содержание .. 5 6 7
ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА, СТАЛИ И ФЕРРОСПЛАВОВ (ИТС 26-2022) - часть 7
ИТС 26-2017
Продолжение таблицы
Существенные характеристики
технологического оборудования
Примечание
№№
Наименование
Код ОКОФ
(марка, тип, производительность,
(назначение,
пп
оборудования
габариты, энергопотребление,
особенности, иное)
иное)
1
2
3
4
5
6.25
Фильтр рукавный для газоочисток
330.28.25.14.120
Производительность по газу - 100-
Очистка печных газов
печей
500 тыс. нм3/час, фильтрующий
открытых
и
элемент
-
тканевые рукава.
полузакрытых
Диаметр рукава - 135 мм. Площадь
руднотермических печей,
фильтрации
-
3200-8600 м2.
рафинировочных печей,
Остаточная запыленность
- не
установок печь-горн
более
10 мг/м3 газа. Мощность
электродвигателей дымососов
-
0,5-2,0 МВт. Тип - ФРКН-3200-8600
6.26
Газоочистная установка мокрого типа
330.28.25.14.124
Производительность - 50-100 тыс.
Очистка печных азов
нм3/час. Остаточная запыленность -
закрытых и герметичных
10-20 мг/м3 газа. Мощность
руднотермических печей
электродвигателей дымососов
-
0,25-0,4 МВт
6.27
Фильтр рукавный для аспирационных
330.28.25.14.112
Производительность
-
1,1-6 тыс.
Очистка воздуха от пыли
установок
нм3/час. Площадь фильтрования -
при подготовке шихтовых
15-60 м2. Масса - 0,9-2,5 т.
материалов,
Остаточная запыленность
- не
транспортировке,
более 10 мг/м3 газа. Тип - ФРКН-15-
дозировке,
загрузке
60ВУ
шихты в печь, дробления
и
фракционирования
ферросплава
ИТС 26-2017
Продолжение таблицы
Существенные характеристики
технологического оборудования
Примечание
№№
Наименование
Код ОКОФ
(марка, тип, производительность,
(назначение,
пп
оборудования
габариты, энергопотребление,
особенности, иное)
иное)
1
2
3
4
5
6.28
Котел-утилизатор
330.25.30.11.110
Температура газа
- до
700 °С.
Преобразование тепла
Производительность насыщенного
отходящих газов в пар
пара
- до
20 т/ч. Максимальная
или горячую воду
температура пара
- до
450 °С.
Мощность - до 15 МВт
6.29
Турбина
паровая
(установка
330.28.11.21.110
Мощность - 1-6 МВт. Номинальное
Преобразование энергии
паросиловая)
давление свежего пара - 3,9 Мпа.
пара котла-утилизатора в
Номинальная температура свежего
электроэнергию
пара - до 440°C. Расход пара - 8-60
т/ч
6.30
Градирня
330.28.12.1
Расход воды
-
100-1000 м3/ч.
Охлаждение оборотной
Площадь орошения
-
6-64 м2.
воды
в
системе
Габаритные размеры - 3,3-8 х 2,9-8
водоохлаждения
х
5,2-10,6 м. Масса
-
2,7-26 т.
Перепад
температур
10 °С.
Мощность мотора - 15-55 кВт. Тип -
БМГ-100-1000
6.31
Трансформаторы
трехфазные
330.28.99.3
Номинальная мощность - 10-160
Преобразование
двухобмоточные двухобмоточные и
МВА. Номинальное напряжение
электрического
тока
трехобмоточные масляные класса
первичной обмотки - 115-230 кВ.
электрических
сетей
напряжения
110 и
220 кВ для
Напряжение вторичной обмотки - 6-
напряжением 110-220 кВ
металлургии
38 кВ. Габаритные размеры - 6,3-10
в электрический ток
х 3,7-7 х 6-7,9 м. Масса - 41-122 т.
напряжением
6-38 кВ
Тип
- ТДТНМ, ТДНМ, ТРДНМ,
заводских сетей
ТДЦНМ
ИТС 26-2017
Продолжение таблицы
Существенные характеристики
технологического оборудования
Примечание
№№
Наименование
Код ОКОФ
(марка, тип, производительность,
(назначение,
пп
оборудования
габариты, энергопотребление,
особенности, иное)
иное)
1
2
3
4
5
6.32
Трансформаторы преобразовательные
330.28.99.3
Номинальная мощность
-
1-29
Преобразование
трехфазные
для
питания
МВА. Номинальное напряжение
электрического
тока
электротермических установок.
первичной обмотки
-
6-11 кВ.
напряжением 6-11 кВ в
Напряжение вторичной обмотки -
электрический
ток
40-460 В. Габаритные размеры - 3-
напряжением 40-460 В
4,2 х 1,8-3,5 х 3,5-4,8 м. Масса - 8-
56 т. Тип - ЭТМП, ЭТМПР, ЭТМПКР.
ЭТДЦНКР
6.33
Трансформаторы однофазные для
330.28.99.3
Номинальная мощность
-
0,6-29
Преобразование
питания
руднотермических
МВА. Номинальное напряжение
электрического
тока
электропечей.
первичной обмотки
-
6-110 кВ.
напряжением 6-110 кВ в
Напряжение вторичной обмотки -
электрический
ток
120-980 В. Габаритные размеры -
напряжением 120-980 В
2,2-7 х 2,3-3,1 х 2,6-6,3 м. Масса -
12-78 т. Тип
- ЭОЦН, ЭОДЦН,
ЭОДЦНКР, ЭОДЦНР, ЭОМПКС,
ЭОЦНР
6.34
Конденсаторы для
330.28.99.3
Напряжение - 0,6-2,1 кВ. Мощность
Компенсация реактивной
электротермических установок
- 80-150 квар. Емкость - 108-585
мощности
печных
продольной компенсации.
мкФ. Масса - 53 кг. Тип - КЭКП, КСП
трансформаторов
Производство феррованадия
6.35
Баки-емкости для сбора и хранения
330.28.99.3;
Н/ж сталь, полипропилен, V = 2 - 50
Сбор и хранение
растворов
330.28.93.17.290
м3
технологических
растворов в ГМУ
ИТС 26-2017
Продолжение таблицы
Существенные характеристики
технологического оборудования
Примечание
№№
Наименование
Код ОКОФ
(марка, тип, производительность,
(назначение,
пп
оборудования
габариты, энергопотребление,
особенности, иное)
иное)
1
2
3
4
5
6.36
Бак-реактор с перемешивающим
330.28.99.3
Полипропилен, V > 15 м3
Кислотное
устройством для выщелачиванияWK-
выщелачивание
E-20-3,0-3,5-PP-01-Rw(E31-1)
обожженной шихты в
ГМУ
6.37
Вентиляторы-дымососы
330.28.25.20.119
Сталь, н/ж сталь, Q = 2550 - 196000
Подача (удаление)
330.28.25.20.190
м3/час, N = 1,1 - 400 кВт
воздуха или
330.25.30.12.110
отработанных газов в
(из) помещения и
технологические
агрегаты
6.38
Фильтры
330.28.29.1
Сталь, н/ж сталь, полипропилен, S
Разделение пульп на
330.26.51.53
= 25 - 200 м2
твердую и жидкую фазы.
330.28.92.40.110
6.39
Краны мостовые электрические
330.28.22.14.121
Г/п = 5-50 т
Подъем и перемещение
330.28.22.14.120
грузов
6.40
Агрегаты насосные
330.28.13.1
Сталь, н/ж сталь, чугун, Q = 14-540
Перекачивание жидких
330.28.13.21
м3/час, N = 4-200 кВт
технологических сред.
330.28.13.14
330.28.13.12
330.28.13.13
6.41
Сгустители-отстойники
330.28.92.40.110
V= 36 - 760 м3, Sос = 12-300 м2
Осаждение твердых
220.41.20.20.300
взвешенных частиц
(сгущение пульп)
6.42
Узел слива для склада серной
220.41.20.20.300
V = 680 т., Q = 40 м3/час
Прием и хранение
кислоты
серной кислоты
ИТС 26-2017
Продолжение таблицы
Существенные характеристики
технологического оборудования
Примечание
№№
Наименование
Код ОКОФ
(марка, тип, производительность,
(назначение,
пп
оборудования
габариты, энергопотребление,
особенности, иное)
иное)
1
2
3
4
5
6.43
Помольное оборудование
330.28.93.17.112
МШР-21-22, N = 200 кВт, Q = 3 - 40
Размол крупной фракции
330.28.92.40.120
т/час
сырья
330.28.92.40.110
6.44
Дробильно-сортировочное
330.28.92.40.122
Q = 0,6-104 м3/час, N = 11-75 кВт
Дробление крупной
оборудование
330.28.92.40.110
фракции сырья и готовой
330.28.92.40.121
продукции
330.28.99.3
330.28.92.40.124
330.28.92.40.123
6.45
Смесители
330.28.92.40.139
Q = 9 м3/час, N = 17 кВт
Смешение компонентов
330.28.93.13.149
шихты
330.28.91.1
6.46
Питатели
330.28.29.3
Q = 25-50 м3/час
Непрерывная/периодиче
330.28.92.30.190
ская подача сырья,
330.28.29.31.110
вспомогательных
материалов или
полуфабрикатов на
переработку
6.47
Шлаковозы
330.28.99.3
V = 16,5 м3
Слив, охлаждение и
330.28.93.17.290
транспортировка
электрометаллургически
х шлаков
6.48
Печи
330.28.21.13.119
Вращающиеся печи, печи сушки-
Термическая обработка
330.28.22.18.180
плавки пятиокиси ванадия
сырья и готовой
330.28.21.13.112
продукции
ИТС 26-2017
Окончание таблицы
Существенные характеристики
технологического оборудования
Примечание
№№
Наименование
Код ОКОФ
(марка, тип, производительность,
(назначение,
пп
оборудования
габариты, энергопотребление,
особенности, иное)
иное)
1
2
3
4
5
6.49
Пульт/станция управления
330.26.51.65
U = 220-380B, N = 7,5-40 кВт, n =
Управление
320.26.30
1-5 ед.
электроприводами
330.28.29.31.110
технологического
330.28.13.1
оборудования
6.50
Компрессор
330.28.13.28
Q = 63 м3/мин, Р = 9 Ваr, N = 400
Производство сжатого
кВт
воздуха для
технологических целей
Приложение Д
(обязательное)
Индикативные показатели удельных выбросов парниковых
газов
Введение
Достижение углеродной нейтральности при устойчивом росте экономики России -
такие цели заявлены в стратегии социально-экономического развития Российской
Федерации с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года (далее -
Стратегия низкоуглеродного развития РФ)
[188], подготовленной в рамках указа
Президента РФ [189].
В соответствии со Стратегией низкоуглеродного развития РФ прогнозируется
2 сценария с разными подходами по адаптации российской экономики к глобальному
энергопереходу:
1.
Инерционный сценарий предусматривает реализацию уже принятых
решений по достижению национальных целей и задач отраслевых документов
стратегического планирования. Дополнительные меры, прямым или косвенным
результатом которых является сокращение выбросов парниковых газов, этим сценарием
не рассматриваются.
2.
Целевой (интенсивный) сценарий предусматривает дополнительные меры
по декарбонизации отраслей экономики и увеличению поглощающей способности
управляемых экосистем. Этим сценарием глобальный энергопереход рассматривается
как один из факторов обеспечения конкурентоспособности российской экономики в
глобальном масштабе.
Реализация целевого (интенсивного) сценария приведет в
2050 году к
сокращению нетто-выбросов парниковых газов на 60 процентов по сравнению с уровнем
2019 года и на 80 процентов по сравнению с уровнем 1990 года. Это позволит
последовательно повышать амбициозность определяемых на национальном уровне
вкладов Российской Федерации в реализацию Парижского соглашения (в случае
обеспечения соответствия международным стандартам российской системы
углеродного регулирования, критериев устойчивых проектов и уровня поглощающей
способности управляемых экосистем).
Набор и значения индикаторов реализации Стратегии низкоуглеродного развития
РФ ведется с использованием, в т. ч. показателей выбросов парниковых газов,
выраженных в млн тонн эквивалента углекислого газа.
Показатели массы выбросов и поглощений парниковых газов в сценариях
Стратегии низкоуглеродного развития РФ приведены в таблице Д.1.
532
Таблица Д.1 - Показатели массы выбросов и поглощений парниковых газов
(млн тонн эквивалента углекислого газа)
Наименование
Факт - 2019 год
План - 2030 год
План - 2050 год
показателей
Инерционный сценарий
Выбросы парниковых газов
2119
2253
2521
Поглощения
-535
-535
-535
Нетто-выбросы
1584
1718
1986
Целевой (интенсивный) сценарий
Выбросы парниковых газов
2119
2212
1830
Поглощения
-535
-539
-1200
Нетто-выбросы
1584
1673
630
В целях реализации Стратегии низкоуглеродного развития РФ [188] и поручений
Правительства Российской Федерации
[190] необходимо установить показатели
удельных выбросов парниковых газов, которые послужат ориентирами достижения
углеродной нейтральности в углеродоемких отраслях промышленности. Такие
показатели могут быть определены по результатам проведения национального
отраслевого бенчмаркинга.
Д.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения выбросов парниковых газов
Д.1.1 Энергоемкость производства стали
Черная металлургия является энергоемкой отраслью, в которой до
75 %
совокупного потребления топливно-энергетических ресурсов обеспечивается за счет
сжигания угля. В 2019 году потребление угля в черной металлургии в мире составило
около
900 млн т у. т., что составляет порядка
15 % его совокупного мирового
потребления.
Большая часть угля в черной металлургии потребляется в доменных печах в виде
кокса. В ряде регионов мира в качестве альтернативного топлива для доменного
способа производства в качестве топлива используется природный газ, нефтепродукты,
угольная пыль и вторичные энергоресурсы, однако доля данных видов энергоресурсов
в совокупном потреблении энергии предприятиями черной металлургии является
незначительной.
Вторым по значимости топливно-энергетическим ресурсом, потребляемым в
черной металлургии, является электроэнергия, совокупное потребление в отрасли по
итогам 2019 года составляло 1230 ТВт∙ч, порядка 25 % которого приходится на
электродуговые печи.
Мировое потребление природного газа в черной металлургии составляло по
итогам 2019 г. порядка 90 млрд м куб. (или 3,4 ЭДж), основными направлениями его
использования в отрасли является производство тепла, а также восстановительных
газов (в частности, порядка 5 млн т водорода, применяемого в технологическом
процессе прямого восстановления железа).
На протяжении последних двух десятилетий, согласно оценкам IEA,
энергоемкость производства продукции черной металлургии в мире снизилась
незначительно, и в целом этот фактор был компенсирован значительным ростом
533
производства продукции отрасли, что повлекло устойчивый рост потребления топливно-
энергетических ресурсов и эмиссии парниковых газов предприятиями индустрии.
Энергоемкость производства сильно зависит от соотношения используемого
металлолома и железной руды. В частности, первичное производство стали
характеризуется более высокой (до 8 раз) энергоемкостью по сравнению с применением
металлолома в качестве сырья. В настоящее время порядка
80 % мирового
производства стали приходится на первичные методы производства, что обуславливает
высокую степень зависимости отрасли от потребления органического топлива, и,
соответственно, высокий уровень эмиссии парниковых газов.
Анализ данных the World Steel Association2 (далее - WSA) и the International Energy
Agency3 (далее - IEA) (таблица Д.2) свидетельствует о том, что среднемировое значение
энергоемкости производства стали для доменно-конверторного способа, в зависимости
от методики оценки, составляет
21,4-22,7 ГДж/т, электродугового способа при
использовании металлолома - 2,1-5,2 ГДж/т, технологической цепочки «железо прямого
восстановления - электродуговая печь» (далее - ПВЖ-ЭДП) (при использовании
природного газа) - 17,1-21,8 ГДж/т.
В целом средняя энергоемкость производства стали для стран G20 оценивается
в 19 ГДж (или 0,45 т н.э.) с учетом энергозатрат на финишные процессы, производство
ферросплавов и другие вспомогательные процессы.
Таблица Д.2 - Средняя энергоемкость производства стали в мире в зависимости
от способа производства, ГДж/т
Домна-
ЭДП (на
ПВЖ-ЭДП (на
Методология
конвертор
металлоломе)
природном газе)
IEA
21,4
2,1
17,1
WSA
22,7
5,2
21,8
Источник: IEA, WSA [191]
На рисунке Д.1 рассмотрены данные по энергоемкости производства стали в
странах G20 согласно данным IEA.
Как следует из представленных данных, доминирование доменно-конверторного
способа производства стали в ключевых странах мира обуславливает сохраняющуюся
высокую энергоемкость процессов черной металлургии. При этом рядом государств G20
осуществляется активных переход на использование технологической цепочки ПВЖ-
ЭДП.
2 The World Steel Association (всемирная ассоциация производителей стали), официальный сайт:
3 The International Energy Agency (международное энергетическое агенство), официальный сайт:
534
Источник: IEA [192]
Рисунок Д.1 - Энергоемкость производства стали в странах G20, ГДж/т
Д.1.2 Углеродоемкость производства стали
Следствием высокой энергоемкости производства стали в мире является
значительный вклад отрасли в эмиссию парниковых газов промышленными
источниками: совокупный объем прямых выбросов парниковых газов предприятиями
черной металлургии по итогам 2019 г. составил 2,6 Гт прямых выбросов CO2-экв., что
составляет около 30 % общей эмиссии промышленными источниками. При этом общий
углеродный след черной металлургии в мире в 2019 г. оценивался приблизительно в 3,7
Гт CO2-экв., в том числе косвенные выбросы составляли в 1,1 Гт CO2-экв.
Суммарный выброс парниковых газов в Российской Федерации по данным
Национального доклада о кадастре антропогенных выбросов из источников и абсорбции
поглотителями парниковых газов, не регулируемых Монреальским протоколом, за 1990-
2019 гг. в
2019 г.
[193] составил
2119,4 млн т СО2-экв. (без учета сектора
землепользования, изменения землепользования и лесного хозяйства), из них на долю
отрасли черной металлургии приходится 140,3 млн т СО2-экв. (или 6,6 % от общего
выброса).
Вклад различных секторов промышленности в суммарный объем выбросов
парниковых газов представлен на рисунке Д.2.
535
9%
6%
0,3%
0,6%
5%
14%
2%
3,0%
4,1%
18%
3,0%
0,4%
6,6%
46%
Энергетический сектор
Транспорт
ЖКХ
Сельское и лесное хозяйство, рыболовство
Отходы
Коммерческие и гос. услуги, прочее
Промышленность и строительство:
Черная металлургия
Цветная металлургия
Химия
Пищевая промышленность
Целлюлозно-бумажная промышленность
Рисунок Д.2 - Выбросы парниковых газов в Российской Федерации по
секторам (% от общего выброса)
Д.2 Этапы проведения бенчмаркинга
Национальный бенчмаркинг для отрасли черной металлургии выполнен с учетом
требований ГОСТ Р
113.00.11-2022 «Наилучшие доступные технологии. Порядок
проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов в отраслях
промышленности» [194].
Основные этапы проведения бенчмаркинга:
- формирование экспертной группы4;
- определение границ процессов для количественного определения выбросов
парниковых газов и выбор методик(и) расчета выбросов парниковых газов;
- разработка анкеты для сбора данных, необходимых для расчета выбросов
парниковых газов;
- сбор и обработка данных, необходимых для расчета удельных выбросов
парниковых газов;
- расчет удельных выбросов парниковых газов;
- верификация результатов расчетов удельных выбросов парниковых газов;
- построение кривой бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов.
4 Экспертная группа по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов сформирована
и утверждена приказом Аналитического центра устойчивого развития промышленности Минпромторга
России от 21.02.2022 г. № 106АЦ [195].
536
Результаты бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов являются осно-
вой для установления индикативных показателей удельных выбросов парниковых га-
зов.
Д.3 Методология проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых
газов
Д.3.1
Определение границ производственных процессов для
количественного определения выбросов парниковых газов и выбор методик(и)
расчета выбросов ПГ
Количественная оценка выбросов парниковых газов выполнена для следующих
производственных процессов (переделов) отрасли черной металлургии:
- добыча железной руды и производство железорудных концентратов;
- производство кокса;
- производство агломерата;
- производство железорудных окатышей;
- производство чугуна в доменной печи;
- производство железа прямого восстановления;
- производство стали в конвертерах;
- производство стали в электродуговых печах.
- горячий прокат и обработка (в т.ч. бесшовные трубы, катанка, сортовой прокат).
Границы расчета выбросов парниковых газов от производственных процессов
(переделов) отрасли черной металлургии приведены в таблице Д.3.
Таблица Д.3 - Границы расчета выбросов парниковых газов от производственных
процессов (переделов) отрасли черной металлургии
Наименование
производственного
Описание границ
процесса
(передела)
Добыча руды и
Добыча железных руд открытым способом (буровые работы,
производство
взрывные работы, пыление отвалов пустых пород и
концентратов
некондиционных руд извлечение руды из массива горных пород,
(справочно)
погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование горной
массы, отвалообразование и складирование, первичное
дробление, отгрузка продукции, установки газо- и водоочистки)
Добыча железных руд подземным способом (буровые работы,
взрывные работы, погрузочно-разгрузочные работы,
транспортирование горной массы)
Обогащение железных руд методом измельчения с
последующим разделением полезного компонента и пустой
породы (подготовительные процессы (дробление, измельчение,
грохочение, классификация), обогащение (гравитационная,
мокрая магнитная сепарация; флотация, электрическая
сепарация, специальные методы обогащения), вспомогательные
(обезвоживание (сгущение и фильтрование), сушка,
537
Продолжение таблицы Д.3
пылеулавливание), транспортирование руды, концентрата и
продуктов обогащения, погрузочно-разгрузочные работы,
складирование; классификация, сгущение и транспортирование
хвостов; установки газо- и водоочистки)
Обогащение железных руд методом измельчения с
последующим разделением полезного компонента и пустой
породы методами сухой магнитной сепарации
(подготовительные процессы (дробление, измельчение,
грохочение, классификация), обогащение (гравитационная,
сухая магнитная сепарация), вспомогательные
(пылеулавливание), транспортирование руды и продуктов
обогащения, погрузочно-разгрузочные работы, складирование;
фракционирование, транспортирование сухих хвостов; установки
газо- и водоочистки)).
Не включаются в границы выбросы парниковых газов от
использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии,
тепловой энергии, технических газов) на:
- водоподготовку и водоотведение за пределами данного
производства;
- выработку сжатого воздуха;
- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за
пределами данного производства;
- ремонтные работы;
- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с
технологическим процессом.
Производство кокса
Производство кокса (подготовка углей к коксованию
(размораживание, погрузочно-разгрузочные работы,
складирование, дробление, дозировка, транспортирование),
технологические процессы производства кокса (загрузка камер
коксования угольной шихтой, трамбование шихты, нагрев
угольной шихты в коксовых печах, отвод и охлаждение прямого
коксового газа из камер коксования, выдача готового кокса из
печей, тушение кокса, сортировка кокса на фракции,
транспортирование в границах передела, очистка коксового газа,
биохимическая очистка сточных вод).
Не включаются в границы выбросы парниковых газов от
использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии,
тепловой энергии, технических газов) на:
- водоподготовку и водоотведение за пределами данного
производства;
- выработку сжатого воздуха;
- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за
пределами данного производства;
- ремонтные работы;
- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с
технологическим процессом.
538
Продолжение таблицы Д.3
Производство
Производство агломерата (прием сырья, размораживание,
агломерата
складирование, усреднение, подготовка компонентов
агломерационной шихты к спеканию (измельчение, смешивание,
грануляция), спекание шихты на конвейерных машинах,
охлаждение и дробление агломерата, горячее и холодное
грохочение, сортировка, отсев мелочи, установки газо- и
водоочистки).
Не включаются в границы выбросы парниковых газов от
использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии,
тепловой энергии, технических газов) на:
- водоподготовку и водоотведение за пределами данного
производства;
- выработку сжатого воздуха;
- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за
пределами данного производства;
- ремонтные работы;
- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с
технологическим процессом.
Производство
Окускование железорудного сырья путем производства
железорудных
обожженных окисленных окатышей (подготовка шихты
окатышей
(дробление, измельчение смешивание), окомковывание,
классификация, обжиг (сушка, нагрев, спекание, термический
упрочняющий обжиг, рекуперация, охлаждение), погрузочно-
разгрузочные работы, транспортирование, сортировка,
складирование, установки газо- и водоочистки).
Не включаются в границы выбросы парниковых газов от
использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии,
тепловой энергии, технических газов) на:
- водоподготовку и водоотведение за пределами данного
производства;
- выработку сжатого воздуха;
- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за
пределами данного производства;
- ремонтные работы;
- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с
технологическим процессом.
Производство чугуна
Производство чугуна (прием и хранение сырья, дозирование,
в доменной печи
отсев мелочи, загрузка печи, подготовка дутья, выплавка чугуна,
разливка товарного чугуна на разливочных машинах, обработка
доменного шлака, очистка доменного газа и утилизация его
химической энергии, утилизация избыточного давления
доменного газа, транспортировка жидкого чугуна в
сталеплавильный цех, установки газо- и водоочистки).
Не включаются в границы выбросы парниковых газов от
использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии,
тепловой энергии, технических газов) на:
539
Продолжение таблицы Д.3
- водоподготовку и водоотведение за пределами данного
производства;
- выработку сжатого воздуха;
- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за
пределами данного производства;
- ремонтные работы;
- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с
технологическим процессом.
Производство
Производство железорудного сырья с высоким содержанием
железа прямого
железа металлического по технологии прямого восстановления
восстановления
железа в шахтных печах металлизации (транспортировка
исходного сырья, его классификация, покрытие перед
восстановлением, восстановление, генерация
восстановительного газа, окислительная пассивация
восстановленных окатышей, горячее брикетирование
восстановленных окатышей и охлаждение ГБЖ, погрузочно-
разгрузочные работы, транспортирование в границах передела,
установки газо- и водоочистки).
Не включаются в границы выбросы парниковых газов от
использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии,
тепловой энергии, технических газов) на:
- водоподготовку и водоотведение за пределами данного
производства;
- выработку сжатого воздуха;
- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за
пределами данного производства;
- ремонтные работы;
- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с
технологическим процессом.
Производство стали
Производство стали в конвертерах
в конвертерной печи
(прием жидкого чугуна, усреднение жидкого чугуна в
(включая внепечную
стационарном миксере, перелив из чугуновозных ковшей или
обработку и
чугуновозных ковшей миксерного типа в чугунозаливочные
разливку)
ковши, подготовка твердой металлической шихты и
шлакообразующих материалов, десульфурация чугуна, прием и
подготовка ферросплавов, выплавка стали, выпуск расплава из
конвертера в сталеразливочный ковш, присадка ферросплавов,
раскислителей и других добавок, внепечная обработка расплава,
подготовка сталеразливочных и промежуточных ковшей,
разливка стали на МНЛЗ или в изложницы (слитки), обработка
непрерывнолитых заготовок и слитков, переработка и
утилизация шлаков сталеплавильного производства, установки
газо- и водоочистки).
Не включаются в границы выбросы парниковых газов от
использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии,
тепловой энергии, технических газов) на:
- водоподготовку и водоотведение за пределами данного
производства;
540
Продолжение таблицы Д.3
- выработку сжатого воздуха;
- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за
пределами данного производства;
- ремонтные работы;
- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с
технологическим процессом.
Производство стали
Производство стали в электродуговых печах
в электродуговой
(подготовка шихтовых материалов, подготовка печи, завалка
печи (включая
шихты, залив чугуна (если применимо), плавка,
внепечную
обезуглероживание, выпуск, раскисление, легирование,
обработку и
внепечная обработка, разливка стали на МНЛЗ, подготовка
разливку) с
сталеразливочных ковшей, обработка электросталеплавильного
использованием
шлака и пыли, очистка отходящего газа сталеплавильных печей,
ПВЖ/ГБЖ
установки газо- и водоочистки).
Производство стали
в электродуговой
Не включаются в границы выбросы парниковых газов от
печи (включая
использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии,
внепечную
тепловой энергии, технических газов) на:
обработку и
- водоподготовку и водоотведение за пределами данного
разливку) с
производства;
использованием
- выработку сжатого воздуха;
жидкого чугуна
- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за
Производство стали
пределами данного производства;
в электродуговой
- ремонтные работы;
печи (включая
- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с
внепечную
технологическим процессом.
обработку и
разливку) с
использованием
лома
Горячий прокат и
Производство горячекатаного плоского проката:
обработка (в т.ч.
- предварительная подготовка заготовки, нагрев заготовки,
бесшовные трубы,
удаление окалины, прокат (горячая прокатка в реверсивных,
катанка, сортовой
полунепрерывных, непрерывных станах), охлаждение,
прокат)
финишная обработка (резка, термообработка, правка,
(справочно)
травление, промывка, сушка), установки газо- и водоочистки.
Производство горячедеформированных (горячекатаных и
горячепрессованных) труб:
- производство горячекатаных труб: нагрев заготовки, удаление
окалины, прокат (прошивка заготовок, раскатка гильз,
калибровка, правка, резка), высадка концов труб,
термообработка, финишная обработка (нарезка резьб, снятие
фаски, обработка торцов, гидроиспытание труб, нанесение
консервационного покрытия, покраска труб), установки газо- и
водоочистки;
- производство горячепрессованных труб: подготовка заготовки
(обточка, порезка, сверление, торцовка), (нагрев, удаление
окалины, прошивка либо экспандирование заготовки,
прессование гильз, химическая обработка труб, термообработка
(нормализация, отпуск, отжиг), финишная обработка (резка,
541
Окончание таблицы Д.3
снятие фаски, обработка торцов, правка), установки газо- и
водоочистки
Производство сортового проката (в том числе длинномерной
продукции):
- производство арматуры и катанки: нагрев блюмовой заготовки,
прокат (получение арматуры и катанки), подготовка катанки
(удаление окалины, травление), волочение (сухое или мокрое),
термообработка (отжиг, патентирование, закалка), финишная
обработка, установки газо- и водоочистки;
- производство сортовой продукции: нагрев блюмовой заготовки,
прокат (формование сортового профиля), охлаждение,
термообработка, финишная обработка, установки газо- и
водоочистки.
Не включаются в границы выбросы парниковых газов от
использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии,
тепловой энергии, технических газов) на:
- водоподготовку и водоотведение за пределами данного
производства;
- выработку сжатого воздуха;
- транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за
пределами данного производства;
- ремонтные работы;
- общецеховые нужды, не связанные непосредственно с
технологическим процессом.
Д.3.2 Исходные данные для расчета выбросов парниковых газов
Бенчмаркинг удельных выбросов парниковых газов выполнен на основании
данных 30 предприятий отрасли черной металлургии, являющихся крупнейшими про-
изводителями металлургической продукции в Российской Федерации и обеспечивающих
порядка 98 % производства чугуна и 90 % стали и проката, предоставленных в ходе
анкетирования с использованием унифицированного шаблона отраслевой анкеты для
сбора данных. Данные предоставлены за период 2017 - 2020 гг.
Д.3.3 Методические подходы к количественной оценке выбросов
парниковых газов
При проведении количественной оценки выбросов ПГ для отрасли черной
металлургии учитываются выбросы СО2, выбросы иных парниковых газов не
учитываются, т.к. в соответствии с данными [193] их вклад в общую массу выбросов
парниковых газов составляет менее 1 %.
Для расчета интенсивности выбросов СО2 в целях определения бенчмарков
производства продукции черной металлургии принята единая методика для всех видов
продукции (концентрат, кокс, агломерат, окатыши, железо прямого восстановления
(горячебрикетированное железо), чугун, электросталь, конвертерная сталь,
горячекатаный прокат), разработанная в рамках работы экспертной группы по
проведению бенчмаркинга удельных выбросов ПГ, состав которой утвержден приказом
542
Аналитического центра устойчивого развития промышленности Минпромторга России от
21.02.2022 г. № 106АЦ [195], на основании методических подходов, описанных в
существующих национальных нормативно-методических документах, международных
руководящих документах и документах стандартизации [196], [197], [198], [199], [200],
[201], [202].
Методика учитывает прямые выбросы СО2 от производственного процесса
(передела), а также косвенные выбросы, связанные с производством электрической и
тепловой энергии, технических газов и дутья, используемых в производственном
процессе (на переделе).
Методика разработана для целей установления индикативных показателей
выбросов парниковых газов отдельных производственных процессов (переделов) и
позволяет провести сравнительный анализ (бенчмаркинг) производственных процессов
(переделов) отрасли.
Выбросы определяются за один полный календарный год.
Расчет интенсивности выбросов СО2 (бенчмарк) для производства продукции
Расчет удельных выбросов СО2 для производства продукции выполняется по
формуле (1):
∗
ICO2 = E
+ ECO2,электр. + ECO2,тепл. + ECO2,тех.газы + ∆ECO2,втор.газы,
(1)
где:
ICO2 - интенсивность выбросов (бенчмарк) для производства определенного вида
металлургической продукции, т СО2/т продукции;
∗
- удельные прямые выбросы в границах производственного процесса
E
(передела) без учета вторичных топливных газов, т СО2/т продукции;
ECO2,электр. - удельные выбросы, связанные с электроэнергией, т СО2/т продукции;
ECO2,тепл. - удельные выбросы, связанные с тепловой энергией, т СО2/т продукции;
ECO2,тех.газы - удельные выбросы, связанные с техническими газами и дутьем, т
СО2/т продукции;
∆ECO2,втор.газы - удельная поправка к прямым выбросам на вторичные топливные
газы, т СО2/т продукции.
Удельные выбросы СО2 определяются как валовые выбросы СО2, отнесенные к
объему основной произведенной продукции для каждого производственного процесса
(передела).
Расчет удельных прямых выбросов СО2 в границах производственного процесса
(передела) без учета вторичных топливных газов
Расчет удельных прямых выбросов СО2 в границах производственного процесса
(передела) без учета вторичных топливных газов выполняется по формуле (2):
∗
= [∑(Rвх,i × Cвх,i) - ∑(Rвых,j × Cвых,j)] × 3,664,
(2)
E
543
где:
Rвх,i - удельный объем использования i-го углеродсодержащего ресурса в
границах производственного процесса (передела) металлургической продукции (на
входе в передел) за исключением вторичных топливных газов, ед. изм. (т, тыс. м3 и др.)/т
продукции;
Cвх,i - содержание углерода в i-м углеродсодержащем ресурсе, т С/ед. изм. (т, тыс.
м3 и др.);
Rвых,j - удельный объем производства (образования) j-го углеродсодержащего
ресурса в границах производственного процесса (передела) (на выходе из передела) за
исключением вторичных топливных газов, ед. изм. (т, тыс. м3 и др.)/т продукции;
Cвых,j - содержание углерода в j-м углеродсодержащем ресурсе, т С/ед. изм. (т,
тыс. м3 и др.).
Вторичные топливные газы (доменный, коксовый, конвертерный) не учитываются
здесь ни на входе, ни на выходе. Остальные значимые углеродсодержащие ресурсы,
включая отходы, учитываются.
В формуле
(2) должны учитываться объемы ресурсов, непосредственно
использованные и произведенные (образовавшиеся) в технологических процессах,
после внесения всех возможных поправок на изменение запасов на складах.
Рекомендуемым источником информации о расходе ресурсов являются технические и
балансовые отчеты производственных и энергетических цехов предприятия.
Содержание углерода рекомендуется принимать одинаковым для всех
предприятий для следующих видов топлива/сырья: природный газ, мазут, дизельное
топливо, сталь и т.п.
Содержание углерода принимается по данным предприятий или рассчитывается
на основании данных о физико-химических характеристиках для следующих видов
топлива, сырья и продукции: коксующегося угля, кокса (валового), угля энергетический,
угля в шихте и т.п. Расчет выполняется по единым формулам для всех предприятий
согласно [9] или иным методическим документам, например, методологии WSA [199],
[200].
Расчет удельных выбросов СО2, связанных с потреблением и выработкой
электроэнергии
Расчет удельных выбросов СО2, связанных с электроэнергией, выполняется по
формуле (3):
ECO2,электр. = (Pпотр. - Pвыр.) × EFCO2,электр. ,
(3)
где:
- удельное потребление электроэнергии в границах производственного
Pпотр.
процесса (передела), МВт∙ч/т продукции;
Pвыр.
- удельная выработка электроэнергии в границах производственного
процесса (передела), МВт∙ч/т продукции;
EFCO2,электр. - коэффициент выброса для электроэнергии, т СО2/МВт∙ч.
544
Величины Pпотр., Pвыр. определяются по фактическим данным предприятия.
Величины Pпотр. и Pвыр. при подстановке в формулу (3) не должны включать затраты
электроэнергии на собственные нужды источника электроэнергии. Величина Pпотр.
включает суммарное потребление электроэнергии, как поставленной со стороны для
данного производства (передела), так и выработанной в границах производственного
процесса (передела). Электроэнергия Pвыр. включает суммарную выработку
электроэнергии, которая может быть потреблена как внутри, так и за границами
рассматриваемого производственного процесса (передела).
Величина EFCO2,электр. принимается равной
0,504 т СО2/МВт∙ч для всех
предприятий черной металлургии, что соответствует значению по умолчанию,
принимаемому WSA при определении бенчмарков. Данное значение находится между
средним значением для сетевой электроэнергии в РФ (около 0,34) и приблизительным
значением для конденсационного режима заводских электростанций черной
металлургии (0,55-0,6) применительно к природному газу или его эквиваленту с точки
зрения выбросов СО2. Также значение 0,504 примерно соответствует замыкающему
конденсационному режиму регулирующих электростанций в энергосистеме (условно
газовые станции).
Расчет удельных выбросов СО2, связанных с потреблением и выработкой
тепловой энергии
Расчет удельных выбросов СО2, связанных с тепловой энергией, выполняется по
формуле (4):
(4)
ECO2,тепл. = (Qпотр. - Qвыр.) × EFCO2,тепл. ,
где: Qпотр. - удельное потребление тепловой энергии (в паре и горячей воде) в
границах производственного процесса (передела), Гкал/т продукции;
Qвыр. - удельная выработка тепловой энергии (в паре и горячей воде) в границах
производственного процесса (передела), Гкал/т продукции;
EFCO2,тепл. - коэффициент выброса для тепловой энергии, т СО2/Гкал.
Тепловая энергия включает энергию, передаваемую с паром и горячей водой.
Величины Qпотр., Qвыр. определяются определяются по фактическим данным
предприятия. Величина Qпотр. включает суммарное потребление тепловой энергии, как
поставленной со стороны для данного производственного процесса (передела), так и
выработанной в границах производственного процесса (передела). Тепловая энергия
Qвыр. включает суммарную выработку тепловой энергии, которая может быть
потреблена как внутри, так и за границами рассматриваемого производственного
процесса (передела).
Величина EFтепл. принимается равной 0,27 т СО2/Гкал для всех предприятий
черной металлургии. Данная величина рассчитана исходя из предположения, что
тепловая энергия вырабатывается на основе природного газа (как замыкающего
топлива) с эффективностью производства и передачи тепловой энергии, равной 85%.
Расчет удельных выбросов СО2, связанных с техническими газами и дутьем
545
Расчет удельных выбросов СО2, связанных с техническими газами и дутьем,
выполняется по формуле (5):
ECO2,тех.газы = ∑(Gi × EFCO2,тех.газ,i) ,
(5)
где:
Gi
- удельное потребление i-технического газа, доменного дутья в границах
производства, тыс. м3/т продукции;
EFCO2,тех.газ,i - коэффициент выброса для i-технического газа, доменного дутья,
т СО2/тыс. м3.
Технические газы включают кислород, азот, аргон, а также доменное дутье,
используемые на технологические нужды в границах рассматриваемого
производственного процесса (передела). Величины Gi определяются по фактическим
данным предприятия без учета потерь при производстве и передаче. Расход газов
приводится к стандартным условиям (20 С, 101,325 кПа).
Величины EFCO2,тех.газ,i для всех предприятий черной металлургии принимаются
равными для кислорода
0,355 т СО2/тыс. м3; азота
0,103 т СО2/тыс. м3; аргона
0,103 т СО2/тыс. м3; доменного дутья 0,05 т СО2/тыс. м3. Для кислорода, азота и аргона
приняты значения, рекомендованные WSA по умолчанию. Для доменного дутья принято
значение принято на основании экспертной оценки, основанная на анализе
эффективности производства дутья паро- и электровоздуходувками. Топливом
считается природный газ.
Расчет удельной поправки к прямым выбросам СО2 на вторичные топливные
газы
Расчет удельной поправки к прямым выбросам СО2 на вторичные топливные газы,
выполняется по формуле (6):
∆ECO2,втор.газы = ∑[(Fпотр.,i - Fвыр.,i + Fпотери.,i) × εi] × EFCO2,прир.газ,
(6)
где:
EFCO2,прир.газ - коэффициент выброса СО2 для природного газа, т СО2/т у.т;
Fпотр.,i
- удельное потребление i-го вторичного топливного газа в границах
производственного процесса (передела), т у.т./т продукции;
Fвыр.,i
- удельная выработка (образование) i-го вторичного топливного газа в
границах производственного процесса (передела), т у.т./т продукции;
- удельные потери i-го вторичного топливного газа в границах
Fпотери.,i
предприятия, включая сжигание на свечах, рассеивание и утечки, т у.т./т продукции;
- показатель эффективности сжигания i-го вторичного топливного газа в
εi
сравнении со сжиганием природного газа, доля.
Вторичные топливные газы включают доменный, коксовый, конвертерный газы.
546
Удельное потребление Fпотр.,i
- включает расход доменного, коксового и
конвертерного газов в рассматриваемом производственном процессе (переделе).
Удельная выработка (образование) i-го вторичного топливного газа Fвыр.,i и удельные
потери i-го вторичного топливного газа в границах предприятия Fпотери.,i включаются в
расчет по формуле (6) только для доменного газа в производстве доменного чугуна,
коксового газа в производстве кокса, конвертерного газа в производстве конвертерной
стали; для прочих производственных процессов (переделов), где указанные вторичные
топливные газы не образуются, Fвыр.,i и Fпотери.,i принимаются равными нулю.
Если конвертерный (или любой другой вторичный топливный) газ не используется
в качестве топлива, то при расчете по формуле (6) принимать во внимание данный газ
не требуется (т.к. его вклад в поправку ∆ECO2,втор.газы равен нулю).
Величины Fвыр.,i , Fпотр.,i, Fпотери.,i определяются по фактическим данным
предприятия. Потери Fпотери.,i принимаются по разнице между выработкой вторичного
топливного газа (Fвыр.,i ) и его суммарным полезным использованием, включая
собственные объекты и отпуск сторонним потребителям.
Величины εi принимаются равными: для доменного газа 0,92; коксового газа 0,99;
конвертерного газа 0,95.
Расчет удельных выбросов парниковых газов с учетом потенциалов
глобального потепления парниковых газов
Расчет удельных выбросов парниковых выбросов в т СО2-эквивалента (СО2-экв.)
выполняется по формуле согласно методическим указаниям [196] по формуле (7):
ECO2е,у = ∑i= 1(Ei,y × GWPi),
(7),
где:
ECO2e,y - удельные выбросы парниковых газов в CO2-эквиваленте за период y, т
CO2-экв./ т продукции;
Ei,y - выбросы i-парникового газа за период y, т/т продукции;
GWPi - потенциал глобального потепления i-парникового газа, т CO2-экв./т;
n - количество видов выбрасываемых парниковых газов;
i- CO2, CH4, N2O, CHF3, CF4, C2F6, SF6.
Для производственных процессов (переделов) отрасли черной металлургии, при
расчете удельных выбросов парниковых газов в CO2-эквиваленте учитываются только
выбросы СО2.
Значения потенциалов глобального потепления (GWPi) приведены в
распоряжении Правительства РФ от 22 октября 2021 г. № 2979-р [203]. Для СО2
потенциал глобального потепления равен 1.
547
Д.3.4 Коэффициенты содержания углерода и выбросов парниковых газов
Расчет выполнен на основании данных об объемах производимой продукции, а
также данных об объемах потребляемых материальных и энергетических ресурсов,
предоставленных предприятиями отрасли при проведении анкетирования.
Коэффициенты содержания углерода в энергетических ресурсах приняты по
данным предприятий, при отсутствии данных - на основании показателей, приведенных
в национальных и международных методиках и стандартах. Для природного газа принят
коэффициент содержания углерода по умолчанию - 0,52 т/тыс. м3 (на основании
усреднённых данных, полученных от предприятий).
Для неэнергетических ресурсов приняты коэффициенты по умолчанию - на
основании данных национальных методических указаний [196], методик WSA [199], [200]
и Eurofer5 [201], [202], а также усреднённых данных, полученных от предприятий.
Учитываемые при проведении количественной оценки удельных выбросов СО2
входные и выходные материально-энергетические ресурсы для производственных
процессов (переделов) отрасли черной металлургии, а также рекомендуемые к
использованию коэффициенты содержания углерода и выбросов парниковых газов в
продукции, материальных и энергетических ресурсах приведены в таблице Д.4.
Таблица Д.4 - Коэффициенты содержания углерода и выбросов СО2 в продукции,
материальных и энергетических ресурсах
Ресурсы
Единицы
Содержание
Коэффициент
Источник
измере-
углерода,
выбросов,
данных/Примечание
ния
т С/ед.
т СО2/ед.
Добыча руды и производство концентрата
Входной поток:
Известь
т (сухой
0,0065
0,0238
EN 19694-2, Annex
вес)
C [201]
Дизельное топливо
т у. т.
0,5900
2,1618
Приказ МПР № 300,
Прил. 2, Табл. 1.1
[196]
Природный газ
тыс. м3
0,5200
1,9053
По данным пред-
приятий
Мазут
т у. т.
0,6200
2,2717
Приказ МПР № 300,
Прил. 2, Табл. 1.1
[196]
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
0,2700
Расчетная
сетевая вода)
величина (КПД
85%, топливо -
природ. газ)
Выходной поток:
Концентрат
т (сухой
0,0005
0,0018
EN 19694-2, Annex
железорудный (всего)
вес)
C (fine iron ore) [201]
548
Продолжение таблицы Д.4
Руда железная
т
0,0100
0,0366
WSA, СО2 Data
(товарная)
Collection, App. 3
[200]
Производство кокса
Входной поток:
Коксующиеся угли
т (сухой
-
-
Принимается фак-
вес)
тическое значение
Природный газ
тыс. м3
0,5200
1,9053
По данным
предприятий
Доменный газ
прив.
0,0585
0,2142
Расчетное значение
тыс. м3
Коксовый газ (на
прив.
0,2517
0,9221
Расчетное значение
производство кокса)
тыс. м3
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
Кислород
тыс. м3
-
0,3550
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Азот
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Аргон
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Выходной поток:
Кокс (валовой, всех
т.(сухой
-
-
Фактическое значе-
фракций)
вес)
ние
Каменноугольная
т
0,9249
3,3890
WSA, СО2 Data
смола + Нафтален
Collection, App. 3
[200]
Бензол
т.
0,9230
3,3820
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Коксовый газ
прив.
0,2517
0,9221
Расчетное значение
(выработано всего)
тыс. м3
Коксовый газ (потери)
прив.
0,2517
0,9221
Расчетное значение
тыс. м3
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
549
Продолжение таблицы Д.4
Производство агломерата
Входной поток:
Концентрат
т (сухой
0,0005
0,0018
EN 19694-2, Annex
железорудный
вес)
C (fine iron ore) [201]
Другие
т (сухой
0,0100
0,0366
По данным
железосодержащие
вес)
предприятий
материалы (окалина,
отсевы и др.)
Пыль газоочисток
т (сухой
0,2500
0,9160
По данным
вес)
предприятий
Известняк
т (сухой
0,1200
0,4397
Приказ МПР № 300,
вес)
Прил. 2, Табл. 14.1
[196]
Доломит
т (сухой
0,1300
0,4763
Приказ МПР № 300,
вес)
Прил. 2, Табл.
14.1[196]
Доломитовая известь
т (сухой
0,0065
0,0238
EN 19694-2, Annex
вес)
C [201]
Известь
т (сухой
0,0065
0,0238
EN 19694-2, Annex
вес)
C [201]
Оливин
т (сухой
-
-
Принимается фак-
вес)
тическое значение
Коксовая мелочь
т (сухой
-
-
Принимается фак-
(валовой, всех
вес)
тическое значение
фракций)
Антрацит
т (сухой
-
-
Принимается фак-
вес)
тическое значение
Другие виды углей
т (сухой
-
-
Принимается фак-
вес)
тическое значение
Природный газ
тыс. м3
0,5200
1,9053
По данным
предприятий
Другие виды топлива
т у. т.
-
-
Принимается фак-
тическое значение
Доменный газ
прив.
0,0585
0,2142
Расчетное значение
тыс. м3
Коксовый газ
прив.
0,2517
0,9221
Расчетное значение
тыс. м3
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
Кислород
тыс. м3
-
0,3550
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Азот
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
550
Продолжение таблицы Д.4
Аргон
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Выходной поток:
Агломерат
т (сухой
0,0003
0,0011
По данным пред-
(бункерный)
вес)
приятий
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
Производство железорудных окатышей
Входной поток:
Концентрат
т (сухой
0,0005
0,0018
EN 19694-2, Annex
железорудный
вес)
C (fine iron ore) [201]
Другие
т (сухой
0,0100
0,0366
По данным
железосодержащие
вес)
предприятий
материалы (окалина,
отсевы, колошниковая
пыль и др.)
Бентонит
т (сухой
0,0050
0,0183
По данным
вес)
предприятий
Известь
т (сухой
0,0065
0,0238
EN 19694-2, Annex
вес)
C [201]
Известняк
т (сухой
0,1200
0,4397
Приказ МПР № 300,
вес)
Прил. 2, Табл. 14.1
[196]
Другие Флюсы (ФМ-1,
т (сухой
-
-
Принимается фак-
МАХГ, ФМИ, ФОМИ и
вес)
тическое значение
др.)
Природный газ
тыс. м3
0,5200
1,9053
По данным пред-
приятий
Мазут
т у. т.
0,6200
2,2717
Приказ МПР № 300,
Прил. 2, Табл. 1.1
[196]
Другие виды топлива
т у. т.
-
-
Принимается
фактическое
значение
Доменный газ
прив.
0,0585
0,2142
Расчетное значение
тыс. м3
Коксовый газ
прив.
0,2517
0,9221
Расчетное значение
тыс. м3
Электроэнергия
МВт∙ч
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
551
Продолжение таблицы Д.4
Кислород
тыс. м3
0,3550
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Азот
тыс. м3
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Аргон
тыс. м3
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Выходной поток:
Окатыши
т (сухой
0,0003
0,0011
По данным
вес)
предприятий
Отсев окатышей
т (сухой
0,0003
0,0011
По данным
вес)
предприятий
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
Производство чугуна в доменной печи
Входной поток:
Кусковая руда
т (сухой
0,0100
0,0366
WSA, СО2 Data
вес)
Collection, App. 3
[200]
Концентрат
т (сухой
0,0005
0,0018
EN 19694-2, Annex
железорудный
вес)
C (fine iron ore) [201]
Агломерат
т (сухой
0,0003
0,0011
По данным
вес)
предприятий
Окатыши
т (сухой
0,0003
0,0011
По данным
вес)
предприятий
Другие
т (сухой
0,0100
0,0366
По данным
железосодержащие
вес)
предприятий
материалы (окалина,
отсевы, колошниковая
пыль и др.)
Лом
т
0,0025
0,0092
Приказ МПР № 300,
Прил. 2, Табл. 14.1
[196]
Кокс (валовой, всех
т (сухой
-
-
Принимается
фракций)
вес)
фактическое
значение
Антрацит
т (сухой
-
-
Принимается
вес)
фактическое
значение
Пылеуглеродное
т
-
-
Принимается
топливо (ПУТ)
фактическое
значение
552
Продолжение таблицы Д.4
Другие виды углей
т (сухой
-
-
Принимается
вес)
фактическое
значение
Природный газ
тыс. м3
0,5200
1,9053
По данным
предприятий
Доменный газ
прив.
0,0585
0,2142
Расчетное значение
тыс. м3
Коксовый газ
прив.
0,2517
0,9221
Расчетное значение
тыс. м3
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
Дутье
тыс. м3
-
0,0500
По данным
предприятий
Кислород
тыс. м3
-
0,3550
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Азот
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Аргон
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Выходной поток:
Чугун жидкий
т
-
-
Принимается фак-
тическое значение
Доменный газ
прив.
0,0585
0,2142
Расчетное значение
(выработано всего)
тыс. м3
Доменный газ
прив.
0,0585
0,2142
Расчетное значение
(потери)
тыс. м3
Газовая пыль
т (сухой
0,2500
0,9160
По данным
(колошниковая,
вес)
предприятий
газоочисток)
Шлак
т (сухой
0,0010
0,0037
По данным
вес)
предприятий
Шлам газоочисток
т (сухой
0,2500
0,9160
По данным
вес)
предприятий
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
553
Продолжение таблицы Д.4
Производство железа прямого восстановления
Входной поток:
Кусковая руда для
т (сухой
0,0100
0,0366
WSA, СО2 Data
прямого
вес)
Collection, App. 3
восстановления
[200]
Окатыши для прямого
т (сухой
0,0003
0,0011
По данным
восстановления
вес)
предприятий
Природный газ
тыс. м3
0,5200
1,9053
По данным
предприятий
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода) (за
топливо - природ.
исключением
газ)
вторичной)
Кислород
тыс. м3
-
0,3550
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Азот
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Аргон
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Выходной поток:
Железо прямого
т
0,0170
0,0623
Приказ МПР № 300,
восстановления
Прил. 2, Табл. 14.1
[196]
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
Производство стали в конвертерах
Входной поток:
Чугун жидкий
т
-
-
Принимается
фактическое
значение
Чугун твердый
т
-
-
Принимается
(чушки)
фактическое
значение
Лом
т
0,0025
0,0092
Приказ МПР № 300,
Прил. 2, Табл. 14.1
[196]
Железо прямого
т
0,0170
0,0623
Приказ МПР № 300,
восстановления
Прил. 2, Табл. 14.1
[196]
554
Продолжение таблицы Д.4
Руда
т (сухой
0,0100
0,0366
WSA, СО2 Data
вес)
Collection, App. 3
[200]
Окалина
т (сухой
-
0,0000
По данным пред-
вес)
приятий
Известь
т (сухой
0,0065
0,0238
EN 19694-2, Annex
вес)
C [201]
Известняк
т (сухой
0,1200
0,4397
Приказ МПР № 300,
вес)
Прил. 2, Табл. 14.1
[196]
Доломит
т (сухой
0,1300
0,4763
Приказ МПР № 300,
вес)
Прил. 2, Табл. 14.1
[196]
Доломитовая известь
т (сухой
-
0,0238
EN 19694-2, Annex
вес)
C [201]
Другие Флюсы (ФМ-1,
т (сухой
-
-
Принимается фак-
МАХГ, ФМИ, ФОМИ и
вес)
тическое значение
др.)
Ферросилиций
т
0,0010
0,0037
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Ферросиликомарганец
т
0,0050
0,0183
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Ферромарганец
т
0,0500
0,1832
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Феррохром
т
0,0100
0,0366
По данным пред-
приятий
Другие ферросплавы
т
0,0120
0,0440
ГОСТ 27069-86
(феррованадий,
[204]
ферротитан и др.)
Уголь и другие
т (сухой
-
-
Принимается фак-
углеродосодержащие
вес)
тическое значение
Природный газ
тыс. м3
0,5200
1,9053
По данным
предприятий
Графитовые
т (сухой
0,9990
3,6603
EN 19694-2, Annex
электроды
вес)
C [201]
Доменный газ
прив.
0,0585
0,2142
Расчетное значение
тыс. м3
Коксовый газ
прив.
0,2517
0,9221
Расчетное значение
тыс. м3
Конвертерный газ
прив.
0,1014
0,3716
Расчетное значение
тыс. м3
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
555
Продолжение таблицы Д.4
Кислород
тыс. м3
0,3550
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Азот
тыс. м3
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Аргон
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[196]
Выходной поток:
Литая сталь (слябы,
т
0,0010
0,0037
Eurofer report
слитки, блюм и др.
template, Default
заготовки)
units [202]
Лом (немерные
т
0,0010
0,0037
Eurofer report
заготовки, обрезь,
template, Default
угар, брак)
units [202]
Шлак конвертерный
т (сухой
0,0010
0,0037
По данным пред-
вес)
приятий
Пыль и шламы
т (сухой
0,0470
0,1722
WSA, СО2 Data
газоочистки
вес)
Collection, App. 3
конверторной печи
[200]
Конвертерный газ
прив.
0,1014
0,3716
Расчетное значение
(выработано всего)
тыс. м3
Конвертерный газ
прив.
0,1014
0,3716
Расчетное значение
(потери)
тыс. м3
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
Производство стали в электродуговых печах
Входной поток:
Чугун жидкий
т
-
-
Принимается
фактическое
значение
Чугун твердый
т
-
-
Принимается
(чушки)
фактическое
значение
Лом
т
0,0025
0,0092
Приказ МПР № 300,
Прил. 2, Табл. 14.1
[196]
Железо прямого
т
0,0170
0,0623
Приказ МПР № 300,
восстановления
Прил. 2, Табл. 14.1
[196]
Руда
т (сухой
0,0100
0,0366
WSA, СО2 Data
вес)
Collection, App. 3
[200]
556
Продолжение таблицы Д.4
Известь
т (сухой
0,0065
0,0238
EN 19694-2, Annex
вес)
C [201]
Известняк
Т. (сухой
0,1200
0,4397
Приказ МПР № 300,
вес)
Прил. 2, Табл. 14.1
[196]
Другие Флюсы (ФМ-1,
т (сухой
-
-
Принимается фак-
МАХГ, ФМИ, ФОМИ и
вес)
тическое значение
др.)
Окалина
т (сухой
-
0,0000
По данным пред-
вес)
приятий
Ферросилиций
т
0,0010
0,0037
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Ферросиликомарганец
т
0,0050
0,0183
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Ферромарганец
т
0,0500
0,1832
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Феррохром
т
0,0100
0,0366
По данным пред-
приятий
Другие ферросплавы
т
0,0120
0,0440
ГОСТ 27069-86
(феррованадий,
[204]
ферротитан и др.)
Уголь и другие
т (сухой
-
-
Принимается фак-
углеродосодержащие
вес)
тическое значение
Природный газ
тыс. м3
0,5200
1,9053
По данным
предприятий
Электроды
т (сухой
0,9990
3,6603
EN 19694-2 [201]
вес)
Доменный газ
прив.
0,0585
0,2142
Расчетное значение
тыс. м3
Коксовый газ
прив.
0,2517
0,9221
Расчетное значение
тыс. м3
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
Кислород
тыс. м3
-
0,3550
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Аргон
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Азот
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Выходной поток:
557
Продолжение таблицы Д.4
Литая сталь (слябы,
т
0,0010
0,0037
Eurofer report
слитки, блюм и др.
template, Default
заготовки)
units [202]
Шлак ЭСП
т (сухой
0,0010
0,0037
По данным пред-
производства
вес)
приятий
Лом (немерные
т
0,0010
0,0037
Eurofer report
заготовки, обрезь,
template, Default
угар, брак)
units [202]
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
Производство горячего проката
Входной поток:
Литая сталь (слябы,
т
0,0010
0,0037
По данным
слитки, блюм и др.
предприятий
заготовки)
Природный газ
тыс. м3
0,5200
1,9053
По данным
предприятий
Коксовый газ
прив.
0,2517
0,9221
Расчетное значение
тыс. м3
Доменный газ
прив.
0,0585
0,2142
Расчетное значение
тыс. м3
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
Кислород
тыс. м3
-
0,3550
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Азот
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Аргон
тыс. м3
-
0,1030
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Выходной поток:
Лом (обрезь, угар,
т
0,0010
0,0037
Eurofer report
брак)
template, Default
units [202]
Горячекатаная сталь
т
0,0010
0,0037
Eurofer report
(в том числе
template, Default
бесшовные трубы,
units [202]
катанка, сортовой
прокат)
558
Окончание таблицы Д.4
Электроэнергия
МВт∙ч
-
0,5040
WSA, СО2 Data
Collection, App. 3
[200]
Теплоэнергия (пар,
Гкал
-
0,2700
Расчет (КПД 85%,
сетевая вода)
топливо - природ.
газ)
Д.3.5 Результаты расчетов удельных выбросов парниковых газов
Результаты расчета удельных выбросов парниковых газов производственных
процессов (переделов) отрасли черной металлургии представлены в таблице Д.5.
Проведенные в ходе проведения бенчмаркинга расчеты удельных выбросов
парниковых газов признаны достоверными по результатам оценки экспертной группы.
Выявленные в ходе проведения расчетов отдельные искажения исходных данных были
устранены, выпадающие из ряда данных верхние и нижние значения были исключены
из расчетов.
Таблица Д.5 - Результаты расчетов удельных выбросов парниковых газов
производственных процессов (переделов) отрасли черной металлургии
Производственный процесс
Удельные выбросы парниковых газов,
(передел)
т СО2-экв./т продукции
2017 г.
2018 г.
2019 г.
2020 г.
Среднее
за
период
2017-
2020 гг.
Добыча и обогащение
0,045
0,046
0,045
0,045
0,045
железных
руд
0,043
0,046
0,047
0,047
0,046
(производство
0,048
0,047
0,048
0,048
0,048
железорудного
0,061
0,059
0,060
0,062
0,060
концентрата)
0,072
0,067
0,068
0,066
0,068
(справочно)
0,071
0,072
0,073
0,070
0,071
0,079
0,081
0,080
0,080
0,080
-
-
-
0,082
0,082
0,108
0,133
0,107
0,119
0,117
Производство кокса
0,262
0,266
0,255
0,301
0,271
0,294
0,320
0,336
0,326
0,331
0,377
0,371
0,347
0,335
0,358
-
-
-
0,359
0,359
0,284
0,362
0,406
0,465
0,379
-
0,464
0,457
0,468
0,463
559
Продолжение таблицы Д.5
Производство агломерата
-
-
-
0,175
0,175
0,189
0,188
0,177
0,197
0,188
0,209
0,210
0,194
0,210
0,206
0,207
0,236
0,207
0,224
0,219
0,242
0,240
0,246
0,245
0,244
0,263
0,254
0,255
0,244
0,254
0,291
0,286
0,262
0,255
0,273
-
-
-
0,298
0,298
Производство
0,033*
0,029*
0,029*
0,028*
0,030*
железорудных окатышей
0,048
0,046
0,044
0,043
0,045
-
-
-
0,055
0,055
0,056
0,056
0,056
0,055
0,056
0,060
0,061
0,058
0,059
0,059
0,062
0,062
0,066
0,067
0,065
Производство чугуна
1,247
1,250
1,238
1,220
1,239
-
-
-
1,267
1,267
1,267
1,272
1,268
1,275
1,271
-
-
-
1,315
1,315
1,360
1,349
1,331
1,373
1,353
1,400
1,399
1,397
1,399
1,399
1,622
1,379
1,356
1,642
1,500
Прямое
восстановление
0,514
0,557
0,555
0,551
0,544
железа
0,564
0,559
0,559
0,562
0,561
Производство
стали
в
-
-
-
0,203
0,203
конвертерах
0,211
0,214
0,214
0,213
0,213
0,231
0,221
0,223
0,226
0,225
0,226
0,228
0,231
0,234
0,230
0,241
0,243
0,243
0,245
0,243
-
-
-
0,258
0,258
Производство
стали
в
0,320
0,315
0,300
0,289
0,306
электродуговых печах
0,303
0,298
0,312
0,331
0,311
0,360
0,348
0,319
0,309
0,334
0,369
0,375
0,367
0,350
0,365
0,368
0,352
0,364
0,381
0,366
0,383
0,368
0,363
0,354
0,367
0,411
0,392
0,395
0,388
0,397
0,409
0,392
0,432
0,377
0,403
0,436
0,392
0,424
0,422
0,418
0,389
0,459
0,449
0,453
0,437
0,467
0,488
0,486
0,445
0,471
0,485
0,485
0,512
0,516
0,527
0,538
0,523
560
Окончание таблицы Д.5
0,465
0,562
0,554
0,537
0,530
Горячий прокат и обработка
0,078
0,080
0,086
0,075
0,080
(справочно)
0,082
0,081
0,083
0,080
0,082
-
-
0,081
0,099
0,090
0,105
0,103
0,103
0,105
0,104
0,110
0,102
0,103
0,106
0,105
0,133
0,125
0,128
0,125
0,128
0,127
0,126
0,128
0,132
0,128
0,174
0,172
0,171
0,168
0,171
0,175
0,176
0,172
0,170
0,173
-
-
-
0,226
0,226
-
-
-
0,264
0,264
0,276
0,250
0,268
0,298
0,273
0,273
0,288
0,315
0,322
0,300
0,296
0,308
0,293
0,306
0,301
0,320
0,331
0,330
0,364
0,336
0,343
0,337
0,337
0,349
0,342
0,348
0,368
0,394
0,375
0,371
0,381
0,398
0,397
0,411
0,397
0,430
0,430
0,432
0,435
0,432
0,717
0,704
0,720
0,784
0,731
* Показатель для производства окатышей с низким содержанием флюсов, при установлении уровней
индикативных показателей удельных выбросов парниковых газов не учитывается
Д.4 Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов
Д.4.1 Критерии установления индикативных показателей удельных
выбросов парниковых газов
Методика разработана для целей установления индикативных показателей
удельных выбросов парниковых газов отдельных производственных процессов
(переделов) и позволяет провести сравнительный анализ (бенчмаркинг)
производственных процессов отрасли.
На основании полученных результатов отраслевого бенчмаркинга и построенных
кривых бенчмаркинга для производственных процессов (переделов) отрасли
установлены индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов двух
уровней:
1.
Верхний уровень индикативного показателя (ИП 1) - может использоваться
в рамках правового регулирования отношений в области выбросов парниковых газов и
определяется по формуле (8):
IИП1 = Imax - (Imax - Imin)×0,15, (8)
561
где:
Imax
- максимальный удельный показатель выбросов СО2-экв.,
т СО2-экв./т продукции;
Imin
- минимальный удельный показатель выбросов СО2-экв.,
т СО2-экв./т продукции;
2.
Нижний уровень индикативного показателя (ИП 2) - может использоваться
при принятии решений о государственной поддержке и определяется по формуле (9):
IИП2 = Imax - (Imax - Imin)×0,60, (9)
где:
Imax
- максимальный удельный показатель выбросов СО2-экв., т СО2-экв./т
продукции;
Imin
- минимальный удельный показатель выбросов СО2-экв., т СО2-экв./т
продукции.
Д.4.2 Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов
Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов для различных
производственных процессов (переделов) отрасли черной металлургии приведены в
таблице Д.6 и на кривых бенчмаркинга на рисунках Д.3 - Д.8.
Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов для следующих
производственных процессов будут установлены в соответствующих отраслевых
информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям:
- добыча железной руды и производство железорудных концентратов - при
проведении актуализации информационно-технического справочника по добыче и
обогащение железных руд;
- горячий прокат и обработка (в т.ч. бесшовные трубы, катанка, сортовой прокат)
- при проведении актуализации информационно-технического справочника по
производству изделий дальнейшего передела черных металлов.
Таблица Д.6 - Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов
для различных производственных процессов (переделов) отрасли черной металлургии
Производственный процесс (передел)
Индикативный показатель
удельных выбросов парниковых
газов, т СО2-экв./ т продукции
Нижний уровень
Верхний
индикативного
уровень
показателя
индикативного
(ИП 2)
показателя (ИП
1)
Производство кокса
0,348
0,434
Производство агломерата
0,224
0,280
562
Окончание таблицы Д.6
Производство железорудных окатышей
0,053
0,062
Производство чугуна в доменных печах
1,343
1,460
Производство железа прямого восстановления*
0,561
-
Прямое восстановление железа относится к ключевым
технологиям декарбонизации черной металлургии,
верхний уровень индикативного показателя удельных
выбросов парниковых газов (ИП 1) для данной технологии
не устанавливается
Производство стали в конвертерах
0,225
0,250
Производство стали в электродуговых печах
0,395
0,496
Производство стали в электродуговых печах
0,523
-
(ПВЖ в шихте > 70 %)*
Производство стали в электродуговых печах с
использованием ПВЖ относится к ключевым технологиям
декарбонизации черной металлургии, верхний уровень
индикативного показателя удельных выбросов парниковых
газов (ИП 1) для данной технологии не устанавливается
* Кривая бенчмаркинга для данных производственных процессов не строится в связи с единичными
данными предприятий.
563
0,434 (ИП 1)
0,348 (ИП 2)
Рисунок Д.3 - Кривая бенчмаркинга и индикативные показатели удельных
выбросов парниковых газов для производства кокса,
т СО2-экв./ т продукции
0,280 (ИП 1)
0,224 (ИП 2)
Рисунок Д.4 - Кривая бенчмаркинга и индикативные показатели удельных
выбросов парниковых газов для производства агломерата,
т СО2-экв./ т продукции
564
0,062 (ИП 1)
0,053 (ИП 2)
Рисунок Д.5 - Кривая бенчмаркинга и индикативные показатели удельных
выбросов парниковых газов для производства окатышей,
т СО2-экв./ т продукции
1,460 (ИП 1)
1,343 (ИП 2)
Рисунок Д.6 - Кривая бенчмаркинга и индикативные показатели удельных
выбросов парниковых газов для производства чугуна в доменных печах,
т СО2-экв./ т продукции
565
0,250 (ИП 1)
0,225 (ИП 2)
Рисунок Д.7 - Кривая бенчмаркинга и индикативные показатели удельных
выбросов парниковых газов для производства стали в конвертерах,
т СО2-экв./ т продукции
0,496 (ИП 1)
0,395 (ИП 2)
Рисунок Д.8 - Кривая бенчмаркинга и индикативные показатели удельных
выбросов парниковых газов для производства стали в электродуговых
печах, т СО2-экв./ т продукции
566
Д.5 Основные направления снижения выбросов парниковых газов в черной
металлургии
Стратегия низкоуглеродного развития РФ предполагает реализацию следующих
мер в промышленности (применимых для отрасли черной металлургии):
- улучшение качества железорудных материалов, физико-технических
характеристик кокса, применение металлизированного сырья и горячих
восстановительных газов;
- улучшение качества железорудных материалов, физико-технических
характеристик кокса, применение металлизированного сырья и горячих
восстановительных газов;
- повышение энергетической и ресурсной эффективности металлургической
промышленности, увеличение доли производства электростали, доли производства
железа прямого восстановления, замена природного газа на водород (требует
исследования и создания необходимой инфраструктуры), максимизация использования
оборотной воды;
- повышение эффективности использования исходного сырья и материалов;
повышение энергоэффективности производства, в том числе энергоресурсов и тепла,
использование вторичных ресурсов в производстве в рамках экономики замкнутого
цикла; стимулирование технического прогресса в части увеличения срока эксплуатации
устройств и изделий в целях снижения потребности в материальных и энергетических
ресурсах для производства новых изделий, снижения объемов производственного
брака;
- разработка и внедрение технологий улавливания, захоронения и дальнейшего
использования углекислого газа и метана, а также создание соответствующей
инфраструктуры, инжиниринга и производств необходимого оборудования, за счет чего
обеспечивается снижение выбросов парниковых газов в атмосферу в объеме
уловленного и использованного диоксида углерода и метана, в том числе сожженного.
Д.5.1 Удельные показатели выбросов парниковых газов для различных
маршрутов по производству стали (справочная информация)
На основании полученных значений удельных выбросов парниковых газов для
интегрированных предприятий определены удельные показатели для следующих
маршрутов по производству стали:
1 маршрут (производство чугуна в доменных печах - производство стали в
конвертерах), включающий следующие производственные процессы (переделы):
- добыча железной руды и производство железорудного концентрата;
- производство кокса;
- производство агломерата;
- производство окатышей;
- производство извести;
- производство чугуна в доменных печах;
- производство стали в конвертерах.
2 маршрут (прямое восстановление железа
- производство стали в
электродуговых печах), включающий следующие производственные процессы
(переделы):
- добыча железной руды и производство железорудного концентрата;
567
- производство окатышей;
- производство извести;
- производство железа прямого восстановления;
- производство стали в электродуговых печах.
3 маршрут (лом - производство стали в электродуговых печах), включающий
следующие производственные процессы (переделы):
- производство стали в электродуговых печах из лома.
4 маршрут (производство чугуна в доменных печах - производство стали в
электродуговых печах), включающий следующие производственные процессы
(переделы):
- добыча железной руды и производство железорудного концентрата;
- производство кокса;
- производство агломерата;
- производство окатышей;
- производство извести;
- производство чугуна в доменных печах;
- производство стали в электродуговых печах с использованием жидкого чугуна.
Количественная оценка удельных выбросов СО2-экв. по каждому выбранному
маршруту выполняется следующим образом:
- выбросы по каждому переделу приводятся к тонне сырой стали. Для этого
удельные выбросы по переделам умножаются на коэффициенты использования
ресурсов;
- коэффициенты использования ресурсов берутся из формы расхода ресурсов,
заполняемой компаниями;
- приведенные к тонне сырой стали выбросы по переделам суммируются:
ЕСО2,j = ∑ ECO2,i × Pi (1)
(9)
где:
ECO2,j - удельные выбросы CO2 по j-му маршруту («цепочкам») по производству
стали, т СО2-экв./т стали;
ECO2,i
- средний удельный выброс CO2-экв. по i-му переделу, т СО2-экв./т
продукции передела;
Pi - удельный расход ресурса по i-му переделу на 1 тонну сырой произведенной
стали.
Удельные показатели выбросов парниковых газов для различных маршрутов по
производству стали представлены на рисунке Д.9.
568
Лом, %
98
100
99
99
98
98
87
85
86
80
65
23
22
17
60
20
<10
<10
Рисунок Д.9 - Удельные показатели выбросов парниковых газов для
различных маршрутов по производству стали, т СО2-экв./ т стали
Приведенные значения по маршрутам производства стали являются
ориентировочными и не могут использоваться для установления индикативных
показателей удельных выбросов парниковых газов по отрасли, т.к. методические
подходы, используемые для определения удельных выбросов парниковых газов,
предназначены исключительно для сравнительного анализа эффективности различных
производств.
Д.5.2 Прогнозные тенденции декарбонизации черной металлургии
Согласно оценкам IEA, ключевой вклад в снижение углеродоемкости продукции
черной металлургии в мире в долгосрочной перспективе будут вносить следующие
направления декарбонизации:
- внедрение решений в сфере повышения ресурсоэффективности;
- совершенствование существующих технологических процессов;
- электрификация отрасли;
- расширение применения водорода в технологических процессах черной
металлургии;
- применение биотоплив и иных низкоуглеродных видов топлива для получения
электрической и тепловой энергии;
- внедрение технологий улавливания и хранения углерода.
Анализ наиболее амбициозного сценария декарбонизации черной металлургии
(сценарий углеродной нейтральности IEA) предполагает снижение углеродоемкости
производства стали в мире с 1,4 т СО2-экв./т. в 2020 г. до 0,9 т СО2-экв./т. уже к 2030 г.,
или на 35,7 % (рисунок Д.10).
569
Источник: IEA [205]
Рисунок Д.10 - Текущая и прогнозируемая углеродоемкость производства
стали согласно сценарию углеродной нейтральности IEA
Согласно сценарию углеродной нейтральности IEA, ключевой вклад в снижение
углеродоемкости производства стали в горизонте до 2050 г. будет вносить повышение
ресурсоэффективности (в первую очередь - увеличение доли металлолома в качестве
сырья): на указанный фактор будет приходиться до 40 % совокупного снижения эмиссии
парниковых газов предприятиями отрасли на период до 2050 г. (рисунок Д.11).
Совершенствование технологических процессов и внедрение технологий по
улавливанию и хранению углерода обеспечат соответственно 21 % и 16 % сокращение
эмиссии предприятиями черной металлургии на период до 2050 г. Иные направления
декарбонизации обеспечат порядка 23 % совокупного сокращения эмиссии парниковых
газов.
570
Источник: IEA [205]
Рисунок Д.11 - Прогноз снижения эмиссии парниковых газов в черной
металлургии в разрезе направлений декарбонизации согласно сценарию
углеродной нейтральности IEA
Д.5.3 Ключевые технологии декарбонизации черной металлургии
К основным технологиям, обеспечивающим декарбонизацию предприятий черной
металлургии, активно прорабатываемым в настоящее время, следует отнести:
- модернизацию действующих производств с внедрением наилучших доступных
технологий;
- внедрение технологии рециркуляции колошниковых газов и вдувание водорода;
- расширение использования электродугового способа производства стали;
- интеграция процессов прямого восстановления железа в действующие
технологические цепочки;
- интеграцию в существующее производство схемы прямого восстановления
железа с кислородным конвертором через плавильных агрегат;
- внедрение технологий улавливания и хранения углерода;
- использование «голубого» либо «зеленого»6 водорода;
- использование
электроэнергии,
вырабатываемой
возобновляемыми
источниками.
Указанные технологические решения находятся на различных этапах вывода на
рынок.
Уровень готовности технологии к выводу на рынок целесообразно оценивать в
соответствии с критерием TRL (Technology Readiness Level), разработанным IEA [192],
[205].
В соответствии с указанной методологией, наибольшим уровнем готовности к
внедрению на предприятиях черной металлургии характеризуются технологии,
характеризующиеся значением параметра TRL на диапазоне 9-11.
6 В соотвествии с опредлением IEA (МЭА): «голубой водород» - это водород, получаемый из ископаемых
энергоносителей, но при его производстве используется технология улавливания и хранения
сопровождающих его выбросов CO2; «зеленый водород» - это водород, произведенный при
использовании энергии, полученной исключительно из возобновляемых источников
571
Технологии со значением параметра TRL в диапазоне 5-8 характеризуются
наличием на рынке действующих прототипов, а также демонстрационных объектов и
могут рассматриваться как важные решения по декарбонизации черной металлургии в
среднесрочной перспективе.
Технологии со значением параметра TRL 1-3 находятся на этапе концептуальных
проработок, потенциал их внедрения следует оценивать в долгосрочной перспективе.
В таблице Д.7 приведен анализ основных направлений декарбонизации
предприятий черной металлургии и готовность технологий декарбонизации к внедрению
на рынке.
Таблица Д.7 - Основные направления декарбонизации предприятий черной
металлургии и готовность технологий декарбонизации к внедрению на рынке
Уровень готовности
Шифр
Краткая характеристика технологии
технологии (Technology
технологии
Readiness Level - TRL)
Модернизация производства домна-
BAT BF-BOF
8-10
конвертор с учетом НДТ
Внедрение рециркуляции
колошниковых газов и вдувание
BAT BF-BOF TGR
водорода для снижения выбросов CO2
5-7
в доменно-конверторном процессе
производства стали
Производство с использованием домны
BF-EAF / BF-OHF
и электродуговой печи / мартеновской
8-10
печи
Интеграция процесса прямого
восстановления железа на основе
DRI-EAF (NG)
8-10
природного газа в электродуговой
способ производства стали
Интеграция в существующее
производство схемы прямого
DRI-Melt-BOF
5-7
восстановления железа с кислородным
конвертором через плавильных агрегат
Использование технологии
улавливания и хранения углерода для
BAT BF-BOF CCS
доменно-конверторного способа
7-8
производства с эффективностью 50 %-
75 %
Использование технологии
улавливания и хранения углерода в
технологической схеме рециркуляции
BAT BF-BOF TGR
колошниковых газов и вдувания
5-6
CCS
водорода в доменно-конверторном
процессе
производства стали
572
Окончание таблицы Д.7
Использование технологии
улавливания и хранения углерода в
DRI-EAF CCS
технологической схеме прямого
9
восстановления железа на основе
природного газа
Использование технологии
улавливания и хранения углерода в
технологической схеме,
DRI-Melt-BOF
предусматривающей интеграцию в
5-7
CCS
существующее производство прямого
восстановления железа с кислородным
конвертором через плавильных агрегат
Использование «голубого»/«зеленого»
DRI-EAF (100%
водорода в процессе прямого
5-7
H2 blue/green)
восстановления железа
Использование «голубого»/«зеленого»
водорода в процессе,
предусматривающем интеграцию в
DRI-Melt-BOF (H2
существующее производство схемы
5-7
blue/green)
прямого восстановления железа с
кислородным конвертором через
плавильных агрегат
Переработка лома в дуговой
Scrap-EAF
8-10
сталеплавильной печи
Использование электроэнергии,
получаемой из возобновляемых
Низкоуглеродная
источников (гидроэнергетика,
8-10
электроэнергия
ветроэнергетика, фотовольтаика,
биоэнергетика)
Источник: WSA, IEA [191], [192]
Д.5.4 Общая характеристика технологий улавливания и хранения
углерода
Улавливание и хранение углерода (CCS) относится к набору технологий, которые
могут играть важную и разнообразную роль в достижении глобальных целей в области
энергетики и климата.
Технология CCS включает в себя улавливание CO2 из крупных точечных
источников, включая производство электроэнергии или промышленные объекты,
которые используют либо ископаемое топливо, либо биомассу в качестве топлива. CO2
также можно улавливать непосредственно из атмосферы. Если улавливаемый CO2 не
используется на месте, его компримируют и транспортируют по трубопроводу, морскому,
железнодорожному или автомобильному транспорту для использования в различных
целях или закачивают в глубокие геологические формации (включая истощенные
нефтегазовые пласты или соляные пласты), которые улавливать CO2 для постоянного
хранения.
CO2 можно использовать в качестве сырья для производства ряда продуктов и
услуг.
573
Потенциальные области применения CO2 включают прямое использование, при
котором CO2 не подвергается химическому изменению (неконверсия), и преобразование
CO2 в полезный продукт с помощью химических и биологических процессов (конверсия).
Ключевые разрабатываемые и применяемые технологии улавливания углерода
приведены в таблице Д.8.
Таблица Д.8
- Ключевые разрабатываемые и применяемые технологии
улавливания углерода
Технология
улавливания
Обзор технологии
Статус технологии
углерода
Представляет собой
Технология широко
технологическую операцию,
используется на протяжении
основанную на реакции между CO2 и
десятилетий и в настоящее
химическим растворителем
время применяется в ряде
Химическая
(например, соединениями
малых и крупных проектов по
абсорбция
этаноламина). Химическая
всему миру в области
абсорбция с использованием
энергетике и промышленности
растворителей на основе аминов
электроэнергии.
является наиболее передовым
Технология применяется в
методом улавливания CO2.
черной металлургии.
Метод основа на использовании
адсорбции, абсорбции, криогенного
разделения или дегидратации и
сжатия.
Для физической адсорбции
используется твердая поверхность
(например, активированный уголь,
В настоящее время
оксид алюминия, оксиды металлов
технология используется в
или цеолиты), а для физической
основном для переработки
Физическая
абсорбции используется жидкий
природного газа и
сепарация
растворитель (например, Selexol или
производства этанола,
Rectisol). После улавливания с
метанола и водорода.
помощью адсорбента CO2
В черной металлургии
высвобождается при повышении
технология не применяется.
температуры (адсорбция при
переменном изменении
температуры) или давления
(адсорбция при переменном
давлении или адсорбция при
переменном вакууме).
Технология основана на сжигании
В настоящее время
топлива с использованием почти
технология находится на
чистого кислорода и последующем
стадии крупного
Кислородно-
улавливанием выделяемого CO2.
прототипа/предварительной
топливная
Поскольку дымовой газ состоит
демонстрации.
сепарация
почти исключительно из CO2 и
В черной металлургии
водяного пара, последний можно
технология в настоящее
легко удалить с помощью
время не применяется.
574
Продолжение таблицы Д.8
дегидратации, чтобы получить CO2
высокой чистоты.
Уровень готовности
технологии варьируется в
зависимости от топлива и
области применения.
В сфере переработке
природного газа технология
Технология основана на применении
находится в основном на
полимерных или неорганических
демонстрационной стадии.
устройств (мембран) с высокой
Мембраны для удаления CO2
Мембранная
селективностью по СО2, которые
из синтез-газа и биогаза уже
сепарация
пропускают СО2, но действуют как
коммерчески доступны, а
барьеры, удерживающие другие
мембраны для очистки
газы в газовом потоке.
дымовых газов в настоящее
время находятся в стадии
разработки.
В черной металлургии
технология в настоящее
время не применяется.
Технология включает в себя
улавливание CO2 при высокой
температуре с использованием двух
основных реакторов.
В настоящее время
В первом реакторе известь (CaO)
технология находится на
используется в качестве сорбента
стадии пилотного
Регенеративн
для улавливания CO2 из газового
(предкоммерческого)
ый цикл
потока с образованием карбоната
использования.
кальция
кальция (CaCO3).
В черной металлургии
CaCO3 впоследствии
технология в настоящее
транспортируется во второй реактор,
время не применяется.
где он регенерируется, в результате
чего получается известь и чистый
поток CO2. Затем известь
возвращается в первый реактор.
Технологическая схема
представляет собой двухреакторную
технологию (аналогично технологии
Технология была
регенеративного цикла кальция).
протестирована в ходе
В первом реакторе мелкие частицы
реализации около 35
металла (например, железа или
пилотных проектов по
Химическое
марганца) используются для
сжиганию угля, газа, нефти и
циклическое
связывания кислорода воздуха с
биомассы.
сжигание
образованием оксида металла,
В черной металлургии
который затем транспортируется во
технология в настоящее
второй реактор, где вступает в
время не применяется.
реакцию с топливом, производя
энергию и концентрированный поток
CO2, регенерирующий
восстановленную форму металла.
575
Окончание таблицы Д.8
Затем металл возвращается в
первый реактор.
Технология основана на применении
энергетических циклах со
сверхкритическими параметрами
В настоящее время в
CO2 в качестве рабочего тела (то
эксплуатации находятся два
Энергетическ
есть параметры CO2 выше
прототипа/демонстрационных
ие циклы на
критической температуры и
проекта: NET Power’s Allam
суперкритиче
давления).
cycle и the Trigen Clean Energy
ских
Systems (CES) cycle.
параметрах
Турбины со сверхкритическими
В черной металлургии
CO2
параметрами CO2 обычно
технология в настоящее
используют почти чистый кислород
время не применяется.
для сжигания топлива, чтобы
получить дымовой газ, состоящий
только из CO2 и водяного пара.
Источник: IEA [192]
Хранение CO2 предполагает закачку уловленного вещества в глубокий подземный
геологический резервуар из пористой породы, покрытый непроницаемым слоем горных
пород, который герметизирует резервуар и предотвращает восходящую миграцию или
«утечку» CO2 в атмосферу.
Существует несколько типов резервуаров, подходящих для хранения CO2, при
этом наибольшую емкость имеют глубокие солевые формации и истощенные
нефтегазовые резервуары.
Глубинные солончаки представляют собой слои пористых и проницаемых пород,
насыщенных соленой водой (рассолом), которые широко распространены как в
наземных, так и в морских осадочных бассейнах.
Истощенные нефтяные и газовые резервуары представляют собой пористые
горные породы, в которых сырая нефть или газ находились в ловушке в течение
миллионов лет, прежде чем они были извлечены, и которые могут аналогичным образом
улавливать закачиваемый CO2.
Когда CO2 закачивается в пласт, он проходит через него, заполняя поровое
пространство. Газ обычно сначала сжимают, чтобы увеличить его плотность, а
резервуар, как правило, должен находиться на глубине более 800 метров, чтобы
удерживать CO2 в плотном жидкообразном состоянии. CO2 постоянно удерживается в
резервуаре с помощью нескольких механизмов:
- структурное улавливание;
- улавливание растворимости (CO2 растворяется в рассоле);
- остаточное улавливание (CO2 остается в порах между породами);
- улавливание минералов (CO2 реагирует с породой-коллектором с образованием
карбонатных минералов (минерализация).
Природа и тип механизмов улавливания для надежного и эффективного хранения
CO2, которые варьируются в пределах и на протяжении всего срока службы площадки в
зависимости от геологических условий, хорошо изучены благодаря многолетнему опыту
закачки CO2 для повышения нефтеотдачи и специализированного хранения.
576
Хранение CO2 в базальтах (магматических породах) с высокой концентрацией
реакционноспособных химических веществ также возможно, но находится на ранней
стадии разработки. Вводимый CO2 вступает в реакцию с химическими компонентами с
образованием устойчивых минералов, удерживающих CO2.
577
Приложение Е
(обязательное)
Заключение по наилучшим доступным технологиям
«Производство чугуна, стали и ферросплавов»
Область применения
Область применения настоящего заключения совпадает с областью применения
информационно-технического справочника по НДТ для производства чугуна, стали и
ферросплавов (ИТС
26-2022 «Производство чугуна стали и ферросплавов») и
распространяется на следующие основные виды деятельности, определяемые в
соответствии с общероссийским классификатором видов экономической деятельности
(ОКВЭД
2) ОК
029-2014 (КДЕС Ред.
2) и в соответствии с общероссийским
классификатором по видам продукции (ОКПД 2) ОК 034-2014 (КПЕС 2008) (приняты и
введены в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 31 января 2014 г. № 14 ст):
- агломерация железных руд;
- производство кокса и полукокса, бурого угля (лигнита) или торфа, угля
ретортного;
- производство чугуна зеркального и передельного в чушках, болванках и прочих
первичных формах;
-
производство ферросплавов, включая: ферросилиций, силикокальций,
силикомарганец,
электроферромарганец,
ферровольфрам,
ферромолибден,
феррованадий, пятиокись ванадия, феррониобий, ферротитан, ферробор,
силикоцирконий, феррофосфор, ферроманганофосфор, феррохром, ферросиликохром,
ферросиликомарганец, ферромарганец, ферросплавы и лигатуры;
- производство стали нелегированной в слитках или прочих первичных формах и
полуфабрикатов из нелегированной стали;
- производство стали нержавеющей в слитках или прочих первичных формах и
полуфабрикатов из нержавеющей стали;
- производство стали легированной прочей в слитках или в прочих первичных
формах и полуфабрикатов из прочей легированной стали.
Настоящее заключение также распространяется на процессы, связанные с
основными перечисленными выше видами деятельности, которые могут оказать
влияние на объемы и состав эмиссий и/или масштабы загрязнения окружающей среды:
- процессы, использующие методы предотвращения и сокращения эмиссий
загрязняющих веществ (выбросы в атмосферу и сбросы в водные объекты или
канализацию), утилизации отходов;
- деятельность по плавке и/или рафинированию черных металлов из руды, чушек
или лома с использованием методов электрометаллургии и прочих металлургических
процессов;
- производство сплавов металлов, включая сплавы со специальными свойствами
(например, сверхпрочные сплавы), путем добавления в исходный чистый металл прочих
химических элементов.
Заключение не распространяется на:
578
- производство изделий дальнейшего передела черных металлов;
- генерацию электрической и тепловой энергии;
- водоотведение и очистку хозяйственно-бытовых стоков;
- деятельность, которая касается исключительно обеспечения промышленной
безопасности или охраны труда.
Вопросы охраны труда рассматриваются частично и только в тех случаях, когда
оказывают влияние на виды деятельности, включенные в область применения
настоящего заключения.
Дополнительные
виды
деятельности,
осуществляемые
в
рамках
металлургического производства, и соответствующие им справочники НДТ, приведены
в таблице Е.1.
Таблица Е.1 - Дополнительные виды деятельности
Вид деятельности
Соответствующий справочник НДТ
Очистка выбросов вредных
ИТС 22-2016 «Очистка выбросов вредных (загрязняющих)
(загрязняющих) веществ в
веществ в атмосферный воздух при производстве продукции
атмосферный воздух
(товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на
крупных предприятиях»
Очистка сточных вод
ИТС 8-2015 «Очистка сточных вод при производстве
продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на
крупных предприятиях»
ИТС 10-2019 «Очистка сточных вод с использованием
централизованных систем водоотведения поселений,
городских округов»
Хранение и обработка
ИТС 46-2019 «Сокращение выбросов загрязняющих
материалов
веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и
складировании товаров (грузов)»
Обращение с отходами
ИТС 9-2020 «Утилизация и обезвреживание отходов
термическими способами»
ИТС 15-2021 «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме
обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)»
ИТС 17-2021 «Размещение отходов производства и
потребления»
Добыча и обогащение
ИТС 25-2021 «Добыча и обогащение железных руд»
железных руд
Производство изделий
ИТС 27-2021 «Производство изделий дальнейшего передела
дальнейшего передела черных
черных металлов»
металлов
Промышленные системы
ИТС 20-2016 «Промышленные системы охлаждения»
охлаждения
Производство электрической и
ИТС 38-2017 «Сжигание топлива на крупных установках в
тепловой энергии
целях производства энергии»
Повышение энергетической
ИТС 48-2017 «Повышение энергетической эффективности
эффективности
при осуществлении хозяйственной и (или) иной
деятельности»
Производственно-
ИТС 22.1-2021 «Общие принципы производственного
экологический контроль
экологического контроля и его метрологического
обеспечения»
579
Сфера распространения настоящего заключения приведена в таблице Е.2.
Таблица Е.2 - Сфера распространения Заключения
Наименование продукции по
Наименование вида
ОКПД 2
ОКВЭД 2
ОКПД 2
деятельности по ОКВЭД 2
Обогащение и
07.10.3
агломерация железных
руд
07.10.10.140
Агломерат железорудный
Агломерация угля,
19.3
антрацита и бурого угля
(лигнита), производство
термоуглей
19.10.10
Кокс и полукокс из каменного
угля, бурого угля (лигнита) или
торфа, уголь ретортный
Производство
24
металлургическое
24.10.11
Чугун зеркальный и передельный
Производство чугуна
24.10.11
в чушках, болванках или в прочих
первичных формах
24.10.12
Ферросплавы
Производство
24.10.12
24.10.12.110
Ферросилиций
ферросплавов
24.10.12.120
Силикокальций
24.10.12.130
Силикомарганец
24.10.12.140
Электроферромарганец
24.10.12.150
Ферровольфрам
24.10.12.160
Ферромолибден
24.10.12.170
Феррованадий
24.10.12.180
Пятиокись ванадия
24.10.12.210
Феррониобий
24.10.12.220
Ферротитан
24.10.12.230
Ферробор
24.10.12.240
Силикоцирконий
24.10.12.250
Феррофосфор
электротермический
24.10.12.260
Ферроманганофосфор
24.10.12.270
Феррохром
24.10.12.280
Ферросиликохром
24.10.12.310
Ферросиликомарганец
24.10.12.320
Ферромарганец
24.10.12.390
Ферросплавы и лигатуры прочие
24.45.12
Лигатура никельниобиевая
24.45.30
Хром металлический
Производство хрома
24.45.7
металлотермический
Производство стали в
24.10.2
слитках
580
Окончание таблицы Е.2
Наименование продукции по
Наименование вида
ОКПД 2
ОКВЭД 2
ОКПД 2
деятельности по ОКВЭД 2
24.10.21
Сталь нелегированная в слитках
или в прочих первичных формах
и полуфабрикаты из
нелегированной стали
24.10.22
Сталь нержавеющая в слитках
или в прочих первичных формах
и полуфабрикаты из
нержавеющей стали
24.10.23
Сталь легированная прочая в
слитках или в прочих первичных
формах и полуфабрикаты из
прочей легированной стали
1 Наилучшие доступные технологии
Заключение содержит перечень кратких описаний НДТ, применяемых при
производстве чугуна, стали и ферросплавов.
В соответствии с Федеральным законом от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении
изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные
законодательные акты Российской Федерации» [99] НДТ - это технология производства
продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на основе
современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев
достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия технической
возможности ее применения. При этом к НДТ могут быть отнесены как технологические
процессы, оборудование, технические способы, так и другие методы защиты
окружающей среды.
Перечень методов, перечисленных в описаниях НДТ (таблица Е.3), не является
предписывающим или исчерпывающим. Могут применяться и иные методы,
обеспечивающие по меньшей мере такой же уровень охраны окружающей среды.
Технологические показатели приняты в виде удельных показателей и
концентраций, что соответствует положениям нормативной правовой базы (таблица 4).
Наименования веществ приведены в соответствии с распоряжением
Правительства РФ от 08 июля 2015 г. № 1316-р [137].
Уровни выбросов в атмосферный воздух, приведены для стандартных
/
нормальных условий: сухой газ при температуре 0 °C и давлении 101,3 кПа.
581
Таблица Е.3
- Наилучшие доступные технологии производства чугуна, стали и
ферросплавов
Технология
Номер НДТ
Наименование НДТ
Общего
НДТ 5.1.1
Система экологического менеджмента
назначения
НДТ 5.1.2
Система энергетического менеджмента
НДТ 5.1.3
Технологии, направленные на предотвращение загрязнения
водного бассейна и минимизацию водопотребления, в том
числе технологии и технические решения а, б, в, г, д, е, ж, з
НДТ 5.1.4
Технологии, направленные на снижение воздействия
физических факторов (шума), в том числе технологии и
технические решения а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к, л, м, н, о, п, р, с, т, у
Агломерация
НДТ 5.2.1
Технология производства агломерата методом спекания на
конвейерных машинах различной площади за счет фильтрации
воздуха, обеспечивающего горение твердого топлива,
распределенного в слое, с применением ресурсо- и
энергоэффективных технических решений, технологических
приемов и методов ограничения негативного воздействия на
окружающую среду, включающих одну или комбинацию
технологий НДТ 5.2.2 - НДТ 5.2.7
НДТ 5.2.2
Технологии, направленные на улучшение общих показателей
производства агломерата, обеспечивающие сокращение
потерь сырья, образование эмиссий в атмосферу и отходов, в
том числе технологии и технические решения 5.2.2.1 (а, б, в),
5.2.2.2 (а, б, в, г), 5.2.2.3 (а, б, в, г, д, е, ж)
НДТ 5.2.3
Внедрение систем автоматизированного контроля и
управления, в том числе технологии и технические решения а,
б, в, г, д. е, ж, з, и
НДТ 5.2.4
Технологии, направленные на снижение удельных расходов
сырья, топлива при производстве агломерата, в том числе
технологии и технические решения а, б, в, г, д
НДТ 5.2.5
Повышение эффективности использования энергии, в том
числе технологии и технические решения а, б, в, г, д
НДТ 5.2.6
Технологии, направленные на снижение негативного
воздействия на атмосферный воздух в составе:
5.2.6.1 (а, б), 5.2.6.2, 5.2.6.3 (а, б)
НДТ 5.2.7
Технологии утилизации отходов, в том числе технологии и
технические решения а, б, в
Производство
НДТ 5.3.1
Технология производства кокса в коксовых печах путем
кокса
термической обработки угольной шихты без доступа воздуха,
последующего охлаждения и сортировки коксового пирога и
очистки коксового газа с применением ресурсо- и
энергоэффективных процессов и методов ограничения
негативного воздействия на окружающую среду, включающих
одну или комбинацию технологий НДТ 5.3.2 - НДТ 5.3.13
582
Продолжение таблицы Е.3
Технология
Номер НДТ
Наименование НДТ
НДТ 5.3.2
Снижение выбросов при подготовке угля к коксованию, в том
числе технологии и технические решения а, б, в, г, д
НДТ 5.3.3
Бездымная загрузка печей, в том числе технологии и
технические решения а, б, в, г
НДТ 5.3.4
Технология трамбования шихты
НДТ 5.3.5
Уменьшение выбросов от систем обогрева коксовых батарей,
в том числе технологии и технические решения а, б, в, г, д
НДТ 5.3.6
Технология коксования с минимальными газовыделениями, в
том числе технологии и технические решения а, б, в, г, д
НДТ 5.3.7
Технологии беспылевой выдачи кокса
НДТ 5.3.8
Снижение выбросов при тушении кокса, в том числе
технологии и технические решения а, б, в, г
НДТ 5.3.9
Уменьшение выбросов при сортировке и транспортировке
кокса, в том числе технологии и технические решения а, б, в
НДТ 5.3.10
Охлаждение и очистка коксового газа от смолы, аммиака,
бензольных углеводородов, в том числе , технологии и
технические решения а, б, в, г
НДТ 5.3.11
Снижение выбросов от емкостного оборудования при
охлаждении и очистке коксового газа, в том числе технологии
и технические решения а, б, в, г, д, е
НДТ 5.3.12
Использование очищенных сточных вод в производстве, в том
числе технологии и техническтие решения а, б, в, г, д, е
НДТ 5.3.13
Технология утилизации отходов, в том числе технологии и
технические решения а, б, в, г
Производство
НДТ 5.4.1
Технология производства чугуна в доменных печах различного
чугуна
объема, работающих на комбинированном дутье, с
использованием металлургического кокса и применением
ресурсо- и энергоэффективных технических решений,
технологических процессов и методов ограничения
негативного воздействия на окружающую среду, включающих
одну или комбинацию технологий НДТ 5.4.2 - НДТ 5.4.6
НДТ 5.4.2
Технологии, направленные на улучшение общих показателей
производства чугуна, обеспечивающие снижение потерь
ресурсов, образование эмиссий и отходов, в составе 5.4.2.1 (а,
б, в, г, д); 5.4.2.2 (а, б, в, г, д, е, ж, з); 5.4.2.3; 5.4.2.4, 5.4.2.5
НДТ 5.4.3
Внедрение систем автоматизированного контроля и
управления, в том числе технологии и технические решения а,
б, в, г, д, е, ж,з
НДТ 5.4.4
Технологии, направленные на снижение удельного расхода
топлива при производстве чугуна, в составе :5.4.4.1; 5.4.4.2;
5.4.4.3; 5.4.4.4; а также в том числе технологий и технических
решений а, б
НДТ 5.4.5
Повышение эффективности использования энергии при
производстве чугуна в составе технологий 5.4.5.1; 5.4.5.2;
5.4.5.3; 5.4.5.4; 5.4.5.5
583
Продолжение таблицы Е.3
Технология
Номер НДТ
Наименование НДТ
НДТ 5.4.6
Технологии, направленные на уменьшение загрязнения
атмосферного воздуха, за счет применения установки для
улавливания, очистки и утилизации доменного газа из
межконусного пространства доменной печи, в составе 5.4.6.1;
5.4.6.2
Производство
НДТ 5.5.1
Технология производства стали в конвертерах методом
стали
продувки расплава чугуна техническим кислородом и
в конвертерах
наведением покровного шлака с целью удаления из расплава
металла углерода и вредных примесей с применением
ресурсо- и энергоэффективных технических решений,
процессов и методов ограничения негативного воздействия на
окружающую среду, включающих одну или комбинацию
технологий НДТ 5.5.2 - НДТ 5.5.6
НДТ 5.5.2
Технология выплавки стали в конвертере методом продувки
расплава чугуна техническим кислородом, направленная на
обеспечение надлежащего содержания углерода в стали (и
соответственно образование пыли и оксида углерода), в
составе 5.5.2.1 (а,, г, д); 5.5.2.2 (а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к); 5.5.2.3
НДТ 5.5.3
Технологии, направленные на улучшение общих показателей
выплавки стали, обеспечивающие стабильность процесса,
получение качественных характеристик готовой стали,
сокращение расхода и потерь сырья, снижение образования
эмиссий в атмосферу и отходов, в том числе технологии и
технические решения а, б, в, г, д, е, ж, з, и
НДТ 5.5.4
Внедрение систем автоматизированного контроля и
управления плавкой стали в конвертере, в том числе для
увеличения производительности конвертера и минимизации
эмиссий и отходов, в составе технологий 5.5.4.1; 5.5.4.2;
5.5.4.3
НДТ 5.5.5
Технологии, направление на повышение ресурсо- и
энергоэффективности конвертерного производства, в составе:
5.5.5.1; 5.5.5.2
НДТ 5.5.6
Технологии, направленные на снижение негативного
воздействия на атмосферный воздух, за счет применения
эффективного пылегазоочистного оборудования, в том числе
технологии и технические решения а, б, в, г, д,
Производство
НДТ 5.6.1
Технология производства стали в электродуговых печах
стали
различной мощности с применением ресурсо- и
в
энергоэффективных технических решений, технологических
электродуговых
приемов и методов ограничения негативного воздействия на
печах
окружающую среду, включающих одну или комбинацию
технологий НДТ 5.6.2 - НДТ 5.6.7
584
Окончание таблицы Е.3
Технология
Номер НДТ
Наименование НДТ
НДТ 5.6.2
Технология выплавки стали в электродуговых печах с
удельной мощностью источника питания 0, 8-1,0 МВА/т и
активной продувкой кислородом, обеспечивающая снижение
потребления электрической энергии, уменьшение угара
металла, повышение качества металла, в том числе
технологии и технические решения а, б, в, г, д
НДТ 5.6.3
Технологии, направленные на улучшение общих показателей
и условий работы при производстве стали в электродуговых
печах, обеспечивающие снижение потерь ресурсов,
образование эмиссий и отходов, в том числе технологии и
технические решения а, б, в, г, д, е, ж, з
НДТ 5.6.4
Технологии, направленные на снижение удельных расходов
сырья, и энергии при производстве стали в электродуговых
печах , в том числе технологии и технические решения а, б, в,
г
НДТ 5.6.5
Автоматизация системы управления процессом плавки в
электродуговых печах за счёт внедрения АСУ ТП плавкой и
качеством металла
НДТ 5.6.6
Повышение эффективности использования энергии при
производстве стали в электродуговых печах, в том числе
технологии и технические решения а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к,
НДТ 5.6.7
Технологии, направленные на уменьшение загрязнения
атмосферного воздуха, в том числе технологии и технические
решения а, б, в, г, д, е, ж, з
Производство
НДТ 5.7.1
Производство ферросплавов углетермическим методом в
ферросплавов
руднотермических печах, в том числе технологии и технические
решения 1), 2), 3), 4), 5), 6). 7), 8), 9), 10), 11), 12)
НДТ 5.7.2
Производство ферросплавов силикотермическим методом, в
том числе технологии и технические решения 1), 2), 3), 4), 5)
НДТ 5.7.3
Производство ферросплавов алюмотермическим методом в
том числе технологии и технические решения 1), 2), 3), 4), 5), 6).
7)
НДТ 5.7.4
Снижение
образования
отходов
при
производстве
ферросплавов в том числе технологии и технические решения
1), 2), 3), 4), 5), 6). 7), 8), 9)
НДТ 5.7.5
Производство оксидов ванадия из шлаков дуплекс-процесса, в
том числе технологии и технические решения а, б, в, г, д, е
НДТ 5.7.6
Производство феррованадия, в том числе технологии и
технические решения а, б, в
НДТ 5.7.7
Технологии рациональной утилизации отходов при
производстве феррованадия, в том числе технологии и
технические решения а, б, в, г
585
2 Технологичесике показатели НДТ
Таблица Е.4
- Технологические показатели производства чугуна, стали и
ферросплавов по выбросам в атмосферный воздух
Наименование
Единица
Производственный процесс
загрязняющего
Величина
измерения
вещества*
Производство агломерата
Азота диоксид
кг/т
≤0,4
(прием сырья, размораживание, складирование,
усреднение,
подготовка
компонентов
≤0,75
агломерационной шихты к спеканию (измельчение,
(ванадиевый
смешивание, грануляция), спекание шихты на
концентрат)
конвейерных машинах, охлаждение и дробление
Азота оксид
кг/т
≤0,15
агломерата, горячее и холодное грохочение,
Углерода
кг/т
≤14,0
сортировка, отсев мелочи и отгрузка годного
оксид
агломерата, установки газо- и водоочистки)
≤16,0
(ванадиевый
концентрат)
Серы диоксид
кг/т
≤3,0
Взвешенные
кг/т
≤1,2
вещества1
Производство кокса
Азота диоксид
кг/т
≤0,8
(подготовка углей к коксованию (размораживание,
Азота оксид
кг/т
≤0,4
погрузочно-разгрузочные работы, складирование,
Углерода
кг/т
≤5,5
дробление,
дозировка,
транспортирование),
оксид
технологические процессы производства кокса
Серы диоксид
кг/т
≤1,5
(загрузка камер коксования угольной шихтой,
Взвешенные
кг/т
≤0,7
трамбование шихты, нагрев угольной шихты в
вещества1
коксовых печах, отвод и охлаждения прямого
коксового газа из камер коксования, выдача готового
кокса из печей, тушение кокса, сортировка кокса на
фракции,
транспортирование
и
отгрузка
потребителям),
очистка
коксового
газа,
биохимическая очистка сточных вод)
Производство чугуна
Азота диоксид
кг/т
≤0,1
(прием и хранение сырья, дозирование, отсев
Азота оксид
кг/т
≤0,02
мелочи, загрузка печи, подготовка дутья, выплавка
Углерода
кг/т
≤4,0
чугуна, разливка товарного чугуна на разливочных
оксид
машинах, обработка доменного шлака, очистка
Серы диоксид
кг/т
≤0,2
доменного газа и утилизация его химической
Взвешенные
кг/т
≤0,5
энергии, утилизация избыточного давления
вещества1
доменного газа, транспортировка жидкого чугуна в
сталеплавильный цех, установки водоочистки)
586
Продолжение таблицы Е.4
Наименование
Единица
Производственный процесс
загрязняющего
Величина
измерения
вещества*
Производство стали в конвертерах
Азота диоксид
кг/т
≤0,2
(прием жидкого чугуна, усреднение жидкого чугуна в
Азота оксид
кг/т
≤0,05
стационарном миксере, перелив из чугуновозных
Углерода
кг/т
≤5,0
ковшей или чугуновозных ковшей миксерного типа в
оксид
чугунозаливочные ковши,
подготовка твердой
Серы диоксид
кг/т
≤0,05
металлической шихты и шлакообразующих
Взвешенные
кг/т
≤0,35
материалов, десульфурация чугуна, прием и
вещества1
подготовка ферросплавов, выплавка стали, выпуск
расплава из конвертера в сталеразливочный ковш,
присадка ферросплавов, раскислителей и других
добавок, внепечная обработка расплава, подготовка
сталеразливочных и промежуточных ковшей,
разливка стали на МНЛЗ или в изложницы (слитки),
обработка непрерывнолитых заготовок и слитков,
переработка
и
утилизация
шлаков
сталеплавильного производства, установки газо- и
водоочистки)
Производство стали в электродуговых печах
Азота диоксид
кг/т
≤0,35
(подготовка шихтовых материалов, подготовка печи,
≤0,6 (жидкий
завалка шихты, залив чугуна (если применимо),
чугун >40 %)
плавка, обезуглероживание, выпуск, раскисление,
Азота оксид
кг/т
≤0,2
легирование, внепечная обработка, разливка стали
Углерода
кг/т
≤3,0
на МНЛЗ, подготовка сталеразливочных ковшей,
оксид
≤4,0
обработка электросталеплавильного шлака и пыли,
(металлиз.
очистка отходящего газа сталеплавильных печей,
окатыши,
установки водоочистки)
ГБЖ >80%)
≤4,5 (жидкий
чугун >40 %)
Серы диоксид
кг/т
≤0,3
Взвешенные
кг/т
≤0,5
вещества1
≤0,8 (жидкий
чугун >40 %)
Производство ферросилиция углетермическим
Азота диоксид
кг/т
≤10,0
методом в руднотермических печах
Азота оксид
кг/т
≤5,0
(подготовка шихтовых материалов (усреднение
Углерода
кг/т
≤13,0
состава шихты, сушка шихты, предварительный
оксид
подогрев и прокалка шихты, обеспечение
Серы диоксид
кг/т
≤5,0
газопроницаемости шихты), подготовка кусковых
Взвешенные
кг/т
≤7,5
руд, подготовка восстановителя, подача и загрузка
вещества1
шихты в печь, восстановительная плавка в
руднотермической печи, дробление, сортировка,
упаковка ферросплавов, обработка шлаков
ферросплавного производства, установки газо- и
водоочистки)
587
Продолжение таблицы Е.4
Наименование
Единица
Производственный процесс
загрязняющего
Величина
измерения
вещества*
Производство
феррохрома
углеродистого
Азота диоксид
кг/т
≤3,1
углетермическим
методом в руднотермических
Азота оксид
кг/т
≤0,505
печах
Углерода
кг/т
≤13,0
(подготовка шихтовых материалов (усреднение
оксид
состава шихты, сушка шихты, предварительный
Серы диоксид
кг/т
≤0,2
подогрев и прокалка шихты, обеспечение
Взвешенные
кг/т
≤3,0
газопроницаемости шихты), подготовка кусковых
вещества1
руд, подготовка восстановителя, подача и загрузка
шихты в печь, восстановительная плавка в
руднотермической печи, дробление, сортировка,
упаковка ферросплавов, обработка шлаков
ферросплавного производства, установки газо- и
водоочистки)
Производство
ферросиликомарганца
Азота диоксид
кг/т
≤1,5
углетермическим методом в руднотермических
Азота оксид
кг/т
≤0,3
печах
Углерода
кг/т
≤6,0
(подготовка шихтовых материалов (усреднение
оксид
состава шихты, сушка шихты, предварительный
Серы диоксид
кг/т
≤0,1
подогрев и прокалка шихты, обеспечение
Взвешенные
кг/т
≤0,5
газопроницаемости шихты), подготовка кусковых
вещества1
руд, подготовка восстановителя, подача и загрузка
шихты в печь, восстановительная плавка в
руднотермической печи, дробление, сортировка,
упаковка ферросплавов, обработка шлаков
ферросплавного производства, установки газо- и
водоочистки)
Производство ферросплавов** алюмотермическим
Азота диоксид
кг/т
≤1,3
методом электропечным способом в печь-горне
Азота оксид
кг/т
≤0,02
(подготовка шихтовых материалов, подготовка
Углерода
кг/т
≤1,0
восстановителя, подача и загрузка шихты в печь-
оксид
горн, проплавление оксидной части шихты под
Взвешенные
кг/т
≤5,5
электрическими
дугами,
восстановительная
вещества1
внепечная плавка в печи-горне, дробление,
сортировка, упаковка феррохрома, обработка
попутного продукта плавленного глиноземистого,
установки газо- и водоочистки)
Производство ферромолибдена алюмотермическим
Азота диоксид
кг/т
≤3,0
методом
Азота оксид
кг/т
≤0,5
(подготовка шихтовых материалов, подготовка
Углерода
кг/т
≤100,0
кусковых руд, подготовка восстановителя, подача и
оксид
загрузка шихты в печь, восстановительная плавка,
Серы диоксид
кг/т
≤85,0
дробление, сортировка, упаковка ферросплавов,
Взвешенные
кг/т
≤1,5
обработка шлаков ферросплавного производства,
вещества1
установки газо- и водоочистки)
588
Продолжение таблицы Е.4
Наименование
Единица
Производственный процесс
загрязняющего
Величина
измерения
вещества*
Производство феррованадия алюмотермическим
Азота диоксид
кг/т
≤11
методом электропечным способом
Азота оксид
кг/т
≤2,0
(дозирование и перемешивание шихты (мелкая и
Углерода
кг/т
≤3,5
хрупкая шихта (40 % <5 мм, 100 % <100 мм), засыпка
оксид
в бадью, подача и периодическая досыпка шихты в
Взвешенные
кг/т
≤7,0
печь, засыпка рафинировочной шихты, выплавка
вещества1
металла, охлаждение слитка металла, зачистка
слитка, предварительное дробление, дробление до
товарной фракции, установки газо- и водоочистки)
Производство феррованадия силикотермическим
Азота диоксид
кг/т
≤3,0
методом
Азота оксид
кг/т
≤0,5
(подготовка шихтовых материалов, подготовка
Углерода
кг/т
≤7,5
кусковых руд, подготовка восстановителя, подача и
оксид
загрузка шихты в печь, восстановительная плавка в
Взвешенные
кг/т
≤6,1
рафинировочной печи, дробление, сортировка,
вещества1
упаковка ферросплавов, обработка шлаков
ферросплавного производства, установки газо- и
водоочистки)
Производство оксидов ванадия из шлаков дуплекс-
Азота диоксид
кг/т
≤3,0
процесса
Азота оксид
кг/т
≤0,6
(измельчение шлака, смешение молотого шлака с
Углерода
кг/т
≤1,0
реакционной
добавкой,
помол
шихты,
оксид
окислительный обжиг шихты во вращающейся печи,
Взвешенные
кг/т
≤3,5
охлаждение и измельчение обожженной шихты
вещества1
(огарка),
выщелачивание
огарка
водой/сернокислотное выщелачивание, осаждение
ванадия из раствора, прокаливание поливанадата
аммония в восстановительной атмосфере с
получением триоксида ванадия, а в окислительной
атмосфере
- пентоксида ванадия, фильтрация
пульп, термогидролиз, выплавлние пентоксида
ванадия
в
циклонных
печах,
плавление
поливанадатов магния-марганца в подовой печи,
охлаждение струи расплава на водоохлаждаемом
вращающемся
столе,
переплавка
порошкообразного пентоксида ванадия, очистка
маточных растворов, установки газо- и водоочистки)
1 К взвешенным веществам относятся все твердые вещества в составе выброса, включая «Пыль
неорганическая с содержанием кремния менее 20, 20-70, а также более 70 процентов».
* В соответствии с перечнем загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры
государственного регулирования в области охраны окружающей среды, утвержденным распоряжением
Правительства Российской Федерации от 8 июля 2015 г. № 1316-р.
** Ферротитан, ферробор, феррохром НУ, хром, ниобиевая лигатура.
589
Таблица Е.5
- Технологические показатели для сбросов сточных вод
металлургических предприятий в водные объекты при производстве чугуна, стали и
ферросплавов
№пп
Наименование
Единица
Величина
Примечание
загрязняющего вещества
измерения
1
Взвешенные вещества
мг/дм3
≤35,0
2
Железо
мг/дм3
≤0,45
3
Нефтепродукты (нефть)
мг/дм3
≤1,0
4
Марганец
мг/дм3
≤0,4
Контроль
5
Цинк
мг/дм3
≤0,15
№ 4, 5, 6, 7, 8
6
Ванадий
мг/дм3
≤0,02
выборочно в
7
Никель
мг/дм3
≤0,1
зависимости от
8
Хром трехвалентный
мг/дм3
≤0,05
специфики
производства
9
Аммоний-ион
мг/дм3
≤1,0
Контроль
10
Сульфат-ион (сульфаты)
мг/дм3
≤250,0
№ 9,10
выборочно в
зависимости от
типа сточных
вод
Примечания.
1 Для промливневых (и промышленных) сточных вод контролируются пп. 1-3 и выборочно пп. 4-
8.
2 Для ливневых сточных вод контролируются пп. 1, 3.
3 Для промливневых (и промышленных) сточных вод, в составе которых отводится поток с
высоким солесодержанием, контролируются пп. 1-3, выборочно пп. 4-8 и п. 10.
4 Для промливневых (и промышленных) сточных вод, в составе которых отводятся хоз-
фекальные стоки, контролируются пп. 1-3, выборочно пп. 4-8 и п. 9.
5 Принципиально набор маркерных веществ для контроля не должен превышать
5-6
наименований.
Таблица Е.6 - Целевые показатели энерго-ресурсоэффективности
Показатель ресурсной и/или энергетической
эффективности (материальные ресурсы,
Единица
Значение
энергопотребление, продукт/полупродукт, отходы,
измерения
вторичные ресурсы и т. д.)
Производство агломерата
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤50
Коксовая мелочь
кг/т
≤50
% повторного использования воды*
%
95
Производство кокса
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤70
590
Прродолжение таблицы Е.6
Показатель ресурсной и/или энергетической
эффективности (материальные ресурсы,
Единица
Значение
энергопотребление, продукт/полупродукт, отходы,
измерения
вторичные ресурсы и т. д.)
Степень использования коксового газа (в собственном
%
100
производстве и при отпуске на сторону, кроме сжигания
на факелах)
% повторного использования воды*
%
95
Производство чугуна
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤25
Кокс
кг/т
≤400,0
ПУТ
кг/т
≤150,0
Природный газ
м3/т
≤150,0
Степень использования доменного газа (в собственном
%
100
производстве и при отпуске на сторону, кроме сжигания
на факелах)
% повторного использования воды*
%
95
Степень использования доменного шлака в
%
100
хозяйственном обороте
Производство стали в кислородных конвертерах
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤70,0
Кислород
м3/т
≤80,0
Степень использования конвертерного газа (в
%
100
собственном производстве, кроме сжигания на факелах)
% повторного использования воды*
%
95
Степень использования сталеплавильного шлака в
%
80
хозяйственном обороте
Производство стали в электродуговых печах
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤800,0
Кислород
м3/т
≤80,0
% повторного использования воды*
%
95
Степень использования электросталеплавильного
%
80
шлака в хозяйственном обороте
Производство ферросплавов
Ферросилиций
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤8500,0
Уголь
кг/т
≤1200,0
Кокс
кг/т
≤400,0
Ферромолибден
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤390,0
Уголь
кг/т
≤1600,0
Оксиды ванадия из шлака дуплекс-процесса
591
Окончание таблицы Е.6
Показатель ресурсной и/или энергетической
эффективности (материальные ресурсы,
Единица
Значение
энергопотребление, продукт/полупродукт, отходы,
измерения
вторичные ресурсы и т. д.)
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤4000,0
Феррованадий
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤6500,0
Природный газ
м3/т
≤2000,0
Хром
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤2000
Феррохром н/у**
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤2000,0
Феррохром у***
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤4200,0
Уголь
кг/т
≤120,0
Кокс
кг/т
≤350,0
Ферросиликохром
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤6000,0
Уголь
кг/т
≤440,0
Кокс
кг/т
≤240,0
Ферросиликомарганец
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤6000
Уголь
кг/т
≤700
Кокс
кг/т
≤20
Ферробор
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤1000,0
Ферротитан
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤750,0
Лигатура никельниобиевая
Электроэнергия
кВт·ч/т
≤750,0
* % повторного использования воды определяется в целом для предприятия, а не по отдельным
переделам (для предприятий полного металлургического цикла)
** Феррохром низкоуглеродистый. *** Феррохром углеродистый.
4 Производственный экологический контроль
Назначение процедуры производственного экологического контроля (ПЭК) в
системе экологического управления состоит в подтверждении соответствия
хозяйственной деятельности требованиям природоохранного законодательства и
разрешенным уровням воздействия на окружающую среду (нормативам предельно-
допустимых выбросов, допустимых сбросов, временно-разрешенных выбросов,
сбросов, лимитов на размещение отходов).
В принципиальном аспекте функция производственного экологического контроля
остается неизменной и при переходе на технологическое нормирование (для
организаций, относящихся к 1-ой категории объектов негативного воздействия на
592
окружающую среду), но содержание отдельных элементов ПЭК претерпевает
изменения.
Производственный экологический контроль нацелен на получение надежной
информации (сбор, анализ, накопление данных), необходимой для доказательства
соблюдения объектами 1-ой категории требований и показателей наилучших доступных
технологий. Именно ввиду значимости информационной основы ПЭК законодательно
(ст. 31.1 закона
№ 219-ФЗ) установлен статус программы производственного
экологического контроля как неотъемлемой части заявки на комплексное экологическое
разрешение (КЭР) с обязательным утверждением ее регулятором при получении КЭР.
Требования к программе производственного экологического контроля
регламентированы законодательно (ст. 67
№ 7-ФЗ): согласно положениям закона,
программа ПЭК должна содержать сведения:
- об инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и их
источниках;
- об инвентаризации сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду и их
источниках;
- об инвентаризации отходов производства и потребления и объектах их
размещения;
- о подразделениях и/или должностных лицах, отвечающих за осуществление
ПЭК;
- о собственных и/или привлекаемых лабораториях, аккредитованных в
соответствии с законодательством РФ об аккредитации в национальной системе
аккредитации;
- о периодичности и методах осуществления производственного экологического
контроля, местах отбора проб и методиках (методах) измерений.
Для условий технологического нормирования (ст. 23, ст. 31.1, ст. 31.2 закона № 7-
ФЗ) в план-график контроля стационарных источников выбросов (сбросов) должны быть
включены загрязняющие (маркерные) вещества, которые присутствуют в выбросах
(сбросах) и в отношении которых установлены технологические нормативы, а также
вещества 1-ого и 2-ого классов опасности (при наличии таких веществ), по которым
устанавливаются нормативы выбросов (сбросов) или временно согласованные выбросы
(сбросы).
Методологические основы производственного экологического контроля, в том
числе для металлургической отрасли, изложены в [98]. Некоторые актуальные вопросы,
касающиеся производственного экологического контроля, требуют дополнительного
обсуждения.
Периодичность отбора проб
Одним из существенных показателей программы ПЭК является периодичность
отбора проб на объектах наблюдения. Основываясь на информации [98] и принимая во
внимание, что программа ПЭК разрабатывается на длительный срок (не менее 7 лет),
можно рекомендовать периодичность контроля источников воздействия на окружающую
среду в ходе ПЭК, показанную в таблице Е.7.
593
Таблица Е.7 - Периодичность производственного экологического контроля для
различных объектов (инструментальный контроль)
Общее количество
Контролируемая среда,
Периодичность
№пп
контролируемых
объект
контроля
компонентов
Атмосферный воздух:
1
На границе СЗЗ:
Подфакельно
8
1 раз в месяц3
(маршрутно) 1
2
На границе жилой зоны (в зоне влияния
8
2 раза в год
предприятия)2
3
Выбросы с отходящими газами от
8-10
1 раз в год
стационарных источников1
4
В местах локации ОРО (на границе
3
1 раз в год
территории,
соответствующей
пределам негативного воздействия
ОРО)4
Водные объекты
5
Поверхностные воды в фоновом и
6
1 раз в
контрольном створах5
квартал
6
Передаваемые сточные воды (по
Согласно условиям
1 раз в месяц
договорам на очистку)
договора
7
Централизованные
системы
Согласно условиям
1 раз в месяц
водоотведения6
договора
8
Производственный контроль сточных
6
1 раз в квартал
вод1
9
В местах локации ОРО (в месте выпуска
6
1 раз в год
сточных вод, поступивших с ОРО)7
1 определяются маркерные вещества;
2 территория согласно п. 2.4 СП 1.1.1058-01; определяются маркерные вещества, дополнительно -
проблемные для региона;
3 суммарное количество проб за год определяетя проектами СЗЗ, согласованными регулятором графиках
контроля;
4 в соответствии с п. 9 (а) Приказа МПР России № 1030 от 08.12.2020 г.
5 в соответствии с п. 9.2.3 Приказа МПР РФ № 74 программы ведения ругулярных наблюдений за водным
объектом и его водоохраной зоной; определяются маркерные вещества
6 в соответствии с НССВ, исходя из технологических нормативов организаций ЦСВ
7 согласно п. 9 (б) Приказа МПР России № 1030 от 08.12.2020 г.
Вместе с тем, не исключается и иная периодичность ПЭК, обусловленная
конкретными условиями, ситуациями, вероятными рисками.
Методики (методы) измерений
В соответствии со ст. 1, ч. 3 закона № 102-ФЗ «Об обеспечении единства
измерений» на измерения, выполняемые при осуществлении деятельности в области
охраны окружающей среды, распространяется сфера государственного регулирования
обеспечения единства измерений. Ввиду этого применяемые для целей ПЭК методики
должны быть включены в федеральный реестр методик количественного химического
594
анализа, который ведет ФГУП ВНИИМС (Федеральное агентство по техническому
регулированию) и имеет индекс «ФР».
Наиболее применимыми методами производственного экологического контроля
являются:
- прямые (непосредственные измерения на источнике бывают периодические и
непрерывные);
- расчетные методы (балансовые, по коэффициентам эмиссии, иное).
Расчетные методы применяются для контроля неорганизованных источников
эмиссий и в случаях, когда отсутствует техническая возможность проведения
непосредственных измерений. В расчетных методах могут использоваться методики,
перечень которых утвержден в нормативном акте [132].
Приоритетным инструментом ПЭК служат прямые методы, причем при
технологическом нормировании предпочтение отдается методам непрерывного
контроля (системам автоматического контроля, оснащенных приборами измерения и
учета концентраций, объема выбросов (сбросов), а также техническими средствами,
обработки, архивирования и передачи информации о количественных и качественных
характеристиках выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в государственный реестр
объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду (реестр).
Подобные системы рекомендованы для основных источников (технических
устройств, оборудования) эмиссий предприятия и для маркерных веществ.
Виды технических устройств, оборудования или их совокупности (установок) на
объектах I категории, выбросы (сбросы) загрязняющих веществ которых подлежат
автоматическому контролю по [100] применительно к ИТС 26-2022 представлены ниже:
п. 1 Установки очистки газов и аспирационное оборудование при производстве
кокса из каменного угля перед выбросом в атмосферный воздух;
п.
6 Установки по обжигу и спеканию железной руды… с единичной
производительностью 500 т в сутки и более;
п. 7 Установки по производству чугуна и стали с единичной проектной мощностью
2,5 т в час и более;
п. 23 Выпуски сточных вод, включая глубоководные, в водные объекты, за
исключением выпусков сточных вод, образующихся на объектах, оказывающих
негативное воздействие на окружающую среду, на которых осуществляется
деятельность исключительно по производству кокса, добыче сырой нефти и/или
природного газа, переработке природного газа, добыче и обогащению железных руд,
обеспечению электрической энергией, газом и паром, производству фармацевтических
субстанций, обработке поверхностей, предметов или продукции.
Требования к системам автоматического контроля регламентированы в
нормативных актах [101, 102].
Системы автоматического контроля выбросов (сбросов) загрязняющих
веществ
Правила создания и эксплуатации систем автоматического контроля выбросов
и/или сбросов (САК) установлены в [101]. Создание САК направлено на решение
следующих задач:
595
- оснащение стационарных источников выбросов и/или сбросов, образующихся
при эксплуатации технических устройств, оборудования или их совокупности
(установок), а также техническими средствами фиксации и передачи информации о
показателях выбросов или сбросов;
- получение достоверной информации о показателях выбросов и/или сбросов;
- передача в реестр информации о показателях выбросов и/или сбросов
- повышение уровня оперативного регулирования технологических процессов
производств в целях сокращения выбросов и/или) сбросов;
- осуществление государственного экологического надзора за выполнением
условий, предусмотренных комплексным экологическим разрешением.
САК создаются на объектах 1-ой категории на основании программы создания
САК, которая является неотъемлемой частью программы экологического контроля.
Стационарные источники подлежат включению в программу при соблюдении
следующих условий:
а) выбросы от стационарного источника образуются при эксплуатации
технических устройств;
б) в выбросах от стационарного источника присутствует одно из следующих
загрязняющих веществ, массовый выброс которых превышает следующие значения:
№пп
Измеряемый компонент
Массовый выброс, кг/ч
1
Взвешенные вещества
3,0
2
Серы диоксид
30,0
3
Оксиды азота (суммарно)
30,0
4
Углерода оксид
100,0
5
Фтористый водород
0,3
6
Хлористый водород
1,5
7
Сероводород
0,3
8
Аммиак
1,5
в) наличие средств и методов измерений концентраций загрязняющих веществ в
условиях эксплуатации стационарного источника выбросов.
Применительно к сбросам условия а) и в) включения в программу сохраняются, а
условие б) изменено: сбросы сточных вод, отводимых от источника, составляют более
15 % объема сточных вод, отводимых от объекта 1 категории.
Окончательный перечень источников выбросов/сбросов, подлежащих оснащению
средствами автоматического контроля, целесообразно формировать на стадии
разработки технических заданий и проектирования системы автоматического контроля.
Перечень может быть скорректирован исходя из следующих критериев:
- невозможность обеспечения требований промышленной безопасности;
- отсутствие технической возможности установки элементов системы
автоматического контроля;
- невозможность обеспечения требуемой точности измерений (на основании
результатов расчета суммарной погрешности измерения после выбора всех элементов
системы);
- отсутствие средств измерения, отвечающих условиям проведения измерения.
596
Автоматические средства измерения (САК) выбросов загрязняющих веществ
должны обеспечивать измерение и учет [102]:
- концентрации загрязняющих веществ, мг/м3;
- объемного расхода отходящих газов, м3/час;
- давления отходящих газов, кПа;
- температуры отходящих газов, С;
- содержания кислорода в отходящих газах в % (при необходимости);
- влажности отходящих газов (при необходимости).
Система автоматического контроля сбросов загрязняющих веществ объектами 1
категории обеспечивает получение следующих показателей:
- объемный расход, м3/час;
- температура сбрасываемых сточных вод, С;
- водородный показатель, единицы pH;
- химическое потребление кислорода, мг/дм3.
Технические средства фиксации и передачи информации о показателях выбросов
(сбросов) загрязняющих веществ в государственный реестр объектов, оказывающих
негативное воздействие на окружающую среду, для исполнения надлежащих функций в
САК включают в себя [102]:
а) программное обеспечение и технические устройства юридического лица или
индивидуального предпринимателя, осуществляющего хозяйственную и иную
деятельность на объекте I категории, стационарные источники которого оснащены
автоматическими средствами измерения и учета показателей выбросов загрязняющих
веществ и/или сбросов загрязняющих веществ, а также техническими средствами
фиксации и передачи информации;
б) программные средства государственного реестра объектов негативного
воздействия на окружающую среду.
Метрологическое обеспечение
Цель метрологического обеспечения состоит в обеспечении единства и
требуемой точности измерения, его достоверности с использованием средств
измерений (СИ) и надлежащих методик измерений (МВИ), гарантирующих надежность и
сопоставимость результатов.
Как для прямых периодических методов, так и особенно для непрерывных
методов контроля основной фактор неопределенности результата заложен в
представительности пробы из-за неоднородности потоковой среды, специфических
условий функционирования источника, масштаба объекта измерения и т. д.
Для инструментальных (периодических) методов точность и достоверность
измерения определяется методиками пробоотбора, пробоподготовки и измерения и, как
правило, оговаривается в методике (методиках).
Погрешность автоматических средств измерений и учета показателей выбросов
загрязняющих веществ и/или сбросов загрязняющих веществ определяется при
утверждении типа средств измерений в соответствии с требованиями законодательства
об обеспечении единства измерений [102].
597
Автоматические средства измерения должны быть утвержденных типов и иметь
свидетельства об утверждении типа средств измерения.
Требования к метрологическим характеристикам для систем автоматического
контроля (САК) согласно [98] приведены в таблице Е.7.
Таблица Е.8 - Требования к метрологическим характеристикам САК для маркерных
веществ
Пределы допускаемой
Определяемый компонент
Диапазон измерений, мг/м3
основной погрешности
80-200
±5 % (отн.)
NO2
100-1000
±10 % (отн.)
0-50
± 5 % (отн.)
NO
50-1000
±10 % (отн.)
0-75
± 5 мг/м3 (абс.)
CO
75-1000
±5 % (отн.)
0-100
±10 % (отн.)
SO2
100-1000
±10 % (отн.)
Взвешенные частицы (пыль)
20-100000
± 20 % (отн.)
598
Библиография
1. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 10 июня 2022 г.
№ 1537-р Об утверждении поэтапного графика актуализации информационно-
технических справочников по наилучшим доступным технологиям
2. ГОСТ Р
113.00.03-2019 Наилучшие доступные технологии. Структура
информационно-технического справочника
3. ГОСТ Р 113.00.04-2020 Наилучшие доступные технологии. Формат описания
технологий
4. ГОСТ Р
56828.15-2016 Наилучшие доступные технологии. Термины и
определения
5. Постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. №
1458 О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии,
а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических
справочников по наилучшим доступным технологиям (в редакции Постановления
Правительства от 09.09.2015 №954, от 09.03.2019 № 250, от 03.03.2021 №307)
6. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г. №
2674-р Об утверждении перечня областей применения наилучших доступных технологий
7. Состав ТРГ 26 «Производство чугуна, стали и ферросплавов» утвержден
приказом Минпромторга России от 05 апреля 2021 г. № 1191.
8. Российский статистический ежегодник 2007-2020 гг. Социально-экономическое
положение России, Росстат
9. Официальный сайт ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. Раздел: Структура.
Институт экономики черной металлургии: http://www.chermet.net/index.php
10. Доклад Сентюрина А.В. (Ассоциация «Русская сталь») на 15 Международном
стальном саммите, г. Москва, 06.06.2017 г.
11. Юзов О.В., Седых А.М., Петракова Т.Н. «Тенденции изменения
производственных и экономических показателей металлургических и трубных
производств», Сталь 2020, № 9, с. 58-65
12. Смирнов А.Н., Сафонов В.М. и др. Металлургические мини-заводы - Донецк:
Норд-Пресс, 2005. - 469 с.
13. Стратегия развития чёрной металлургии России 2014-2020гг. и на перспективу
до 2030г. утверждена Приказом Минпромторга России от 09 мая 2014г. №839.
14. По данным годовых отчётов холдинга «Металлоинвест»
15. Щербаков В.П. «Основы доменного производства» - Москва: Издательство
"Металлургия", 1969. - 326 с.
16. Электронный ресурс:электронный ресурс http://www.mmk.ru
17. Электронный ресурс:электронный ресурс http://www.severstal.com
18. Электронный ресурс:электронный ресурс http://www.nlmk.com
19. Электронный ресурс http://www.metalloinvest.com
20. Электронный ресурс: http://www.ezraz.com
21. Электронный ресурс: http://www.mechel.com
22. Стратегия развития черной металлургии России на 2014 - 2020 годы и на
перспективу до 2030 года. Утверждена приказом Министерства промышленности и
торговли Российской Федерации от 5 мая 2014 г. № 839.
599
23. Стратегия социально-экономического развития России на период до 2030 г. (
в стадии разработки)
24. Металлургия чугуна. Под ред. Юсфина Ю.С. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. -
774 с.: ил.
25. Ironmaking in Russia. Gordon Y., Tikhonov D., Vоrsina D., Tretyak A./ AISTech
2021, USA, Nashville, 2021.
26. Доменное производство: Справочник в 2-х томах. Т. 1./ Под ред. Бардина И.П.
М. Металлургиздат. 1963. 648 с.
27. Базилевич С.В., Вегман Е.Ф. Агломерация. М.: «Металлургия». 1967. 328 с.
28. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов. М.: Металлургия. 1984. 151 с.
29. Заславский Е.Е., Шкурко Е.Ф., Матюх И.Я. Авт. свид. № 730845 «Чашевый
охладитель кусковых материалов».
30. Фролов Ю.А. Агломерация. Технология. Теплотехника. Управление. Экология.
М.: Металлургиздат.2016. 672 с.
31 Стефаненко В.Т. Очистка от пыли газов и воздуха на коксохимических
предприятиях / LAP Lambert Academic Publishing, 2016. - 132 c.
32. Чугун: Справочное издание. Под ред. Шермана А.Д. и Жукова А.А.. М.:
Металлургия. 1991. - 576 с.
33. Yi S.-H., Lee H.-G. Ironmaking in South Korea - Beyong the Blast Furnace//
Материалы 7-го Международного конгресса по аглококсодоменному производству, 3-7
мая 2015 г. Кливленд, США, vol. 1. p. 1491-1498.
34. Xuegong Bi, Shourong Zhang. The Past, the Present and the Prospects of
Ironmaking in China// Материалы 7-го Международного конгресса по аглококсодоменному
производству, 3-7 мая 2015 г. Кливленд, США, vol. 1, p. 1472-1480.
35. Koji Saito, Kiichiro Kurihara et al. Recent Development in Ironmaking Technologies
in Japan// 6th ICSTI, 2012, Rio de Jeneiro, Brazil. 2012.
36. Металлургия чугуна - вызовы ХХI века. Труды VIII Международного конгресса
доменщиков. - М.: Издательский дом «Кодекс», 2017. - 624 с.
37. Геердас М., Ченьо Р., Курунов И.Ф., Лингарди О., Риккетс Д.. «Современный
доменный процесс. Введение. М.: Металлургиздат, 2016. 280 с.,136 илл.
38. Kalugin Y. High-temperature Shaftless Hot Stoves for Blast Furnaces// 6th ICSTI.
Rio-de-Janeiro, Brazil, 2012. p. 2774-2783.
39. Luengen H.B., Schmoele P., Comparision of Blast Furnace operation modes in the
world/ ICSTI 2018, Viene, AUSTRIA. p. 1054-1063
40. Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.Е. Металлургия чугуна. - К.:
Выща школа. Головное изд-во, 1988. - 351 с.
41. Шкурко Е.Ф., Губайдуллин М.Г., Сударев А.И., Мурин Г.Ф. и Яковлев Е.А.
Испытание мощных дуговых плазмотронов для конверсии природного газа. Сталь № 9,
1996. С. 17-20.
42. Кондаков В.В. Доменная плавка на обогащённом дутье кислородом. ОНТИ-
НКПТ-СССР. Свердловск-Москва. 1935 г. 126 с.
43. Коппенберг Г., Венцель В. Кислородное дутьё в шахтной печи.
Металлургиздат. Москва. 1959 г. 159 с.
44. Saito K., Kurita Y. Current Status and the Perspective of Japanese Ironmaking
Technology for Enviromental Solution// Материалы 7-го Международного конгресса по
аглококсодоменному производству, 3-7 мая 2015 г. Кливленд, США, vol. 1. p. 1463-1471
600
45. Галкин Ю.А. Инновационные технологии очистки оборотной воды
технологических агрегатов заводов чёрной металлургии. «Новые проекты и технологии
в металлургии».- Екатеринбург, Сб. научных трудов Уралгипромеза, 2013, 90. - 636 с.
46. Бюллетень «Черметинформация» ЦНИИИ и ТЭИ ЧМ,МЧМ СССР, 1980.
47. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. М.,
«Металлургия», 1979 - 487 с.
48. Борнацкий И.И., Михневич В.Ф., Яргин С.А. Производство стали. - М.:
Металлургия, 1991. - 400 с.
49. Шевченко А. Ф., Двоскин Б. В., Вергун А. С и др. Сопоставление эффективности
способов десульфурации чугуна // Сталь, 2000, № 8.
50. Смирнов А.Н. Развитие конвертерного производства стали в мире
//
Прогрессивные технологии в металлургии стали: 21 век. Труды международной научно-
технической конференции. - Донецк: ДонНТУ, 2007.
51. Баптизманский В.И., Меджибожский М.Я., Охотский В.Б. Конвертерные
процессы производства стали. - Киев: Техника, 1984 - 343 с.
52. Синельников В.А., Югов П.И. Металлургия: проблемы, поиски, решения /
Тематический сборник трудов ЦНИИчермет. - М.: Металлургия, 1989. - 40 с.
53. Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных
металлов. - М.: Металлургия, 1986. - 360 с.
54. Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В. Производство стали. Том 1. Процессы выплавки,
внепечной обработки и непрерывной разливки. - М.: «Теплотехник», 2008. - 528 с.
55. Колпаков С.В., Старов Р.В., Смоктий В.В., под ред. Колпакова С. В. Технология
производства стали в современных конверторных цехах - М.: Машиностроение, 1991. -
464с.
56. Кудрин В.А. Внепечная обработка чугуна и стали. - М.: Металлургия, 1992. -
337 с.
57. Лякишев Н.П., Шалимов А.Г. Развитие технологии непрерывной разливки
стали. - М.: ЭЛИЗ, 2002. - 208 с.
58. Лисин В.С., Юсфин Ю.С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века и
металлургия - М.: Высшая. школа., 1998. - 446 с.
59. Шалимов А.Г., Семин А.Е., Галкин М.П., Косырев К.Л. Инновационное развитие
электросталеплавильного производства.- М.: Из-во Металлургия, 2014. 308 с. ил.
60. Воскобойников В.Г. и др. Общая металлургия - 6-изд., перераб. и доп. - М.:
ИКЦ «Академкнига», 2005 - 768 с.
61. Лузгин В.П., Косырев К.Л., Комолова О.А. Энергетика применения
альтернативных энергоносителей при плавке в дуговых сталеплавильных печах //
Чёрные металлы. 2010. № 10. С. 8-12.
62. Никольский Л.Е., Зинуров И.Ю. Оборудование и проектирование
электросталеплавильных цехов. Учебное пособие для вузов. - М.: Металлургия, 1993. -
с. 272.
63. Тулуевский Ю.Н., Зинуров И. Ю. Инновации для дуговых сталеплавильных
печей. Научные основы выбора.- Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2010. - 347 с.
64. Скляр В. О. Инновационные и ресурсосберегающие технологии в металлургии.
Учебное пособие. - Донецк: ДонНТУ, 2014. - 224 с.
65. Лузгин В.П., Косырев К.Л., Семин А.Е., Досматов Д.А. Энергетика
сталеплавильных процессов // Электрометаллургия. 2010. № 1. С.17-24.
601
66. Tretyak A.A., Gugis N.N., Tikhonov D. N. Development of the blast furnace
production in Russia. September 2018.
67.
Немчинова Н.В., Черных В.Е. и др. Переработка пылей
электросталеплавильного производства с целью извлечения цинка и железа. Сталь,
2016, №5, с. 68-71.
68. Патент № 2623509 от 23.06.2016 г. «Устройство для селективного получения
цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства».
69. Электронный ресурс:http://www.russtal.ru
70. Электронный ресурс : http://ommet.ru
71. Гасик М.И., Лякишев Н.П. Физикохимия и технология электроферросплавов.
Учебник для вузов. - Днепропетровск, ГНПП «Системные технологии», 2005.- 448 с.
72. Гладких В.А. Проектирование и оборудование электросталеплавильных и
ферросплавных цехов. - Днепропетровск: ГНПП «Системные технологии», 2009. - 736 с.
73. Каблуковский А.Ф. Производство электростали и ферросплавов: - М.: ИКЦ
«Академкнига», 2003. - 511 с.
74.
Мысик В. Ф., Жданов А.В. Проектирование и оборудование
электроферросплавных цехов. Учебное пособие. - Екатеринбург: УрФУ, 2014. - 526 с.
75. Производство ферросилиция. Справочник:
/ Под ред. Снитко Ю.П.
-
Новокузнецк, Полиграфкомбинат, 2000. - 426 с.
76. Рожихина И.Д., Нохрина О.И. Теория и технология производства
ферросплавов: учебное пособие. Ч.1. - Новокузнецк, СибГИУ 2006. - 258 с.
77. Гасик М.И. Марганец. - М.: Металлургия. 1992. - 608 с.
78. Семин А.Е. и др. Вторичные металлы и электроплавка стали
//
Электрометаллургия. 2007. № 6. С. 2-6.
79. Жучков В.И., Смирнов Л.А., Зайко В.П., Воронов Ю.И. Технология марганцевых
ферросплавов. Ч. 1. Высокоуглеродистый ферромарганец. - Екатеринбург, 2007. - 415 с.
80. Гладышев В.И. Марганец в доменном процессе. - Екатеринбург, 2005. - 402 с.
81. Цылев Л.М. Первичное шлакообразование в доменных печах // Выплавка
ферросплавов в доменной печи на дутье, обогащённом кислородом.- М., 1959. с. 8-16.
82. Шаповалов М.А. Анализ выплавки ферросплавов в доменной печи на дутье,
обогащённом кислородом // Выплавка ферросплавов в доменной печи на дутье,
обогащённом кислородом. М. 1959. с. 3-7.
83. Доменное производство - XXI. Труды международного конгресса доменщиков.
Москва, 12-16 апреля 2010 г.
84. Рожихина И.Д., Нохрина О.Д.Конструкции и проектирование дуговых печей:
учебное пособие. Ч.1. - Новокузнецк, СибГИУ, 2011 - 311 с.
85. Шевченко В.Ф. Устройство и эксплуатация оборудования ферросплавных
заводов. Справочник. - М.: Металлургия, 1982. - 208 с.
86. Рысс М.А. Производство ферросплавов / М.А. Рысс. - 2-е изд., перераб. и доп.
- М.: Металлургия, 1985. - 540 с.
87. Алюминотермия / Лякишев Н.П.и др. - М.: Металлургия, 1978. - 424 с.
88. Борисенко Л.Ф., Слотвинский-Сидак Н.П., Поликашина Н.С. «Минеральное
сырье. Ванадий». Справочник. - Министерство природных ресурсов РФ, Москва, 1998.
89. Домов Д.В. «Разработка технологии производства ванадиевой лигатуры из
сталеплавильных шлаков для выплавки арматурных строительных сталей»
602
Автореферат дисс.на соиск. уч. степени канд.техн.наук.- ФГУП ЦНИИчермет им.
И.П.Бардина, Москва, 2016 г.
90. Лякишев Н.П., Слотвинский-Сидак Н.П., Плинер Ю.Л., Лаппо С.И. «Ванадий в
черной металлургии». - М, Металлургия, 1983
91. Рабинович Е.М., Мизин В.Г.и др. Комплексная переработка ванадиевого
сырья. Химия и технология. Металлургия .- Екатеринбург, 2005 г.
92. Шевченко В.Ф. Совершенствование цехов и оборудования ферросплавного
производства. Справочник . - М-Х, Металлургия, 1997. - 470 с.
93. ГОСТ Р ИСО 14004-2017 "Системы экологического менеджмента. Общие
руководящие указания по внедрению"
94. ГОСТ Р ИСО 14001-2016. Системы экологического менеджмента. Требования
и руководство по применению.
95. ГОСТ Р ИСО 31000-2019 "Менеджмент риска. Принципы и руководство"
96. ГОСТ Р ИСО
14005-2019 "Системы экологического менеджмента.
Руководящие указания по применению гибкого подхода поэтапного внедрения системы
экологического менеджмента"
97. ISO 14001:2015. Environmental management systems - Requirements with
guidance for use.
98. ИТС 22.1-2016 Общие принципы производственного экологического контроля
и его метрологического обеспечения: Электронный ресурс: www.burondt.ru
99. Федеральный закон от 21.07.2014 г. № 219-ФЗ О внесении изменений в
Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные
акты Российской Федерации (в редакции федерального закона от 26.07.2019 г. № 195-
ФЗ с изменениями, вступающими в силу с 01.01.2020).
100. Распоряжение Правительства Российской Федерации
№428-р от
13.03.2019 г. «О видах технических устройств, оборудовании и их совокупности
(установок) на объектах 1 категории, стационарные источники выбросов и сбросов
загрязняющих веществ которых подлежат оснащению автоматическими средствами
измерения и учета показателей выбросов и (или) сбросов загрязняющих веществ, а
также техническими средствами фиксации и передачи информации о показателях
выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ в
государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на
окружающую среду.
101.
Постановление Правительства Российской Федерации
№
262
от
13.03.2019 г. «Об утверждении Правил создания и эксплуатации системы
автоматического контроля выбросов и (или) сбросов загрязняющих веществ»
102. Постановление Правительства Российской Федерации №263 от 13.03.2019
«О требованиях к автоматическим средствам измерения и учета показателей выбросов
загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, техническим средствам
фиксации и передачи информации в Государственный реестр объектов , оказывающих
негативное воздействие на окружающую среду»
103. Best Available Techniques (BAT) Reference Document for Iron and Steel
Production, European IPPC Bureau, Seville,
2012: Электронный ресурс:
104.
ИТС
48-2017. Повышение энергетической эффективности при
осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности.
603
105. ISO 50001:2011. Energy management systems - Requirements with guidance for
use.
106. ISO 50002:2014. Energy audits -- Requirements with guidance for use.
107. ISO
50004:2014. Energy management systems
-- Guidance for the
implementation, maintenance and improvement of an energy management system.
108. ISO 50006:2014. Energy management systems -- Measuring energy performance
using energy baselines (EnB) and energy performance indicators (EnPI) -- General principles
and guidance.
109. ISO 50015:2014. Energy management systems -- Measurement and verification
of energy performance of organizations -- General principles and guidance.
110. ГОСТ Р ИСО
50001-2012. Системы энергетического менеджмента.
Требования и руководство по применению.
111. Неделя металлов в Москве начала свою работу// Metalinfo.ru,
metaldaily.ru.13.11.17 (доклад П. Серватинского, Директора департамента металлургии и
материалов Минпромторга РФ).
112. EMEP/EEA air pollutant emission inventory guidebook, 2016: Электронный
113. Инновационные технологии в системах производственного водоснабжения:
Сборник статей. - Екатеринбург, 2013, с. 202
114. Галкин Ю.А., Уласовец Е.А., Обадин Д.Н. и др./Инновационная технология
очистки оборотной воды МНЛЗ и агрегатов горячей прокатки // Бюллетень ЧМ, 2021, т.7,
№4.- с. 471 - 478.
115. Галкин Ю.А. Уласовец Е.А., Обадин Д.Н. и др/ Технология оборотного
водоснабжения мокрых газоочисток металлургических агрегатов//Бюллетень ЧМ, 2019,
т.75, №11.- с. 1285-1288
116.
Галкин Ю.А.. Технологическая система очистки сточных вод
производственно-дождевой канализации // Водоснабжение и санитарная техника. -
2018.- №4.- С.27-37
117. Перспективы использования природного и техногенного железорудного
сырья в Российской Федерации. Горный информ.-аналитич. бюллетень. 2014, № 12.
118. Стефаненко В.Т., Олифер В.Д., Попова Н.П. О комплексном подходе к
разработке способов снижения выбросов пыли // Кокс и химия, 2006, №3, С.58-61.
119. Стефаненко В.Т.. Источники загрязнения атмосферы на коксохимических
предприятиях / LAP Lambert Academic Publishing, 2014. - 115 c.
120. Инструкция по проведению инвентаризации выбросов в атмосферу
коксохимических производств. - Екатеринбург, ВУХИН, 2007. - 56 с.
121. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. - Сп-б, ОАО
"НИИ Атмосфера", 2015.
122. UN-ECE, The Recuperation and Economic Utilization of By-products of the Iron
and Steel Industry, United Nations, Economic Commission for Europe CH-Geneve, 1990.
123. Большина Е.П. Экология металлургического производства: Курс лекций. -
Новотроицк, НФ НИТУ «МИСиС». 2012 - 155 с.
124. Рашников В. Ф. и др. Природоохранная деятельность ОАО ММК // Сталь.
2007. № 2. С. 135-139.
125. Шаповалов Н.А. и др. Рациональные пути использования сталеплавильных
шлаков // Фундаментальные исследования. 2013. № 1 (часть 2). С. 439-443.
604
126. Зоря В.Н. Исследование техногенных отходов черной металлургии, в том
числе отходов от обогащения и сжигания углей, и разработка технологий их
переработки. Дисс. на соиск. уч. ст. канд. технич. наук, 2015.
127. Щульц Л.А. Энерго-экологический анализ эффективности металлургических
процессов: Учебное. пособие.- М.: Изд. дом МИСиС, 2014 - 267 с.
128. Справочник по удельным показателям выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу для некоторых производств -основных источников загрязнения
атмосферы//НИИ «Атмосфера», СПб.- 2002, с.125
129. Жданов А.В., Жучков В.И., Дашевский В.Я., Леонтьев Л.И. Проблемы
образования и утилизации отходов ферросплавного производства // Металлург. 2014. №
12. С.36-41.
130. Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Non-Ferrous Metals
Industries.
European IPPC Bureau, Seville,
2017: Электронный ресурс:
131. Тугуз Ш.М., Шенфельд Б.Е. и др. Экологические аспекты производства
ферросплавов//Сталь, 2008, №7, с. 118-119.
132. Распоряжение МПР России № 22-р от 28.06.2021 Об утверждении перечня
методик расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух
133. ГОСТ 33570-2015 Ресурсосбережение. Обращение с отходами Методология
идентификации. Зарубежный опыт
134. Правила определения технологии в качестве наилучшей доступной
технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-
технических справочников по наилучшим доступным технологиям. Утверждены
постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458.
135. Методические рекомендации по определению технологии в качестве
наилучшей
доступной
технологии.
Утверждены
приказом
Министерства
промышленности и торговли Российской Федерации от 31 марта 2015 г. № 665.
136. Reference Document on Best Available Techniques for Energy Efficiency.
European
IPPC
Bureau,
Seville,
2014:
Электронный
ресурс:
137. Распоряжение Правительства РФ от 08.07.2015 № 1316-р Об утверждении
перечня загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры
государственного регулирования в области охраны окружающей среды ( с изменениями
и дополнениями)
138. Федеральный закон от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»
(в ред. с изменениями, внесенными федеральным законом №342 от 02.07.2021).
139. Государственный доклад «О состоянии и охране окружающей среды
Российской Федерации в 2015 году». Электронный ресурс: http://www.mnr.gov.ru
140. Государственный доклад «О состоянии и охране окружающей среды
Российской Федерации в 2019 году»: Электронный ресурс: http://www.mnr.gov.ru
141. Справочный документ ЕС по наилучшим доступным технологиям
«Экономические аспекты и вопросы и воздействия на различные компоненты
окружающей среды»: Электронный ресурс: http://www.mnr.gov.ru/economika
142. Reference Document on Economics and Cross-Media Effects,
2006:
Электронный ресурс: http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/reference/BREF/ecm
605
143. Кауфман А.А., Яшин А.А., Костоусова Т.В. и др. Оценка выбросов из
неплотностей арматуры герметизации коксовых печей // Кокс и химия. 1993. №1. С.49.
144. Нечаева О.В., Тутынина Р.М., Зайденберг М.А., Стефаненко В.Т., Воронкова
Т.И., Кочкина В.И. Уменьшение пылевыделений при выдаче кокса // Кокс и химия, 1989,
№11, С.54-56
145. Лунцов Е. Ф, Моисеенко А. С., Килин С. Ю., Мазанов А. Н. Опыт эксплуатации
коллекторной системы сбора и отвода вредных паров из аппаратуры и емкостей
смолоперегонного отделения // Кокс и химия, 2011, №12, С.53-55.
146. Стефаненко В.Т., Лысенко Т.В., Новиков Л.М. Циклоны для улавливания
коксовой пыли // Кокс и химия, 1985, №5, С.41-42.
147. Стефаненко В.Т. Беспылевая выдача кокса
/ LAP Lambert Academic
Publishing, 2016. - 85 c.
148. Kurunov I., Tuktamyshev Ib., Tuktamyshev Il., Loginov V. Experience of the
Shungite Use in the Blast Furnace Process. Reports of the 11th Internatinal Blast Furnace
Conference. October 19-21 2004, Ostrava, Czech Republic
149. Курунов И.Ф., Яриков И.С., Ляпин С.С., Емельянов В.Л. Опыт промышленного
использования шунгита при выплавке передельного чугуна в мощной доменной печи.
Сталь. 2003 №7, с. 9-13.
150. Kurunov I., Loginov V., Lyapin S., Polyakov N. New Technological Solutions for the
Lining Protection of the Blast Furnace Hearth. Proceedings of the 4th International Congress
on the Science and Technology of Ironmaking. November 26-30, 2006 Osaka, Japan, pp. 543-
546.
151. Курунов И.Ф., Торохов Г.В., Корнев В.К. К вопросу об эффективности
вдувания в доменные печи газокислородной смеси// Сталь. - 1996. - №5.
152. Kurunov I.F. et al. Application of the Premix Technology in Blast Furnace. Russian
Experience. 61th Ironmaking Conference, Nashville, Tennessee, USA (2002), pp. 297-311.
153. Kurunov I.F., Feshchenco S.A. et al. Synergetic Effect of Natural Gas Preheating
Prior to Its Injection into a Вlast Furnace. AIST, Pittsburgh, USA, (2008).
154. Kalugin Yakov. High-temperature Shaftless Hot Stoves for Blast Furnaces. 6th
ICSTI. Rio-de-Janeiro, Brazil, (2012). pp.2774-2783.
155. Авторское свидетельство РФ № 75223.
156. Авторское свидетельство РФ № 87190.
157. Barishnikov A. M., et all. Stabilizing materials chemistry by implementation of Real
time elemental laser induced breakdown spectroscopy (LIBS) analysis. 6th ICSTI, (2012), pp.
2577-2582.
158. Tikhonov D., et all. Experience in stabilization of sinter chemical composition by
means of MAYA on-line analyzer// Metallirg. ,2013, №2, p.40-43.
159. Волков Д. Н., Мамонтов А. Л. и др Опыт применения полимерного связующего
в агломерации // Бюллетень «Черная металлургия», 2018, №6.
160. Берсенев И.С., Ершов М.П. и др. Основные направления повышения
эффективности производства железорудного агломерата в России // Сталь, 2014, №8.
161. Yadav R.N., Pattajoshi R.N., Hoffmann M. and other. New Sinterplant #2 at
Bhushan Power and Steel Limited// METEC. 15-19 June.2015
162. Energy use in Steel industry. IISI, Brussels, 1999
606
163. Shapovalov A., Dema R., Kalugina O., Kharchenko M., Nefedyev S., Alexander
Koldin A., Mihailov E. Agglomeration process productivity increasing by a sinter mix
preheating// Journal of Chemical Technology and Metallurgy, 2019, 54, 6.
164. Kronberger T., Schaler M., Schnegger C. Latest Generation Sinter Process
Optimization
Systems:
products/latest-generation-sinter-process-optimization-systems.
165. A Selection of the most remarkable solutions of PRIMETALS TECHNOLOGIES for
the Digitalization of Ironmaking / Primetals Technologies // Metals Magazine, 2018, №1:
166. Bizhanov A., Chizhikova V. Agglomeration in Metallurgy.- Springer, 2020, p. 454
с., ill
167. Сова Ф., Каисер М., Хейн М. Европейское экологическое регулирование и
сокращение выбросов коксовых печей и коксохимических заводов
//
6-ой
Международный конгресс науки и технологий производства чугуна, ICSTI. - Рио-де-
Жанейро, 2012, - с. 1395-1405.
168. Бабанин В.И., Зайденберг М.А. Способ и устройство для охлаждения кокса./
Патент РФ 2110552 от 10.05.98.
169. Бабанин Б.И., Бабанин В.И., Пермяков Е.А. и др. Экологическая
характеристика совмещенного процесса термической подготовки угольной шихты и
тушения кокса. // Кокс и химия, 1985, № 12.
170. Патент США №4285772, опубл. 19.11.81.
171. Ухмылова Г.С. Система беспылевой выдачи и косвенного охлаждения кокса
/ Экспресс- информация. Черная металлургия. М., 1984. Вып.12. - 7 с.
172. Ухмылова Г.С. Система Кресс для контроля выбросов и обслуживания
дверей на коксовой стороне батареи. // Кокс и химия. 1993. №2. с.52-54.
173. Ухмылова Г.С. Эксплуатация системы Кресс на коксохимическом заводе
СпорроузПойнт. // Кокс и химия. 1993. №4. с.45-46.
174. Kazumasa Wakimoto A feedstock recycling system of waste plastics in a blast
furnace at NKK// 60th Ironmaking conference proceedings, 25-28 March. 2001, p. 473 -483.
175. Buchwalder J. et al. Requirements on residual materials for the injection into blast
furnaces// ISSTech 2003 Conference, Indianapolis, USA, April 27 - 30, 2003, p. 825-839.
176. Masaaki Naito Recent progress in practical blast furnace operation in Japan and
innovative trials for the future// Proceeding of the 5th European Coke and Ironmaking
Congress, Stockholm, Sweden, 2005, p.p. Mo1:2-1-14.
177. Cameron I.A., Sukhram M., Hyde B., Busser J.W., Gorodetsky A. Hot blast
superheating - A scalable technology to reduce carbon consumption, EMECR, 2017.
178. Rao L., Rivard F., Carabin P. Thermal Plasma Torches for Metallurgical
Applications// 4th International Symposium on High-Temperature Metallurgical Processing,
TMS (The Minerals, Metals & Materials Society), 2013.
179. Сосковец О.Н., Шевелев Л.Н., Шатлов В.А. Применение технологии горячих
восстановительных газов для повышения энергоэффективности производства чугуна//
Сталь, 2014, № 5, 2014, с. 103-107.
180. Разработка технологии и технических решений политопливного
газогенератора на базе местных и возобновляемых топливных ресурсов: Электронный
607
181. Yongfu Zhao, Stephen E. Yaniga C., Jefferson Obert, Mark Lunsford, Tianjun
Yang, Zhengkai Gao Burden Distribution Computer Simulation for Fairfield Works No.8 Blast
Furnace// Ironmaking Conference Proceedings, 2002, pp. 3-18.
182. Development of Burden Distribution Technology at U.S. Steel Canada’s Hamilton
Works ‘E’ Blast Furnace// Iron &Steel Technology, 2011, pp. 52-61
183. Zhengkai Gao, Tianjun Yang, Yong Gao Application of blast furnace visualization
and simulation technology// ICSTI, 2012, p. 155.
184. Технология утилизации металлургических шлаковых расплавов «Экошлак-
рециклинг»: Электронный ресурс: https://ecoslag.ru.
185. Ярошенко Ю.Г., Гордон Я.М., Ходоровская И.Ю. Энергоэффективные и
ресурсосберагающие технологии черной металлургии/ Екатеринбург.
- Уральский
Федеральный Университет им. Первого Президента России Б.юН. Ельцина. - 2012, с.
676
186. Федеральный закон «Об энергосбережении и о повышении энергетической
эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской
Федерации» от 23.11.2009 г. № 261-ФЗ (от 29.07.2017 г.).
187. Шевелев Л.Н. Современный уровень выбросов парниковых газов в чёрной
металлургии России и перспективные направления их снижения. Доклад на XIV
Международном конгрессе сталеплавильщиков и производителей металла, г.
Электросталь, 17-20 октября 2016 г.
188. Стратегия социально-экономического развития Российской Федерации с
низким уровнем выбросов парниковых газов до
2050 года (утв. распоряжением
Правительства Российской Федерации от 29 октября 2021 г. № 3052-р).
189. Указ Президента Российской Федерации от 4 ноября 2020 г. № 666 «О
сокращении выбросов парниковых газов».
190. Протокол совещания у Первого заместителя Председателя Правительства
Российской Федерации А.Р. Белоусова от 25 ноября 2021 г. № АБ-П13-276пр.
191. Iron and Steel Technology Roadmap: Towards More Sustainable Steelmaking,
International Energy Agency, - URL: https://www.iea.org/reports/iron-and-steel-technology-
roadmap
192. Driving Energy Efficiency in Heavy Industries. Global Energy Efficiency
Benchmarking in Cement, Iron & Steel, International Energy Agency,
-
193. Национальный доклад о кадастре антропогенных выбросов из источников и
абсорбции поглотителями парниковых газов, не регулируемых Монреальским
протоколом, за 1990-2019 гг. в 2019 г.
194. ГОСТ Р
113.00.11-2022. Наилучшие доступные технологии. Порядок
проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов в отраслях
промышленности.
195. Приказ Аналитического центра устойчивого развития промышленности
Минпромторга России от 21.02.2022 г. № 106АЦ «О создании экспертных групп по
проведению отраслевого бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов».
196. Методические указания и руководство по количественному определению
объема выбросов парниковых газов организациями, осуществляющими хозяйственную
и иную деятельность в Российской Федерации (утв. приказом Министерства природных
ресурсов и экологии Российской Федерации от 30.06.2015 г. № 300).
608
197. Методические указания по количественному определению объема косвенных
энергетических выбросов парниковых газов (утв. приказом Министерства природных
ресурсов и экологии Российской Федерации от 29.06.2017 г. № 330).
198. МГЭИК
2008, Руководящие принципы национальных инвентаризаций
парниковых газов МГЭИК 2006 года. Базовое руководство. Подготовлено в рамках
Программы по национальным кадастрам парниковых газов. Эглстон Х.С., Мива К.,
Шривастава Н. и Танабэ К. (ред.). Опубликовано: ИГЭС, Япония.
199. International Standard ISO 14404. Calculation method of carbon dioxide emission
intensity from iron and steel production.
200. СО2 Data Collection, User Guide, version 10, Review 2021, World Stell Associaton,
10.pdf.
201. European Standard EN
19694-2:2016. Stationary source emissions
-
Determination of greenhouse gas (GHG) emissions in energy-intensive industries. Part 2: Iron
and steel industry.
202. Excel tool for
European Standard EN
19694-2, Eorofer,
-
URL:
standard-en-19694-2/.
203. Распоряжение Правительства РФ от 22 октября 2021 г. № 2979-р «Об
утверждении перечня парниковых газов, в отношении которых осуществляется
государственный учет выбросов парниковых газов и ведение кадастра парниковых
газов».
204. ГОСТ 27069-86. Ферросплавы, хром и марганец металлические. Методы
определения углерода.
205. Iron
and
Steel,
International
Energy
Agency,
-
609