Haas Руководство оператора фрезерного станка 96-RU8210 (Редакция A Aпрель 2016 г) - часть 22

 

  Главная      Книги - Разные     Haas Руководство оператора фрезерного станка 96-RU8210 (Редакция A Aпрель 2016 г)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

   

 

   

 

содержание      ..     20      21      22      23     ..

 

 

 

Haas Руководство оператора фрезерного станка 96-RU8210 (Редакция A Aпрель 2016 г) - часть 22

 

 

Коды

 G

 

335

X2.5 (

Линейное

 

перемещение

 

в

 

положение

 6) ;

G02 I1. (

Окружность

 

по

 

часовой

 

стрелке

 

по

 

оси

 X 

в

) ;

(

положении

 7) ;

G02 X3.5 Y4.5 R1. (

Дуга

 

по

 

часовой

 

стрелке

 

в

) ;

(

положение

 8) ;

G01 Y6. (

Линейное

 

перемещение

 

в

 

положение

 9) ;

X1. (

Линейное

 

перемещение

 

в

 

положение

 10) ;

Y1. (

Линейное

 

перемещение

 

в

 

положение

 11) ;

X2. (

Линейное

 

перемещение

 

в

 

положение

 12, 

Цикл

) ;

(

замыкания

 

контура

 

кармана

) ;

M99 (

Выход

 

в

 

основную

 

программу

) ;

%

G153 

Стандартный

 

цикл

 

высокоскоростного

 

сверления

 

с

 

периодическим

 

выводом

 

сверла

 

с

 

использованием

 5-

й

 

оси

 

(

Группа

 09)

E

 - 

Задает

 

расстояние

 

от

 

начального

 

положения

 

до

 

дна отверстия

F

 - 

Скорость

 

подачи

I

 - 

Величина

 

глубины

 

резания

 

первого

 

прохода

 (

должно

 

быть

 

положительное

 

значение

)

J

 - 

Величина

 

уменьшения

 

глубины

 

резания

 

на

 

каждый

 

проход

 (

должно

 

быть

 

положительное

 

значение

)

K

 - 

Минимальная

 

глубина

 

резания

 (

должно

 

быть

 

положительное

 

значение

)

L

 - 

Количество

 

повторов

P

 - 

Пауза

 

в

 

конце

 

последнего

 

погружения

 

инструмента

в

 

секундах

Q

 - 

Значение

 

глубины

 

врезания

 (

должно

 

быть

 

положительное

 

значение

)

A

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

А

B

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

В

X

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

Х

Y

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Y

Z

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Z

F7.38:

G153

 

Высокоскоростное

 

сверление

 

с

 

периодическим

 

выводом

 

инструмента

 

с

 5 

осями

[#22] 

Настройка

 22.

E

E

I

1

=I

I

2

=

I

1

-

J

I

3

=I

2

-J

Q

Q

Q

#22

#22

Список

 

кодов

 G

 

336

Это

 

высокоскоростной

 

цикл

 

с

 

выводом

 

инструмента

где

 

расстояние

 

отвода

 

задается

настройкой

22.

Если

 

заданы

 

I

J

и

 

K

выбирается

 

другой

 

режим

 

работы

В

 

процессе

 

первого

 

прохода

производится

 

врезание

 

на

 

глубину

 

I

каждый

 

последующий

 

проход

 

уменьшается

 

на

величину

 

J

а

 

минимальная

 

глубина

 

резания

 

равна

 

K

Если

 

используется

 

P

,

выполняется

 

задержка

 

инструмента

 

у

 

дна

 

отверстия

 

на

 

заданное время

.

ПРИМЕЧАНИЕ

:

Одно

 

и

 

то

 

же

 

время

 

задержки

 

применяется

 

ко

 

всем

последующим

 

блокам

в

 

которых

 

не

 

задано

 

время

 

задержки

.

G154 

Выбор

 

координат

 

детали

 P1-P99 (

Группа

 12)

Функция

 

предоставляет

 99 

дополнительных

 

рабочих

 

смещений

Код

 

G154

 

со

значением

 

P

 

в

 

интервале

 

от

 1 

до

 99 

включает

 

дополнительную

 

коррекцию

 

детали

.

Например

G154 P10

 

выбирает

 

коррекцию

 

детали

 10 

из

 

списка

 

дополнительной

коррекции детали

.

ПРИМЕЧАНИЕ

:

Коды

 

с

 

G110

 

по

 

G129

 

относятся

 

к

 

тем

 

же

 

значениям

 

коррекции

детали

что

 

G154 P1

 – 

P20

их

 

можно

 

выбирать

 

с

 

помощью

любого

 

из

 

двух способов

При

 

активной

 

коррекции

 

детали

 

G154

 

в

 

заголовке

 

коррекции

 

детали

вверху

 

справа

,

отображается

 

значение

 

G154

 

Р

.

G154

 

формат

 

коррекции

 

детали

#14001-#14006 G154 P1 (

также

 #7001-#7006 

и

 G110)

#14021-#14026 G154 P2 (

также

 #7021-#7026 

и

 G111)

#14041-#14046 G154 P3 (

также

 #7041-#7046 

и

 G112)

#14061-#14066 G154 P4 (

также

 #7061-#7066 

и

 G113)

#14081-#14086 G154 P5 (

также

 #7081-#7086 

и

 G114)

#14101-#14106 G154 P6 (

также

 #7101-#7106 

и

 G115)

#14121-#14126 G154 P7 (

также

 #7121-#7126 

и

 G116)

#14141-#14146 G154 P8 (

также

 #7141-#7146 

и

 G117)

#14161-#14166 G154 P9 (

также

 #7161-#7166 

и

 G118)

#14181-#14186 G154 P10 (

также

 #7181-#7186 

и

 G119)

#14201-#14206 G154 P11 (

также

 #7201-#7206 

и

 G120)

#14221-#14221 G154 P12 (

также

 #7221-#7226 

и

 G121)

#14241-#14246 G154 P13 (

также

 #7241-#7246 

и

 G122)

#14261-#14266 G154 P14 (

также

 #7261-#7266 

и

 G123)

#14281-#14286 G154 P15 (

также

 #7281-#7286 

и

 G124)

Коды

 G

 

337

#14301-#14306 G154 P16 (

также

 #7301-#7306 

и

 G125)

#14321-#14326 G154 P17 (

также

 #7321-#7326 

и

 G126)

#14341-#14346 G154 P18 (

также

 #7341-#7346 

и

 G127)

#14361-#14366 G154 P19 (

также

 #7361-#7366 

и

 G128)

#14381-#14386 G154 P20 (

также

 #7381-#7386 

и

 G129)

#14401-#14406 G154 P21

#14421-#14426 G154 P22

#14441-#14446 G154 P23

#14461-#14466 G154 P24

#14481-#14486 G154 P25

#14501-#14506 G154 P26

#14521-#14526 G154 P27

#14541-#14546 G154 P28

#14561-#14566 G154 P29

#14581-#14586 G154 P30

#14781-#14786 G154 P40

#14981-#14986 G154 P50

#15181-#15186 G154 P60

#15381-#15386 G154 P70

#15581-#15586 G154 P80

#15781-#15786 G154 P90

#15881-#15886 G154 P95

#15901-#15906 G154 P96

#15921-#15926 G154 P97

#15941-#15946 G154 P98

#15961-#15966 G154 P99

Список

 

кодов

 G

 

338

G155 

Реверсивный

 

стандартный

 

цикл

 

нарезания

 

резьбы

 

с

 

использованием

 5-

й

 

оси

 (

Группа

 09)

G155

 

выполняет

 

нарезание

 

резьбы

 

только

 

плавающим

 

метчиком

G174

 

имеется

 

для

реверсивного

 

жесткого

 

нарезания

 

резьбы

 

с

 5

осью

E

 - 

Задает

 

расстояние

 

от

 

начального

 

положения

 

до

 

дна отверстия

F

 - 

Скорость

 

подачи

 

L

 - 

Количество

 

повторов

 

A

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

А

 

B

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

В

 

X

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

Х

 

Y

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Y 

Z

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Z 

S

 - 

Скорость

 

вращения

 

шпинделя

 

Координаты

 

X

Y

Z

A

B

 

необходимо

 

программировать

 

до

 

команды

 

запуска

стандартного

 

цикла

Это

 

положение

 

используется

 

в

 

качестве

  «

Начального

исходного положения

». 

Система

 

управления

 

автоматически

 

включит

 

вращение

шпинделя

 

против

 

часовой

 

стрелки

 

перед

 

этим

 

стандартным циклом

F7.39:

G155

 

Стандартный

 

цикл

 

реверсивного

 

нарезания

 

резьбы

 

с

 5 

осью

 

E

Коды

 G

 

339

G161 

Стандартный

 

цикл

 

сверления

 

с

 

использованием

 5 

оси

 

(

Группа

 09)

E

 - 

Задает

 

расстояние

 

от

 

начального

 

положения

 

до

 

дна отверстия

F

 - 

Скорость

 

подачи

A

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

А

B

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

В

X

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

Х

Y

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Y

Z

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Z

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Если

 

не

 

указано

 

иначе

этот

 

стандартный

 

цикл

использует

 

направление

 

шпинделя

 

из

 

последней

использованной

 

команды

  (

M03

M04

 

или

 

M05

). 

Если

 

до

 

подачи

команды

 

на

 

выполнение

 

этого

 

стандартного

 

цикла

 

в

программе

 

не

 

задавалось

 

направление

 

вращения

 

шпинделя

по

умолчанию

 

используется

 

M03

  (

по

 

часовой

 

стрелке

). 

Если

подается

 

команда

 

M05

стандартный

 

цикл

 

выполнится

 

как

 

цикл

«

без

 

вращения

». 

Это

 

позволяет

 

выполнять

 

приложения

 

с

приводным

 

инструментом

но

 

это

 

также

 

может

 

привести

 

к

столкновению

При

 

использовании

 

этого

 

стандартного

 

цикла

необходимо

 

точно

 

знать

 

команду

 

направления

 

шпинделя

.

F7.40:

G161

 

Стандартный

 

цикл

 

сверления

 

с

 5 

осью

Координаты

 

X

Y

Z

A

B&t=

  ;

необходимо

 

программировать

 

до

 

команды

запуска стандартного

 

цикла

.

%

(G54 X0 Y0 - 

это

) ;

(Z0 - 

наверху

 

детали

) ;

(T1 - 

отсутствует

) ;

(

НАЧАЛО

 

БЛОКОВ

 

ПОДГОТОВКИ

) ;

T1 M06 (

Выбор

 

инструмента

 1) ;

E

Список

 

кодов

 G

 

340

G00 G90 G40 G49 G54 (

Безопасный

 

запуск

) ;

G00 G54 X0 Y0 (

Ускоренное

 

перемещение

 

в

 1-

е

) ;

(

положение

) ;

S1000 M03 (

Шпиндель

 

вращается

 

по

 

часовой

 

стрелке

) ;

G43 H01 Z0.1 M08 (

Включить

 

коррекцию

 

на

 

инструмент

) ;

(1, 

Включение

 

подачи

 

СОЖ

) ;

(

НАЧАЛО

 

БЛОКОВ

 

РЕЗАНИЯ

) ;

(

СВЕРЛЕНИЕ

 

СПРАВА

СПЕРЕДИ

) ;

G01 G54 G90 X8. Y-8. B23. A22. F360. (

Расстояние

) ;

(

отвода

) ;

(

Положение

) ;

G143 H01 Z15. M8 ;

G01 X7. Y-7. Z11. F360. (

Начальное

 

исходное

) ;

(

положение

) ;

G161 E.52 F7. (

Начало

 G161) ;

G80 ;

X8. Y-8. B23. A22. Z15. (

Положение

 

отвода

) ;

(

НАЧАЛО

 

БЛОКОВ

 

ЗАВЕРШЕНИЯ

) ;

G00 Z0.1 M09 (

Ускоренное

 

перемещение

 

отвода

,) ;

(

Выключение

 

подачи

 

СОЖ

) ;

G53 G49 Z0 M05 (

Исходное

 

положение

 Z 

и

 

выключение

) ;

(

шпинделя

) ;

G53 Y0 (

Исходное

 

положение

 Y) ;

M30 (

Завершение

 

программы

) ;

%

Коды

 G

 

341

G162 

Стандартный

 

цикл

 

сверления

 

центровых

 

отверстий

 

с

 

использованием

 5-

й

 

оси

 (

Группа

 09)

E

 - 

Задает

 

расстояние

 

от

 

начального

 

положения

 

до

 

дна отверстия

F

 - 

Скорость

 

подачи

P

 - 

Время

 

задержки

 

у

 

дна

 

отверстия

A

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

А

B

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

В

X

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

Х

Y

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Y

Z

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Z

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Если

 

не

 

указано

 

иначе

этот

 

стандартный

 

цикл

использует

 

направление

 

шпинделя

 

из

 

последней

использованной

 

команды

  (

M03

M04

 

или

 

M05

). 

Если

 

до

 

подачи

команды

 

на

 

выполнение

 

этого

 

стандартного

 

цикла

 

в

программе

 

не

 

задавалось

 

направление

 

вращения

 

шпинделя

по

умолчанию

 

используется

 

M03

  (

по

 

часовой

 

стрелке

). 

Если

подается

 

команда

 

M05

стандартный

 

цикл

 

выполнится

 

как

 

цикл

«

без

 

вращения

». 

Это

 

позволяет

 

выполнять

 

приложения

 

с

приводным

 

инструментом

но

 

это

 

также

 

может

 

привести

 

к

столкновению

При

 

использовании

 

этого

 

стандартного

 

цикла

необходимо

 

точно

 

знать

 

команду

 

направления

 

шпинделя

.

Координаты

 X, Y, Z, A, B 

необходимо

 

программировать

 

до

 

команды

запуска стандартного

 

цикла

.

%

(

ПРОТИВОПОЛОЖНОЕ

 

СВЕРЛЕНИЕ

 

СПРАВА

СПЕРЕДИ

) ;

T2 M6 ;

G01 G54 G90 X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 S2200 M3) ;

(F360. (

Положение

 

отвода

) ;

G143 H2 Z14.6228 M8 ;

G1 X6.6934 Y-6.6934 Z10.5503 F360. (

Начальный

 

пуск

) ;

(

положение

) ;

G162 E.52 P2.0 F7. (

Стандартный

 

цикл

) ;

G80 ;

X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 Z14.6228 (

Расстояние

) ;

(

отвода

) ;

(

Положение

) ;

M5 ;

G1 G28 G91 Z0. ;

G91 G28 B0. A0. ;

M01 ;

%

Список

 

кодов

 G

 

342

F7.41:

G162

 

Стандартный

 

цикл

 

центровочного

 

сверления

G163 

Стандартный

 

цикл

 

сверления

 

глубоких

 

отверстий

 

с

 

использованием

 5-

й

 

оси

 (

Группа

 09)

E

 - 

Задает

 

расстояние

 

от

 

начального

 

положения

 

до

 

дна отверстия

F

 - 

Скорость

 

подачи

I

 - 

Необязательное

 

значение

 

глубины

 

резания

 

первого

 

прохода

J

 - 

Необязательная

 

величина

 

уменьшения

 

глубины

 

резания

 

на

 

каждый

 

проход

K

 - 

Необязательная

 

минимальная

 

глубина

 

резания

P

 - 

Необязательная

 

пауза

 

в

 

конце

 

последнего

 

погружения

 

инструмента

в

 

секундах

Q

 - 

Значение

 

врезания

всегда

 

относительное

A

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

А

B

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

В

X

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

Х

Y

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Y

Z

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Z

Координаты

 

X

Y

Z

A

B&t=

  ;

необходимо

 

программировать

 

до

 

команды

запуска стандартного

 

цикла

.

Если

 

заданы

 

I

J

 

и

 

K

при

 

первом

 

проходе

 

резание

 

происходит

 

на

 

величину

 

I

каждый

последующий

 

проход

 

уменьшается

 

на

 

величину

 

J

а

 

минимальная

 

глубина

 

резания

равна

K

.

Если

 

используется

 

значение

 

P

инструмент

 

будет

 

задерживаться

 

на

 

дне

 

отверстия

после

 

последнего

 

вывода

 

инструмента

 

на

 

указанное

 

время

Пример

 

сверления

 

за

несколько

 

проходов

 

с

 

паузой

 

продолжительностью

 1.5 

с

 

в

 

конце

 

цикла

G163 E0.62 F15. Q0.175 P1.5. ;

ПРИМЕЧАНИЕ

:

Одно

 

и

 

то

 

же

 

время

 

задержки

 

применяется

 

ко

 

всем

последующим

 

блокам

в

 

которых

 

не

 

задано

 

время

 

задержки

.

E

Коды

 G

 

343

F7.42:

G163

 

Стандартный

 

цикл

 

сверления

 

с

 

периодическим

 

выводом

 

инструмента

 

с

 5 

осью

[#22] 

Настройка

 22, [#52] 

Настройка

 52.

Настройка

 52 

также

 

изменяет

 

способ

 

выполнения

 

цикла

 

G163

 

при

 

возврате

инструмента

 

в

 

исходное

 

положение

Обычно

 

плоскость

 R 

располагают

 

намного

 

выше

поверхности

 

детали

обеспечивая

 

удаление

 

из

 

отверстия

 

стружки

 

в

 

процессе

ступенчатой

 

подачи

Это

 

приводит

 

к

 

потерям

 

времени

 

за

 

счет

 

сверления

 «

пустого

»

пространства

Исходное

 

положение

 

можно

 

расположить

 

намного

 

ближе

 

к

поверхности

 

обрабатываемой

 

детали

если

 

назначить

 

расстояние

необходимое

 

для

удаления

 

стружки

 

Настройкой

 52. 

При

 

выполнения

 

перемещения

 

к

 

начальному

положению

 

для

 

удаления

 

стружки

 

ось

 Z 

перемещается

 

выше

 

исходного

 

положения

на

 

величину

заданную

 

в

 

этой настройке

.

%

(

СВЕРЛЕНИЕ

 

С

 

ПЕРИОДИЧЕСКИМ

 

ВЫВОДОМ

 

ИНСТРУМЕНТА

) ;

(

СПРАВА

СПЕРЕДИ

) ;

T5 M6 ;

G01 G54 G90 X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 S2200 M3) ;

(F360. (

Положение

 

отвода

) ;

G143 H5 Z14.6228 M8 ;

G1 X6.6934 Y-6.6934 Z10.5503 F360. (

Начальный

 

пуск

) ;

(

положение

) ;

G163 E1.0 Q.15 F12. (

Стандартный

 

цикл

) ;

G80 ;

X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 Z14.6228 (

Расстояние

) ;

(

отвода

) ;

(

Положение

) ;

M5 ;

G1 G28 G91 Z0. ;

G91 G28 B0. A0. ;

M01 ;

%

E

Q

Q

Q

#22

#52

E

I

1

=I

I

2

=

I

1

-

J

I

3

=I

2

-J

#22

Список

 

кодов

 G

 

344

G164 

Стандартный

 

цикл

 

нарезания

 

резьбы

 

с

 

использованием

 5-

й

 

оси

 (

Группа

 09)

G164

 

выполняет

 

нарезание

 

резьбы

 

только

 

плавающим

 

метчиком

G174

/

G184

имеется

 

для

 

жесткого

 

нарезания

 

резьбы

 

метчиком

 

с

 5

осью

.

E

 - 

Задает

 

расстояние

 

от

 

начального

 

положения

 

до

 

дна

 

отверстия

F

 - 

Скорость

 

подачи

A

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

А

B

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

В

X

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

Х

Y

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Y

Z

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Z

S

 - 

Скорость

 

вращения

 

шпинделя

F7.43:

G164

 - 

Стандартный

 

цикл

 

нарезания

 

резьбы

 

с

 5 

осью

Координаты

 X, Y, Z, A, B 

программируются

 

до

 

запуска

 

стандартного

 

цикла

Система

управления

 

автоматически

 

включает

 

вращение

 

шпинделя

 

по

 

часовой

 

стрелке

 

перед

этим

 

стандартным циклом

.

%

(

МЕТЧИК

 1/2-13) ;

T5 M6 ;

G01 G54 G90 X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 S500M3) ;

(F360. (

Положение

 

отвода

) ;

G143 H5 Z14.6228 M8 ;

G1 X6.6934 Y-6.6934 Z10.5503 F360. (

Начальный

 

пуск

) ;

(

положение

) ;

G164 E1.0 F38.46 (

Стандартный

 

цикл

) ;

G80 ;

X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 Z14.6228 (

Расстояние

) ;

(

отвода

) ;

(

Положение

) ;

M5 ;

G1 G28 G91 Z0. ;

G91 G28 B0. A0. ;

E

Коды

 G

 

345

M01 ;

%

G165 

Стандартный

 

цикл

 

растачивания

 

с

 

использованием

 5-

й

 

оси

 

(

Группа

 09)

E

 - 

Задает

 

расстояние

 

от

 

начального

 

положения

 

до

 

дна отверстия

F

 - 

Скорость

 

подачи

A

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

А

B

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

В

X

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

Х

Y

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Y

Z

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Z

F7.44:

G165

 

Стандартный

 

цикл

 

растачивания

 

с

 5 

осью

Координаты

 X, Y, Z, A, B 

необходимо

 

программировать

 

до

 

команды

запуска стандартного

 

цикла

.

%

(

Цикл

 

растачивания

) ;

T5 M6 ;

G01 G54 G90 X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 S2200 M3) ;

(F360. (

Положение

 

отвода

) ;

G143 H5 Z14.6228 M8 ;

G1 X6.6934 Y-6.6934 Z10.5503 F360. (

Начальный

 

пуск

) ;

(

положение

) ;

G165 E1.0 F12. (

Стандартный

 

цикл

) ;

G80 ;

X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 Z14.6228 (

Расстояние

) ;

(

отвода

) ;

(

Положение

) ;

M5 ;

G00 G28 G91 Z0. ;

G91 G28 B0. A0. ;

M01 ;

%

E

Список

 

кодов

 G

 

346

G166 

Стандартный

 

цикл

 

растачивания

 

с

 

остановом

 

с

 

использованием

 5-

й

 

оси

 (

Группа

 09)

E

 - 

Задает

 

расстояние

 

от

 

начального

 

положения

 

до

 

дна отверстия

F

 - 

Скорость

 

подачи

A

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

А

B

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

В

X

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

Х

Y

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Y

Z

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Z

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Если

 

не

 

указано

 

иначе

этот

 

стандартный

 

цикл

использует

 

направление

 

шпинделя

 

из

 

последней

использованной

 

команды

  (

M03

M04

 

или

 

M05

). 

Если

 

до

 

подачи

команды

 

на

 

выполнение

 

этого

 

стандартного

 

цикла

 

в

программе

 

не

 

задавалось

 

направление

 

вращения

 

шпинделя

по

умолчанию

 

используется

 

M03

  (

по

 

часовой

 

стрелке

). 

Если

подается

 

команда

 

M05

стандартный

 

цикл

 

выполнится

 

как

 

цикл

«

без

 

вращения

». 

Это

 

позволяет

 

выполнять

 

приложения

 

с

приводным

 

инструментом

но

 

это

 

также

 

может

 

привести

 

к

столкновению

При

 

использовании

 

этого

 

стандартного

 

цикла

необходимо

 

точно

 

знать

 

команду

 

направления

 

шпинделя

.

F7.45:

G166

 

Стандартный

 

цикл

 

растачивания

 

с

 

остановом

 

с

 5 

осью

Координаты

 

X

Y

Z

A

B&t=

  ;

необходимо

 

программировать

 

до

 

команды

запуска стандартного

 

цикла

.

%

(

Цикл

 

растачивания

 

с

 

остановом

) ;

T5 M6 ;

G01 G54 G90 X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 S2200 M3) ;

(F360. (

Положение

 

отвода

) ;

E

Коды

 G

 

347

G143 H5 Z14.6228 M8 ;

G1 X6.6934 Y-6.6934 Z10.5503 F360. (

Начальный

 

пуск

) ;

(

положение

) ;

G166 E1.0 F12. (

Стандартный

 

цикл

) ;

G80 ;

X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 Z14.6228 (

Расстояние

) ;

(

отвода

) ;

(

Положение

) ;

M5 ;

G00 G28 G91 Z0. ;

G91 G28 B0. A0. ;

M01 ;

%

G169 

Стандартный

 

цикл

 

растачивания

 

с

 

задержкой

 

с

 

использованием

 5-

й

 

оси

 (

Группа

 09)

E

 - 

Задает

 

расстояние

 

от

 

начального

 

положения

 

до

 

дна отверстия

F

 - 

Скорость

 

подачи

P

 - 

Время

 

задержки

 

у

 

дна

 

отверстия

A

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

А

B

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

В

X

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 

Х

Y

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Y

Z

 - 

Исходное

 

положение

 

инструмента

 

по

 

оси

 Z

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Если

 

не

 

указано

 

иначе

этот

 

стандартный

 

цикл

использует

 

направление

 

шпинделя

 

из

 

последней

использованной

 

команды

  (

M03

M04

 

или

 

M05

). 

Если

 

до

 

подачи

команды

 

на

 

выполнение

 

этого

 

стандартного

 

цикла

 

в

программе

 

не

 

задавалось

 

направление

 

вращения

 

шпинделя

по

умолчанию

 

используется

 

M03

  (

по

 

часовой

 

стрелке

). 

Если

подается

 

команда

 

M05

стандартный

 

цикл

 

выполнится

 

как

 

цикл

«

без

 

вращения

». 

Это

 

позволяет

 

выполнять

 

приложения

 

с

приводным

 

инструментом

но

 

это

 

также

 

может

 

привести

 

к

столкновению

При

 

использовании

 

этого

 

стандартного

 

цикла

необходимо

 

точно

 

знать

 

команду

 

направления

 

шпинделя

.

Список

 

кодов

 G

 

348

F7.46:

G169

 

Стандартный

 

цикл

 

растачивания

 

с

 

задержкой

 

с

 5 

осью

Координаты

 X, Y, Z, A, B 

необходимо

 

программировать

 

до

 

команды

запуска стандартного

 

цикла

.

%

(

Цикл

 

растачивания

 

с

 

задержкой

) ;

T5 M6 ;

G01 G54 G90 X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 S2200 M3) ;

(F360. (

Положение

 

отвода

) ;

G143 H5 Z14.6228 M8 ;

G1 X6.6934 Y-6.6934 Z10.5503 F360. (

Начальный

 

пуск

) ;

(

положение

) ;

G169 E1.0 P0.5 F12. (

Стандартный

 

цикл

) ;

G80 ;

X8.4221 Y-8.4221 B23. A21.342 Z14.6228 (

Расстояние

) ;

(

отвода

) ;

(

Положение

) ;

M5 ;

G00 G28 G91 Z0. ;

G91 G28 B0. A0. ;

M01 ;

%

G174 

ПЧС

 - G184 

ЧС

 

Невертикальное

 

жесткое

 

нарезание

 

резьбы

 

(

группа

 00)

F

 - 

Скорость

 

подачи

X

 - 

Координата

 

Х

 

у

 

дна

 

отверстия

Y

 - 

Координата

 Y 

у

 

дна

 

отверстия

Z

 - 

Координата

 Z 

у

 

дна

 

отверстия

S

 - 

Скорость

 

вращения

 

шпинделя

Координаты

 

X

Y

Z

A

B

 

необходимо

 

программировать

 

до

 

команды

 

запуска

стандартного

 

цикла

Это

 

положение

 

используется

 

в

 

качестве

«

Исходного положения

».

E

Коды

 G

 

349

Этот

 G-

код

 

используется

 

для

 

жесткого

 

нарезания

 

резьбы

 

в

 

наклонных

 

отверстиях

.

При

 

использовании

 

угловой

 

головки

 

этот

 

код

 

можно

 

применять

 

для

 

выполнения

жесткого

 

нарезания

 

резьбы

 

по

 

осям

 

Х

 

или

на

 

трехкоординатном

 

фрезерном

 

станке

,

или

 

для

 

жесткого

 

нарезания

 

резьбы

 

под

 

произвольным

 

углом

 

на

 

пятикоординатном

фрезерном

 

станке

Отношение

 

между

 

скоростью

 

подачи

 

и

 

скоростью

 

вращения

шпинделя

 

должно

 

точно

 

соответствовать

 

шагу

 

нарезаемой резьбы

Перед

 

этим

 

стандартным

 

циклом

 

не

 

нужно

 

выполнять

 

запуск

 

вращения

 

шпинделя

,

система

 

управления

 

делает

 

это автоматически

.

G187 

Настройка

 

уровня

 

плавности

 (

Группа

 00)

G187

 – 

это

 

команда

 

точности

которая

 

может

 

задавать

 

и

 

управлять

 

как

 

плавностью

,

так

 

и

 

максимальным

 

значением

 

радиусной

 

обработки

 

углов

 

при

 

обработке

 

детали

.

Формат

 

для

 

использования

 

G187

 – 

это

 

G187 Pn Ennnn

.

P

 - 

Управляет

 

уровнем

 

плавности

P1

(

черновая

), 

P2

(

средняя

или

P3

(

чистовая

). 

Временно

 

отменяет

 

настройку

191.

E

 - 

Задает

 

максимальное

 

значение

 

радиусной

 

обработки

 

углов

Временно

 

отменяет

 

настройку

85.

Настройка

 191 

задает

 

плавность

 

по

 

умолчанию

 

к

 

заданным

 

пользователем

ЧЕРНОВАЯ

СРЕДНЯЯ

 

или

 

ЧИСТОВАЯ

 

при

 

выключении

 

G187

Настройка

 

Средняя

 – 

это

настройка

 

по

 

умолчанию

задаваемая

 

на заводе

-

изготовителе

.

ПРИМЕЧАНИЕ

:

Изменение

 

настройки

 85 

на

 

низкое

 

значение

 

может

 

заставить

станок

 

работать

 

так

как

 

будто

 

он

 

находится

 

в

 

режиме

точного

 

останова

.

ПРИМЕЧАНИЕ

:

Изменение

 

настройки

 191 

на

 

ЧИСТОВАЯ

 

потребует

 

большего

времени

 

обработки

 

детали

Используйте

 

эту

 

настройку

только

 

когда

 

это

 

необходимо

 

для

 

высшего

 

качества

обработки

.

G187

 

Pm Ennnn

 

задает

 

как

 

плавность

так

 

и

 

максимальное

 

значение

 

радиусной

обработки

 

углов

G187 Pm

 

задает

 

плавность

но

 

оставляет

 

текущее

 

максимальное

значение

 

радиусной

 

обработки

 

углов

G187 Ennnn

 

задает

 

максимальное

 

значение

радиусной

 

обработки

 

углов

но

 

оставляет

 

текущее

 

значение

 

плавности

G187

 

сама

 

по

себе

 

отменяет

 

значение

 E 

и

 

задает

 

плавность

 

на

 

значение

 

плавности

 

по

 

умолчанию

,

заданное

 

настройкой

 191. 

G187

 

будет

 

отменяться

 

каждый

 

раз

 

при

 

нажатии

 

[RESET]

(

сброс

), 

исполнении

 

M30

 

или

 

M02

достижении

 

конца

 

программы

 

или

 

нажатии

 

кнопки

[EMERGENCY STOP]

 (

аварийный останов

).

Список

 

кодов

 G

 

350

G188, 

Получение

 

программы

 

из

 

ТЦС

 (

Группа

 00)

Вызывает

 

программу

 

обработки

 

деталей

 

для

 

загруженного

 

спутника

 

на

 

основании

записи

 

в

 

таблице

 

циклограммы

 

спутников

 

для

 

этого спутника

.

G234 – 

Система

 

управления

 

вершиной

 

инструмента

 (

СУВИ

(

Группа

 08)

G234 

Система

 

управления

 

вершиной

 

инструмента

  (

СУВИ

) – 

это

 

программная

функция

 

в

 

системе

 

ЧПУ

 Haas, 

которая

 

позволяет

 

станку

 

корректно

 

исполнить

программу

 

контурной

 

обработки

 

с

 4 

или

 5 

осями

если

 

обрабатываемая

 

деталь

 

не

расположена

 

точно

 

в

 

месте

заданном

 

программой

сгенерированной

 

системой

САПР

Это

 

устраняет

 

необходимость

 

повторной

 

загрузки

 

программы

 

из

 

системы

АСУТП

если

 

запрограммированное

 

и

 

фактическое

 

положение

 

обрабатываемой

детали

 

отличаются

.

Система

 

управления

 

ЧПУ

 Haas 

объединяет

 

известные

 

центры

 

вращения

 

для

поворотного

 

стола

  (

НТПА

и

 

положения

 

обрабатываемой

 

детали

  (

например

,

активная

 

коррекция

 

детали

 G54) 

в

 

систему

 

координат

СУВИ

 

гарантирует

эта

система

 

координат

 

остается

 

фиксированной

 

относительно

 

стола

когда

 

поворотные

оси

 

вращаются

линейная

 

система

 

координат

 

вращается

 

с

 

ними

Как

 

при

 

любой

другой

 

настройке

 

детали

к

 

обрабатываемой

 

детали

 

необходимо

 

применить

коррекцию

 

детали

Это

 

сообщает

 

системе

 

ЧПУ

 Haas, 

где

 

находится

 

обрабатываемая

деталь

 

на

 

столе

 

станка

.

Концептуальный

 

пример

 

и

 

иллюстрации

 

в

 

настоящем

 

разделе

 

представляют

 

часть

строки

 

из

 

программы

 

обработки

 

с

 

полной

 4-

й

 

или

 5-

й

 

осью

.

ПРИМЕЧАНИЕ

:

Для

 

ясности

 

на

 

иллюстрациях

 

в

 

настоящем

 

разделе

 

не

показана

 

зажимная

 

оснастка

Кроме

 

того

рисунки

представляют

 

общее

 

понятие

выполнены

 

без

 

соблюдения

масштаба

 

и

 

могут

 

не

 

точно

 

соответствовать

 

перемещению

оси

описанному

 

в

 

тексте

Прямолинейная

 

кромка

выделенная

 

на

 

рисунке

F7.47

 

определяется

 

точкой

 (X0, Y0,

Z0) 

и

 

точкой

 (X0, Y-1., Z0). 

Перемещение

 

по

 

оси

 Y – 

это

 

все

что

 

требуется

 

от

 

станка

,

чтобы

 

создать

 

эту

 

кромку

Положение

 

обрабатываемой

 

детали

 

определено

коррекцией

 

детали

 G54. 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     20      21      22      23     ..