Руководство по организации добычи фрезерного торфа (2007 год) - часть 16

 

 

325 

40  %  не  выпускает.  Поэтому  можно  рекомендовать 
производственным  участкам  определять  влажность  торфа  в 
процессе  оперативного  контроля  ускоренным  методом  под 
инфракрасными  лампами.  Сущность  анализа  состоит  в 
высушивании  навески  торфа  до  прекращения  выделения  паров 
воды и вычислении массы испаренной влаги. 

Прибор  для  ускоренного  определения  влажности  торфа 

(рис.  5.6)  состоит  из  двух  ламп  инфракрасного  излучения 
мощностью  по  350  или  500  Вт,  закрепленных  с  помощью 
зажимов  на  штативе.  Для  защиты  от  излучения  перед  лампами 
устанавливается  экран.  Под  лампами  на  изолирующие 
подкладки  из  асбеста  устанавливают  алюминиевые  чашки 
(Петри) диаметром 60 – 80 мм и высотой бортов 10 – 15 мм. 

Штатив  с  лампами  устанавливается  на  столе,  покрытом 

листовым  асбестом.  Расстояние  от  купола  лампы  до  дна 
алюминиевой  чашки  составляет  около  8  см.  Затем  на 
освещенный  лампой  круг  кладут  термометр  с  таким  расчетом, 
чтобы его ртутный резервуар находился в центре круга. За 5 мин 
термометр  должен  нагреться  до  температуры  150

0

  С.  В 

противном  случае  расстояние  от  ламп  до  дна  алюминиевой 
чашки меняют в ту или другую стороны. 

 

Рис. 5.6. Прибор для ускоренного определения влажности: 1 – штатив; 

2 – инфракрасные лампы; 3 – экран; 4 – стекло; 5 – алюминиевая чашка;  

6 – асбест 

Пробу,  принесенную  с  поля,  высыпают  на  противень  и 

тщательно перемешивают. Масса пробы должна быть не менее 
0,3 кг. Если проба значительно больше 0,3 кг, то ее сокращают 
методом  квартования,  т.е.  отбирают  ¼  часть,  которую  опять 

 

 

326 

перемешивают  и  так  далее  до  получения  массы  около  0,3  кг. 
Древесные  включения  удаляют,  грубые  растительные  волокна 
измельчают ножницами, а твердые комочки растирают. 

Из  подготовленной  таким  методом  аналитической  пробы 

шпателем  или  ложкой  отбирают  навески  по  10  –  15  г  и 
помещают  в  предварительно  взвешенные  две  алюминиевые 
чашки.  Чашки  с  навесками  торфа  взвешивают  и  ставят  под 
лампы в центр освещенного круга на изолирующие подкладки. 
В  процессе  высушивания  торфа,  которое  в  зависимости  от  его 
вида  и  влажности  в  среднем  составляет  5  –  10  мин,  навеску 
торфа  во  избежание  подгорания  перемешивают  движком  или 
стеклянной палочкой, не допуская выпадения частиц из чашки. 
Окончание  сушки  определяют  по  прекращению  запотевания 
стекла, которым периодически накрывают чашку с навеской. По 
окончании  высушивания  чашки  с  навесками  вынимают  из-под 
ламп,  ставят  их  на  металлическую  подставку,  накрывают 
стеклами, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают 
на лабораторных весах с точностью до 0,01 г. 

Влажность торфа (%) определяется по формуле 

,

)

(

100

ч

н

c

н

m

m

m

m

−

−

=



 

где 

m

н

 – масса чашки с торфом до сушки, г; 

       m

с

 – масса чашки с сухим торфом, г; 

       m

ч

 – масса чашки, г. 

За  конечный  результат  анализа  принимают  среднее 

арифметическое  значение  двух  параллельных  определений, 
допускаемое  расхождение  между  которыми  по  относительной 
влажности не должно превышать 0,5 %. 

Если  расхождение  между  параллельными  определениями 

превышает  установленное  значение,  то  выполняют  третье 
определение,  а  результат  рассчитывают  как  среднее  арифмети-
ческое из двух ближайших значений. 

При  определении  влажности  торфа  ускоренным  методом 

необходимо  соблюдать  определенные  правила  безопасности. 
Перед включением в сеть необходимо убедиться в целостности 
и  исправности  заземления  и  электропроводки.  Не  пользоваться 
прибором  во  время  грозы.  После  окончания  работы  отключить 
прибор  от  сети.  Сушку  торфа  необходимо  проводить  в 

 

 

327 

солнцезащитных очках, а для перемещения чашек использовать 
специальные  щипцы.  Запрещается  оставлять  включенный 
прибор  без  присмотра.  При  загорании  навески  торфа 
необходимо  удалить  чашку  из-под  лампы  и  засыпать 
загоревшийся  торф  песком.  В  помещении  должен  быть 
огнетушитель и ящик с песком. Не допускается хранение возле 
прибора горючих материалов. 

 

5.7. Организация штабелирования фрезерного торфа 

 

Штабелирование 

фрезерного 

торфа 

является 

заключительной  операцией  в  технологическом  цикле  и  может 
осуществляться  в  течение  суток.  Штабелирование  должно 
выполняться  после  каждого  одного  или  двух  циклов  уборки. 
Если навалы торфа у штабеля попали под осадки, то операцию 
прекращают  и  возобновляют  после  просушки  намокшего  слоя 
фрезерного  торфа.  При  второй  категории  ветровых  условий 
(скорость ветра 7,1 – 10,0 м/с) должны быть прекращены работы 
по  штабелированию  торфа  топливных  кондиций  и  торфяной 
подстилки. Процесс штабелирования состоит в захвате торфа из 
навалов и размещении его ровным слоем на том откосе штабеля, 
около  которого  находятся  навалы.  При  треугольном  сечении 
штабеля  возможна  переброска  торфа  на  другой  откос.  В  ходе 
штабелирования  необходимо  обращать  внимание  на  угол 
наклона  самотаски,  который  должен  совпадать  с  углом 
естественного  откоса  свеженасыпанного  торфа  (40  –  42

0

).  В 

процессе  даже  малого  срока  хранения  штабель  оседает  и  угол 
откоса уменьшается до 36 – 37

0

. Поэтому в конце сезона добычи 

фрезерного  торфа  на  углы  откосов  боковых  и  торцевых 
поверхностей  штабеля  надо  обратить особое  внимание,  так как 
при  уменьшении  углов  общая  площадь  поверхности  штабеля 
увеличивается  и,  как  следствие,  резко  возрастают  потери  при 
хранении  от  намокания.  При  штабелировании  не  допускается 
оставление  высушенного  фрезерного  торфа  у  основания 
штабеля. 

Перед  началом  сезона  добычи  фрезерного  торфа  с 

применением  бункерных  уборочных  машин  устанавливают 
предельную  длину  штабеля  по  основанию.  При  закладке 
штабеля  необходимо  стремиться  к  максимальной  высоте,  что 
приводит  к  уменьшению  поверхности  и  снижению  потерь  от 

 

 

328 

намокания.  Штабелирующие  машины  МТФ-71  (72)  могут 
создавать штабель высотой до 8 м. При расчетах длины штабеля 
его  высоту  в  конце  сезона  принимают  в  размере  7  м,  т.е. 
габаритные  размеры  рассчитывают  с  некоторым  резервом  на 
перевыполнение  плана  добычи  фрезерного  торфа.  Схема 
штабеля приведена на рис. 5.7.  

 

 

Рис. 5.7. Схема штабеля 

 

Приводим расчет размеров штабеля. 

,

2

.

Н

tq

f

q

L

шт

шт

н

уб

с

ср





=

    

 

(5.21) 

где 

L

ср

 

– расчетная средняя длина штабеля на конец сезона, м; 

       

q

с.уб

  –  нормативный  сезонный  сбор  фрезерного  торфа  в 

пересчете на уборочную влажность, т/га; 
       

f

н

  –  площадь  нетто,  торф  с  которой  складируется  в  один 

штабель, га; 
       

tq α

 – тангенс угла естественного откоса; 

       

γ

шт 

– плотность торфа в штабеле на конец сезона, т/м

3

; 

       

H

2

шт

 

= 7 м – расчетная высота штабеля в конце сезона, м. 

 

Ширину  штабеля  по  основанию  в  конце  сезона 

определяют по формуле 

В

шт 

 = 2 Н

шт

 / tq α.

  

 

 

(5.22) 

Плотность торфа в штабеле (т/м

3

) 

γ

 

шт

  = 

γ

н.уб

 

К

у

,  

 

 

 (5.23) 

 

 

329 

где 

γ

н.уб

 – насыпная плотность торфа при уборочной влажности, 

т/м

3

 (приложение 3); 

К

у

 

–  коэффициент  уплотнения  торфа  в  штабеле  при 

хранении на конец сезона (принимают 

К

у

 

= 1,5 – 1,6). 

Расчетная длина штабеля по основанию (м) 

.

3

2



+

=

tq

H

L

L

шт

ср

осн

  

 

(5.24) 

Расчетная длина штабеля по коньку (м) 

.

2



−

=

tq

Н

L

L

шт

осн

к

   

 

(5.25) 

 

Пример  5.10.

  Определить  расчетные  габаритные  размеры  штабеля  на 

конец сезона. 

Исходные показатели для расчетов: 

тип залежи – верховой, степень разложения – 31 %; 
нормативный сезонный сбор фрезерного торфа – 398 т/га; 
насыпная плотность фрезерного торфа при уборочной влажности  – 0,265 т/м

3

 

(приложение 3); 
коэффициент уплотнения торфа в штабеле – 1,50; 
расчетная высота штабеля в конце сезона – 7 м; 
угол естественного откоса штабеля – 40

0

; 

площадь нетто, торф с которой собирается в один штабель – 3,20 га; 
тангенс угла 40

0

 – 0,84. 

Сезонный сбор при уборочной влажности 

.

т/га

434

45

100

40

100

398

.

=

−

−



=

q

уб

с

 

Плотность торфа в штабеле на конец сезона [формула (5.23)] 

γ

шт

 

= 0,265

∙

1,50 = 0,398 т/м

3

. 

Расчетная средняя длина штабеля на конец сезона [формула (5.21)] 

м.

8

,

59

2

7

398

,

0

84

,

0

20

,

3

434

=







=

ср

L

 

 

Расчетная длина штабеля по основанию [формула (5.24)] 

.

м

4

,

65

84

,

0

3

7

2

8

,

59

=





+

=

L

осн

 

Ширина штабеля по основанию [формула (5.22)] 

В

шт

 

= 2

∙

7 / 0,84 = 16,7 м. 

 

 

330 

Расчетная длина штабеля по коньку [формула (5.25)] 

.

м

7

,

48

84

,

0

7

2

4

,

65

=



−

=

к

L

 

 

До  начала  сезона  на  каждой  технологической  площадке 

вешками  намечают  линию  для  выгрузки  навалов  фрезерного 
торфа. Длина линии должна соответствовать длине штабеля по 
коньку (

L

к

), находиться в середине технологической площадки и 

на  расстоянии  7  –  8  м  от  бровки  валового  канала.  Длина  по 
основанию  в  течение  сезона  будет  увеличиваться  в  результате 
естественного  ссыпания  торфа  на  торцовые  откосы  штабеля. 
Длина  же  полосы  для  разгрузки  торфа  должна  быть  примерно 
постоянной в течение всего сезона, иначе высота штабеля будет 
меньше расчетной величины, а длина по основанию увеличится. 

Метод  расчета  размеров  штабелей  с  раздельной  уборкой 

торфа  и  штабелированием  машинами  МТФ-71  (72)  аналогичен 
вышеизложенному.  Возможен  вариант  образования  штабеля  с 
трапецеидальным 

профилем 

поперечного 

сечения 

и 

максимальной высотой штабеля

 8 м.

 

6. УЧЕТ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА 

 

6.1. Назначение учета 

 

Учет ведется для определения фактического количества и 

качества  фрезерного  торфа.  По  материалам  учета  выявляются 
фактические  технологические  показатели  производства:  число 
циклов,  цикловой  и  сезонный  сборы  по  технологическим 
площадкам,  полям,  участкам  и  предприятию  в  целом. 
Контролируются  влажность,  зольность,  насыпная  плотность, 
засоренность торфа посторонними включениями и кислотность. 
Масса  убранной  продукции  определяется  при  условной 
влажности. Различают три вида учета: текущий, контрольный и 
инвентаризационный.  

При  текущем  учете

  фрезерного  торфа  устанавливается 

ежесменно  за  сутки  и  с  нарастающим  итогом  с  начала  сезона 
фактическое  количество  и  качество  убранного  торфа  в  каждом 
штабеле,  по  участку  и  предприятию.  Определяется  также 
площадь  нетто,  с  которой  торф  убран  за  конкретную  смену  и 
сутки.  Фрезерный  торф,  убранный  в  штабель  с  влагой, 

 

 

331 

превышающей  предельно  допустимую  норму,  не  учитывается 
как  товарная  продукция.  Влажность  убранного  торфа 
определяется  с  точностью  до  0,5  %.  Подсчет  массы  добытого 
торфа проводят с точностью до 0,1 т. 

Контрольный  учет

  выполняется  периодически  (один  раз 

в  месяц)  во  время  перерывов  добычи  торфа  из-за 
неблагоприятных  погодных  условий  с  целью  проверки 
фактического  наличия  торфа  в  штабелях  (на  1.06,  1.07,  1.08). 
Каждый  раз  проводится  выборочная  проверка  25  %  штабелей. 
Если  расхождение  между  массой  торфа  при  текущем  учете  и 
контрольной проверке на 1.06 и 1.07 составляет не более ± 5 %, 
а  при  проверке  на  1.8  не  более  ±  3  %,  то  данные  учета 
признаются правильными. Если расхождение больше указанных 
величин,  то  проводится  проверка  всех  остальных  (75  %) 
штабелей.  Если  общее  количество  торфа  по  результатам 
проверки  во  всех  штабелях  расходится  с  данными  текущего 
учета на 1.06 и 1.07 более чем на ± 5 %, а по данным проверки 
на  1.08  более  чем  на  ±  3  %,  то  наличие  добытого  торфа 
принимается по данным контрольного учета. 

Инвентаризационный  учет

  проводится  два  раза  в  год: 

летом  по  состоянию  на  1  июля  и  осенью  –  на  1  октября.  При 
летней  инвентаризации  уточняются  остатки  торфа  выработки 
прежних  (предыдущих)  лет.  При  осенней  инвентаризации 
определяется  общее  количество  и  качество  добытого  торфа  за 
сезон и остатки его на полях и складах.  

При  инвентаризации  определяется  количество  (масса) 

торфа в каждом штабеле, а также его влажность и зольность. 

Учет  торфа  проводит  мастер  по  учету  (добыче),  в 

подчинении  которого  находятся  рабочие  по  учету  и 
температурному контролю.  

 

6.2. Текущий учет торфа при работе бункерных  

уборочных машин и раздельном способе уборки 

 

Перед 

каждым 

сезоном 

устанавливаются 

места 

расположения  штабелей  и  определяется  площадь  нетто,  с 
которой  торф  будет  убираться  в  каждый  штабель.  Если  в 
течение  сезона  часть  площади  окажется  выработанной,  то 
повторно  определяют  оставшуюся  площадь.  Площадь  каждой 
карты  брутто  и  нетто  определяется  измерением  ее  длины  и 

 

 

332 

ширины.  Измеряются  все  неиспользуемые  для  добычи  части 
общей 

площади: 

под 

каналами, 

приканальными 

и 

подштабельными  полосами  и  т.д.  Измерения  выполняют  перед 
началом сезона. 

Количество  убранного  торфа  за  смену  и  сутки  можно 

определить  несколькими  методами.  Наиболее  распростра-
ненным  и  простым  является 

текущий  учет  по  плановым 

цикловым сборам.

 Цикловой сбор рассчитывается до сезона по 

каждой  технологической  площадке.  За  смену  и  сутки 
определяется  только  убранная  площадь.  Масса  убранного  за 
смену торфа 

m

с

 (т) определяется по формуле 

,

1

i

н

i

ц

n

i

с

F

к

i

q

m



=

=

 

где 

n

 – количество убранных технологических площадок; 

     

q

цi

  –  средний  на  сезон  плановый  цикловой  сбор  на 

i-

й 

технологической площадке, т/га; 
     

 к

i

 

=  0,8  –  1,2  коэффициент,  учитывающий  изменение 

циклового сбора по периодам сезона и после осадков; 

      F

нi

 – площадь нетто технологической площадки, га. 

Данный  способ  текущего  учета  является  оценочным, 

приблизительным  и  не  стимулирует  рабочих,  занятых 
производством  фрезерного  торфа,  нет  заинтересованности  в 
количестве убранного торфа. 

Определение влажности убранного торфа производится из 

каждого навала по окончании уборки торфа путем отбора проб 
на  влажность  в  десяти  точках,  равномерно  расположенных  по 
длине штабеля, с глубины 30 – 40 см. 

Количество убранного торфа

 

по массе торфа в бункере 

машины 

является  более  точным  методом  учета

. 

Для 

определения  массы  торфа  необходимо  измерить  объем 
убранного  торфа  и  его  плотность.  Объем  торфа  в  бункере 
машины  устанавливается  выборочно  для  одного  прохода  на 
технологической  площадке.  Учетные  валки  торфа  выбираются 
случайным  образом.  Их  число  определяется  в  соответствии  с 
общими  положениями  теории  вероятности  и  математической 
статистики  при  требуемой  точности  отбора    и  степени 
надежности. 

Номера 

учетных 

валков 

устанавливаются 

заблаговременно  в  каждом  цикле  с  таким  расчетом,  чтобы  в 
течение  сезона  они  располагались  равномерно  по  всей  ширине 

 

 

333 

технологической  площадки.  Разгрузка  убранного  торфа  из 
контрольного  валка  производится  около  штабеля  на  ровной 
площадке. Выгруженный торф оформляется в виде правильного 
штабеля  с  треугольным  поперечным  сечением.  Длина  штабеля 
измеряется  понизу  с  двух  сторон  и  поверху,  высота  –  в  двух 
точках  по  концам  конька  штабеля,  а  ширина  в  двух  торцах  по 
концам  основания  штабеля.  Все  измерения  выполняются    с 
точностью 0,01 м.  

Высота  и  ширина  штабеля  измеряется  вертикальной  с 

перемещающейся  по  ней  горизонтальной  рейкой,  снабженной 
уровнем (рис. 6.1). 

 

 

 

Рис. 6.1. Измерение размеров штабеля рейкой 

 

Деления  на  рейках  нанесены  через  1  см.  Вертикальная 

рейка  имеет  опорный  башмак  1,  а  горизонтальная  рейка  при 
помощи  передвижной  обоймы  2  может  передвигаться  по 
вертикальной  и  фиксируется  на  ней  пружинами  3.  При 
измерениях  вертикальная  рейка  своей  опорой  устанавливается 
около  откоса  штабеля,  а  горизонтальная  рейка  приводится  в 
положение, чтобы пузырек уровня находился на его середине и 
конец  рейки  подходил  к  коньку  штабеля.  Отсчет  по 
вертикальной рейке дает высоту штабеля, а по горизонтальной – 
половину ширины штабеля.  

Длина  штабеля  торфа  подсчитывается  как  среднее 

арифметическое  из  трех  измерений,  ширина  и  высота  –  как 
среднее  арифметическое  из  двух  измерений.  Объем  штабеля 
определяется  как  половина  произведения  средней  длины  на 
средние высоту и ширину. Полученный результат принимается 
как средний объем 

V

i

 

торфа, убранный за один рабочий проход 

по карте. 

Плотность фрезерного торфа определяется в соответствии 

с ГОСТ 24701  – 81 для каждого штабеля в отдельности  путем 

 

 

334 

шестикратного  взвешивания  торфа,  затаренного  в  ящик 
вместимостью  0,04  м

3

 

без  утрамбовки.  Определение 

производится  путем  взвешивания  торфа  в  шести  точках, 
равномерно  расположенных  по  длине  навала.  Первоначально 
определяют  массу  порожнего  ящика  (

m

1

).  На  ящик 

устанавливают  рамку  с  сеткой  для  разравнивания  и  снятия 
излишек  торфа.  Торф  насыпают  на  сетку  совковой  лопатой. 
Посторонние  включения,  оставшиеся  на  сетке,  удаляют.  Если 
после  разравнивания  торфа  ящик  заполнен  неполностью,  то 
добавляют торф через сетку до полного его наполнения. Рамку с 
сеткой снимают и определяют массу ящика с торфом (

m

i

), 

i

 = 1, 

2,…,6.  Испытания  повторяют  шесть  раз  на  каждом  штабеле, 
после чего измеряют массу порожнего ящика в конце испытания 
(

m

2

).  После  каждого  взвешивания  ящика  с  торфом  отбираются 

пробы для анализа на влажность из трех точек, расположенных 
в верхнем, среднем и нижнем слоях по центру ящика, объемом 
не  менее 0,2  л каждая (ГОСТ  11305  –  83  или  ГОСТ  7302  –77). 
При  каждом  испытании  ящик  тщательно  очищают  от  остатков 
торфа.  

Насыпная  плотность  торфа  при  фактической  влажности 

γ

н.ф

 

  в  т/м

3

  вычисляется  как  средняя  арифметическая  из  шести 

определений по формуле 

Vn

m

m

n

m

i

i

ф

н

3

10

)

2

(

6

1

2

1

.



+

−

=



=

, 

где 



=

6

1

i

i

m

 – суммарная масса ящиков с торфом, кг; 

       n

 – количество взвешиваний ящика с торфом, 

п

 = 6; 

       

m

1

 

и 

m

2

  –  масса  порожнего  ящика  в  начале  и  конце 

измерения; 
       

V

 – вместимость мерного ящика, 

V

 = 0,04 м

3

.  

Масса  убранного  из  учетного  валка  торфа  (т)

 

при 

условной влажности 

у

ф

ф

н

i

i

б

V

m



−



−



=

100

)

100

(

.

, 

 

 

335 

где 

V

i

 

–  объем  торфа,  убранный  за  один  рабочий  проход  по 

карте, м

3

; 

      γ

н.ф

 

–  насыпная  плотность  торфа  при  фактической 

влажности, т/ м

3

; 

       

ω

ф

 и 

ω

у

 

– соответственно фактическая и условная влажность 

убранного торфа, %. 

Масса убранного торфа в штабель (т) 



=

=

n

i

бi

m

M

1

, 

где 

n

 –количество валков, торф из которых убирается в штабель. 

Плотность  торфа  определяется   один  раз  за каждые  5  –  8 

циклов  уборки,  так  как  колебания  степени  разложения  в 
разрабатываемом  слое  залежи  незначительны.  На  площадках 
первого  года  эксплуатации  или  при  значительном  изменении 
качественной  характеристики  разрабатываемого  слоя  торфяной 
залежи  плотность  торфа  определяется  один  раз  за  2  –  4  цикла 
уборки. 

Текущий учет при добыче торфа в схеме с раздельной 

уборкой 

можно выполнить тремя методами. 

1.  Определение  массы  торфа  в  кузове  прицепа  и 

количества вывезенных прицепов торфа в штабель  

Мастер  по  добыче  (учету)  определяет  площадь  нетто,  с 

которой  торф  убран  в  штабель,  количество  убранных  валков, 
количество  циклов  валкования  в  один  валок,  количество 
прицепов  торфа,  вывезенных  с  одного  валка.  Если  на  карте 
осталась часть неубранного валка, то площадь убранной карты и 
количество  вывезенных  прицепов  принимаются  пропорци-
онально  длине  убранного  валка  (по  результатам  визуального 
осмотра). 

Учетные  валки  торфа  выбираются  случайным  образом. 

Номера  учетных  прицепов  устанавливаются  заблаговременно  в 
каждом  цикле.  Разгрузка  убранного  торфа  из  контрольного 
валка  учетным  прицепом  производится  около  штабеля  на 
подготовленной  площадке.  Выгруженный  торф  оформляется  в 
виде  правильного  штабеля  с  треугольным  поперечным 
сечением. Длина штабеля измеряется по низу с двух сторон и по 
верху,  высота  –  в  двух  точках  по  концам  конька  штабеля,  а 
ширина  –  в  двух  торцах  по  концам  основания  штабеля.  Все 

 

 

336 

измерения  выполняются    с  точностью  0,01  м.  Длина  штабеля 
торфа  подсчитывается  как  среднее  арифметическое  из  трех 
измерений,  ширина  и  высота  –  как  среднее  арифметическое  из 
двух  измерений.  Объем  штабеля  определяется  как  половина 
произведения  средней  длины,  на  средние  высоту  и  ширину. 
Полученный результат принимается как средний объем 

V

ij

 

торфа 

в прицепе. Общий объем убранного торфа в штабель 

 

=

= =

n

ij

к

j

i

V

V

1

,

1

 

где  к  –  количество  прицепов  с  торфом,  вывезенных  с  одного 
учетного валка; 

      n

  –  количество  валков,  торф  из  которых  убирается  в  один 

штабель. 

Насыпная  плотность  фрезерного  торфа  определяется  с 

помощью мерного ящика (методика приведена выше). 

Масса торфа в  учетном прицепе при условной влажности (т) 

у

ф

ф

н

ij

ij

V

m



−



−



=

100

)

100

(

.

, 

где 

γ

н.ф

  –  насыпная  плотность  торфа  при  фактической 

влажности, т/ м

3

; 

       

V

ij

 

– объем торфа в учетном прицепе, м

3

; 

       

ω

ф

  и 

ω

у

 

–  фактическая  и  условная  влажность  убранного 

торфа, %. 

Масса убранного в штабель торфа 

 

=

= =

n

i

ij

к

m

j

M

1

1

, 

где  к  –  количество  прицепов  с  торфом,  вывезенных  с  одного 
учетного валка;  

      n

 –количество валков, торф из которых убирается в штабель. 

По данным ВНИИТП количество измерений за сезон, 

обеспечивающих заданную точность р = 3 % при доверительной 
вероятности 

Р

дов

 = 0,90 составит: 

для прицепов типа МТП-24В-1  

N

 = 117; 

       полуприцепов типа ПТК-2  

N

 = 94. 

При уборке укрупненных двухцикловых валков 

(К

в

 = 2) и 

плановом  количестве  циклов 

n

ц

  =  32  (Московская  обл.),  при 

 

 

337 

уборке  торфа  условной  влажностью 

ω 

=  55  %  число  циклов 

уборки составит 

n

уб

 

= 

n

ц

 / 

К

в

 

= 32 / 2 = =16. 

В каждом цикле уборки необходимо замерить: 
для  прицепов  МТП-24В-1 

N

  / 

n

уб

 

=  117  /  16 



  8 

контрольных кузовов; 

для  полуприцепов  ПТК-2 

N 

=  94  /  16  =  6  контрольных 

кузовов. 

2.  Определение  массы  убранного  торфа  с  одного 

погонного метра валка и количества убранных валков торфа 
в штабель  

Масса  убранного  торфа  с    контрольного  валка 

m

в

 

(т) 

определяется  как  произведение  длины  валка 

L

в

  (м)на  среднюю 

массу убранного торфа с одного погонного метра 

ì

m

1

 (кг/пог.м) 

m

в

 = 10

–3

 

L

в

 

ì

m

1

. 

Длина  валка  измеряется  при  валковании  торфа.  Массу 

торфа до уборки 

m

0i

 на одном погонном метре валка определяют 

на весах, используя мерный ящик. Массу торфа определяют в 20 
сечениях,  расположенных  равномерно  по  его  длине,  используя 
специальный шаблон (рис. 6.2).  

 

 

Рис. 6.2. Шаблон для фиксации 

вертикальных откосов валка: 

1 – ручка; 2 – стенки шаблона 

(размеры в метрах) 

 
 
 

Средняя масса торфа до уборки на одном погонном метре 

валка 

,

/

1

0

0

n

m

m

n

i

i



=

=

 

где 

m

0i

 

– масса торфа до уборки на одном погонном метре валка, кг; 

       n – количество мест отбора проб в валке. 

После  уборки  торфа  из  укрупненного  валка  в  штабель  на 

месте  его  расположения  в  20  сечениях  равномерно  по  длине 
убранного валка закладывают контрольные площадки длиной по 
1  м,  используется  приспособление,  показанное  на  рис.  6.2.  С 
этих  площадок  собирают  оставшийся  торф  в  мерный  ящик  и 

 

 

338 

определяют  его  массу.  Средняя  масса  оставшегося  торфа  на 
одном погонном метре после уборки валка 

,

/

1

0

0

n

m

m

n

i

i

 

=



=

 

где 

 

=

n

i

i

m

1

0

– суммарная масса оставшегося торфа в 

n

  сечениях 

валка, кг; 
       

n

  –  количество  сечений  (мест  отбора  проб)  оставшегося 

торфа после уборки валка. 

Масса убранного торфа с одного погонного метра валка 

0

0

1

m

m

m

ì



−

=

, 

где 

0

m

–  средняя  масса  торфа  до  уборки  на  одном  погонном 

метре валка,кг; 
     

0

m



 – средняя масса оставшегося торфа после уборки валка, кг.  

Пробы  торфа  на  влажность  отбираются  в  12  пунктах, 

равномерно  расположенных  по  длине  штабеля.  Пробы 
отбираются  совком  вместимостью  0,3  л  на  глубине  прибли-
зительно  0,2  м.  Из  отобранного  торфа  составляется  средняя 
проба.  После  определения  уборочной  влажности  производят 
пересчет массы торфа на условную влажность 

m

ву

 (т): 

у

ф

в

i

ву

L

m

m



−



−

−

=

100

)

100

(

3

10

1

. 

После  уборки  торфа  на  полосе  прохода  рабочего  органа 

погрузчика  замеряют  толщину  оставшегося  слоя  торфа.  Если 
толщина  оставшегося  слоя  торфа  не  превышает  25  мм,  то 
результаты  уборки  считаются  удовлетворительными.  При 
превышении  указанной  величины  следует  выполнить  более 
тщательную  регулировку  рабочего  органа  погрузчика  или 
снизить поступательную скорость (раздел 5). Мастер по добыче 
торфа  должен  систематически  следить  за  качеством  подбора 
торфа валкователем, которое, в основном, зависит от состояния 
эластичности  пластин  основания  секций  валкователя.  При 
обнаружении  пропусков  в  процессе  валкования  необходимо 
заменить пластины. 

 

 

339 

3.  Определение  массы  торфа,  убранного  в  штабель 

путем  суммирования  массы  торфа  в  кузовах  прицепов, 
отгруженных из контрольного валка, и количества убранных 
валков торфа в один штабель 

Масса торфа в кузовах прицепов

 

определяется с помощью 

учетных  устройств,  устанавливаемых  на  прицепах  (полу-
прицепах).  Учетное  устройство  состоит  из  предварительно 
оттарированного  манометра  типа  МТИ-160  и  счетчика. 
Манометр  смонтирован  в  гидросистеме  прицепов  (полу-
прицепов)  посредством  тройника  и  соединительной  втулки. 
Счетное устройство включает счетчик типа БЕ-1Р1-6, концевой 
выключатель  ВП-15-21,  соединительный  кабель  КУШР  4×1,5 
или  аналогичные  по  характеристике  изделия  (рис.  6.3). 
Напряжение питания 12 В (от тракторного аккумулятора). 

 

Рис. 6.3. Электрическая схема 

счетного устройства: С

1

 – 

конденсатор; S

1

 – конечный 

выключатель; Р

1

 – счетчик; R

1

 –

резистор; F

1

 – предохранитель; Х – 

штепсельный разъем 

 

При  подъеме  кузова 

прицепа 

на 

угол 

30

0

 

срабатывает  конечный  выключатель,  установленный  на  раме 
прицепа. В этот момент подается импульс на счетчик. В системе 
учета  установлены  резистор  и  конденсатор,  позволяющие 
посылать  следующий  импульс  на  счетчик  только  через 
определенный  промежуток  времени  (несколько  меньший 
минимального  времени  цикла  работы  прицепа,  зависящего  от 
дальности вывозки торфа). 

Тарировка  манометра  производится  с  использованием 

мерных  грузов  (железобетонные  блоки,  балки,  плиты),  масса 
которых  известна.  Общая  масса  мерных  грузов  от  2  до  5  т. 
Порожний  прицеп  устанавливается  на  ровной  площадке. 
Стрелка  манометра  корректором  нуля  выводится  в  положение 
«0». Включением гидросистемы порожний кузов поднимают на  
30  –50  мм  от  упора  (угол  наклона  кузова  составляет  0,7  –  1,0 
градуса).  Производят  отсчет  по  манометру 

Р

0

 

–  показание 

манометра  при  порожнем  прицепе.  Затем  кузов  опускают  и 

 

 

340 

проверяют  возврат  стрелки  манометра    в  положение  «0». 
Подъем 

повторяют 

трижды 

и 

определяют 

среднее 

арифметическое  значение  показания  манометра 

Р

0

  при 

поднятом  порожнем  кузове.  Затем  в  кузов  прицепа  помещают 
мерный  груз.  Кузов  поднимают  при  трех  различных  массах 
груза  с  трехкратной  повторностью.  Каждый  раз  проверяют 
возврат стрелки манометра в положение «0». Снятие показаний 
манометра  производят  как  по  мере  увеличения  нагрузки,  так  и 
при  ее  уменьшении.  По  результатам  тарировки  строят  график 
зависимости показаний манометра 

Р

 от массы мерного груза 

m

г

 

(рис.  6.4).  По  нанесенным  точкам  строят  прямую  линию. 
Отклонение  расчетных  значений  от  измеренных  не  должно 
превышать ±5 %. В противном случае тарировку повторяют. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 6.4. Тарировочный график 

 

Масса  торфа 

m

т

  (т)  при  уборочной  влажности  находится 

как  произведение  разности  показаний  манометра  (Р

т

  –  Р

0

)  на 

тарировочный коэффициент 

К:

 

m

т

 = 

(Р

т

 – Р

0

)К. 

Тарировочный  коэффициент 

К

  определяется  по  каждому 

манометру: 

К

 = 

m

г 

/ Р

т

 

– Р

0

),

 

где 

m

г

 – масса мерного груза, т; 

       

Р

т

  и 

Р

0

  –  соответственно  показания  манометра  при 

груженом и порожнем прицепе, кг/ см

2

. 

Показания  манометра 

Р

0

  при  поднятом  порожнем  кузове 

прицепа снимаются ежедневно. 

Средняя  масса  торфа  в  кузове  при  уборочной  влажности 

определяется  как  среднее  арифметическое  из  масс  всех 
контрольных кузовов: 

m

с

р

 = (

m

1

 + m

2

 +…+m

n

) / n,