ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД (ИТС 25-2023)

Рисунок 6.8 - Схема двухстадиального флотационного обогащения

6.2.5 Новые технологии складирования хвостов

К перспективным способам складирования хвостов следует отнести сгуще-

ние пульпы в сгустителях высокой производительности SUPAFLO. Успешная ра-

бота высокопроизводительных сгустителей обычно обеспечивается использова-

нием флокулянтов высокой молекулярной массы полиэлектролитного типа. Данные

сгустители отличаются не только высокой производительностью, но и высокой

плотностью сгущенного продукта - до 75% твердого, очень чистым сливом, возмож-

ностью автоматического регулирования и контроля процесса сгущения.

К новым технологиям складирования хвостов можно отнести пастовые сгу-

стители (см. рисунок 6.9), которые обеспечивают отсутствие воды на поверхности

хвостохранилища, снижение стоимости ограждающих дамб, снижение пылеобразо-

вания (см. рисунок 6.10), быструю рекультивацию.

6.3 Перспективные технологии в области окомкования

6.3.1 Совершенствование тепловых схем существующих обжиговых

машин

1. Применение конструкции переточного коллектора с переменным сече-

нием.

2. Применение выносных охладителей окатышей.

3. Применение горелочных устройств с низким выходом оксидов азота.

4. Перенаправление газовоздушных потоков с целью повышения коэффици-

ента теплового использования обжиговой машины.

5. Внедрение систем автоматического управления с оптимизацией режима

обжига на основе прогнозных расчетов;

241

6. Применение бетонной футеровки элементов обжиговой машины (переточ-

ного коллектора, форкамер) для повышения её ремонтопригодности и снижения

времени проведения ремонтов.

7. Применение электрофильтров взамен установок мокрой и сухой газо-

очистки для снижения выбросов пыли и снижения сопротивления на участках газо-

ходов.

Рисунок 6.9 - Тепловая схема модернизации обжиговой машины №4 ОК-306

АО «Лебединский ГОК»

8. Применение биомассы (лузги подсолнечника) в качестве топлива. Приме-

нение биомассы позволяет снизить расход природного газа, а также снизить вы-

бросы парниковых газов, т. к. лузга подсолнечника имеет практически нулевой «уг-

леродный след». Одна тонна подсолнечной лузги замещает 428 м³ природного газа

и снижает выбросы углекислого газа свыше 800 кг.

9. Применение сухих холодильников обжиговых машин. Применение данного

типа холодильников на обжиговых машинах позволяет снизить расход

технологической воды, а также расходы на ремонт холодильников, которые, как

правило, выходят из строя по причине запрессовки каналов циркуляции воды.

6.3.2 Совершенствование состава шихты для производства окатышей

1. Подбор новых связующих и флюсующих материалов с целью улучшения

металлургических свойств окатышей. В настоящее время доменщиками Западной

Европы предъявляются высокие требования к металлургическим свойствам окаты-

шей, в частности, к индексу низкотемпературного разрушения в процессе восста-

новления (LTD). Для повышения данного показателя проводится ряд исследований

по применению различных шихтовых добавок, в частности магний и алюмосодер-

жащих, позволяющих повысить металлургические свойства окатышей.

2. Применение полимерных материалов в качестве связующего компонента.

В процессе окомкования применяются связующие и флюсоупрочняющие добавки

242

(бентонит, известняк, мел, боксит, доломит, оливин), которые приводят к приросту

массовой доли диоксида кремния на стадии окомкования 0,3-0,6%. Для снижения

прироста пустой породы можно использовать альтернативные связующие добавки,

главным образом, органические. Применение органических добавок позволяет сни-

зить расход бентонита до 50%.

3. Снижение примесей с целью производства высококачественных окатышей

под металлизацию (DR-grade окатышей).

4. Повышение основности доменных окатышей. Производство доменных ока-

тышей с высокой основностью (0,9-1,1) позволяет получить экономическую выгоду

для последующих переделов за счет экономии известняка в агломерационном про-

цессе, повышении производительности агломерационных машин и улучшению тех-

нико-экономических показателей доменной плавки.

6.3.3 Совершенствование процессов сырого окомкования

1. Применение высокоинтенсивных смесителей с целью улучшения однород-

ности шихты и снижению расхода шихтовых добавок.

2. Использование трехдечных роликовых укладчиков и лотков специальной

формы для бережной укладки сырых окатышей на обжиговые тележки.

Рисунок 6.10 - Схема трехдечного роликового укладчика с лотком

специальной формы

3. Сегрегация сырых окатышей в зависимости от размеров при укладке на

обжиговые тележки, с целью улучшения газопроницаемости слоя;

4. Магнитно-импульсная обработка бентонита для снижения его расхода и

повышения качественных характеристик сырых окатышей;

243

5. Применение мобильных влагомеров для контроля влаги поступающей на

сырое окомкование шихты и снижения времени реакции технологического персо-

нала на принятие корректирующих действий по стабилизации процессов фильтра-

ции и окомкования.

6.4 Перспективные технологии в области прямого

восстановления железа

6.4.1 Применение zero-процесса прямого восстановления железа

Zero-процесс - технология восстановления оксидов железа без реформера,

с использованием кислородной конверсии природного газа непосредственно в

шахтной печи металлизации.

Рисунок 6.11 - Пример технологической схемы Zero-процесса прямого

восстановления железа

Внутрипечная конверсия позволяет получить металлизованный продукт с вы-

соким содержанием углерода. Использование безреформерных технологий дает

возможность снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы.

244

Рисунок 6.12 - Безреформерная установка ПВЖ

6.4.2 Применение одностадийных технологий металлизации

Технологии одностадийной металлизации железорудных концентратов дают

возможность производить прямовосстановленное железо, минуя стадию окомкова-

ния. Разработаны процессы прямого восстановления железорудной мелочи с ис-

пользованием водорода на установках с псевдосжиженном слоем. Водород полу-

чают из природного газа или любого другого источника. На стадии восстановления

могут использоваться как реакторы с циркулирующим кипящем слоем, так и реак-

торы с барботирующем слоем. Железорудную мелочь перед подачей на стадию

восстановления нагревают в подогревателе. Благодаря отсутствию в технологиче-

ской цепочке «концентрат - прямовосстановленное железо» процессов окомкова-

ния и упрочняющего обжига достигается экономия энергоресурсов и сокращаются

капитальные вложения. Полученный продукт представляет собой высокометалли-

зированный порошок, который можно либо подвергать горячему брикетирования

для получения ПВЖ, либо непосредственно загружать в горячем состоянии в элек-

тродуговую печь для производства стали.

245

Рисунок 6.13 - Блок-схема процесса одностадийной металлизации (пример)

6.4.3 Использование технологии регулирования содержания углерода

в металлизованном продукте

Продукция ПВЖ должна отвечать потребностям рынка в широком диапазоне

содержания углерода (от 0,5 до 4,5%). В целях регулирования углерода в ПВЖ в

переходную зону шахтной печи подаётся поток природного газа. Реакции, образу-

ющие углерод, являются эндотермическими и охлаждают металлизованный про-

дукт.

3Fe + CH4

 Fe3C + 2H2 (эндотермическая реакция).

Это нормально для установок, производящих холодное ПВЖ, но не приме-

нимо для установок по производству горячего ПВЖ или ГБЖ. Для поддержания вы-

сокой температуры в переходную зону вместе с природным газом предлагается по-

давать поток газа, богатого СО. Оксид углерода вступает в контакт со слоем ПВЖ

с выделением избыточного тепла.

3Fe + 2CO

 Fe3C + CO2 (экзотермическая реакция).

При таких условиях прямовосстановленное железо насыщается углеродом

без потери температуры.

Получение газа, насыщенного оксидом углерода, может происходить с помо-

щью разделения реформированного газа на молекулярных ситах. Эта технология

использует перепад давления и избирательно позволяет просачиваться через мем-

брану некоторым компонентам газа, поступающим в потоке, разделяя поток сырья

на два. В данном случае речь о потоке богатом СО и потоке, обогащенном H2. Поток

246

газа СО направляется в переходную зону для поддержания теплового баланса. По-

ток, обогащенный Н2, выходящий из мембранной установки, поступает на рецирку-

ляцию на нагнетание компрессоров технологического газа.

6.4.4 Переход установок металлизации на работу с использованием

водорода

В целях снижения выбросов парниковых газов в металлургии рассматрива-

ется возможность перевода установок металлизации на работу на водороде.

Принципиальным отличием технологической схемы работы установки на во-

дороде будут отсутствие реформера и наличие подогревателя технологического

газа.

Рисунок 6.14 - Схема производства ПВЖ с использованием водорода

Водород может использоваться как восстановительный газ, так и источник

энергии.

Внутри шахтной печи будут протекать следующие восстановительные реак-

ции:

3Fe2O3 + H2  2Fe3O4 + H2O (экзотермическая реакция)

Fe3O4 + H2  3FeO + H2O (экзотермическая реакция)

FeO + H2  Fe + H2O (эндотермическая реакция).

247

На сегодняшний день применение водородной технологии на установках ме-

таллизации сдерживается отсутствием стабильного и недорогого источника водо-

рода.

Однако в данном направлении ведется активная работа, и, возможно, уже в

скором будущем проблема обеспечения водорода будет решена.

6.4.5 Применение азота высокой чистоты с целью сохранения качества

металлизованной продукции

Горячее ПВЖ, которое выходит из печи металлизации, имеет высокую реак-

ционную способность. Поэтому его выгрузка происходит в инертной среде уплотни-

тельного газа. Однако из-за наличия небольшого количества кислорода в уплотни-

тельном газе все равно происходит некоторое вторичное окисление ПВЖ. С целью

сохранения качества металлизованной продукции предполагается вместо уплотни-

тельного газа использовать азот.

Благодаря замещению сухого уплотнительного газа (например, в уплотнении

нижней части печи, питающих труб, системы рециркуляции горячей мелочи) азотом

высокой чистоты могут быть достигнуты следующие преимущества:

- небольшое увеличение содержания углерода в ПВЖ;

- небольшое увеличение металлизации ПВЖ или производительности уста-

новки;

- более чем на 50% снижение выбросов СО.

6.4.6 Внедрение системы рециркуляции горячей мелочи ГБЖ

При производстве горячебрикетированного железа образуется до 5% мелочи

размером частиц менее 6,3%. Данный продукт имеют более низкую ценность, а

также обладает высокой реакционной способностью. В целях снижения содержа-

ния мелочи предлагается использовать системы рециркуляции горячей мелочи.

Система рециркуляции горячей мелочи - это система, которая напрямую рецирку-

лирует мелочь ГБЖ, отсеянную после брикетировочных прессов и сепараторов об-

ратно на брикетировочные прессы. Такие системы успешно применяются на уста-

новках металлизации в США.

Основными преимуществами применения системы рециркуляции горячей

мелочи являются:

- улучшение качества ГБЖ, поскольку дополнительное количество мелочи

при брикетировании повышает прочность брикетов;

- снижение количества мелочи ГБЖ в готовом продукте до 1,5%.

248

Заключительные положения и рекомендации

Информационно-технический справочник по наилучшим доступным техноло-

гиям «Добыча и обогащение железных руд» подготовлен в соответствии с распоря-

жением Правительства Российской Федерации от 10 июня 2022 г. № 1537-р «Об

утверждении поэтапного графика актуализации информационно-технических спра-

вочников по наилучшим доступным технологиям» и правилами определения техно-

логии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализа-

ции и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим до-

ступным технологиям, утвержденными постановлением Правительства Российской

Федерации от 23 декабря 2014 года № 1458. Состав ТРГ 25 «Добыча и обогащение

железных руд» утвержден приказом Минпромторга России от

28 февраля

2023 года № 645.

При подготовке справочника НДТ были использованы материалы, получен-

ные от российских горнодобывающих, горно-обогатительных и металлургических

комбинатов в ходе сбора данных. Разработчики справочника НДТ учитывали также

результаты научно-технических работ, получивших отражение в открытой печати и

в диссертационных работах, маркетинговых исследований.

Кроме того, использовались зарубежные материалы, в том числе справоч-

ные документы и руководства: Reference Document for the Management of Waste

from Extractive Industries (2018), Best Available Techniques (BAT) Reference Document

for Iron and Steel Production (2012), Comprehensive Industry Document on Iron Ore

Mining (2007).

При этом следует отметить, что отраслевой информационно-технический

справочник «Добыча и обогащение железных руд» не имеет прямых зарубежных

аналогов.

Общее заключение, которое можно сделать в результате подготовки спра-

вочника, состоит в том, что производители железорудного сырья активно занима-

ются внедрением современных технологических процессов и оборудования, разра-

батывают программы повышения энергетической эффективности и экологической

результативности производства. В то же время обоснование выбора технологиче-

ских показателей НДТ представляло собой весьма сложную задачу, так как с гео-

логической точки зрения предприятия во многом уникальны и провести бенчмар-

кинг экологической результативности и энергоэффективности в полном смысле

этого слова практически невозможно.

250

Приложение А

(обязательное)

Перечень маркерных веществ и технологических

показателей

Таблица А.1 - Маркерные вещества

Для атмосферного воздуха

Для водных объектов

Добыча железных руд открытым способом

Взвешенные вещества*

Взвешенные вещества

Железо

Цинк

Марганец

Сульфат-анион (сульфаты)

Нитрат-анион

Нефтепродукты (нефть)

Добыча железных руд подземным способом

Взвешенные вещества*

Взвешенные вещества

Железо

Цинк

Марганец

Сульфат-анион (сульфаты)

Нитрат-анион

Нефтепродукты (нефть)

Обогащение железных руд

Взвешенные вещества*

Окускование железорудного сырья путем производства обожженных окисленных окаты-

шей

Взвешенные вещества*

Азота оксид

Азота диоксид

Производство железорудного сырья с высоким содержанием железа металлического по

технологии прямого восстановления железа в шахтных печах металлизации

Взвешенные вещества*

Азота оксид

Азота диоксид

Серы диоксид

* К взвешенным веществам относятся все твердые ве-

щества в составе выброса, включая «Пыль неоргани-

ческая с содержанием кремния менее 20, 20-70, а

также более 70 процентов».

251

Таблица А.2 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в

атмосферный воздух, соответствующие НДТ

Наименование за-

Единица

Производственный процесс

грязняющего веще-

Величина

измерения

ства

Добыча железных руд открытым способом

Взвешенные

г/т добываемой

≤85

(буровые работы, взрывные работы, пыление

вещества

горной массы

отвалов пустых пород и некондиционных руд

(все твердые веще-

(общее количе-

извлечение руды из массива горных пород,

ства в составе вы-

ство вскрышных

погрузочно-разгрузочные работы, транспор-

броса, включая

пород и добытой

тирование горной массы, отвалообразование

«Пыль неорганиче-

руды)

и складирование, первичное дробление, от-

ская с содержанием

грузка продукции, установки газо- и водо-

кремния менее 20,

очистки)

20-70, а также более

70 процентов»)

Добыча железных руд подземным способом

Взвешенные

г/т добываемой

≤26

(буровые работы, взрывные работы, погру-

вещества

горной массы

зочно-разгрузочные работы, транспортирова-

(все твердые веще-

(общее количе-

ние горной массы)

ства в составе вы-

ство вскрышных

броса, включая

пород и добытой

«Пыль неорганиче-

руды)

ская с содержанием

кремния менее 20,

20-70, а также более

70 процентов»)

Обогащение железных руд методом измель-

Взвешенные

г/т перерабаты-

≤60

чения с последующим разделением полез-

вещества

ваемой руды

ного компонента и пустой породы (подготови-

(все твердые веще-

г/т сушеного кон-

≤130

тельные процессы (дробление, измельчение,

ства в составе вы-

центрата

грохочение, классификация), обогащение

броса, включая

(Показатель при-

(гравитационная, мокрая магнитная сепара-

«Пыль неорганиче-

меняется для

ция; флотация, электрическая сепарация,

ская с содержанием

предприятий, ко-

специальные методы обогащения), вспомога-

кремния менее 20,

торые осуществ-

тельные (обезвоживание (сгущение и филь-

20-70, а также более

ляют сушку кон-

трование), сушка, пылеулавливание), транс-

70 процентов»)

центрата)

портирование руды, концентрата и продуктов

обогащения, погрузочно-разгрузочные ра-

боты, складирование; классификация, сгуще-

ние и транспортирование хвостов; отгрузка

продукции, установки газо- и водоочистки)

252

Продолжение таблицы А.2

Наименование за-

Единица

Производственный процесс

грязняющего веще-

Величина

измерения

ства

Обогащение железных руд методом измель-

Взвешенные

г/т перерабаты-

≤150

чения с последующим разделением полез-

вещества

ваемой руды

ного компонента и пустой породы методом су-

(все твердые веще-

хой магнитной сепарации (подготовительные

ства в составе вы-

процессы (дробление, измельчение, грохоче-

броса, включая

ние, классификация), обогащение (гравитаци-

«Пыль неорганиче-

онная, сухая магнитная сепарация), вспомо-

ская с содержанием

гательные (пылеулавливание), транспорти-

кремния менее 20,

рование руды и продуктов обогащения, погру-

20-70, а также более

зочно-разгрузочные работы, складирование;

70 процентов»)

фракционирование, транспортирование су-

хих хвостов; отгрузка продукции, установки

газо- и водоочистки))

Окускование железорудного сырья путем про-

Взвешенные

г/т окатышей

≤530

изводства обожженных окисленных окатышей

вещества

(подготовка шихты (дробление, измельчение

(все твердые веще-

смешивание), окомковывание, классифика-

ства в составе вы-

ция, обжиг (сушка, нагрев, спекание, термиче-

броса, включая

ский упрочняющий обжиг, рекуперация, охла-

«Пыль неорганиче-

ждение), погрузочно-разгрузочные работы,

ская с содержанием

транспортирование, сортировка, складирова-

кремния менее 20,

ние, отгрузка продукции, установки газо- и во-

20-70, а также более

доочистки)

70 процентов»)

Азота оксид

г/т окатышей

≤90

Азота диоксид

г/т окатышей

≤390

253

Окончание таблицы А.2

Производственный процесс

Наименование за-

Единица

Величина

грязняющего веще-

измерения

ства

Производство железорудного сырья с высо-

Взвешенные

г/т металлизо-

≤320

ким содержанием железа металлического по

вещества

ванного

технологии прямого восстановления железа в

(все твердые веще-

продукта

шахтных печах металлизации (транспорти-

ства в составе вы-

ровка исходного сырья, его классификация,

броса, включая

покрытие перед восстановлением, восстанов-

«Пыль неорганиче-

ление, генерация восстановительного газа,

ская с содержанием

окислительная пассивация восстановленных

кремния менее 20,

окатышей, горячее брикетирование восста-

20-70, а также более

новленных окатышей и охлаждение ГБЖ, по-

70 процентов»)

грузочно-разгрузочные работы, транспорти-

Азота оксид

г/т металлизо-

≤150

рование, отгрузка продукции, установки газо-

ванного

и водоочистки)

продукта

Азота диоксид

г/т металлизо-

≤420

ванного

продукта

Серы диоксид

г/т металлизо-

≤280

ванного

продукта

Обогащение комплексных руд (магнетитовых,

Взвешенные

г/т перерабаты-

≤90

апатитовых и апатит-штаффелитовых руд)

вещества

ваемой руды

методом измельчения с последующим разде-

(все твердые веще-

лением полезного компонента и пустой по-

ства в составе вы-

роды (подготовительные процессы (дробле-

броса, включая

ние, измельчение, грохочение, классифика-

«Пыль неорганиче-

ция), обогащение (гравитационная, мокрая

ская с содержанием

магнитная сепарация; флотация, электриче-

кремния менее 20,

ская сепарация, специальные методы обога-

20-70, а также более

щения), вспомогательные (обезвоживание

70 процентов»)

(сгущение и фильтрование), сушка, пыле-

улавливание), транспортирование руды, кон-

центрата и продуктов обогащения, погру-

зочно-разгрузочные работы, складирование

(в т. ч. с целью усреднения); классификация,

сгущение и транспортирование хвостов; от-

грузка продукции, установки газо- и водо-

очистки)

254

Таблица А.3 - Технологические показатели загрязняющих веществ в сбросах в

водные объекты, соответствующие НДТ

Наименование

Единица

Производственный процесс

загрязняющего

Величина

измерения

вещества

Добыча железных руд откры-

≤26,0

тым способом

Взвешенные вещества

мг/дм³

(среднегодовая

концентрация)

≤0,5

Железо

мг/дм³

(среднегодовая

концентрация)

≤0,1

Цинк

мг/дм³

(среднегодовая

концентрация)

≤0,4

Марганец

мг/дм³

(среднегодовая

концентрация)

≤390,0

Сульфат-анион (суль-

мг/дм³

(среднегодовая

фаты)

концентрация)

≤85,0

Нитрат-анион

мг/дм³

(среднегодовая

концентрация)

≤0,05

Нефтепродукты

мг/дм³

(среднегодовая

(нефть)

концентрация)

Добыча железных руд под-

≤27,0

земным способом

Взвешенные вещества

мг/дм³

(среднегодовая

концентрация)

≤2,0

Железо

мг/дм³

(среднегодовая

концентрация)

≤0,05

Цинк

мг/дм³

(среднегодовая

концентрация)

≤0,4

Марганец

мг/дм³

(среднегодовая

концентрация)

≤313,0

Сульфат-анион (суль-

мг/дм³

(среднегодовая

фаты)

концентрация)

≤43,0

Нитрат-анион

мг/дм³

(среднегодовая

концентрация)

≤1,7

Нефтепродукты

мг/дм³

(среднегодовая

(нефть)

концентрация)

255

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

№ НДТ/

Ограничения

Наименование НДТ

пункт

в использовании

Системы экологического менеджмента и их ин-

струменты

Системы энергетического менеджмента и их ин-

струменты

Производственный процесс добычи железных руд

открытым способом

Автоматизированные системы управления карь-

При производительности не

ерными самосвалами и погрузочной техникой

менее 10 млн м³/год по гор-

ной массе

Применение большегрузной карьерной техники

Применим для карьеров,

геометрические размеры

которых позволяют ее раз-

мещение и работу. Возмож-

ность вести селективную

добычу руды и вскрыши в

приконтактных зонах.

Экономическая целесооб-

разность

Снижение неорганизованных эмиссий при по-

грузке и транспортировке горной массы из карье-

ров

6/1

Орошение водой экскаваторных забоев

Применим при температуре

окружающего воздуха выше

0 °C

6/2

Пылеподавление автомобильных карьерных до-

Применим при температуре

рог путем полива водой

окружающего воздуха выше

0 °C

6/3

Использование специальных связующих добавок

Техническая возможность и

в воду в процессах пылеподавления карьерных

экономическая целесооб-

дорог

разность

6/4

Проведение замеров дымности и токсичности ав-

тотранспорта и контрольно-регулировочных работ

топливной аппаратуры

Применение конвейерного транспорта для пере-

Техническая возможность и

возки горной массы из железорудных карьеров

экономическая целесооб-

разность

Снижение неорганизованных эмиссий при прове-

дении буровых работ в карьерах

8/1

Позиционирование буровых станков в реальном

Экономическая целесооб-

времени

разность

256

Продолжение таблицы

№ НДТ/

Ограничения

Наименование НДТ

пункт

в использовании

8/2

Автоматизированные системы контроля (датчики)

Техническая возможность

глубины скважины

оснащения оборудования

8/3

Пылеподавление обуриваемых блоков с примене-

нием воды

8/4

Пылеподавление обуриваемых блоков с примене-

Техническая возможность и

нием вяжущих растворов

экономическая целесооб-

разность

Снижение неорганизованных эмиссий при прове-

дении взрывных работ в карьерах

9/1

Уменьшение количества взрывов путем укрупне-

Допустимые геометриче-

ния взрывных блоков

ские размеры карьера,

горно-геологические усло-

вия

9/2

Применение взрывчатых веществ с кислородным

балансом, близким к нулю

9/3

Использование зарядных машин с датчиками кон-

Техническая возможность

троля подачи взрывчатых веществ

оснащения оборудования

9/4

Частичное взрывание на «подпорную стенку» в

При допустимых горно-гео-

зажиме

логических условиях

9/5

Экскавация пород рыхлой вскрыши без предвари-

При допустимых горно-гео-

тельного буровзрывного рыхления

логических условиях

9/6

Использование гидрозабойки, укладка над скважи-

Экономическая целесооб-

нами емкостей с водой

разность

9/7

Использование инертной забойки скважин не ме-

нее 16%

9/8

Использование естественной обводненности гор-

При допустимых горно-гео-

ных пород и взрываемых скважин

логических условиях

Снижение эмиссий при процессах отвалообразо-

вания

10/1

Сбор сточных вод, собирающихся на площадях

отвалов, в гидротехнические сооружения

10/2

Вовлечение сточных вод в оборотный цикл техни-

При технической возможно-

ческого водоснабжения

сти

10/3

Перекачка сточных вод из гидротехнических со-

При технической возможно-

оружений при отвалах в хвостохранилище

сти

10/4

Устройство лесозащитной полосы по границе зе-

При отсутствии естествен-

мельного отвода вдоль отвалов рыхлой вскрыши

ной лесозащиты

(посадка деревьев)

Производственный процесс добычи железных руд

Применим при экономиче-

подземным способом

ской целесообразности, при

допустимых горно-геологи-

ческих условиях

257

Продолжение таблицы

№ НДТ/

Ограничения

Наименование НДТ

пункт

в использовании

Проведение горных выработок и применение си-

При допустимых горно-гео-

стем отработки с использованием современного

логических условиях.

высокопроизводительного самоходного оборудо-

Экономическая целесооб-

вания

разность

Использование современных износостойких мате-

риалов

Снижение нагрузки на окружающую среду путем

При допустимых горно-гео-

сокращения отвалов пустых пород

логических условиях.

Экономическая целесооб-

разность

Частотное регулирование приводных двигателей

Экономическая целесооб-

установок главного и вспомогательного проветри-

разность

вания и водоотлива для подземной добычи

Использование неэлектрических систем иниции-

рования для ведения взрывных работ в подзем-

ных условиях

Снижение эмиссий в процессах дробления и гро-

хочения железных руд

17/1

Использование аспирационных установок с эф-

Наличие площадей для раз-

фективностью пылеулавливания не ниже 90 % в

мещения установок очистки

корпусах дробления, грохочения руды, также в

аспирационного воздуха в

местах перегрузок на конвейерном транспорте

непосредственной близости

с производственным корпу-

сом или непосредственно в

корпусе

17/2

Организация системы оборотного технического

водоснабжения дробильно-сортировочных фаб-

рик, отделения дробления, обогатительных фаб-

рик

Производственный процесс обогащения железных

руд методом измельчения с последующим разде-

лением полезного компонента и пустой породы

Обеспечение стабильности производственного

процесса обогащения, снижение энергетических и

материальных затрат в технологии обогащения

19/1

Мокрое самоизмельчение железных руд путем

Применимо при использо-

применения мельниц самоизмельчения диамет-

вании одной стадии круп-

ром от 4,6 до 11 м объемом от 45 до 460 м³ и

ного дробления руд

рудно-галечных мельниц

19/2

Мокрое измельчение железных руд путем приме-

Применимо при использо-

нения мельниц с мелющими телами

вании более двух стадий

дробления руд, а также для

доводки измельченного кон-

центрата

258

Продолжение таблицы

№ НДТ/

Ограничения

Наименование НДТ

пункт

в использовании

19/3

Классификация измельченных частиц руды с по-

Применимо при наличии

мощью мокрого вибрационного «тонкого» грохоче-

производственных площа-

ния, в двухспиральных классификаторах, гидро-

дей и соответствующих

циклонах

свойств измельчаемой

руды

19/4

Обогащение железных руд методом магнитной се-

парации с использованием барабанов диаметром

более 90 см

19/5

Обезвоживание концентратов с помощью керами-

Применимо при отсутствии

ческих вакуум-фильтров

металлических частиц в

концентрате, при техноло-

гической целесообразности,

наличии производственных

площадей

19/6

Применение магнитной дешламации перед маг-

Применимо для магнетито-

нитной сепарацией

вых концентратов при тех-

нологической целесообраз-

ности

19/7

Применение сгустителей перед фильтрованием

Применимо при наличии

производственных площа-

дей для установки сгусти-

теля и при технологической

целесообразности

19/8

Применение высокоэффективных (с эффективно-

Применимо в процессах

стью очистки выше 95%) установок газоочистки от

сушки концентрата до влаж-

пыли в процессах сушки концентрата

ности ниже 5 %

19/9

Применение процесса усреднения

Применимо в случае ис-

пользования многокомпо-

нентного сырья

Процесс окускования железорудного сырья путем

производства обожженных окисленных окатышей

Обеспечение стабильности производственного

процесса окускования, снижение энергетических и

материальных затрат в технологии производства

обожженных окатышей

21/1

Применение неформованных огнеупорных мате-

Применим при технологиче-

риалов для футеровки обжиговых машин

ской целесообразности

21/2

Использование конструкции переточного коллек-

Применимо при реконструк-

тора с переменным сечением или нескольких пе-

ции действующих обжиго-

реточных коллекторов

вых машин, при проектиро-

вании новых, при отсут-

ствии геометрических огра-

ничений

259

Продолжение таблицы

№ НДТ/

Ограничения

Наименование НДТ

пункт

в использовании

21/3

Применение электрофильтров или других пылега-

Применимо при наличии

зоочистных установок с низким газодинамическим

производственных площа-

сопротивлением, с эффективностью пылеулавли-

дей для размещения уста-

вания не ниже 95% для очистки газовых потоков с

новок пылеочистки

обжиговой машины

21/4

Применение инжекционных горелок или горелоч-

Применимо при реконструк-

ных устройств со сниженным образованием NOx

ции действующих обжиго-

вых машин, использующих

в качестве топлива природ-

ный газ, или при проектиро-

вании новых с использова-

нием природного газа

Производство железорудного сырья с высоким со-

Экономическая целесооб-

держанием железа металлического по технологии

разность

прямого восстановления железа в шахтных печах

металлизации

Обеспечение стабильности производственного

процесса прямого восстановления железа, сниже-

ние энергетических и материальных затрат в тех-

нологии производства металлизованного сырья

23/1

Применение труб реформера из металла высоко-

Применимо при технологи-

температурной стойкости

ческой целесообразности

23/2

Применение кислородной инжекции на установках

Применимо при наличии

металлизации

или строительстве воздухо-

разделительной установки

23/3

Применение конвейеров медленного охлаждения

Применимо при наличии

при производстве горячебрикетированного железа

производственных площа-

дей на действующих уста-

новках или при строитель-

стве новых

Снижение неорганизованных выбросов загрязня-

ющих веществ в процессах переработки желез-

ных руд

24/1

Устройство лесозащитной полосы по границе зе-

Применим при отсутствии

мельного отвода на отвалах рыхлой вскрыши (по-

естественной лесозащиты,

садка деревьев)

за исключением районов

Крайнего Севера

24/2

Применение орошения пылящих площадей хво-

Применимо при отсутствии

стохранилища водой

возможности постоянного

орошения оборотной, грун-

товой или поверхностной

водой

260

Окончание таблицы

№ НДТ/

Ограничения

Наименование НДТ

пункт

в использовании

24/3

Применение орошения пылящих площадей хво-

Применимо при отсутствии

стохранилища с использованием закрепляющих

возможности постоянного

растворов с реагентами

орошения оборотной, грун-

товой или поверхностной

водой

24/4

Применение пылеподавляющих материалов на

Применим при отсутствии

технологических автодорогах

возможности орошения

оборотной, грунтовой или

поверхностной водой

24/5

Орошение автодорог, складов готовой продукции,

Применим при отсутствии

промежуточных складов сырья

ограничений на взаимодей-

ствия материалов с водой

24/6

Санитарно-гигиеническая и биологическая рекуль-

тивация откосов дамб хвостохранилища: суглин-

ком, черноземом, щебнем или скальным грунтом

и/или биологическая рекультивация

Рециклинг железосодержащих шламов

Применим при наличии же-

лезорудных шламов, эконо-

мической целесообразно-

сти их возврата в техноло-

гию

Снижение сбросов сточных вод в процессах до-

бычи и переработки железных руд

26/1

Организация систем оборотного водоснабжения

Применим при экономиче-

во всех переделах производства железорудного

ской целесообразности

сырья

26/2

Максимально возможное использование под-

Применим в зависимости от

земно-дренажных вод в оборотной системе техни-

качественных показателей

ческого водоснабжения предприятия

дренажной воды и требова-

ний оборотных циклов

26/3

Очистка минерализованных карьерных и шахтных

Применим при технологиче-

вод с их включением в систему технического обо-

ской целесообразности

ротного водоснабжения

261

Приложение В

(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо-

и энергопотребления

Технологические процессы добычи железной руды и ее обогащения характе-

ризуются значительными уровнями потребления энергии топлива и электроэнергии

(см. разделы 2 и 3).

В.2 Основные технологические процессы, связанные с

использованием энергии

К технологическим основным процессам, связанным с использованием энер-

гии, можно отнести транспортирование горной массы, процессы обогащения, окус-

кования железорудного сырья и производство железа прямого восстановления.

В.3 Уровни потребления

Среднее удельное энергопотребление в отрасли варьируется от 100 МДж/т

в производстве железной руды товарной необогащенной до 1 ГДж/т в производстве

окатышей железорудных офлюсованных (см. 3.6).

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на

повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение

ресурсопотребления

С учетом накопленного в отрасли опыта и распространенных технологиче-

ских, технических и управленческих решений к НДТ, направленных на обеспечение

высокой энергоэффективности производства, отнесены следующие (см. раздел 5):

- НДТ 2. Системы энергетического менеджмента и их инструменты;

- НДТ 5. Применение большегрузной карьерной техники;

- НДТ 7. Применение конвейерного транспорта для перевозки горной массы

из железорудных карьеров;

- НДТ 12. Проведение горных выработок и применение систем отработки с

использованием современного высокопроизводительного самоходного оборудова-

ния;

- НДТ 15. Частотное регулирование приводных двигателей установок глав-

ного и вспомогательного проветривания и водоотлива для подземной добычи;

- НДТ 19. Обеспечение стабильности производственного процесса обогаще-

ния, снижение энергетических и материальных затрат в технологии обогащения;

262

- НДТ 20. Процесс окускования железорудного сырья путем производства

обожженных окисленных окатышей;

- НДТ 21. Обеспечение стабильности производственного процесса окускова-

ния, снижение энергетических и материальных затрат в технологии производства

обожженных окатышей;

- НДТ 23. Обеспечение стабильности производственного процесса прямого

восстановления железа, снижение энергетических и материальных затрат в техно-

логии производства металлизованного сырья.

К числу перспективных решений, которые могут найти применение в отрасли,

отнесены (см. раздел 7):

- 1.3. Применение беспилотных тяговых агрегатов;

- 1.5. Применение систем высокоточного позиционирования ковша для за-

бойных экскаваторов;

- 1.7. Автоматизация процессов добычных работ в подземных условиях;

- 1.9. Использование специальных сплавов и износостойких материалов для

изготовления подъемных сосудов и их футеровки;

- 1.10. Автоматизированный аппаратный контроль состояния ствола, подъ-

емных сосудов, канатов;

- 1.11. Компенсация реактивной мощности;

- 2.2. Измельчение магнетитовых кварцитов;

- 3.1. Совершенствование тепловых схем существующих обжиговых машин.

В.5 Целевые показатели ресурсной и энергетической эффек-

тивности

Таблица В.1 - Показатели ресурсной и энергетической эффективности

Показатель ресурсной или

энергетической эффективности

(материальные ресурсы,

Единица

Значение

энергопотребление,

измерения

продукт/полупродукт, отходы,

вторичные ресурсы и т.д.)

Добыча железных руд открытым и подземным способом

Взрывчатые вещества

кг/т добываемой горной массы

≤1,5

Потребление топливно-

ГДж/т добываемой горной

≤0,25

энергетических ресурсов

массы*

Обогащение железных руд

Техническая (оборотная) вода

м³/т концентрата

≤27

Электроэнергия

кВт·ч/т концентрата

≤69

Окускование железорудного сырья путем производства обожженных окисленных

окатышей

Железорудный концентрат

т/т окатышей

≤1,09

Техническая (оборотная) вода

м³/т окатышей

≤3,8

Электроэнергия

кВт·ч/т окатышей

≤40

Природный газ

кг у. т./т окатышей

≤20

263

Окончание таблицы В.1

Показатель ресурсной или

энергетической эффективности

(материальные ресурсы,

Единица

Значение

энергопотребление,

измерения

продукт/полупродукт, отходы,

вторичные ресурсы и т.д.)

Производство железорудного сырья с высоким содержанием железа металлического по

технологии прямого восстановления железа в шахтных печах металлизации

Железорудные окатыши

т/т металлизованного

продукта

≤1,43

кВт·ч/т металлизованного

Электроэнергия

продукта

≤102

кг у. т/т металлизованного

Природный газ

продукта

≤345

*Добываемая горная масса - общее количество вскрышных пород и добытой руды, т/год.

В.6 Экономические аспекты реализации НДТ, направленные

на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокраще-

ние ресурсопотребления

Таблица В.2 - Экономические аспекты реализации НДТ

№

Метод/оборудование/мероприя-

Затраты,

Эффект

п/п

тие

тыс. руб.

Мельница мокрого самоизмель-

Производство концентрата с

200 000-220 000

чения ММС производительно-

высоким содержанием же-

(оборудование,

стью 280-320 т/ч по руде

леза

без учета СМР)

Мельница шарового измельчения

Достижение требуемой сте-

220 000-250 000

МШЦ производительностью

пени измельчения без загряз-

(оборудование)

110-130 т/ч по концентрату

няющих выбросов

Применение вибрационных гро-

Снижение энергозатрат, по-

30000-35000

хотов тонкого грохочения в обога-

вышение качества продукции

(оборудование)

тительном переделе

Применение магнитных сепарато-

Повышение производитель-

1500-2700

ров с использование барабанов

ности и снижение энергоза-

(1 ед. оборудова-

диаметром более 90 см

трат

ния)

Применение магнитной дешлама-

Снижение энергетических за-

180 000-200 000

ции

трат, снижение содержания

(1 ед. оборудова-

железа в «хвостах»

ния)

Применение сгустителей

Снижение энергетических за-

100 000-250 000

трат, повышение однородно-

(1 сгуститель

сти готового концентрата

с учетом СМР

в зависимости

от диаметра)

264

Окончание таблицы В.2

№

Метод/оборудование/мероприя-

Затраты,

Эффект

п/п

тие

тыс. руб.

Применение неформованных ог-

Снижение тепловых потерь,

неупорных материалов для фу-

снижение удельных расходов

теровки обжиговых машин

газа и соответственно загряз-

75-80 (средняя

няющих выбросов. Снижение

стоимость 1 м²)

эксплуатационных затрат, по-

вышение КИО оборудования

Применение переточного кол-

Повышение эффективности

120 000-150 000

лектора переменного сечения

утилизации тепла, снижение

(для реконструк-

удельных расходов газа

ции)

Применение электрофильтров

Снижение выбросов пыли, по-

для очистки газовых потоков с

вышение производительности

190 000-250 000

обжиговой машины

обжиговой машины, снижение

(оборудование)

энергетических затрат

Применение инжекционных го-

Снижение или полное исклю-

7000-10 000

релок или горелочных устройств

чение выбросов оксидов азота,

(в расчете на

со сниженным образованием

снижение расхода газа

одно газогоре-

NOx

лочное устрой-

ство)

Применение труб реформера из

Повышение производительно-

1500-2000 (в рас-

металла высокотемпературной

сти установки металлизации,

чете на одну

стойкости

снижение энергозатрат

трубу)

Применение кислородной ин-

Повышение производительно-

700000-800000

жекции на установках металли-

сти установки металлизации

(без учета строи-

зации

тельств кисло-

родной станции)

В.7 Перспективные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопо-

требления

К числу перспективных решений, которые могут найти применение в отрасли,

отнесены (см. раздел 6):

- 1.1. Применение беспилотных автосамосвалов;

- 1.2. Применение беспилотных тяговых агрегатов;

- 1.3. Автоматизированная система управления буровыми работами и заряд-

ными машинами;

- 1.4. Применение систем высокоточного позиционирования ковша для за-

бойных экскаваторов;

- 1.6. Автоматизация процессов добычных работ в подземных условиях;

- 1.8. Использование специальных сплавов и износостойких материалов для

изготовления подъемных сосудов и их футеровки;

- 1.9. Автоматизированный аппаратный контроль состояния ствола, подъем-

ных сосудов, канатов;

- 1.10. Компенсация реактивной мощности;

265

Приложение Г

(обязательное)

Индикативные показатели удельных выбросов парниковых

газов

Введение

Достижение углеродной нейтральности при устойчивом росте экономики

России - такие цели заявлены в стратегии социально-экономического развития

Российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года

(далее - Стратегия низкоуглеродного развития РФ) [1], подготовленной в рамках

указа Президента РФ [2].

В соответствии со Стратегией низкоуглеродного развития РФ прогнозируется

2 сценария с разными подходами по адаптации российской экономики к глобаль-

ному энергопереходу:

1. Инерционный сценарий предусматривает реализацию уже принятых ре-

шений по достижению национальных целей и задач отраслевых документов стра-

тегического планирования. Дополнительные меры, прямым или косвенным резуль-

татом которых является сокращение выбросов парниковых газов, этим сценарием

не рассматриваются.

2. Целевой (интенсивный) сценарий предусматривает дополнительные

меры по декарбонизации отраслей экономики и увеличению поглощающей способ-

ности управляемых экосистем. Этим сценарием глобальный энергопереход рас-

сматривается как один из факторов обеспечения конкурентоспособности россий-

ской экономики в глобальном масштабе.

Реализация целевого (интенсивного) сценария приведет в 2050 году к сокра-

щению нетто-выбросов парниковых газов на 60 процентов по сравнению с уровнем

2019 года и на 80 процентов по сравнению с уровнем 1990 года. Это позволит по-

следовательно повышать амбициозность определяемых на национальном уровне

вкладов Российской Федерации в реализацию Парижского соглашения (в случае

обеспечения соответствия международным стандартам российской системы угле-

родного регулирования, критериев устойчивых проектов и уровня поглощающей

способности управляемых экосистем).

Набор и значения индикаторов реализации Стратегии низкоуглеродного раз-

вития РФ ведется с использованием, в т. ч. показателей выбросов парниковых га-

зов, выраженных в млн тонн эквивалента углекислого газа.

Показатели массы выбросов и поглощений парниковых газов в сценариях

Стратегии низкоуглеродного развития РФ приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1 - Показатели массы выбросов и поглощений парниковых газов

(млн тонн эквивалента углекислого газа)

Наименование

Факт - 2019 год

План - 2030 год

План - 2050 год

показателей

Инерционный сценарий

Выбросы парниковых газов

2119

2253

2521

Поглощения

-535

Нетто-выбросы

1584

1718

1986

267

Окончание таблицы Г.1

Наименование

Факт - 2019 год

План - 2030 год

План - 2050 год

показателей

Целевой (интенсивный) сценарий

Выбросы парниковых газов

2119

2212

1830

Поглощения

-535

-539

-1200

Нетто-выбросы

1584

1673

630

В целях реализации Стратегии низкоуглеродного развития РФ [1] и поруче-

ний Правительства Российской Федерации [3] необходимо установить показатели

удельных выбросов парниковых газов, которые послужат ориентирами достижения

углеродной нейтральности в углеродоемких отраслях промышленности. Такие по-

казатели могут быть определены по результатам проведения национального отрас-

левого бенчмаркинга, в т.ч. для области применения настоящего справочника НДТ,

включая добычу и обогащение железных руд, производство железорудных окаты-

шей и железа прямого восстановления.

Принимая во внимание, что индикативные показатели выбросов СО2 для

производства железорудных окатышей и железа прямого восстановления были

разработаны и включены в Приложение Д ИТС 26-2022 «Производство чугуна,

стали и ферросплавов», далее эти производства детально не рассматриваются.

Однако, в целях удобной навигации между справочниками в приложение Г настоя-

щего справочника НДТ включены ссылки на соответствующие разделы справоч-

ника ИТС 26-2022 «Производство чугуна, стали и ферросплавов» для производства

железорудных окатышей и железа прямого восстановления.

Г.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения выбросов парнико-

вых газов

Добыча и обогащение железных руд является начальным этапом в техноло-

гической цепочке производства стали и стального проката, на этой стадии происхо-

дит извлечение природной железной руды и ее подготовка к последующему вос-

становлению железа. Основными источниками прямых выбросов парниковых газов

при добыче и обогащении железных руд являются:

- передвижные источники: сжигание топлива в двигателях внутреннего сгора-

ния карьерной техники, самосвалов, железнодорожного транспорта и другой пере-

движной техники и оборудования, используемого при открытой или подземной до-

быче железной руды;

- стационарные источники: сжигание топлива в технологических печах и дру-

гом стационарном оборудовании для выработки энергетических ресурсов и сушки

железорудного сырья и продукции.

Кроме того, для отрасли характерны косвенные энергетические выбросы

парниковых газов, связанные с потреблением электрической и тепловой энергии,

производимой на энергетических предприятиях, не входящих в состав горно-метал-

лургических комбинатов.

Выбросы парниковых газов от взрывных работ, вероятно, могут возникать в

результате окисления компонентов взрывчатых веществ, однако, данная категория

268

выбросов не выделяется в методиках количественного определения выбросов [7,

8] и поэтому далее исключена из рассмотрения.

Парниковые газы, которые потенциально могут выбрасываются в атмосферу

при добыче и обогащении железных руд, включают диоксид углерода (СО2), метан

(СН4) и закись азота (N2O), образующиеся в результате мобильного и стационар-

ного сжигания топлива [7, 8]. При этом, на долю СО2 приходится более 99 % выбро-

сов парниковых газов [4, 7].

По результатам проведенного анкетирования предприятий отрасли и выпол-

ненных расчетов, валовые выбросы парниковых газов от добычи и обогащения же-

лезных руд оценены в количестве около 8 млн т СО2-экв./год. Вклад выбросов пар-

никовых газов от добычи и обогащения железных руд в выбросы парниковых газов

по стране не существенный - составляет около 0,4 % от национальных выбросов

парниковых газов в РФ (2157 млн т СО2-экв. в 2021 г. по данным Национального

кадастра парниковых газов РФ [4]).

Г.2 Этапы проведения бенчмаркинга

Национальный бенчмаркинг для отрасли черной металлургии выполнен с

учетом требований ГОСТ Р 113.00.11-2022 «Наилучшие доступные технологии. По-

рядок проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов в отраслях

промышленности» [5].

Основные этапы проведения бенчмаркинга:

- формирование экспертной группы²;

- определение границ процессов для количественного определения выбросов

парниковых газов и выбор методик(и) расчета выбросов парниковых газов;

- разработка анкеты для сбора данных, необходимых для расчета выбросов

парниковых газов;

- сбор и обработка данных, необходимых для расчета удельных выбросов пар-

никовых газов;

- расчет удельных выбросов парниковых газов;

- верификация результатов расчетов удельных выбросов парниковых газов;

- построение кривой бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов.

Результаты бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов являются

основой для установления индикативных показателей удельных выбросов парни-

ковых газов.

Г.3 Методология проведения бенчмаркинга удельных выбросов пар-

никовых газов

Г.3.1 Определение границ производственных процессов для количе-

ственного определения выбросов парниковых газов и выбор методик(и)

расчета выбросов парниковых газов

² Приказ Минпромторга России от 28.02.2023 № 645 «О создании технической рабочей группы

«Добыча и обогащение железных руд» [8].

269

Количественная оценка выбросов парниковых газов выполнена для следую-

щих производственных процессов (переделов) добычи и обогащения железных

руд:

- добыча железных руд открытым способом;

- добыча железных руд подземным способом;

- обогащение железных руд - мокрые методы обогащения;

- обогащение железных руд - сухие методы обогащения.

Описание границ расчета выбросов парниковых газов от производственных

процессов (переделов) добычи и обогащения железных руд приведено в таблице

Г.2.

Таблица Г.2 - Границы расчета выбросов парниковых газов от производственных

процессов (переделов) добычи и обогащения железных руд

Наименование

производствен-

Описание границ

ного процесса

(передела)

Добыча желез-

В границы расчета выбросов парниковых газов от добычи желез-

ных руд откры-

ных руд открытым способом, включаются производственные про-

тым способом

цессы:

- буровые работы;

- взрывные работы;

- погрузочно-разгрузочные работы;

- транспортирование горной массы;

- отвалообразование и складирование;

- первичное дробление;

- отгрузка продукции;

- эксплуатация установок газо- и водоочистки;

- водоотведение (откачка дренажной воды из карьера).

Не включаются в границы выбросы парниковых газов от исполь-

зования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой

энергии, технических газов) на:

- генерацию собственной электроэнергии и тепловой энергии;

- выработку технических газов и сжатого воздуха;

- водоподготовку и водоотведение за пределами данного произ-

водства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с техноло-

гическим процессом;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за

пределами данного производства.

270

Продолжение таблицы Г.2

Наименование

Описание границ

производствен-

ного процесса

(передела)

Добыча желез-

В границы расчета выбросов парниковых газов от добычи желез-

ных руд подзем-

ных руд подземным способом, включаются производственные

ным способом

процессы:

- буровые работы;

- взрывные работы;

- погрузочно-разгрузочные работы;

- транспортирование горной массы;

- отвалообразование и складирование;

- первичное дробление;

- отгрузка продукции;

- эксплуатация установок газо- и водоочистки;

- водоотведение (откачка дренажной воды из шахты).

Не включаются в границы выбросы парниковых газов от исполь-

зования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой

энергии, технических газов) на:

- генерацию собственной электроэнергии и тепловой энергии;

- выработку технических газов и сжатого воздуха;

- водоподготовку и водоотведение за пределами данного произ-

водства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с техноло-

гическим процессом;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за

пределами данного производства.

Обогащение же-

В границы расчета выбросов парниковых газов от обогащения

лезных руд -

железных руд мокрыми методами, включаются производствен-

мокрые методы

ные процессы:

обогащения

- подготовительные процессы (дробление, измельчение, грохоче-

ние, классификация);

- обогащение (гравитационная, магнитная сепарация; флотация,

электрическая сепарация, специальные методы обогащения);

- вспомогательные процессы (обезвоживание (сгущение и филь-

трование);

- сушка;

- транспортирование руды, концентрата и продуктов обогащения,

погрузочно-разгрузочные работы, складирование;

- классификация, сгущение и транспортирование хвостов;

- отгрузка продукции;

- эксплуатация установок газо- и водоочистки.

Не включаются в границы выбросы парниковых газов от исполь-

зования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой

энергии, технических газов) на:

271

Окончание таблицы Г.2

Наименование

Описание границ

производствен-

ного процесса

(передела)

- генерацию собственной электроэнергии и тепловой энергии;

- выработку технических газов и сжатого воздуха;

- водоподготовку и водоотведение за пределами данного произ-

водства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с техноло-

гическим процессом;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за

пределами данного производства.

Обогащение же-

В границы расчета выбросов парниковых газов от обогащения

лезных руд - су-

железных руд сухими методами, включаются производственные

хие методы обо-

процессы:

гащения

- подготовительные процессы (дробление, измельчение, грохоче-

ние, классификация);

- обогащение (гравитационная, сухая магнитная сепарация);

- вспомогательные процессы (пылеулавливание);

- транспортирование руды, концентрата и продуктов обогащения,

погрузочно-разгрузочные работы, складирование;

- фракционирование, транспортирование сухих хвостов;

- отгрузка продукции;

- эксплуатация установок газо- и водоочистки.

Не включаются в границы выбросы парниковых газов от исполь-

зования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой

энергии, технических газов) на:

- генерацию собственной электроэнергии и тепловой энергии;

- выработку технических газов и сжатого воздуха;

- водоподготовку и водоотведение за пределами данного произ-

водства;

- ремонтные работы;

- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с техноло-

гическим процессом;

- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за

пределами данного производства.

Производство

Описание приведено в таблице Д.3 Приложения Д ИТС 26-2022

железорудных

«Производство чугуна, стали и ферросплавов»

окатышей

Производство

Описание приведено в таблице Д.3 Приложения Д ИТС 26-2022

железа прямого

«Производство чугуна, стали и ферросплавов»

восстановления

272

Г.3.2 Исходные данные для количественной оценки выбросов парни-

ковых газов

Бенчмаркинг удельных выбросов парниковых газов выполнен на основании

данных 16 предприятий, добывающих железную руду и выпускающих железоруд-

ный концентрат. Охват предприятий по объему добычи руды составил более 78 %.

Сбор информации проводился путем анкетирования с использованием унифициро-

ванного шаблона для сбора данных. Заполненные анкеты проходили проверку на

полноту предоставленных данных и сопоставимость данных между предприяти-

ями, при необходимости данные уточнялись и корректировались. Сбор данных про-

веден за 5-летний период 2018-2022 гг.

Г.3.3 Методические подходы к количественной оценке выбросов пар-

никовых газов

При проведении количественной оценки выбросов ПГ для добычи и обогаще-

ния железных руд учитываются только выбросы СО2, выбросы иных парниковых

газов не учитываются, т.к. в соответствии с данными [4, 7] их вклад в общую массу

выбросов парниковых газов не существенный и составляет менее 1 %.

Для расчета интенсивности выбросов СО2 в целях определения бенчмарков

производства продукции (железной руды и железорудного концентрата) принята

единая методика на основании методических подходов, описанных в существую-

щих национальных нормативно-методических документах, международных руково-

дящих документах и документах стандартизации [5, 7-11].

Методика учитывает прямые выбросы СО2 от производственного процесса

(передела), а также косвенные выбросы, связанные с потреблением электрической

и (или) тепловой энергии. Методика разработана для целей установления индика-

тивных показателей выбросов парниковых газов отдельных производственных про-

цессов (переделов) и позволяет провести сравнительный анализ (бенчмаркинг)

производственных процессов (переделов) отрасли.

Выбросы определяются за один календарный год.

Расчет интенсивности выбросов СО2 (бенчмарк) для производства про-

дукции

Расчет удельных выбросов СО2 для производства продукции выполняется по

формуле (1):

∗

+ E_{CO2,электр.} + E_{CO2,тепл.} (1)

ICO2 = E

где:

ICO2 - интенсивность выбросов (бенчмарк) для производства определенного

вида металлургической продукции, т СО2/т продукции;

∗

- удельные прямые выбросы в границах производственного про-

цесса (передела), т СО2/т продукции;

ECO2,электр. - удельные выбросы, связанные с электроэнергией, т СО2/т про-

дукции;

273

ECO2,тепл. - удельные выбросы, связанные с тепловой энергией, т СО2/т про-

дукции.

Удельные выбросы СО2 определяются как валовые выбросы СО2, отнесен-

ные к объему основной произведенной продукции для каждого производственного

процесса (передела).

Расчет удельных прямых выбросов СО2 в границах производственного про-

цесса (передела)

Расчет удельных прямых выбросов СО2 в границах производственного про-

цесса (передела) выполняется по формуле (2):

∗

= [∑(R_вх,i × C_вх,i)] × 3,664,

(2)

где:

Rвх,i- удельный объем использования i-го углеродсодержащего ресурса в

границах производственного процесса (передела) металлургической продукции (на

входе в передел), ед. изм. (т, тыс. м³ и др.)/т продукции;

Cвх,i- содержание углерода в i-м углеродсодержащем ресурсе, т С/ед. изм. (т,

тыс. м³ и др.).

В формуле (2) должны учитываться объемы ресурсов, непосредственно ис-

пользованные и произведенные (образовавшиеся) в технологических процессах,

после внесения всех возможных поправок на изменение запасов на складах. Реко-

мендуемым источником информации о расходе ресурсов являются технические и

балансовые отчеты производственных цехов предприятия.

Содержание углерода принимается одинаковым для всех предприятий для

следующих видов топлива/сырья: природный газ, мазут, дизельное топливо (таб-

лица Г.3).

Входные потоки в форме сырья и выходные протоки в виде продукции не

учитываются при расчете прямых выбросов парниковых газов в связи с тем, что для

процессов добычи и обогащения железных руд не характерно существенное изме-

нение содержания углерода между входными потоками перерабатываемого сырья

и выходными потоками продукции в отличие от дальнейших металлургических пе-

ределов.

Расчет удельных выбросов СО2, связанных с потреблением электроэнер-

гии

Расчет удельных выбросов СО2, связанных с электроэнергией, выполняется

по формуле (3):

ECO2,электр. = Pпотр. × EFCO2,электр. ,

(3)

где:

274

Pпотр. - удельное потребление электроэнергии в границах производственного

процесса (передела), МВт∙ч/т продукции;

EF_{CO2,электр.} - коэффициент выброса для электроэнергии, т СО2/МВт∙ч.

Величины P_потр. определяются по фактическим данным предприятия. Вели-

чина P_потр. включает суммарное потребление электроэнергии, как поставленной со

стороны для данного производства (передела), так и выработанной в границах про-

изводственного процесса (передела).

Величина EF_{CO2,электр.} принимается равной 0,504 т СО2/МВт∙ч для всех пред-

приятий черной металлургии согласно [5, 12]. Данное значение находится между

средним значением для сетевой электроэнергии в РФ (около 0,34) и приблизитель-

ным значением для конденсационного режима заводских электростанций черной

металлургии (0,55-0,6) применительно к природному газу или его эквиваленту с

точки зрения выбросов СО2. Также значение 0,504 примерно соответствует замы-

кающему конденсационному режиму регулирующих электростанций в энергоси-

стеме (условно газовые станции).

Расчет удельных выбросов СО2, связанных с потреблением тепловой

энергии

Расчет удельных выбросов СО2, связанных с тепловой энергией, выполня-

ется по формуле (4):

ECO2,тепл. = Qпотр. × EFCO2,тепл. ,

(4)

где: Q_потр. - удельное потребление тепловой энергии (в паре и горячей

воде) в границах производственного процесса (передела), Гкал/т продукции;

EF_{CO2,тепл.} - коэффициент выброса для тепловой энергии, т СО2/Гкал.

Тепловая энергия включает энергию, передаваемую с паром и горячей во-

дой. Величины Q_потр. определяются по фактическим данным предприятия. Вели-

чина Q_потр. включает суммарное потребление тепловой энергии, как поставленной

со стороны для данного производственного процесса (передела), так и выработан-

ной в границах производственного процесса (передела).

Величина EF_тепл. принимается равной 0,27 т СО2/Гкал для всех предприятий

черной металлургии согласно [5, 12]. Данная величина рассчитана исходя из пред-

положения, что тепловая энергия вырабатывается на основе природного газа (как

замыкающего топлива) с эффективностью производства и передачи тепловой

энергии, равной 85 %.

Расчет удельных выбросов парниковых газов с учетом потенциалов гло-

бального потепления парниковых газов

Расчет удельных выбросов парниковых выбросов в т СО2-эквивалента (СО2-

экв.) выполняется по формуле согласно методическим указаниям [8] по формуле

(5):

275

(5),

ECO2е,у =∑i= 1(Ei,y × GWPi),

где:

ECO2e,y- удельные выбросы парниковых газов в CO2-эквиваленте за период y,

т CO2-экв./т продукции;

Ei,y - выбросы i-парникового газа за период y, т/т продукции;

GWPi - потенциал глобального потепления i-парникового газа, т CO2-экв./т;

n - количество видов выбрасываемых парниковых газов;

i- CO2, CH4, N2O, CHF3, CF4, C2F6, SF6.

Для производственных процессов (переделов) отрасли черной металлургии,

при расчете удельных выбросов парниковых газов в CO2-эквиваленте учитываются

только выбросы СО2.

Значения потенциалов глобального потепления (GWPi) приведены в распо-

ряжении Правительства РФ от 22 октября 2021 г. № 2979-р [10]. Для СО2 потенциал

глобального потепления равен 1.

Г.3.4 Коэффициенты содержания углерода и выбросов парниковых га-

зов

Количественная оценка выбросов парниковых газов выполнена с использо-

ванием коэффициентов содержания углерода в топливе, а также коэффициентов

выбросов от производства тепловой и электрической энергии. Значения содержа-

ния углерода и коэффициентов выбросов принято на основании показателей, при-

веденных в национальных и международных методиках и стандартах. Учитывае-

мые при проведении количественной оценки удельных выбросов СО2 коэффици-

енты содержания углерода и выбросов парниковых газов приведены в таблице Г.3.

Таблица Г.3 - Коэффициенты содержания углерода и выбросов СО2 для добычи

и обогащения железных руд

Ресурсы

Единицы

Содержа-

Коэффици-

Источник данных /

измере-

ние угле-

ент выбро-

Примечание

ния

рода,

сов,

т С/ед.

т СО2/ед.

Приказ МПР № 371,

Дизельное топливо

0,8581

3,1465

Прил. 2, Табл. 1.1 [8]

Природный газ

тыс. м³

0,5200

1,9053

ИТС НДТ 26 [12]

Приказ МПР № 371,

Мазут

0,8482

3,1099

Прил. 2, Табл. 1.1 [8]

Электроэнергия

МВт∙ч

0,5040

ИТС НДТ 26 [12]

Теплоэнергия (пар,

ИТС НДТ 26 [12]

Гкал

0,2700

сетевая вода)

Г.3.5 Результаты расчетов удельных выбросов парниковых газов

Результаты расчета удельных выбросов парниковых газов производствен-

ных процессов (переделов) добычи и обогащения железных руд представлены в

276

таблице Г.4. Расчеты удельных выбросов парниковых газов признаны коррект-

ными, а результаты достоверными по итогам оценки экспертной группы. Выявлен-

ные в ходе проведения расчетов замечания были исправлены, выпадающие из

ряда данных верхние и нижние значения были исключены из расчетов.

Таблица Г.4 - Результаты расчетов удельных выбросов парниковых газов про-

изводственных процессов (переделов) добычи и обогащения железных руд

Производственный

Удельные выбросы парниковых газов,

процесс (передел)

т СО2-экв./т продукции

2018 г.

2019 г.

2020 г.

2021 г.

2022 г.

Среднее

Добыча железных руд

0,0016

0,0017

0,0018

0,0019

0,0018

открытым способом

0,0018

0,0017

0,0016

0,0018

0,0019

0,0018

0,0017

0,0018

0,0019

0,0020

0,0019

0,0024

0,0021

0,0023

0,0020

0,0022

0,0029

0,0028

0,0024

0,0022

0,0021

0,0025

0,0024

0,0025

0,0027

0,0024

0,0025

0,0024

0,0033

0,0028

0,0027

0,0028

0,0030

0,0032

0,0029

0,0030

0,0032

0,0033

0,0031

0,0026

0,0027

0,0033

0,0037

0,0050

0,0035

Добыча железных руд

0,0075

0,0076

0,0072

0,0074

0,0077

0,0075

подземным способом

0,0119

0,0118

0,0103

0,0098

0,0087

0,0105

0,0094

0,0096

0,0094

0,0110

0,0149

0,0108

0,0151

0,0140

0,0127

0,0150

0,0142

0,0155

0,0116

0,0143

0,0128

0,0170

0,0142

0,0272

0,0223

0,0257

0,0273

0,0238

0,0253

Обогащение желез-

0,0252

0,0266

0,0268

0,0262

0,0278

0,0265

ных руд - мокрые ме-

0,0301

0,0296

0,0302

0,0307

0,0325

0,0306

тоды обогащения

0,0353

0,0357

0,0350

0,0367

0,0364

0,0358

0,0479

0,0470

0,0466

0,0462

0,0440

0,0463

0,0457

0,0469

0,0448

0,0454

0,0515

0,0469

0,0472

0,0475

0,0477

0,0499

0,0479

0,0544

0,0503

0,0480

0,0493

0,0480

0,0500

0,0503

0,0532

0,0527

0,0569

0,0545

0,0535

0,0556

0,0533

0,0551

0,0531

0,0546

0,0473

0,0495

0,0535

0,0633

0,0738

0,0575

0,0661

0,0541

0,0617

0,0802

0,0746

0,0673

Обогащение железных

0,0048

0,0033

0,0041

0,0032

0,0047

0,0040

руд

- сухие методы

0,0046

0,0047

0,0055

0,0030

0,0033

0,0042

обогащения

0,0069

0,0059

0,0069

0,0061

0,0073

0,0066

0,0080

0,0139

0,0114

0,0111

277

Окончание таблицы Г.4

Производственный

Удельные выбросы парниковых газов,

процесс (передел)

т СО2-экв./т продукции

2018 г.

2019 г.

2020 г.

2021 г.

2022 г.

Среднее

Производство желе-

Результаты расчетов удельных выбросов парниковых газов

зорудных окатышей

приведены в таблице Д.5 Приложения Д ИТС 26-2022 «Произ-

водство чугуна, стали и ферросплавов»

Производство железа

Результаты расчетов удельных выбросов парниковых газов

прямого восстановле-

приведены в таблице Д.5 Приложения Д ИТС 26-2022 «Произ-

ния

водство чугуна, стали и ферросплавов»

* - данные не предоставлены предприятием или являются не релевантными

Г.4 Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов

Г.4.1 Критерии установления индикативных показателей удельных

выбросов парниковых газов

Для установления индикативных показателей удельных выбросов парнико-

вых газов при добыче и обогащении железных руд принята методика, использован-

ная для основных переделов черной металлургии согласно [5, 12].

На основании полученных результатов отраслевого бенчмаркинга и постро-

енных кривых бенчмаркинга для производственных процессов (переделов) отрасли

установлены индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов двух

уровней:

1. Верхний уровень индикативного показателя (ИП 1) - может использо-

ваться в рамках правового регулирования отношений в области выбросов парнико-

вых газов и определяется по формуле (6):

IИП1 = Imax - (Imax - Imin) × 0,15,

(6)

где:

Imax

- максимальный удельный показатель выбросов СО2-экв.,

т СО2-экв./т продукции;

Imin

- минимальный удельный показатель выбросов СО2-экв.,

т СО2-экв./т продукции;

2. Нижний уровень индикативного показателя (ИП 2) - может использо-

ваться при принятии решений о государственной поддержке и определяется по

формуле (7):

IИП2 = Imax - (Imax - Imin) × 0,60,

(7)

где:

Imax

- максимальный удельный показатель выбросов СО2-экв.,

т СО2-экв./т продукции;

Imin

- минимальный удельный показатель выбросов СО2-экв.,

т СО2-экв./т продукции.

278

Г.4.2 Индикативные показатели удельных выбросов парниковых га-

зов

Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов для различ-

ных производственных процессов (переделов) добычи и обогащения железных руд

приведены в таблице Г.5 и на кривых бенчмаркинга на рисунках Г.1 - Г.4.

Таблица Г.5 - Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов

для различных производственных процессов (переделов) добычи и обогащения же-

лезных руд

Производственный процесс (продукт)

Индикативный показатель

удельных выбросов парниковых га-

зов, т СО2-экв./т продукции

Верхний уровень

Нижний уровень

индикативного

показателя

(ИП 1)

(ИП 2)

Добыча железных руд открытым спосо-

0,0032

0,0024

бом (горная масса)

Добыча железных руд подземным спосо-

0,0226

0,0146

бом (горная масса)

Обогащение железных руд - мокрые ме-

тоды обогащения (железорудный концен-

0,0612

0,0429

трат сухой)

Обогащение железных руд - сухие ме-

тоды обогащения (железорудный концен-

0,0100

0,0069

трат сухой)

Производство железорудных окатышей

Индикативные показатели приве-

дены в таблице Д.6 Приложения Д

ИТС 26-2022 «Производство чугуна,

стали и ферросплавов»

Производство железа прямого восста-

Индикативные показатели приве-

новления

дены в таблице Д.6 Приложения Д

ИТС 26-2022 «Производство чугуна,

стали и ферросплавов»

279

0,0032 (ИП 1)

0,0024 (ИП 2)

Рисунок Г.1 - Кривая бенчмаркинга и индикативные показатели

удельных выбросов парниковых газов для добычи железных руд

открытым способом, т СО2-экв./ т горной массы

0,0310

0,0260

0,0226 (ИП 1)

0,0253

0,0210

0,0146 (ИП 2)

0,0160

0,0142

0,0110

0,0108

0,0105

0,0060

0,0075

0,0010

Предприятие

Рисунок Г.2 - Кривая бенчмаркинга и индикативные показатели

удельных выбросов парниковых газов для добычи железных руд

подземным способом, т СО2-экв./т горной массы³

³ На графике не указаны значения в интервале между ИП1 и ИП2 в связи с тем, что для

построения кривой бенчмаркинга используются средние значения за 5-ти летний период, однако,

некоторые фактические значения по годам (таблица Г.4) будут находится в указанном диапазоне.

280

0,08

0,0673

0,07

0,0612 (ИП 1)

0,06

0,0479

0,0575

0,05

0,0463

0,0469

0,0535

0,0546

0,0429 (ИП 2)

0,0500

0,04

0,0358

0,03

0,0306

0,0265

0,02

0,01

Предприятие

Рисунок Г.3 - Кривая бенчмаркинга и индикативные показатели

удельных выбросов парниковых газов для обогащения железных руд

- мокрые методы обогащения, т СО2-экв./ т железорудного

концентрата

0,0100 (ИП 1)

0,0069 (ИП 2)

Рисунок Г.4 - Кривая бенчмаркинга и индикативные показатели

удельных выбросов парниковых газов для обогащения железных руд

- сухие методы обогащения, т СО2-экв./ т железорудного концентрата⁴

⁴ На графике не указаны значения в интервале между ИП1 и ИП2 в связи с тем, что для

построения кривой бенчмаркинга используются средние значения за 5-ти летний период, однако,

некоторые фактические значения по годам (таблица Г.4) будут находится в указанном диапазоне.

281

Г.4.3 Удельные показатели выбросов парниковых газов на товарную

продукцию (справочная информация)

На основании полученных значений удельных выбросов парниковых газов

для предприятий по добыче и обогащению железных руд определены сквозные

удельные показатели по основным маршрутам производства железорудного кон-

центрата:

1 маршрут: добыча железной руды подземным способом - обогащение же-

лезной руды сухими методами;

2 маршрут: добыча железной руды подземным способом - обогащение же-

лезной руды мокрыми методами;

3 маршрут: добыча железной руды открытым способом - обогащение желез-

ной руды мокрыми методами.

Количественная оценка удельных выбросов СО2-экв. по каждому выбран-

ному маршруту выполняется следующим образом:

- определение валовых выбросов парниковых газов по технологической це-

почке по методике, приведенной в разделе Г.3.3;

- определение объема производства железорудного концентрата в сухом весе

по данным предприятий;

- расчет удельного показателя выбросов для маршрута производства:

ЕСО2,j = ECO2,j / Pj

(8)

где:

ECO2,j- удельные выбросы CO2 по j-му маршруту производства, т СО2-экв./т

железорудного концентрата;

ECO2,i- валовые выбросы CO2 по j-му маршруту производства, т СО2-экв.;

Pi- производство железорудного концентрата по j-му маршруту, т.

Удельные показатели выбросов парниковых газов для различных маршрутов

производства железорудного концентрата усредненные для каждого предприятия

за 2018-2022 гг. представлены на рисунке Г.5.

282

0,14

ПД - СМС

ПД - ММС

ОД - ММС

0,117

0,12

0,10

0,091

0,079

0,075

0,08

0,073

0,063

0,064

0,061

0,06

0,044

0,046

0,042

0,040

0,04

0,02

0,00

Предприятие

Рисунок Г.5 - Удельные показатели выбросов парниковых газов для различных

маршрутов производства железорудного концентрата, т СО2-экв./ т железорудного

концентрата (ПД - подземный способ добычи; ОД - открытый способ добычи;

СМС - сухие методы обогащения; ММС - мокрые методы обогащения; ЖРК - же-

лезорудный концентрат)

Приведенные значения по маршрутам производства товарной железной

руды и железорудного концентрата являются ориентировочными и не могут исполь-

зоваться для установления индикативных показателей удельных выбросов парни-

ковых газов по отрасли, т.к. методические подходы, используемые для определе-

ния удельных выбросов парниковых газов, предназначены исключительно для

сравнительного анализа эффективности различных маршрутов производства.

Г.5 Основные направления снижения выбросов парниковых газов

Стратегия низкоуглеродного развития РФ предполагает реализацию следу-

ющих мер в промышленности (применимых для предприятий по добыче и обогаще-

нию железных руд):

- улучшение качества железорудных материалов;

- повышение энергетической и ресурсной эффективности металлургической

промышленности, замена природного газа на водород (требует исследования и со-

здания необходимой инфраструктуры), максимизация использования оборотной

воды;

- повышение эффективности использования исходного сырья и материалов;

повышение энергоэффективности производства, в том числе энергоресурсов и

тепла, использование вторичных ресурсов в производстве в рамках экономики за-

мкнутого цикла; стимулирование технического прогресса в части увеличения срока

эксплуатации устройств и изделий в целях снижения потребности в материальных и

283

энергетических ресурсах для производства новых изделий, снижения объемов про-

изводственного брака;

- разработка и внедрение технологий улавливания, захоронения и дальней-

шего использования углекислого газа и метана, а также создание соответствующей

инфраструктуры, инжиниринга и производств необходимого оборудования, за счет

чего обеспечивается снижение выбросов парниковых газов в атмосферу в объеме

уловленного и использованного диоксида углерода и метана, в том числе сожжен-

ного.

К основным технологиям, обеспечивающим декарбонизацию предприятий по

добыче и обогащению железных руд, выявленных по результатам анкетирования

предприятий отрасли, можно отнести:

- модернизацию действующих производств с внедрением наилучших доступ-

ных технологий повышения энергоэффективности и снижения ресурсоемкости, в т.ч.

замена насосного и иного энергетического оборудования на более энергоэффектив-

ное, оптимизация работы энергопотребляющего оборудования;

- снижение расхода воды на обогащение железной руды, в т.ч. за счет опти-

мизации системы водоснабжения и возврата в производство технологических вод;

- переход на использование менее углеродоемких видов топлива (например,

природного газа вместо мазута и угля);

- использование биотоплива и иных возобновляемых источников энергии (сол-

нечная, ветровая, гидроэнергетика и другие ВИЭ) на энергетические цели;

- электрификация карьерного транспорта, работающего на дизельном топ-

ливе;

- внедрение циклично-поточной технологии транспортировки горной массы и

железной руды.

Указанные технологические решения широко применяются на предприятиях

отрасли, либо имеют высокую степень готовности для промышленного внедрения.

Уровень готовности к внедрению приведенных технологий можно оценить в диапа-

зоне 9-11 в соответствии с критерием TRL (Technology Readiness Level), разрабо-

танным IEA [5], [18]. Наиболее эффективные мероприятия по энергосбережению

при добыче и обогащении железных руд (по данным анкетирования) представлены

в таблице Г.6.

Таблица Г.6 - Наиболее эффективные мероприятия по энергосбережению при

добыче и обогащении железных руд (по данным анкетирования)

№

Мероприятие (проект)

Сокращение

пп

Наименование

Эффект

эмиссии

CO2-экв., т

Открытая добыча железных руд

Строительство и ввод в эксплуатацию

рудно-вскрышного комплекса оборудова-

ния циклично-поточной технологии

Оптимизация вскрышных работ:

- схемы вскрытия рабочих горизонтов вре-

менными автосъездами

284

Продолжение таблицы Г.6

№

Мероприятие (проект)

Сокращение

пп

Наименование

Эффект

эмиссии

CO2-экв., т

Оптимизация логистики карьерных работ:

- повышение транспортно-эксплуатаци-

онных качеств и надежности конструкций

карьерных автодорог;

- сокращение дальности транспортирова-

ния горной массы за счет своевремен-

ного переноса перегрузочных пунктов,

уменьшение плеча доставки;

- устройство внутрикарьерных стоянок

технологического транспорта

Обогащение железных руд

Модернизация системы освещения с за-

Снижение на 78%

меной ртутных ламп ДРЛ-1000 (ДРЛ-400,

потребления элек-

иное) на светодиодные светильники на

троэнергии

на

отдельных участках, в отделениях, це-

освещение (в зави-

хах обогащения железных руд

симости от объема

реконструкции)

Модернизация узлов и агрегатов обога-

тительной фабрики:

- замена на энергоэффективное обору-

413 тыс. кВтч

208

дование (насосного агрегата ЦНС

300х300 на насосный агрегат АЭНЦС

180х255 в дренажной шахте);

- замена изношенного оборудования;

- планово-предупредительные ремонты

агрегатов;

- режимно-наладочные и ремонтно-вос-

становительные работы на отдельных

узлах, агрегатах, конструкциях

Модернизация зданий, сооружений,

вспомогательного оборудования:

- утепление кровли, стен, замена окон,

системы отопления участков цеха, цеха;

- замена изоляции трубопроводов отоп-

сокращение

526

ления и горячего водоснабжения на от-

276 тыс. м³ природ-

дельных участках, технических площад-

ного газа

ках, цехах

Модернизация оборотных циклов:

- повторное использование воды путем

сокращение

1417

возврата стоков с КСМД и ВПВД в техно-

2811 тыс. кВтч

логию

285

Приложение Д

(обязательное)

Заключение по наилучшим доступным технологиям

«Добыча и обогащение железных руд»

Область применения

Область применения настоящего заключения совпадает с областью приме-

нения информационно-технического справочника по НДТ для добычи и обогащения

железных руд (ИТС 25-2023 «Добыча и обогащение железных руд») и распростра-

няется на следующие основные виды деятельности, определяемые в соответствии

с общероссийским классификатором видов экономической деятельности

(ОКВЭД 2) ОК 029-2014 (КДЕС Ред. 2) и в соответствии с общероссийским класси-

фикатором продукции по видам экономической деятельности (ОКПД 2) ОК 034-

2014 (КПЕС 2008) (приняты и введены в действие приказом Федерального

агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 января 2014 года

№ 14):

1) добыча и обогащение железных руд, включая:

- открытую добычу железных руд;

- подземную добычу железных руд;

- обогащение железных руд;

2) окускование, производство железорудных окатышей;

3) производство железа прямого восстановления;

4) дополнительные виды деятельности с целью подготовки железорудного

сырья: дробление, измельчение, классификация, фильтрование, сушка и сорти-

ровка железных руд, окомкование.

Заключение также распространяется на процессы, связанные с основными

видами деятельности, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий и (или)

масштабы загрязнения окружающей среды:

- процессы, использующие методы предотвращения и сокращения эмиссий

загрязняющих веществ и парниковых газов, утилизации отходов;

- хранение и транспортировка железорудного сырья.

Заключение не распространяется на:

- производство черных металлов;

- деятельность, которая касается исключительно обеспечения промышлен-

ной безопасности или охраны труда.

Вопросы охраны труда рассматриваются частично и только в тех случаях,

когда оказывают влияние на виды деятельности, включенные в область примене-

ния настоящего Заключения.

Дополнительные виды деятельности и соответствующие им справочники

НДТ приведены в таблице 1.

287

Таблица

1 - Дополнительные виды деятельности и соответствующие им спра-

вочники НДТ

Вид деятельности

Соответствующий справочник НДТ

ИТС 16-2023 «Горнодобывающая промышленность. Об-

Добыча полезных ископаемых

щие процессы и методы»

ИТС 22-2016 «Очистка выбросов вредных (загрязняющих)

Очистка выбросов вредных

веществ в атмосферный воздух при производстве продук-

(загрязняющих) веществ в ат-

ции (товаров), а также при проведении работ и оказании

мосферный воздух

услуг на крупных предприятиях»

ИТС 8-2022 «Очистка сточных вод при производстве про-

дукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на

крупных предприятиях»

Очистка сточных вод

ИТС 10-2019 «Очистка сточных вод с использованием

централизованных систем водоотведения поселений, го-

родских округов»

ИТС 46-2019 «Сокращение выбросов загрязняющих ве-

Хранение и обработка мате-

ществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и

риалов

складировании товаров (грузов)»

ИТС 9-2020 «Утилизация и обезвреживание отходов тер-

мическими способами»

ИТС 15-2021 «Утилизация и обезвреживание отходов

Обращение с отходами

(кроме обезвреживания термическим способом (сжигание

отходов)»

ИТС 17-2021 «Размещение отходов производства и по-

требления»

Производство чугуна, стали и

ИТС 26-2022 «Производство чугуна, стали и ферроспла-

ферросплавов

вов»

Производство изделий даль-

ИТС 27-2023 «Производство изделий дальнейшего пере-

нейшего передела черных ме-

дела черных металлов»

таллов

Промышленные системы

ИТС 20-2016 «Промышленные системы охлаждения»

охлаждения

Производство электрической

ИТС 38-2022 «Сжигание топлива на крупных установках в

и тепловой энергии

целях производства энергии»

ИТС 48-2023 «Повышение энергетической эффективно-

Повышение энергетической

сти при осуществлении хозяйственной и (или) иной дея-

эффективности

тельности»

Сфера распространения Заключения приведена в таблице 2.

288

Таблица 2 - Сфера распространения Заключения

Наименование продукции

Наименование вида дея-

ОКПД 2

ОКВЭД 2

по ОК 034-2014 (ОКПД)

тельности по ОКВЭД 2

Добыча железных руд

07.10.1

подземным способом

Добыча железных руд от-

07.10.2

крытым способом

Обогащение и агломера-

07.10.3

ция железных руд

07.10.10.110

Руда железная сырая

07.10.10.120

Руда железная товарная

необогащенная

07.10.10.130

Концентрат железоруд-

ный

07.10.10.131

Концентрат железоруд-

ный с массовой долей

железа не менее 69,5%

07.10.10.132

Концентрат железоруд-

ный с массовой долей

железа не менее 65%

07.10.10.133

Концентрат железоруд-

ный с массовой долей

железа от 63 до 65%

07.10.10.134

Концентрат железоруд-

ный с массовой долей

железа менее 63%

07.10.10.145

Концентрат железоруд-

ный товарный

07.10.10.146

Концентрат железоруд-

ный, профилактирован-

ный известью

07.10.10.150

Окатыши железорудные

(окисленные)

07.10.10.151

Окатыши железорудные

офлюсованные

07.10.10.152

Окатыши железорудные

неофлюсованные

Производство продуктов

24.10.13

прямого восстановления

железной руды и губча-

того железа

24.10.13.110

Горячебрикетированное

железо

24.10.13.110

Окатыши металлизован-

ные, термически пассиви-

рованные

289

1 Наилучшие доступные технологии

Заключение содержит перечень кратких описаний НДТ, применяемых при до-

быче и обогащении железных руд, окусковании, производстве железорудных ока-

тышей, производстве железа прямого восстановления.

В соответствии с Федеральным законом от 21 июля 2014 года № 219-ФЗ «О

внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и от-

дельные законодательные акты Российской Федерации» [27] НДТ - это технология

производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяе-

мая на основе современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания

критериев достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия тех-

нической возможности ее применения. При этом к НДТ могут быть отнесены как

технологические процессы, оборудование, технические способы, так и другие ме-

тоды защиты окружающей среды.

Перечень методов, перечисленных ниже в описаниях НДТ, не является пред-

писывающим или исчерпывающим. Могут применяться и иные методы, обеспечи-

вающие по меньшей мере такой же уровень охраны окружающей среды.

Технологические показатели приняты в виде удельных показателей и кон-

центраций, что соответствует положениям нормативной правовой базы.

Наименования веществ приведены в соответствии с распоряжением Прави-

тельства РФ от 8 июля 2015 года № 1316-р [28].

Уровни выбросов в атмосферный воздух, приведены для стандартных / нор-

мальных условий: сухой газ при температуре 0 °C и давлении 101,3 кПа.

НДТ 1. Системы экологического менеджмента и их инструменты

НДТ состоит в разработке, внедрении и последовательном совершенствова-

нии системы экологического менеджмента, область охвата которой определяется

организацией с учетом приоритетных экологических аспектов (подробнее см. раз-

дел 3.).

Несмотря на то что большая часть компаний, реализующих виды деятельно-

сти, отнесенные к области применения настоящего справочника НДТ, сообщает о

сертификации (ресертификации или к подготовке к сертификации систем экологи-

ческого менеджмента), НДТ 1 не предполагает обязательной сертификации СЭМ

на соответствие требованиям международного или российского стандарта

(ISO 14001 или ГОСТ Р ИСО 14001).

НДТ 2. Системы энергетического менеджмента и их инструменты

НДТ состоит в разработке, внедрении и последовательном совершенствова-

нии системы энергетического менеджмента, область охвата которой определяется

организацией с учетом особенностей использования энергии и приоритетных

направлений повышения энергетической эффективности (подробнее см. раз-

дел 3.).

Системы энергетического менеджмента начинают получать все более широ-

кое распространение в Российской Федерации. Компании, реализующие виды дея-

тельности, отнесенные к области применения настоящего справочника НДТ, уже

сообщают о внедрении СЭнМ, размещают на официальных сайтах энергетическую

290

политику, обеспечивают подготовку персонала. Тем не менее НДТ 2 не предпола-

гает обязательной сертификации СЭнМ на соответствие требованиям международ-

ного или российского стандарта (ISO 50001 или ГОСТ Р ИСО 50001). Предприятия

могут отдавать также предпочтение апробации отдельных инструментов энергети-

ческого менеджмента (подробнее см. раздел 3.).

НДТ 3. Производственный процесс добычи железных руд открытым

способом

НДТ состоит в эффективном технологическом процессе добычи железных

руд открытым способом путем снятия плодородного слоя почвы, вскрытия рудных

тел, экскавации и транспортировке железных руд на обогатительные переделы

(см. 2.1).

НДТ 4. Автоматизированные системы управления карьерными

самосвалами и погрузочной техникой

НДТ состоит во внедрении и последовательном совершенствовании системы

позиционирования, диспетчеризации и управления парком карьерных автосамо-

свалов и погрузочной техники в карьерах железорудных месторождений.

Автоматизированные системы управления карьерным транспортом и погру-

зочной техникой позволяют минимизировать простои карьерного транспорта, со-

кратить расходы топлива, снизить эмиссии, оптимизировать движение грузопото-

ков в сложной транспортной сети карьера. Достигается повышение эффективности

работы карьерного транспорта и погрузочной техники. Используется метод, приве-

денный в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Описание НДТ 4

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

в использовании

Централизованная система управле-

Увеличение произво-

При производительности

ния карьерным транспортом и погру-

дительности обору-

карьера не менее

зочной техникой

дования на 10%

10 млн м³/г по горной

массе

НДТ 5. Применение большегрузной карьерной техники

НДТ состоит в применении большегрузной карьерной техники для добычи и

транспортировки горной массы в железорудных карьерах. Происходит увеличение

размеров ковшей экскаваторов, погрузчиков, пропорциональное увеличение грузо-

подъемности большегрузных автосамосвалов с сохранением оптимального соот-

ношения количества ковшей для погрузки одного самосвала.

Переход на большегрузную технику позволит уменьшить удельные эксплуа-

тационные затраты на экскавацию и транспортировку горной массы в железоруд-

ных карьерах, а также добиться уменьшения количества единиц технологического

оборудования в карьере, снижения эмиссий в окружающую среду, снижения энер-

гопотребления и потребления топлива в процессах экскавации и транспортировки

горной массы в железорудных карьерах. Используется метод, приведенный в таб-

лице 1.2.

291

Таблица 1.2 - Описание НДТ 5

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

в использовании

Переход на большегрузную ка-

Увеличение произво-

Применим для карьеров, гео-

рьерную технику

дительности оборудо-

метрические размеры которых

вания на 10 %

позволяют ее размещение и ра-

боту. Возможность вести селек-

тивную добычу руды и вскрыши

в приконтактных зонах.

Экономическая целесообраз-

ность

НДТ 6. Снижение неорганизованных эмиссий при погрузке и

транспортировке горной массы из карьеров

НДТ состоит в уменьшении неорганизованных выбросов, образующихся при

транспортировке горной массы из карьеров. Использование хотя бы одного из ме-

тодов, приведенных в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Описание НДТ 6

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Орошение водой экскаваторных за-

Снижение загрязне-

Применим при темпе-

боев

ния

атмосферного

ратуре окружающего

воздуха пылью до

воздуха выше 0 °C

Пылеподавление автомобильных ка-

рьерных дорог путем полива водой

10 г/т добываемой гор-

ной массы

Использование специальных связу-

Применим при техни-

ющих добавок в воду в процессах

ческой возможности и

пылеподавления карьерных дорог

экономической целе-

сообразности

Проведение замеров дымности и

Снижение выбросов

токсичности автотранспорта и кон-

газов СО, SO2, NOх до

трольно-регулировочных работ топ-

ливной аппаратуры

НДТ 7. Применение конвейерного транспорта для перевозки горной

массы из железорудных карьеров

НДТ состоит в применении конвейерного транспорта для перевозки горной

массы из карьера. Переход на конвейерный транспорт позволит снизить неоргани-

зованные выбросы перегрузочных пунктов, уменьшив их количество или вообще

исключив, позволит снизить количество одновременно работающей погрузочной

техники, снизить количество технологических поездов и эксплуатационные затраты

на транспортировку горной массы. Применение данной технологии может позво-

лить:

- снизить эксплуатационные затраты при транспортировке 1 т горной массы

на 1 км более чем на 25%;

- сократить себестоимость железорудного концентрата на 18%;

292

- увеличить объемы перевозимой горной массы при снижении количества

единиц техники;

- сократить объемы образования отходов (вскрыши) на 50%;

- сократить объемы выбросов пыли на 33%.

НДТ 8. Снижение неорганизованных эмиссий при проведении буровых

работ в карьерах

НДТ состоит в уменьшении неорганизованных эмиссий, образующихся при

ведении буровых работ в карьерах. Использование хотя бы одного из методов, при-

веденных в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Описание НДТ 8

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Позиционирование буровых станков

Увеличение произво-

Экономическая целе-

в реальном времени

дительности оборудо-

сообразность

вания до 5%. Сниже-

Автоматизированные системы кон-

Техническая возмож-

троля (датчики) глубины скважины

ние повторного буре-

ность оснащения обо-

ния скважин, наруше-

рудования

ния сетки. Отсутствие

перебуров. Снижение

выхода негабарита

Пылеподавление обуриваемых бло-

ков с применением воды

Пылеподавление обуриваемых бло-

Техническая возмож-

ков с применением вяжущих раство-

ность и экономиче-

ров

ская целесообраз-

ность

НДТ 9. Снижение неорганизованных эмиссий при проведении

взрывных работ в карьерах

НДТ состоит в уменьшении неорганизованных эмиссий, образующихся при

взрывании горной массы в карьерах. Использование хотя бы одного из методов,

приведенных в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Описание НДТ 9

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Уменьшение количества взрывов пу-

Допустимые геометриче-

тем укрупнения взрывных блоков

ские размеры карьера.

Горно-геологические

условия

293

Окончание таблицы 1.5

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Применение взрывчатых веществ с

Снижение вы-

кислородным балансом близким к

бросов газов

нулю

СО, NOх

в 2 раза по срав-

нению со штат-

ным ВВ

Использование зарядных машин с дат-

Отсутствие пе-

Техническая возмож-

чиками контроля подачи взрывчатых

рерасхода ВВ

ность оснащения обору-

веществ

дования

Частичное взрывание на «подпорную

При допустимых горно-

стенку» в зажиме

геологических условиях

Экскавация пород рыхлой вскрыши без

Отсутствие

При допустимых горно-

предварительного буровзрывного рых-

выбросов газов

геологических условиях

ления

при взрывании

Использование гидрозабойки, укладка

Экономическая целесо-

над скважинами емкостей с водой

образность

Использование инертной забойки сква-

Снижение вы-

жин не менее 16%

бросов пыли

в атмосферу

до 10 г/т добы-

ваемой горной

массы

Использование естественной обвод-

Снижение вы-

При допустимых горно-

ненности горных пород и взрываемых

бросов пыли

геологических условиях

скважин

в атмосферу

до 10 г/т добы-

ваемой горной

массы

НДТ 10. Снижение эмиссий при процессах отвалообразования

НДТ состоит в уменьшении эмиссий, образующихся при процессах отвало-

образования. Использование хотя бы одного из методов, приведенных в таб-

лице 1.6.

Таблица 1.6 - Описание НДТ 10

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Сбор сточных вод, собирающихся на

Исключение по-

площадях отвалов, в гидротехнические

падания сточ-

сооружения

ных вод в при-

родные водные

объекты

294

Окончание таблицы 1.6

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Вовлечение сточных вод в оборотный

Снижение ис-

При технической возмож-

цикл технического водоснабжения

пользования

ности

природных вод

на промышлен-

ные нужды

Перекачка сточных вод из гидротехни-

Исключение

При технической возмож-

ческих сооружений при отвалах в хво-

сброса сточных

ности

стохранилище

вод

Устройство лесозащитной полосы по

Снижение пыле-

При отсутствии есте-

границе земельного отвода вдоль от-

ния до 55 г

ственной лесозащиты

валов рыхлой вскрыши (посадка дере-

пыли/т горной

вьев)

массы, поступа-

ющей в отвалы

НДТ 11. Производственный процесс добычи железных руд подземным

способом

НДТ состоит в эффективном технологическом процессе добычи железных

руд путем проведения системы подземных выработок под толщей перекрывающих

пород (см. подраздел 2.2).

НДТ 12. Проведение горных выработок и применение систем

отработки с использованием современного высокопроизводительного

самоходного оборудования

НДТ состоит в переходе на современную высокопроизводительную горную

технику для бурения, крепления, добычных операций и транспортировки горной

массы в подземных условиях отработки железорудных месторождений. Обеспечи-

вает значительное снижение доли постоянных затрат, безопасность, эргономику,

комфортные условия работы для операторов и обслуживающего персонала, эконо-

мию энергоресурсов и материалов (см. таблицу 1.7).

Таблица 1.7 - Описание НДТ 12

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

в использовании

Оборудование обладает высоким уров-

Повышение произво-

При допустимых горно-

нем производительности и автоматиза-

дительности на 20-

геологических условиях.

ции технологических процессов, что

50%

Экономическая целесооб-

позволяет увеличивать темпы добычи и

разность

концентрировать горные работы

Основные преимущества современного самоходного оборудования - улуч-

шение безопасности и производительности, минимизация потерь и разубоживания

руды, эргономика и комфортные условия. Эксплуатация установок очистного буре-

ния с высоким уровнем автоматизации технологического процесса и позициониро-

ванием позволяет достичь беспрецедентно высокой производительности, точности

295

и прямолинейности скважин. Передовые механизированные комплексы для уста-

новки анкеров, нанесения бетонных смесей обеспечивают оперативное крепление

значительных площадей обнажений горных выработок, в большинстве случаев

позволяют вытеснить тяжелые виды крепей и использование крепежного леса, де-

ревянных затяжки и забутовки. Машины для бурения восстающих вертикальных и

наклонных скважин круглого сечения диаметром до 3000 мм длиной до 100 м в

длину и под углом до 70° способны бурить по очень крепким породам и идеально

подходят для сооружения рудоспусков, вентиляционных скважин, ходков и т. п. (без

применения взрывных работ). Погрузочно-доставочные машины способны преодо-

левать большие уклоны и быстро перемещаться на существенные расстояния,

обеспечивать высокую производительность с низкой удельной себестоимостью по-

грузки и транспортирования. ПДМ и буровые установки с электрическим приводом

используют экологически чистую электрическую энергию и обеспечивают лучшие

условия труда за счет отсутствия выхлопных газов, меньшего уровня вибраций и

шума. Кроме того, снижаются требования к вентиляции выработок, происходит со-

кращение расходных материалов, таких как моторное масло и фильтры, увеличи-

ваются интервалы между техническим обслуживанием.

НДТ 13. Использование современных износостойких материалов

НДТ состоит в применении износостойких элементов и накладок на рабочие

органы горного оборудования и обеспечивает дополнительную конструкционную

прочность и износостойкость, а также повышает коэффициент технической готов-

ности машин и оборудования. Применение буровых коронок и штанг из современ-

ных высокопрочных сплавов позволяет достичь высокой производительности и точ-

ности бурения, снижения себестоимости (см. таблицу 1.8).

Таблица 1.8 - Описание НДТ 13

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

в использовании

Высокопрочные сплавы, износостойкие ма-

Снижение себестои-

териалы

мости на 3-10%

НДТ 14. Снижение нагрузки на окружающую среду путем сокращения

отвалов пустых пород

НДТ состоит в сокращении объемов размещаемых на постоянное хранение

пустых пород и/или хвостов обогащения, используя их для заполнения подземных

пустот рудника и воронок обрушения на поверхности (см. таблицу 1.9).

Таблица 1.9 - Описание НДТ 14

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

в использовании

Сухая закладка, гидравлические закла-

Сокращение от-

При допустимых горно-гео-

дочные смеси (сгущенная пульпа, пасто-

валов пустых по-

логических условиях.

образный материал) с твердеющими до-

род на 15-40%

Экономическая целесооб-

бавками (или без них) (например, це-

разность

мент, доменный шлак, зола)

296

НДТ 15. Частотное регулирование приводных двигателей установок

главного и вспомогательного проветривания и водоотлива для подземной

добычи

НДТ состоит в применении частотного регулирования угловой скорости вра-

щения электропривода с асинхронным (синхронным) двигателем и позволяет в ши-

роком интервале плавно изменять обороты вращения как выше, так и ниже номи-

нальных значений для насосного и вентиляторного привода. Способствует исполь-

зованию оборудования с оптимальным КПД, экономии электроэнергии, понижению

затрат на эксплуатацию и повышению сроков службы электрической и механиче-

ской части оборудования (см. таблицу 1.10).

Таблица 1.10 - Описание НДТ 15

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

в использовании

Системы из основного и вспомогатель-

Экономия элек-

Экономическая целесооб-

ного оборудования технических и про-

троэнергии на 5-

разность

граммных средств, служащих для выпол-

20%

нения действий по частотному регулиро-

ванию в технологических процессах про-

ветривания и водоотлива

НДТ 16. Использование неэлектрических систем инициирования для

ведения взрывных работ в подземных условиях

НДТ состоит в применении системы устройств и методов передачи неэлек-

три-ческого инициирующего импульса от первичного инициатора через ударно-вол-

новую трубку к промежуточному неэлектрическому детонатору. Неэлектрические

системы инициирования в сравнении с традиционными обусловлены более высо-

кой надежностью, безопасностью и позволяют создавать схемы короткозамедлен-

ного взрывания зарядов с высокими возможностями управления энергией взрыва.

Таблица 1.11 - Описание НДТ 16

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Неэлектрические волноводные си-

Надежность,

стемы взрывания нечувствительны к

безопасность

блуждающим и другим посторонним

токам.

НДТ 17. Снижение эмиссий в процессах дробления и грохочения

железных руд

НДТ состоит в уменьшении эмиссий, образующихся в процессах дробления

и грохочения дробленой руды. Использование хотя бы одного из методов, приве-

денных в таблице 1.12.

297

Таблица 1.12 - Описание НДТ 17

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Использование аспирационных устано-

Снижение вы-

Наличие площадей для

вок с эффективностью пылеулавлива-

бросов пыли

размещения установок

ния не ниже 90% в корпусах дробле-

в окружающую

очистки аспирационного

ния, грохочения руды, а также в местах

среду ниже

воздуха в непосредствен-

перегрузок на конвейерном транспорте

40 г/т руды

ной близости с производ-

ственным корпусом или

непосредственно в кор-

пусе

Организация системы оборотного тех-

Исключение

нического водоснабжения дробильно-

сбросов сточных

сортировочных фабрик, отделения

вод в окружаю-

дробления, обогатительных фабрик

щую среду

НДТ 18. Производственный процесс обогащения железных руд

методом измельчения с последующим разделением полезного компонента и

пустой породы

НДТ состоит в эффективном, экологически чистом технологическом про-

цессе производства железорудного сырья из руды с низким содержанием железа

(ниже 50%) путем измельчения и последующего отделения полезного компонента

и пустой породы (см. подраздел 2.3).

НДТ 19. Обеспечение стабильности производственного процесса

обогащения, снижение энергетических и материальных затрат в технологии

обогащения

НДТ состоит в эффективном использовании измельчительного и обогати-

тельного оборудования, мониторинге эмиссий. Использование хотя бы одного из

методов, приведенных в таблице 1.13.

Таблица 1.13 - Описание НДТ 19

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

в использовании

Мокрое самоизмельчение железных

Отсутствие вы-

Применимо при исполь-

руд путем применения мельниц само-

бросов пыли

зовании одной стадии

измельчения диаметром от 4,6 до 11 м

крупного дробления руд

объемом от 45 до 460 м³ и рудно-га-

лечные мельниц

Мокрое измельчение железных руд пу-

Отсутствие вы-

Применимо при исполь-

тем применения мельниц с мелющими

бросов пыли

зовании более двух ста-

телами

дий дробления руд, а

также для доводки из-

мельченного концентрата

298

Окончание таблицы 1.13

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

в использовании

Классификация измельченных частиц

Снижение энер-

Применимо при наличии

руды с помощью мокрого вибрацион-

гетических за-

производственных пло-

ного тонкого грохочения, в двухспи-

трат до 10%, ис-

щадей и соответствую-

ральных классификаторах, гидроцик-

ключение пере-

щих свойств измельчае-

лонах

измельчения

мой руды

Обогащение железных руд методом

Снижение энер-

магнитной сепарации с использова-

гетических за-

нием барабанов диаметром более

трат до 10%

90 см

Обезвоживание концентратов с помо-

Снижение

Применимо при отсут-

щью керамических вакуум-фильтров

удельных энер-

ствии металлических ча-

гетических за-

стиц в концентрате при

трат на 5%

технологической целесо-

образности, наличии про-

изводственных площадей

Применение магнитной дешламации

Снижение энер-

Применимо для магнети-

перед магнитной сепарацией

гетических за-

товых концентратов при

трат на 4-7%

технологической целесо-

образности

Применение сгустителей перед филь-

Повышение ка-

Применимо при наличии

трованием

чества концен-

производственных пло-

трата, снижение

щадей для установки сгу-

энергетических

стителя и при технологи-

затрат до 3%

ческой целесообразности

Применение высокоэффективных (с

Снижение вы-

Применимо в процессах

эффективность очистки выше 95%)

бросов пыли до

сушки концентрата до

установок газоочистки от пыли в про-

40 г/т сушеного

влажности ниже 5%

цессах сушки концентрата

концентрата в

отходящих газах

Применение процесса усреднения

Повышение сте-

Применимо в случае ис-

пени однородно-

пользования многокомпо-

сти сырья

нентного сырья

Оптимизация

процесса даль-

нейшей перера-

ботки

Снижение по-

терь полезных

компонентов

НДТ 20. Процесс окускования железорудного сырья путем

производства обожженных окисленных окатышей

НДТ состоит в энергетически эффективном и экологически чистом способе

окускования железорудного сырья, термической обработке окускованного сырого

299

материала - сырых окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа (см. под-

раздел. 2.4).

НДТ 21. Обеспечение стабильности производственного процесса

окускования, снижение энергетических и материальных затрат в технологии

производства обожженных окатышей

НДТ состоит в эффективном использовании оборудования фабрик окомкова-

ния, снижении тепловых потерь, энергетических затрат и мониторинге эмиссий. Ис-

пользование хотя бы одного из методов, приведенных в таблице 1.14.

Таблица 1.14 - Описание НДТ 21

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Применение неформованных

Снижение расхода топ-

Применим при технологи-

огнеупорных материалов для

лива на 5-10%, повыше-

ческой целесообразности

футеровки обжиговых машин

ние КИО на 3-5%

Использование конструкции

Снижение расхода топ-

Применимо при рекон-

переточного коллектора с пе-

лива на 5-10%

струкции действующих

ременным сечением, или не-

обжиговых машин, при

скольких переточных коллек-

проектировании новых,

торов

при отсутствии геометри-

ческих ограничений

Применение электрофиль-

Снижение выбросов

Применимо при наличии

тров или других пылегазо-

пыли отходящих газов до

производственных пло-

очистных установок с низким

600 г/т готовой продукции

щадей для размещения

газодинамическим сопротив-

установок пылеочистки

лением, с эффективностью

пылеулавливания не ниже

95% для очистки газовых по-

токов с обжиговой машины

Применение инжекционных

Снижение загрязняющих

Применимо при рекон-

горелок или горелочных

газовых выбросов (окси-

струкции действующих

устройств со сниженным об-

дов азота) на 10-50%

обжиговых машин, ис-

разованием NOx

пользующих в качестве

топлива природный газ,

или при проектировании

новых с использованием

природного газа

НДТ 22. Производство железорудного сырья с высоким содержанием

железа металлического по технологии прямого восстановления железа

в шахтных печах металлизации

НДТ состоит в способе производства железорудного сырья с высоким содер-

жанием чистого железа для сталеплавильных печей, минуя аглодоменное произ-

водство. Металлизованное сырье отличается высокой чистотой по примесям цвет-

ных металлов, используется для выплавки высококачественных сталей. Наиболь-

300

шее распространение получили технологии MIDREX и HYL-III, отличающиеся высо-

кой производительностью, относительно низкими энергетическими затратами (см.

подарздел 2.5).

НДТ 23. Обеспечение стабильности производственного процесса

прямого восстановления железа, снижение энергетических и материальных

затрат в технологии производства металлизованного сырья

НДТ состоит в эффективном использовании оборудования установок метал-

лизации, снижении энергетических затрат и мониторинге эмиссий. Использование

хотя бы одного из методов, приведенных в таблице 1.15.

Таблица 1.15 - Описание НДТ 23

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Применение труб рефор-

Повышение межремонт-

Применим при технологи-

мера из металла высоко-

ного цикла реформера, по-

ческой целесообразности

температурной стойкости

вышение производитель-

ности установки металли-

зации до 1%

Применение кислородной

Повышение производи-

Применимо при наличии

инжекции на установках

тельности установки ме-

или строительстве возду-

металлизации

таллизации на 5-15%, сни-

хоразделительной уста-

жение удельных энергети-

новки

ческих затрат на 2-5%

Применение конвейеров

Повышение прочностных

Применимо при наличии

медленного охлаждения

свойств ГБЖ на 5-10%,

производственных площа-

при производстве горяче-

снижение образования ме-

дей на действующих уста-

брикетированного железа

лочи при транспортировке

новках или при строитель-

стве новых

НДТ 24. Снижение неорганизованных выбросов загрязняющих

веществ в процессах переработки железных руд

НДТ состоит в снижении пыления отвалов рыхлой вскрыши, хвостохрани-

лища, складов готовой продукции. Использование хотя бы одного из методов, при-

веденных в таблице 1.16.

Таблица 1.16 - Описание НДТ 24

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Устройство лесозащитной полосы по

Снижение пыле-

Применим при отсутствии

границе земельного отвода на отвалах

ния отвалов до

естественной лесоза-

рыхлой вскрыши (посадка деревьев)

55 г пыли/т гор-

щиты, за исключением

ной массы, по-

районов Крайнего Се-

ступающей в от-

вера

вал

301

Окончание таблицы 1.16

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Применение орошения пылящих пло-

Соблюдение ги-

Применимо при отсут-

щадей хвостохранилища водой

гиенических

ствии возможности по-

нормативов в

стоянного орошения обо-

атмосферном

ротной, грунтовой или по-

воздухе и воз-

верхностной водой

духе рабочей

зоны

Применение орошения пылящих пло-

Соблюдение ги-

Применим при отсутствии

щадей хвостохранилища с использова-

гиенических

возможности постоянного

нием закрепляющих растворов с реа-

нормативов в

орошения оборотной,

гентами

атмосферном

грунтовой или поверх-

воздухе и воз-

ностной водой

духе рабочей

зоны

Применение пылеподавляющих мате-

Соблюдение ги-

Применим при отсутствии

риалов на технологических автодоро-

гиенических

возможности орошения

гах

нормативов

оборотной, грунтовой или

в атмосферном

поверхностной водой

воздухе и воз-

духе рабочей

зоны

Орошение автодорог, складов готовой

Снижение пыле-

Применим при отсутствии

продукции, промежуточных складов

ния до 60 г

ограничений на взаимо-

сырья

пыли/т хвостов

действия материалов с

водой

Санитарно-гигиеническая и биологиче-

Снижение пыле-

ская рекультивация откосов дамб хво-

ния до 60 г

стохранилища: суглинком, чернозе-

пыли/т хвостов

мом, щебнем или скальным грунтом

и/или биологическая рекультивация

НДТ 25. Рециклинг железосодержащих шламов

НДТ состоит в использовании железосодержащих шламов в качестве шихто-

вого материала при производстве железорудных окатышей или товарной продук-

ции. Использование метода, приведенного в таблице 1.17.

Таблица 1.17 - Описание НДТ 25

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Возврат железорудных шламов в тех-

Снижение за-

Применим при наличии

нологический процесс переработки же-

трат материаль-

железорудных шламов,

лезных руд или его использование в

ных ресурсов

экономической целесооб-

качестве товарного продукта

разности их возврата в

технологический процесс

302

НДТ 26. Снижение сбросов сточных вод в процессах добычи и

переработки железных руд

НДТ состоит в снижении сбросов сточных вод. Использование хотя бы одного

из методов, приведенных в таблице 1.18.

Таблица 1.18 - Описание НДТ 26

№

Ограничения

Метод/оборудование

Показатели

п/п

в использовании

Организация систем оборотного водо-

Исключение

Применим при экономи-

снабжения во всех переделах произ-

сбросов загряз-

ческой целесообразности

водства железорудного сырья

ненной воды

Максимально возможное использова-

Минимизация

Применим в зависимости

ние подземно-дренажных вод в обо-

сбросов дренаж-

от качественных показа-

ротной системе технического водо-

ных вод, сниже-

телей дренажной воды и

снабжения предприятия

ние потребле-

требований оборотных

ния чистой воды

циклов

из природных

водных объек-

тов

Очистка минерализованных карьерных

Минимизация

Применим при технологи-

и шахтных вод с их включением в си-

сбросов шахт-

ческой целесообразности

стему технического оборотного водо-

ных и карьерных

снабжения

вод, снижение

потребления чи-

стой воды из

природных вод-

ных объектов

303

2 Технологические показатели НДТ

Таблица

2.1 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в

атмосферный воздух, соответствующие НДТ

Наименование за-

Единица

Производственный процесс

грязняющего веще-

Величина

измерения

ства

Добыча железных руд открытым способом

Взвешенные

г/т добываемой

≤85

(буровые работы, взрывные работы, пыление

вещества

горной массы

отвалов пустых пород и некондиционных руд

(все твердые веще-

(общее количе-

извлечение руды из массива горных пород,

ства в составе вы-

ство вскрышных

погрузочно-разгрузочные работы, транспор-

броса, включая

пород и добытой

тирование горной массы, отвалообразование

«Пыль неорганиче-

руды)

и складирование, первичное дробление, от-

ская с содержанием

грузка продукции, установки газо- и водо-

кремния менее 20,

очистки)

20-70, а также более

70 процентов»)

Добыча железных руд подземным способом

Взвешенные

г/т добываемой

≤26

(буровые работы, взрывные работы, погру-

вещества

горной массы

зочно-разгрузочные работы, транспортирова-

(все твердые веще-

(общее количе-

ние горной массы)

ства в составе вы-

ство вскрышных

броса, включая

пород и добытой

«Пыль неорганиче-

руды)

ская с содержанием

кремния менее 20,

20-70, а также более

70 процентов»)

Обогащение железных руд методом измель-

Взвешенные

г/т перерабаты-

≤60

чения с последующим разделением полез-

вещества

ваемой руды

ного компонента и пустой породы (подготови-

(все твердые веще-

г/т сушеного кон-

≤130

тельные процессы (дробление, измельчение,

ства в составе вы-

центрата

грохочение, классификация), обогащение

броса, включая

(Показатель при-

(гравитационная, мокрая магнитная сепара-

«Пыль неорганиче-

меняется для

ция; флотация, электрическая сепарация,

ская с содержанием

предприятий, ко-

специальные методы обогащения), вспомога-

кремния менее 20,

торые осуществ-

тельные (обезвоживание (сгущение и филь-

20-70, а также более

ляют сушку кон-

трование), сушка, пылеулавливание), транс-

70 процентов»)

центрата)

портирование руды, концентрата и продуктов

обогащения, погрузочно-разгрузочные ра-

боты, складирование; классификация, сгуще-

ние и транспортирование хвостов; отгрузка

продукции, установки газо- и водоочистки)

304

Продолжение таблицы 2.1

Производственный процесс

Наименование за-

Единица

Величина

грязняющего веще-

измерения

ства

Обогащение железных руд методом измель-

Взвешенные

г/т перерабаты-

≤150

чения с последующим разделением полез-

вещества

ваемой руды

ного компонента и пустой породы методом су-

(все твердые веще-

хой магнитной сепарации (подготовительные

ства в составе вы-

процессы (дробление, измельчение, грохоче-

броса, включая

ние, классификация), обогащение (гравитаци-

«Пыль неорганиче-

онная, сухая магнитная сепарация), вспомо-

ская с содержанием

гательные (пылеулавливание), транспорти-

кремния менее 20,

рование руды и продуктов обогащения, погру-

20-70, а также более

зочно-разгрузочные работы, складирование;

70 процентов»)

фракционирование, транспортирование су-

хих хвостов; отгрузка продукции, установки

газо- и водоочистки))

Окускование железорудного сырья путем про-

Взвешенные

г/т окатышей

≤530

изводства обожженных окисленных окатышей

вещества

(подготовка шихты (дробление, измельчение

(все твердые веще-

смешивание), окомковывание, классифика-

ства в составе вы-

ция, обжиг (сушка, нагрев, спекание, термиче-

броса, включая

ский упрочняющий обжиг, рекуперация, охла-

«Пыль неорганиче-

ждение), погрузочно-разгрузочные работы,

ская с содержанием

транспортирование, сортировка, складирова-

кремния менее 20,

ние, отгрузка продукции, установки газо- и во-

20-70, а также более

доочистки)

70 процентов»)

Азота оксид

г/т окатышей

≤90

Азота диоксид

г/т окатышей

≤390

305

Окончание таблицы 2.1

Производственный процесс

Наименование за-

Единица

Величина

грязняющего веще-

измерения

ства

Производство железорудного сырья с высо-

Взвешенные

г/т металлизо-

≤320

ким содержанием железа металлического по

вещества

ванного

технологии прямого восстановления железа в

(все твердые веще-

продукта

шахтных печах металлизации (транспорти-

ства в составе вы-

ровка исходного сырья, его классификация,

броса, включая

покрытие перед восстановлением, восстанов-

«Пыль неорганиче-

ление, генерация восстановительного газа,

ская с содержанием

окислительная пассивация восстановленных

кремния менее 20,

окатышей, горячее брикетирование восста-

20-70, а также более

новленных окатышей и охлаждение ГБЖ, по-

70 процентов»)

грузочно-разгрузочные работы, транспорти-

Азота оксид

г/т металлизо-

≤150

рование, отгрузка продукции, установки газо-

ванного

и водоочистки)

продукта

Азота диоксид

г/т металлизо-

≤420

ванного

продукта

Серы диоксид

г/т металлизо-

≤280

ванного

продукта

Обогащение комплексных руд (магнетитовых,

Взвешенные

г/т перерабаты-

≤90

апатитовых и апатит-штаффелитовых руд)

вещества

ваемой руды

методом измельчения с последующим разде-

(все твердые веще-

лением полезного компонента и пустой по-

ства в составе вы-

роды (подготовительные процессы (дробле-

броса, включая

ние, измельчение, грохочение, классифика-

«Пыль неорганиче-

ция), обогащение (гравитационная, мокрая

ская с содержанием

магнитная сепарация; флотация, электриче-

кремния менее 20,

ская сепарация, специальные методы обога-

20-70, а также более

щения), вспомогательные (обезвоживание

70 процентов»)

(сгущение и фильтрование), сушка, пыле-

улавливание), транспортирование руды, кон-

центрата и продуктов обогащения, погру-

зочно-разгрузочные работы, складирование

(в т. ч. с целью усреднения); классификация,

сгущение и транспортирование хвостов; от-

грузка продукции, установки газо- и водо-

очистки)

306

Таблица 2.2 - Технологические показатели загрязняющих веществ в сбросах в

водные объекты, соответствующие НДТ

Наименование

Производственный

Единица

загрязняющего

Величина

процесс

измерения

вещества

Добыча железных руд

Взвешенные

мг/дм³

≤26,0

открытым способом

вещества

(среднегодовая концентрация)

Железо

мг/дм³

≤0,5

(среднегодовая концентрация)

Цинк

мг/дм³

≤0,1

(среднегодовая концентрация)

Марганец

мг/дм³

≤0,4

(среднегодовая концентрация)

Сульфат-анион

мг/дм³

≤390,0

(сульфаты)

(среднегодовая концентрация)

Нитрат-анион

мг/дм³

≤85,0

(среднегодовая концентрация)

Нефтепродукты

мг/дм³

≤0,05

(нефть)

(среднегодовая концентрация)

Добыча железных руд

Взвешенные

мг/дм³

≤27,0

подземным способом

вещества

(среднегодовая концентрация)

Железо

мг/дм³

≤2,0

(среднегодовая концентрация)

Цинк

мг/дм³

≤0,05

(среднегодовая концентрация)

Марганец

мг/дм³

≤0,4

(среднегодовая концентрация)

Сульфат-анион

мг/дм³

≤313,0

(сульфаты)

(среднегодовая концентрация)

Нитрат-анион

мг/дм³

≤43,0

(среднегодовая концентрация)

Нефтепродукты

мг/дм³

≤1,7

(нефть)

(среднегодовая концентрация)

3 Целевые показатели ресурсной и энергетической эффек-

тивности

Таблица 3.1 - Показатели ресурсной и энергетической эффективности

Показатель ресурсной или энерге-

тической эффективности (матери-

Единица

альные ресурсы, энергопотребле-

Значение

измерения

ние, продукт/полупродукт, отходы,

вторичные ресурсы и т. д.)

Добыча железных руд открытым и подземным способом

Взрывчатые вещества

кг/т добываемой горной

≤1,5

массы

Потребление топливно-энергети-

ГДж/т добываемой горной

≤0,25

ческих ресурсов

массы*

Обогащение железных руд

Техническая (оборотная) вода

м³/т концентрата

≤27

307

Окончание таблицы 3.1

Показатель ресурсной или энер-

гетической эффективности (ма-

териальные ресурсы, энергопо-

Единица

Значение

требление, продукт/полупродукт,

измерения

отходы, вторичные ресурсы и

т. д.)

Электроэнергия

кВт·ч/т концентрата

≤69

Окускование железорудного сырья путем производства обожженных окисленных ока-

тышей

Железорудный концентрат

т/т окатышей

≤1,09

Техническая (оборотная) вода

м³/т окатышей

≤3,8

Электроэнергия

кВт·ч/т окатышей

≤40

Природный газ

кг у. т./т окатышей

≤20

Производство железорудного сырья с высоким содержанием железа металлического

по технологии прямого восстановления железа в шахтных печах металлизации

Железорудные окатыши

т/т металлизованного про-

дукта

≤1,43

кВт·ч/т металлизованного

Электроэнергия

продукта

≤102

кг у. т/т металлизованного

Природный газ

продукта

≤345

** Добываемая горная масса - общее количество вскрышных пород и добытой руды,

т/год.

4 Производственный экологический контроль

Производственный экологический контроль эмиссий проводится с целью

подтверждения соблюдения требований КЭР в части обеспечения соответствия

фактических технологических показателей технологическим нормативам.

Описание универсальных подходов и методов, применимых при осуществле-

нии процедур производственного экологического контроля (ПЭК) на предприятиях

черной металлургии, изложены в ИТС 22.1-2021 «Общие принципы производствен-

ного экологического контроля и его метрологического обеспечения».

Показатели должны контролироваться на основе отбора периодических проб

в рамках программы производственного экологического контроля. Системы авто-

матического контроля выбросов/сбросов создаются в соответствии с:

- постановлением Правительства РФ от 13 марта 2019 года N 262 «Об утвер-

ждении Правил создания и эксплуатации системы автоматического контроля вы-

бросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ»;

- постановлением Правительства РФ от 13 марта 2019 года N 263 «О требо-

ваниях к автоматическим средствам измерения и учета показателей выбросов за-

грязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, к техническим сред-

ствам фиксации и передачи информации о показателях выбросов загрязняющих

308

веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ в государственный реестр объек-

тов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду»;

- распоряжением Правительства РФ от 13 марта 2019 года N 428-р «Об

утверждении видов технических устройств, оборудования или их совокупности

(установок) на объектах I категории, стационарные источники выбросов загрязняю-

щих веществ, сбросов загрязняющих веществ которых подлежат оснащению авто-

матическими средствами измерения и учета показателей выбросов загрязняющих

веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, а также техническими средствами

фиксации и передачи информации о показателях выбросов загрязняющих веществ

и (или) сбросов загрязняющих веществ в государственный реестр объектов, оказы-

вающих негативное воздействие на окружающую среду».

Окончательный перечень источников выбросов/сбросов, подлежащих осна-

щению средствами автоматического контроля, целесообразно формировать на

стадии разработки технических заданий под каждый источник и проектирования си-

стемы автоматического контроля. Перечень может быть скорректирован исходя из

следующих критериев:

- невозможность обеспечения требований промышленной безопасности;

- отсутствие технической возможности установки элементов системы авто-

матического контроля;

- невозможность обеспечения требуемой точности измерений (на основании

результатов расчета суммарной погрешности измерения после выбора всех эле-

ментов системы);

- отсутствие средств измерения, отвечающих условиям проведения измере-

ния.

309

Библиография

Библиография к введению

[1] Распоряжение Правительства РФ от 10 июня 2022 г. № 1537-р «Об утвер-

ждении поэтапного графика актуализации информационно-технических справочни-

ков по наилучшим доступным технологиям»

[2] ГОСТ Р 113.00.03-2019 Наилучшие доступные технологии. Структура ин-

формационно-технического справочника

[3] ГОСТ Р 113.00.04-2020 Наилучшие доступные технологии. Формат описа-

ния технологий

[4] ГОСТ Р 56828.15-2016 Наилучшие доступные технологии. Термины и

определения

Библиография к предисловию

[1] Постановление Правительства РФ от 23.12.2014 г. № 1458 "О порядке

определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также раз-

работки, актуализации и опубликования информационно-технических справочни-

ков по наилучшим доступным технологиям" (в редакции от 03.03.2021 г.).

[2] Распоряжение Правительства РФ от 24.12.2014 г. № 2674-р «Об утвер-

ждении перечня областей применения наилучших доступных технологий» (с изме-

нениями от 01.11.2021 г.)

[3] Приказ Минпромторга России от 18.12.2019 г. № 4841 "Об утверждении

порядка сбора и обработки данных, необходимых для разработки и актуализации

информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям"

[4] Распоряжение Правительства РФ от 10 июня 2022 г. № 1537-р «Об утвер-

ждении поэтапного графика актуализации информационно-технических справочни-

ков по наилучшим доступным технологиям»

Библиография к разделу 1

[1] Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7 ФЗ «Об охране окружающей

среды».

[2] ГОСТ Р 56828.14-2016 Наилучшие доступные технологии. Структура ин-

фор-мационно технического-справочника.

[3] ГОСТ Р 56828.15-2016 Наилучшие доступные технологии. Термины и

опре-деления.

[4] ГОСТ Р 56828.13-2016 Наилучшие доступные технологии. Формат опи-

сания технологий.

[5] Федеральный закон от 23 июня 2016 г. № 219 ФЗ «О внесении изменений

в Федеральный закон «Об актах гражданского состояния».

[6] Постановление правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014

г. № 1458 «О порядке определения технологий в качестве наилучшей доступной

техно-логии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-

технических справочников по наилучшим доступным технологиям».

310

[7] Государственный доклад «О состоянии и использовании минерально-сы-

рьевых ресурсов Российской Федерации в 2019 г.» / Министерство природных ре-

сурсов и экологии Российской Федерации. - М., 2020.

[8] Государственный доклад «О состоянии и использовании минерально-сы-

рьевых ресурсов Российской Федерации в 2018 г.» / Министерство природных ре-

сурсов и экологии Российской Федерации. - М., 2019.

[9] Информационно-аналитический обзор технико-экономических показате-

лей горнорудных предприятий. Часть 1. Производство, поставки, запасы. - М. :

ОАО «РУДПРОМ», 2016.

[10] Ежемесячный отчет AME Research Iron ore Tactical Outlook. - Июль 2021

г.

[11] Обзор мировых рынков металлургического сырья и стали ООО УК «МЕ-

ТАЛЛОИНВЕСТ». - М., 2017-2020.

[12] Официальный отчет компании MIDREX HBI за 2020 г.

[13] Официальный отчет компании MIDREX HBI за 2019 г.

[14] Стратегия развития металлургической промышленности Российской

Феде-рации и на период до 2030 г.; Министерство промышленности и торговли РФ.

- М., 2014.

[15] Государственный доклад «О состоянии и охране окружающей среды Рос-

сийской Федерации в

2019 г.» [Электронный ресурс].

- [Режим доступа] :

http://www.mnr.gov.ru/regulatory.

[16] Государственный доклад «О состоянии и охране окружающей среды Рос-

сийской Федерации в 2018 г.». [Электронный ресурс].

- [Режим доступа] :

http://www.mnr.gov.ru/regulatory.

[17] Доклад о состоянии и охране окружающей среды на территории Курской

об-ласти в

2020 г. [Электронный ресурс].

- [Режим доступа]

http://

https://adm.rkursk.ru/index.php?id=68&mat_id=123130.

[18] Доклад о состоянии и охране окружающей среды на территории Сверд-

лов-ской области в 2020 г. [Электронный ресурс]. - [Режим доступа] : http://

https://mprso.midural.ru/article/show/id/1126.

[19] Доклад о состоянии и охране окружающей среды. Кемеровской области

- Кузбасса в

2020 году [Электронный ресурс].

- [Режим доступа] : http://

https://ako.ru/upload/medialibrary/a7b/doklad_2020.pdf

[20] Доклад о состоянии и охране окружающей среды на территории Белго-

род-ской области в

2015 г. [Электронный ресурс].

- [Режим доступа]

http://belapk.ru/upravlenie_prirodopolzovaniya_i_ohrany_okruzhayuwej_sredy/norma-

tivnye_dokumenty/2014/.

[21] Государственный баланс запасов полезных ископаемых РФ на

01.01.2016 // «Железные руды». - Вып. 1. - М., 2016.

[22] Информационно-аналитический обзор технико-экономических показате-

лей горнорудных предприятий (часть I - производство, поставки, запасы; часть II

- эко-номические и трудовые показатели: последние новости). - М. : ООО

«РУДПРОМ», 2017.

[23] Мировые производители ГБЖ поставили новый рекорд/ ИИС «Металло-

снабжение и сбыт» [Электронный ресурс]. - [Режим доступа] : https://www.met-

alinfo.ru/ru/news/119299

311

[24] Эволюция современной металлургии. Годовой отчёт 2020 Металлоин-

вест. 92 с.

[25] Государственный доклад "О состоянии и использовании минерально-сы-

рьевых ресурсов Российской Федерации в 2019 году". М.: Министерство природных

ресурсов и экологии Российской Федерации. 2020. - 494 с.

[26] Государственный доклад "О состоянии и использовании минерально-сы-

рьевых ресурсов Российской Федерации в 2018 году". М.: Министерство природных

ресурсов и экологии Российской Федерации. 2019. - 426 с.

[27] Государственный доклад «О состоянии и об охране окружающей среды

Рос-сийской Федерации в 2018 году» [Электронный ресурс]. - [Режим доступа] :

http://gosdoklad-ecology.ru/2018/vozdeystviya-na-okruzhayushchuyu-sredu/osnovnye-

ekologicheskie-pokazateli-v-otraslevom-razreze/

[28] Эрикссон М., Лёф А., Лёф О. Обзор мирового рынка железной руды за

2019-2020 годы/ Горная промышленность. 2021. № 1. С. 74-82. DOI: 10.30686/1609-

9192-2021-1-74-82. Источник: https://mining-media.ru/ru/article/newtech/16395-obzor-

mirovogo-rynka-zheleznoj-rudy-za-2019-2020-gody

Библиография к разделу 2

[1] Трубецкой, К. Н. Открытые горные работы : справочник / К. Н. Трубецкой,

М. Г. Потапов, К. Е. Виницкий, Н. Н. Мельников и др. - М. : «Горное бюро», 1994.

[2] Анистратов, Ю. И. Технологические процессы открытых горных работ / Ю.

И. Анистратов. - М. : ООО «НТЦ „Горное дело“», 2007.

[3] Агошков, М. И. Разработка рудных и нерудных месторождений / М. И.

Агошков, С. С. Борисов, В. А. Боярский. - М. : «Недра», 1970.

[4] Брюховецкий, О. С. Технология и комплексная механизация разработки

ме-сторождений полезных ископаемых / О. С. Брюховецкий, Ж. В. Бунин, И. А. Ко-

валев. - М. : «Недра», 1989.

[5] Грабчак, Л. Г. Проведение горно-разведочных выработок и основы разра-

ботки месторождений полезных ископаемых / Л. Г. Грабчак, В. И. Комащенко, Б. И.

Федунец. - М. : Издательство академии горных наук, 1997.

[6] Трубецкой, К. Н. Основы горного дела / К. Н. Трубецкой, Ю. П. Галченко.

- М. : Академический проект, 2010.

[7] Голик, В. И. Разработка месторождений полезных ископаемых / В. И. Го-

лик. - М. : ИНФРА М, 2014.

[8] Малышев, Ю. Н. Мировая горная промышленность / председатель Ю. Н.

Малышев, гл. ред. Ю. И. Анистратов. - М. : НТЦ «Горное дело», 2005.

[9] Орлов, В. П. Железорудная база России / Главред В. П. Орлов. - М. : Гео-

информарк, 2007.

[10] Остапенко, П. Е. Обогащение железных руд. / П. Е. Остапенко. - М. :

Недра, 1977. - 274 с.

[11] Келина, И. М. Обогащение руд / И. М. Келина. - М. : Недра, 1979. - 222

с.

[12] Кменева, Е. Е. Основы обогащения полезных ископаемых. Курс лекций.

- Петрозаводск : ПГУ, 2009. - 61 с.

[13] Авдохин, В. М. Основы обогащения полезных ископаемых : учебник для

ву-зов. - М. : Издательство Московского государственного горного университета,

2006. - Т. 1. - 417 с.

312

[14] Самыгин, В. Д. Обезвоживание и очистка сточных вод при обогащении

мине-рального сырья (разделение твердой и жидкой фаз) : учебник / В. Д. Самыгин,

В. А. Игнаткина, Р. В. Коржова. - М. : СТИ НИТУ МИСиС. - 2013. - 247 с.

[15] Безгинова, Л. И. Хвостовое хозяйство и очистка сточных вод обогатитель-

ных фабрик / Л. И. Безгинова. - Алматы: КазНТУ им. К. И. Сатпаева, 2013. - 87 с.

[16] Кокорин, Л. К. Производство окисленных окатышей / Л. К. Кокорин, С. Н.

Лелеко. - Екатеринбург : Уральский центр ПР и рекламы, 2004. - 280 с.

[17] Юсфин, Ю. С. Обжиг железорудных окатышей / Ю. С. Юсфин, Т. Н. Ба-

зилевич. - М. : Металлургия, 1973. - 272 с.

[18] Маерчак, Ш. Производство окатышей. Пер. со словац. / Ш. Маерчак. -

М. : Металлургия, 1982. - 232 с.

[19] Тимофеева, А. С. Экстракция черных металлов из природного и техно-

генно-го сырья : учебное пособие / А. С. Тимофеева, Т. В. Никитченко. - Ст. Оскол,

СТИ НИТУ МИСиС, 2011. - 235 с.

[20] Абзалов, В. М. Разработка обжиговой конвейерной машины нового по-

коле-ния. / В. М. Абзалов, В. В. Брагин, А. А. Вяткин, С. Н. Евстюгин, С. Н. Лелеко //

Сталь. - М., 2008. - № 12. - С. 13-14.

[21] Брагин, В. В. Разработка и внедрение энергоэффективных тепловых

схем конвейерных машин для обжига железорудных окатышей : дис. Спец.

05.16.02. - Ека-теринбург, 2013. - 161 с.

[22] Юсфин, Ю. С. Металлургия железа : учебник для вузов / Ю. С. Юсфин,

Н. Ф. Пашков. - М. : ИКЦ Академкнига. - 2007. - 464 с.

[23] Юсфин, Ю. С. Новые процессы получения металла : учебник для вузов /

Ю. С. Юсфин, А. А. Гиммельфарб, Н. Ф. Пашков. - М. : Металлургия, 1994.

[24] Особенности требований к качеству окатышей для металлизации на

уста-новке HYL III / В. Горбачев, В. Бабай, Н. Копоть и др. // Сталь. - М., 2002. -

№ 2. - С. 23-24.

[25] Павловец, В. М. Окатыши в технологии экстракции металлов из руд :

учеб-ное пособие / В. М. Павловец. - Новокузнецк : Изд во центр СибГИУ, 2014. -

345 с.

[26] Освоение производства горячебрикетированного железа на Лебедин-

ском ГОКе / В. Горбачев, Г. Майзель, Ю. Крымов и др. // Сталь. - М., 2002. - № 2.

- С. 1922.

[27] Железо прямого восстановления: тенденции и перспективы [Электрон-

ный ресурс]. - https://www.metalbulletin.ru. 27.07.2017.

[28] Бальмонт, Д. С., Гуюмджян, П. П. , Бальмонт, Т. М. Степень и интенсив-

ность как основные параметры перемешивания жидких и гетерогенных сред / При-

ложение к журналу «Современные наукоемкие технологии». - 2010. - № 1. - С.

48-50. (Стренк, Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками ; перевод с польского

под ред. Щупляка И. А. - Л. : «Химия», 1975).

[29] Абзалов В.М., Горбачев В.А., Евстюгин С.Н., Клейн В.И., Леонтьев Л.И.,

Юрьев Б.П. Физико-химические и теплотехнические основы производства желе-

зорудных окатышей / ООО НПВП «ТОРЭКС». Под ред. Академика Л.И. Леонтьева.

Екатеринбург, 2021. 340с.

313

[30] Киреенков А.Н. История развития фабрики окомкования ОАО «Лебедин-

ский ГОК». Курская магнитная аномалия: история, культура, наука: сборник докла-

дов межрегиональной научно-практической конференции, посвящённой 75-летию

образования г. Губкина и Году культуры в Российской Федерации, ООО «Ассистент

плюс», 2014.

[31] Direct from Midrex.

1^st quarter

2020. [Электронный ресурс].

https://www.midrex.com. 24.03.2020.

[32] Соболев И. Высокая концентрация качества. ИД. Коммерсант. [Электрон-

ный ресурс] - https://www.kommersant.ru/doc/4198380. 19.12.2019г.

[33] Кириченко А.С., Алексахин А.В. Развитие мирового и отечественного

производства железа прямого восстановления / Молодой ученый №2 (106), январь-

2, 2016г.

Библиография к разделу 3

[1] Бересневич, П. В., Михайлов, В. А., Филатов, С. С. Аэрология карьеров :

справочник. - М. : Недра, 1990. - 280 с.

[2] Токмаков, П. И. и др. Экология и охрана природы при открытых горных

рабо-тах. - М. : Изд-во Моск. гос. горного ун та, 1994. - 418 с.

[3] Фильчаков, Ю. В. Экологическое состояние природных ресурсов в зоне

функ-ционирования хвостохранилища Михайловского ГОКа КМА : дис. на соиск. уч.

ст. канд. сельскохоз. наук : 03.00.16. - М. : «Экология», 2008.

[4] Перспективы использования природного и техногенного железорудного

сырья в Российской Федерации : горный информ.-аналитич. бюллетень. - М., 2014.

- № 12.

[5] Филиппов, П. А. Разработка и научное обоснование геотехнологий добычи

железных руд при освоении природных и техногенных месторождений Западной

Сиби-ри : дис. на соиск. уч. ст. докт. технич. наук. : 25.00.22. - М. : «Геотехнология»,

2012.

[6] Соколов, И. В. и др. Комплексная эколого ориентированная подземная

гео-технология добычи и обогащения железных руд // Экология и промышленность

Рос-сии. - М., 2013. - С. 16-20.

[7] Соколов, И. В. и др. Геотехнологические аспекты стратегии освоения круп-

ных железорудных месторождений // Проблемы недропользования. - М., 2014. -

№ 3. - С. 113-125.

[8] Шинкоренко, C. Ф. Справочник по обогащению руд черных металлов // C.

Ф. Шинкоренко, Е. П. Белецкий, А. А. Ширяев и др. - М. : Недра, 1980. - 527 с.

[9] Best Available Techniques (BAT) Reference Document for Iron and Steel

Produc-tion, 2013 [Электронный ресурс]. - URL: http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/refer-

ence/BREF/IS_Adopted_03_2012.pdf.

[10] ISO 14001:2015. Environmental management systems - Requirements with

guidance for use.

[11] ГОСТ Р ИСО 14001-2016. Системы экологического менеджмента. Тре-

бова-ния и руководство по применению.

314

[12] ISO 14001:2015 Revision. Frequently Asked Questions, 2015. BSI, London

[Электронный ресурс].

- URL: https://www.bsigroup.com/LocalFiles/en US/Bro-

chures/Environmental/14001 revision FAQ.pdf.

[13] Дайман, С. Ю. Системы экологического менеджмента : практический курс

/ С. Ю. Дайман, Т. В. Гусева, Е. А. Заика, Т. В. Сокорнова - М. : Форум, 2010. - 336

с.

[14] Regulation (EC) No. 1221/2009 of the European Parliament and of the Council

of 25 November 2009 on the voluntary participation by organisations in a Community eco-

management and audit scheme (EMAS), repealing Regulation (EC) No. 761/2001 and

Com-mission Decisions 2001/681/EC and 2006/193/EC.

[15] ИТС 22.1-2016 Общие принципы производственного экологического

кон-троля и его метрологического обеспечения.

[16] Федеральный закон от 21.07.2014 № 219 ФЗ «О внесении изменений в

Фе-деральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодатель-

ные акты Российской Федерации» (в редакции федеральных законов от 29.12.2014

№ 458 ФЗ; от 29.12.2015 № 404 ФЗ; от 03.07.2016 № 25).

[17] ИТС 16-2016 Горнодобывающая промышленность. Общие процессы и

ме-тоды.

[18] Reference Document on Best Available Techniques for Management of Tail-

ings and Waste-Rock in Mining Activities, 2007 [Электронный ресурс]. - URL:

http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/reference/BREF/mmr_adopted_0109.pdf.

Reference Document for the Management of Waste from Extractive Industries,

2018 [Электронный ресурс].

- URL: https://eippcb.jrc.ec.europa.eu/sites/de-

fault/files/inline-files/jrc109657_mwei_bref_-_for_pubsy_online.pdf

[19] Comprehensive Industry Document on Iron Ore Mining, 2007 [Электронный

ре-сурс].

- URL: http://cpcb.nic.in/upload/NewItems/NewItem_105_iron_ore_min-

ing_31.07.08.pdf.

[20] Энергетическая стратегия РФ: офиц. текст [Электронный ресурс]. - [Ре-

жим доступа]: http://minenergo.gov.ru/node/1026.

[21] Федеральный закон «Об энергосбережении и о повышении энергетиче-

ской эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты

Россий-ской Федерации» от 23.11.2009 № 261 ФЗ (в действ. редакции).

[22] Государственный доклад о состоянии энергосбережения и повышении

энер-гетической эффективности в Российской Федерации за 2018 г. [Электронный

ресурс].

[Режим

доступа]:

https://www.economy.gov.ru/mate-

rial/file/d81b29821e3d3f5a8929c84d808de81d/energyefficiency2019.pdf

[23] Государственный доклад о состоянии энергосбережения и повышении

энер-гетической эффективности в Российской Федерации за 2019 г. [Электронный

ресурс].

[Режим

доступа]:

https://www.economy.gov.ru/material/file/c3901dba442f8e361d68bc019d7ee83f/Energy

efficiency2020.pdf.

[24] Доклад «Об экологическом развитии Российской Федерации в интересах

бу-дущих поколений». - М. : Кремль, 2016. - 312 с.

[25] Методические рекомендации по определению технологии в качестве

наилучшей доступной технологии: утверждены приказом Министерства промыш-

ленности и торговли Российской Федерации от 23.08.2019.

315

[26] ИТС 48-2017 Повышение энергетической эффективности при осу-

ществле-нии хозяйственной и (или) иной деятельности.

[27] Reference Document on Best Available Techniques for Energy Efficiency

[Элек-тронный

ресурс].

URL:

http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/refer-

ence/BREF/ENE_Adopted_02 2009.pdf/.

[28] Справочный документ по НДТ обеспечения энергоэффективности. [Элек-

тронный ресурс]. - [Режим доступа]: http://ecoline.ru/energy-efficiency 2012/.

[29] ISO 50001:2018. Energy management systems - Requirements with guid-

ance for use.

[30] ISO 50002:2014. Energy audits - Requirements with guidance for use.

[31] ГОСТ Р 57576-2017. Системы энергетического менеджмента. Аудит

энергетический. Требования и руководство по применению.

[32] ISO 50004:2020. Energy management systems - Guidance for the imple-

menta-tion, maintenance and improvement of an energy management system.

[33] ISO 50006:2014. Energy management systems - Measuring energy perfor-

mance using energy baselines (EnB) and energy performance indicators (EnPI) - Gen-

eral principles and guidance.

[34] ГОСТ Р 57912-2017. Системы энергетического менеджмента. Измерение

энергетических результатов на основе использования энергетических базовых ли-

ний и показателей энергетических результатов. Общие принципы и руководство.

[35] ISO 50015:2014. Energy management systems - Measurement and verifi-

cation of energy performance of organizations - General principles and guidance.

[36] ГОСТ Р 57912-2017. Системы энергетического менеджмента. Измерение

и верификация энергетических результатов организации. Общие принципы и руко-

водство.

[37] Energy Management in Mining. Leading Practice Sustainable Development

Pro-gram for the Mining Industry, 2016 [Электронный ресурс]. - URL: https://indus-

try.gov.au/resource/Documents/LPSDP/LPSDP-Energy-Management-in-Mining-Hand-

book.pdf.

[38] Natural Resources Canada, 2005. Benchmarking the Energy Consumption of

Ca-nadian Open Pit Mines,

2005 [Электронный ресурс].

- URL:

http://www.nrcan.gc.ca/sites/oee.nrcan.gc.ca/files/pdf/publications/industrial/min-

ing/open-pit/Open-Pit-Mines 1939B-Eng.pdf.

[39] United States Department of Energy, 2007. Mining Industry Energy Bandwidth

Study [Электронный ресурс]. - URL: http://www1.eere.energy.gov/manufacturing/re-

sources/mining/pdfs/mining_bandwidth.pdf. № 665.

Библиография к разделу 4

[1] Правила определения технологии в качестве наилучшей доступной тех-

ноло-гии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-тех-

нических справочников по наилучшим доступным технологиям: утверждены поста-

новлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458.

[2] Методические рекомендации по определению технологии в качестве

наилуч-шей доступной технологии: утверждены приказом Министерства промыш-

ленности и торговли Российской Федерации от 23 августа 2019 г. N 3134.

316

[3] ГОСТ Р 56828.32-2017. Национальный стандарт Российской Федерации.

Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Методологии идентифика-

ции.

[4] Reference Document on Best Available Techniques for Management of Tailings

and Waste-Rock in Mining Activities [Электронный ресурс].

- URL:

http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/reference/BREF/mmr_adopted_0109.pdf.

[5] Best Available Techniques (BAT) for Preventing and Controlling Industrial Pol-

lution. Guidance Document on Determining BAT, BATAssociated Environmental Perfor-

mance Levels and BAT-Based Permit Conditions (2020) [Электронный ресурс]. -

https://www.oecd.org/chemicalsafety/risk-management/guidance-document-on-deter-

mining-best-available-techniques.pdf.

[6] Comprehensive Industry Document on Iron Ore Mining, 2007 [Электронный

ре-сурс]. - URL: http://cpcb.nic.in/upload/NewItems/NewItem_105_ iron_ore_mining_

31.07.08.pdf.

[7] Kumar Erraiyan. Environmental Impact Assessment for Iron Ore Mines - An

Expert System, Anna University, Chennai

[8] ИТС 16-2016 Горнодобывающая промышленность. Общие процессы и

мето-ды

[Электронный

ресурс].

[Режим

доступа]:

http://bu-

rondt.ru/NDT/NDTDocsDetail.php?UrlId=801&etkstructure_id=1872.

[9] ИТС 25-2017 Добыча и обогащение железных руд [Электронный ресурс].

- [Режим доступа]: https://www.metalloinvest.com/upload/iblock/ce4/dobycha-i-obo-

gashchenie-zheleznykh-rud.pdf

[10] Наилучшие экологические практики в горнодобывающей промышленно-

сти. Центр окружающей среды Финляндии, 2011 [Электронный ресурс]. - [Режим

доступа]: https://helda.helsinki.fi/handle/10138/39454.

[11] Никберг И.И. О некоторых медико-экономических проблемах Австралии.

- Hygiene & Sanitation (Russian Journal). 2017; 96 (3).

[12] Федеральный закон от 11.06.2021 № 170 ФЗ «О внесении изменений в

Феде-ральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодатель-

ные акты Российской Федерации» (в редакции федеральных законов от 08.12.2020

№ 429 ФЗ; от 30.12.2020 № 494 ФЗ; от 09.03.2021 № 39 ФЗ).

[13] Федеральный закон от 10.01.2002 № 7 ФЗ «Об охране окружающей

среды» (в ред. от 03.07.2016 с изм. и доп., вступ. в силу с 01.03.2017).

[14] Справочный документ ЕС по наилучшим доступным технологиям «Эко-

номи-ческие аспекты и вопросы воздействия на различные компоненты окружаю-

щей среды» [Электронный ресурс]. - [Режим доступа]: http://www.mnr.gov.ru/up-

load/iblock/b2e/economika_1303.pdf.

[15] Reference Document on Economics and Cross-Media Effects,

2006

[Электрон-ный

ресурс].

URL:

http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/refer-

ence/BREF/ecm_bref_0706.pdf.

[16] Гунькова А.Г., Холопов Ю.А. Улучшение эколого-экономических показа-

телей предприятия на основе внедрения наилучших доступных технологий. Вест-

ник ВолГУ. Серия 3. Экономика. Экология. 2017. Т. 19. №3

317

Библиография к разделу 6

[1] Шрайнер К.А. Применение беспилотных летательных аппаратов для ре-

шения горнотехнических задач. Российские беспилотники. [Электронный ресурс] -

https://russiandrone.ru/publications/primenenie-bpla-dlya-resheniya-

gornotekhnicheskikh-zadach/

[2] Шевкун Е.Б., Казаков Е.А. Роботизированные системы автомобильного

транспорта на открытых горных работах - Тихоокеанский Государственный Универ-

ситет,

г. Хабаровск.

[3] Клебанов А.Ф. Будущее безлюдных технологий на открытых горных рабо-

тах - Журнал "Горная Промышленность" №3 / 2020

[4] Хакулов В.А., Хакулов В.В., Матаев А.Ш., Петьков В.Н., Хатухова Д.В.,

Сохрокова А.Б. Совершенствование технологии и проектирования горных работ на

основе использования систем высокоточного позиционирования. - Вестник ЗабГУ

№2 (117) 2015.

[5] Кизилов С.Н., Лиске А.А. Добыча железной руды. - Энциклопедия техно-

логий, 2018г.

[6] Хазин М.Л. Роботизированная техника для добычи полезных ископаемых.

- Уральский государственный горный университет, 2020г.

[7] Табаков О.В., Добрынин А.В., Бошкарева Т.В. Компенсация реактивной

мощности на железной дороге переменного тока. - Самарский университет путей

сообщения, 2018г.

[8] Цифровизация в горнодобывающей промышленности. Информационный

бюллетень. - Немецкое общество по международному сотрудничеству (ГИЦ) ГмбХ,

Москва, июль, 2019г.

[9] Рыльников А.Г., Пыталев И.А. Цифровизация трансформация горнодобы-

вающей отрасли: Технические решения и технологические вызовы - Известия

ТулГУ. Науки о Земле. 2020. Вып. 1.

[10] Пелевин А.Е. Магнитные и электрические методы обогащения. - Ураль-

ский Государственный горный университет, Екатеринбург, 2015г.

[11] Осипова Н.В. Автоматический контроль и регулирование технологиче-

ских показателей обогащения железных руд в процессе магнитной сепарации. -

Журнал «Горная промышленность» №5 (135) 2017.

[12] Исмагилов Р.И., Козуб А.В., Гридасов И.Н., Шелепов Э.В. Современные

направления повышения эффективности переработки железистых кварцитов на

примере АО «Михайловский ГОК» им. А.В. Варичева. - Журнал «Горная промыш-

ленность» №4/2020.

[13] Жмарин Е.Е., Нечаева Е.Б., Белобородько Ю.С., Рублев О.В. Обогати-

тельное оборудование компании Outotec. - Журнал «Горная промышленность»

№4/2020.

[14] Юрьев Б.П., Спирин Н.А., Шешуков О.Ю., Гольцев В.А., Шевченко О.И.,

Метелкин А.А. Разработка технологии для производства железорудных окатышей

с высокими металлургическими свойствами. - Институт новых материалов и техно-

логий Нижнетагильский технологический институт (филиал), Нижний Тагил, 2018г.

[15] Использование биотоплива для энергетических целей. Черная и цветная

металлургия

на

metallolome.ru.

[Электронный

ресурс]

https://metallolome.ru/ispolzovanie-biotopliva-dlya-energe/.

318

[16] Савельев С.Г. Комбинированные связующие добавки в шихту окомкова-

ния. - Международная конференция «Университетская наука - 2018».

[17] ENERGIRON ZR. ENERGIRON HYL DRI Technology by Tenova and Danieli.

[Электронный ресурс] - https://www.energiron.com/energiron-zr/.

[18]

Circored

TM.

Metso:Outotec.

[Электронный

ресурс]

https://www.mogroup.com/portfolio/circored-hydrogen-based-reduction/.

[19]

Midrex

ACT

TM.

Midrex.

[Электронный

ресурс]

https://www.midrex.com/technology/midrex-process/midrex-act/.

[20] Vincent Chevrier. Transitioning to the Hydrogen Economy. - Direct from Mid-

rex 1^st quarter 2020.

Библиография к Приложению Г

[1] Стратегия социально-экономического развития Российской Федерации с

низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года (утв. распоряжением Пра-

вительства Российской Федерации от 29 октября 2021 г. № 3052-р).

[2] Указ Президента Российской Федерации от 4 ноября 2020 г. № 666 «О

сокращении выбросов парниковых газов».

[3] Протокол совещания у Первого заместителя Председателя Правитель-

ства Российской Федерации А.Р. Белоусова от 25 ноября 2021 г. № АБ-П13-276пр.

[4] Национальный доклад о кадастре антропогенных выбросов из источников

и абсорбции поглотителями парниковых газов, не регулируемых Монреальским

протоколом, за 1990-2021 гг., 2023 г.

[5] ГОСТ Р 113.00.11-2022.Наилучшие доступные технологии. Методические

рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов

для отрасли черной металлургии.

[6] Приказ Минпромторга России от 28.02.2023 № 645 «О создании техниче-

ской рабочей группы «Добыча и обогащение железных руд».

[7] МГЭИК 2008, Руководящие принципы национальных инвентаризаций пар-

никовых газов МГЭИК 2006 года. Базовое руководство. Подготовлено в рамках Про-

граммы по национальным кадастрам парниковых газов. Эглстон Х.С., Мива К., Шри-

вастава Н. и Танабэ К. (ред.). Опубликовано: ИГЭС, Япония.

[8] Методика количественного определения объема выбросов парниковых га-

зов, утвержденная приказом Минприроды России от 27.05.2022 №371.

[9] Методические указания по количественному определению объема кос-

венных энергетических выбросов парниковых газов, утвержденные приказом Мин-

природы России от 29.06.2017 г. № 330.

[10] Распоряжение Правительства РФ от 22 октября 2021 г. № 2979-р «Об

утверждении перечня парниковых газов, в отношении которых осуществляется гос-

ударственный учет выбросов парниковых газов и ведение кадастра парниковых га-

зов».

[11] СО2 Data Collection, User Guide, version 10, Review 2021, World Stell As-

sociaton,

- URL: https://worldsteel.org/wp-content/uploads/CO2-data-collection-user-

guide-version-10.pdf.

[12] Информационно-технический справочник по наилучшим доступным тех-

нологиям ИТС 26-2022 «Производство чугуна, стали и ферросплавов».

319

ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД (ИТС 25-2023) - часть 3