионитных

катализаторов

Т а б л и ц а 4.14 ― Описание технологического процесса производства сульфокатионитных

катализаторов

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техноло-

Входной

охранное

технологиче-

гического про-

Основные, по-

поток

ское оборудо-

оборудова-

цесса

бочные и проме-

Эмиссии

вание

ние

жуточные про-

дукты

3.1

3.2

Пыль по-

Размол катио-

Измельчи-

Катионит

листи-

нита

тель

рола

Катионит

Сушка катионита

Катионит

Сушилка

Воздух

Пыль по-

липропи-

Катионит

Смешивание ка-

Планетарно-

Катализаторная

лена

Полипро-

тионита с поли-

шнековый

шихта

Пыль по-

пилен

пропиленом

смеситель

листи-

рола

Катализа-

Катализатор на

Гранулирование

Сточные

торная

узел расфасовки

Экструдер

катализатора

воды

шихта

Сточные

Нейтрализация

Циркуляционная

воды

сточных вод

вода

Т а б л и ц а 4.15 - Основное технологическое оборудование производства сульфокати-

онитных катализаторов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Смеситель планетарно-

Смешивание катионита с поли-

Объем - 1 м³

шнековый

пропиленом

Производительность - 540-

Фильтры рукавные

Фильтрование

3840 м³/ч, площадь фильтра-

ции - 9-66 м²

Производительность - 152 кг/ч,

Сушилка

Сушка катионита

температура - 110 °С

Производительность - от 100

Измельчитель

Размол катионита

до 300 кг/ч

4.2.7 Производство железокалиевых катализаторов

Железокалевые катализаторы производятся методом полусухого смешения и

предназначены для дегидрирования изоамиленов в изопрен.

Технологический процесс состоит из:

- подготовки катализаторных гранул;

- прокаливания катализаторных гранул с последующим охлаждением технологи-

ческим воздухом.

Технологическая схема производства приведена на рисунке 4.6, описание техно-

логического процесса - в таблице 4.16, перечень основного оборудования - в таб-

лице 4.17.

Соли калия и

Химобессоленная

молибдена

вода

Приготовление

раствора солей

р солей

Раство

калия и молибдена

Оксид железа,

соли церия,

Приготовление

кальция,

катализаторной пасты

магния

аторная

Катализ

паста

Приготовление

катализаторных гранул

заторные

Катали

гранулы

Сушка

Конденсат

ные

Катализатор

гранулы

Воздух

Прокаливание

Сдувки

технологический

Готовый

катализатор

Рисунок 4.6 ― Принципиальная схема производства железокалиевых катализаторов

Т а б л и ц а 4.16 ― Описание технологического процесса производства железокалие-

вых катализаторов

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техно-

Входной

технологи-

охранное

логического

Основные, по-

поток

ческое обо-

оборудова-

процесса

бочные и про-

Эмиссии

рудование

ние

межуточные

продукты

3.1

3.2

Соли калия и

Приготовле-

Раствор солей

молибдена

Дикалий

Емкость

ние раствора

калия и молиб-

Химобессо-

карбонат

с мешалкой

солей

дена

ленная вода

Оксид железа

Соли церия,

кальция, маг-

Приготовле-

Катализаторная

ния

ние катализа-

Смеситель

паста

Раствор со-

торной пасты

лей калия и

молибдена

Приготовле-

Катализатор-

ние катализа-

Гранулятор

ная паста

ные гранулы

торных гранул

Железа ок-

Катализатор-

сид,

Катализатор-

Сушка

ные гранулы

церий и его

Сушилка

ные гранулы

Конденсат

соедине-

ния

Катализатор-

ные гранулы

Готовый ката-

Пыль

Прокаливание

Печь

Воздух тех-

лизатор

Сдувки

нологический

Т а б л и ц а 4.17 ― Основное технологическое оборудование производства железока-

лиевых катализаторов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Приготовление катализаторной

Объем - 1,6 м³

Реактор

суспензии: смешивание компо-

Температура - 200 °С

нентов

Получение катализаторной

Смеситель

Объем - 693 л

пасты: смешивание компонентов

Получение катализаторных гра-

Производительность -

Гранулятор

нул: экструзия

200-400 кг/ч

Камерная

Получение готового

Температура - 900 °С

электропечь

катализатора: прокаливание

4.2.8 Производство катализаторов «серебро на пемзе»

Катализаторы «серебро на пемзе» производятся методом пропитки.

Гранулированная пемза просеивается на сите с целью получения гранул разме-

рами 2-5 мм. Пыль, мелкая фракция, а также пемза темного цвета собираются в отдель-

ную тару и вывозятся на полигон промышленных отходов. Готовую пемзу обрабатывают

10%-ным - 20%-ным раствором азотной кислоты с целью удаления поверхностных окис-

лов железа.

Химизм процесса:

Fе2О3 + 6HNО3 = 2Fе(NО3)3 + 3H2О;

FеО + 2HNО3 = Fе(NО3)2 + H2О.

После приготовления раствора кислоты в емкость засыпается пемза. Обработка

пемзы производится не менее 2 суток при периодическом перемешивании пемзы пла-

стиковой лопаткой. После обработки пемза по мере надобности засыпается в корзины.

После промывки пемза перегружается в поддоны и сушится в сушилке, обогревае-

мой паром, при температуре 80 °C - 100 °C не менее 8 часов до полного удаления влаги.

Нанесение серебра на пемзу производится путем пропитывания ее раствором

азотнокислого серебра и разложения его при высокой температуре. При этом протекает

реакция

2АgNО3 = 2 Аg + 2NО2 + О2.

Нанесение серебра на пемзу производится в выпарной чаше, расположенной

в вытяжном шкафу.

В процессе пропитки в рубашку чаши подается пар и раствор азотнокислого сере-

бра упаривается до полного удаления влаги. В чашу повторно заливается по гибкому

шлангу паровой конденсат до первоначального уровня, и операция упаривания повторя-

ется, при этом последние порции конденсата упариваются при постоянном перемеши-

вании контактной массы.

Контактная масса выгружается совком в поддоны, которые при помощи приспо-

собления помещают в электропечь, где при температуре 400 °C - 500 °C при перемеши-

вании в течение 1-2 часов удаляются оксиды азота, после чего температуру в печи под-

нимают до 600 °C - 650 °C и при этой температуре катализатор прокаливается в течение

2-3 часов.

Прокаленный катализатор вынимается из печи, охлаждается на открытом воздухе,

просеивается от пыли и мелочи. Отбирается проба на анализ, взвешивается и затари-

вается в мешки, маркируется и сдается на склад на хранение.

Технологическая схема производства приведена на рисунке 4.7, описание техно-

логического процесса - в таблице 4.18, перечень основного оборудования - в таб-

лице 4.19.

Пемза

Просеивание

Пемза

Азотная

Обработка азотной

Мелочь и пыль

кислота

кислотой

на отходы

Пемза

Азотнокислое

Пропитка

серебро

Контак тная масса

Обжиг

Готовый

катализатор на

склад

Рисунок 4.7 ― Принципиальная схема производства катализаторов «серебро на пемзе»

Т а б л и ц а 4.18 ― Описание технологического процесса производства катализаторов

«серебро на пемзе»

Выходной поток

Основное

Стадия тех-

Природо-

технологи-

Входной

нологиче-

Основные, по-

охранное

ческое

поток

ского про-

бочные и про-

оборудова-

Эмиссии

оборудо-

цесса

межуточные

ние

вание

продукты

3.1

3.2

Пыль неорганиче-

ская с содержанием

Пемза на ста-

кремния менее 20%,

Просеива-

Пемза

дию обра-

20% - 70%, а также

Сита

ние

ботки HNO3

более 70%

Мелочь и пыль на

отходы

Пемза со

стадии

Обработка

просеива-

Обработан-

азотной

Емкость

ния

ная пемза

кислотой

Азотная

кислота

Окончание таблицы 4.18

Выходной поток

Основное

Стадия тех-

Природо-

технологи-

Входной

нологиче-

Основные, по-

охранное

ческое

поток

ского про-

бочные и про-

оборудова-

Эмиссии

оборудо-

цесса

межуточные

ние

вание

продукты

3.1

3.2

Пропитка

Обрабо-

азотнокис-

Контактная

Выпарная

танная

лым

масса

чаша

пемза

серебром

Готовый ката-

Контакт-

Азота диоксид, ам-

Электро-

Обжиг

лизатор на

ная масса

миак

печь

склад

Т а б л и ц а 4.19 ― Основное технологическое оборудование производства катализато-

ров «серебро на пемзе»

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Пропитка азотнокислым сереб-

С паровой рубашкой, объем -

Выпарная чаша

ром

73 л

Габариты -

Сушильная камера

Сушка пемзы

2000 × 980 × 1220 мм

Прокаливание контактной

Электропечь

Температура - 650 °С

массы

4.2.9 Производство катализаторов «палладий на угле»

Катализаторы «палладий на угле» производятся нанесением на поверхность угля

активного рекуперационного палладия. Технологическая схема производства приведена

на рисунке 4.8, описание технологического процесса - в таблице 4.20, перечень основного

оборудования - в таблицах 4.21-4.22.

Азотная кислота Соляная кислота

Приготовление

Палладий

растворов

р палладия

Раство

Пропитка активного

Активный

угля раствором

уголь

палладия

Натр едкий

Воздух сжатый

технический

осушенный

Контактная масса

Азот

Прокалка,

Водород

восстановление, и

Абсорбция и очистка

Дымовые

активация

газов

газы

Воздух сжатый осушенный

катализатора

Газ сухой коммунально-

Ды вые газы

бытового потребления

ализатор

Кат

Затаривание, хранение

и отгрузка

Продукт

потребителю

Рисунок 4.8 ― Принципиальная схема производства катализаторов «палладий на угле»

Т а б л и ц а 4.20 ― Описание технологического процесса производства катализаторов

«палладий на угле»

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техноло-

Входной

Основные, по-

охранное

технологиче-

гического про-

бочные и про-

Эмис-

поток

ское оборудо-

оборудова-

цесса

межуточные

сии

вание

ние

продукты

3.1

3.2

Палладий

Приготовление

Реактор-рас-

Азотная кислота

Раствор пал-

раствора палла-

творитель с ме-

Соляная кис-

ладия

дия

шалкой

лота

Пропитка актив-

Раствор палла-

Контактная

Пропитыва-

ного угля раство-

дия

масса

тель-смеситель

ром палладия

Контактная

масса

Дымо-

Водород

Печь для подо-

вые

Воздух сжатый

Прокалка, вос-

Катализатор

грева газов

газы

осушенный

становление и

(готовый про-

Реактор с от-

NOx

Газ сухой ком-

активация ката-

дукт)

кидной крыш-

Угле-

мунально-бы-

лизатора

кой и кониче-

рода

тового по-

ским днищем

оксид

требления

Азот

Окончание таблицы 4.20

Входной

Стадия техноло-

Выходной поток

Основное

Природо-

гического про-

охранное

поток

технологиче-

Основные, по-

Эмис-

цесса

оборудова-

ское оборудо-

бочные и про-

сии

ние

вание

межуточные

продукты

3.1

3.2

Дымовые газы

NOx

Натр едкий тех-

Абсорбция и

Угле-

Скруббер

нический

очистка газов

рода

Адсорбер

Воздух сжатый

оксид

осушенный

Т а б л и ц а 4.21 ― Основное технологическое оборудование производства катализато-

ров «палладий на угле»

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Объем - 70 дм³, давление в

аппарате - 0,7 кгс/см², тепло-

Реактор-растворитель

Приготовление раствора палла-

носитель - минеральное

с мешалкой

дия

масло, частота оборотов ме-

шалки - 110 об/мин

Объем - 100 дм³, длина -

Пропитка активного угля рас-

Пропитыватель-смеситель

2570 мм, ширина - 1220 мм,

твором палладия

высота -1380 мм

Габариты: длина - 5300 мм,

ширина - 4230 мм, высота -

Печь для подогрева газов

Подогрев газов

4270 мм, горелки: 2-6 шт., диа-

метр трубок змеевика - 100 мм

Реактор с откидной крыш-

Прокалка, восстановление и ак-

Объем - 1,1 м³, диаметр -

кой и коническим днищем

тивация катализатора

1200 мм, высота - 5970 мм

Т а б л и ц а 4.22 ― Природоохранное оборудование производства катализаторов «пал-

ладий на угле»

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Диаметр - 408 мм, высота -

Абсорбция и очистка

375 мм, насадка - три слоя ак-

Скруббер

газов

тивированного угля, высота

слоя - 800 мм

Диаметр ― 408 мм, высота ―

Абсорбция и очистка

375 мм, насадка ― три слоя ак-

Адсорбер

газов

тивированного угля, высота

слоя ― 800 мм

4.2.10 Производство алюмоникелькобальтмолибденовых катализаторов

Алюмоникелькобальтмолибденовые катализаторы производятся пропиткой

алюмооксидного носителя растворами парамолибдата аммония, никелем азотнокислым

или кобальтом азотнокислым. Технологическая схема производства приведена на ри-

сунке 4.9, описание технологического процесса - в таблице 4.23, перечень основного

оборудования - в таблицах 4.24-4.25.

Азотная кислота Борная кислота

Гидроксид

Приготовление замеса,

алюминия

формовка,

Карбонат

провяливание

лантана

носителя

Носител ь

Воздух сжатый осушенный

Сушка и прокалка

Газ сухой коммунально-

носителя

бытового потребления

Носител

Азотнокислый кобальт

(азотнокислый никель)

Приготовление

Промышленная вода,

пропиточного раствора

ортофосфорная кислота

Аммоний

молибденовокислый

чный раствор

Пропито

Пропитка носителя

Готовый пропиточный

пропиточным

раствор

Натр едкий технический

раствором

ная масса

Контакт

Сушка и прокалка

Абсорбция нитрозных

катализатора

газов

Катализатор

Нитрозные газы

Затаривание, хранение

и отгрузка

Продукт

потребителю

Рисунок 4.9 ― Принципиальная схема производства алюмоникелькобальтмолибдено-

вых катализаторов

Т а б л и ц а 4.23 ― Описание технологического процесса производства алюмоникелько-

бальтмолибденовых катализаторов

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техноло-

Входной

Основные, по-

технологи-

охранное

гического про-

бочные и про-

ческое обо-

оборудова-

поток

Эмиссии

цесса

межуточные

рудование

ние

продукты

3.1

3.2

Гидроксид алю-

миния

Приготовление за-

Диалю-

Азотная кислота

меса, формовка,

Смеситель-

Носитель

миний

Борная кислота

провяливание но-

ная машина

триоксид

Карбонат лан-

сителя

тана

Носитель

Воздух сжатый

осушенный

NOx,

Сушка и прокалка

Аппарат

Газ сухой комму-

Носитель

углерода

носителя

сушки

нально-быто-

оксид

вого потребле-

ния

Носитель

Промышленная

вода

Ортофосфорная

Приготовление

кислота

Пропиточный

Раствори-

пропиточного рас-

Азотнокислый

раствор

тель

твора

кобальт (азотно-

кислый никель)

Аммоний молиб-

деновокислый

Пропитка носи-

Пропиточный

Контактная

Пропитыва-

теля пропиточным

раствор

масса

тель

раствором

Катализатор

NOx,

Контактная

Сушка и прокалка

(готовый про-

Аппарат

углерода

масса

катализатора

дукт)

сушки

оксид

Нитрозные газы

Натр едкий тех-

Колонна

Абсорбция

нический

абсорбци-

нитрозных газов

Нитрозные газы

онная

Т а б л и ц а 4.24 ― Основное технологическое оборудование производства алюмони-

келькобальтмолибденовых катализаторов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Рабочая емкость - 200 дм³, га-

Смесительная машина

Приготовление замеса

баритные размеры -

2090 × 1480 × 1450 мм

Диаметр шнека в рабочей

зоне - 125 мм, диаметр шнека

Формовка, провяливание носи-

в загрузочной зоне - 150 мм,

Формовочная машина

теля

длина рабочей части шнека -

560 мм, скорость вращения

шнека - 750 об/мин

Высота - 3200 мм, диаметр -

1200 мм,

Аппарат сушки

Сушка и прокалка носителя

объем - 3,5 м³, вертикальный

цилиндрический с ложным дни-

щем с отверстиями - 4 мм

Приготовление пропиточного

Длина - 1100 мм, высота -

Растворитель

раствора

1000 мм

Длина - 1070 мм, диаметр -

Пропитка носителя пропиточ-

Пропитыватель

1070 мм,

ным раствором

объем - 950 м³

Высота - 3200 мм, диа-

метр -1200 мм, объем - 3,5 м³,

Сушка и прокалка

Аппарат сушки

вертикальный цилиндрический

катализатора

с ложным днищем с отверсти-

ями - 4 мм

Т а б л и ц а 4.25 ― Природоохранное оборудование производства алюмоникелькобаль-

тмолибденовых катализаторов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Высота - 20 м, диаметр -

Колонна абсорбционная

Абсорбция нитрозных газов

1,4 м, площадь - 15 м², кольца

Рашига

4.2.11 Производство цинкхроммедных катализаторов

Цинкхроммедные катализаторы производятся путем приготовления катализатор-

ной массы из хроммедного раствора, окиси алюминия, окиси магния, двуокиси марганца

и цинковых белил с дальнейшей экструзией, сушкой, таблетированием, прокалкой, вос-

становлением и активацией. Технологическая схема производства приведена на ри-

сунке 4.10, описание технологического процесса - в таблице 4.26, перечень основного

оборудования - в таблицах 4.27-4.28.

Хромовый

Медь углекислая

основная

ангидрид

Промышленная

Приготовление

вода

хроммедного раствора

дный раствор

Хромме

Белила цинковые

Оксид алюминия

Приготовление

катализаторной массы

Оксид магния

Диоксид марганца

Катализаторная масса

Экструзия

аты

Экструд

Газ сухой коммунально-

Сушка

Дымовые газы

бытового потребления

Экструдаты

Таблетирование

Таблетки

Прокалка,

Воздух сжатый осушенный

Водород

восстановление и

Газ сухой коммунально-

активация

Азот

бытового потребления

катализатора

Катализатор

Затаривание, хранение

и отгрузка

Продукт

потребителю

Рисунок 4.10 ― Принципиальная схема производства цинкхроммедных катализаторов

Т а б л и ц а 4.26 ― Описание технологического процесса производства цинкхроммед-

ных катализаторов

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техноло-

Входной

Основные, по-

технологиче-

охранное

гического про-

бочные и проме-

оборудо-

поток

ское оборудо-

Эмиссии

цесса

жуточные про-

вание

дукты

3.1

3.2

Хромовый ангид-

рид

Промышленная

Приготовление

вода

Хроммедный

хроммедного

Растворитель

Медь углекислая

раствор

раствора

основная

Диоксид мар-

ганца

Хроммедный

раствор

Приготовление

Белила цинко-

Катализаторная

Смесительная

катализаторной

вые

масса

машина

массы

Оксид магния

Оксид алюминия

Катализаторная

Формовочная

Экструзия

Экструдаты

масса

машина

Цинк и

Экструдаты

его со-

Реактор с от-

Газ сухой комму-

едине-

кидной крыш-

нально-быто-

Сушка

Экструдаты

ния

кой и кониче-

вого потребле-

NOx

ским днищем

ния

углерода

оксид

Таблетма-

Экструдаты

Таблетирование

Таблетки

шина

Таблетки

Газ сухой комму-

Прокалка, вос-

NOx

Реактор с от-

нально-быто-

становление и

Катализатор (го-

Угле-

кидной крыш-

вого потребле-

активация ката-

товый продукт)

рода ок-

кой и кониче-

ния

лизатора

сид

ским днищем

Воздух сжатый

осушенный

Таблица 4.27 ― Основное технологическое оборудование производства цинкхроммед-

ных катализаторов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Приготовление хроммедного

Длина - 1100 мм, высота -

Растворитель

раствора

1000 мм

Рабочая емкость - 200 дм³, га-

Приготовление катализаторной

Смесительная машина

баритные размеры -

массы

2090 × 1480 × 1450 мм

Диаметр шнека в рабочей

зоне - 125 мм, диаметр шнека

в загрузочной зоне - 150 мм,

Формовочная машина

Экструзия

длина рабочей части шнека -

560 мм, скорость вращения

шнека - 750 об/мин

Реактор с откидной крыш-

Сушка, прокалка, восстановле-

Объем - 1,1 м³, диаметр -

кой и коническим днищем

ние и активация катализатора

1200 мм, высота - 5970 мм

50 об/мин, 26 поршней 4 пуан-

Таблетмашина

Таблетирование

сона на 1 поршне

Т а б л и ц а 4.28 ― Природоохранное оборудование производства цинкхроммедных ка-

тализаторов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Производительность -

Прокалка, восстановление и ак-

Дымосос

6000 м³/ч, мощность электро-

тивация катализатора

двигателя ― 7 кВт

4.2.12 Производство алюмоцинкхромовых катализаторов

Технологическая схема производства приведена на рисунке 4.11, описание техно-

логического процесса - в таблице 4.29, перечень основного оборудования - в табли-

цах 4.30-4.31.

Алюмоцинкхромовые катализаторы производятся путем приготовления замеса из

хромового ангидрида, гидроокиси алюминия и цинковых белил с дальнейшей формов-

кой, провяливанием и сушкой.

Хромовый

Гидроокись

ангидрид

алюминия

Промышленная вода

Приготовление замеса,

формовка,

Цинковые белила

провяливание

Контактная масса

Газ сухой коммунально-

Сушка

Дымовые газы

бытового потребления

Катализатор

Затаривание, хранение

и отгрузка

Продукт

потребителю

Рисунок 4.11 ― Принципиальная схема производства алюмоцинкхромовых катализаторов

Т а б л и ц а 4.29 ― Описание технологического процесса производства алюмоцинкхро-

мовых катализаторов

Выходной поток

Основное-

Природо-

Стадия техноло-

технологи-

Входной

Основные, по-

охранное

гического про-

ческое

бочные и про-

оборудо-

поток

Эмиссии

цесса

оборудо-

межуточные

вание

продукты

3.1

3.2

Промышленная

вода

Приготовление

Цинковые бе-

Диалюминий

замеса, фор-

Смеси-

лила

Контактная

триоксид,

мовка, провяли-

тельная

Ангидрид хро-

масса

цинк и его

вание катализа-

машина

мовый

соединения

тора

Гидроокись

алюминия

Контактная

Дымовые

масса

Катализатор

газы

Газ сухой ком-

Сушка катализа-

(готовый про-

Аппарат

NOx

мунально-бы-

тора

дукт)

сушки

Углерода ок-

тового по-

сид

требления

Т а б л и ц а 4.30 ― Основное технологическое оборудование производства алюмо-

цинкхромовых катализаторов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Рабочая емкость - 200 дм³, га-

Приготовление контактной

Смесительная машина

баритные размеры -

массы

2090 × 1480 × 1450 мм

Диаметр шнека в рабочей

зоне - 125 мм, диаметр шнека

Приготовление контактной

в загрузочной зоне - 150 мм,

Формовочная машина

массы

длина рабочей части шнека -

560 мм, скорость вращения

шнека - 750 об/мин

Высота - 3200 мм, диаметр -

1200 мм, объем - 3,5 м³, вер-

Аппарат сушки

Сушка катализатора

тикальный цилиндрический

с ложным днищем с отверсти-

ями - 4 мм

Т а б л и ц а 4.31 ― Природоохранное оборудование производства никель-вольфрам-

сульфидных катализаторов с добавкой оксида алюминия

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Производительность -

Сжигание хвостовых сероводо-

Дымосос

15000 м³/ч, мощность электро-

родсодержащих газов

двигателя ― 5 кВт

4.2.13 Производство цинкхромовых катализаторов

Технологическая схема производства приведена на рисунке 4.12, описание техно-

логического процесса - в таблице 4.32, перечень основного оборудования - в таб-

лице 4.33.

Цинкхромовые катализаторы производятся путем приготовления замеса из хро-

мового ангидрида, гидроокиси алюминия и цинковых белил с дальнейшей формовкой,

провяливанием и сушкой.

Вольфрамовокислый Дистиллированная

аммоний

вода

Приготовление

раствора промотора

промотора

Раствор

Дистиллированная

Хромовый ангидрид

вода

Приготовление шихты

Цинковые белила

Графит

Шихта

Таблетирование

катализатора

Катализ атор

Затаривание, хранение

и отгрузка

Продукт

потребителю

Рисунок 4.12 ― Принципиальная схема производства цинкхромовых катализаторов

Т а б л и ц а 4.32 ― Описание технологического процесса производства цинкхромовых

катализаторов

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техно-

Входной

технологиче-

охранное

логического

Основные, побоч-

поток

ское обору-

оборудова-

ные и промежу-

Эмиссии

процесса

дование

ние

точные продукты

3.1

3.2

Вольфрамо-

вокислый ам-

Приготовление

Емкостное

Раствор промо-

моний

раствора про-

оборудова-

тора

Дистиллиро-

мотора

ние

ванная вода

Раствор про-

мотора

Хромовый

ангидрид

Цинк и его

Мельница,

Приготовление

Цинковые бе-

Шихта

соедине-

смеситель-

шихты

лила

ния

ные бегуны

Графит

Дистиллиро-

ванная вода

Окончание таблицы 4.32

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техно-

Входной

технологиче-

охранное

Основные, побоч-

логического

поток

ское обору-

оборудова-

ные и промежу-

Эмиссии

процесса

дование

ние

точные продукты

3.1

3.2

Таблетирова-

NOx

Катализатор (го-

Таблетма-

Шихта

ние катализа-

углерода

товый продукт)

шина

тора

оксид

Т а б л и ц а 4.33 ― Основное технологическое оборудование производства цинкхромо-

вых катализаторов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Высота - 1250 мм, диаметр -

Смесительные бегуны

Приготовление шихты

1600 мм, производитель-

ность - 400 кг/сут

Диаметр диска - 700 мм, раз-

Мельница

Приготовление шихты

меры - 1500 × 860 × 800 мм,

производительность - 2 т/сут.

Вертикальная с 31 формующим

пресс-инструментом, произво-

Таблетмашина

Таблетирование катализатора

дительность - 50-60 кг/ч, двух-

позиционная

4.2.14 Производство микросферических алюмохромовых катализаторов

Алюмохромовые катализаторы применяют в процессах дегидрирования лёгких

парафиновых углеводородов.

Технологическая схема производства приведена на рисунке 4.13, описание техно-

логического процесса - в таблице 4.34, перечень основного оборудования - в таб-

лице 4.35.

Алюмохромовые катализаторы производят методом пропитки алюмооксидного

носителя с последующей высокотемпературной активацией.

Гидроокись

алюминия

Кислые стоки

Сушка, классификация

и прокаливание

Многофазный продукт

терморазложения Al(OH)3

Гидротермальная

Кислые стоки

обработка

Суспензия бемитного

носителя

Кислые стоки

Фильтрация

Бемитный носитель

Кислые стоки

Хромовый

Сушка

Вода

ангидрид

Бемитн й носитель

Приготовление

Кислые стоки

раствора хромовой

Пропитка и сушка

кислоты, кремнезоля

Растворхромовой

Катализатор

кислоты, кремнезоль

Кислые стоки

Карбонат

Термоактивация

калия

Вода

Термоактивированный

катализатор

Приготовление

Кислые стоки

раствора карбоната

Пропитка и сушка

калия

Раствор карбоната

Катализатор

калия

Классификация и

Нейтрализация стоков

складирование

Продукт

потребителю

Рисунок 4.13 ― Принципиальная схема производства микросферических

алюмохромовых катализаторов

Т а б л и ц а 4.34 ― Описание технологического процесса производства микросфериче-

ских алюмохромовых катализаторов

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техноло-

технологи-

Входной

охранное

гического про-

Основные, побоч-

ческое

поток

Эмис-

оборудо-

цесса

ные и промежу-

оборудо-

сии

вание

точные продукты

вание

3.1

3.2

Кислые

Многофазный про-

стоки

Сушка, класси-

Гидроокись алю-

дукт терморазло-

на

фикация и прока-

Печь

миния

жения гидроокиси

нейтра-

ливание

алюминия

лиза-

цию

Кислые

Многофазный про-

стоки

дукт терморазло-

Гидротермаль-

Суспензия бемит-

на

Автоклав

жения гидроокиси

ная обработка

ного носителя

нейтра-

алюминия

лиза-

цию

Кислые

стоки

Суспензия бемит-

Бемитный носи-

на

Фильтрация

ного носителя

тель

нейтра-

лиза-

цию

Кислые

стоки

Бемитный носи-

на

Вакуумная

Сушка

тель на стадию

тель

нейтра-

сушилка

пропитки и сушки

лиза-

цию

Приготовление

Хромовый ангид-

Раствор хромовой

раствора хромо-

рид

кислоты

вой кислоты,

Вода

Кремнезоль

кремнезоль

Бемитный носи-

Кислые

тель со стадии

стоки

сушки

Пропитка и

на

Вакуумная

Катализатор

Раствор хромовой

сушка

нейтра-

сушилка

кислоты

лиза-

Кремнезоль

цию

Окончание таблицы 4.34

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техноло-

технологи-

Входной

охранное

гического про-

Основные, побоч-

ческое

Эмис-

оборудо-

поток

цесса

ные и промежу-

оборудо-

сии

вание

точные продукты

вание

3.1

3.2

Кислые

Термоактивиро-

стоки

ванный катализа-

на

Катализатор

Термоактивация

Печь

тор на стадию про-

нейтра-

питки и сушки

лиза-

цию

Приготовление

Карбонат калия

Раствор карбоната

раствора карбо-

Вода

калия

ната калия

Кислые

Термоактивиро-

стоки

ванный катализа-

Пропитка и

на

Вакуумная

Катализатор

тор со стадии тер-

сушка

нейтра-

сушилка

моактивации

лиза-

цию

Кислые стоки

Нейтрализация

Нейтрализован-

Ёмкость

кислых стоков

ные стоки, шлам

центрифуга

Классификация и

Продукт потреби-

Катализатор

складирование

телю

Т а б л и ц а 4.35 ― Основное технологическое оборудование производства микросфе-

рических алюмохромовых катализаторов

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Температура ― 1000 °С, диа-

Печь

Прокаливание

метр ― 630 мм, длина ―

4500 мм

Высота ― 1425 мм, диа-

Вакуумная сушилка

Сушка

метр ―1600 мм, объем ―

3 куб. м

Высота ― 3850 мм, диаметр ―

2200 мм, объем ― 10 куб. м,

Автоклав

Гидротермальная обработка

давление ― 14 кгс/кв. см, тем-

пература ― 190 °С

Центрифуга

Отделение шлама

Диаметр ― 3205 мм, высота

―1030 мм, частота вращения

барабана 4200-4500 об/мин

Емкость

Нейтрализация стоков

Высота

― 3170 мм, диаметр

2200 мм, объем ―10 куб.м дав-

ление ― атм., температура ―

100 °C

4.2.15 Производство железохромовых катализаторов

Железохромовые катализаторы производятся путем взаимодействия оксида же-

леза с раствором хромовой кислоты с дальнейшей формовкой, сушкой и прокалкой. Тех-

нологическая схема производства приведена на рисунке 4.14, описание технологиче-

ского процесса - в таблице 4.34, перечень основного оборудования - в таблице 4.35.

Серная кислота

Сульфат железа

Карбонат натрия

Промышленная

Растворение сульфата

Растворение соды

Карбонат

вода

железа

кальцинированной

натрия

Раствор сульфата

Растворкарбоната

железа

натрия

Осаждение карбоната

Промышленная вода

железа

Карбонат железа

Репульпация

Химзагрязненная вода

карбоната железа

в канализацию

Карбонат желе

за

Промышленная вода

Отмывка карбоната

Маточный раствор в

Воздух сжатый осушенный

железа

канализацию

Карбонат жел

еза

Фильтрация и

Газ сухой коммунально-

кальцинация карбоната

бытового потребления

железа

Оксид жел за

Помол оксида железа

Промышленная вода

елеза

Оксид ж

Ангидрид хромовый

Приготовление

Приготовление,

Воздух сжатый

Марганец II карбонат основной

раствора хромовой

формовка и сушка

осушенный

Промышленная вода

кислоты

катализатора

Раствор хромовой

атор

Катализ

кислоты

Прокалка

Газ сухой коммунально-

формованного

Дымовые газы

бытового потребления

катализатора

Катализатор

Приготовление шихты

и таблетирование

тор

Катализа

Прокалка

Газ сухой коммунально-

таблетированного

Дымовые газы

бытового потребления

катализатора

Катализатор

Затаривание, хранение

и отгрузка

Продукт

потребителю

Рисунок 4.14 ― Принципиальная схема производства железохромовых катализаторов

Т а б л и ц а 4.36 ― Описание технологического процесса производства железохромо-

вых катализаторов

Выходной поток

Основное

Природо-

Стадия техно-

Входной

технологиче-

охранное

Основные, побоч-

логического

поток

ское обору-

оборудо-

ные и промежу-

Эмиссии

процесса

дование

вание

точные продукты

3.1

3.2

Серная кислота

Растворение

Сульфат железа

Раствор сульфата

Емкостное

сульфата же-

Промышленная

железа

оборудование

леза

вода

Карбонат

Растворение

натрия

Раствор карбоната

Емкостное

соды кальцини-

Промышленная

натрия

оборудование

рованной

вода

Раствор карбо-

ната натрия

Осаждение

Раствор суль-

Емкостное

карбоната же-

Карбонат железа

фата железа

оборудование

леза

Промышленная

вода

Репульпация

Химза-

Карбонат же-

карбоната же-

Карбонат железа

грязнен-

леза

ная вода

Карбонат же-

леза

Маточ-

Промышленная

Отмывка кар-

Карбонат железа

ный рас-

вода

боната железа

твор

Воздух сжатый

осушенный

Карбонат же-

леза

Фильтрация и

Газ сухой ком-

кальцинация

Оксид железа

мунально-бы-

карбоната же-

тового по-

леза

требления

Оксид железа на

Ударно-дис-

Помол оксида

Оксид железа

стадию приготовле-

ковая мель-

железа

ния катализатора

ница

Ангидрид хро-

мовый

Промышленная

Приготовление

Растворитель

вода

Раствор хромовой

раствора хро-

хромового ан-

Марганец II кар-

кислоты

мовой кислоты

гидрида

бонат основной

Медь углекис-

лая основная

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИКАТОВ (ИТС 33-2020) - часть 1