ФИЛЬТР МАСЛА С ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКОЙ ТИП 6.46 DN100. РУКОВОДСТВО - ЧАСТЬ 8

Автоматические фильтры – техническое обслуживание 6.46 DN100

32

Устройства для эффективной очистки фильтроэлементов:

Ультразвуковая ванна фирмы

 Моечная машина высокого

«Boll&Kirch» тип 5.05

                      давления «KARCHER HD 6/15»

Приспособления для промывки фильтрующих элементов машиной высоко-
го давления (на фото слева установка фирмы «Boll&Kirch» тип 5.48)

Автоматические фильтры – техническое обслуживание 6.46 DN100

33

8.3.3 Очистка свечевых фильтрующих элементов

Внимание!

Необходимо производить очистку комплекта свечевых фильтрующих

элементов после выемки их из блока фильтрации (согласно пунктам 8.2.1 –
8.2.6).

8.3.3.1 Для очистки сильно загрязненных фильтрующих элементов следует

использовать  водные  растворы  указанных (см. п.8.3.1.) технических  моющих
средств (ТМС). Растворы ТМС необходимо готовить с использованием мягкой во-
ды, жесткостью не более 0,5 мГ-экв./дм

3

.

Комплект фильтрующих элементов устанавливается в специальное приспо-

собление (кассету), входящую  в  комплект  поставки  ультразвуковой  ванны, кото-
рое обеспечивает омывание их моющим раствором со всех сторон. Приспособле-
ние помещается в ванну, заполненную приготовленным моющим раствором. Рас-
твор нагревается в ванне и поддерживается при определенной температуре (ре-
комендованной изготовлением ТМС) в течение всего времени, необходимого для
отмывания.

Технология промывки должна включать в себя следующие этапы:
·- Обработку загрязненных элементов раствором ТМС в ультразвуковой

ванне (УЗВ). Рабочая температура моющего раствора 30…60 ºC. Продолжитель-
ность промывки

1)

 зависит от степени загрязненности фильтрующих элементов.

Промывку  проводят  до  полной  очистки  фильтрующих  элементов, когда  на

фильтрующих сетках элементов отсутствуют загрязнения. Контроль качества очи-
стки осуществляется визуально (~ каждые два часа).

·- Промывку  элементов  мелко  распыленной  веерной  струей  горячей  воды

(температура 40…70 ºC) с  использованием моечной  машины  высокого давления
(~60 бар). Фильтроэлементы устанавливаются в приспособление и по мере очист-
ки поворачиваются для последующей промывки следующей грани элемента. Рас-
стояние от наконечника распылителя до фильтрующего элемента должно быть не
менее 200 мм. Нагрев воды для промывки может производиться в емкости ульт-
развуковой ванны.

·- Обязательную  продувку  сжатым  воздухом  и  сушку  фильтроэлементов.

Наличие  влаги  в  фильтроэлементах  недопустимо, т.к. это  приводит  к  ускорению
засорения фильтра при его работе на двигателе.

Соберите  блок  фильтрации  или  храните  фильтрующие элементы  в  сухом,

защищенном от пыли месте.

1)

Для элементов, использовавшихся при отработке методики промывки и имеющих нара-

ботку 360…420 тыс. км пробега тепловоза, продолжительность промывки составила
12…16 часов.

Автоматические фильтры – техническое обслуживание 6.46 DN100

34

8.3.3.2 Технология промывки слабо загрязненных фильтрующих элементов,

по сути, является упрощенным вариантом вышеописанной технологии:

- замачивание элементов в растворе указанных ТМС в любой стойкой к ще-

лочи  емкости  в  течение 8…10 часов (в  зависимости  от  степени  загрязненности),
или обработка в ультразвуковой ванне в течение 4…8 часов при рабочей темпе-
ратуре раствора;

- промывка проточной водой или с использованием моечной машины высо-

кого давления;

- продувка сжатым воздухом и сушка.
При  незначительной  загрязненности  фильтрующих  элементов  допускается

использовать  для  промывки  дизельное  топливо, керосин  или  уайт-спирит. При
этом очистка элемента производится волосяной щеткой с продувкой сжатым воз-
духом.

Строго запрещается очистка элементов металлической щёткой!

Направление установки свечей

Приспособление для про-
мывки свечевых фильтрую-
щих элементов

Наконечник устройства высокого дав-
ления для промывки фильтрующих эле-
ментов.
Медленно перемещайте струю воды
вверх и вниз вдоль каждого фильтро-
элемента не менее 5 раз

Автоматические фильтры – техническое обслуживание 6.46 DN100

35

8.3.4 Очистка защитного сетчатого фильтра

8.3.4.1 Поместите загрязненный защитный сетчатый фильтр в ультразвуко-

вую  ванну (УЗВ) заполненную  раствором технического  моющего  средства  и  про-
ведите  его  обработку  в  течение 4…8 часов, или  размягчите  отложения  в  любой
емкости стойкой  к  щелочи в  течение 8…10 часов  при  рабочей  температуре  рас-
твора.

8.3.4.2 Выньте защитный сетчатый фильтр из моечной ванны и смойте от-

ложения, размягченные в  моющем  растворе, с  помощью  устройства для очистки
горячей водой под высоким давлением без добавления моющего средства.

8.3.4.3 Высушите защитный сетчатый фильтр сжатым воздухом, установите

его на блок фильтрации или храните в сухом, защищенном от пыли месте.

При очистке защитного сетчатого фильтра с помощью устройства вы-

сокого давления струя воды должна быть обязательно направлена изнутри
наружу. При этом расстояние от наконечника устройства до сетки из высококаче-
ственной  стали  должно  быть  от 100 до 200 мм, а  угол, под  которым  подается
струя воды, должен быть ≈ 90º относительно поверхности сетки.

Если при очистке сетки с помощью устройства высокого давления струя во-

ды направлена снаружи вовнутрь, может произойти разрыв сетки.

Защитный сетчатый
фильтр блока фильтрации

Наконечник устройства
высокого давления