содержание .. 1 2
6 Электродвигатель
Электродвигатель типа ДКВ 250 механизма резания выполнен на напряжение 1140 В и имеет мощность 250 кВт, номинальный момент 1295 Нм, максимальный момент 4100 Нм, КПД 0,92, режим работы – S4, вид и уровень степени защиты от внешних воздействий 1Р54, взрывозащиты РВ-3ВИА.
Двигатель устанавливается в расточку корпуса 4 редуктора (рисунок 11) и крепится к нему болтами 5. Электродвигатель имеет полый ротор с трубой 6, в которой установлен торсионный вал 7. При такой конструкции сокращается длина двигателя, компенсируется несоосность его установки с редуктором, а вал выполняет роль пружины, что уменьшает амплитуду высокочастотных составляющих нагрузок в трансмиссии на 18…20%.
Охлаждающая статор рубашка выполнена с одним винтовым каналом с входом 10 и выходом для охлаждающей воды. Расход воды на охлаждение не менее 20 л/мин. Задний 9 и передний 8 подшипниковые щиты также имеют водяное охлаждение.
Момент с торсионного вала передаётся на вал-шестерню 2 (рисунок 12), с которой с одной стороны – на колесо 6 к маслонасосу ситемы смазки, с другой – к паразитной шестерне 3 - редуктора.
Герметичность редуктора сохраняется независимо от наличия двигателя, так как подшипник 4 закрыт крышкой 5 с уплотнениями с одной стороны, а с другой – полость вал-шестерни 2 закрыта крышкой 1.
Рисунок 11 – Электродвигатель с торсионным валом.
Рисунок 12 – Узел соединения редуктора с валом электродвигателя.
7 Шнековые исполнительные органы
Комбайн комплектуется шнеками диаметром 1400, 1600, 1800 и 2000 мм с захватом 0,63 или 0,8 м.
Шнеки состоят (рисунок 13) из трубы 5 с установленными на ней тремя погрузочными лопастями 4 и лобовиной 2, соединённых сваркой. Лопасти и лобовина изготовлены из низколегированной листовой стали. Резцедержатели 3 («кулаки») установлены в пазы 6 на лобовине и лопастях и закреплены сваркой. Кончики резцов 10 при правильной установке должны выходить за плоскость лопасти, что освобождает пространство для выхода разрушенного угля, уменьшает измельчение и улучшает сортность на 15…20%.
Передача момента на вращение шнека осуществляется эксцентриковой втулкой, установленной в корпусе шнека и эксцентриковым валом, или профильным соединением квадратной формы.
Рисунок
13 – Шнек диаметром 1600 мм, ширина захвата 0,8 м К500
Шнеки оснащаются резцами РГ 501 или РКС 2 в зависимости от горно-геологических условий (по заявке заказчика). Резец РГ 501 удерживается в кулаке фиксатором ФРК.003 и обеспечивает его быструю замену, а резец РКС 2 - проволочным кольцом 7, устанавливаемым в канавку хвостовика резца.
Охлаждение следа среза резца и подавление пыли в зоне резания осуществляется факелом распылённой воды, образуемым форсункой, находящейся в лопасти за каждым резцедержателем.
Подвод воды к форсункам 8 осуществляется по каналам 9 в корпусе шнека. Схема набора резцов – последовательная, уравновешенная по оси шнека, – выполнена с перекрытием лопастей для улучшения условий погрузки.
В приложении Г представлены шнековый исполнительный орган диаметром 1600 мм и шириной захвата 0,8 м.
8 Система пылеподавления
Система пылеподавления комбайнов К500…К800 предназначена для осаждения и связывания пыли, выделяющейся в процессе добычи угля в комплексно-механизированных очистных забоях.
Эффективность системы пылеподавления должна соответствовать требованиям нормативных документов: правилам безопасности, нормативам по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов, санитарным нормам.
Принцип действия системы пылеподавления – комбинированный: высоконапорное орошение используется в зонах интенсивного выделения пыли, низконапорное – для охлаждения следа среза и резцов с целью исключения фрикционного искрения в процессе резания. Расстановка оросителей осуществляется по типам: конусные – для подавления пыли в активной зоне, зонтичные форсунки – в зоне заграждения, предотвращая перенос пыли потоком воздуха по выработкам.
В очистных комплексах с выемочными машинами типа К500…К800 могут использоваться отличающиеся системы пылеподавления. В приложении Г даны состав и основные параметры высоконапорной и низконапорной систем пылеподавления.
Высоконапорная система пылеподавления комбайна К500 состоит (рисунок 14 из противопожарных трубопроводов 10 с задвижками 9 и водоводом 3, насосного агрегата 7, фильтра штрекового 8, рукавов разводки 6, дросселей 2, перепускного клапана 5, манометров 4, устройств оросительных на комбайне 11, оросительных пунктов перегрузки 1и исходящей вентиляционной струи 12.
Схема расстановки блоков оросителей на комбайне представлена на рисунке 15. Тип, количество и характеристики форсунок – в приложении Б. На шнеках в блоках 1 и 2 под резцами устанавливаются тридцать три низконапорные форсунки на давление РН = 1,2 МПа для охлаждения следа среза резцов и подавления пыли, в блоках 3 и 4 (для орошения зоны погрузки угля на конвейер) – четыре высоконапорные форсунки на давление 1,2 МПа, в блоках 5 и 6 установлены двадцать шесть таких же высоконапорных форсунок СВЩ.03.160, но давление уже составляет 0,8 МПа.
Насосные станции АНУ-320 высоконапорной или СЩ.01 низконапорной систем пылеподавления предназначены для подачи воды в систему с необходимым давлением, расходом и качеством (приложение Б). Водовод забойный на соответствующее давление и расход (ДУ) подключается к штрековому фильтру (ФРШ) с двухступенчатой очисткой шахтной воды, используемой из противопожарного става. Первая ступень - центробежная очистка с осаждением частиц крупных фракций на внутренней поверхности вертикального патрона фильтра, вторая ступень очистки осуществляется сеткой с размером ячеек 0,45 мм. Появляющийся в результате очиски на сетке осадок смывается центрифугованием. Для контроля загрязнения фильтра на его входе и выходе устанавливаются манометры, по перепаду давления которых (сравнение показаний) определяется необходимость промывки фильтров.
Рисунок 14 – Комплект оборудования высоконапорной системы орошения
Для орошения мест перегрузки угля и снижения запылённости исходящей струи воздуха в выработке устанавливаются оросительные блоки с форсунками и дроссели для регулировки расхода воды. Регулирование потока воды, движущегося от насосной станции по трубопроводу ВЗВ-32(38) к комбайну, осуществляется дросселем 2УГНМ путём перепуска части воды из нагнетательного трубопровода системы орошения обратно, в питающий трубопровод, минуя насосный агрегат.
Сборка рукавов водовода забойного ВЗВ-32(38), оснащённых концевой арматурой, производится следующим образом: в один конец рукава ввинчивается ниппель с правой резьбой, в другой – с левой резьбой, соединение концов рукавов осуществляется переходником, имеющим правую и левую резьбы. Водовод укладывается в кабелеукладчик.
Поток жидкости, поступающий к комбайну, проходит через комбайновый фильтр ФКВ, дроссель и дросселирующий блок и делится на две ветви- низконапорную
Рисунок 15 – Размещение блоков оросителей
(система охлаждения электродвигателей, ТЭНов, низконапорные «завесы» и подача жидкости под резцы) и высоконапорную (блок орошения шнеков). Давление контролируется манометрами.
По низконапорной ветви вода подаётся сначала на охлаждение электродвигателей, ТЭНов, а затем поступает к блокам низконапорных блоков оросительных «завес». Для автоматического контроля режима работы системы пылеподавления и подачи сигнала на отключение комбайна в случае снижения давления воды или скорости потока (расхода) воды ниже установленных пределов в гидросистеме установлены реле давления РДЛ (приложение Г) и расходомер. Режим работы гидросистемы не требует корректировки при изменении угла наклона забоя до 35°.
9 Контрольные вопросы
1. Укажите отличия в компоновках комбайнов «Кузбасс» и комбайна типа РКУ.
2. Что необходимо сделать перед тем, как приступить к замене изношенных резцов?
3. Что необходимо выполнить, чтобы заменить электродвигатель режущей части?
4. В каком узле и зачем установлен торсионный вал?
5. Чем обеспечивается непрерывность смазки зубчатых колёс редуктора привода резания при верхнем положении шнека?
6. С какой стороны устанавливается подпорный щиток при работе комбайна по односторонней схеме (с зачисткой)?
7. Чем проворачивается шнек при замене резцов?
8. По каким каналам в редукторе подаётся вода к форсункам, установленным на шнеках?
9. Чем достигается уравновешивание сил, действующих на шнеки вдоль оси вращения?
10. Объясните по чертежам конструктивное устройство:
- комбайна (компоновки);
- редуктора привода резания;
- редуктора планетарного;
- редуктора привода подпорного щитка.
11. Объясните устройство механизма поворота редуктора шнека в вертикальной плоскости (при подъёме-опускании шнека).
12. Перечислите типы подшипников и укажите места их установки в редукторах.
13. Укажите места установки и типы уплотнений:
- предотвращающих попадание воды из системы орошения в редуктор;
- предотвращающих вытекание масла при замене двигателя;
- предотвращающих попадание пыли и штыба в подшипник.
14. Укажите где и почему установлены двухрядные роликовые сферические подшипники?
15. В каком направлении при выемке угля вращаются шнеки и почему?
16. Какие схемы набора резцов представлены на чертежах исполнительных органов?
17. Определите шаг расстановки резцов, измеряемый в градусах по центральному углу между резцами?
18. При какой технологической схеме работы комбайна могут не устанавливаться подпорные щитки?
19. Почему применяется комбинированная система пылеподавления?
20. Назовите элементы системы пылеподавления:
- общей в лаве;
- гидросистемы комбайна.
21. Назовите типы форсунок, используемых в системе.
Приложение А
Таблица А1 – Основные параметры зубчатых передач и муфт механизма резания
|
№ по схеме |
Число зубьев, z |
Модуль, m |
Число оборотов, об/мин |
Передаточное число, u |
|
1 |
27 |
6 |
1470 |
1,0 |
|
2 |
45 |
6 |
890 |
1,0 |
|
3 |
27 |
6 |
1470 |
1,0 |
|
4 |
11 |
5 |
1470 |
5,73 |
|
5 |
21 |
5 |
113,2 |
5,73 |
|
6 |
52 |
5 |
0 |
5,73 |
|
7 |
13 |
5 |
0 |
3,62 |
|
8 |
17 |
5 |
0 |
3,62 |
|
9 |
47 |
5 |
0 |
3,62 |
|
10 |
60 |
3 |
253,2 |
0,217 |
|
11 |
13 |
3 |
1169 |
0,217 |
|
12 |
20 |
6 |
253,2 |
3,05 |
|
13 |
61 |
6 |
83 |
3,05 |
|
16 |
22 |
8 |
83 |
2,091 |
|
17 |
46 |
8 |
39,7 |
2,091 |
|
18 |
12 |
6 |
83/39,7 |
5,5 |
|
19 |
20 |
6 |
40,5/21,3 |
5,5 |
|
20 |
54 |
6 |
0 |
5,5 |
|
21 |
13 |
20 |
15,1/7,2 |
1,5 |
|
22 |
19 |
20 |
10,07/4,81 |
1,5 |
|
23 |
30 |
3 |
1470 |
Муфта зубчатая |
|
24 |
37 |
3 |
1470 |
Муфта зубчатая |
|
25 |
30 |
3 |
1470 |
Муфта зубчатая |
|
28 |
15 |
8 |
1475 |
1,0 |
|
29 |
20 |
8 |
1105 |
1,0 |
|
30 |
15 |
8 |
1475 |
1,0; 2,33 |
|
31 |
35 |
8 |
632 |
2,33 |
|
32 |
35 |
8 |
632 |
2,33 |
|
33 |
19/21 |
10 |
632 |
1,95/1,667 |
|
34 |
37/35 |
10 |
324,7/379,5 |
1,95/1,667 |
|
35 |
18 |
12 |
324,7/379,5 |
1,611 |
|
36 |
29 |
12 |
201,5/235,7 |
1,611 |
|
37 |
29 |
12 |
201,5/235,7 |
1,611 |
|
38 |
12 |
9 |
201,5/235,7 |
5,5 |
|
39 |
22 |
9 |
110,0/128,8 |
5,5 |
|
40 |
54 |
9 |
0/0 |
5,5 |
|
41 |
13 |
4 |
15 |
4,6 |
|
42 |
17 |
4 |
5,7 |
4,6 |
|
43 |
47 |
4 |
0 |
4,6 |
|
45 |
6 |
- |
3,25 |
6 |
|
46 |
36 |
- |
0,5 |
6 |
|
47 |
20 |
3 |
1475 |
Муфта зубчатая |
|
48 |
25 |
6 |
632 |
Муфта зубчатая |
|
49 |
25 |
6 |
201,5/235,7 |
Муфта зубчатая |
Приложение Б
Таблица Б1 – Распределение расхода воды по блокам орошения
|
№ блока |
Количество гнёзд под форсунки |
Тип форсунки |
Давление, МПа |
Расход форсунки, л/мин |
Количество форсунок, шт |
Общий расход, л/мин |
Общий расход в ветвях, л/мин |
|||
|
Шнек ШКН.186.500 |
Шнек 1ШКН.168.500 |
Шнек 2ШКН.188.500 |
||||||||
|
Низконапорная ветвь |
||||||||||
|
1 |
36 |
45 |
44 |
3ФКР40.000 |
1,2 |
1,5 |
33 |
50 |
100 |
124 |
|
2 |
36 |
45 |
44 |
3ФКР40.000 |
1,2 |
1,5 |
33 |
50 |
||
|
3 |
2 |
СВО.03.160 |
1,2 |
6,0 |
2 |
12 |
24 |
|||
|
4 |
2 |
СВО.03.160 |
1,2 |
6,0 |
2 |
12 |
||||
|
Высоконапорная ветвь |
||||||||||
|
5 |
3 |
СВО.03.160 |
8,0 |
13 |
3 |
39 |
78 |
|||
|
6 |
3 |
СВО.03.160 |
8,0 |
13 |
3 |
39 |
||||
Приложение В
Шнек диаметром 1800 мм и шириной захвата 0,63 м К500Ю.00.35.000
Приложение Г
Таблица Г1 Состав и основные параметры систем пылеподавления комбайнов К500 и К500Ю
|
Наименование, параметры |
К500 |
К500Ю |
|
Тип системы |
Высоконапорная, комбинированная |
Низконапорная, комбинированная |
|
Станция насосная: - тип станции - тип насосного агрегата |
СВО-1 АНУ-320.55.01 |
СО-01 LJHCrA.13-350 |
|
- насос
|
трёхплунжерный, кривошипный, горизонтальный, Q=11.9 м3/час, РН=16 МПа |
Центробежный, секционный, многоступенчатый Q=13 м3/час, РН=3,5 МПа |
|
- электродвигатель насоса |
ВРПВ225, 1140В, 55 кВт |
ВРПВ1802, 1140В, 30 кВт |
|
Фильтр штрековый |
ФРШ, двухступенчатый QР=300 л/мин, lmax£0.45 мм |
ФРШ QР=300 л/мин, lmax£0.45 мм |
|
Способ удаления осадка |
Смыв водой на почву с ручным включением |
|
|
Клапан пропуска воды в одном направлении |
|
СО.01, Q=400 л/мин, давление открытия Р0=1,0 МПа |
|
Дроссель регулирования расхода воды, тип |
2УГНМ |
2УГНМ |
|
Водовод забойный: - тип - давление, номинальное - условный диаметр |
В3В32 12,0 МПа Ду=32 мм |
В3Н38 4,0 МПа Ду=38 мм |
|
Устройство оросительное (комбайна), в том числе: - фильтр комбайновый |
|
ФКВ, РН=10 МПа, QР=200 л/мин, lmax£0.45 мм |
|
- споспоб удаления осадка |
Смыв водой на почву с ручным включением |
|
|
Блок дросселирующий |
|
К500Ю.06. Раздельные потоки РН1=4,0 МПа, РН2=2,0 МПа |
|
Дроссель регулирования потока |
|
Д600 |
|
Реле давления (контроля давления): - защита электродвигателя; |
|
РДЛ, Рср=1,5 МПа |
|
- защита ТЭНов; |
|
РДЛ, Рср=2,5 МПа |
|
- в блоке дросселировании |
|
РДЛ, Рср=4,0 МПа |
|
Клапан предохранительный |
|
ОК.07.7, Рср=2,7-3,0 МПа |
содержание .. 1 2