Производство керамических изделий (ИТС 4-2023)

- ограждение шумного оборудования и процессов (например, разгрузка сырья,

компрессоров, вентиляторов, послеобжиговая обработка);

- использование строительных материалов с хорошими звукоизоляционными

свойствами (например, для стен, крыш, окон, дверей);

- установка препятствий между источниками шума (например, защитные стены,

насыпи).

4.2.9 Методы, направленные на снижение запаха

4.2.9.1 План борьбы с запахом

План борьбы с запахом является частью системы экологического менеджмента

(СЭМ) установки (см. раздел 4.2.1.1) и включает элементы для предотвращения или

уменьшения неприятных запахов.

План борьбы с запахом направлен на предотвращение или сокращение выбросов

пахучих выбросов, которые могут быть неприятными и обнаруживаться за пределами

объекта, и включает применение следующих решений:

- протокол, содержащий соответствующие действия и сроки;

- протокол

проведения

мониторинга;

его

можно

дополнить

измерением / оценкой воздействия запаха (например, в соответствии с EN 16841-1

или -2) или оценкой воздействия запаха;

- протокол реагирования на выявленные случаи запаха (включая управление

жалобами: определение проведенных операций, погодных условий, таких как

температура, направление ветра, количество осадков, связь с властями и с

заявителем и т. д.);

- программа предотвращения и уменьшения запаха, предназначенная для

определения

источника(ов),

измерения / оценки

воздействия

запаха,

характеристики вклада источников и реализации мер по предотвращению и/или

уменьшению запаха.

4.2.9.2 Периодический мониторинг эмиссии запахов

Периодический мониторинг эмиссии запахов можно осуществлять с помощью

следующих методов:

- Стандарты EN (например, динамическая ольфактометрия в соответствии с EN

13725 для определения концентрации запаха и/или EN 16841-1 или -2 для определения

воздействия запаха);

- альтернативные методы (например, оценка воздействия запаха), для которых

отсутствуют стандарты EN; в таком случае могут использоваться стандарты ISO,

национальные

или

другие

международные

стандарты,

обеспечивающие

предоставление данных эквивалентного научного качества.

Частота мониторинга определяется планом управления запахом.

Данный метод включает в себя:

- для определения концентрации запаха (выраженной в OUE/м³, для контроля

предельных значений): динамическая ольфактометрия (измеряется в соответствии с

европейским стандартом EN 13725);

235

Раздел

5 Наилучшие доступные технологии производства

керамических изделий

В данном разделе представлены НДТ, применение которых направлено на

достижение более высокого уровня защиты окружающей среды и более эффективного

ресурсосбережения при производстве керамических изделий. При этом к НДТ могут

быть отнесены как технологии, технологические процессы, оборудование, технические

методы и способы, организационные и управленческие решения, так и другие методы,

способствующие защите окружающей среды. Технологии, перечисленные и описанные

в настоящем документе в качестве НДТ, не являются ни предписывающими, ни

исчерпывающими. Могут использоваться другие технологии, которые обеспечивают, по

крайней мере, эквивалентный уровень охраны окружающей среды. НДТ в рамках

данного раздела сгруппированы в подразделы в соответствии с особенностями их

применения, например, в разделах 5.1 и 5.2 представлены общие НДТ применимые для

отрасли производства керамических изделий в целом, раздел 5.3 содержит НДТ для

каждой из 7 основных подотраслей производства керамических изделий, входящих в

область применения настоящего справочника НДТ.

5.1 Системы менеджмента

НДТ 1.1 Системы экологического менеджмента и их инструменты

НДТ заключается во внедрении и соблюдении системы экологического

менеджмента (СЭМ), которая включает в себя, в зависимости от конкретных

обстоятельств, меры, представленные в разделе 4.2.1.1.

НДТ 1.2 Системы энергетического менеджмента

НДТ заключается во внедрении и соблюдении системы энергетического

менеджмента (СЭнМ), которая включает в себя, в зависимости от конкретных

обстоятельств, меры, представленные в разделе 4.2.2.1.

НДТ 1.3 Системы менеджмента бережливого производства

НДТ заключается во внедрении и соблюдении системы менеджмента

бережливого производства (СМБП, lean production), которая включает в себя, в

зависимости от конкретных обстоятельств, меры, представленные в разделе 4.2.1.6.

5.2 Технологические и технические решения, применимые в

качестве НДТ для отрасли производства керамических изделий в

целом

5.2.1 Снижение потребления энергии

Общие положения о потреблении энергии при производстве керамических

изделий представлены в разделе 3.

237

Сокращение

удельного

энергопотребления

позволяет

улучшить

энергоэффективность производства в целом, а также снизить удельные выбросы

загрязняющих веществ, поступающих в воздух вследствие сжигания топлива.

НДТ 2 Снижение потребления топлива в производстве керамических

изделий

НДТ является снижение потребления энергии путем применения следующих

технологических решений и технических приемов:

Метод/оборудование

Пункт

НДТ 2а

модернизация печей и сушилок

Раздел 4.2.2.8

НДТ 2б

рекуперация избыточного тепла печей

Раздел 4.2.2.9

НДТ 2в

перевод процесса обжига в печи на газообразное

Раздел 4.2.6.2.2

топливо

НДТ 2г

оптимизация заготовок; оптимизация формы,

Раздел 4.2.2.15

габаритов, состава и структуры заготовок

5.2.2 Сокращение выбросов загрязняющих веществ в воздух

НДТ 3.1 Снижение неорганизованных выбросов пыли в производстве

керамических изделий

НДТ является снижение неорганизованных выбросов пыли для операций,

сопровождаемых значительным пылеобразованием (подготовка сырья, распылительная

сушка, послеобжиговая обработка) путем применения следующих технических решений:

Метод/оборудование

Пункт

НДТ 3.1а

проведение технологических операций, сопровождающихся

Раздел 4.2.6.1

образованием пыли в замкнутом объеме

НДТ 3.1б

оснащение смесителей, дробилок и питателей защитными

Раздел 4.2.6.1

кожухами и вытяжными установками

НДТ 3.1в

применение накопительных бункеров соответствующей

Раздел 4.2.6.1

емкости, датчиков уровня с отсекателями и фильтрами для

очистки запыленного воздуха, вытесняемого при

заполнении бункера

НДТ 3.1г

перемещение пылящего сырья при помощи закрытых

Раздел 4.2.6.1

конвейеров

НДТ 3.1д

снижение утечек воздуха и устранение их источников,

Раздел 4.2.6.1

герметизация установок

НДТ 3.2 Снижение неорганизованных выбросов пыли для участков

бестарного хранения сырья в производстве керамических изделий

Для участков бестарного хранения сырья НДТ является снижение

неорганизованных выбросов пыли путем применения совокупности технических

решений:

238

Метод/оборудование

Пункт

НДТ 3.2а

ограждение площадок бестарного хранения сырья

Раздел 4.2.6.1

при помощи экранов, стен или крупномерных

Раздел 4.2.6.1.5

зеленых насаждений

НДТ 3.2б

уравнивание уровня разгрузки сырья с высотой

Раздел 4.2.6.1

приемной площадки

Раздел 4.2.6.1.4

НДТ 3.2в

снижение скорости разгрузки сырья

Раздел 4.2.6.1

НДТ 3.2г

увлажнение при помощи распылительных

Раздел 4.2.6.1

установок источника запыления

Раздел 4.2.6.1.6

НДТ 3.3. Снижение организованных выбросов пыли в производстве

керамических изделий

НДТ является снижение организованных выбросов пыли путем применения

следующих технических решений:

Метод/оборудование

Пункт

НДТ 3.3а

снижение выбросов пыли в технологических операциях,

Раздел

сопровождаемых пылеобразованием (массоподготовка), с

4.2.6.3.2

применением рукавных фильтров, а также других мер,

направленных на снижение выбросов пыли,

обеспечивающих достижение технологического показателя

(см. таблицу 5.1)

НДТ 3.3б

снижение организованных выбросов пыли, образующихся в

процессе сушки путем очистки сушилки, предотвращения

накопления в ней пыли и своевременного техобслуживания

НДТ 3.3в

снижение выбросов пыли при обжиге путем сокращения

пыления при садке заготовок в печь с применением

промышленных пылесосов

Технологический показатель снижения организованных выбросов пыли в

атмосферный воздух, соответствующий НДТ 3а, при производстве керамических

изделий приведен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Технологический показатель снижения выбросов пыли в атмосферный воздух

при производстве керамических изделий, соответствующий НДТ 3.3а

Наименование

Производственный

Технологический

Единица

загрязняющего

Величина

процесс/операции

показатель

измерения

вещества

Пыль неорганическая

Массоподготовка

с содержанием

Смешивание

кремния менее 20,

Степень очистки

процентов

≥ 95

Транспортировка

20-70, а также более

70 процентов

239

НДТ 4. Снижение выбросов загрязняющих веществ с отходящими газами

при обжиге керамических изделий

НДТ является снижение выбросов загрязняющих веществ (монооксида углерода,

оксидов азота, серы, летучих органических соединений и др.), образующихся при обжиге

керамических изделий, путем применения следующих технических решений:

Метод/оборудование

Пункт

НДТ 4а

оптимизация процесса сжигания топлива для

Раздел 4.2.6.4.4

сокращения выбросов монооксида углерода и оксидов

азота; контроль коэффициента избытка воздуха для

полноты сгорания топлива

НДТ 4б

снижение максимальной температуры обжига и

Раздел 4.2.6.4.3

уменьшение его продолжительности

НДТ 4в

оптимизация режима обжига регулированием скорости

Раздел 4.2.6.4.3

подъема температуры в интервалах до 400 °C

(возможное уменьшение скорости для полноты

связывания фтора и серы) и после 400 °C (возможное

увеличение скорости для снижения количества

выбросов)

НДТ 4г

замена технологических связок и компонентов сырья,

Раздел 4.2.6.4.1

образующих при обжиге ЛОС, на связки и компоненты,

образующие меньшее количество ЛОС или

не образующие их вовсе

НДТ 4д

снижение подачи источников загрязняющих веществ, а

Раздел 4.2.6.4.1

именно: применение компонентов сырья с пониженным

содержанием серы и азота, фтора, хлора или

сокращение количества сырья с их высоким

содержанием

НДТ 4е

для производства кирпича - введение в формовочную

Раздел 4.2.6.4.2

массу добавок карбонатов (тонкоизмельченного

известняка или мела) для связывания оксидов серы при

невысокой температуре обжига изделий (имеет

ограниченное значение)

5.2.3 Сокращение образования сточных вод

НДТ 5.1 Снижение количества производственных сточных вод при

производстве керамических изделий

НДТ являются снижение водопотребления и снижение содержания загрязняющих

веществ в сточных водах при производстве керамических изделий путем применения

НДТ, представленных в ИТС 8-2022 «Очистка сточных вод при производстве продукции

(товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях» [88], а также

применения следующих технических решений:

240

Метод/оборудование¹

Пункт

НДТ 5.1а

предотвращение утечек воды во всей системе

Раздел 4.2.4.4

водоснабжения путем установки автоматических

клапанов и счетчиков

НДТ 5.1б

установка систем сбора отходов глазури и сточных вод

Раздел 4.2.4.4

с различных стадий технологического процесса в

местах их образования

НДТ 5.1в

повторное использование воды, в частности

Раздел 4.2.4.4

многократное применение промывочной воды после

соответствующей очистки

НДТ 5.1г

использование систем очистки сточных вод (при

Раздел 4.2.7

необходимости, в зависимости от особенностей

подотрасли)

¹ Для производственных сточных вод, которые возвращают в процесс массоподготовки, очистка

может не требоваться (за исключением случаев повышенного содержания в воде растворимых

солей). Для производственных сточных вод, используемых для промывки, требуется

дополнительная подготовка.

НДТ 5.2. Снижение сбросов загрязняющих веществ в водные объекты (для

поверхностных сточных вод)

НДТ является снижение сбросов загрязняющих веществ в водные объекты (для

поверхностных сточных вод), путем применения технических решений, представленных

в разделе 4 настоящего справочника НДТ; НДТ, представленных в ИТС 8-2022 «Очистка

сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг

на крупных предприятиях»; а также других мер, направленных на снижение сбросов

загрязняющих в водные объекты, обеспечивающих достижение технологических

показателей НДТ.

Технологические показатели НДТ 5.2 приведены в таблице 5.2.

Таблица

5.2 - Технологические показатели загрязняющих веществ в сбросах в водные

объекты при производстве керамических изделий (для поверхностных сточных вод),

соответствующие НДТ

Технологический

Вид сточных вод

Единица измерения

Значение

показатель

Взвешенные вещества

мг/л

≤ 20

Поверхностные

Нефтепродукты (нефть)

мг/л

≤ 2

сточные воды

ХПК

мг/л

≤ 60

5.2.4 Повторное использование шлама

НДТ 6 Повторное использование шлама в производстве керамических

изделий

НДТ является рециркуляция (повторное использование) шлама путем

применения следующих технологических решений:

241

Метод/оборудование

Пункт

НДТ 6

повторное использование шлама в

Раздел 4.2.3.3

производственном процессе путем добавления в

формовочную смесь, массу или шликер с

предварительной подготовкой (усреднением,

сепарацией, выдерживанием, высушиванием

и т. д.) в соответствии с технологическими

возможностями производства и рецептурой

5.2.5 Минимизация отходов производства

НДТ 7 Минимизация отходов производства и технологических потерь

НДТ является снижение образования твердых отходов путем применения

следующих технологических решений:

Метод/оборудование

Пункт

НДТ 7а

возврат технологических отходов (пыли, обрезков, боя

Раздел 4.2.3.2

обожженных изделий) в производство

НДТ 7б

использование твердых отходов гипсовых форм и

Раздел 4.2.3

огнеприпаса для других производств (гипса - для

цементной промышленности) или собственного

производства (боя огнеприпаса - для его производства)

НДТ 7в

увеличение оборачиваемости гипсовых форм

использованием вакуумирования гипсового теста и

армирования при их производстве

НДТ 7г

замена гипсовых форм полимерными с большей

Раздел 4.2.3.4

оборачиваемостью

НДТ 7д

уменьшение соотношения огнеприпас/обжигаемые изделия

путем применения бескапсельного обжига, скоростного

обжига в роликовых печах и оптимизацией садки изделий

НДТ 7е

оптимизация режима обжига, ведущая к сокращению брака

Раздел

изделий и времени эксплуатации огнеприпаса

4.2.6.4.3

5.2.6 НДТ сокращения шумового воздействия (снижения уровня шума)

НДТ 8 Сокращение шумового воздействия (снижения уровня шума)

НДТ заключается в сокращении шумового воздействия, возникающего в процессе

производства керамических изделий, путем применения одного или нескольких

(комбинации) следующих методов/способов, процессов, технических решений:

Метод/оборудование

Пункт

НДТ 8а

герметизация и надлежащее техническое обслуживание

Раздел 4.2.8

оборудования, являющегося источником повышенного

шума

242

НДТ 8б

виброуплотнение оборудования, особенно оборудования

Раздел 4.2.8

для измельчения и прессования

НДТ 8в

использование звукоизоляции вентиляторов и

Раздел 4.2.8

воздуходувок

НДТ 8г

применение низкооборотных вентиляторов

Раздел 4.2.8

НДТ 8д

звукоизоляция окон и дверей

Раздел 4.2.8

НДТ 8е

использование при строительстве и ремонте

Раздел 4.2.8

производственных помещений звукоизоляционных

строительных материалов

НДТ 8ж

проведение шумных работ только в дневное время

Раздел 4.2.8

5.3

Наилучшие

доступные

технологии

производства

керамических изделий по подотраслям

5.3.1 Производство керамического кирпича и камня

В производстве керамического кирпича и камня могут быть применимы НДТ,

представленные в разделах 5.1, 5.2.

НДТ 9. Снижение потребления топлива в производстве керамического

кирпича и камня

НДТ является снижение потребления топлива в производстве керамического

кирпича путем применения НДТ представленных в разделе

5.2.1, применения

технологий, представленных в разделе 4.2.2, а также других мер, направленных на

снижение потребление топлива, обеспечивающих достижение технологического

показателя.

Технологический показатель НДТ 9 приведен в таблице 5.3.

Таблица

5.3 - Удельное потребление энергии топлива при производстве керамического

кирпича

Технологический показатель

Единица измерения

Значение

Удельное потребление энергии топлива

ГДж/т продукции

≤ 2,5

при производстве керамического кирпича

НДТ 10 Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге

керамического кирпича и камня

НДТ является снижение выбросов газообразных веществ (СО, NOx, SO2) с

отходящими газами при обжиге керамического кирпича и камня путем применения НДТ

представленных в разделе 5.2.2 (см. НДТ 4), применения технологий, представленных в

разделе 4.2.6, а также других мер, направленных на снижение выбросов загрязняющих

веществ при обжиге керамического кирпича и камня, обеспечивающих достижение

технологического показателя.

Технологические показатели НДТ 10 приведены в таблице 5.4.

243

Таблица 5.4 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при обжиге керамического кирпича и камня (при использовании природного газа в

качестве топлива), соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Единица

Продукция

загрязняющего

Значение

процесс

измерения

вещества

Кирпич и камень

керамический

(без применения

≤ 0,37

выгорающих

добавок в шихте)

Кирпич и камень

керамический

(содержание

≤1,28

выгорающих

Углерода

кг/т

добавок в шихте

оксид

продукции

менее 2 масс. %)

Кирпич и камень

Выбросы при

керамический

(содержание

обжиге

выгорающих

≤ 8,98

керамического

добавок в шихте

кирпича (при

использовании

2 масс. % и

природного газа

более)

в качестве

≤ 0,47

топлива)

Кирпич и камень

Азота диоксид

кг/т

(суммарно, в

керамический

Азота оксид

продукции

пересчете на азота

диоксид)

≤ 0,1

(содержание

соединений серы в

сырье, в пересчете на

Кирпич и камень

кг/т

SO3, 0,25 % и менее)

Серы диоксид

керамический

продукции

≤ 1,0

(содержание

соединений серы в

сырье, в пересчете на

SO3, более 0,25 %)

244

5.3.2 Производство керамической плитки

В производстве керамической плитки могут быть применимы НДТ,

представленные в разделах 5.1, 5.2.

НДТ 11 Снижение потребления топлива в производстве керамической

плитки

НДТ является снижение потребления топлива в производстве керамической

плитки путем применения НДТ, представленных в разделе

5.2.1, применения

технологий, представленных в разделе 4.2.2, а также других мер, направленных на

снижение потребления топлива в производстве керамической плитки, обеспечивающих

достижение технологического показателя.

Технологический показатель НДТ 11 приведен в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Удельное потребление энергии топлива при производстве керамической плитки

Технологический показатель

Единица измерения

Значение

Удельное потребление энергии топлива

ГДж/т продукции

≤ 8,5

при производстве керамической плитки

НДТ 12 Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге

керамической плитки

НДТ является снижение выбросов загрязняющих веществ (СО, NOx, SO2) с

отходящими газами при обжиге керамической плитки путем применения НДТ

представленных в разделе 5.2.2 (см. НДТ 4), применения технологий, представленных в

разделе 4.2.6, а также других мер, направленных на снижение выбросов загрязняющих

веществ при обжиге керамической плитки, обеспечивающих достижение

технологического показателя.

Технологические показатели НДТ 12 приведены в таблице 5.6.

Таблица 5.6 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при обжиге керамической плитки, соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Полуфабрикат /

Единица

загрязняющего

Значение

процесс

Продукция

измерения

вещества

кг/т

Углерода оксид

≤ 1,5

продукции

≤ 0,8

Выбросы при обжиге

Обожженная

Азота диоксид.

кг/т

(суммарно, в

керамической

керамическая

Азота оксид

продукции

пересчете на

плитки

плитка

азота диоксид)

кг/т

Серы диоксид

≤ 0,2

продукции

245

НДТ 13 Повторное использование производственных сточных вод в

производстве керамической плитки

НДТ в производстве керамической плитки считается повторное использование

производственных сточных вод после их очистки путем организации водооборота.

Степень рециркуляции воды может достигать 90% (без учета испарения).

НДТ 14 Повторное использование шлама, образующегося в системе очистки

производственных сточных вод

НДТ заключается в повторном использовании шлама, образующегося в системе

очистки производственных сточных вод.

Технологический показатель НДТ 14 приведен в таблице 5.7.

Таблица

5.7

- Повторное использование шлама, образующегося при очистке

производственных сточных вод, в составе формовочной массы

Технологический показатель

Единица измерения

Значение

Повторное использование шлама,

Процентов сухого

образующегося при очистке производственных

0,4-1,5%

шлама

сточных вод, в составе формовочной массы

5.3.3 Производство огнеупоров

В производстве огнеупоров могут быть применимы НДТ, представленные в

разделах 5.1, 5.2.

НДТ 15 Снижение выбросов загрязняющих веществ при производстве

огнеупорных изделий

НДТ является снижение выбросов загрязняющих веществ с отходящими газами

при производстве огнеупорных изделий путем применения НДТ, представленных в

разделе 5.2.2 (см. НДТ 4), применения технологий, представленных в разделе 4.2.6, а

также других мер, направленных на снижение загрязняющих веществ, обеспечивающих

достижение технологического показателя.

Технологические показатели НДТ 15 приведены в таблице 5.8.

246

Таблица 5.8 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при производстве огнеупорных изделий, соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Полуфабрикат /

Единица

загрязняющего

Значение

процесс

Продукция

измерения

вещества

кг/т

Обожженные

Углерода оксид

≤ 9,4

продукции

формованные

Выбросы при

огнеупорные изделия:

≤ 8,46

обжиге

Кремнеземистые

(суммарно,

формованных

Азота диоксид

кг/т

Алюмосиликатные

в пересчете

огнеупорных

Азота оксид

продукции

Глиноземистые

на азота

изделий в

Высокомагнезиальные

диоксид)

туннельной печи

Магнезиально-

кг/т

Серы диоксид

≤ 0,77

шпинелидные

продукции

Пыль

неорганическая

Выбросы при

с содержанием

кг/т

обжиге сырья в

Обожженное сырье

кремния менее

обожженного

≤ 0,90

вращающейся

20, 20-70, а

сырья

печи

также более 70

процентов

НДТ 16 Снижение потребления топлива в производстве огнеупоров

НДТ является снижение потребления энергии путем использования применимых

к технологии производства огнеупоров решений, описанных в разделе 5.2.1, применения

технологий, представленных в разделе 4.2.2, а также других мер, направленных на

снижение потребления топлива в производстве огнеупоров, обеспечивающих

достижение технологического показателя.

Технологические показатели НДТ 16 приведены в таблице 5.9.

Таблица 5.9 - Удельное потребление энергии топлива при производстве огнеупоров

Технологический показатель

Единица измерения

Значение

Удельное потребление энергии топлива

при производстве магнезиальных

ГДж/т продукции

≤ 12

огнеупоров

Удельное потребление энергии топлива

ГДж/т продукции

≤ 7

при производстве шамотных огнеупоров

Удельное потребление энергии топлива

ГДж/т продукции

≤ 4

при производстве динасовых огнеупоров

247

5.3.4 Производство санитарно-технических изделий

В производстве санитарно-технических изделий из керамики могут быть

применимы НДТ, представленные в разделах 5.1, 5.2.

НДТ 17 Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге санитарно-

технических изделий

НДТ является снижение выбросов загрязняющих веществ (СО, NOx, SO2) с

отходящими газами при обжиге санитарно-технических изделий путем применения

методов представленных в разделе

5.2.2 (см. НДТ

4), применения технологий,

представленных в разделе 4.2.6, а также других мер, направленных на снижение

выбросов загрязняющих веществ при обжиге санитарно-технических изделий,

обеспечивающих достижение технологического показателя.

Технологические показатели НДТ 17 приведены в таблице 5.10.

Таблица 5.10 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при обжиге санитарно-технических изделий из керамики (кроме санитарно-технических

изделий из шамота) (выбросы от печей «лечебного» обжига не включены), соответствующие

НДТ

Наименование

Производственный

Единица

Продукция

загрязняющего

Значение

процесс

измерения

вещества

Санитарно-

кг/т

Выбросы при обжиге

Углерода оксид

≤ 3,88

технические

продукции

санитарно-

изделия из

технических изделий

керамики

≤ 0,85

из керамики в

(кроме

Азота диоксид.

кг/т

(суммарно в

туннельной печи

санитарно-

Азота оксид

продукции

пересчете на

(выбросы от печей

технических

азота диоксид)

«лечебного» обжига

изделий из

кг/т

не включены)

Серы диоксид

≤ 0,20

шамота)

продукции

НДТ 18 Снижение потребления топлива в производстве санитарно-

технических изделий

НДТ является снижение потребления энергии топлива, путем использования

применимых к технологии производства санитарно-технических изделий решений,

описанных в разделе 5.2.1, применения технологий, представленных в разделе 4.2.2, а

также других мер, направленных на снижение потребления топлива в производстве

санитарно-технических изделий, обеспечивающих достижение технологического

показателя.

Технологический показатель НДТ 18 приведен в таблице 5.11.

248

Таблица

5.11

- Удельное потребление энергии топлива при производстве санитарно-

технических изделий

Технологический показатель

Единица измерения

Значение

Удельное потребление энергии топлива

при производстве санитарно-технических

ГДж/т продукции

≤ 25

изделий

НДТ 19 Повторное использование производственных сточных вод в

производстве санитарно-технических изделий

НДТ в производстве санитарно-технических изделий считается повторное

использование сточных вод в объеме

30-50% от их общего количества путем

применения мер, описанных в разделах 2.5, 4.2.4, 4.2.7 и 5.2.

НДТ 20 Минимизация производственных отходов в производстве

санитарно-технических изделий

НДТ в производстве санитарно-технических изделий считается уменьшение

производственных отходов в виде отработанных гипсовых форм путем:

Метод/оборудование

Пункт

НДТ 18а

замены гипсовых форм полимерными

Раздел 4.2.3

НДТ 18б

применения вакуумных гипсомешалок

НДТ 18в

повторного использования отработанных гипсовых форм

в других отраслях промышленности (производстве

цемента)

5.3.5 Производство посуды

В производстве хозяйственно-бытовых керамических изделий могут быть

применимы НДТ, представленные в разделах 5.1, 5.2.

НДТ 21 Снижение потребления топлива в производстве посуды

НДТ является снижение потребления энергии топлива путем использования

применимых к технологии производства посуды решений, описанных в разделе 5.2.1,

применения технологий, представленных в разделе

4.2.2, а также других мер,

направленных на снижение потребления топлива в производстве посуды,

обеспечивающих достижение технологического показателя.

Технологический показатель НДТ 21 приведен в таблице 5.12.

Таблица 5.12 - Удельное потребление энергии при производстве посуды

Технологический показатель

Единица измерения

Значение

Удельное потребление энергии при

ГДж/т продукции

≤ 50

производстве посуды

249

5.3.6 Производство технической керамики, в том числе электрических

изоляторов

В производстве технической керамики могут быть применимы НДТ,

представленные в разделах 5.1, 5.2.

НДТ 22 Снижение потребления топлива в производстве изоляторов

НДТ является снижение потребления энергии путем использования применимых

к технологии производства изоляторов решений, описанных в

5.2.1, применения

технологий, представленных в разделе 4.2.2, а также других мер, направленных на

снижение потребления топлива в производстве изоляторов, обеспечивающих

достижение технологического показателя.

Технологический показатель НДТ 22 приведен в таблице 5.13.

Таблица 5.13 - Удельное потребление энергии при производстве изоляторов

Технологический показатель

Единица измерения

Значение

Удельное потребление энергии при

ГДж/т продукции

≤ 25

производстве изоляторов

5.3.7 Производство керамических пропантов

В производстве керамических пропантов могут быть применимы НДТ,

представленные в разделах 5.1, 5.2.

НДТ

23 Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге

керамических пропантов (магнезиально-кварцевых)

НДТ является снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге

керамических пропантов (магнезиально-кварцевых) путем применения методов,

представленных в разделе 5.2.2 (см. НДТ 4), применения технологий, представленных в

разделе 4.2.6, а также других мер, направленных на снижение выбросов загрязняющих

веществ при обжиге керамических пропантов, обеспечивающих достижение

технологических показателей. Технологические показатели приведены в таблице 5.14.

Таблица 5.14 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при обжиге керамических пропантов (магнезиально-кварцевых), соответствующие НДТ

Производствен-

Полуфабрикат /

Технологический

Единица

Значение

ный процесс

Продукция

показатель

измерения

кг/т

Выбросы при

Углерода оксид

≤ 1,19

Обожженные

продукции

обжиге

керамические

≤ 0,85

керамических

пропанты

Азота оксид.

(суммарно,

пропантов

кг/т

магнезиально-

Азота диоксид

в пересчете

(магнезиально-

продукции

кварцевые

на азота

кварцевых)

диоксид)

250

Окончание таблицы 5.14

Производствен-

Продукция

Технологический

Единица

Значение

ный процесс

показатель

измерения

кг/т

Серы диоксид

≤ 0,15

продукции

Пыль неорганическая с

содержанием кремния

кг/т

менее 20, 20-70, а

≤ 0,90

продукции

также более 70

процентов

НДТ 24. Снижение потребления топлива в производстве керамических

пропантов (магнезиально-кварцевых)

НДТ является снижение потребления энергии путем использования применимых

к технологии производства керамических пропантов решений, описанных в

5.2.1,

применения технологий, представленных в разделе

4.2.2, а также других мер,

направленных на снижение потребления топлива в производстве керамических

пропантов, обеспечивающих достижение технологического показателя

Технологический показатель НДТ 24 приведен в таблице 5.15.

Таблица

5.15 - Удельное потребление энергии топлива при производстве керамических

пропантов (магнезиально-кварцевых)

Технологический показатель

Единица измерения

Значение

Удельное потребление энергии топлива

ГДж/т продукции

≤ 3,56

при производстве керамических пропантов

251

Раздел 6 Перспективные технологии производства керамических

изделий

Оценка перспективных технологий, которые могут рассматриваться как

потенциальные НДТ, проведена специалистами в химической технологии керамики с

использованием отечественных и зарубежных источников информации, прежде всего

научно-технической, основными из которых являются справочник ЕС

[24,

43] и

энциклопедии по технологии производства различных видов керамики [34, 45].

6.1 Перспективные технологические и технические решения в

производстве изделий из керамики

6.1.1 Использование цифровых технологий для проектирования и

производства керамики

Под цифровыми технологиями понимают проектные и технологические операции

с применением специальных компьютерных программ и оборудования.

Проектирование с использованием специальных компьютерных программ

позволяет не только сократить цикл проектирования продукта, но и избавиться от

лишних технологических операций (например, изготовление черновых моделей для

изготовления формующей оснастки), экономит ресурсы за счет оптимизации формы

заготовок и сокращает количество брака.

Применение проектирования с использованием специальных компьютерных

программ особенно важно там, где идет речь о широком ассортименте продукции

(производство посуды), изготовлении массивных изделий (производство санитарно-

технической керамики и огнеупоров) и высокотехнологичных дорогостоящих изделий

(производство специальных изделий технической керамики). В целом это отвечает

задаче модификации формы заготовок, упомянутой в разделах 4 и 5.

Цифровые технологии в виде программ и оборудования для быстрого

прототипирования (использование фрезерных станков с ЧПУ и 3D-принтеров)

позволяют изготавливать формовочную оснастку (модели, капы и формы), затрачивая

меньше материалов (гипса и пластмасс) и энергии.

Использование принтеров цифровой печати вместо декорирования способом

шелкографии и ротационной печати (ротоколор и флексографии) позволит

унифицировать выпуск продукции точно заданного цветового оттенка (без изменения

оттенка продукции от партии к партии при нанесении дизайна шелкографией или

ротоколором), исключить трудозатраты на приготовление и поддержание рабочих

параметров мастик (керамических красок для ротоколоров на основе полигликолей и

искусственных красителей), повысить производительность участка декорирования и

значительно улучшить качество (разрешение, цветовой спектр) наносимых дизайнов.

252

6.1.2 Применение трубчатых излучательных горелок

Уменьшение содержания водяного пара в топочных газах обычно приводит к

снижению уровня выбросов связанного фтора, поскольку в основе его высвобождения

из глинистых минералов лежит процесс пирогидролиза, протекающий при температуре

выше 800 °C.

По результатам лабораторных исследований установлено, что снижение

содержания влаги в атмосфере в печи действительно приводит к уменьшению выбросов

HF и SOx. На практике добиться снижения содержания влаги технически сложно по

причине того, что вода является продуктом сгорания ископаемого топлива при обогреве

печи. Избежать ее образования можно путем непрямого обогрева печи при помощи

газовых трубчатых излучательных горелок.

Применяемые при производстве керамических изделий трубчатые излучательные

горелки изготавливают из карбида кремния с высокой теплопроводностью и стойкостью

к термоудару в условиях резкого изменения температуры. В оборудованной такими

горелками печи происходит непрямой нагрев изделий (за исключением зоны

предподогрева), а факел горелки заключен в термостойкую трубку, где протекает

сгорание топлива. Перенос тепла от горелки происходит преимущественно за счет

излучения, соответствующая энергия теплового потока находится в интервале 70-

120 кВт/м².

Такие горелки могут найти применение при производстве керамической плитки,

посуды, санитарно-технических изделий, технической керамики, однако масштабы

производства кирпича и огнеупоров слишком велики для их внедрения. По результатам

проектных работ подобными горелками можно оснащать роликовые печи и печи с

выкатным подом, хотя для туннельных печей эта технология еще не опробована.

6.1.3 Применение горелок с низким выделением NOx

Оксиды азота (NO, NO2) образуются при обжиге керамических изделий, в

частности огнеупоров, при температуре выше 1300 °C. Выбросы этих загрязняющих

веществ можно свести к минимуму путем применения специальных горелок с

пониженным выделением NOx, которые дают возможность снизить температуру

пламени и тем самым уменьшить образование оксидов азота при горении и (до

некоторой степени) из топлива. Снижение выделения NOx достигается за счет подачи

воздуха для понижения температуры пламени или работы горелок в импульсном

режиме. Применение таких горелок не создает дополнительную нагрузку на

окружающую среду.

Возможность применения и производительность горелок с низким выделением

NOx определяются рядом факторов, в частности предельной температурой обжига.

Сообщается, что при температурах выше

1400 °C такие горелки недостаточно

эффективны. Кроме того, возможность применения таких горелок может ограничиваться

требованиями к качеству готовой продукции.

253

6.1.4 Применение сушил с контролируемой влажностью теплоносителя

Такие сушила, как правило, периодического действия (камерные). Данный способ

сушки основан на поддержании влажности воздуха в камере значительно ниже точки

насыщения, благодаря чему происходит удаление влаги из заготовок без повышения

температуры. Для сохранения эффекта водяной пар необходимо постоянно удалять из

камеры, чего обычно достигают путем пропускания воздуха через охлаждаемый

конденсатор.

Подобные устройства должны быть полностью герметичными во избежание

попадания влажного воздуха извне и обычно оснащаются программируемыми

устройствами контроля влажности для оптимизации процесса. Они имеют ограниченный

объем, однако удобны для изделий из масс с повышенной чувствительностью к сушке,

сложной формы и т. д. При использовании этого способа единственным видом эмиссий

является вода в жидком состоянии. Данный способ многократно увеличивает

продолжительность сушки и не может быть применен при производстве строительной

керамики.

Другой способ предполагает подачу насыщенного пара в туннельные сушила.

На протяжении таких паровых сушил появляются участки с различной влажностью

воздуха, что обеспечивает контролируемую сушку.

6.1.5 Применение туннельных печей с движущимся подом

Эти печи также служат для скоростного обжига и действуют по тому же принципу,

что и роликовые (см. раздел 2.1.3.7.2). Основное их отличие сводится к тому, что садку

размещают на огнеупорных «тележках», двигающихся по проложенным вне рабочего

пространства печи рельсам. В туннельных печах с движущимся подом можно обжигать

изделия различной, в том числе неправильной, формы.

6.1.6 Сушка и обжиг СВЧ-излучением

Обжиг или спекание керамических заготовок - основные этапы технологического

процесса. Большая масса садки и использование крупных печных вагонеток затрудняют

перенос тепла в середину садки и в глубь заготовок (например, кирпича). Температура

на поверхности изделий оказывается выше, чем в центре заготовки или садки, и этот

температурный градиент может привести к появлению термических напряжений и

образованию брака.

Перспективы применения энергии СВЧ-колебаний для обжига были тщательно

проанализированы специалистами государств - членов ЕС. В процессе такого обжига

происходит непосредственный нагрев изделий, захватывающий их внутренние слои.

Во избежание избыточных потерь тепла на прогрев печи энергию СВЧ-колебаний

применяли совместно с традиционными способами обогрева (газом, электроэнергией).

Перед полномасштабным внедрением СВЧ-обжига в производство необходимо

решить ряд технических проблем, касающихся безопасности и сравнительно высокого

254

потребления электроэнергии. Тем не менее результаты проведенных экспериментов

указывают на большое число возможных преимуществ применения этой технологии:

- понижение термических напряжений в процессе обжига;

- сокращение продолжительности обжига за счет существенного увеличения

пропускной способности печи;

- уменьшение энергопотребления при обжиге, хотя при этом также снижается

доля избыточного тепла, отводимого на сушку;

- уменьшение количества твердых отходов производства и величины

технологических потерь;

- повышение качества продукции, в первую очередь ее механических свойств;

- более активное удаление связки (для огнеупоров);

- уменьшение выбросов за счет снижения энергопотребления и более высокого

выхода годной продукции.

Энергия СВЧ-колебаний может найти применение и для сушки керамических

заготовок (см. раздел

2.1.3.5). Достоинства и недостатки данного способа,

перечисленные для обжига, сохраняются и при сушке изделий в микроволновых печах.

По результатам исследований, СВЧ-излучением можно сушить только тонкостенные

изделия, для изделий сложной формы такая сушка неприменима.

6.1.7 Использование бессвинцовых глазурей для столового фарфора

высокого качества

Традиционно для производства столового фарфора высокого качества

применяют преимущественно свинцовые глазури. К числу их достоинств можно отнести

высокое качество поверхности и простоту применения, в частности, благодаря

характерной для таких глазурей плавкости и высокой смачивающей способности.

Производителями посуды разработаны составы бессвинцовых глазурей на основе

боросиликатов щелочных металлов, по качеству и свойствам не уступающие

свинцовым, что дает возможность уменьшить потребление оксида свинца. Данную

технологию применяют при производстве столового фарфора высокого качества. Ее

применение для производства полноцветных изделий с подглазурным рисунком пока

невозможно либо требует дополнительных инвестиций.

Глазури наносят методом влажного распыления, используя суспензии со

специально подобранными реологическими свойствами. Сточные воды с узла

глазурования (излишки глазури, промывочные воды), а также глазурную пыль из

сепаратора сухой очистки перерабатывают и подают в процесс вместе со свежей

глазурью. Применение замкнутого цикла дает возможность оптимизировать подачу

глазури благодаря уменьшению потерь. Последующие процессы термообработки

(сушка и обжиг) также могут быть скорректированы и оптимизированы для глазурей

нового типа.

При нанесении простых рисунков дополнительный обжиг не требуется, их вжигают

вместе с глазурью подглазурным способом. Сложные, цветные над- и внутриглазурные

рисунки вжигают отдельно.

При внедрении бессвинцовых глазурей повышается расход энергии на

переработку сточных вод с участка глазурования и извлечения глазурей. Использование

255

минимального количества вспомогательных веществ органической природы позволяет

в значительной мере избежать выбросов органических веществ в процессе обжига.

6.1.8 Внедрение современных систем очистки сточных вод, включающих

извлечение глазурей

Подробную информацию по этому вопросу можно найти в справочнике НДТ

«Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и

оказании услуг на крупных предприятиях»

[88]. В связи с тем, что составители

справочника НДТ не располагали надежной информацией о числе предприятий

различных подотраслей производства керамических изделий, где внедрены описанные

ниже решения, основные технические и технологические решения по очистке

производственных сточных вод отнесены к перспективным.

Гомогенизация (усреднение). Усреднители служат для обеспечения

постоянства состава очищаемой воды и устранения, насколько возможно, проблем,

связанных с его колебаниями. Применение усреднителей повышает эффективность

любой последующей обработки стоков, поскольку большая однородность упрощает

контроль за распределением вводимых агентов и протеканием процесса.

Аэрация - физический процесс, который часто применяют при различных видах

водоподготовки, в частности для окисления частиц с целью облегчить их последующую

флокуляцию, насыщения содержащихся в сточных водах органических веществ

кислородом, устранения запахов и др. Аэрационные установки включают поверхностные

мешалки и турбины.

Седиментация (осаждение) - процесс неполного выделения твердых частиц из

жидкости под действием силы тяжести. Существуют различные типы отстойников:

прямоугольные, круглые, трубчатые и пластинчатые.

Фильтрация - выделение взвешенных твердых частиц из жидкости путем

пропускания суспензии через пористую среду, которая удерживала бы твердые частицы

и обеспечивала свободное протекание жидкости. В производстве керамических изделий

применяют погружные фильтры, фильтр-прессы, центробежные вакуумфильтры.

Адсорбция на активированном угле. Данный способ очистки сточных вод

основан на способности углей прочно захватывать содержащиеся в воде молекулы

органических соединений и пригоден для удаления бионеразлагаемых органических

веществ.

Химическое осаждение - способ удаления растворенных в воде элементов

путем их осаждения в виде нерастворимых соединений при обработке специальными

реагентами (известью).

Коагуляция и флокуляция. Этот способ обработки дает возможность разрушить

коллоидные суспензии и вызвать агломерацию частиц за счет введения квасцов,

полиэлектролитов и (или) сочетания извести и солей металлов.

Ионный обмен и обратный осмос. Такие способы обработки позволяют

выделить бор из промывочных вод, поступающих с участков глазурования и

декорирования. Обратный осмос также применяют для уменьшения объема

сбрасываемых сточных вод.

256

Применение рассматриваемых решений влечет за собой необходимость

уничтожения осадков, образующихся при отстаивании (фильтрации), если их повторное

использование невозможно (в частности, при обработке сточных вод реагентами).

Существуют также и современные подходы, которые позволяют

интенсифицировать процесс очистки сточных вод, например, с применением

ультразвуковых установок и эффекта кавитации, а также новых видов адсорбентов

и (или) реагентов.

Системы очистки производственных сточных вод можно применять во всех

отраслях производства керамических изделий, однако при этом следует учитывать

характер решаемой задачи:

- если сточные воды предполагается возвращать в процесс массоподготовки, их

очистка в принципе не требуется, однако для сохранения постоянных параметров

необходим усреднитель;

- если предполагается повторное использование воды в целях промывки, уровень

ее подготовки должен быть выше, поэтому требуется отстаивание (седиментация) с

последующей аэрацией, а также, при необходимости, химической обработкой для

устранения запахов;

- к избыточным сточным водам, переработка которых производится на стороне,

обычно применяют сочетание гомогенизации, флокуляции, седиментации и

фильтрации; для уменьшения объема сточные воды также подвергают обратному

осмосу.

При прочих равных условиях возврат очищенной воды дает возможность

экономить на использовании свежей. Сочетание мер по рециркуляции / рекуперации

сточных вод и по оптимизации производственного процесса с целью минимизации

водопотребления позволяет уменьшить затраты на обращение с образующимися в

процессе очистки сточных вод отходами.

6.1.9 Использование переработанного стекла в качестве флюса

Технология заключается в использовании переработанного стекла в сырьевой

смеси в качестве флюса.

Данный метод позволяет снизить выбросы CO2 в процессе обжига и обеспечить

коммерческое использование потоков отходов стекла, которые трудно переработать

иным способом. Добавление переработанного стекла в сырьевую смесь снизит спрос на

новое сырье из природных ресурсов. Это также снизит необходимую температуру

обжига примерно с 1250 °C до примерно 1110 °C, поскольку во время стеклования стекло

плавится при более низких температурах, что обеспечит соответствующее снижение

энергопотребления и выбросов CO2.

Использование переработанного стекла в качестве флюса позволит обеспечить

экономию энергии на 10-15% и снижение выбросов CO2 примерно на 1000 тонн/год для

завода среднего размера (с производственной мощностью 300 тонн/день). Более того,

использование переработанного стекла в качестве сырья превращает отходы в ресурс,

диверсифицируя и продлевая срок службы этого материала.

Экономические выгоды возникнут в результате такого использования потока

отходов, а также снижения спроса на сырье и снижения потребления энергии. Например,

257

снижение энергозатрат и стоимости исходного сырья позволит обеспечить снижение

затрат в процессе производства керамогранита, что будет означать экономию в 7,5%

производственных затрат.

6.1.10 Применение передовых кислородно-топливных технологий в

процессе обжига

Технология заключается в полной или частичной замене воздуха для горения

чистым кислородом. Кислородно-топливные технологии применяются в производстве

керамической плитки в процессе обжига с целью осуществления секвестрации CO2.

При использовании чистого кислорода вместо воздуха дымовые газы содержат

CO2 и другие вещества, такие как CO, HF, HCl, SOx, а также пыль и водяной пар, которые

можно легко уловить. В результате совместно с потребностью в нагреве будет также

снижен объем отходящих газов. Этот метод является предварительным шагом для

применения технологий улавливания и хранения углерода (Carbon capture and storage),

поскольку благодаря очень высокой концентрации CO2 в дымовых газах его можно легко

отделить.

При применении кислородно-топливных технологий значительно сокращается

поток дымовых газов. Однако может потребоваться совершенно новая система

выбросов, поскольку существует риск возникновения взрывоопасной атмосферы.

6.1.11 Теплообменники с тепловыми трубами

На рисунке 6.1 приведена схема применения технологии (heat pipe heat exchanger

HPHE) теплообменника с тепловыми трубами для производства керамики в процессах

обжига и сушки в распылительной сушилке.

Рисунок 6.1 - Схематическое изображение технологии теплообменника с тепловыми трубками

в производстве керамики [24]

258

Применение данной технологии направлено на снижение потребления энергии,

обеспечивает рекуперацию более 40% тепла при производстве керамики в процессах

обжига и сушки в распылительной сушилке

6.1.12 Применение скоростных сушил

Использование сушил нового поколения, направлено на оптимизацию тепловых

потоков и контроль над всеми параметрами процесса сушки.

Описание технологии

Процесс сушки

- чрезвычайно важный производственный этап, который

предполагает удаление из формованных заготовок (полуфабрикатов) всей химически

несвязанной воды.

Вода испаряется, а воздух используется как в качестве нагревающей среды, так и

в качестве средства удаления пара. Таким образом, для регулирования процесса сушки

необходимо контролировать три характеристики воздушного потока: температуру,

относительную влажность и скорость. В традиционных сушилках изделия необходимо

нагревать влажным теплым воздухом, чтобы выровнять температуру корпуса

керамического изделия до начала процесса испарения. Старые традиционные сушилки

не имеют полноценной системы управления, а процесс сушки занимает много часов, что

также приводит к высокому энергопотреблению.

Скоростные сушила предназначены для управления процессом с помощью

полностью автоматизированного теплогенератора и контроля других параметров. В

частности, это дает экологические преимущества при производстве сантехники и

посуды.

Применение скоростных сушил позволит повысить энергоэффективность

производства, а также сократить цикл сушки по сравнению с традиционными сушилами.

Так, термическое потребление составляет порядка

98 ккал/кг, потребление

электроэнергии составляет всего 0,003 кВт·ч/кг по сравнению с 288 ккал/кг и 0,019

кВт·ч/кг в старых сушилках.

Технология быстрой сушки была апробирована в лабораторных условиях и

позволила добиться следующих экологических и эксплуатационные показателей:

- более короткое время сушки, менее 8 часов (что примерно на 2 часа меньше,

чем у традиционных сушил);

- повышение механической прочности необожженных заготовок (+10 %);

- повышенная стойкость обожженного черепка к замедленному растрескиванию

благодаря низкому водопоглощению;

- новые рецептуры с содержанием лома до 7-8%;

- снижение затрат до 10%;

- сокращение выбросов CO2.

259

Заключительные положения и рекомендации

Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям

«Производство керамических изделий» (справочник НДТ) разработан в соответствии с

Поэтапным графиком актуализации информационно-технических справочников НДТ,

утвержденным распоряжением Правительства Российской Федерации от 10 июня 2022

года № 1537-р [89], на основании порядка разработки, актуализации и опубликования

справочников НДТ [76].

Справочник НДТ разработан с соблюдением требований Федерального закона

Российской Федерации от

29 июня

2015 года

№ 162-ФЗ [90] и соответствует

федеральному законодательству, нормам и правилам, принятым Федеральными

органами исполнительной власти.

Справочник НДТ разработан технической рабочей группой «Производство

керамических изделий» (ТРГ 4), состав которой утвержден приказом Минпромторга

России от 23 января 2023 года № 164 «О создании технической рабочей группы

“Производство керамических изделий”» (в редакции Приказа Минпромторга России от

28 июня 2023 года № 2349).

Справочник НДТ разработан на основе результатов анализа подотраслей,

выпускающих керамические изделия в Российской Федерации.

В целях сбора информации о применяемых на промышленных предприятиях

технологических процессах, оборудовании, об источниках загрязнения окружающей

среды, технологических, технических и организационных мероприятиях, направленных

на снижение загрязнения окружающей среды и повышение энергоэффективности и

ресурсосбережения, был подготовлен унифицированный отраслевой шаблон (анкета),

содержащий формы для сбора данных, необходимых для разработки проекта

отраслевого справочника НДТ.

Сведения, полученные в результате отраслевого анкетирования предприятий,

были использованы при разработке справочника НДТ.

Кроме того, составители справочника НДТ учитывали результаты отечественных

научно-исследовательских и диссертационных работ, маркетинговых исследований.

При написании справочника НДТ были использованы также зарубежные

материалы: справочный документ по НДТ, выпущенный в ЕС в 2007 году [43] (в том

числе проект справочника НДТ 2023 года [24]), отраслевые руководства, обзоры и

статьи, опубликованные в последние годы.

Справочник НДТ содержит описание применяемых при производстве

керамических изделий технологических процессов, оборудования, технических

способов, методов, в том числе позволяющих снизить негативное воздействие на

окружающую среду, потребление воды и сырья, повысить энергоэффективность. Из

описанных технологических процессов, оборудования, технических способов, методов

определены решения, являющиеся НДТ. Для НДТ в справочнике установлены

соответствующие технологические показатели НДТ.

Общее заключение, которое можно сделать в результате подготовки настоящего

справочника НДТ, состоит в том, что ведущие отечественные компании активно

занимаются внедрением современных технологических процессов и оборудования,

260

разрабатывают программы повышения ресурсо- и энергоэффективности, а также

учитывают в своей деятельности экологическую результативность производства.

Однако цели, задачи и ожидаемые результаты перехода к технологическому

нормированию на основе НДТ руководители предприятий понимают и оценивают по-

разному. Ожидания промышленников связаны с уменьшением административной

нагрузки и упрощением системы государственного регулирования в сфере охраны

окружающей среды, опасения - с неопределенным порядком правоприменения и

вероятностью установления недостижимых технологических нормативов, а также

способностью соблюдения требований к НДТ в условиях изменяющейся экономической

ситуации

По всей вероятности, отказ большинства производителей керамических изделий

от участия в обмене информацией и от предоставления необходимых для разработки

справочника НДТ сведений вызван именно опасениями руководителей предприятий и их

консервативной позицией.

Рекомендации составителей справочника НДТ основаны на сделанном

заключении:

1. Для продвижения перехода к НДТ необходимо организовать масштабную

систему подготовки (повышения квалификации, дополнительного профессионального

образования) кадров, а также инициировать обсуждение изменений производственной

парадигмы, подготовить к ним предприятия и разъяснить основные мотивы и стимулы

экологической модернизации экономики страны.

2. Определенные составителями справочника НДТ технологические показатели в

ряде случаев уступают лучшим достигнутым показателям мировых предприятий. Для

достижения соответствия необходимо проводить постоянный мониторинг и

рассматривать идеи по совершенствованию технологических и организационных

процессов, рассматривая их, в том числе, сквозь призму сокращения воздействия на

окружающую среду.

3. Действенным инструментом актуализации справочника НДТ могут и должны

стать пилотные проекты, к участию в которых необходимо привлечь не только 5-10

ведущих компаний, но и представителей всех предприятий по производству

керамических изделий (на уровне предоставления данных, посещения промплощадок,

консультаций с составителями справочника).

4. В ходе выполнения пилотных проектов целесообразно уделить серьезное

внимание вопросу совершенствования практики производственного экологического

контроля и организации измерений ключевых технологических показателей.

Процесс совершенствования справочника НДТ должен отражать принцип

последовательного улучшения - основной принцип современных систем менеджмента.

Составители справочника НДТ надеются, что коллеги готовы разделить эту позицию и

поддержать совершенствование документа и продвижение НДТ в отечественном

производстве керамических изделий.

261

Приложение А

(справочное)

Сфера распространения справочника НДТ

Сфера распространения справочника НДТ (коды ОКПД 2 и ОКВЭД, соответствующие

области применения справочника НДТ) приведена в таблице А.1.

Таблица А.1 - Сфера распространения справочника НДТ

Код

Наименование вида

Наименование продукции по ОК 034-

Код ОКПД 2

ОКВЭД

деятельности по

2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

23.2

Изделия огнеупорные

Производство

23.2

огнеупорных изделий

23.20

Изделия огнеупорные

Производство

23.20

огнеупорных изделий

23.20.1

Изделия огнеупорные

Производство

23.20.1

огнеупорных кирпичей,

блоков, плиток

23.20.11

Кирпичи, блоки, плитки и прочие

керамические изделия из

кремнеземистой каменной муки или

диатомитовых земель

23.20.11.110

Кирпичи огнеупорные из

кремнеземистой каменной муки или

диатомитовых земель

23.20.11.120

Блоки огнеупорные из кремнеземистой

каменной муки или диатомитовых

земель

23.20.11.130

Плитки огнеупорные из кремнеземистой

каменной муки или диатомитовых

земель

23.20.11.190

Изделия огнеупорные прочие из

кремнеземистой каменной муки или

диатомитовых земель

23.20.12

Кирпичи, блоки, плитки и прочие

изделия огнеупорные, кроме изделий из

кремнеземистой каменной муки или

диатомитовых земель

23.20.14

Изделия огнеупорные безобжиговые

Производство

и прочие огнеупорные керамические

23.20.3

безобжиговых

изделия

огнеупорных изделий

23.20.14.110

Изделия огнеупорные безобжиговые

262

Продолжение таблицы А.1

Код

Наименование вида

Наименование продукции по ОК 034-

Код ОКПД 2

ОКВЭД

деятельности по

2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

23.20.14.190

Изделия огнеупорные керамические

Производство прочих

прочие

23.20.9

огнеупорных

керамических изделий

23.3

Материалы керамические

Производство

строительные

строительных

23.3

керамических

материалов

23.31

Плиты и плитки керамические

Производство

23.31

керамических плит и

плиток

23.31.1

Плиты и плитки керамические

23.31.10

Плиты и плитки керамические

23.31.10.110

Плиты керамические

23.31.10.120

Плитки керамические

23.31.10.121

Плитки керамические глазурованные

для внутренней облицовки стен

23.31.10.122

Плитки керамические для полов

23.31.10.123

Плитки керамические фасадные и ковры

из них

23.31.10.124

Плитки кислотоупорные и

термокислотоупорные керамические

23.31.10.129

Плитки керамические прочие

23.32

Кирпичи, черепица и изделия

Производство кирпича,

строительные из обожженной глины

черепицы и прочих

23.32

строительных изделий

из обожженной глины

23.32.1

Кирпичи, черепица и изделия

строительные из обожженной глины

23.32.11

Кирпич керамический неогнеупорный

строительный, блоки керамические для

полов, плитки керамические несущие

или облицовочные и аналогичные

изделия керамические

23.32.11.110

Кирпич керамический неогнеупорный

строительный

23.32.11.120

Блоки керамические для полов

23.32.11.130

Плитки керамические несущие или

облицовочные и аналогичные изделия

керамические

263

Продолжение таблицы А.1

Код

Наименование вида

Наименование продукции по ОК 034-

Код ОКПД 2

ОКВЭД

деятельности по

2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

23.32.12

Черепица кровельная, дефлекторы,

зонты для дымовых труб, части

дымоходов и вытяжных труб,

украшения архитектурные и прочие

изделия строительные керамические

23.32.12.110

Черепица кровельная керамическая

23.32.12.120

Дефлекторы, зонты для дымовых труб,

детали дымоходов и вытяжных труб

керамические

23.32.12.130

Украшения архитектурные керамические

23.32.12.190

Изделия строительные керамические

прочие, не включенные в другие

группировки

23.32.13

Трубы, трубопроводы изоляционные,

водоотводы и фитинги труб

керамические

23.32.13.110

Трубы керамические

23.32.13.111

Трубы керамические канализационные

23.32.13.112

Трубы керамические дренажные

23.32.13.119

Трубы керамические прочие

23.32.13.120

Трубопроводы изоляционные

керамические

23.32.13.130

Водоотводы керамические

23.32.13.140

Фитинги труб керамические

23.4

Изделия фарфоровые и

Производство прочих

керамические прочие

23.4

фарфоровых и

керамических изделий

23.41

Изделия керамические

Производство

хозяйственные и декоративные

хозяйственных и

23.41

декоративных

керамических изделий

23.41.1

Изделия керамические

Производство столовой

хозяйственные и декоративные

23.41.1

и кухонной

керамической посуды

23.41.11

Посуда столовая и кухонная, изделия

хозяйственные и туалетные прочие из

фарфора

23.41.11.110

Посуда столовая и кухонная из фарфора

23.41.11.120

Изделия хозяйственные из фарфора

23.41.11.130

Изделия туалетные из фарфора

264

Продолжение таблицы А.1

Код

Наименование вида

Наименование продукции по ОК 034-

Код ОКПД 2

ОКВЭД

деятельности по

2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

23.41.12

Посуда столовая и кухонная, изделия

Производство прочих

хозяйственные и туалетные из

хозяйственных и

23.41.2

керамики прочие, кроме фарфоровых

туалетных керамических

принадлежностей

23.41.12.110

Посуда столовая и кухонная из

керамики, кроме фарфоровой

23.41.12.120

Изделия хозяйственные из керамики,

кроме фарфоровых

23.41.12.130

Изделия туалетные из керамики, кроме

фарфоровых

23.41.13

Статуэтки и прочие декоративные

Производство статуэток

изделия из керамики

23.41.3

и прочих декоративных

керамических изделий

23.41.13.110

Статуэтки из керамики

23.41.13.190

Изделия декоративные прочие из

керамики

23.42

Изделия санитарно-технические из

Производство

керамики

керамических

23.42

санитарно-технических

изделий

23.42.1

Изделия санитарно-технические из

керамики

23.42.10

Изделия санитарно-технические из

керамики

23.42.10.110

Ванны керамические

23.42.10.120

Умывальники керамические

23.42.10.130

Раковины керамические

23.42.10.140

Чаши керамические

23.42.10.150

Унитазы керамические

23.42.10.160

Писсуары керамические

23.42.10.170

Бачки смывные керамические

23.42.10.190

Изделия санитарно-технические прочие

из керамики

23.43

Изоляторы электрические и арматура

Производство

изолирующая из керамики

керамических

23.43

изоляторов и

изолирующей арматуры

265

Продолжение таблицы А.1

Код

Наименование вида

Наименование продукции по ОК 034-

Код ОКПД 2

ОКВЭД

деятельности по

2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

23.43.1

Изоляторы электрические из

керамики; арматура изолирующая

для электроаппаратуры и приборов

из керамики

23.43.10

Изоляторы электрические из

керамики; арматура изолирующая

для электроаппаратуры и приборов

из керамики

23.43.10.110

Изоляторы электрические из керамики

23.43.10.120

Арматура изолирующая для

электроаппаратуры и приборов из

керамики

23.44

Изделия технические прочие из

Производство прочих

керамики

23.44

технических

керамических изделий

23.44.1

Изделия технические прочие из

Производство

керамики

керамических изделий

лабораторного,

23.44.1

химического и

промышленного

назначения

23.44.11

Изделия лабораторного, химического или

прочего технического назначения

фарфоровые

23.44.11.110

Изделия лабораторного и химического

назначения фарфоровые

23.44.11.190

Изделия прочего технического

назначения фарфоровые

23.44.12

Изделия керамические

лабораторного, химического или

прочего технического назначения,

23.44.2

кроме фарфоровых, включая

Производство

постоянные керамические и

керамических и

ферритовые магниты

ферритовых магнитов

23.44.12.110

Изделия керамические лабораторного и

химического назначения, кроме

фарфоровых

23.44.12.190

Изделия керамические прочего

технического назначения, кроме

фарфоровых

266

Окончание таблицы А.1

Код

Наименование вида

Наименование продукции по ОК 034-

Код ОКПД 2

ОКВЭД

деятельности по

2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

23.49

Изделия керамические прочие

Производство прочих

23.49

керамических изделий

23.49.1

Изделия керамические прочие

Производство

керамических горшков,

банок, кувшинов и

23.49.1

подобных изделий,

используемых для

транспортирования или

упаковывания товаров

23.49.11

Изделия керамические,

используемые в сельском хозяйстве

и для транспортирования или

упаковывания товаров

23.49.11.110

Изделия керамические, используемые в

сельском хозяйстве

23.49.11.120

Изделия керамические, используемые

для транспортирования или

упаковывания товаров

23.49.12

Изделия керамические

нестроительные прочие,

не включенные в другие группировки

23.49.12.000

Изделия керамические нестроительные

прочие, не включенные в другие

группировки

Производство

керамических изделий,

23.49.9

не включенных в другие

группировки

23.9

Продукция минеральная

Производство

неметаллическая прочая

абразивных и

неметаллических

23.9

минеральных изделий,

не включенных в другие

группировки

Производство прочей

неметаллической

Продукция минеральная

минеральной

23.99

неметаллическая прочая, не

23.99

продукции, не

включенная в другие группировки

включенной в другие

группировки

267

Приложение Б

(обязательное)

Перечень маркерных веществ и технологических показателей

Б.1 Перечень маркерных веществ

Таблица Б.1 - Перечень маркерных веществ для производства керамических изделий

ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ

Производство керамического кирпича и камня

Углерода оксид

Азота диоксид

Азота оксид

(суммарно, в пересчете на азота диоксид)

Серы диоксид

Производство керамической плитки

Углерода оксид

Азота диоксид

Азота оксид

(суммарно, в пересчете на азота диоксид)

Серы диоксид

Производство огнеупоров

Углерода оксид

Азота диоксид

Азота оксид

(суммарно, в пересчете на азота диоксид)

Серы диоксид

Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20, 20 - 70, а также более 70 процентов

Производство санитарно-технической керамики (кроме производства санитарно-

технических изделий из шамота)

Углерода оксид

Азота диоксид

Азота оксид

(суммарно, в пересчете на азота диоксид)

Серы диоксид

Производство керамических пропантов (магнезиально-кварцевых)

Углерода оксид

Азота диоксид

Азота оксид

(суммарно, в пересчете на азота диоксид)

268

Окончание таблицы Б.1

Серы диоксид

Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20, 20 - 70, а также более 70 процентов

СБРОСЫ В ВОДНЫЕ ОБЪЕКТЫ

(для поверхностных сточных вод)

Взвешенные вещества

Нефтепродукты (нефть)

ХПК

Б.2 Перечень технологических показателей, соответствующих НДТ

Таблица Б.2.1

- Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в

атмосферный воздух при обжиге керамического кирпича и камня (при использовании природного

газа в качестве топлива), соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Единица

Продукция

загрязняющего

Значение

процесс

измерения

вещества

Кирпич и камень

керамический (без

применения

≤ 0,37

выгорающих добавок в

шихте)

Кирпич и камень

керамический

(содержание

кг/т

≤ 1,28

Углерода оксид

выгорающих добавок в

продукции

шихте менее 2 масс. %)

Выбросы при

Кирпич и камень

обжиге

керамический

керамического

(содержание

≤ 8,98

кирпича и камня

выгорающих добавок в

(при

шихте 2 масс. % и

использовании

более)

природного газа в

≤ 0,47

качестве топлива)

Кирпич и камень

Азота диоксид

кг/т

(суммарно, в

керамический

Азота оксид

продукции

пересчете на

азота диоксид)

≤ 0,1

(содержание

соединений серы

Кирпич и камень

кг/т

Серы диоксид

в сырье, в

керамический

продукции

пересчете на

SO3, 0,25% и

менее)

269

Окончание таблицы Б.2.1

≤ 1,0

(содержание

соединений серы

в сырье, в

пересчете на

SO3, более

0,25%)

Таблица Б.2.2

- Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в

атмосферный воздух при обжиге керамической плитки, соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Полуфабрикат /

Единица

загрязняющего

Значение

процесс

Продукция

измерения

вещества

кг/т

Углерода оксид

≤ 1,5

продукции

Обожженная

≤ 0,8

Выбросы при обжиге

керамическая

Азота диоксид.

кг/т

(суммарно, в

керамической плитки

плитка

Азота оксид

продукции

пересчете на

азота диоксид)

кг/т

Серы диоксид

≤ 0,2

продукции

Таблица Б.2.3

- Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в

атмосферный воздух при обжиге санитарно-технических изделий из керамики (кроме санитарно-

технических изделий из шамота) (выбросы от печей «лечебного» обжига не включены),

соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Единица

Продукция

загрязняющего

Значение

процесс

измерения

вещества

Санитарно-

Выбросы при обжиге

кг/т

технические

Углерода оксид

≤ 3,88

санитарно-

продукции

изделия из

технических изделий

керамики

из керамики в

≤ 0,85

(кроме

Азота диоксид.

кг/т

туннельной печи

(суммарно в пересчете

санитарно-

Азота оксид

продукции

(выбросы от печей

на азота диоксид)

технических

«лечебного» обжига

кг/т

изделий из

Серы диоксид

≤ 0,20

не включены)

продукции

шамота)

270

Таблица Б.2.4

- Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в

атмосферный воздух при производстве огнеупорных изделий, соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Единица

Полуфабрикат / Продукция

загрязняющего

Значение

процесс

измерения

вещества

Углерода оксид

кг/т продукции

≤ 9,4

Обожженные формованные

Выбросы при

огнеупорные изделия:

≤ 8,46

обжиге

Кремнеземистые

(суммарно,

формованных

Азота диоксид

Алюмосиликатные

кг/т продукции

в пересчете

огнеупорных

Азота оксид

Глиноземистые

на азота

изделий в

Высокомагнезиальные

диоксид)

туннельной печи

Магнезиальношпинелидные

Серы диоксид

кг/т продукции

≤ 0,77

Пыль

неорганическая

Выбросы при

с содержанием

кг/т

обжиге сырья в

Обожженное сырье

кремния менее

обожженного

≤ 0,90

вращающейся

20, 20-70, а

сырья

печи

также более 70

процентов

Таблица Б.2.5

- Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в

атмосферный воздух при обжиге керамических пропантов (магнезиально-кварцевых),

соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Полуфабрикат /

Единица

загрязняющего

Значение

процесс

Продукция

измерения

вещества

кг/т

Углерода оксид

≤ 1,19

продукции

≤ 0,85

Азота диоксид

кг/т

(суммарно, в

Азота оксид

продукции

пересчете на

Выбросы при обжиге

Обожженные

азота диоксид)

керамических

керамические

кг/т

Серы диоксид

≤ 0,15

пропантов

пропанты

продукции

(магнезиально-

магнезиально-

Пыль

кварцевых)

кварцевые

неорганическая с

содержанием

кг/т

кремния менее 20,

≤ 0,90

продукции

20-70, а также

более 70

процентов

271

Приложение В

(обязательное)

Перечень НДТ

Таблица В.1 - Перечень НДТ

№

Наименование НДТ

НДТ 1.1

Системы экологического менеджмента и их инструменты

НДТ 1.2

Системы энергетического менеджмента

НДТ 1.3

Системы менеджмента бережливого производства

НДТ 2

Снижение потребления топлива в производстве керамических изделий

НДТ 2а

Модернизация печей и сушилок

НДТ 2б

Рекуперация избыточного тепла печей

НДТ 2в

Перевод процесса обжига в печи на газообразное топливо

НДТ 2г

Оптимизация заготовок; оптимизация формы, габаритов, состава и структуры

заготовок

НДТ 3.1

Снижение неорганизованных выбросов пыли в производстве керамических

изделий

НДТ 3.1а

Проведение технологических операций, сопровождающихся образованием пыли

в замкнутом объеме

НДТ 3.1б

Оснащение смесителей, дробилок и питателей защитными кожухами и

вытяжными установками

НДТ 3.1в

Применение накопительных бункеров соответствующей емкости, датчиков

уровня с отсекателями и фильтрами для очистки запыленного воздуха,

вытесняемого при заполнении бункера

НДТ 3.1г

Перемещение пылящего сырья при помощи закрытых конвейеров

НДТ 3.1д

Сснижение утечек воздуха и устранение их источников, герметизация установок

НДТ 3.2

Снижение неорганизованных выбросов пыли для участков бестарного хранения

сырья в производстве керамических изделий

НДТ 3.2а

Ограждение площадок бестарного хранения сырья при помощи экранов, стен или

крупномерных зеленых насаждений

НДТ 3.2б

Уравнивание уровня разгрузки сырья с высотой приемной площадки

НДТ 3.2в

Снижение скорости разгрузки сырья

НДТ 3.2г

Увлажнение при помощи распылительных установок источника запыления

НДТ 3.3

Снижение организованных выбросов пыли в производстве керамических изделий

НДТ 3.3а

Снижение выбросов пыли в технологических операциях, сопровождаемых

пылеобразованием (массоподготовка), с применением рукавных фильтров, а

также других мер, направленных на снижение выбросов пыли, обеспечивающих

достижение технологического показателя

НДТ 3.3б

Снижение организованных выбросов пыли, образующихся в процессе сушки

путем очистки сушилки, предотвращения накопления в ней пыли и

своевременного техобслуживания

273

Продолжение таблицы В.1

№

Наименование НДТ

НДТ 3.3в

Снижение выбросов пыли при обжиге путем сокращения пыления при садке

заготовок в печь с применением промышленных пылесосов

НДТ 4

Снижение выбросов загрязняющих веществ с отходящими газами при обжиге

керамических изделий

НДТ 4а

Оптимизация процесса сжигания топлива для сокращения выбросов монооксида

углерода и оксидов азота; контроль коэффициента избытка воздуха для полноты

сгорания топлива

НДТ 4б

Снижение максимальной температуры обжига и уменьшение его

продолжительности

НДТ 4в

Оптимизация режима обжига регулированием скорости подъема температуры в

интервалах до 400 °C (возможное уменьшение скорости для полноты связывания

фтора и серы) и после 400 °C (возможное увеличение скорости для снижения

количества выбросов)

НДТ 4г

Замена технологических связок и компонентов сырья, образующих при обжиге

ЛОС, на связки и компоненты, образующие меньшее количество ЛОС или

не образующие их вовсе

НДТ 4д

Снижение подачи источников загрязняющих веществ, а именно: применение

компонентов сырья с пониженным содержанием серы и азота, фтора, хлора или

сокращение количества сырья с их высоким содержанием

НДТ 4е

Для производства кирпича - введение в формовочную массу добавок карбонатов

(тонкоизмельченного известняка или мела) для связывания оксидов серы при

невысокой температуре обжига изделий (имеет ограниченное значение)

НДТ 5.1

Снижение количества производственных сточных вод при производстве

керамических изделий

НДТ 5.1а

Предотвращение утечек воды во всей системе водоснабжения путем установки

автоматических клапанов и счетчиков

НДТ 5.1б

Установка систем сбора отходов глазури и сточных вод с различных стадий

технологического процесса в местах их образования

НДТ 5.1в

Повторное использование воды, в частности многократное применение

промывочной воды после соответствующей очистки

НДТ 5.1г

Использование систем очистки сточных вод (при необходимости, в зависимости

от особенностей подотрасли)

НДТ 5.2

Снижение сбросов загрязняющих веществ в водные объекты (для поверхностных

сточных вод)

НДТ 6

Повторное использование шлама в производстве керамических изделий

НДТ 7

Минимизация отходов производства и технологических потерь

НДТ 7а

Возврат технологических отходов (пыли, обрезков, боя обожженных изделий) в

производство

НДТ 7б

Использование твердых отходов гипсовых форм и огнеприпаса для других

производств (гипса - для цементной промышленности) или собственного

производства (боя огнеприпаса - для его производства)

НДТ 7в

Увеличение оборачиваемости гипсовых форм использованием вакуумирования

гипсового теста и армирования при их производстве

НДТ 7г

Замена гипсовых форм полимерными с большей оборачиваемостью

274

Окончание таблицы В.1

№

Наименование НДТ

НДТ 7д

Уменьшение соотношения огнеприпас / обжигаемые изделия путем применения

бескапсельного обжига, скоростного обжига в роликовых печах и оптимизацией

садки изделий

НДТ 7е

Оптимизация режима обжига, ведущая к сокращению брака изделий и времени

эксплуатации огнеприпаса

НДТ 8

Сокращение шумового воздействия (снижения уровня шума)

НДТ 8а

Герметизация и надлежащее техническое обслуживание оборудования,

являющегося источником повышенного шума

НДТ 8б

Виброуплотнение оборудования, особенно оборудования для измельчения и

прессования

НДТ 8в

Использование звукоизоляции вентиляторов и воздуходувок

НДТ 8г

Применение низкооборотных вентиляторов

НДТ 8д

Звукоизоляция окон и дверей

НДТ 8е

Использование при строительстве и ремонте производственных помещений

звукоизоляционных строительных материалов

НДТ 8ж

Проведение шумных работ только в дневное время

НДТ 9

Снижение потребления топлива в производстве керамического кирпича и камня

НДТ 10

Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге керамического кирпича и

камня

НДТ 11

Снижение потребления топлива в производстве керамической плитки

НДТ 12

Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге керамической плитки

НДТ 13

Повторное использование производственных сточных вод в производстве

керамической плитки

НДТ 14

Повторное использование шлама, образующегося в системе очистки

производственных сточных вод

НДТ 15

Снижение выбросов загрязняющих веществ при производстве огнеупорных

изделий (выбросы при обжиге сырья во вращающейся печи)

НДТ 16

Снижение потребления топлива в производстве огнеупоров

НДТ 17

Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге санитарно-технических изделий

НДТ 18

Снижение потребления топлива в производстве санитарно-технических изделий

НДТ 19

Повторное использование производственных сточных вод в производстве

санитарно-технических изделий

НДТ 20

Минимизация производственных отходов в производстве санитарно-технических

изделий

НДТ 21

Снижение потребления топлива в производстве посуды

НДТ 22

Снижение потребления топлива в производстве изоляторов

НДТ 23

Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге керамических пропантов

(магнезиально-кварцевых)

НДТ 24

Снижение потребления топлива в производстве керамических пропантов

(магнезиально-кварцевых)

275

Приложение Г

(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

Г1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

В справочнике НДТ «Производство керамических изделий» энергоэффективность

является ключевым критерием выбора НДТ, поскольку химико-технологические процессы

производства керамики являются высокотемпературными, потребляют значительное

количество топлива и сырьевых материалов и сопровождаются выбросами в воздух прежде

всего продуктов сжигания топлива, т. е. именно высокотемпературными процессами обжига

обусловлены основные факторы воздействия отрасли на ОС (см. раздел 3.1).

Среднее удельное энергопотребление по керамической промышленности РФ варьирует

в зависимости от подотрасли и составляет от 2,5 ГДж/т (для кирпича) до 50 ГДж/т для

керамической посуды (см. раздел 3).

Глины являются основным, а в ряде случаев единственным компонентом формовочных

масс в производстве керамического кирпича, плитки, шамотных огнеупоров и посуды; в то же

время глины используют как компонент или добавку в технологии изготовления санитарно-

технических изделий, карбидкремниевых огнеупоров, муллитокорундовой, стеатитовой,

форстеритовой, кордиеритовой и других видов керамики.

Выгорающие органические добавки (опилки, отходы целлюлозно-бумажного

производства) и неорганические вспомогательные вещества (кизельгур, перлит) вводят в

изделия для увеличения объема пор. Кроме того, введение в состав масс выгорающих добавок

позволяет сократить расход ископаемого топлива (в подавляющем числе случаев - природного

газа).

Керамическая плитка, хозяйственно-бытовая и санитарная керамика состоят главным

образом из алюмосиликатов, основным компонентом сырьевых смесей при их производстве

служат пластичные глины.

В состав сырьевых смесей для производства огнеупоров входят глина, шамот, некоторые

природные минералы (кварцит, доломит, боксит, магнезит), а также искусственные материалы

(корунд, карборунд и шпинель).

В качестве отощителей и плавней (последние предназначены для снижения температур

спекания различных масс и растекания глазурей) широко применяют кварц, полевые шпаты, в

некоторых случаях - мел, доломит, волластонит, стеатит и др.

Так называемую техническую керамику изготавливают из масс на основе искусственно

получаемых оксидов и бескислородных соединений Al, Mg, Mn, Ni, Si, Ti, W, Zr и других металлов.

Кроме перечисленных основных сырьевых материалов и вспомогательных веществ, для

производства керамических изделий необходимы временные технологические связки,

огнеприпас для обжига изделий, топливо (см. раздел 2.1.1).

Учитывая вышеизложенное, приоритетами отрасли производства керамических изделий

с точки зрения обеспечения высокой энергоэффективности производства становятся:

- внедрение новых энергоэффективных технологических способов и проектных решений;

- использование современного оборудования, прежде всего печей и сушил, и его

совершенствование;

- максимальное использование остаточного тепла печей.

276

Г2 Основные энерго- и ресурсоемкие технологические процессы

Общее описание процесса производства керамических изделий приведено в разделе

2.1.2.

Процессы, обусловливающие основное потребление энергии, отражены в разделах

2.1.3.2.5 (прокаливание), 2.1.3.5 (сушка), 2.1.3.7 (обжиг).

Г3 Уровни потребления основных видов ресурсов и энергии

Удельный расход энергии и сырьевых материалов при производстве керамических

изделий по подотраслям представлен в разделе 3.

В результате проведения сравнительного анализа энергоёмкости отечественных и, в

ряде случаев, аналогичных зарубежных предприятий по производству керамических изделий

установлены показатели удельного энергопотребления, которые следует рассматривать как

соответствующие НДТ. Основная часть наилучших доступных технологий, описанных в разделе

5, относится к НДТ повышения энергоэффективности.

Г4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности и ресурсной эффективности

Таблица Г.1

- Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности, оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Номер и наименование НДТ

Раздел/пункт справочника

НДТ 1.2 Системы энергетического менеджмента

Раздел 5.1

НДТ

2 Снижение потребления топлива в производстве

Раздел 5.2.1

керамических изделий

НДТ

9 Снижение потребления топлива в производстве

Раздел 5.3.1

керамического кирпича

НДТ

11 Снижение потребления топлива в производстве

Раздел 5.3.2

керамической плитки

НДТ 16 Снижение потребления топлива в производстве огнеупоров

Раздел 5.3.3

НДТ 18 Снижение потребления топлива в производстве санитарно-

Раздел 5.3.4

технических изделий

НДТ 21 Снижение потребления топлива в производстве посуды

Раздел 5.3.5

НДТ 22 Снижение потребления топлива в производстве изоляторов

Раздел 5.3.6

НДТ

24 Снижение потребления топлива в производстве

Раздел 5.3.7

керамических пропантов (магнезиально-кварцевых)

277

Г5 Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве керамических изделий

Таблица Г.2

- Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве керамических изделий (см. разделы 3, 5)

Описание процесса, производимой продукции,

Единица

Показатель

энергетического ресурса

измерения

Удельное потребление энергии при производстве

ГДж/т

керамического кирпича, ГДж/т продукции (расход энергии

≤ 2,5

продукции

топлива при производстве керамического кирпича)

Удельное потребление энергии при производстве

ГДж/т

керамической плитки (расход энергии топлива при

≤ 8,5

продукции

производстве керамической плитки)

Удельное потребление энергии при производстве

ГДж/т

магнезиальных огнеупоров (расход энергии топлива при

≤ 12

продукции

производстве магнезиальных огнеупоров)

Удельное потребление энергии при производстве

ГДж/т

шамотных огнеупоров (расход энергии топлива при

≤ 7

продукции

производстве шамотных огнеупоров)

Удельное потребление энергии при производстве

ГДж/т

динасовых огнеупоров (расход энергии топлива при

≤ 4

продукции

производстве динасовых огнеупоров)

Удельное потребление энергии при производстве

ГДж/т

санитарно-технических изделий (расход энергии топлива

≤ 25

продукции

при производстве санитарно-технических изделий)

Удельное потребление энергии при производстве посуды

ГДж/т

≤ 50

(расход энергии топлива при производстве посуды)

продукции

Удельное потребление энергии при производстве

ГДж/т

изоляторов (расход энергии топлива при производстве

≤ 25

продукции

изоляторов)

Удельное потребление энергии при обжиге керамических

ГДж/т

пропантов (магнезиально-кварцевых) (расход энергии

≤ 3,56

продукции

топлива при обжиге пропантов (магнезиально-кварцевых))

Г6 Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности

и ресурсной эффективности, в том числе на сокращение потребления природных

ресурсов и повышение уровня вовлечения отходов производства и потребления в

хозяйственный оборот в качестве дополнительных источников сырья

Использование цифровых технологий для проектирования и производства керамики (см.

раздел 6.1.1).

Применение трубчатых излучательных горелок (см. раздел 6.1.2).

Применением горелок с низким выделением NOх (см. раздел 6.1.3).

Применение сушил с контролируемой влажностью теплоносителя (см. раздел 6.1.4).

Применение туннельных печей с движущимся подом (см. раздел 6.1.5).

Сушка и обжиг СВЧ излучением (см. раздел 6.1.6).

278

Приложение Д

(обязательное)

Заключения по наилучшим доступным технологиям

Д.1 Область применения

Настоящий справочник НДТ распространяется на производство керамических изделий, в

том числе следующие основные виды деятельности:

- производство керамических строительных материалов (керамического кирпича и камня,

плиток и плит керамических);

- производство огнеупорных изделий;

- производство санитарно-технических изделий из керамики;

- производство керамических хозяйственных и декоративных изделий (посуды);

- производство изделий из керамики технического назначения, в том числе керамических

изоляторов;

- производство керамических пропантов.

В приложении А приведены соответствующие области применения коды ОКВЭД и

ОКПД 2.

Справочник НДТ распространяется на процессы, связанные с основными видами

деятельности, которые могут оказать влияние на ресурсоэффективность, характер и масштаб

воздействия на окружающую среду:

- хранение и подготовка сырья;

- производственные процессы;

- методы предотвращения и сокращения эмиссий и образования отходов.

Ограниченные сведения приведены также для таких процессов, как:

- хранение и подготовка топлива (в случае использования твердого топлива);

- хранение и подготовка продукции.

Справочник НДТ не распространяется на:

- некоторые процессы производства, такие как добыча сырья в карьере и

транспортировка сырьевых материалов с карьера на склад производства;

- вопросы, касающиеся исключительно обеспечения промышленной безопасности или

охраны труда.

Д.2 Перечень НДТ

Таблица Д.1 - Перечень НДТ

№

Наименование НДТ

НДТ 1.1

Системы экологического менеджмента и их инструменты

НДТ 1.2

Системы энергетического менеджмента

НДТ 1.3

Системы менеджмента бережливого производства

НДТ 2

Снижение потребления топлива в производстве керамических изделий

НДТ 2а

Модернизация печей и сушилок

НДТ 2б

Рекуперация избыточного тепла печей

НДТ 2в

Перевод процесса обжига в печи на газообразное топливо

280

Продолжение таблицы Д.1

№

Наименование НДТ

НДТ 2г

Оптимизация заготовок; оптимизация формы, габаритов, состава и структуры

заготовок

НДТ 3.1

Снижение неорганизованных выбросов пыли в производстве керамических

изделий

НДТ 3.1а

Проведение технологических операций, сопровождающихся образованием пыли

в замкнутом объеме

НДТ 3.1б

Оснащение смесителей, дробилок и питателей защитными кожухами и

вытяжными установками

НДТ 3.1в

Применение накопительных бункеров соответствующей емкости, датчиков уровня

с отсекателями и фильтрами для очистки запыленного воздуха, вытесняемого при

заполнении бункера

НДТ 3.1г

Перемещение пылящего сырья при помощи закрытых конвейеров

НДТ 3.1д

Снижение утечек воздуха и устранение их источников, герметизация установок

НДТ 3.2

Снижение неорганизованных выбросов пыли для участков бестарного хранения

сырья в производстве керамических изделий

НДТ 3.2а

Ограждение площадок бестарного хранения сырья при помощи экранов, стен или

крупномерных зеленых насаждений

НДТ 3.2б

Уравнивание уровня разгрузки сырья с высотой приемной площадки

НДТ 3.2в

Снижение скорости разгрузки сырья

НДТ 3.2г

Увлажнение при помощи распылительных установок источника запыления

НДТ 3.3

Снижение организованных выбросов пыли в производстве керамических изделий

НДТ 3.3а

Снижение выбросов пыли в технологических операциях, сопровождаемых

пылеобразованием (массоподготовка), с применением рукавных фильтров, а

также других мер, направленных на снижение выбросов пыли, обеспечивающих

достижение технологического показателя

НДТ 3.3б

Снижение организованных выбросов пыли, образующихся в процессе сушки

путем очистки сушилки, предотвращения накопления в ней пыли и

своевременного техобслуживания

НДТ 3.3в

Снижение выбросов пыли при обжиге путем сокращения пыления при садке

заготовок в печь с применением промышленных пылесосов

НДТ 4

Снижение выбросов загрязняющих веществ с отходящими газами при обжиге

керамических изделий

НДТ 4а

Оптимизация процесса сжигания топлива для сокращения выбросов монооксида

углерода и оксидов азота; контроль коэффициента избытка воздуха для полноты

сгорания топлива

НДТ 4б

Снижение максимальной температуры обжига и уменьшение его

продолжительности

НДТ 4в

Оптимизация режима обжига регулированием скорости подъема температуры в

интервалах до 400 °C (возможное уменьшение скорости для полноты связывания

фтора и серы) и после 400 °C (возможное увеличение скорости для снижения

количества выбросов)

281

Продолжение таблицы Д.1

№

Наименование НДТ

НДТ 4г

Замена технологических связок и компонентов сырья, образующих при обжиге

ЛОС, на связки и компоненты, образующие меньшее количество ЛОС или

не образующие их вовсе

НДТ 4д

Снижение подачи источников загрязняющих веществ, а именно: применение

компонентов сырья с пониженным содержанием серы и азота, фтора, хлора или

сокращение количества сырья с их высоким содержанием

НДТ 4е

Для производства кирпича - введение в формовочную массу добавок карбонатов

(тонкоизмельченного известняка или мела) для связывания оксидов серы при

невысокой температуре обжига изделий (имеет ограниченное значение)

НДТ 5.1

Снижение количества производственных сточных вод при производстве

керамических изделий

НДТ 5.1а

Предотвращение утечек воды во всей системе водоснабжения путем установки

автоматических клапанов и счетчиков

НДТ 5.1б

Установка систем сбора отходов глазури и сточных вод с различных стадий

технологического процесса в местах их образования

НДТ 5.1в

Повторное использование воды, в частности многократное применение

промывочной воды после соответствующей очистки

НДТ 5.1г

Использование систем очистки сточных вод (при необходимости, в зависимости

от особенностей подотрасли)

НДТ 5.2

Снижение сбросов загрязняющих веществ в водные объекты (для поверхностных

сточных вод)

НДТ 6

Повторное использование шлама в производстве керамических изделий

НДТ 7

Минимизация отходов производства и технологических потерь

НДТ 7а

Возврат технологических отходов (пыли, обрезков, боя обожженных изделий) в

производство

НДТ 7б

Использование твердых отходов гипсовых форм и огнеприпаса для других

производств (гипса - для цементной промышленности) или собственного

производства (боя огнеприпаса - для его производства)

НДТ 7в

Увеличение оборачиваемости гипсовых форм использованием вакуумирования

гипсового теста и армирования при их производстве

НДТ 7г

Замена гипсовых форм полимерными с большей оборачиваемостью

НДТ 7д

Уменьшение соотношения огнеприпас / обжигаемые изделия путем применения

бескапсельного обжига, скоростного обжига в роликовых печах и оптимизацией

садки изделий

НДТ 7е

Оптимизация режима обжига, ведущая к сокращению брака изделий и времени

эксплуатации огнеприпаса

НДТ 8

Сокращение шумового воздействия (снижения уровня шума)

НДТ 8а

Герметизация и надлежащее техническое обслуживание оборудования,

являющегося источником повышенного шума

НДТ 8б

Виброуплотнение оборудования, особенно оборудования для измельчения и

прессования

НДТ 8в

Использование звукоизоляции вентиляторов и воздуходувок

282

Окончание таблицы Д.1

№

Наименование НДТ

НДТ 8г

Применение низкооборотных вентиляторов

НДТ 8д

Звукоизоляция окон и дверей

НДТ 8е

Использование при строительстве и ремонте производственных помещений

звукоизоляционных строительных материалов

НДТ 8ж

Проведение шумных работ только в дневное время

НДТ 9

Снижение потребления топлива в производстве керамического кирпича и камня

НДТ 10

Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге керамического кирпича и

камня

НДТ 11

Снижение потребления топлива в производстве керамической плитки

НДТ 12

Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге керамической плитки

НДТ 13

Повторное использование производственных сточных вод в производстве

керамической плитки

НДТ 14

Повторное использование шлама, образующегося в системе очистки

производственных сточных вод

НДТ 15

Снижение выбросов загрязняющих веществ при производстве огнеупорных

изделий (выбросы при обжиге сырья в вращающейся печи)

НДТ 16

Снижение потребления топлива в производстве огнеупоров

НДТ 17

Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге санитарно-технических

изделий

НДТ 18

Снижение потребления топлива в производстве санитарно-технических изделий

НДТ 19

Повторное использование производственных сточных вод в производстве

санитарно-технических изделий

НДТ 20

Минимизация производственных отходов в производстве санитарно-технических

изделий

НДТ 21

Снижение потребления топлива в производстве посуды

НДТ 22

Снижение потребления топлива в производстве изоляторов

НДТ 23

Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге керамических пропантов

(магнезиально-кварцевых)

НДТ 24.

Снижение потребления топлива в производстве керамических пропантов

(магнезиально-кварцевых)

Д.3 Перечень маркерных веществ

Таблица Д.2 - Перечень маркерных веществ для производства керамических изделий

ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ

Производство керамического кирпича и камня

Углерода оксид

Азота диоксид

Азота оксид

(суммарно, в пересчете на азота диоксид)

283

Окончание таблицы Д.2

Серы диоксид

Производство керамической плитки

Углерода оксид

Азота диоксид

Азота оксид

(суммарно, в пересчете на азота диоксид)

Серы диоксид

Производство огнеупоров

Углерода оксид

Азота диоксид

Азота оксид

(суммарно, в пересчете на азота диоксид)

Серы диоксид

Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20, 20 - 70, а также более 70 процентов

Производство санитарно-технической керамики (кроме производства санитарно-

технических изделий из шамота)

Углерода оксид

Азота диоксид

Азота оксид

(суммарно, в пересчете на азота диоксид)

Серы диоксид

Производство керамических пропантов (магнезиально-кварцевых)

Углерода оксид

Азота диоксид

Азота оксид

(суммарно, в пересчете на азота диоксид)

Серы диоксид

Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20, 20 - 70, а также более 70 процентов

СБРОСЫ В ВОДНЫЕ ОБЪЕКТЫ

(для поверхностных сточных вод)

Взвешенные вещества

Нефтепродукты (нефть)

ХПК

284

Д.4 Перечень технологических показателей, соответствующих НДТ

Таблица Д.3 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при обжиге керамического кирпича и камня (при использовании

природного газа в

качестве топлива), соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Единица

Продукция

загрязняющего

Значение

процесс

измерения

вещества

Кирпич и камень

керамический (без

≤ 0,37

применения выгорающих

добавок в шихте)

Кирпич и камень

керамический

(содержание выгорающих

Углерода

кг/т

≤ 1,28

добавок в шихте менее 2

оксид

продукции

масс. %)

Кирпич и камень

керамический

(содержание выгорающих

≤ 8,98

Выбросы при

добавок в шихте 2 масс.

обжиге

% и более)

керамического

≤ 0,47

кирпича и камня

Кирпич и камень

Азота диоксид

кг/т

(суммарно, в

(при

керамический

Азота оксид

продукции

пересчете на

использовании

азота диоксид)

природного газа в

≤ 0,1

качестве топлива)

(содержание

соединений серы

в сырье, в

пересчете на

SO3, 0,25% и

Кирпич и камень

кг/т

менее)

Серы диоксид

керамический

продукции

≤ 1,0

(содержание

соединений серы

в сырье, в

пересчете на

SO3, более

0,25%)

285

Таблица Д.4 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при обжиге керамической плитки, соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Полуфабрикат /

Единица

загрязняющего

Значение

процесс

Продукция

измерения

вещества

кг/т

Углерода оксид

≤ 1,5

продукции

≤ 0,8

Обожженная

Выбросы при обжиге

Азота диоксид.

кг/т

(суммарно, в

керамическая

керамической плитки

Азота оксид

продукции

пересчете на азота

плитка

диоксид)

кг/т

Серы диоксид

≤0,2

продукции

Таблица Д.5 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при обжиге санитарно-технических изделий из керамики (кроме санитарно-технических

изделий из шамота) (выбросы от печей «лечебного» обжига не включены), соответствующие

НДТ

Наименование

Производственный

Единица

Продукция

загрязняющего

Значение

процесс

измерения

вещества

Санитарно-

Выбросы при обжиге

кг/т

технические

Углерода оксид

≤ 3,88

санитарно-

продукции

изделия из

технических изделий

керамики

из керамики в

≤ 0,85

(кроме

Азота диоксид.

кг/т

туннельной печи

(суммарно в пересчете

санитарно-

Азота оксид

продукции

(выбросы от печей

на азота диоксид)

технических

«лечебного» обжига

кг/т

изделий из

Серы диоксид

≤ 0,20

не включены)

продукции

шамота)

Таблица Д.6 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при производстве огнеупорных изделий, соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Единица

Полуфабрикат / Продукция

загрязняющего

Значение

процесс

измерения

вещества

Обожженные формованные

Выбросы при

огнеупорные изделия:

обжиге

Кремнеземистые

формованных

кг/т

Алюмосиликатные

Углерода оксид

≤ 9,4

огнеупорных

продукции

Глиноземистые

изделий в

Высокомагнезиальные

туннельной печи

Магнезиальношпинелидные

286

Окончание таблицы Д.6

≤ 8,46

(суммарно, в

Азота диоксид

кг/т

пересчете на

Азота оксид

продукции

азота

диоксид)

кг/т

Серы диоксид

≤ 0,77

продукции

Пыль

неорганическая

Выбросы при

с содержанием

кг/т

обжиге сырья в

Обожженное сырье

кремния менее

обожженного

≤ 0,90

вращающейся

20, 20-70, а

сырья

печи

также более 70

процентов

Таблица Д.7 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при обжиге керамических пропантов (магнезиально-кварцевых), соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Единица

Продукция

загрязняющего

Значение

процесс

измерения

вещества

кг/т

Углерода оксид

≤ 1,19

продукции

≤ 0,85

Азота диоксид.

кг/т

(суммарно, в

Азота оксид

продукции

пересчете на азота

Выбросы при обжиге

Обожженные

диоксид)

керамических

керамические

пропантов

пропанты

кг/т

Серы диоксид

≤ 0,15

(магнезиально-

магнезиально-

продукции

кварцевых)

кварцевые

Пыль

неорганическая с

содержанием

кг/т

кремния менее

≤ 0,90

продукции

20, 20-70, а

также более 70

процентов

287

Таблица Д.8 - Технологические показатели загрязняющих веществ в сбросах в водные

объекты при производстве керамических изделий (для поверхностных сточных вод),

соответствующие НДТ

Технологический

Вид сточных вод

Единица измерения

Значение

показатель

Взвешенные вещества

мг/л

≤ 20

Поверхностные

Нефтепродукты (нефть)

мг/л

≤ 2

сточные воды

ХПК

мг/л

≤ 60

Д.5. Производственный экологический контроль

Таблица Д.9 - Методы контроля технологических показателей НДТ

Метод контроля

(непрерывный с

применением систем

Измеряемые

Номер методики

автоматического

показатели

Название методики

контроля,

периодический,

расчетный метод)

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух

Азота диоксид.

Федеральный фонд единства измерений

см. ИТС 22.1-2021

Азота оксид

https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/16

Пыль

неорганическая с

содержанием

Федеральный фонд единства измерений

см. ИТС 22.1-2021

кремния менее 20,

https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/16

20-70, а также

более 70 процентов

Федеральный фонд единства измерений

Серы диоксид

см. ИТС 22.1-2021

https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/16

Федеральный фонд единства измерений

Углерода оксид

см. ИТС 22.1-2021

https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/16

Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты (для поверхностных сточных вод)

Взвешенные

Федеральный фонд единства измерений

см. ИТС 22.1-2021

вещества

https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/16

Нефтепродукты

Федеральный фонд единства измерений

см. ИТС 22.1-2021

(нефть)

https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/16

Федеральный фонд единства измерений

ХПК

см. ИТС 22.1-2021

https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/16

288

Приложение Е

(обязательное)

Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов при

производстве керамических изделий

Е.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения выбросов парниковых газов

Производство керамических изделий является материалоемким и энергоемким

процессом, связанным с выделением парниковых газов.

Выброс парниковых газов, особенно СО2, связан главным образом со сжиганием топлива

и с декарбонизацией известняка.

Энергия в производстве керамических изделий расходуется в первую очередь на обжиг,

в некоторых технологических процессах высоким энергопотреблением сопровождается сушка

полуфабрикатов и отформованных заготовок. В качестве топлива обычно применяют природный

газ.

Е.2 Этапы проведения бенчмаркинга

Национальный бенчмаркинг для отрасли выполнен с учетом требований ГОСТ Р

113.00.11-2022 «Наилучшие доступные технологии. Порядок проведения бенчмаркинга

удельных выбросов парниковых газов в отраслях промышленности» [91]. Основные этапы

проведения бенчмаркинга:

- формирование экспертной группы;

- выбор методик(и) расчета выбросов парниковых газов и определение границ

процессов для количественного определения выбросов парниковых газов;

- разработка анкеты для сбора данных, необходимых для расчета выбросов парниковых

газов;

- сбор и обработка данных, необходимых для расчета удельных выбросов парниковых

газов;

- расчет удельных выбросов парниковых газов;

- валидация и верификация результатов расчетов удельных выбросов парниковых

газов;

- построение кривой бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов.

Результаты бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов являются основой для

установления индикативных показателей удельных выбросов парниковых газов.

Е.3 Методология расчета выбросов парниковых газов

Е3.1. Границы расчета удельных выбросов парниковых газов

При проведении бенчмаркинга количественная оценка удельных выбросов парниковых

газов выполнялась для основного производственного процесса производства керамического

кирпича и камня.

При проведении количественной оценки удельных выбросов парниковых газов для

производственных процессов производства керамического кирпича и камня учитываются

выбросы СО2, выбросы иных парниковых газов не учитываются.

289

Технологические процессы, включенные в границы расчета удельных выбросов

парниковых газов от производственных процессов (производств):

а) включены все процессы, прямо или косвенно связанные с производственными

процессами:

1) подготовка сырья;

2) смешивание компонентов;

3) формование и придание формы изделиям;

4) сушка изделий;

5) обжиг изделий;

6) обработка изделий;

7) сортировка, упаковка изделий;

8) очистка дымовых газов;

б) не учитываются выбросы СО2 в процессах добычи сырьевых материалов и топлива, а

также при их транспортировке.

Е.3.2 Методические подходы к количественной оценке выбросов парниковых

газов. Количественное определение выбросов

Для бенчмаркинга по удельным прямым выбросам парниковых газов для группы

последовательных технологических процессов производства керамического кирпича и камня по

охвату 1 используется суммирование для всех основных и промежуточных процессов, которые

включают:

- прокаливание карбонатов и сжигание органического углерода, содержащегося в сырье

(технологические выбросы в процессе кальцинирования);

- стационарное сжигание технологического топлива и топлива для прочих нужд.

Удельные прямые выбросы парниковых газов при производстве продукции (керамический

кирпич и камень) определяются по выражению:

+E_СО2

∙ 1000, (кгСО2/т кирпича),

где:

E_ТЕХН - годовой объем технологических выбросов парниковых газов в процессе

кальцинирования, тонн СО2;

E_ТОПЛ - годовой объем выбросов парниковых газов при стационарном сжигании топлива,

тонн СО2;

CB - годовой объем производства керамического кирпича и камня, тонн.

Сжигание технологического топлива и топлива для прочих нужд

Количественное определение выбросов CO2 от стационарного сжигания топлива

выполняется расчетным методом по отдельным источникам, группам источников или

организации в целом по формуле [92]:

где:

ECO2y - выбросы CO2 от стационарного сжигания топлива за период y, т CO2;

FCj,y - расход топлива j за период y, тыс.м³, т, т у.т. или ТДж;

290

EFCO2,j,y - коэффициент выбросов CO2 от сжигания топлива j за период y, т CO2/ед.;

OFj,y - коэффициент окисления топлива j, доля;

j- вид топлива, используемого для сжигания;

n - количество видов топлива, используемых за период y.

Прокаливание карбонатов и сжигание органического углерода, содержащегося в сырье

(технологические выбросы в процессе кальцинирования)

Количественное определение выбросов CO2 от производства керамических изделий

выполняется по формуле [92]:

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства керамических изделий за период y, т CO2;

Mj,y - расход минерального сырья, содержащего карбонат j, загруженное в обжиговую

печь за период y, т;

MFj,y - содержание карбоната j в минеральном сырье, доля;

EFCO2,j - коэффициент выбросов для карбоната j, т CO2/т;

Fj,y - степень кальцинирования карбоната j за период y, доля;

j- вид карбоната, подаваемого с минеральным сырьем в обжиговую печь (кальцит,

магнезит и другие);

n - количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.

В расчетах используются несколько блоков коэффициентов выбросов СО2, приведенных

в таблицах Е1, Е2, Е3.

Таблица Е.1 - Коэффициенты прямых выбросов СО2 для оксидов (охват 1) [92]

Химическая формула оксида

Ед. изм.

Приказ Минприроды России № 371

СаО

тСО2/т

0,785

MgO

тСО2/т

1,092

Таблица Е.2 - Коэффициенты прямых выбросов СО2 для карбонатов (охват 1) [92]

Химическая формула оксида

Ед. изм.

Приказ Минприроды № 371

СаСО3

тСО2/т

0,44

MgСО3

тСО2/т

0,522

СаMg(СО3)2

тСО2/т

0,477

FeСО3

тСО2/т

0,38

291

Таблица Е.3 - Коэффициенты перевода расхода топлива в энергетические единицы,

коэффициенты выбросов согласно Приказу Минприроды № 371 [92]

Коэффициенты перевода в

Коэффициенты

Содержание

тонны условного топлива и

выбросов

углерода

энергетические единицы

Виды топлива

Единица измерения

т у.т./т (тыс. м³)

ТДж/тыс. т (млн м³)

ТДж/

Ед.

т у.т./т

т СО2/

тыс. т

т С/тут

т С/ТДж

изм.

(тыс. м³)

тут

ТДж

(млн м³)

Природный газ

Газ горючий

тыс. м³

1,129

33,08

1,59

54,4

0,43

14,8

природный

(естественный)

Газ

тыс. м³

1,129

33,08

1,59

54,4

0,43

14,8

компримированный

Газ сжиженный

тыс. м³

1,57

1,65

56,4

0,45

15,4

Е.4 Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов

Результаты расчета удельных выбросов парниковых газов

Результаты расчета удельных выбросов парниковых газов представлены в таблице Е.4.

Таблица Е.4 - Результаты расчетов удельных выбросов парниковых газов при производстве

керамического кирпича и камня

Шифр предприятия

Суммарные прямые выбросы CO2,

Вид выпускаемой продукции

кгCO2/т продукции

04-16-06-01

Камень керамический

62,26

Кирпич полнотелый рядовой

04-24-12-01

71,84

Камень керамический

04-02-01-02

74,79

Камень керамический

04-17-07-01

Кирпич лицевой

83,74

Кирпич рядовой

04-31-15-02

84,75

Камень керамический

04-21-09-02_02

Кирпич рядовой пустотелый

85,23

Кирпич лицевой

Камень керамический

04-01-01-01_02

87,95

Камень керамический

292

Окончание таблицы Е.4

Шифр предприятия

Суммарные прямые выбросы CO2,

Вид выпускаемой продукции

кгCO2/т продукции

04-28-14-01

91,68

Кирпич лицевой

04-25-13-01

Кирпич рядовой полнотелый

106,99

Камень керамический

04-20-09-01_01

Кирпич рядовой пустотелый

115,66

Кирпич лицевой

Камень керамический

04-01-01-01_01

115,97

Камень керамический

04-26-13-02

Кирпич рядовой

116,82

Кирпич лицевой

Камень керамический

04-23-11-01

120,55

Кирпич лицевой

04-27-13-03

Кирпич лицевой

138,92

Кирпич рядовой

04-18-07-02

171,27

Кирпич рядовой полнотелый

Е.4.1 Критерии установления индикативных показателей удельных выбросов

парниковых газов

На основании полученных результатов отраслевого бенчмаркинга и построенных кривых

бенчмаркинга для производственных процессов (переделов) установлены индикативные

показатели удельных выбросов парниковых газов двух уровней:

1 Верхний уровень индикативного показателя (ИП 1) - может использоваться в рамках

правового регулирования отношений, связанных с ограничением выбросов парниковых газов.

Определяется следующим образом:

IИП1 = Imax - (Imax - Imin)×0,15,

где:

Imax - максимальный удельный показатель выбросов СО2, т СО2/т продукции;

Imin - минимальный удельный показатель выбросов СО2, т СО2/т продукции.

2 Нижний уровень индикативного показателя (ИП 2) - может использоваться при

принятии решений о государственной поддержке.

Определяется следующим образом:

IИП2 = Imax - (Imax - Imin)×0,60,

293

где:

Imax - максимальный удельный показатель выбросов СО2, т СО2/т продукции;

Imin - минимальный удельный показатель выбросов СО2, т СО2/т продукции.

Е.4.2 Индикативные показатели удельных выбросов париковых газов

Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов приведены в таблице

Е.5 и на кривой бенчмаркинга (рисунок Е.1).

Таблица Е.5 - Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов

Индикативный показатель удельных выбросов

-экв./т продукции

парниковых газов, кг СО2

Производственный процесс

Нижний уровень

Верхний уровень

(производство)

индикативного показателя

(ИП 2)

(ИП 1)

Производство керамического

105,86

154,91

кирпича и камня

Рисунок Е.1 - Кривая бенчмаркинга и индикативные показатели удельных выбросов

парниковых газов для производства керамического кирпича и камня, кг CO2-экв./т продукции

Е.5 Основные направления снижения выбросов парниковых газов

Приоритетом развития отрасли в настоящее время становятся внедрение наилучших

доступных технологий, снижение материалоемкости и энергоемкости производства, увеличение

использования отходов и других возобновляемых источников для производства энергии.

Стратегия низкоуглеродного развития Российской Федерации предполагает реализацию

следующих мер в промышленности (применимых в том числе для отрасли производства

керамических изделий):

- повышение эффективности использования исходного сырья и материалов; повышение

энергоэффективности производства, в том числе энергоресурсов и тепла, использование

вторичных ресурсов в производстве в рамках экономики замкнутого цикла; стимулирование

технического прогресса в части увеличения срока эксплуатации устройств и изделий в целях

294

снижения потребности в материальных и энергетических ресурсах для производства новых

изделий, снижения объемов производственного брака;

- разработка и внедрение технологий улавливания, захоронения и дальнейшего

использования углекислого газа и метана, а также создание соответствующей инфраструктуры,

инжиниринга и производств необходимого оборудования, за счет чего обеспечивается снижение

выбросов парниковых газов в атмосферу в объеме уловленного и использованного диоксида

углерода и метана, в том числе сожженного.

Е.5.1 Прогнозные тенденции декарбонизации производства керамических изделий

К основным технологиям, обеспечивающим декарбонизацию предприятий и активно

прорабатываемым в настоящее время, следует отнести:

- модернизацию действующих производств с внедрением наилучших доступных

технологий;

- повышение ресурсной эффективности (контроль за уровнем потребления

(дематериализация, достаточность));

- снижение содержания углерода в исходном сырье;

- повышение эффективности использования керамических изделий;

- повышение энергетической эффективности (за счет перехода на новые технологии

обжига);

- реструктуризацию топливного баланса;

- вовлечение вторичных ресурсов, вторичного сырья в хозяйственный оборот в качестве

сырьевых компонентов;

- электрификацию используемой электрической и тепловой энергии;

- использование альтернативных видов энергии и топлива, включая биомассу,

геотермальную энергию (тепловые насосы), «зеленый» водород;

- внедрение технологий улавливания и хранения углерода (CCUS).

К этому списку можно добавить снижение выбросов охвата 3 на стадиях добычи глины и

других используемых природных ресурсов, снижение выбросов от транспортировки сырья и

готовой продукции (охват 3). Пропорции вкладов групп мер зависят от технологических

возможностей и стоимости технологических решений. Из-за значимой доли технологических

выбросов эффекты от многих мер не позволяют обеспечить глубокое снижение выбросов от

керамической промышленности без использования технологий CCUS. Направления

декарбонизации керамической промышленности в целом сходны с направлениями для базовых

материалов и цементной промышленности

[93-95]. Ниже специфика декарбонизации

керамической промышленности показана на примере ЕС.

Повышение энергоэффективности за счет использования наилучших имеющиеся

технологий как при модернизации существующих, так и при строительстве новых предприятий

(печи, сушилки, термостаты, уплотнения, внедрение автоматизированного контроля за

технологическим процессами, совершенствование теплоизоляции за счет использования новых

видов огнеупорной футеровки, покрытий и других керамических материалов, использование

вторичного тепла).

Использование альтернативных топлив - переход на биогаз, биомассу, биометан,

синтетические газы на основе использования «зеленого» водорода и захваченного в системах

CCUS углерода. Компания Michelmersh представляет технологию HyBrick™ - первые в мире

глиняные кирпичи, на 100% изготовленные из водородного топлива. Michelmersh подала заявку

на участие в конкурсе по переходу на промышленное топливо в Департамент бизнеса,

энергетики и промышленной стратегии (BEIS) Великобритании, на проведение ТЭО по замене

природного газа водородом в процессе производства кирпича. На первой фазе проекта будет

295

показана возможность перехода на водород в процессе производства глиняного кирпича на

предприятии Michelmersh в Freshfield Lane. Работа проводится совместно с группой экспертов

Hydrogen Sussex, а в консорциум также входят Limpsfield Combustion, Net Zero Associates,

Университет Брайтона, Greater South East Net Zero Hub, FT Pipeline Systems, Geopura и Safety

Monitors [96].

Электрификация процесса обжига. Электрификация печей рассматривается в

большинстве керамических секторов как экономически невыгодное решение, поскольку

электроэнергия в последние годы заметно подрожала. Тем не менее первый проект запущен

компанией Wienerberger.

Снижение

содержания

углеродсодержащих

добавок

сырье

минимизация/оптимизация использования сырья с содержанием углерода в глиняных смесях,

дематериализация (использование меньшего количества сырья), внедрение новых технологий.

Пример - цели по росту использования летучей золы в Индии.

Применение CСUS. Использование этой технологии необходимо для снижения

технологических выбросов (от кальцинации сырья), но оно существенно затрудняется из-за

сравнительно небольших масштабов установок на кирпичных заводах по сравнению с черной

металлургией или с цементной промышленностью.

Сочетание вклада этих факторов для декарбонизации керамической промышленности ЕС

показано на рисунке Е.2. Ассоциация производителей керамики ЕС отдельно указывает, что

«контрольные показатели должны быть справедливыми и распространяться не только на

разнородные секторы, такие как керамика, гарантируя, что бенчмарк отражает реальную

эволюцию энергетического баланса в секторе» [97].

а) вклад отдельных мер в снижение выбросов от сжигания топлива

296

Библиография

1. Pro рынок. Анализ рынка кирпича в России. Декабрь

2022

URL:

https://cmpro.ru/rus/catalog/analitika/stenovie_materiali/pro-rinok.-analiz-rinka-kirpicha-v-rossii.-

dekabr_-2022.html

2. Шелковникова, Т. И. Анализ рынка и потребительских свойств керамического кирпича /

Т. И. Шелковникова, Е. В. Баранов, С. С. Сазанов // Вестник Белгородского государственного

технологического университета им. В. Г. Шухова. DOI: 10.34031/2071-7318-2019-4-12-8-16.

3. Анализ российского рынка кирпича: итоги

2021 г., прогноз до

2025 г

// URL:

https://news.myseldon.com/ru/news/index/276587286

4. Горбунов, А. В. Кирпич кирпичу рознь / А. В. Горбунов // Эксперт. - 2012. - № 50 (832) //

URL: http://expert.ru/expert/2012/50/kirpich-kirpichu-rozn

5. Анализ российского рынка кирпича: итоги

2021 г., прогноз до

2025 г.

// URL:

https://news.myseldon.com/ru/news/index/276587286

6. Анализ рынка клинкерного облицовочного (фасадного) кирпича в России // URL:

https://re-port.ru/research/analiz_rynka_klinkernogo_oblicovochnogo_fasadnogo_kirpicha_v_rossii/

7. Захаров, А. И. Программа гармонизации экологических стандартов как инструмент

повышения эффективности производства строительной керамики / А. И. Захаров, М. В. Бегак //

Строительные материалы. - 2009. - № 4. - С. 17-19.

8. Захаров, А. И. Совершенствование энергоэффективности производства керамической

плитки: сравнительный анализ отечественного и зарубежного опыта / А. И. Захаров, Т. В. Гусева,

М. А. Вартанян, С. В. Кастрицкая, Я. П. Молчанова, Е. М. Аверочкин

// Строительные

материалы. - № 8. - 2013. - С. 41-43.

9. Рынок керамического кирпича в России. Текущая ситуация и прогноз 2023-2027 гг. //

URL: https://alto-group.ru/otchot/rossija/200-rynok-keramicheskogo-kirpicha-tekushhaya-situaciya-i-

prognoz-2013-2015-gg.html

10. Федеральная служба государственной статистики (Росстат). Официальная

статистика: «Окружающая среда»; «Предпринимательство. Производство основных видов

продукции в натуральном выражении». // URL: https://rosstat.gov.ru/folder/10705 (дата обращения

09.08.2023).

11. Производство

керамической

плитки

мире

URL:

https://fritail.ru/news/keramicheskaya_plitka_v_mire/

12. Рейтинг 25 ведущих керамических компаний мира Ceramic World Web обновляет

список 25 лучших керамических компаний // URL: https://interiorbusiness.ru/25-leading-ceramic-

companies/

13. ГОСТ 13996-2019 Плитки керамические. Общие технические условия.

14. Маркетинговое исследование Рынок керамической плитки в России 2017-2023 гг.

Цифры, тенденции, прогноз // URL: https://tk-solutions.ru/russia-rynok-keramicheskoj-plitki

15. РЫНОК КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ В РОССИИ: РОСТ, ТЕНДЕНЦИИ, ВЛИЯНИЕ

COVID-19 И ПРОГНОЗЫ (2023-2028 ГГ.) // URL: https://www.mordorintelligence.com/ru/industry-

reports/russia-ceramic-tiles-market

16. Плиточный прогресс: как керамическое производство меняет качество современного

дома

URL: https://www.forbes.ru/spetsproekt/490214-plitocnyj-progress-kak-keramiceskoe-

proizvodstvo-menaet-kacestvo-sovremennogo-doma

17. Анализ российского рынка керамической плитки и керамогранита: итоги 2019 г., прогноз до 2022 г. //

URL: https://marketing.rbc.ru/articles/11923/

18. ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

298

19. Аксельрод, Л. М. Перспектива обеспечения металлургии в 2022 г. и ключевые

факторы развития на ближайшее будущее. Часть 1 / Л. М. Аксельрод // Новые огнеупоры. - 2022.

- № 6. - С. 46-56.

20. Годовой отчет ПАО по производству огнеупоров «Комбинат «Магнезит» за 2021 год.

21. Годовой отчет АО «Боровичский комбинат огнеупоров» за

2022 год

// URL:

https://aobko.ru/about/informaciya_dlya_akcionerov_i_investorov/

22. Российские

экспортеры

импортеры

URL:

https://www.rusimpex.ru/Content/ImpExp_new/Dir_hs/show_stat_bd.php?lr=69_hs&dir=Hs&lang=rus

&parcheck=69&parto=Import

23. https://www.rusimpex.ru/Content/ImpExp_new/Dir_hs/show_stat_bd.php?lr=69_hs&dir=Hs

&lang=rus&parcheck=69&parto=Export

24. Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Ceramic Manufacturing

Industry Industrial Emissions Directive 2010/75/EU (Integrated Pollution Prevention and Control) JOINT

RESEARCH CENTRE Directorate B - Fair and Sustainable Economy Circular Economy and

Sustainable Industry Unit European IPPC Bureau Draft 1 (August 2023) Draft 1 of the Best Available

Techniques (BAT) Reference Document for the Ceramic Manufacturing Industry (CER BREF),

European

Commission,

2023,

JRC134517

URL:

https://eippcb.jrc.ec.europa.eu/sites/default/files/2023-

08/CER_BREF_Draft_1_%20black%20for%20web.pdf

25. О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации

// URL:

https://www.mnr.gov.ru/docs/gosudarstvennye_doklady/o_sostoyanii_i_ob_okhrane_okruzhayushche

y_sredy_rossiyskoy_federatsii/

26. Государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на

окружающую среду // URL: https://rpn.gov.ru/about/informing/systems/uonvos/

27. Химическая технология керамики / Под ред. И. Я. Гузмана. - М. : ООО РИФ

«Стройматериалы», 2012. - 496 с.

28. Крупа, А. А. Химическая технология керамических материалов / А. А. Крупа, В. С.

Городов. - Киев: Высшая шк., 1990. - 399 с.

29. Салахов, А. М. Керамика для технологов / А. М. Салахов, Р. А. Салахова. - Казань:

Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2010. - 232 с.

30. Кульметьева, В. Б. Керамические материалы: получение, свойства, применение / В. Б.

Кульметьева, С. Е. Порозова. - Пермь: Изд-во Пермского гос. технического ун-та, 2009. - 236 с.

31. Кошляк, Л. Л. Производство изделий строительной керамики / Л. Л. Кошляк, В. В.

Калиновский. - М.: Высшая школа, 1990. - 207 с.

32. Вакалова, Т. В. Управление качеством строительной и теплоизоляционной керамики

путем проектирования состава масс / Т. В. Вакалова и др. // Строительные материалы. - 2007. -

№ 2. - С. 27-30.

33. Лукин, Е. С. Оксидная керамика нового поколения и области ее применения / Е. С.

Лукин, Н. А. Макаров, М. А. Вартанян и др. // Стекло и керамика. - 2008. - № 10. - С. 27-31.

34. Phelps, G. W. Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry. Ceramics, General Survey /

G. W. Phelps, J. B. Jr. Wachtman // Wiley-VCH Verlag GmbH, 2000. DOI: 10.1002/14356007.a06_001.

35. Беляков, А. В. Методы получения композиционных керамических материалов на

основе AlN-BN (обзор) / А. В. Беляков, Р. Ю. Куфтырев, И. Г. Кузнецова // Новые огнеупоры. -

2013. - № 4. - С. 61-69.

36. Никулин, А. Д. Проектирование предприятий по производству строительных

материалов и изделий / А. Д. Никулин, Е. И. Шмитько, Б. М. Зуев. - Воронеж: Изд-во Воронеж.

гос. архитектур.-строит. ун-та, 2004. - 333 с.

37. Баженов, Ю. М. Проектирование предприятий по производству строительных

материалов и изделий / Ю. М. Баженов и др. - М.: Изд-во Ассоц. строит. вузов, 2005. - 472 с.

299

38. Севостьянов, В. С. Механическое оборудование производства тугоплавких

неметаллических и силикатных материалов и изделий / В. С. Севостьянов и др. - М.: Инфра-М,

2009. - 432 с.

39. Беляков, А. В. Оборудование и основы проектирования предприятий по производству

керамики: учеб. пособие / А. В. Беляков. - М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2013. - 480 с.

40. Горбунов, Г. И. Керамическая плитка. Технология производства и новые предложения

/ Г. И. Горбунов, Д. Ф. Звездин // Российский химический журнал. - Том XLVII (2003). - № 4. -

С. 55-60.

41. Ильвич, А. П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и

огнеупоров / А. П. Ильвич. - М.: Высш. Школа, 1979. - 344 c.

42. König, R. Ceramic Drying. A Reference Book by Novokeram / R. König. - Krumbach,

1998. - 262 p.

43. Reference Document on Best Available Techniques in the Ceramic Manufacturing Industry

August 2007 // URL: https://eippcb.jrc.ec.europa.eu/sites/default/files/2019-11/cer_bref_0807.pdf

44. Салахов, А. М. Производство строительной керамики

/ А. М. Салахов, В. И.

Ремизникова, О. В. Спирина, А. Ю. Мочалов. - Казань, Центр инновационных технологий, 2003. -

292 с.

45. Routschka, G. E. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. Refractory Ceramics / G.

Routschka, K. Granitzki. - Wiley-VCH Verlag GmbH, 2000. DOI: 10.1002/14356007.a23_001

46. Макаров, Н. А. Металлизация керамики / Н. А. Макаров. - М.: Изд-во РХТУ им.

Д. И. Менделеева, 2004. - 75 с.

47. ВРП-15-89 Временное руководство по проектированию предприятий по производству

кирпича и керамических камней. Нормы технологического проектирования.

48. ВНТП-19-86 Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий

керамической промышленности. Производство керамических плиток.

49. Аверочкин, Е. М. Инструменты экологического нормирования предприятий по

производству керамических изделий (на примере национальных стандартов по наилучшим

доступным технологиям): дис. на соискание ученой степени к.т.н. / Е. М. Аверочкин. - М.: Рос.

химико-технологич. ун-т, 2015. - 17 с.

50. González, I. Fluorine, chlorine and sulphur emissions from the Andalusian ceramic industry

(Spain). Proposal for their reduction and estimation of threshold emission values / I. González, E. Galán,

A. Miras // Applied Clay Science. - 2006. - Vol. 32. - Issues 3-4. - P. 153-171.

51. Monfort, E. Evolution of fluorine emissions during the fast firing of ceramic tile / E. Monfort,

J. García-Ten, I. Celades, M. F. Gomar, S. Gomar // Applied Clay Science. - 2008 // URL:

http://www.researchgate.net/publication/223263265_Evolution_of_fluorine_emissions_during_the_fas

t_firing_of_ceramic_tile

52. Koroneos, C. Environmental assessment of brick production in Greece / C. Koroneos, A.

Dompros // Building and environment. - 2007. - № 42. - P. 2114-2143.

53. Coroado, J. F. Clays from Vila Nova da Rainha (Portugal): appraisal of their relevant

properties in order to be used in construction ceramics / J. F. Coroado, E. Ferraz, C. F. Gomes, F.

Rocha // Acta Geodyn. Geomater. - 2010. - Vol. 7. - № 2 (158). - P. 189-200.

54. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов

(загрязняющих) веществ в атмосферу (дополненное и переработанное). - Санкт-Петербург:

ОАО «НИИ Атмосфера», 2012. - 222 с.

55. Вольф, Е. А. Совершенствование многофункционального экологоохранного

электроуловителя для снижения вредных выбросов (Ni, Zn, Cr) в окружающую среду на

предприятиях стройиндустрии: автореферат дисс. … кандидата технических наук / Е. А. Вольф.

- Ростов-на-Дону: Рост. гос. строит. ун-т, 2005. - 22 с.

300

56. Зайцев, В. А. Промышленная экология. Экологические проблемы основных

производств / В. А. Зайцев, Н. А. Крылова. - М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2002. - 175 с.

57. Захаров, А. И. Возможности практического применения наилучших доступных

технологий в производстве керамических изделий в Российской Федерации / А. И. Захаров //

Повышение ресурсо- и энергоэффективности: наука, технология, образование. Труды

Международного симпозиума, посвященного 175-летию со дня рождения Д. И. Менделеева.

Том 2. - М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2009. - С. 38-42.

58. Industrial energy efficiency accelerator. Guide to the brick sector. London: Carbon Trust,

2010. - 85 p.

59. Heierli, U. Brick by brick: The Herculean task of cleaning up the Asian brick industry / U.

Heierli, S. Maithel. - 2008.

60. Global Industrial Energy Efficiency Benchmarking. An Energy Policy Tool. WorkingPaper.

UNIDO,

2010

URL:

D0 %BE%D1 %87 %D0 %BD%D0 %B8 %D0 %BA%20 %D0 %BF%D0 %BE%20 %D0 %BA%D0 %

B5 %D1 %80 %D0 %B0 %D0 %BC%D0 %B8 %D0 %BA%D0 %B5/Benchmarking_%20Energy_%20

Policy_Tool.pdf

61. ГОСТ Р 55646-2013 Ресурсосбережение. Производство кирпича и камня

керамических. Руководство по применению наилучших доступных технологий повышения

энергоэффективности и экологической результативности.

62. СТ СЭВ 6575-89 «Печи для обжига керамических плиток для полов и внешней

облицовки. Показатели энергопотребления».

63. ГОСТ

28529-90 «Печи для обжига керамических плиток для полов и внешней

облицовки. Показатели энергопотребления».

64. ТКП 45-7.02-226-2010 «Производство керамических плиток. Нормы технологического

проектирования предприятий».

65. Захаров, А. И. Совершенствование энергоэффективности производства

керамической плитки: сравнительный анализ отечественного и зарубежного опыта / А. И.

Захаров, Т. В. Гусева, М. А. Вартанян, С. В. Кастрицкая, Я. П. Молчанова, Е. М. Аверочкин //

Строительные материалы. - 2013. - № 8. - С. 41-43.

66. Скороход, Н. А. Производство керамической плитки в России: сырьевое обеспечение,

факторы и тенденции развития / Н. А. Скороход // Деловая слава России. - 2008. - № 2. - С. 196-

197.

67. ГОСТ Р 55645-2013 Производство керамической плитки. Руководство по применению

наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности и экологической

результативности.

68. Аверочкин, Е. М. Национальные стандарты по наилучшим доступным технологиям как

инструмент экологического нормирования предприятий, производящих керамические изделия /

Е. М. Аверочкин, Я. П. Молчанова, Т. В. Гусева, М. А. Вартанян // Химическая промышленность

сегодня. - 2013. - № 9. - С. 34-42.

69. Официальный сайт ОАО «Поликор» // URL: http://www.polikor.net/search

70. Официальный

сайт

ООО

«Группа

«Магнезит»

URL:

http://magnezit.ru/common/img/uploaded/files/Group_Magnezit_Environmental_Policy.pdf

71. ВНТП 20-86 Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий

керамической промышленности. Производство санитарных керамических изделий

// URL:

http://www.gosthelp.ru/text/VNTP2086Vedomstvennyenorm.html

72. BMLFUW (2003). Austrian Study on State of the Art of Manufacturing Ceramic Goods by

Firing.

301

73. Energy saving concepts for the European ceramic industry (2009). Ed. by Rüdiger Köhler.

IEEA. KI Keramik-Institut GmbH.

74. Официальный

сайт

ОАО

«НПО

«Сатурн»

URL:

http://www.npo-

saturn.ru/?sat=6&rssid=1380542456&slang=0

75. Об охране окружающей среды: Федеральный закон (от 10.01.2002 № 7-ФЗ) // СПС

«КонсультантПлюс».

76. О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а

также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по

наилучшим доступным технологиям: Постановление Правительства Российской Федерации (от

23.12.2014 № 1458 (ред. от 17.11.2022)) // СПС «КонсультантПлюс».

77. Об утверждении методических рекомендаций по определению технологии в качестве

наилучшей доступной технологии: Приказ Минпромторга России (от 23.08.2019 № 3134) // СПС

«КонсультантПлюс».

78. ISO 14001:2015 Environmental management Systems - Requirements with Guidance for

Use.

79. ГОСТ Р ИСО 14001-2016 «Системы экологического менеджмента. Требования и

руководство по применению».

80. Naden,

ISO

14001

revision

moves

final

stage

URL:

http://www.iso.org/iso/home/news_index/news_archive/news.htm?refid=Ref1985

81. Дайман, С. Ю. Системы экологического менеджмента: практический курс / С. Ю.

Дайман, Т. В. Гусева, Е. А. Заика, Т. В. Сокорнова. - М.: Форум, 2010. - 336 с.

82. Regulation (EC) No 1221/2009 of the European Parliament and of the Council of

25 November 2009 on the voluntary participation by organisations in a Community eco-management

and audit scheme (EMAS), repealing Regulation (EC) No 761/2001 and Commission Decisions

2001/681/EC and 2006/193/EC.

83. О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и

отдельные законодательные акты Российской Федерации: Федеральный закон (от 21.07.2014 №

219-ФЗ) // СПС «КонсультантПлюс».

84. ГОСТ ISO

9000-2005 Системы менеджмента качества. Основные положения и

словарь.

85. Дайман, С. Ю. Системы экологического менеджмента: практический курс / С. Ю.

Дайман, Т. В. Гусева, Е. А. Заика, Т. В. Сокорнова. - М.: Форум, 2010. - 336 с.

86. ISO 50001:2011 Energy management systems - Requirements with guidance for use.

87. ГОСТ Р ИСО 50001-2023 «Системы энергетического менеджмента. Требования и

руководство по применению».

88. ИТС 8-2022 «Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении

работ и оказании услуг на крупных предприятиях».

89. Об утверждении поэтапного графика актуализации информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям: Распоряжение Правительства Российской

Федерации (от 10.06.2022 № 1537-р (ред. от 23.11.2023)) // СПС «КонсультантПлюс».

90. О стандартизации в Российской Федерации: Федеральный закон (от 29.06.2015 №

162-ФЗ) // СПС «КонсультантПлюс».

91. Национальный бенчмаркинг для отрасли выполнен с учетом требований ГОСТ Р

113.00.11-2022 «Наилучшие доступные технологии. Порядок проведения бенчмаркинга

удельных выбросов парниковых газов в отраслях промышленности».

92. Об утверждении методик количественного определения объемов выбросов

парниковых газов и поглощений парниковых газов: Приказ Минприроды России (от 27.05.22 №

371) // СПС «КонсультантПлюс».

302

93. Башмаков, И. А. Перспективы декарбонизации цементной промышленности мира / И.

А. Башмаков // Фундаментальная и прикладная климатология. - 2023. - Т. 9. - № 2. - С. 33-64.

Doi:10.21513/2410-8758-2023-2-33-64

94. Bashmakov et al. 2022. Industry. In: Climate Change 2022. Mitigation of Climate Change.

Contribution of Working Group III to the IPCC Sixth Assessment Report (AR6) [Skea, J. et al., (eds.)],

Cambridge University Press, Cambridge, United Kingdom and New York, NY, USA.

95. Башмаков, И. А. Выбросы парниковых газов от мировой черной металлургии:

прошлое, настоящее и будущее / И. А. Башмаков // Черная металлургия. Бюллетень научно-

технической и экономической информации.

2021.

- № 77 (8). - С.

882-901 // URL:

https://doi.org/10.32339/0135-5910-2021-8-882-901.

96. HyBrick

Hydrogen Fired Clay Bricks

MBH PLC

URL:

https://www.mbhplc.co.uk/sustainability/hybrick/

97. CERAMIC ROADMAP TO 2050. CONTINUING OUR PATH TOWARDS CLIMATE

NEUTRALITY The European Ceramic Industry Association Cerame-Unie Aisbl (CU)

// URL:

https://cerameunie.eu/media/ambd23os/ceramic-roadmap-to-2050.pdf (дата обращения 09.08.2023).

303

Производство керамических изделий (ИТС 4-2023) - часть 4